材料进厂检验程序

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第一篇:材料进厂检验程序

4钢材进厂验收程序及检验方法

4.1取样准备

4.1.1仓库管理员按产地、钢种、炉号、规格、状态和批次管理存放钢材。

4.1.2将要取样的钢材吊到料架上,拆除包装。

4.1.3填写《取样通知单》通知检查员检查钢材,将钢厂的《钢材质量保证书》送交质量判

定员保管。

4.2取样

4.2.1检查员核对钢材与《取样通知单》相符后,方可取样。

4.2.2按炉号取样。检验项目、取样数量按表5规定。取样后按炉号、批次及检验项目分管

试样,并逐支编号。

4.2.3取样部位

4.2.3.1 在钢材的端部取样。

4.2.3.2 同一取样项目,取样数量≥2时,在不同支上取样。

4.2.4试样取样长度一般为12mm~15mm,硬度试样取样长度为25mm~30mm。

4.2.5用火花法或光谱法100%鉴别钢种并检验尺寸。如有不合格项目应书面通知判定员。

4.2.6填写《进厂钢材检验通知单》,随同试样送往机工间。

第二篇:1原材料进厂检验程序

原材料进厂检验程序

一、目的:

对进厂原材料按规定的方法进行检验,确保原材料质量符合设计规定要求。

二、范围:

适用于对公司“采购物资分类明细表”中原材料的检验。

三、职责:

1、供应部负责提供所购原材料的质量合格证明文件,并负责对不合格品进行退换货处理;

2、仓库保管员负责对购入原材料进行入库核查,填写《进货验证记录》进行报检;

3、原材料质检员负责办理报检相关手续,负责收集和管理原材料质量合格证明文件,负责原材料检验状况统计工作;

4、质检员负责对购入原材料按《进货验证规程》进行检验;

5、质量部经理负责安排、检查日常检验工作,审核检验记录;

6、质量部经理负责《进货验证记录》的审批。

四、程序:

1、原材料进厂后,仓库保管员进行入库核查,对购入原材料确认无误后,填写《进货验证记录》,按供应部规定的报检期限及时报检;报检时将《进货验证记录》及相关的原材料质量证明文件一同交给原材料质检员,不能提供质量文件正本的,要附有相应的传真件;

2、对报检时提供的所购原材料质量证明文件传真件,供应部应在报检之日起一周内将正本原件提供给原材料质检员,替换原有的传真件;

3、质检员接到相应的报检所需资料后,对购入原材料进行检验,当报检资料提供不全时,要立即上报质量部经理进行协调处理;原材料质检依据“原材料质量证明文件核收要求”的规定对购入原材料质量证明文件或传真件的符合性进行核实确认,并进行相应的分类、记录、存档、管理;当质量证明文件不符合要求时,填写信息联络单,经质量部经理审批后发给供应部,供应部应在一周内予以解决,仍不能及时解决时,质量部经理要将情况上报主管生产副总经理;

4、质量部经理根据检验周期安排质检员进行检验,并协调解决检验过程中的问题;每周检查一次质检员对《进货验证规程》具体要求的执行情况;

5、质检员依据《进货验证规程》的具体要求对进厂原材料进行取样、抽样检验,在规定的检验期限内完成检验工作,并将检验记录交检验主管审核,部门经理填写检验结论;

6、质量部经理审核签字后,将检验记录转交原材料质检员存档,质检员根据检验结论填写《进货验证记录》报质量部经理,质量部经理复核检验结论,并确认质量证明文件提供无误后签字;

7、《进货验证记录》一式三联;第一联由质量部存档备案、第二联交给供应部、第三联交给库房保管员。各项原材料检验记录单附在相应的《进货验证记录》的后面,对存在质量问题的原材料,质量部 提供给供应部相应的检验记录单。

8、对检验不合格的原材料采用如下三种处理方式:

(1)、对一般不合格品,可“拣用”,原材料员将《进货验证记录》传递给仓库保管员和供应部,由质检员对材料进行分拣,分拣不合格的材料由供应部进行退换货处理,分拣合格的材料,仓库保管员重新办理相应的报检手续;

(2)、对一般不合格品,对质量没有较大影响时,可作让步接收,由质量部经理在《进货验证记录》上加注“让步接收”,视同为合格,原材料质检员将《进货验证记录》传递给仓库保管员及供应部;

(3)、对于严重不合格品,质量部经理根据检验记录的内容填写《不合格品报告》注明退换货处理意见,经生产副总经理批准后,原材料质检员将《进货验证记录》及《不合格品报告》传递给仓库保管员及供应部;

