HACCP验证程序范文

第一篇：HACCP验证程序范文

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HACCP验证程序

1.目的

评价HACCP计划的有效性和符合性，满足食品安全控制和相关法律、法规要求，使食品安全体系有效地运行并适应各种条件变化的需要，提高其置信水平。2.范围

本程序适用于食品安全管理体系建立、运行和保持的所有阶段。3.职责

3.1 食品安全小组组长负责组织实施HACCP计划的验证活动。4.工作程序 4.1 首次确认

新制订的HACCP计划、产品说明、工艺流程图、危害分析、CCP的确定、以及HACCP验证要求等在发布实施前由食品安全小组进行首次确认，目的是证实HACCP计划的所有要素都建立在科学的基础之上。4.2 CCP验证

4.2.1 相关部门及责任人按照HACCP计划表规定的验证要求对CCP点进行验证； 4.2.2 相关部门及责任人按照HACCP计划表要求采取纠偏措施、做出相应的处理及记录；

4.2.3 由食品安全小组组长组织人员定期针对CCP点发起针对性的取样和检测，取样和检测的频率要求一年不少于2次；

4.2.4 食品安全小组每年2次对CCP点的偏离、纠偏情况进行回顾评估，根据评估情况修订HACCP计划；

4.2.5 CCP点的监视测量设备严格按照既定的检定计划进行检定，食品安全安全小组长每年2次对检定计划的执行情况进行复核。

4.3 单项验证

食品安全小组负责按照策划并进行单项验证，包括： 4.3.1 危害分析的输入的确认、更新；

4.3.2 前提方案和操作性前提方案的有效性的验证； 4.3.3 对基础设施和维护方案的有效性作出评价；

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4.3.4 其它相关程序实施的有效性验证记录 4.4 体系验证

4.4.1 内部审核和管理评审

4.4.1.1 食品安全小组通过内部审核负责组织和实施内部验证，每年一次。4.4.1.2 公司每年按照管理评审程序的要求对HACCP体系进行年度回顾，对体系的有效性进行评价。

4.4.2 当发生以下变化时，食品安全小组要对HACCP计划重新验证。

4.4.2.1 原料发生变化； 4.4.2.2 产品和工艺有了变化； 4.4.2.3 经常出现对关键限的偏离；

4.4.2.4 在对生产过程的观察中发现了新的问题； 4.4.2.5 销售方式和消费者发生变化； 4.4.2.6 产品回收计划启动时；

4.4.2.7 新的危害或新的控制技术或相关法律法规发生变化时； 4.4.2.8 当发生其它变化时。

4.4.3 验证内容一般情况下，应包括（但不限于）：

4.4.3.1 对危害进行重新评估；

4.4.3.2 对CCP的设定和CL值的确定进行再确认；

4.4.3.3 对HACCP体系的所有记录进行审核、审查，尤其是CCP监控和纠偏的所有记录进行审核和检查；

4.4.3.4 对控制CL的方法和监控仪器进行再确认，以保证所控制的CL值确在范围之内；

4.4.3.5 收集并分析客户和有关部门对产品质量和安全卫生方面的信息；

4.5 产品质量的第三方验证

终产品应按照相应国家标准或行业标准等要求进行第三方检验以评价HACCP体系的有效性。

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第二篇：HACCP确认验证报告

HACCP确认验证报告

XX/QF---009

为使本公司食品安全管理体系具有科学性、可操作性，并在实施中被严格的贯彻、执行，食品安全小组于HACCP计划实施前后，分别进行了确认、CCP的验证和HACCP体系的验证具体情况如下：

一、确认、验证结果

食品安全小组基于科学的原则，在HACCP计划执行前所依据的客观证据如GB 2763-2005农药最大残留量，GB 2760食品添加剂使用卫生标准，GB 2707-2005鲜（冻）畜肉卫生标准，GB 16869－1997鲜（冻）禽产品，GB 9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准，SB/T 10379-2004速冻调制食品，GB 1335-1986小麦粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T 10371-2003鸡精调味料，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列，Q/AHXX02-2006面包糠的要求等结合实际工作经验，充分考虑了顾客的要求，对HACCP计划进行了确认，确认结果证实HACCP计划中的要素都有充足的科学依据，确认情况见如下记录。

