搅拌站原资料检验程序及控制措施

第一篇：搅拌站原资料检验程序及控制措施

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搅拌站原资料检验程序及控制措施

一、人员配备

１、搅拌站收料员和过磅员要有态度端正、奉公守法、作风正派、不怕脏、不怕累、有吃苦耐劳的精力。

２、每个搅拌站配备过磅员和收料员各１人，每次收料要在项目物资部管理人员、站长或副站长的监督下进行，保证资料质量和数量，并起到彼此监督和制约的效果。

二、工作流程

收料员工作流程如下：

⑴车辆出场→过磅→司机去磅单→堆料场卸料→收料员签字。

⑵回收磅单检查质量并开具收料单→收料员

⑶承认已卸车并在收料单上签字→物资设备部专人换算方量→结算

注意事项：

１、运料车辆有必要在收料员的监督下卸车，所开出的料单要注明日期、车号、资料称号、数量、司机，并由两名收料员一起签字后才干作为结账根据。中沙还有必要注明干、湿情况。

２、各种资料由试验室测比重作为换算根据，中粗沙有必要别离测出干沙和湿沙两个比重。

３、两个收料员卸料现场一个，大门口一个，实施双重监控。

三、控制措施

１、建立各个岗位的工作职责，分工清晰，职责到人。

２、清晰各种物资纪律，分期对员工进行遵纪守法教学。

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３、加强监督。物资设备部专管员对两个料场每天进行巡查、查看。一旦发现有违纪行为的，员工下岗、临时工扣发薪酬，并由职责人赔偿损失。

４、建立奖惩制度。资料总量未亏本，按资料总金额的必定份额给予奖赏，亏本的按亏本金额给予必定份额的罚款。

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第二篇：检验程序

生产过程

检验控制程序 1，目的；

1．1为了现场检验人员检验工作到位，实现控制不良品流出，并有利追溯。1．2确保检验工作有依据性，责任性。2，范围

2.1适用于现场生产的半成品，最终成品的检验。3，权责

3.1品质部负责检验标识的制定和使用，并对其有效进行监控。3.2品质部质检员负责车间每个工序岗位加工的第一件产品的检验。3.3品质部质检员负责车间每个工序岗位定时抽样检验。3.4生产部班长负责配合质检检验的问题改善。4，工作程序 4.1标识

4.1.1在生产过程中现场检验员按图纸要求判断不良，发现不良问题挂红牌，并在《首检/巡检记录表》上记录。无问题挂绿牌。

4.1.2在生产过程中，检验员发现不良是挂上红牌并通知现场当班班长，班长接到不良反馈时必须积极配合检验员解决该问题，待检验员确认合格后方可继续生产！

4.1.3生产部班长严格按工艺文件对生产车间的整个生产过程监控。为了便于的追溯不良品每加工完一批产品进行标识，写明产品名称、规格/型号、生产日期、工序名、操作者等信息。

4.2自检/首检

4.2.1每天停过设备后，再开机生产时现场检验人员要在加工的第一件产品前到现场，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。

4.2.2机器设备修理后，再开机生产时操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。

4.2.3当生产新产品或跟换新工艺图纸以及刚调好机时，调机者要自检合格后再叫操作者生产，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。

4.2.4经检验员签名后半小时的出现品质问题操作者承担100%责任时检验人员要承担80%。4.3巡检

4.4.1在生产过程中，现场检验员负责对车间每台机加工的工件按工序工艺图纸要求，每30分钟的频率抽捡一次，每工序至少抽检2件工件以上。必须每小时记录《巡检报告》1次，巡检时要记录好该工序的状态、加工时间、加工工序名称、规格等以便追溯！4.4互检

1，每天首检完后，须检验对班所加工的产品，按检验文件里的抽检规定抽检数量，发现不 良品时及时上报，剔出不良品每件奖励1元，同时对班质检将处罚1元/件。

2.在生产加工过程中，下工序必须检验上工序的产品，质检在检验其工序是也要检验上工序产品，确认上工序无不良流到下工序

第三篇：冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施

一、冬施条件

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件.二、生产准备

1、施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人记录，以利于安排施工，做好预防准备工作。

2、进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

3、严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。

4、砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层（必要时对集料进行覆盖），使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。

