第一篇：检验程序
生产过程
检验控制程序 1，目的；
1．1为了现场检验人员检验工作到位，实现控制不良品流出，并有利追溯。1．2确保检验工作有依据性，责任性。2，范围
2.1适用于现场生产的半成品，最终成品的检验。3，权责
3.1品质部负责检验标识的制定和使用，并对其有效进行监控。3.2品质部质检员负责车间每个工序岗位加工的第一件产品的检验。3.3品质部质检员负责车间每个工序岗位定时抽样检验。3.4生产部班长负责配合质检检验的问题改善。4，工作程序 4.1标识
4.1.1在生产过程中现场检验员按图纸要求判断不良，发现不良问题挂红牌，并在《首检/巡检记录表》上记录。无问题挂绿牌。
4.1.2在生产过程中，检验员发现不良是挂上红牌并通知现场当班班长，班长接到不良反馈时必须积极配合检验员解决该问题，待检验员确认合格后方可继续生产！
4.1.3生产部班长严格按工艺文件对生产车间的整个生产过程监控。为了便于的追溯不良品每加工完一批产品进行标识，写明产品名称、规格/型号、生产日期、工序名、操作者等信息。
4.2自检/首检
4.2.1每天停过设备后，再开机生产时现场检验人员要在加工的第一件产品前到现场，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。
4.2.2机器设备修理后，再开机生产时操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。
4.2.3当生产新产品或跟换新工艺图纸以及刚调好机时，调机者要自检合格后再叫操作者生产，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。
4.2.4经检验员签名后半小时的出现品质问题操作者承担100%责任时检验人员要承担80%。4.3巡检
4.4.1在生产过程中，现场检验员负责对车间每台机加工的工件按工序工艺图纸要求，每30分钟的频率抽捡一次，每工序至少抽检2件工件以上。必须每小时记录《巡检报告》1次，巡检时要记录好该工序的状态、加工时间、加工工序名称、规格等以便追溯！4.4互检
1，每天首检完后，须检验对班所加工的产品，按检验文件里的抽检规定抽检数量，发现不 良品时及时上报，剔出不良品每件奖励1元，同时对班质检将处罚1元/件。
2.在生产加工过程中，下工序必须检验上工序的产品，质检在检验其工序是也要检验上工序产品，确认上工序无不良流到下工序
第二篇：M-K检验程序
%The script was written by Dr.Qiang Zhang from
%Nanjing Institute of Geography and Limnology,%Chinese Academy of Sciences on March 26, 2006.%Financially supported by Alexander von Humboldt Stiftung, Germany
% if you use this script for research, please cite the references below:
%%Reference:
%Gerstengarbe, F.W.and Werner, P.C., 1999.Estimation of the beginning and end of%%recurrent events within a climate regime.Climate Research 11: 97-107.%Qiang Zhang, Chunling Liu, Chong-yu Xu, Youpeng Xu, Tong Jiang.Observed trends of annual maximum
%water level and streamflow during past 130 years in the Yangtze River basin, China.Journal of Hydrology, 2006, 324, 255-265.function [z]=rain(x)
% x为一时间序列(列向量)
x=[7.1
7.3
6.2
6.8
6.3
7.1
6.8
5.6
6.3
5.8
6.1
6.2
6.8
7.0
6.3
7.5
6.0
6.8
7.0
6.8
6.4
6.3
7.1
7.0
5.9
6.2
6.2
7.7
6.6
7.3
7.4
7.0
6.9
6.6
7.6
6.9
6.8
7.8
8.8
8.8
7.4
7.9
8.1
7.2
7.8
7.2
8.3
8.4
7.4
8.0
7.7
];
% define the time
time=1960+(0:length(x)-1);% please alter the starting year of this series.n=length(x);%the size of the series
[rows,cols]=size(x);
%---------JUDGEMENT OF TIME SERIES------------
if rows==1
error('x should be a column vector')
end
if cols~=1
error('x should be a column vector')
end
