起重机验收检验工作程序范文合集

第一篇：起重机验收检验工作程序

起重机验收检验工作程序

一、适用范围

本指南适用于各种类型起重机械的监督（验收）检验和定期检验。

（一）监督（验收）检验范围及要求、安装、大修或改造后拟投入使用的起重机械；、遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机械； 3、停止使用一年以上再次使用的起重机械进行大修后；、未注册登记的在用 起重机械 按监督（验收）检验的要求检验，但申请检验前应先办理设备注册代码申请手续。

申请单位应当在安装、大修或改造施工单位自检合格的基础上提出监督检验申请。

（二）定期检验范围及要求、在用起重机械应申请定期检验。、起重机械每 2 年进行一次定期检验；施工升降机每 1 年进行一次定期检验。移地安装的起重机应进行监检。起重机械使用单位应在《安全检验合格》标志有效期届满前 1 个月向本单位申请定期检验，在用起重机械注册信息如有变更（如：产权变更、报停、报废、恢复使用、参数变更等），申请定期检验前应先到我单位办理有关变更手续。

二、提交资料

（一）安装、改造（大修）监督（验收）检验应提交资料 ：、《特种设备安装改造维修告知书》（使用单位加盖公章、特种设备安全监察机构盖章并签署意见）；、技术资料（按检规要求提供制造、安装及改造相关技术资料）。

（二）定期检验应提交资料：

《特种设备注册信息变更申报表 》（使用单位变更、停用、报废、参数变更等注册信息变更 时需提供）。

（三）复检应提交资料：

整改情况说明（包括已采取整改措施及安全防护措施）。

三、受理申请、本单位自受理检验申请之日起 10 个工作日内安排现场检验；、申请单位经办人持检规要求的技术资料及其它申请资料到本单位二楼业务受理大厅办理检验申请，本单位业务受理人员对技术资料 和其它申报资料进行初审，将有关数据录入管理系统，确定检验日期，出具《检验通知单》和《行政事业性收费专用票据》。、对于定期检验，申请单位也可通过电话联系，待检验日期确定后通知申请单位做好检验前准备工作。如设备使用单位发生变更，应先办理有关变更手续后再办理检验申报手续。检验员在现场检验时向企业开据《行政事业性收费专用票据》。

四、现场检验

（一）配合准备、申请单位应根据检验通知单确认的检验时间提前做好配合准备工作，提供必备的安全防护设施和环境条件，并安排相关专业技术人员配合现场检验。、如遇特殊情况无法实施检验时，应提前 2 个工作日（48 个工作时）通知本所，以便及时调整检验时间。

（二）现场检验

本单位检验人员于检验当日领取本次检验任务单，实施现场检验，填写检验记录，并对不合格项开据《整改通知单》。

五、整改确认

申请单位应按照整改通知单的要求及时组织整改，填写整改情况说明（采取监护使用措施的应给予说明），经使用单位和施工单位签章认可后将整改情况说明报本所相关检验室由检验人员确认。

六、办证、取报告

•本所于检验后 10 个工作日内出具检验报告；

•申请单位经办人持进帐到本单位业务受理大厅领取检验报告及《安全检验合格》标志。

八、不合格处理

对于被判定为不合格的设备，使用单位应立即停止该设备的使用，并由具有资质的改造或维修保养单位根据整改通知单的要求修理后申请复检。如果上一次检验时技术资料不符合要求，申报复检时需重新提交相关的技术资料。

第二篇：起重机检验规程

起重机械监督检验规程

第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。

本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。

第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。

第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。

第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

第八条实施现场检验时应具备下列检验条件：

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(一)被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；

(二)检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。

第九条检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可从事起重机监督检验工作。现场检验至少由2名具有起重机械检验员以上资格的人员进行，并必须配戴检验人员资格证胸卡。

第十条起重机受检单位及安装、改造（大修）和维修保养等相关单位，应向检验机构提供有关技术资料，并安排相关专业人员到现场配合检验。

第十一条起重机验收检验和定期检验的项目，不得少于《起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式）》（附录3，以下简称《检验报告》）所列项目，具体检验的内容、要求和方法应当按照《起重机监督检验内容要求与方法》（附录2，以下简称《检验内容与方法》）的规定实施。

