建筑幕墙检验程序及验收

第一篇：建筑幕墙检验程序及验收

建筑幕墙施工及检验程序

1.检查基础结构，预埋件安装及底板角码安装。2.主龙骨，次龙骨制作与安装。

3.玻璃框架制作及玻璃上胶前的清洁处理，打结构胶后应有15天的养护期。

4.玻璃框架及压块的安装。5.填充泡沫材料，打耐候胶。6.安装活动开启窗。

7.检查幕墙防雷防火，抗震系统。

以上各工序须检查合格后才可进行下一道工序施工。

建筑幕墙隐蔽验收

1.构件与主体结构的连接节点的安装。

2.幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4.幕墙防雷接联节点的安装。

建筑幕墙检测四性能

(抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能，平面变形性能)1 建筑幕墙工程验收要点

1.幕墙表面洁净。铝合金料及玻璃表面无铝屑、毛刺、油斑和其它污染物。

2.明框幕墙框料竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝竖直横平，缝宽均匀，并符合设计要求。

3.幕墙材料的品种、规格、色彩与设计相符，其中硅酮结构密封胶必须采用中装协幕墙工程委员会及国家级密封胶检测中心推荐的企业及产品；整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，无析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃安装方向正确。铝合金材料无脱落现象。

4.装饰压板表面平整，无肉眼可察觉的变形、波纹或局部压咂等现象。5.幕墙上、下边及侧边封口，沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，防雷体系的施工制作及各层防火隔断密封符合设计和规范要求。6.幕墙的隐蔽节点的遮封装修整齐美观，整幅幕墙无渗漏现象。7.玻璃安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶镶嵌密实，填充平整。8.工程技术资料齐全有效。

-----------------建工装潢监管部编制

第二篇：最新建筑幕墙验收规范

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-2001《彩色涂层钢板和钢带试验方法》GB/T13448-2006《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-2000《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》

《建筑外窗保温性能分级及检测方法》

《建筑外窗采光性能分级及检测方法》

《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》

《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》

《建筑外窗气密性能分级及检测方法》

《建筑外窗水密性能分级及检测方法》

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T18250-2000 GB/T8484-2002 GB/T11976-2002 GB/T7106-2002 GB/T8485-2002 GB/T7107-2002 GB/T7108-2002 GB50210-2001 GB/T228-2002

第三篇：建筑幕墙工程质量验收的基本要求

建筑幕墙工程的质量验收内容

一、建筑幕墙工程质量验收的基本要求

建筑幕墙工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300--2001)和相关专业验收规范的规定。相关专业验收规范主要有：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210--2001)《建筑幕墙》(JG 3035--1996)《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102--2003)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133—2001)《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ／T 139—2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205--2001)

二、建筑幕墙工程质量验收的划分

1.建筑幕墙工程是建筑装饰装修分部工程中的一个子分部工程，由玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等主要分项工程组成。

2.分项工程可由一个或若干个检验批组成。检验批是按同一生产条件、由一定数量样本组成的检验体。3.建筑幕墙工程检验批的划分规定如下：

(1)相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～221000m为一个检验批.不足500m应划分为一个检验批；每个22检验批每100m应至少抽查一处，每处不得少于10m；(2)同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；

(3)对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分和每个检验批的检查数量应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。4.检验批质量验收在施工单位自检和评定的基础上，由建设(监理)单位组织项目专业质量检查员等进行验收，并按规定表格，做好检验批质量验收记录。

三、隐蔽工程验收

1.幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：(1)预埋件或后臵埋件；

(2)构件的连接节点(包括构件与主体结构的连接节点)；(3)变形缝及墙面转角处的构造节点；(4)幕墙防雷装臵；(5)幕墙防火构造；

(6)幕墙四周、内表面与主体结构之间的封堵；(7)隐框玻璃幕墙玻璃板块的固定；(8)单元式幕墙的封口节点。2.隐蔽工程在隐蔽以前，施工单位应及时通知建设(监理)单位检查验收。

3.隐蔽工程验收应做好隐蔽工程验收记录。

四、竣工技术资料管理

1.幕墙工程验收时应提交下列资料：

(1)幕墙工程竣工图、结构计算书、设计说明及其他文件；(2)建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；