%-----------------COMPUTATION in normal sequence--------------------
for k=2:n
count1=0;
for j=1:k-1
if x(k)>x(j)
count1=count1+1;
end
%junzhi=k*(k-1)/4;
% fangcha=k*(k-1)*(2*k+5)/72;
%z(1,1)=0;
% z(k,1)=(count1-junzhi)/sqrt(fangcha);
end
junzhi1(k,1)=k*(k-1)/4;
fangcha1(k,1)=k*(k-1)*(2*k+5)/72;
zonghe1(1,1)=0;
zonghe1(k,1)=count1;
end
%-------------------COMPUTATION IN ADVERSE SEQUENCY-----------------x1=flipud(x);
for m=2:n
count2=0;
for i=1:m-1
%bijiao=x1(m)-x1(i);
if x1(m)>x1(i)
count2=count2+1;
end
%junzhi=m*(m-1)/4;
%fangcha=m*(m-1)*(2*m+5)/72;
%z(1,2)=0;
%z(m,2)=(count-junzhi)/sqrt(fangcha);
end
junzhi2(m,1)=m*(m-1)/4;
fangcha2(m,1)=m*(m-1)*(2*m+5)/72;
zonghe2(1,1)=0;
zonghe2(m,1)=count2;
end
%------------------------autocorrelation analysis------------------------
kkk = fix(n/3);
for ii = 0:kkk;
rr(ii+1)= sum(((x(1:n-ii,1)-mean(x))/std(x)).*((x(1+ii:n,1)-mean(x))/std(x)))/(n-ii);end
%---------------confidence level for autocorrelation coefficient--------
for jj = 0:kkk
pk(jj+1)= length(x(1:n-jj));
end
lower =(-1-1.96*(pk-2).^0.5)./(pk-1);
upper =(-1+1.96*(pk-2).^0.5)./(pk-1);
%----------计算调整系数----------------
adjust=1+2*(rr(2)^(n+1)-n*rr(2)^2+(n-1)*rr(2))/(n*(rr(2)-1)^2);
%-----------调整系数计算完毕-----------
%对原MK值根据自相关系数计算情况进行调值-------------
if rr(2)>upper(2)
%--------------------Z2 and Z1 value computation----------------
junzhi1(1,1)=0;
fangcha1(1,1)=0;
z(1,1)=0;
zonghe1=cumsum(zonghe1);
z(2:n,1)=(zonghe1(2:end)-junzhi1(2:end))./sqrt(fangcha1(2:end)*adjust);%%Z2 value%%
z(1,2)=0;
junzhi2(1,1)=0;
fangcha2(1,1)=0;
zonghe2=cumsum(zonghe2);
z(2:n,2)=(zonghe2(2:end)-junzhi2(2:end))./sqrt(fangcha2(2:end)*adjust);else
junzhi1(1,1)=0;
fangcha1(1,1)=0;
z(1,1)=0;
zonghe1=cumsum(zonghe1);
z(2:n,1)=(zonghe1(2:end)-junzhi1(2:end))./sqrt(fangcha1(2:end));%%Z2 value%%
z(1,2)=0;
junzhi2(1,1)=0;
fangcha2(1,1)=0;
zonghe2=cumsum(zonghe2);
z(2:n,2)=(zonghe2(2:end)-junzhi2(2:end))./sqrt(fangcha2(2:end));end
z(:,2)=-z(:,2);
xx=flipud(z(:,2));
z(:,2)=xx;
figure(1)
plot(time,z(:,1),'r-','LineWidth',1.5)
plot(time,z(:,2),'b','LineWidth',1.5)
box off
hold on
plot(time,z(:,1),'r-','LineWidth',1.5)
plot(time,ones(size(time))*1.96, ':k',time,ones(size(time))*-1.96, ':k')plot(time,zeros(size(time)),'-k')
hold on
xlabel('Time(year)','FontSize',12)