第十二条现场检测检验过程中，检验人员应当进行详细记录。现场检验原始记录（以下简称原始记录）中，应详细记录各个项目的检测情况及检验结果。原始记录表格由检验机构统一制定，在本单位正式发布使用。

第十三条原始记录表不得少于《检验内容与方法》规定的内容，且应方便现场操作记录和《检验报告》的填写，个别项目应另列表格或附图以方便现场记录。

第十四条原始记录中可使用统一规定的简单标记，表明“合格”、“不合格”、“无此项”等。有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验状况；遇特殊情况，可填写“因„„（原因）未检”、“待检”、“见附页”等。

第十五条原始记录必须有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。第十六条完成检验工作后，检验机构必须在10个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，填写并向受检单位出具《检验报告》。《检验报告》的内容、格式应符合本规程的规定，结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验机构的检验专用章或公章。

第十七条《检验报告》中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明；既无测试数据又无需要说明的情况时，可在“检验结果”一栏中填写“符合”、“/”（无此项）或“不符合”。“结论”一栏中只填得写“合格”、“不合格”、“/”（无此项）等单项结论。

第十八条起重机验收检验和定期检验合格的判定条件为：

(一)验收检验判定条件：重要项目(《检验报告》中注有“※”的项目，下同)全部合格，一般项目(《检验报告》中未注有“※”的项目，下同)不合格不超过3项（含3项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格；

(二)定期检验判定条件：重要项目全部合格，一般项目不合格不超过5项（含5项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格；

(三)对上述两款条件中不合格但未超过允许项数的一般项目，检验机构应当出具整改通知单，提出整改要求。只有在整改完成并经检验人员确认合格后，或者在使用单位已经采取了相应的安全措施，并在整改情况报告上签署了监护使用的意见后，方可出具结论为“合格”或“复检合格”的《检验报告》。

凡不合格项超过合格判定条件的，均判定为“不合格”或“复检不合格”并出具相应结论的《检验报告》。对判定为“不合格”或“复检不合格”的起重机，施工或使用单位修理后可申请复检。

第十九条《检验报告》只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”4种检验结论。其填写条件分别为：

(一)满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“合格”；

(二)不满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“不合格”；

(三)复检后满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“复检合格”；

(四)复检后仍不满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“复检不合格”。第二十条判定为“不合格”或“复检不合格”的起重机，检验机构应将检验结果报当地质量技术监督行政部门特种设备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。

第二十一条现场检验时，检验人员应当配备和穿戴检验作业必需的个体防护用品。第二十二条检验机构必须对检验工作质量负责。因检验工作失误造成事故或违反本规程规定的，将按照《特种设备质量监督与安全监察规定》等有关规定追究检验机构和当事人的责任。

第二十三条本规程由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构负责解释。第二十四条本规程自2002年12月1日起施行。

附录：1.起重机监督检验必备仪器设备表

2.起重机监督检验内容要求与方法

3.起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式）

第三篇：建筑幕墙检验程序及验收

建筑幕墙施工及检验程序

1.检查基础结构，预埋件安装及底板角码安装。2.主龙骨，次龙骨制作与安装。

3.玻璃框架制作及玻璃上胶前的清洁处理，打结构胶后应有15天的养护期。

4.玻璃框架及压块的安装。5.填充泡沫材料，打耐候胶。6.安装活动开启窗。

7.检查幕墙防雷防火，抗震系统。

以上各工序须检查合格后才可进行下一道工序施工。

建筑幕墙隐蔽验收

1.构件与主体结构的连接节点的安装。

2.幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4.幕墙防雷接联节点的安装。

建筑幕墙检测四性能

(抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能，平面变形性能)1 建筑幕墙工程验收要点

1.幕墙表面洁净。铝合金料及玻璃表面无铝屑、毛刺、油斑和其它污染物。

2.明框幕墙框料竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝竖直横平，缝宽均匀，并符合设计要求。

3.幕墙材料的品种、规格、色彩与设计相符，其中硅酮结构密封胶必须采用中装协幕墙工程委员会及国家级密封胶检测中心推荐的企业及产品；整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，无析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃安装方向正确。铝合金材料无脱落现象。