(3)幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；(4)幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明、进口硅酮结构胶的商检证、硅酮结构胶的相容性和剥离粘结试验报告、石材用密封胶的耐污染性试验报告；(5)后臵埋件的现场拉拔强度检测报告；

(6)幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能及其他设计要求的性能检测报告；

(7)打胶、养护环境温度、湿度记录，双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；(8)防雷装臵检测记录；(9)隐蔽工程验收文件；

(10)幕墙构件和组件的加工制作记录，幕墙安装施工记录；

(11)张拉杆索体系预应力张拉记录；(12)淋水试验记录；(13)其他质量保证资料。

2.幕墙工程竣工验收时，应向业主提供《幕墙使用维护说明书》，在幕墙交付使用前，还应为业主培训幕墙维修、维护人员。

3.幕墙工程其他技术、经济文件，按照《建设工程文件归档整理规范》(GB／T50328—2001)规定的目录归档整理。

建筑幕墙工程淋水试验 1.幕墙淋水试验记录是幕墙工程验收时应提供的技术资料。

2.淋水试验方法：将幕墙淋水装臵安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为1800mm×

21800mm，喷水量不应小于4L／(m〃min)，喷淋时间应持续5min，在室内观察有无渗漏现象发生。

建筑幕墙工程硅酮结构密封胶的剥离试验

1.抽检比例：半隐框、隐框玻璃幕墙组件，每100个组件抽取1件进行剥离试验。

2.剥离试验方法：将已固化的结构装配组件的结构胶部位切开，在切开剥离后的玻璃和铝框上进行结构胶的剥离试验。方法是：垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿铝框基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面并用手捏住，以大于90°的角度向后撕扯结构胶，然后观察剥离面破坏状况。3.合格判定：硅酮结构密封胶必须是内聚性破坏，即必须是胶体本身的破坏，而不是粘结面的破坏。如结构胶与基材剥离，则该组件为不合格；如结构胶沿胶体撕开，则该组件为合格。

建筑幕墙工程后臵埋件拉拔试验

后臵埋件应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。施工单位应委托有资质的检测单位进行现场检测，并向其提出各种类型、规格锚栓的数量及每种锚栓承载力的设计值。检测单位应按照规范规定的比例采取随机抽样的方法，进行检测。

建筑幕墙工程后臵埋件拉拔试验 后臵埋件应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。施工单位应委托有资质的检测单位进行现场检测，并向其提出各种类型、规格锚栓的数量及每种锚栓承载力的设计值。检测单位应按照规范规定的比例采取随机抽样的方法，进行检测。

建筑幕墙工程主要材料的性能复验

(一)复验材料品种

建筑幕墙使用的下列材料，除了进行现场材料检测外，还应对其某些指标进行复验： 1.铝塑复合板的剥离强度；

2.石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗石的放射性；

3.幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件下拉伸粘结强度； 4.石材用密封胶的污染性； 5.幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验(这两项指标密封胶出厂检验报告中不能提供，但在密封胶使用前必须进行试验)。(二)复验材料数量

在需要进行复验的材料中，同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验；当合同另有约定时，应按合同执行。

建筑幕墙工程主要材料现场检验

1.主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备的现场验收的抽取方法和比例：同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批；每批应随机抽取3％且不得少于5件进行检验。并按《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ／T139—2001)的规定填写检验记录。

2.金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。3.铝合金型材现场检验

铝合金型材现场检验内容包括：壁厚、膜厚、硬度和表面质量。

铝合金型材表面应清洁，色泽应均匀；表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡电灼伤、流痕、发黏以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。4.钢材现场检验

钢材现场检验内容包括膜厚和表面质量的检验。钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈夹杂和折叠。5.玻璃现场检验 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

(1)厚度和边长根据不同品种玻璃的标准，采用游标卡尺和玻璃测厚仪等仪表进行检测，检测数据在允许偏差范围内为合格。(2)外观质量

1)钢化玻璃不允许存在爆边、结石、裂纹、缺角等缺陷；允许有轻微的划伤、夹钳印、波筋(光学变形)、气泡等缺陷。2)夹层玻璃不允许有裂纹、脱胶等缺陷，允许有轻微的爆边、划伤、磨伤、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等缺陷。