5、掺加含有早强减水剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。

6、搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80 ℃。

7、当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。

8、输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

9、各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。

10、混凝土搅拌车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。

11、搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

12、质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。

13、质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃，入模温度不低于5 ℃。

三、控制措施

1、将加热的水、砂石料、添加剂与水泥按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 ℃，确保水泥不发生假凝现象。

2、3、搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。尽量减小水灰比，泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以内，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低发生冻害程度。

4、混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。

5、混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 ℃。

6、混凝土出机温度计算

混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1= T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中 T1——混凝土拌合物出机温度（°C）； Ti——搅拌机棚内温度（°C）。T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C）；

t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)； n——混凝土拌合物动转次数；

Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（°C）； α——温度损失系数（h-1): 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，α=0.1； 当用手推车时，α=0.50。

四、混凝土热工计算

1、混凝土拌合物的温度按下式计算：<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+

PgWgTg)

－

c2(Ps

×－

PsWs

－÷

Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：

To——混凝土拌和物的温度(℃)；

Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；

c1、c2——水的比热容(kJ／kg．K)及溶解热(kJ／kg)。

当骨料温度>0℃时，c1=4．2，c2=0 当骨料温度≤0℃时，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出机温度

按下式计算：

T1=To－0．1 6(To－Tb)式中：

T1一混凝土拌和物的出机温度(℃)； Tb一搅拌机棚内温度(℃)。

c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算：

T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)式中：

T2——混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃)； t——混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间(h)； n——混凝土运转次数； Ta——运输时的环境气温(℃)； a——温度损失系数(hm—1)。当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25；

第四篇：钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施

一 目的

为了保证工程质量，确保所有在施工程所用的钢筋原材均为合格品，特制定本规定。

二 适用范围

适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）的项目部。

三 管理职责 1.器材处

1.1负责提供有资质符合要求的供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定的厂家。

1.2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差的厂家。

1.3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商和厂家的评价，将汇总结果报技术处备案。

1.4确保所采购的钢筋原材均为合格品。并随车提供真实的钢筋材质证明单。

1.5采购人员至少每月一次不定期的去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。

2.钢筋加工场

2.1负责进场钢筋原材的外观检查，外观检查不合格的立即退货。2.2无钢筋材质证明单的钢筋原材，严格拒收。2.3负责及时提供给项目部合格的材质证明。

2.4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。

2.5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后的钢筋送项目部。

2.6特殊情况送原材试件到项目部的必须与项目部有交接手续。

2.7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、钢 筋退场工作以及施工现场的处理工作。

2.8采购钢筋由器材处限定供货商和钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外的钢筋生产厂家生产的钢筋。

3.技术处

3.1负责有关部门的协调工作。

3.2监督有关部门对不合格报告的及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。

3.3负责对有关人员进行业务培训。

4.质量处

接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。

5.项目部

5.1负责审核钢筋原材材质单是否与本批进场钢筋一致。5.2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。

5.3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。5.4负责对不合格报告的处理。5.5如有不合格时及时报告技术处。

四 质量控制

钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态的钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。

每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。

根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差的检验以防止“瘦身钢筋”的出现，对用于有抗震设防要求结构的钢筋，其力学性能还有特殊要求。

所有钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用的取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面面积 和拉伸性能满足要求

钢筋检测结果必须符合《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定后，方可组织加工。

钢筋加工场应建立原材料台帐，台帐内容至少应包括工程项目、生产厂家、钢筋的品种、规格、批量、外观质量、复检结果、调直方法、进出场时间等内容。不同工程项目、不同规格的原材料应分区堆放并张挂标识牌。

项目部资料员接到通知后，及时和监理人员共同到加工场去抽样。原材试件由加工场人员负责截取提供，项目部资料员不能私自直接去钢筋堆料场取样。取样时要检查钢筋试件外观质量、核查钢筋质量证明文件，并按批次和频次进行见证取样送检，检验结果合格后立即反馈给钢筋加工场，之后方可组织钢筋半成品进入工地用于工程中。

盘条钢筋使用前的调直，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第5.3.3条规定：宜优先采用机械设备进行调直，以有效控制调直钢筋的质量。