4.装饰压板表面平整，无肉眼可察觉的变形、波纹或局部压咂等现象。5.幕墙上、下边及侧边封口，沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，防雷体系的施工制作及各层防火隔断密封符合设计和规范要求。6.幕墙的隐蔽节点的遮封装修整齐美观，整幅幕墙无渗漏现象。7.玻璃安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶镶嵌密实，填充平整。8.工程技术资料齐全有效。

-----------------建工装潢监管部编制

第四篇：起重机验收规程

入厂验收规程 原材料入厂验收：

1.1 供货商认定：

提交验收的原材料的供货商必须是经公司认可的供货商。

对未经公司认可的供货商所提供的原材料，必须经经营、设计和工艺三部门共同审查认可，并经总工程师批准方可开始验收程序。

对任何未经认可和批准的供货商提供的原材料，不允许开始验收程序。1.2 供货商质量保证书审查：

提交验收的原材料必须先进行供货商的原始质量保证书审查，原始质量保证书上必须有交货状态、化学成份、机械性能和合同规定的性能要求。对于无供货商的原始质量保证书、供货商的原始质量保证书所提供的试验数据有一项或多项不符合相应标准或合同规定的、原始质量保证书所提供的数据用标准值代替而无实际试验数据的原材料不允许开始验收程序。1.3 钢板验收：

1.3.1 钢板炉批号标记检查：

对提交验收的钢板按供货商的原始质量保证书进行逐张核对检查。钢板上的喷字标记应有供货商标记、钢板的牌号和规格、钢板的炉批号。

对于无喷字标记、喷字标记中无炉批号、钢板上炉批号标记与供货商的原始质量保证书不符的钢板，不允许继续验收程序。1.3.2 钢板表面质量及规格检查：

1.3.2.1 按钢板的炉批号对钢板的厚度、宽度和长度进行抽查，每个炉批号至少抽查一张钢板。钢板的厚度偏差应符合相应标准的规定，钢板的宽度和长度应与供货商的原始质量保证书相符。

钢板的厚度偏差不符合相应标准的规定时，不允许继续验收程序；钢板的宽度和长度与供货商的原始质量保证书不相符时，由工艺和供应部门确定是否继续验收程序。

1/8 1.3.2.2 对提交验收的钢板进行逐张表面质量检查，钢板的表面应

无严重锈蚀、裂纹，脱皮，鳞片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面积小于基体材料表面积的30%。当钢板存在上述不允许缺陷时，不允许继续验收程序

1.3.3 钢板性能复验：

1.3.3.1 复验范围：

对FCM钢板、合同或图纸要求进行性能复验的钢板，必须按钢板炉批号进行复验；对供货商的原始质量保证书所提供的试验数据有怀疑时，也需进行复验。

1.3.3.2 复验项目：

对化学成份、机械性能或补加的无损检测、Z向拉伸等合同规定的性能要求进行复验。

1.4 钢管、钢轨和型钢验收：

1.4.1炉批号标记检查：

对提交验收的钢管、钢轨和型钢按供货商的原始质量保证书进行核对检查。喷字标记、钢印标记或标签至少应有材料的炉批号。对于无标记或标签、标记或标签中无炉批号、标记或标签中炉批号与供货商的原始质量保证书不符的，不允许继续验收程序。1.4.2 表面质量及规格检查：

1.4.2.1 按材料的炉批号对材料的规格和长度进行抽查，每个炉批

号对用作主要受力件的钢管应抽查5%；其它钢管和型钢，抽查1%，但不少于5件。规格偏差应符合相应标准的规定，长度应与供货商的原始质量保证书相符。

规格偏差不符合相应标准的规定时，不允许继续验收程序；长度与供货商的原始质量保证书不相符时，由工艺和供应部门确定是否继续验收程序。

1.4.2.2 对提交验收的钢管、钢轨和型钢应进行表面质量检查，每个炉批号对用作主要受力件的钢管和钢轨应抽查5%；其它钢管和型钢，抽查1%，但不少于5件。表面应无严重

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锈蚀、裂纹，脱皮，鳞片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面积小于基体材料表面积的30%。

