第一篇：油漆检验的方法和程序
一、清漆
1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数zzz要求施工，保护好成品，干燥后进行验收。
4、颜色基本一致，工件边、角、线、线槽等工艺造型处无明显色差，无刷纹，颜色均匀一致，刷纹通顺，工件着色均匀，表面平整光滑，细腻、手感柔和
5、工件表面无喷花，无漏喷、无气泡，无滴漆，斑纹，无漆皮，允许有少量颗粒，颗粒直径在0.5mm以下，但不得集中出现
工件表面工件边棱无流挂，无淌漆，无磕碰，无划伤，无打磨机螺旋纹，无砂纸印
6、不得污染其它表面。
涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。
1.表面预处理的一般要求
表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是：
a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5
b．表面粗糙度：平均Rz25-40um
c.喷砂密度：85%，清理所有可见杂质
d.喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘
e.油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污
f.焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除
g.白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工
h.焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净
i.焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂
整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。
在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。
为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。
二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5的标准，表面粗糙度应控制在Rz25-50um。
3.检查及修补
二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。
对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是：进入箱内，关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记，在喷涂之前修补好。
对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1，Sa2.5，粗糙度应控制在Rz25-50um要求。
仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间间隔不应超过8小时，如果超过，则应重新喷砂。
1.油漆涂装检查要点
施工前
1）表面条件：
钢材表面预处理应答到如前所述的要求。
2）油漆条件：
a.对照油漆规范检查油漆的种类、颜色、稀释剂等：
b.检查油漆质量、生产日期，并记录生产批号：
c.检查所用油漆的稀释比，混合比例，混合使用期，施工设备及条件等。
施工过程中 1）车间底漆
车间底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。2）底漆：
a.检查并校正如稀释率、混合比、粘度等其它油漆特性。
b.每道焊缝，角，边等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂或有气喷涂的方法进行预涂
c.检查并调整施工设备，干燥条件及时间，重涂间隔等。
d.检查油漆喷涂缺陷，如漏喷、流挂、针孔、气泡等。
e.检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。3）中间漆：
同底漆。
4）面漆：
对面漆的检查除了和底漆、中间漆一样应先检查油漆特性和施工条件外，还应注意：
a.检查并校正油漆的施工质量，如漏喷及外观缺陷（漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等），同时应保证箱内箱外油漆界限分明
b.检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。
c.对局部油漆缺陷及时修补。
d.检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件
e.干膜厚度（DFT）检查。
堆场最后检验
所有集装箱的油漆必须在堆场进行最后检验，发现质量问题应按规范进行修复，由施工工艺造成的应及时调整油漆施工。
5.油漆的外观及缺陷检验方法及验收标准
油漆的外观缺陷主要有流挂、漏底、针孔、橘皮、缩孔、发白、发花等，油漆外观应避免出现上述缺陷，如果外观缺陷是局部、细微的、则不必修理，如果缺陷范围较大，影响油漆性能或外观，则应对有缺陷的部位进行修补。油漆外观应平整、光滑，没有颜色及光洁度偏离，箱内、箱外油漆应界限分明，避免相互污染。检查方法：用肉眼观察，借助色卡、放大镜（倍数5-10x）判断。
一）下面先简单介绍一下检验的职能和作用：
检验是“通过观察和判断，必要时结合测量，试验或估计所进行符合性评价”。这是一个广泛的概念，对于产品质量检验，工序能力检验和各种工作质量的检验，都适用。
1.1检验职能
检验的基本职能是：鉴别，把关和报告。
（1）鉴别
将检验结果与标准进行比较，识别出不合格的某项特性，某个零部件或某批产品。因此鉴别是通过检测，比较和判断活动来完成的。
（2）把关
坚持上一道工序检验不合格的产品不准转入下一道工序，最后（出厂）检验不合格的产品不准出厂。（3）报告
对于已识别出的不合格品和可疑产品要做出必要的标识，并做好记录，报告有关职能部门决定如何处理
1.1.2 检验的作用
检验是产品形成过程中的质量保证因素，是PDCA(计划，实施，检查，改进)循环中一个重要阶段，具有以下作用：（1）把关作用