9、原材料质检员每月5日前对上月原材料检验状况进行统计,上报质量部经理,并将原材料质量证明文件、相应的检验记录单和《进货验证记录》分类归档保存;

10、对未列入“采购物资分类明细表”中的原材料进厂检验工作,由质量部委派仓库保管员按照原材料入库检验的相关要求进行检验。

五、文件:

《进货验证规程》

六、记录:

1、《进货验证记录》

2、《不合格品报告》

七、流程图:见附图

附图:

第三篇:汽车进厂检验制度

汽车进厂检验制度

1、车辆送修时,应具有保修内容及相关技术档案资料。

2、业务接待人员负责对送修车辆进行预检,按规范填写《车辆维修检验单》。

3、车辆预检时,根据驾驶员的反映及该技术档案和维修档案,通过检测或测试、检查,确定基本作业内容,并告知托修方。

4、得到托修方确认后,与托修方签订维修合同,办理交接手续。随车使用的工具和备用品,不属于汽车附件范围的应由托修方自行保管。

5、调度人员将维修作业单下派车间,车辆进入作业车间。

第四篇:原材料进厂检验制度

原材料进厂检验管理规程及标准

1.目的

对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合标准规定的要求。2.适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。3.职责

3.1仓储人员负责通知质检人员进行原料检验;

3.2质检部检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验; 3.3仓储部门负责进货产品进行登记入库。

3.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作,并对质量问题进行仲裁。4.工作内容 4.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项:

关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。

4.2进货检验判定标准

进货检验判定依据:《原材料进货检验规程》、产品标准、技术标准等。

批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于92%。4.3检验工作程序

供方供货→仓储员通知检验员→检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交品管部主管判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货:

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由品管部,品管负责人依据技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《原材料检验单》。非首次供货:

供方须待质检报告、理化检验告单、合格证,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。4.4检验工作要求

4.4.1、检验员严格按《检验规程》、产品标准要求,进行检验如实填写检测数据; 4.4.2、检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清、模棱两可的签字。4.4.3、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。4.5质量问题的处理

4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按《不合格品控制程序》进行处理。

4.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。4.6进货检验规定 4.6.1进货检验抽样方式:

检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样。4.6.2外观检查

检验样本检查按比例进行抽检。4.6.3原材料检验标识验证

检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到仓储部门核实标识情况,由品管部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量。4.6.4外观检查

当批量在500件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在1500件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于10件;当批量在1500件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于15件。

4.6.5性能检验和试验 抽检项目应符合产品标准、技术标准和《检验规程》等的要求。4.6.6检验及试验记录

4.6.6.1原材料的检验和试验要作记录。

4.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。4.6.7检验试验状态标识

4.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证。

4.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁。

4.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。4.7检验项目控制点(见原材料质量标准)4.8其他检验规定

对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告。4.9入库

检验合格后,由检验人员做出标识,通知仓库管员进行验收入库。

5、相关原、辅料检验标准 5.1牛蒡片 5.2糙米 5.3蔬菜汤 5.4原粉 5.5包装袋 5.6纸箱

第五篇:原材料进厂检验制度

原材料质量检验管理制度

一、目的

对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合标准规定的要求。

二、适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

三、职责

1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验;

2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验;

3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。

4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作,并对质量问题进行仲裁。

四、工作内容

1、原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为A类、B类和C类:

A类:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

B类:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

C类:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。

2、进货检验判定标准

进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。

3、检验工作程序

供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货:

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部,质检负责人依据技术要求制定检验项目,交进料检验员进行检验,检验人员填写《原材料检验单》。

非首次供货:

供方须待质检报告、理化检验告单、合格证,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。

4、检验工作要求

4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求,进行检验如实填写检测数据;

4.2 检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清、模棱两可的签字。4.3 原料仓库必须确认《检验单》上的质量部进料检验员签字方可办理入库手续。

5、质量问题的处理

5.1 进料检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按《不合格品控制程序》进行处理。

5.2 进料检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。

6、进货检验规定

6.1进货检验抽样方式:检验样本须由进料检验人员在送检物料中随意抽取,不得由供方人员自行选样。6.2外观检查

检验样本检查按比例进行抽检。6.3原材料检验标识验证

检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由质检部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量。6.4 性能检验和试验

抽检项目应符合产品质量标准、技术标准和《原材料检验操作规程》等的要求。6.5 检验及试验记录

原材料的检验和试验要作记录。所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。6.6 检验试验状态标识

对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证。对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定处理。对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。

7、其他检验规定

对于本厂无法检测的项目,如发生争议可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告。

8、入库

检验合格后,由检验人员做出标识,通知仓库管员进行验收入库。

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