食品安全小组对各控制点进行了验证，内容包括关键限值的控制、监控程序的实施（包括仪器、设备的校准）、记录复查，同时对监控人进行了考核，详细情况见《CCP验证记录》。

经过食品安全小组的危害分析，确定了速冻汉堡肉饼系列生产过程中的原辅材料验收、配料和速冻为关键控制点，对原辅材料储存、养护、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制；在鸡精的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点，对原辅材料储存、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制；在面包糠的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点，对原辅材料储存、预冷、二次冷却、一次包装、储存和运输采用OPRP方案进行控制对以上控制点的确认和验证如下：

1、原辅材料验收：原辅料验收中的致病菌、农残和重金属的关键限值是依据顾客的要求、GB 2763-2005农药最大残留量，GB 2707-2005鲜（冻）畜肉卫生标准，GB 16869－1997鲜（冻）禽产品，SB/T 10379-2004速冻调制食品，GB 1335-1986小麦粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T

10371-2003鸡精调味料，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列，Q/AHXX02-2006面包糠标准等确定的。包装材料的关键限值是依据食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9687-1988等标准确定。

验证查验原辅材料供应商的送货检验记录，并根据顾客的要求对原料中致病菌、农药残留进行了检测，致病菌、农残和重金属检测表明皆控制在关键限值内，当偏离CL值时退货处理。验证记录为：要求供方每年提供一次原料农残、重金属、微生物检验的检测报告，本公司的产品每年委托有资质的质检机构进行检测，并将此作为原辅材料的合格证明，每批进货记录的复查，内审1次/年。

2、原辅料预处理（配料）：GB 2760食品添加剂使用卫生标准的要求，在速冻汉堡肉饼系列、鸡精调味料、面包糠生产过程中需要加入微量的食品添加剂，如控制不当可能导致食品添加剂超标。生产车间根据配料表的要求，对各种添加剂的使用量进行控制，做好记录，并由现场制程品管人员进行复核。通过对产品的抽样检查情况来看，该过程控制能够将食品添加剂过量所造成的危害控制在可接受的范围内。验证记录：a、复查每批配制记录b、复查计量仪器校准记录c、官方验证1次/年d、内审1次/年

3、速 冻：为在螺旋速冻工艺下避免产品中心温度过高造成 肉饼系列致病菌生长，根据SB/T 10379-2004速冻调制食品，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列和食品安全小组验证总结经验，采取控制速冻温度和速冻时间，形成控制措施组合，控制措施执行情况良好，此项危害能够控制在可接收的范围内。验证记录：a、复查每批次操作记录b、复查计量仪器校准记录c、官方验证1次/年d、内审1次/年

4、干 燥：为在振动流化床工艺下避免温度过低造成鸡精、面包糠水分超标和致病菌生长，根据鸡精、面包糠生产工艺技术标准SB/T 10371-2003鸡精调味料、Q/AHXX02-2006面包糠和食品安全小组验证总结经验，采取控制三个温区的温度，并对流化床定时清理消毒，形成控制措施组合，控制措施执行情况良好，此项危害能够控制在可接收的范围内。验证记录：a、复查每批次操作记录b、复查计量仪器校准记录c、官方验证1次/年d、内审1次/年

为监测HACCP计划初步运行情况，由食品安全小组成员对各个关键控制点进行了验证，验证内容包括关键限值的控制、监控程序的实施（包括仪器、设备的校准）、记录复查，同时对监控人进行了考核，详细情况见《CCP验证记录》，验证之后认为，控制程序在正确的范围内操作，与HACCP计划一致。