通过进货，过程，和最终检验，保证不合格的原料及配套件不投产，不合格制品不转入下道工序，不合格成品不出厂。
（2）预防作用
通过各类检验活动，可及时收集产品和过程不合格信息，采购产品质量等信息。检验记录是反映实物质量的重要信息源，从而发现问题及进一步追溯，调查分析原因，制定改正和预防措施。
（3）监督作用
企业内部的检验系统对生产系统，亦不可缺少的监督作用，对生产中的工艺流程执行情况，实物质量状况，有效的监督作用。
（4）报告作用
在企业中有产品质量周报，月报，及年度报告，定期综合分析及时报告或通报有关领导和职能部门，以便采取改进措施。由此可见检验这个职能系统对一个企业来说是相当重要的。
二）涂料的检验分为三部分：
1）进货检验：它是ISO9001标准中规定的重要的质量活动之一，应确保未检验或未检验合格的产品部不投入使用或加工。进货检验是产品检验的一部分，企业有责任向顾客履行其保证质量的义务。并根据验收准则接收或拒收产品。如因生产急需来不及验证而放行时应对该产品做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，立即追回和更换。
2）过程检验：其目的就是尽早发现过程（工序）中的不合格产品，不让不合格品转到下一道工序中，造成最终成品的质量不合格。在涂料行业中，过程检验显得尤为重要，每一批车间生产的半成品、成品我们都要取样检测其重点控制项目及其它一些
控制指标，例如调整粘度，固体份，流挂，颜色，涂膜外观使得检测结果控制在合格范围内，并尽我们最大可能在不影响涂料其它质量性能的条件下，降低生产成本，增加公司利润。同时做好准确的详尽的检验记录，做到生产的每一批次涂料都有可追溯性.3)最终检验是对成品能否满足质量要求的最终判定，它关系着将要出厂的产品是否合格的关键问题，作为实物质量的最后一个关口。可以认为这一道关的影响和后果最为重要，是检验活动中的重中之重。如果不合格的产品流入市场及用户中，将要给公司造成多严重的负面影响，我认为大家都十分清楚，这里不必多说了。这里我想强调一下让步接收问题，应当指出对不合格品的让步接收，只适合于过程检验。对进货检验和最终检验来说，只有对出现的不合格品如何处置的问题，根本就谈不上让步接收。但是，我在公司实际工作中，尤其是前一段产量大，任务重，时间短的条件下，确有因生产急需而经过“评审”被让步接收的情况。这种情况是极不正常的。一般说来，对于进货检验中发现的不合格品，应该退货，不能让步接收。另外对经最终检验发现的不合格成品，无论是谁批准，将其让步作为合格品出厂，都是极其错误的。
6）涂料的颜色，光泽，涂膜外观：
以上三种检验项目都需要喷板后检验，一般都是在喷到所规定的标准膜厚左右时，到板面干燥后进行检验，现在颜色合格与否标准是用标准色卡为基准，上一批的样子为重要参考，现一批的颜色只要在两者之间即可，那样从理论上涂料的颜色就可以慢慢地接近标准色卡的颜色。在一些比较漂亮和鲜艳的颜色中，不同的兑稀量，不同的膜厚，都会造成颜色的差别。这样，我们就尽量按照标准规定操作并执行，尽量减少误差。颜色的判定是以目试与色差计并用，最后的判定要靠目试。涂膜干后，还要看一下板面有无杂质，颗粒笑点等异常情况而判定涂膜外观是否合格，并用光泽计来检测其光泽。光泽计由光源部分和接收部分组成。光源经透镜使成平行或稍微汇聚的光速射向漆膜表面，反射光经接收部分透镜会聚，被光电池接收，光电池产生电流，借助于检流计得出光泽的读数。
第二篇：油漆工艺检验标准
油漆工艺检验标准
一、产品检砂
检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的后期质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验。对质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或组长，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深，有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行挂灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用，240#砂纸进行打磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或用自制工具进行打磨。打磨完成后再用400#的砂纸进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。注意事项：
① 喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。② 管理人员将当天工作量分配落实到各生产台位。③ 各员工清理自己的台位，戴上口罩。
④ 按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己的台位。⑤ 补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边角等部位磨变形。⑥ 集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
⑦ 打磨好的产品必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套，配序，以防漏件现象。⑧ 产品线条要平直流畅，划痕的打磨处理 不允许打穿，板面角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。⑨平面或其他部位不能有波痕现象。
⑩ 边角不能有割手或缺角现象，打磨区域雪光滑手摸无障碍感。⑪ 补灰将产品吹干净后才能补灰，如果钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木皮、线条，钉眼及板材交接等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净。⑫ 光身打磨，灰干后方可打磨（约20-30分钟）对于平板面一般有打磨机，所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
二、产品擦色
① 擦色前检查产品是否符合质量要求，不合格产品要退还打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。② 擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。