当采用冷拉方法时，必须严格控制冷拉率在规范允许范围之内：HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级HRBF335级HRB400级HRBF400级RRB400级HRB500级HRBF500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。同时按照《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T14981）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等标准要求严格控制钢筋尺寸在允许偏差的范围内，并符合有关设计要求。

对于盘条、盘螺钢筋必须在调直前由监理单位见证人员见证取样，送至有资质的检测单位检测合格后方可使用，以确保钢筋的各项技术指标检测结果符合实际情况。

项目部有关人员应切实履行职责，严格见证取样。对钢筋制作安装检验批质量验收时，认真审核钢筋检测报告及检查钢筋直径，钢筋力学性能指标不符合要求的不得验收。

钢筋加工场和项目部应对送检的钢材试件直径进行检查，如发现直径小于规范允许偏差的钢材试件不得送见证试验室。

钢筋加工场发现的复试不合格钢筋，应立即清理出场。器材处对不合格的供应商或厂家要及时更换，确保钢筋原材质量。对不合格且未采取整改措施的或已造成严重后果的责任人，公司将按照有关规定予以处罚。

五 处罚规定

1.钢筋进加工场不提供材质证明单的，处罚器材处的相关责任人100～200元/次；无材质证明单而加工场接收钢筋的，处罚加工场5000元/次。

2.钢筋加工场不及时将合格证、材质单等证明文件，传递给项目部的，处罚加工场的相关责任人100～200元/次。

3.进场钢筋项目部见证取样复试（以加倍取样为准）不合格的，视情况进行以下处罚：

（1）经相关方分析确认，确定是钢筋原材本身存在问题的，处罚器材处10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。

（2）取样错误，将Ⅱ级钢筋按Ⅲ级取样的，处罚钢筋加工场2000元/次，处罚加工场的相关责任人100～200元/次。

（3）如果是见证试验室人为的问题，处罚额度单议，如见证试验室情节严重的，项目部要解除与其合作的协议关系。

4.钢筋进场未复试合格，就进行加工的，处罚加工场10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。

5.项目部未按规定取样见证复试或者复试结果未回来就用于工程上的，处罚项目部10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。视情节严重情况对资料员做开除处理。

2014年7月

第五篇：质量管理检验批资料组成程序表

质量管理检验批资料组成程序表

混凝土工程：（一层二次分墙柱、楼面）

（封面第1页）混凝土施工验收报验申请表→2隐蔽工程验收记录→3混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录→4混凝土浇筑令→5混凝土开盘鉴定→6混凝土浇筑施工记录→7混凝土施工检验批质量验收记录表

二、模板工程：（一层二次分墙柱、楼面）

（封面第1页）模板安装验收报验申请表→2隐蔽工程验收记录→3模板安装工程检验批质量验收记录表→4现浇结构外观及尺寸偏差检验质量验收记录表（第4表墙柱才有）

三、（一层二次分墙柱、楼面）

（封面第1页）钢筋制作安装验收报验申请表→2隐蔽工程验收记录→3钢筋加工检验批质量验收记录表→4钢筋安装工程检验批质量验收记录表

四、楼面模板拆除：（一层一次楼面才有）

（封面第1页）混凝土拆模验收报验申请表→2混凝土拆模申请单→3（7天）混凝土抗压强度检验报告→4现浇结构外观及尺寸偏差检验质量验收记录表

五、防雷接地工程：（一层一次）

（封面第1页）防雷接地报验申请表→2接地装置隐蔽工程验收记录→3材料、设备清单→4接地装置安装检验批质量验收记录→5避雷

引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录（避雷引下线：墙、柱才有）→6避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录表（变配电室接地干线： 楼面才有）→7接闪器安装检验批质量验收记录→8建筑物等电位联接检验批质量验收记录→（以下几项最后安装后做）9接地电阻测试记录→10绝缘电阻测试记录→11避雷接地电阻测试记录→12避雷带支架拉力测试记录

六、电气安装工程：（室内电气安装，不含设备安装）（一层一次）

（封面第1页）暗配电线管敷设验收报验申请表→2暗配电气路隐蔽验收记录→3材料、设备清单→4电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录（分墙、柱两页）→5（以下几项安装时做）电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录→6普通灯具安装检验批质量验收记录→7开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录→8建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录