二、食品安全管理体系的验证情况

为检查HACCP计划所规定的各种控制措施是否被有效的贯彻执行，食品安全小组负责人进行了对现场的观察和记录的复查以及查看权威检验机构对最终产品做的检测结果，查看了纠正和纠正措施的实施情况，通过对现场观测和书面记录复查的评价以及委托的检测结果报告的显示，本HACCP体系有效的运行。详细情况见《HACCP体系验证记录》、检测结果报告。

三、总结:

根据食CCP和OPRP方案所控制的危害点进行了验证，并对验证的情况进行了分析，认为本公司的CCP、HACCP计划和OPRP方案设置合理，各部门均能够按照要求对其进行控制，体系运行有效通过产品的检测情况来看，产品的危害能够控制在可接收的范围内，目前本公司无潜在不安全产品高事故风险的趋势，体系运行时间短，暂时不需要作调整。

确认人员:

日期:

第三篇：HACCP体系验证审核不符合项整改报告

青岛三木水产有限公司

2014年下半年HACCP体系验证审核不符合项整改报告

敬致 青岛出入境检验检疫局：

CIQ人员对我司进行了2014年下半年HACCP体系验证审核，对现场和文件进行了审查，提出了不符合项，具体不符合项及整改措施如下：

1、不符合项：车间水龙头标识不全。

整改措施：立即根据车间水龙头分布图的序列号补齐所缺标识牌。并对车间主任，及设备保全人员进再培训

2、不符合项：化学品库存放消毒液，现场张贴MSDS，但是管理员不了解MSDS

整改措施：对化学品库的管理人员由品管主任进行专业知识培训，并使之胜任工作。

以上，请局里领导给予改正，我工厂会在以上问题的基础上举一反三，继续对工厂的各个环节进行自检自控，尽量做到符合要求。

青岛三木水产有限公司 2014年 10月 28日

第四篇：身份证验证程序

#include

#pragma hdrstop

#include “Unit1.h”

//-------------

#pragma package(smart_init)

#pragma resource “*.dfm”

TForm1 *Form1;

//-------------

__fastcall TForm1::TForm1(TComponent* Owner)

: TForm(Owner)

{

}

//-------------

void __fastcall TForm1::Button1Click(TObject *Sender)

{

int len=m_Num->GetTextLen();//得到字符串输入长度

if(len==15)

{

bool bl=true;

for(int i=0;i<15;i++)//判定输入是否合法，即输入不为数字

{

char tem=m_Num->Text[i+1];

if(tem<'0'||tem>'9')

{

ShowMessage(“身份证号输入不合法！”);

bl=false;

break;

}

}

if(m_Num->Text.SubString(9,2).AnsiCompare(“01”)<0||m_Num->Text.SubString(9,2).AnsiCompare(“12”)>0)//检查月份输入是否合法

{

ShowMessage(“身份证号中月份输入不合法！”);

bl=false;

}

if(m_Num->Text.SubString(11,2).AnsiCompare(“01”)<0||m_Num->Text.SubString(11,2).AnsiCompare(“31”)>0)//检查日期输入是否合法

{

ShowMessage(“身份证号中日期输入不合法！”);

bl=false;} if(bl){AnsiString tem;

AnsiString sex=((m_Num->Text[15]-'0')%2==0)?“女”:“男”;//判定

男（奇数）、女（偶数）

tem=“该身份证为旧式身份证，其中包含信息信息如下：rn出生年月：”;tem+=m_Num->Text.SubString(7,4);

tem+=“年”;

tem+=m_Num->Text.SubString(11,2);

tem+=“月”;

tem+=m_Num->Text.SubString(13,2);

tem+=“日”;

tem+=“rn性别为：”;

tem+=sex;

m_Fmt->Text=tem;//输出

}

}

else if(len==18)

{

bool bl=true;

for(int i=0;i<18;i++)

{

char tem=m_Num->Text[i+1];//依次取出字符串中的字符进行判

定，不为数字即不合法

if(i==17&&tem=='x'){break;}//旧式身份证末尾X判定if(tem<'0'||tem>'9')