当钢材存在上述不允许缺陷时，不允许继续验收程序

1.5 锻件验收：

1.5.1 供货商质量保证书审查补充要求：

锻件供货商的质量保证书必须有锻件的热处理报告及相应的硬度试验数据；对于调质或表面淬火的锻件，还必须有金相检查报告；对于表面淬火的锻件应有淬硬层深度检查报告；合同或标准所规定的无损探伤报告。

对于无供货商的原始质量保证书未提供上述报告和数据或数不齐全的，不允许开始验收程序。1.5.2 炉批号标记及复验样棒检查：

对提交验收的锻件，应按供货商的原始质量保证书进行逐件核对检查锻件和复验样棒的炉批号标记。锻件必须按批号提供足够的复验样棒。

对于无炉批号标记或炉批号标记与供货商的原始质量保证书不符的锻件、对于未按批号提供复验样棒或复验样棒规格不能满足复验需要的锻件，不允许继续验收程序 1.5.3 主要尺寸检查：

按锻件工艺图对锻件的主要尺寸进行逐件检查。对于尺寸超出公差的锻件，应提交工艺部门审查。1.5.4 锻件性能复验：

1.5.4.1 复验范围：

对于调质或表面淬火的锻件按批号进行性能复验。对于正火处理的锻件，按合同或图纸要求进行性能复验。

1.5.4.2 复验项目：

采用复验样棒对锻件的化学成份、机械性能进行复验。对表面淬火的锻件，采用复验样棒检查金相组织和淬硬层深度。无损探伤检查，在工件上进行。超声波检查在工件粗加工后

3/8 进行；磁粉检查在工件加工完毕后进行。

对于复验不合格的锻件，应予以拒收。

1.6 钢铸件验收：

1.6.1 供货商质量保证书审查补充要求：

钢铸件供货商的质量保证书必须有钢铸件的热处理报告及相应的硬度试验数据；对于调质或表面淬火的钢铸件，还必须有金相检查报告；对于表面淬火的钢铸件应有淬硬层深度检查报告；合同或标准所规定的无损探伤报告。

对于无供货商的原始质量保证书未提供上述报告和数据或数不齐全的，不允许开始验收程序。1.6.2 炉批号标记及复验样棒检查：

对提交验收的钢铸件，应按供货商的原始质量保证书进行逐件核对检查钢铸件和复验样棒的炉批号标记。钢铸件必须按批号提供足够的复验样棒。

对于无炉批号标记或炉批号标记与供货商的原始质量保证书不符的钢铸件、对于未按批号提供复验样棒或复验样棒规格不能满足复验需要的锻件，不允许继续验收程序 1.6.3 主要尺寸检查：

按钢铸件工艺图对锻件的主要尺寸进行逐件检查。对于尺寸超出公差的钢铸件，应提交工艺部门审查。1.6.4 钢铸件性能复验：

1.6.4.1 复验范围：

对于调质或表面淬火的钢铸件按批号进行性能复验。对于正火处理的钢铸件，按合同或图纸要求进行性能复验。

1.6.4.2 复验项目：

采用复验样棒对钢铸件的化学成份、机械性能进行复验。对表面淬火的钢铸件，采用复验样棒检查金相组织和淬硬层深度。

无损探伤检查，在工件上进行。超声波检查在工件粗加工后

4/8 进行；磁粉检查在工件加工完毕后进行。

对于复验不合格的钢铸件，应予以拒收。

1.7 焊接材料验收：

1.7.1 供货商质量保证书审查补充要求：

低氢焊条供货商的质量保证书必须有熔敷金属扩散氢含量的试验数据；焊剂供货商的质量保证书必须有焊剂颗粒度、机械夹杂物含量和硫、磷含量的检验数据。

焊条和焊剂的供货商的质量保证书必须有该批的生产日期。对于无供货商的原始质量保证书未提供上述报告和数据或数不齐全的、焊条和焊剂生产日期超过一年的，不允许开始验收程序。1.7.2 炉批号标记检查：