ylabel('统计量','FontSize',12)
第三篇：免检材料检验程序[定稿]
******************************
Q/BZTT 014-2015
物料免检程序
2015-11-11发布2015-11-11实施
***********************公司
1.目的
降低公司检验成本，加快原材料入库周转时间，保证物流畅通，提高工作效率，建立以供方品质保证为前提的原材料入库验证方式。
2.适用范围
2.1 电源滤波器（除电容、电感等不影响产品关键性能）原材料及元器件可以申请进行免检。
2.2 公司外购成品、生产用工具类产品、无法检验的物料（如无水乙醇、胶水）。
3.职责
3.1 品质部负责制定和修订《物料免检程序》以及《物料免检清单》，召开物料免检会议。
3.2 品质部、物流部负责提出物料免检申请 3.3总经理负责批准《物料免检清单》
4.免检物料的确认
符合以下条件之一的物料，物流部可向品质部提出物料免检申请，品质部组织物流部、研发部、销售部、生产部进行讨论，讨论通过，由总经理批准后实施免检。
4.1连续5批及以上检验合格且供货商没有变更，不直接影响电源滤波器性能参数及安全指标的原材料、元器件；
4.2连续5批及以上检验合格且供货商没有变更，公司外购商品用于销售的屏蔽材料（如屏蔽防波套、屏蔽缠带、铝镀银导电橡胶条等），对方需提供合格证或检验报告等相关质量证书；
4.3 生产用工具类产品（如烙铁头、铆钉）；
4.4 无检验手段，无法检验的物料（如无水乙醇、胶水），需产品标识清楚、有合格证；
5.免检物料的入库验证
5.1 物料入厂时由物流部人员核对是否符合免检清单内容，查核材料名称、型号、数量、有效期、合格证明文件及目视可见的缺点，核对其供货商及产地后，填写《外购器材验收单》办理入库。
6.物料免检资格的取消
符合以下条件之一的物料，使用部门应当及时进行物料免检资格取消的申请，品质部组织研发部物流部、销售部、生产部等相关部门讨论通过，总经理批准后执行。
6.1 该物料在使用产品后由该物料引起的质量事故。6.2物料在生产使用过程中出现不符合产品技术文件要求。6.3 物料的供应商发生变更时应取消免检资格。
7.物料免检的恢复
被取消免检的产品，如果连续5批验收合格时，可以重新提出物料免检申请。
8.物料免检的清单，必要时及时更新。9.参考文件
9.1 《采购控制程序》 9.2 《物料免检清单》 9.3 《不合格品控制程序》
编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
第四篇：材料进厂检验程序
4钢材进厂验收程序及检验方法
4.1取样准备
4.1.1仓库管理员按产地、钢种、炉号、规格、状态和批次管理存放钢材。
4.1.2将要取样的钢材吊到料架上，拆除包装。
4.1.3填写《取样通知单》通知检查员检查钢材，将钢厂的《钢材质量保证书》送交质量判
定员保管。
4.2取样
4.2.1检查员核对钢材与《取样通知单》相符后，方可取样。
4.2.2按炉号取样。检验项目、取样数量按表5规定。取样后按炉号、批次及检验项目分管
试样，并逐支编号。
4.2.3取样部位
4.2.3.1 在钢材的端部取样。
4.2.3.2 同一取样项目，取样数量≥2时，在不同支上取样。
4.2.4试样取样长度一般为12mm～15mm，硬度试样取样长度为25mm～30mm。
4.2.5用火花法或光谱法100%鉴别钢种并检验尺寸。如有不合格项目应书面通知判定员。
4.2.6填写《进厂钢材检验通知单》，随同试样送往机工间。
第五篇：化妆品检验程序
化妆品检验程序
一、检验申请与受理
（一）检验申请单位确定检验项目，填写《卫生部健康相关产品检验申请表》一式两份，检验机构和检验申请单位各持一份。
（二）检验申请单位应提供足量、包装完整、同一生产批号的样品，同时提交产品说明书等检验所需资料，并对样品和资料的真实性负责。检验申请单位按规定交纳检验费用。
（三）检验机构应对检验申请表、样品及有关资料进行审核。符合要求的，检验机构出具《卫生部健康相关产品检验受理通知书》，一式两份，检验机构和检验申请单位各持一份。受理通知书应加盖检验机构公章或检验专用章。
二、样品检验
样品检验应按国家有关规定在有效质量管理体系下进行，检验结果应科学、真实、准确。样品检验原始记录应真实、规范、完整，并按有关管理要求保存。留样保存期限为出具检验报告之日起12个月。
三、检验报告出具
（一）检验机构受理样品检验后，应在规定时限内出具检验报告。检验报告应当规范，符合有关规定的要求。
（二）检验报告一式四份，两份交检验申请单位，两份由检验机构保存（一份为副本，另一份存档）。
（三）检验报告仅对送检样品负责，检验报告不得用于产品标签、广告、评优及商品宣传等。
（四）检验申请单位凭《卫生部健康相关产品检验受理通知书》领取检验报告。领取检验报告时，检验申请单位应在检验机构检验报告发放登记表上签字。
（五）检验申请单位对检验结果有异议时，应在收到检验报告之日起30日内提出异议申请。有下列情形之一的，不予受理：
1.产品微生物指标超标的；
2.留样在正常储存过程中感官性状发生改变的；
3.已进行过异议申请的；
4.逾期提出异议申请的。
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