玻璃幕墙规范要求幕墙使用的夹层玻璃应采用干加工合成，夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片，合片时应严格控制温、湿度。

3)阳光控制镀膜玻璃(原称热反射玻璃)不允许存在目视可见的斑纹和暗道；允许有轻微的斑点、膜面划伤、玻璃面划伤等缺陷。

4)中空玻璃中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。

〃空气隔层厚度应符合设计要求，并不应小于9mm。胶层应双道密封，一道密封采用丁基热熔密封胶。二道密封半隐框、隐框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙采用硅酮结构密封胶，胶层宽度应符合结构计算要求；明框玻璃幕墙应采用聚硫密封胶，也可采用硅酮结构密封胶。二道密封胶应采用专用打胶机混合、打胶。

〃间隔铝框可采用弯折型或插角型，不得使用热熔型间隔条。〃玻璃钻孔开洞处，其孔壁应采用双道密封。

〃由单层镀膜玻璃制成的中空玻璃，其镀膜面应朝向中空玻璃空气层，即在第二面或第三面上。

(3)玻璃边缘处理，应检查其磨边、倒棱、倒角的精度是否符合设计要求。6.密封胶现场检验

硅酮结构密封胶现场检验主要检查产品名称、规格、型号、生产日期、有效期限、产品检验报告、合格证书和进口硅酮结构密封胶的商检证等是否符合本工程要求。进场后进行的材料复验及加工、施工过程中的各项试验(如剥离试验、混匀性试验、拉断试验等)要求另见相应章节。

建筑幕墙工程主要物理性能的检测

1.幕墙的性能设计应根据建筑物的类别、高度、体形以及建筑物所在地的地理、气候、环境等条件由设计单位确定。2.规范要求工程竣工验收时应提供建筑幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能的检测报告(通常称为“三性试验”)。必要时可增加平面内变形性能及其他(如保温、隔声等)性能检测。

3.“三性试验”检测试件的材质、构造、安装施工方法应与实际工程相同。

4.规范规定：幕墙性能检测中，由于安装缺陷使某项性能未达到规定要求时，允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。检测报告中应叙述改进的内容，幕墙工程施工时应按改进后的安装工艺实施；由于设计或材料缺陷导致幕墙检测性能未达到规定值域时，应停止检测。修改设计或更换材料后，重新制作试件，另行检测。

5.“三性试验”的时间，应在幕墙工程构件大批量制作、安装前完成。

建筑幕墙工程的施工质量要求及质量事故处理

一、结构密封胶施工不当影响结构安全(一)存在问题

硅酮结构密封胶的施工工艺是有关结构安全的关键环节。常见的质量问题有：

1.板块加工前，未做结构胶与其所接触材料的粘结强度、相容性等试验；加工过程中使用过期结构胶；耐候胶、结构胶混用；使用未经具有相关资质检验机构认可的结构胶品牌，甚至使用假冒进口产品。

2.未做混匀性(蝴蝶)试验、拉断(胶杯)试验、剥离试验；未按照规定的操作规程进行清洁工作；注胶尺寸出现负偏差；注胶不密实，有气泡等缺陷。

3.注胶和养护环境洁净状况和温度、湿度不符合要求；养护时间不足，结构胶强度未到就运输、安装。

4.隐框玻璃幕墙用的中空玻璃合片未采用硅酮结构密封胶；有的虽采用了硅酮结构密封胶，但胶缝尺寸未经结构计算。

5.更严重的是在现场打注硅酮结构密封胶。(二)原因分析

1.项目管理人员不重视或不了解硅酮结构密封胶的应用规范和材料特性，缺乏必要的技术知识；

2.不了解规范强制性条文的内容及其重要性，缺乏严格的操作规程和质量检验制度。(三)预防措施

1.加强原材料采购和进场验收和检验工作，防止劣质材料、过期产品和假冒产品流人施工现场，杜绝耐候胶代替结构胶现象发生； 2.按照规定，及时对硅酮结构密封胶进行相容性等一系列试验，合格后才能使用；