对提交验收的焊接材料按供货商的原始质量保证书进行核对检查焊接材料外包装上的炉批号。

对于外包装上无炉批号、外包装上炉批号与供货商的原始质量保证书不符的，不允许继续验收程序。1.7.3 焊接材料外观检查：

1.7.3.1 焊接材料外包装检查：

焊接材料外包装必须完整无损。

对于无外包装的焊接材料、外包装严重破损的焊接材料、防潮包装严重破损的焊接材料，不允许继续验收程序。1.7.3.2 焊条外观检查：

1.7.3.2.1 检查内容：焊条药皮表面应无剥落、露芯和明显的杂质、裂纹、毛条、竹节、发泡、皱皮；焊条引弧端不应有包头或破头，端头倒角良好；靠近夹持端的焊条型号或牌号标志清晰；焊条的弯曲度及偏心度合格；每包焊条的重量符合包装说明。

1.7.3.2.2 抽样方法：每一批号焊条抽取五包，每包抽取五根

焊条进行外观检查。对于任一检查项目不合格，另行抽取十包，每包五根进行加倍检查。

5/8 对于加倍检查仍不合格的焊条，不允许继续验收程序。1.7.3.3 焊剂外观检查：

每一批号焊剂抽取两包检查焊剂颗粒度和机械夹杂物含量。每包焊剂的重量符合包装说明。

对于检查不合格的焊剂，不允许继续验收程序。1.7.3.4 焊丝外观检查：

每批号焊丝抽取五盘进行外观检查。焊丝的表面应无任何锈蚀、麻点和氧化皮；镀铜焊丝的镀层表面应光滑，无肉眼可见的麻点、锈蚀和镀层脱落；每盘焊丝的重量符合包装说明。对于检查不合格的焊丝，不允许继续验收程序。

1.7.4 实芯焊丝化学成份复验：

每批号焊丝抽取两盘按标准规定进行化学成份复验。对于镀铜焊丝，加验铜含量。

对于化学成份不符合标准规定或铜含量超过0.3%的焊丝，应予以拒收。

1.7.5 焊剂化学成份复验：

每批号焊剂抽取两包按标准规定进行S、P化学成份复验。对于S含量超过0.06％或P含量超过0.08%的焊剂，应予以拒收。

1.8 原材料的保管检查：

1.8.1 钢材的保管：

1.8.1.1 库房：

 钢板、钢轨、大口径钢管、大型型钢、锻件、钢铸件等可

露天堆放。

 中小型型钢、中口径钢管、盘条、钢筋等应置于料棚内。 薄钢板、小口径或薄壁钢管、冷轧或冷拔钢材、镀锌管、不锈钢管等，应置于门窗严密、通风良好的封闭式库房内。

1.8.1.2 堆放：

 钢材应按品种和炉批号分别堆码。

6/8  垛底应垫高、坚固、平整，防止钢材变形。露天堆放的钢材垛面应略有倾斜，以利排水。

 露天或料棚内堆放的角钢和槽钢应俯放，工字钢、钢轨应竖放，禁止型钢槽面向上。 垛间应留有0.5m以上的检查通道。

对于因保管不当而造成的严重变形的钢材或锈蚀深度大于0.5mm的面积超过于基体材料表面积30%的钢材作为不合格钢材。1.8.2 焊接材料的保管和准备：

1.8.2.1 存放条件检查：

 存放焊接材料库房应为防雨雪良好的封闭库房，并保证室

温在5°以上，相对湿度不超过60%。

 焊接材料应保持完好的原包装并按品种和批号堆放。 焊接材料应尽可能上架堆放，码垛或堆放架应离地和墙

0.3m以上，架间或垛间距离不少于0.5m。

1.8.2.2 焊接材料的存放期限：

 酸性焊接材料或低氢型焊接材料为生产日期起两年。 其它焊接材料按质量保证书或说明书推荐的期限。1.8.2.3 焊接材料的烘干和保温：

 焊接材料的烘干或保温设备必须是专业厂制造的专用产品。

 焊接材料的烘干或保温设备必须带有温度控制和监视仪表。监视仪表的测量范围应能满足加热温度的需要，且应在该仪表的有效鉴定期内。

 焊接材料的烘干或保温设备应能保证在设备的额定容量下焊接材料均匀受热和潮气排除。

 置于烘干或保温设备内的焊接材料总量应不超过设备额定容量的80%，最大不能超过90%。

 焊条在烘干或保温设备内应分层均匀堆放，层间至少应留有50mm的热空气流动空间。每层间堆放的焊条的堆高应

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不超过30mm。

 烘干或保温设备内的焊接材料应分牌号和炉批号放置，并有明显的炉批号标志。

 焊接材料必须按材料说明书的规定烘干。低氢型焊条，应在350°C下保持1小时；包装破损的酸性焊条应在100°C下烘干1小时；焊剂应在300°C下保持1小时。低氢型焊条的烘干次数不超过3次。