③ 确认产品颜色后进行喷色，试色，确保和样板相符，经组长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。④ 点色线条边角必须颜色一样，线条平直，颜色均匀。
三、底漆涂装
喷涂底油的目的是为了增加产品漆膜的厚度，提高下道工序操作的平整度，通常家具行业是以全封闭式最为广泛，全封闭的正常为喷涂三次，每次能需要上道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高，作业过程中一般对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数。每次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。准备事项：
① 喷油前扫净地面、墙壁。用气管吹净排风扇等物件上的灰尘。② 调试喷枪，检查气管气压是否正常，清洁待喷涂产品。③ 在油房作业人员必须佩戴防毒口罩和手套。④ 油房必须通风，防尘，防水。
⑤ 喷涂工必须了解产品颜色，配套件数。
⑥ 所有板件必须喷涂PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。⑦ 不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上。
⑧ 下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
四、喷油操作
① 喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工件底油不要太厚或太薄，太厚有油泡，太薄则影响面油质量。② 喷油时枪嘴与产品的距离为15-20公分。
③ 无堆积重叠，里外均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条喷完漆后划掉线条里的底漆，保持线条流畅。④ 产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。
五、油磨
油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现问题最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。
① 第一次底油干透后，用240#砂纸打磨，第二次底油要用320#砂纸打磨。② 产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。③ 用320#砂纸将产品再次进行打磨1-2次，交组长验收并堆放整齐。④ 将产品打磨透，做到平整，光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。⑤ 对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆组长必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台边。
六、修色
修色对产品最大的优点就是把每件产品的颜色都能喷涂的一致，对平面作业产品（如台面，门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个十字，侧面与正面的牙呢要求为一致，对立面作业产品（如餐椅，柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差，每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。注意事项
① 每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。
② 调油比列：主剂，固化剂，稀释剂（配比1：0.5：1.5）调油后过滤，将调好的颜色加入颜色加入调好的漆内搅拌均匀，放置10-15分钟。③ 操作时必须带防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口径喷枪。
④ 擦色与喷色按产品工艺流程单要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与色板以及合同的规定相符，再进行操作。
七、面漆喷涂
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品制造工艺的最后一关，面油喷涂质量好坏，主要有两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净，导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂的不均匀，流挂和未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。
① 喷油前用水清洗地面，墙壁等物件的灰尘，并保持地面有一定的湿度。② 调试喷枪，检查气管气压是否正常，清洁产品，注意事项和油房保养。③ 在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。
④ 油房必须通风，防尘，防火。
⑤ 喷油工必须了解产品颜色，配套件数。
⑥ 下班前5分钟可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。调油配比
主剂，固化剂，稀释剂（配比1：0.5：1）调好油后必须过滤2次（用180目过滤网）搅拌均匀放置15分钟后开始操作。人喷油操作方法
① 喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。② 用W-71型1.5口径喷枪，喷油时枪嘴与产品距离15-20公分，附件喷2个是十字，用油量每平米0.2公斤调好的油，台面喷3个十字，用油量每平方在0.3公斤调好的油。③ 产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班产品必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装。（晾干房温度15-20度）
第三篇：检验程序
生产过程
检验控制程序 1，目的；