{

ShowMessage(“身份证号输入不合法！”);

bl=false;

break;

}

}

if(m_Num->Text.SubString(11,2).AnsiCompare(“01”)<0||m_Num->Text.SubString(11,2).AnsiCompare(“12”)>0)

{

ShowMessage(“身份证号中月份输入不合法！”);

bl=false;

}

if(m_Num->Text.SubString(13,2).AnsiCompare(“01”)<0||m_Num->Text.SubString(13,2).AnsiCompare(“31”)>0)

{

ShowMessage(“身份证号中日期输入不合法！”);

bl=false;

}

if(bl)

{String tem;

AnsiString sex=((m_Num->Text[17]-'0')%2==0)?“女”:“男”;

tem=“该身份证为新式身份证，其中包含信息信息如下：rn出生年月：”;tem+=m_Num->Text.SubString(7,4);

tem+=“年”;

tem+=m_Num->Text.SubString(11,2);

tem+=“月”;

tem+=m_Num->Text.SubString(13,2);

tem+=“日”;

tem+=“rn性别为：”;

tem+=sex;

m_Fmt->Text=tem;

}

}

else

ShowMessage(“身份证号长度输入不合法！”);

}

//-------------

void __fastcall TForm1::Button2Click(TObject *Sender)

{

m_Num->Clear();//清空编辑框

m_Fmt->Clear();

}

//-------------

第五篇：原材料检验验证程序

原材料检验/验证规程

１目的对进厂原、辅材料检验的全过程进行控制，以检验原、辅材料是否符合生产要求。

2范围

适用于进厂原、辅材料的检验或验证。

3职责

3.1质管部化验室负责组织和实施进厂原、辅材料的检验或验证，判定进厂原、辅材料是否合格。

3.2生产技术部负责备品备件等的验收。

4工作程序

4.1检验人员符合危险化学品产品检验人员上岗要求，并持证上岗。

4.2工作环境符合化验室环境安全要求。

4.3检验仪器设备符合检验、试验测量设备管理制度要求。

4.4检验所用试剂和水，在没有注明其他规定时，均指分析纯试剂和GB/T6682-2008《分析实验室用水规格和试验方法》标准中规定的三级水规格。

4.5实验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601-2002《化学试剂 标准滴定溶液的制备》、GB/T602-2002《化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备》和GB/T603-2002《化学试剂 测定方法中所用制剂及制品的制备》等标准规定制备。

