原材料检验/验证规程
１目的对进厂原、辅材料检验的全过程进行控制，以检验原、辅材料是否符合生产要求。
2范围
适用于进厂原、辅材料的检验或验证。
3职责
3.1质管部化验室负责组织和实施进厂原、辅材料的检验或验证，判定进厂原、辅材料是否合格。
3.2生产技术部负责备品备件等的验收。
4工作程序
4.1检验人员符合危险化学品产品检验人员上岗要求，并持证上岗。
4.2工作环境符合化验室环境安全要求。
4.3检验仪器设备符合检验、试验测量设备管理制度要求。
4.4检验所用试剂和水，在没有注明其他规定时，均指分析纯试剂和GB/T6682-2008《分析实验室用水规格和试验方法》标准中规定的三级水规格。
4.5实验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601-2002《化学试剂 标准滴定溶液的制备》、GB/T602-2002《化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备》和GB/T603-2002《化学试剂 测定方法中所用制剂及制品的制备》等标准规定制备。
4.6检验前的准备
4.6.1按要求穿戴好劳动防护用品。
4.6.2分析仪器设备、化学试剂及标准溶液在有效期内使用，满足进厂原、辅材料检验要求。
4.7主要原、辅材料
4.7.1 空气雾化铝粉
4.7.2 150#溶剂油
4.7.3 包装容器钢桶
4.7.4 备品备件
4.7.5 各类助剂
4.8检验/验证频次
以每批进厂原、辅材料为一个检验批次进行抽样。
4.9检验/验证方法
4.9.1空气雾化铝粉按照YS/T620-2007《氮气雾化铝粉》标准和合同要求，根据供方提供的化验单进行验证。
4.9.2 150#溶剂油按照GB1922-2006《油漆及清洗用溶剂油》标准和合同要求，根据供方提供的化验单进行验证。
4.9.3包装容器钢桶按照GB/T325-2000《包装容器 钢桶》标准和合同要求，根据供方提供的化验单进行验证。
4.9.4备品备件根据合同要求进行验证，主要对数量、规格、外观进行验证。
4.9.5各类助剂进厂由化验室根据合同要求、相关产品标准和供方提供的化验单进行验证。
4.10检验/验证报告
4.16.1由主检人员填写检验/验证报告。
4.16.2检验报告经审核后，由检验人员送交有关单位。
4.16.3不合格的原材料由化验室报供销部，合格的原材料报生产技术部、生产车间、供销部，质管部留一份存档。
4.17原始记录和检验报告按规定存档，具体要求按《质量记录管理程序》执行。
4.18由质管部负责建立原材料质量台帐和管理。
成品检验规程
1目的对成品检验的全过程进行控制，以检验出厂产品是否符合执行标准要求。
2范围
适用于企业出厂产品的检验。
3职责
质管部化验室负责组织和实施产品的检验，判定出厂产品是否合格。
4工作程序
4.1检验人员符合危险化学品产品检验人员上岗要求，并持证上岗。
4.2工作环境符合化验室环境安全要求。
4.3检验仪器设备符合检验、试验测量设备管理制度要求。
4.4检验所用试剂和水，在没有注明其他规定时，均指分析纯试剂和GB/T6682-2008《分析实验室用水规格和试验方法》标准中规定的三级水规格。
4.5实验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601-2002《化学试剂 标准滴定溶液的制备》、GB/T602-2002《化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备》和GB/T603-2002《化学试剂 测定方法中所用制剂及制品的制备》等标准规定制备。
4.6检验前的准备
4.6.1按要求穿戴好劳动防护用品。
4.6.2分析仪器设备、化学试剂及标准溶液在有效期内使用，满足出厂产品检验要求。
4.7检验频次
铝粉浆以一次出厂的产品作为为一个检验批次进行抽样。
4.8抽样方法
4.8.1铝粉浆产品抽样按GB/T3186-2006《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样》规定执行。
4.8.2检验人员抽取样品后，一瓶封存留样备查，一瓶做检验用。
4.9铝粉浆检验项目、技术指标
项 目 | 指 标 | |
漂浮型 | 非浮型 | |
105℃挥发物，%（m/m）≤ | 35%a | 35%a |
有机溶剂可溶物，%（m/m）≤ | 4.0 | 6.0 |
制漆外观 | 应具有良好的银白色金属光泽 及装饰性、平整性 | |
筛余物（45µm筛孔），%（m/m） | 商定 | 商定 |
筛余物（45µm筛孔），%（m/m） | 无 | 无 |
水面覆盖力，m2/g ≥ | 1.35 | — |
漂浮力，% ≥ | 无 | |
含水量，%（m/m）≤ | 0.15 | 0.15 |
铅含量的质量分数(以干颜料为基准),%（m/m）≤ | 0.8 | 0.8 |
铜+铁+铅+硅+锌总含量的质量分数(以干颜料为基准),%≤ | 0.03 | 0.03 |
a特殊产品该指标可商定 |
4.10检验方法及记录
4.10.1 105℃挥发物测定按GB5211.3-1985《颜料在105℃挥发物的测定》的规定进行。
4.10.2有机溶剂可溶物的测定按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.3规定执行。漂浮型按6.3.1规定执行，非浮型按6.3.2规定执行。
4.10.3制漆外观按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.4规定执行。
4.10.4筛余物的测定按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.5规定执行。
4.10.5水面覆盖力的测定按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.6规定执行。
4.10.6漂浮力的测定按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.7规定执行。
4.10.7含水量的测定按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.9规定执行。
4.10.8铁含量的测定按GB/T6890-2000中附录D（火焰原子吸收光谱法）的规定进行。
4.10.8铅含量的测定按GB/T 9758.1-1988中火焰原子吸收光谱法的规定进行。
4.10.9铜含量的测定按GB/T20975.3-2008中方法二：火焰原子吸收光谱法的规定进行。
4.10.10锌含量的测定按GB/T20975.8-2008中方法二：火焰原子吸收光谱法的规定进行。
4.10.11硅含量的测定按GB/T20975.5-2008中方法一：钼蓝分光光度法的规定进行。
4.10.12 105℃挥发物、制漆外观、筛余物和漂浮力为出厂检验项目。有机溶剂可溶物、水面覆盖力和铅含量测定为型式检验项目，与化学工业海洋涂料质量监督检验中心签订委托检验协议，每半年检测一次，其余项目一年进行一次。并定期出具检验报告。
4.10.13检验过程中出现异常现象时，应停止做样，及时找出原因后重新分析；当仪器设备出现问题，经修复校准后方可使用。
4.10.14成品检验必须做平行样，若检验不合格必须重新加倍取样检验。
4.10.15原始记录必须直接真实填写，不得转抄，不准撕页。
4.11计算和数据处理
4.11.1依据检验中测试值计算检验结果，并将校正值带入计算。
4.11.2检验数据极限数值的处理，具体按GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》执行。
4.12检验报告
4.12.1由主检人员填写检验报告。
4.12.2检验报告经审核后，由检验人员签字判定后送交有关单位。
4.12.3不合格的成品由化验室报质管部、生产技术部、生产车间，合格的产品签发检验报告送供销部，质管部存档。
4.13原始记录和检验报告按规定存档，具体要求按《质量记录管理程序》执行。
4.14由质管部负责建立质量检验台帐和管理。
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