1．1为了现场检验人员检验工作到位，实现控制不良品流出，并有利追溯。1．2确保检验工作有依据性，责任性。2，范围
2.1适用于现场生产的半成品，最终成品的检验。3，权责
3.1品质部负责检验标识的制定和使用，并对其有效进行监控。3.2品质部质检员负责车间每个工序岗位加工的第一件产品的检验。3.3品质部质检员负责车间每个工序岗位定时抽样检验。3.4生产部班长负责配合质检检验的问题改善。4，工作程序 4.1标识
4.1.1在生产过程中现场检验员按图纸要求判断不良，发现不良问题挂红牌，并在《首检/巡检记录表》上记录。无问题挂绿牌。
4.1.2在生产过程中，检验员发现不良是挂上红牌并通知现场当班班长，班长接到不良反馈时必须积极配合检验员解决该问题，待检验员确认合格后方可继续生产！
4.1.3生产部班长严格按工艺文件对生产车间的整个生产过程监控。为了便于的追溯不良品每加工完一批产品进行标识，写明产品名称、规格/型号、生产日期、工序名、操作者等信息。
4.2自检/首检
4.2.1每天停过设备后，再开机生产时现场检验人员要在加工的第一件产品前到现场，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。
4.2.2机器设备修理后，再开机生产时操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。
4.2.3当生产新产品或跟换新工艺图纸以及刚调好机时，调机者要自检合格后再叫操作者生产，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。
4.2.4经检验员签名后半小时的出现品质问题操作者承担100%责任时检验人员要承担80%。4.3巡检
4.4.1在生产过程中，现场检验员负责对车间每台机加工的工件按工序工艺图纸要求，每30分钟的频率抽捡一次，每工序至少抽检2件工件以上。必须每小时记录《巡检报告》1次，巡检时要记录好该工序的状态、加工时间、加工工序名称、规格等以便追溯！4.4互检
1，每天首检完后，须检验对班所加工的产品，按检验文件里的抽检规定抽检数量，发现不 良品时及时上报，剔出不良品每件奖励1元，同时对班质检将处罚1元/件。
2.在生产加工过程中，下工序必须检验上工序的产品，质检在检验其工序是也要检验上工序产品，确认上工序无不良流到下工序
第四篇：M-K检验程序
%The script was written by Dr.Qiang Zhang from
%Nanjing Institute of Geography and Limnology,%Chinese Academy of Sciences on March 26, 2006.%Financially supported by Alexander von Humboldt Stiftung, Germany
% if you use this script for research, please cite the references below:
%%Reference:
%Gerstengarbe, F.W.and Werner, P.C., 1999.Estimation of the beginning and end of%%recurrent events within a climate regime.Climate Research 11: 97-107.%Qiang Zhang, Chunling Liu, Chong-yu Xu, Youpeng Xu, Tong Jiang.Observed trends of annual maximum
%water level and streamflow during past 130 years in the Yangtze River basin, China.Journal of Hydrology, 2006, 324, 255-265.function [z]=rain(x)
% x为一时间序列(列向量)
x=[7.1
7.3
6.2
6.8
6.3
7.1
6.8
5.6
6.3
5.8
6.1
6.2
6.8
7.0
6.3
7.5
6.0
6.8
7.0
6.8
6.4
6.3
7.1
7.0
5.9
6.2
6.2
7.7
6.6
7.3
7.4
7.0
6.9
6.6
7.6
6.9
6.8
7.8
8.8
8.8
7.4
7.9
8.1
7.2
7.8
7.2
8.3
8.4
7.4
8.0
7.7
];
% define the time
time=1960+(0:length(x)-1);% please alter the starting year of this series.n=length(x);%the size of the series
[rows,cols]=size(x);
%---------JUDGEMENT OF TIME SERIES------------
if rows==1
error('x should be a column vector')
end
if cols~=1
error('x should be a column vector')
end
%-----------------COMPUTATION in normal sequence--------------------
for k=2:n
count1=0;
for j=1:k-1
if x(k)>x(j)
count1=count1+1;
end
%junzhi=k*(k-1)/4;
% fangcha=k*(k-1)*(2*k+5)/72;
%z(1,1)=0;
% z(k,1)=(count1-junzhi)/sqrt(fangcha);
end
junzhi1(k,1)=k*(k-1)/4;
fangcha1(k,1)=k*(k-1)*(2*k+5)/72;
zonghe1(1,1)=0;
zonghe1(k,1)=count1;
end
%-------------------COMPUTATION IN ADVERSE SEQUENCY-----------------x1=flipud(x);
for m=2:n
count2=0;
for i=1:m-1
%bijiao=x1(m)-x1(i);
if x1(m)>x1(i)
count2=count2+1;
end
%junzhi=m*(m-1)/4;
%fangcha=m*(m-1)*(2*m+5)/72;
%z(1,2)=0;