七、给排水工程：（一层一次）

（封面第1页）给排水安装验收报验申请表→2给排水隐蔽工程验收记录→3材料、设备清单→4室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录→5室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录→6雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录→7给水设备安装工程检验批质量验收记录→8（以下几项安装后做）阀门强度、严密性试验→9管道（设备）强度严密性试验记录→10排水管道灌水试验→11管道安装隐蔽验收记录→12给水管道通水试验→13排水管道通水

试验→14管道系统吹（冲）洗（脱脂）试验记录（此表粘结剂连接才做，热熔连接不做）

八、防水工程：（一层一次）

（封面第1页）防水验收报验申请表→2防水隐蔽验收记录→3材料、设备清单→4（地下室才有）钢板（塑料）止水带工程检验批质量验收记录→5（地下室才有）防水混凝土工程检验批质量验收记录→6（卫生间才有）防水砂浆工程检验批质量验收记录→7屋面找平层工程检验批质量验收记录→8卷材防水层工程检验批质量验收记录→9涂膜防水层工程检验批质量验收记录→10有防水要求的地面蓄水试验记录→11有防水要求的地面结构及面层施工检查记录→12地下室工程防水效果记录→13屋面淋水或蓄水试验记录

九、砌体工程：（一层一次）

（封面第1页）填充墙砌体工程验收报验申请表→2砌体工程隐蔽验收记录→3填充墙砌体工程检验批质量验收记录表→4砖砌体工程检验批质量验收记录表

十、抹灰装饰工程：（一层一次）

（封面第1页）抹灰报验申请表→2隐蔽工程验收记录→3抹灰工程施工记录→4一般抹灰工程检验批质量验收记录表→5装饰抹灰工程检验批质量验收记录表→6水泥砂浆面层工程检验批质量验收记录表（清光地面才有，如：地下室地面、<不贴地板砖的>公共消防楼梯、室外散水）→7（公共通道、外墙部分才有）水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表

十一、门窗工程：（一层一次）

（封面第1页）门窗安装工程报验申请表→2隐蔽工程验收记录→3铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表→4（如：防火要求、中空门）特种门安装工程检验批质量验收记录表→5（如：防火要求、中空玻璃窗）特种窗安装工程检验批质量验收记录表→6玻璃门窗安装工程检验批质量验收记录表→7护栏和扶手安装工程检验批质量验收记录表

十二、工程放线记录：

（封面第1页）工程放线验收报验申请表→2工程放线记录→3建筑物垂直度、标高、全高测量记录

十三、桩基础工程（按竣工资料排序）

第1页桩基分部（子分部）工程验收记录（完工再做）→2（预应力）管桩分项工程质量验收记录（N页组成）（完工再做）→3工程概况→4工程开工/复工报审表→5开工报告→6工程竣工报验单→7竣工报告→8施工测量放线记录→9工程测量定位放线记录→10建筑放线质量复核评定表→11（预应力）高强度混凝土预制管桩打桩记录表→12（封面）施工组织设计（方案）报审表→13（内容）楼基础预制管桩工程施工组织设计方案→14×××#楼基础预制管桩工程施工质量技术交底→15×××#楼基础预制管桩工程施工安全技术交底16（预应力）管桩施工合同→17管桩施工方企业法人营业执照→18管桩施工方资质证书→19管桩生产产家资质证书→20管桩生产产家企业法人营业执照→21管桩生产产家企业试验室等级证书→22管桩生

产产家企业的其它文件→23（桩）工程材料/构配件/设备报审表→24（桩）数量清单→25产品合格证→26（出厂）检验报告（完整的一套资料）→27（焊条）工程材料/构配件/设备报审表→28（焊条）数量清单→29（焊条）产品合格证→30（焊条）质量证明书→31（预应力）高强度混凝土预制管桩打桩记录表（N页组成）→32（管桩焊接）隐蔽工程验收记录（N页组成）→33管桩施工单位组织机构组成名单及资质证书（特殊工种资格证书）→34（预应力）管桩工程检验批质量验收记录表（N页组成）→35施工日志→36桩机行走路线图（在”桩位平面布置图”标注）。