4.6检验前的准备

4.6.1按要求穿戴好劳动防护用品。

4.6.2分析仪器设备、化学试剂及标准溶液在有效期内使用，满足进厂原、辅材料检验要求。

4.7主要原、辅材料

4.7.1 空气雾化铝粉

4.7.2 150#溶剂油

4.7.3 包装容器钢桶

4.7.4 备品备件

4.7.5 各类助剂

4.8检验/验证频次

以每批进厂原、辅材料为一个检验批次进行抽样。

4.9检验/验证方法

4.9.1空气雾化铝粉按照YS/T620-2007《氮气雾化铝粉》标准和合同要求，根据供方提供的化验单进行验证。

4.9.2 150#溶剂油按照GB1922-2006《油漆及清洗用溶剂油》标准和合同要求，根据供方提供的化验单进行验证。

4.9.3包装容器钢桶按照GB/T325-2000《包装容器 钢桶》标准和合同要求，根据供方提供的化验单进行验证。

4.9.4备品备件根据合同要求进行验证，主要对数量、规格、外观进行验证。

4.9.5各类助剂进厂由化验室根据合同要求、相关产品标准和供方提供的化验单进行验证。

4.10检验/验证报告

4.16.1由主检人员填写检验/验证报告。

4.16.2检验报告经审核后，由检验人员送交有关单位。

4.16.3不合格的原材料由化验室报供销部，合格的原材料报生产技术部、生产车间、供销部，质管部留一份存档。

4.17原始记录和检验报告按规定存档，具体要求按《质量记录管理程序》执行。

4.18由质管部负责建立原材料质量台帐和管理。

成品检验规程

1目的对成品检验的全过程进行控制，以检验出厂产品是否符合执行标准要求。

2范围

适用于企业出厂产品的检验。

3职责

质管部化验室负责组织和实施产品的检验，判定出厂产品是否合格。

4工作程序

4.1检验人员符合危险化学品产品检验人员上岗要求，并持证上岗。

4.2工作环境符合化验室环境安全要求。

4.3检验仪器设备符合检验、试验测量设备管理制度要求。

4.4检验所用试剂和水，在没有注明其他规定时，均指分析纯试剂和GB/T6682-2008《分析实验室用水规格和试验方法》标准中规定的三级水规格。

4.5实验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601-2002《化学试剂 标准滴定溶液的制备》、GB/T602-2002《化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备》和GB/T603-2002《化学试剂 测定方法中所用制剂及制品的制备》等标准规定制备。

4.6检验前的准备

4.6.1按要求穿戴好劳动防护用品。

4.6.2分析仪器设备、化学试剂及标准溶液在有效期内使用，满足出厂产品检验要求。

4.7检验频次

铝粉浆以一次出厂的产品作为为一个检验批次进行抽样。

4.8抽样方法

4.8.1铝粉浆产品抽样按GB/T3186-2006《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样》规定执行。

4.8.2检验人员抽取样品后，一瓶封存留样备查，一瓶做检验用。

4.9铝粉浆检验项目、技术指标

4.10检验方法及记录

4.10.1 105℃挥发物测定按GB5211.3-1985《颜料在105℃挥发物的测定》的规定进行。

4.10.2有机溶剂可溶物的测定按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.3规定执行。漂浮型按6.3.1规定执行，非浮型按6.3.2规定执行。

4.10.3制漆外观按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.4规定执行。

4.10.4筛余物的测定按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.5规定执行。

4.10.5水面覆盖力的测定按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.6规定执行。

4.10.6漂浮力的测定按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.7规定执行。

4.10.7含水量的测定按HG/T 2456.1-2013《铝粉浆》中6.9规定执行。

4.10.8铁含量的测定按GB/T6890-2000中附录D（火焰原子吸收光谱法）的规定进行。

4.10.8铅含量的测定按GB/T 9758.1-1988中火焰原子吸收光谱法的规定进行。

4.10.9铜含量的测定按GB/T20975.3-2008中方法二：火焰原子吸收光谱法的规定进行。

4.10.10锌含量的测定按GB/T20975.8-2008中方法二：火焰原子吸收光谱法的规定进行。

4.10.11硅含量的测定按GB/T20975.5-2008中方法一：钼蓝分光光度法的规定进行。

4.10.12 105℃挥发物、制漆外观、筛余物和漂浮力为出厂检验项目。有机溶剂可溶物、水面覆盖力和铅含量测定为型式检验项目，与化学工业海洋涂料质量监督检验中心签订委托检验协议，每半年检测一次，其余项目一年进行一次。并定期出具检验报告。

4.10.13检验过程中出现异常现象时，应停止做样，及时找出原因后重新分析；当仪器设备出现问题，经修复校准后方可使用。

4.10.14成品检验必须做平行样，若检验不合格必须重新加倍取样检验。

4.10.15原始记录必须直接真实填写，不得转抄，不准撕页。

4.11计算和数据处理

4.11.1依据检验中测试值计算检验结果，并将校正值带入计算。

4.11.2检验数据极限数值的处理，具体按GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》执行。

4.12检验报告

4.12.1由主检人员填写检验报告。

4.12.2检验报告经审核后，由检验人员签字判定后送交有关单位。

4.12.3不合格的成品由化验室报质管部、生产技术部、生产车间，合格的产品签发检验报告送供销部，质管部存档。

4.13原始记录和检验报告按规定存档，具体要求按《质量记录管理程序》执行。

4.14由质管部负责建立质量检验台帐和管理。