3.应制订幕墙工程作业指导书，严格控制玻璃板块制作场所环境温度、湿度和洁净程度，控制玻璃板块的养护时间，硅酮结构密封胶强度未达到要求，不准出厂。

二、主体结构预埋件与幕墙连接不够牢固，影响结构安全(一)存在问题

1.连接件的可调节构造用螺栓连接紧固程度不够，没有防松脱、防滑动措施； 2.由于结构施工偏差，预埋件与连接件之间用钢板或型钢调整时，构造形式与焊缝不符合要求；

3.连接件的孔位留边宽度太窄，甚至出现破口孔，直接影响连接点强度，造成结构隐患；

4.预埋件和连接件的防腐处理不符合要求。(二)原因分析

1.对主体结构偏差测量不够精确，没有按照实际偏差进行连接点的设计修改，遇到问题临时采取措施，使节点处理不符合要求；

2.对规范要求预埋件、连接件的防腐处理及连接螺栓的防松脱措施不够重视。(三)预防措施

1.安装前，应做好主体结构的测量工作。不仅要有精确的数据，还应对设计图纸进行调整；对有偏差的节点，应根据其偏差的程度，采取不同的做法，避免出现边量尺寸、边找材料、边加工、边安装的现象；

2.连接点调整到位后，应及时紧固螺栓；需电焊的部位，焊缝应饱满，尺寸应符合设计要求；螺栓应采取防松脱、防滑动措施；

3.预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损，被电焊破坏了的防腐层应补刷防腐涂料。连接件与铝合金立柱之间应衬防腐垫片，防止双金属腐蚀。

三、玻璃采用不当，影响结构安全(一)存在问题

1.玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，没有采用钢化夹层玻璃，一旦破碎，整幅幕墙就失去了支承；

2.离楼地面5m以上的雨篷、采光顶未采用钢化夹层玻璃，一旦破碎也易伤人。(二)原因分析

设计错误，未按规范和有关规定设计。(三)预防措施

提请设计单位纠正错误，修改设计；如果设计没有错误，是施工中擅自修改图纸，则应立即纠正，并应接受教训，严格执行设计修改程序，预防类似事件发生。

四、后臵埋件施工不当，承载能力不符合设计要求(一)存在问题

1.采用锚栓质量不好，实际承载力达不到设计要求； 2.基体混凝土酥松，强度达不到设计要求，影响锚栓承载力；

3.锚栓锚固深度不足，位臵不正确，有的锚入混凝土保护层中，有的设臵在钢筋密集区域，不但影响锚栓承载力，还会因损坏了钢筋，影响结构安全； 4.锚栓锚孔不洁净，影响锚固力。(二)原因分析

1.锚栓采购质量不符合要求； 2.基体混凝土质量不好；

3.未按有关锚栓施工规范施工。(三)预防措施

1.加强材料采购管理，采用优质产品。

2.施工前，应对使用锚栓部位的混凝土进行检查；如强度普遍偏低，应提请设计单位修改锚固力参数；如只有个别部位混凝土强度偏低，可考虑适当调整部位。3.制订锚栓安装作业指导书，纠正不正确的钻孔部位和方法。

五、紧固件选用和施工不当，影响幕墙构件装配安全(一)存在问题

幕墙常用紧固件的种类有：螺栓、自攻螺钉、铆钉、射钉、膨胀螺栓、化学锚栓等。常见紧固件选用和施工不当的现象有： 1.在下列部位使用自攻螺钉：如固定明框玻璃幕墙承受水平荷载的玻璃块、固定隐框玻璃幕墙的玻璃板块、固定其他主要受力杆件。