 低氢型焊条、经烘干的酸性焊条、焊剂在烘干后应置于保温设备内。保温设备内的保持温度应不低于100°C。 烘干或保温设备在其工作期间不允许中断电源。烘干设备断电后，应重新开始烘干；保温设备断电在2小时以上，存于其内的焊接材料必须重新烘干。 烘干或保温后的焊条应无药皮开裂或脱落。1.8.2.4 焊接材料的回收和重复使用：

 经烘干的低氢型焊条在常温下搁置4小时后必须按烘干

规范重新烘干后使用。

 用过的旧焊剂可与同批号的新焊剂混合使用，但必须清除

旧焊剂中的熔渣、杂质和粉尘，旧焊剂的混合比不大于50％。

对于不符合上述规定的焊接材料不允许使用。外协件检验： 3 外购件检验： 4 进口件检验：

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第五篇：起重机检验人员要求

起重机检验人员要求

考核内容 对新取证的电梯、起重机械检验员须参加基础知识、专业知识和答辩考核；对新取证的场（厂）内机动车辆检验员须参加基础知识、专业知识考核，各项考核以70分为合格。只有所有项目考核均合格的人员才能授予检验员资格。基础知识考核：120分钟，以闭卷形式进行。考核内容以授课人员讲授内容为主。试题分为名词解释（4题，10分）、填空题（20题、20分）、单项选择题（20题，20分）、判断题（20题，20分）、问答题（4题，20分）、计算题（1题，10分）。专业知识考核：180分钟，以开卷形式进行，各专业分别考核。考核内容以授课人员讲授内容和习题集为主。试题分为名词解释（5题，5分）、多重选择题（30题，15分）、判断题（40题，40分）、问答题（5题，10分）、综合应用及计算题（2题，30分）。答辩考核：每人至少提供两份本人参与试检验并签名的定期检验报告，并从中选取一份进行答辩。每人限20分钟，其中10分钟由本人讲述检验工艺及发现的问题，10分钟考官提问。考官包括两名检验师和一名监察员，分别评分并签署意见。答辩时间地点另行通知。辅导安排及教材 为做好今年机电类检验员资格考核工作，考委会安排考前辅导。具体安排见附件，参加考核学员自行携带下述所列的资料（标*的考委会准备）和器具： 起重机械检验员

（一）资料类

1、《特种设备安全监察条例》

2、《起重机械安全监察规定》

3、《起重机械安全监察规程-桥式起重机》

4、《起重机械定期检验规则》

5、《起重机械制造监督检验规则》

6、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》

7、《起重机械技术检验》*

8、《起重机械检验人员资格考核法规标准习题集》*

（二）标准类

1、GB3811—2008《起重机设计规范》

2、GB6067.1—2010《起重机械安全规程》

3、GB14405—1993《通用桥式起重机》

4、GB14406—1993《通用门式起重机》

5、GB14407—1993《通用桥式和门式起重机技术条件》

6、GB10183—2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》

7、GB50256—1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

8、JB/T5663—2008《电动葫芦门式起重机》

9、JB/T9008.2－1999《钢丝绳电动葫芦技术条件》

10、GB10051.1—2010《起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料》

11、GB6068—2008《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》

12、JB8716—1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》

13、JB/T9738—2000《汽车起重机和轮胎起重机 技术要求》

14、JB/T1375---1992《汽车起重机和轮胎起重机分类》

15、GB/T14783—2009《轮胎式集装箱门式起重机》

16、JB5055—1994《履带起重机安全规程》

17、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》

18、GB/T5031—2008《塔式起重机》

19、GB/T10054—2005《施工升降机》 20、GB10055—2007《施工升降机安全规则》

21、JG121—2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》

（三）其它 自备考试用计算器。