%z(m,2)=(count-junzhi)/sqrt(fangcha);
end
junzhi2(m,1)=m*(m-1)/4;
fangcha2(m,1)=m*(m-1)*(2*m+5)/72;
zonghe2(1,1)=0;
zonghe2(m,1)=count2;
end
%------------------------autocorrelation analysis------------------------
kkk = fix(n/3);
for ii = 0:kkk;
rr(ii+1)= sum(((x(1:n-ii,1)-mean(x))/std(x)).*((x(1+ii:n,1)-mean(x))/std(x)))/(n-ii);end
%---------------confidence level for autocorrelation coefficient--------
for jj = 0:kkk
pk(jj+1)= length(x(1:n-jj));
end
lower =(-1-1.96*(pk-2).^0.5)./(pk-1);
upper =(-1+1.96*(pk-2).^0.5)./(pk-1);
%----------计算调整系数----------------
adjust=1+2*(rr(2)^(n+1)-n*rr(2)^2+(n-1)*rr(2))/(n*(rr(2)-1)^2);
%-----------调整系数计算完毕-----------
%对原MK值根据自相关系数计算情况进行调值-------------
if rr(2)>upper(2)
%--------------------Z2 and Z1 value computation----------------
junzhi1(1,1)=0;
fangcha1(1,1)=0;
z(1,1)=0;
zonghe1=cumsum(zonghe1);
z(2:n,1)=(zonghe1(2:end)-junzhi1(2:end))./sqrt(fangcha1(2:end)*adjust);%%Z2 value%%
z(1,2)=0;
junzhi2(1,1)=0;
fangcha2(1,1)=0;
zonghe2=cumsum(zonghe2);
z(2:n,2)=(zonghe2(2:end)-junzhi2(2:end))./sqrt(fangcha2(2:end)*adjust);else
junzhi1(1,1)=0;
fangcha1(1,1)=0;
z(1,1)=0;
zonghe1=cumsum(zonghe1);
z(2:n,1)=(zonghe1(2:end)-junzhi1(2:end))./sqrt(fangcha1(2:end));%%Z2 value%%
z(1,2)=0;
junzhi2(1,1)=0;
fangcha2(1,1)=0;
zonghe2=cumsum(zonghe2);
z(2:n,2)=(zonghe2(2:end)-junzhi2(2:end))./sqrt(fangcha2(2:end));end
z(:,2)=-z(:,2);
xx=flipud(z(:,2));
z(:,2)=xx;
figure(1)
plot(time,z(:,1),'r-','LineWidth',1.5)
plot(time,z(:,2),'b','LineWidth',1.5)
box off
hold on
plot(time,z(:,1),'r-','LineWidth',1.5)
plot(time,ones(size(time))*1.96, ':k',time,ones(size(time))*-1.96, ':k')plot(time,zeros(size(time)),'-k')
hold on
xlabel('Time(year)','FontSize',12)
ylabel('统计量','FontSize',12)
第五篇：免检材料检验程序[定稿]
******************************
Q/BZTT 014-2015
物料免检程序
2015-11-11发布2015-11-11实施
***********************公司
1.目的
降低公司检验成本，加快原材料入库周转时间，保证物流畅通，提高工作效率，建立以供方品质保证为前提的原材料入库验证方式。
2.适用范围
2.1 电源滤波器（除电容、电感等不影响产品关键性能）原材料及元器件可以申请进行免检。
2.2 公司外购成品、生产用工具类产品、无法检验的物料（如无水乙醇、胶水）。
3.职责
3.1 品质部负责制定和修订《物料免检程序》以及《物料免检清单》，召开物料免检会议。
3.2 品质部、物流部负责提出物料免检申请 3.3总经理负责批准《物料免检清单》
4.免检物料的确认
符合以下条件之一的物料，物流部可向品质部提出物料免检申请，品质部组织物流部、研发部、销售部、生产部进行讨论，讨论通过，由总经理批准后实施免检。
4.1连续5批及以上检验合格且供货商没有变更，不直接影响电源滤波器性能参数及安全指标的原材料、元器件；
4.2连续5批及以上检验合格且供货商没有变更，公司外购商品用于销售的屏蔽材料（如屏蔽防波套、屏蔽缠带、铝镀银导电橡胶条等），对方需提供合格证或检验报告等相关质量证书；
4.3 生产用工具类产品（如烙铁头、铆钉）；
4.4 无检验手段，无法检验的物料（如无水乙醇、胶水），需产品标识清楚、有合格证；
5.免检物料的入库验证
5.1 物料入厂时由物流部人员核对是否符合免检清单内容，查核材料名称、型号、数量、有效期、合格证明文件及目视可见的缺点，核对其供货商及产地后，填写《外购器材验收单》办理入库。
6.物料免检资格的取消
符合以下条件之一的物料，使用部门应当及时进行物料免检资格取消的申请，品质部组织研发部物流部、销售部、生产部等相关部门讨论通过，总经理批准后执行。
6.1 该物料在使用产品后由该物料引起的质量事故。6.2物料在生产使用过程中出现不符合产品技术文件要求。6.3 物料的供应商发生变更时应取消免检资格。
7.物料免检的恢复
被取消免检的产品，如果连续5批验收合格时，可以重新提出物料免检申请。
8.物料免检的清单，必要时及时更新。9.参考文件
9.1 《采购控制程序》 9.2 《物料免检清单》 9.3 《不合格品控制程序》
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