2.构件之间的受力连接使用抽芯铝铆钉。3.在普通烧结砖、加气混凝土等基体上使用射钉固定幕墙杆件。

4.幕墙与主体结构连接螺栓无弹簧垫圈或其他防松脱措施。

5.固定石材幕墙板块的铝合金和不锈钢挂件材质差，弯折有裂纹。

(二)原因分析

1.项目管理人员对各种紧固件性能和适用范围不了解或虽然了解，但不重视区分，选用有随意性； 2.材料采购管理和验收不认真，使有裂纹的不锈钢挂件流人现场。

(三)预防措施

1.项目管理人员应认真学习，掌握各种紧固件的受力性能，并严格按照规范规定施工；

2.加强材料采购和验收工作，防止不合格的产品进入现场。六、三性试验(抗风压性能、抗空气渗透性能和抗雨水渗漏性能)的试样与实际不一致，影响幕墙的安全。(一)存在问题

三性试验的试样与工程实际不符：改小立柱跨度和间距；改大立柱和横梁型材的截面；改大硅酮结构密封胶胶缝尺寸；增加支点数量等。(二)原因分析

1.对三性试验的试样做法不了解；

2.项目管理人员对试样能否检验合格没有把握，有意识修改试样规格。(三)预防措施 1.认真研究图纸，统筹考虑，确定试样的各种规格和数量，使其能有代表性，又适当兼顾经济性。2.对试样规格提请工程监理认可。

七、影响幕墙水密性问题(一)存在问题

1.幕墙封顶处理不严密，造成顶部漏水。

2.幕墙四周与墙体之间嵌缝不密实，用材料不当，有的用水泥砂浆嵌缝。

3.明框玻璃幕墙的排水孔堵塞，排水不畅。

4.密封胶和密封条施工质量不符合要求，出现胶缝开裂、密封条脱位等情况。

5.采用空缝设计的幕墙，未采取有效的防水措施。(二)原因分析

1.材料采购质量差；

2.施工细部处理不够认真； 3.未按规范要求施工；

4.采用空缝设计的幕墙，设计未采取相应措施。(三)预防措施

1.加强材料采购管理工作，选用优质密封胶和密封条； 2.全面检查胶缝的质量，按规定进行淋水试验；发现渗漏情况，应认真彻底修补；

3.在幕墙清洗的同时，检查幕墙的排水孔是否被堵塞；如有堵塞，应及时疏通；

4.建议设计单位增补幕墙空缝设计的防水措施图。

八、影响幕墙观感问题(一)存在问题

1.玻璃、铝板、石板都存在不同程度的色差问题；如材料采购时不加注意，加工时又不注意排板；

2.铝板安装不注意方向性，上墙安装后影响观感； 3.石材幕墙嵌缝的密封胶未经耐污染性复验，施工后污染物渗入板面；

4.幕墙的胶缝粗细、深浅不一，横竖线条不平直； 5.幕墙清洗工作不认真，施工过程中对板面污染物没有及时清理，完工前集中清洗难度大，有的工程清洁剂使用不当，甚至出现板面被腐蚀的情况。(二)原因分析

1.材料采购不够认真，没有进行反复仔细的比较和选择，对规定要复验的石材幕墙嵌缝密封胶未进行复验； 2.施工不够认真，未按规范施工。(三)预防措施

1.材料采购时要注意色差，尤其对天然石材，应对石材厂进行反复比较、优选，一个品种石材宜选择同一矿脉、同一批量的产品，使色差减少到最低限度；

2.石材到达加工基地后，应进行统一排板，合理搭配； 3.对操作人员进行交底，注意铝板安装的方向性，对幕墙板块的板缝应根据挂线和水平拉线控制，作到横平竖直，宽窄均匀；

4.按照规范要求，对石材幕墙使用的嵌缝密封胶进行复验，不合格的不得使用；

5.使用无腐蚀性的清洗剂清洗幕墙，并落实责任制，被污染的墙面应实行谁污染谁清洗的责任制，使幕墙面板的污染物及时得到清理。

第四篇：起重机验收检验工作程序

起重机验收检验工作程序

一、适用范围

本指南适用于各种类型起重机械的监督（验收）检验和定期检验。

（一）监督（验收）检验范围及要求、安装、大修或改造后拟投入使用的起重机械；、遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机械； 3、停止使用一年以上再次使用的起重机械进行大修后；、未注册登记的在用 起重机械 按监督（验收）检验的要求检验，但申请检验前应先办理设备注册代码申请手续。

申请单位应当在安装、大修或改造施工单位自检合格的基础上提出监督检验申请。

（二）定期检验范围及要求、在用起重机械应申请定期检验。、起重机械每 2 年进行一次定期检验；施工升降机每 1 年进行一次定期检验。移地安装的起重机应进行监检。起重机械使用单位应在《安全检验合格》标志有效期届满前 1 个月向本单位申请定期检验，在用起重机械注册信息如有变更（如：产权变更、报停、报废、恢复使用、参数变更等），申请定期检验前应先到我单位办理有关变更手续。

二、提交资料

（一）安装、改造（大修）监督（验收）检验应提交资料 ：、《特种设备安装改造维修告知书》（使用单位加盖公章、特种设备安全监察机构盖章并签署意见）；、技术资料（按检规要求提供制造、安装及改造相关技术资料）。

（二）定期检验应提交资料：

《特种设备注册信息变更申报表 》（使用单位变更、停用、报废、参数变更等注册信息变更 时需提供）。

（三）复检应提交资料：

整改情况说明（包括已采取整改措施及安全防护措施）。

三、受理申请、本单位自受理检验申请之日起 10 个工作日内安排现场检验；、申请单位经办人持检规要求的技术资料及其它申请资料到本单位二楼业务受理大厅办理检验申请，本单位业务受理人员对技术资料 和其它申报资料进行初审，将有关数据录入管理系统，确定检验日期，出具《检验通知单》和《行政事业性收费专用票据》。、对于定期检验，申请单位也可通过电话联系，待检验日期确定后通知申请单位做好检验前准备工作。如设备使用单位发生变更，应先办理有关变更手续后再办理检验申报手续。检验员在现场检验时向企业开据《行政事业性收费专用票据》。

四、现场检验

（一）配合准备、申请单位应根据检验通知单确认的检验时间提前做好配合准备工作，提供必备的安全防护设施和环境条件，并安排相关专业技术人员配合现场检验。、如遇特殊情况无法实施检验时，应提前 2 个工作日（48 个工作时）通知本所，以便及时调整检验时间。

（二）现场检验

本单位检验人员于检验当日领取本次检验任务单，实施现场检验，填写检验记录，并对不合格项开据《整改通知单》。

五、整改确认

申请单位应按照整改通知单的要求及时组织整改，填写整改情况说明（采取监护使用措施的应给予说明），经使用单位和施工单位签章认可后将整改情况说明报本所相关检验室由检验人员确认。

六、办证、取报告

•本所于检验后 10 个工作日内出具检验报告；

•申请单位经办人持进帐到本单位业务受理大厅领取检验报告及《安全检验合格》标志。

八、不合格处理

对于被判定为不合格的设备，使用单位应立即停止该设备的使用，并由具有资质的改造或维修保养单位根据整改通知单的要求修理后申请复检。如果上一次检验时技术资料不符合要求，申报复检时需重新提交相关的技术资料。

第五篇：GJB 3677a-2006 装备检验验收程序

装备检验验收程序 范围

本标准规定了装备检验验收的依据、范围、要求、条件、步骤和停止与恢复检验验收等内容。本标准适用于军事代表对装备的检验验收。引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。GJB 1405 装备质量管理术语

GJB 3899 大型复杂装备军事代表质量监督体系工作要求 GJB 5711 装备质量问题处理通用要求

《中国人民解放军装备采购条例》 中央军委 2002年10 月30日 3 术语和定义

GJB 1405 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 分组检验 group inspection 按照产品规范中检验项目的性质特征，分成不同组别进行检验的过程。4 检验验收的依据和范围 4.1 检验验收的依据

装备检验验收的依据一般包括： a)已生效的合同或协议； b)批准的产品图样和技术文件； c)双方约定采用的标准。4.2 检验验收的范围

装备检验验收的范围一般包括： a)交付使用的成套装备；

b)单独采购的装备主要备件； c)为装备配套的主要成品件； d)委托代验的装备；

e)返承制单位维修的装备； f)其他规定需要检验验收的产品。5 检验验收的基本要求

5.1 根据第4.1条和有关规定，编制装备检验验收细则，并按要求进行检验。

5.2 应对装备进行独立检验；不宜独立检验的项目，可以按有关要求会同承制单位进行联合检验，但要独立作出检验结论。

5.3 大型复杂装备应按GJB 3899 做好检验验收工作的相互配合和协调，按配套关系逐级进行检验验收。

5.4 按GJB 5711 对检验验收中发现的质量问题进行处理。5.5 及时做好检验验收过程中的记录并归档保存。6 检验验收的条件 6.1 承制单位质量保证

6.1.1 质量管理体系持续有效运行。

6.1.2 产品质量处于受控状态，适时向军事代表提供所需的质量证据。6.2 产品技术状态 6.2.1 产品图样和技术文件现行有效。

6.2.2 产品偏离许可、材料代用、图样资料更改等按有关规定办理了手续。6.3 检验场所和环境条件

6.3.1 检验场所应满足检测、试验和安全保障要求。

6.3.2 检验的环境条件应符合产品图样和产品规范的有关规定。

6.4 检验仪器和设备

6.4.1 应符合有关标准、产品图样和技术文件的规定，其精度及准确度应满足产品检测的要求，自制检验仪器和设备必须鉴定合格。6.4.2 应按规定进行周期检定且合格。6.5 产品的提交

6.5.1 承制单位提交军事代表验收的产品必须是经承制单位检验部门按规定检验合格的产品，且未处于停止验收状态。

6.5.2 除另有规定外，产品应组批提交。提交验收的产品必须配套齐全，配用的文件资料符合要求。

6.5.3 配套产品应有军检合格的证明文件或经军事代表认可的入厂检验合格记录。

6.5.4 承制单位提交产品时，应同时提交承制单位检验部门主管人员签署的产品交验单。交验单一般包括产品名称、批号、提交数量、产品编号、合同编号、配批情况、检验结论等，且与实物相符；还应附有产品检验记录、零部件合格证、质量问题的处理情况和产品技术状态更改记载等。

6.5.5 再提交的产品应查明原因，釆取有效措施解决后方可再提交，但产品再提交的条件和次数应符合产品规范（技术条件）的规定，并应对返工及检验情况作出说明。7 检验验收步骤 7.1 总体程序

7.1.1 检验验收分为准备、实施、总结三个阶段。7.1.2 装备检验验收程序方框图参见附录A。7.2 准备阶段 7.2.1 受理检验

7.2.1.1 按第6 章的规定对检验验收条件进行审查。

7.2.1.2 作出同意或拒绝受理交验的判定，并在产品交验单上签署同意或拒绝受理交验的意见和理由。

7.2.1.3 对拒绝受理交验应及时通知承制单位；当承制单位采取了措施且满足规定的条件后，可以再受理。

7.2.2 检验准备

7.2.2.1 根据检验任务，明确检验分工及要求。

7.2.2.2 承制单位应做好检验所需的条件准备，明确符合要求的人员配合军事代表的检验。7.2.2.3 做好其它相关的准备工作。7.3 实施阶段

7.3.1 实施检验

7.3.1.1 按产品图样、技术文件、检验验收细则的规定确定被用于分组检验的样本。

注：分组检验的分组原则一般按GJB0.2中附录C和其它有关要求进行。

7.3.1.2 按产品图样、技术文件、检验验收细则及相关标准规定的顺序和要求进行分组检验和包装检验。

7.3.1.3 在产品检验过程中，完整、准确地做好检验记录。7.3.2 合格判定 7.3.2.1 根据检验结果，按产品图样、技术文件中的判定标准，对分组检验、包装检验作出合格与否的判定，并在产品检验记录上签署判定的意见。

7.3.2.2 本组检验判为合格的产品（批），并在督促承制单位按规定对样本中的不合格品作出处理后，可以转入下一组别的检验。

7.3.2.3 本组检验判为不合格的产品（批）应退回承制单位，并办理退回手续。

7.3.2.4 分组检验全部合格的产品（批）转入包装检验；包装检验不合格的产品（批）应退回承制单位，并办理退回手续。

7.3.2.5 当承制单位对退回产品的质量问题查明原因、采取有效措施并满足提交条件后，可再提交；重复提交次数不能超出产品规范（技术条件）允许的次数；再提交的产品，其检验内容是否包括全部（部分）组别或项目，按有关规定或由采购方与承制单位协商确定。7.3.3 接收与拒收

7.3.3.1 当产品（批）经过规定的各分组检验、包装检验，符合产品图样、技术文件和合同规定的要求时接收，否则拒收。

7.3.3.2 在产品交验单上填写有关内容和签字。

7.3.4 签署合格证

7.3.4.1 当产品（批）判为接收时，会同承制单位按有关规定办理产品合格证明文件。7.3.4.2 承制单位及其最高管理者和军事代表室及其总军事代表均应在合格证明文件上盖章（签字）。

7.3.5 拒收产品批的处理

7.3.5.1 当产品（批）最终判为拒收时，应及时报告。

7.3.5.2 当承制单位对拒收有异议或提出产品偏离许可要求时，则应按有关规定报请军事代表局、装备主管机关（部门）裁决。7.4 总结阶段

7.4.1 总结检验验收工作情况。

7.4.2 及时将产品交验单、检验记录、试验报告、质量统计分析报告、合格证明文件等资料整理归档。停止与恢复检验验收

8.1 停止检验验收的条件

8.1.1 承制单位的质量管理体系不能正常有效运行。

8.1.2 承制单位生产的产品质量不稳定，发生了重大质量问题或存在严重的质量隐患。

注：如出现按GJB179实施抽样检查已连续10批停留于加严检查，而未能转到正常检查；产品发生重大质量问题或严重质量问题的原因没有查清，或在生产中没有纠正等状况。

8.1.3 承制单位生产的产品与其他单位发生的重大质量问题有牵连。

注：如与分承制单位发生的重大质量问题有牵连；与同种类装备在生产、部队储存、使用中发生的重大质量问题有牵连。

8.1.4 承制单位不能完全有效履行装备合同或协议的其他情况。8.1.5 装备主管机关（部门）通知的停止检验验收。

8.2 停止检验验收与恢复检验验收的步骤

8.2.1 军事代表室发现承制单位履行装备合同或协议过程中出现8.1.1-8.1.4 中任意一种情况时，应暂停检验验收，并向军事代表局或装备主管机关（部门）提出停止检验验收的请示。请示的内容应包括停止检验验收的范围、原因等基本情况。

8.2.2 军事代表室在接到军事代表局或装备主管机关（部门）发出的停止检验验收的通知后应停止检验验收。

8.2.3 在停止检验验收期间，军事代表室应督促承制单位采取纠正措施，并做好如下工作： a)督促承制单位针对质量管理体系存在的问题进行整改，并将整改情况报军事代表局或装备主管机关（部门）；

b)督促承制单位针对产品存在的质量问题，查明原因、采取纠正措施，并将产品质量问题的产生原因、验证试验结果和纠正措施等情况报军事代表局或装备主管机关（部门）； c)对受牵连的停止检验验收，应了解掌握有关情况，并督促承制单位做好配合工作； d)对不能完全有效履行装备合同或协议的其他情况，应督促承制单位查明原因、采取纠正措施，写出整改情况报军事代表局或装备主管机关（部门）；

e)对装备主管机关（部门）通知的停止检验验收，应按其要求做好有关工作。

8.2.4 军事代表室在确认承制单位采取的纠正措施有效后，应向军事代表局或装备主管机关（部门）提出恢复检验验收的请示。

8.2.5 军事代表室在军事代表局或装备主管机关（部门）批准恢复检验验收后应及时恢复检验验收。

8.2.6 承制单位在规定期限内仍达不到要求的，应按《中国人民解放军装备采购条例》的有关规定向装备主管机关（部门）提出终止装备合同履行的请示，并按军事代表局或装备主管机关（部门）的批复执行。8.2.7 军事代表室应收集、整理停止检验验收至恢复检验验收期间的有关记录、文件等资料，并整理归档。