GJB 3677a-2006 装备检验验收程序[最终定稿]

第一篇：GJB 3677a-2006 装备检验验收程序

装备检验验收程序 范围

本标准规定了装备检验验收的依据、范围、要求、条件、步骤和停止与恢复检验验收等内容。本标准适用于军事代表对装备的检验验收。引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。GJB 1405 装备质量管理术语

GJB 3899 大型复杂装备军事代表质量监督体系工作要求 GJB 5711 装备质量问题处理通用要求

《中国人民解放军装备采购条例》 中央军委 2002年10 月30日 3 术语和定义

GJB 1405 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 分组检验 group inspection 按照产品规范中检验项目的性质特征，分成不同组别进行检验的过程。4 检验验收的依据和范围 4.1 检验验收的依据

装备检验验收的依据一般包括： a)已生效的合同或协议； b)批准的产品图样和技术文件； c)双方约定采用的标准。4.2 检验验收的范围

装备检验验收的范围一般包括： a)交付使用的成套装备；

b)单独采购的装备主要备件； c)为装备配套的主要成品件； d)委托代验的装备；

e)返承制单位维修的装备； f)其他规定需要检验验收的产品。5 检验验收的基本要求

5.1 根据第4.1条和有关规定，编制装备检验验收细则，并按要求进行检验。

5.2 应对装备进行独立检验；不宜独立检验的项目，可以按有关要求会同承制单位进行联合检验，但要独立作出检验结论。

5.3 大型复杂装备应按GJB 3899 做好检验验收工作的相互配合和协调，按配套关系逐级进行检验验收。

5.4 按GJB 5711 对检验验收中发现的质量问题进行处理。5.5 及时做好检验验收过程中的记录并归档保存。6 检验验收的条件 6.1 承制单位质量保证

6.1.1 质量管理体系持续有效运行。

6.1.2 产品质量处于受控状态，适时向军事代表提供所需的质量证据。6.2 产品技术状态 6.2.1 产品图样和技术文件现行有效。

6.2.2 产品偏离许可、材料代用、图样资料更改等按有关规定办理了手续。6.3 检验场所和环境条件

6.3.1 检验场所应满足检测、试验和安全保障要求。

6.3.2 检验的环境条件应符合产品图样和产品规范的有关规定。

6.4 检验仪器和设备

6.4.1 应符合有关标准、产品图样和技术文件的规定，其精度及准确度应满足产品检测的要求，自制检验仪器和设备必须鉴定合格。6.4.2 应按规定进行周期检定且合格。6.5 产品的提交

6.5.1 承制单位提交军事代表验收的产品必须是经承制单位检验部门按规定检验合格的产品，且未处于停止验收状态。

6.5.2 除另有规定外，产品应组批提交。提交验收的产品必须配套齐全，配用的文件资料符合要求。

6.5.3 配套产品应有军检合格的证明文件或经军事代表认可的入厂检验合格记录。

6.5.4 承制单位提交产品时，应同时提交承制单位检验部门主管人员签署的产品交验单。交验单一般包括产品名称、批号、提交数量、产品编号、合同编号、配批情况、检验结论等，且与实物相符；还应附有产品检验记录、零部件合格证、质量问题的处理情况和产品技术状态更改记载等。

6.5.5 再提交的产品应查明原因，釆取有效措施解决后方可再提交，但产品再提交的条件和次数应符合产品规范（技术条件）的规定，并应对返工及检验情况作出说明。7 检验验收步骤 7.1 总体程序

7.1.1 检验验收分为准备、实施、总结三个阶段。7.1.2 装备检验验收程序方框图参见附录A。7.2 准备阶段 7.2.1 受理检验

7.2.1.1 按第6 章的规定对检验验收条件进行审查。

7.2.1.2 作出同意或拒绝受理交验的判定，并在产品交验单上签署同意或拒绝受理交验的意见和理由。

7.2.1.3 对拒绝受理交验应及时通知承制单位；当承制单位采取了措施且满足规定的条件后，可以再受理。

7.2.2 检验准备

7.2.2.1 根据检验任务，明确检验分工及要求。

7.2.2.2 承制单位应做好检验所需的条件准备，明确符合要求的人员配合军事代表的检验。7.2.2.3 做好其它相关的准备工作。7.3 实施阶段

7.3.1 实施检验

7.3.1.1 按产品图样、技术文件、检验验收细则的规定确定被用于分组检验的样本。

注：分组检验的分组原则一般按GJB0.2中附录C和其它有关要求进行。

7.3.1.2 按产品图样、技术文件、检验验收细则及相关标准规定的顺序和要求进行分组检验和包装检验。

7.3.1.3 在产品检验过程中，完整、准确地做好检验记录。7.3.2 合格判定 7.3.2.1 根据检验结果，按产品图样、技术文件中的判定标准，对分组检验、包装检验作出合格与否的判定，并在产品检验记录上签署判定的意见。

7.3.2.2 本组检验判为合格的产品（批），并在督促承制单位按规定对样本中的不合格品作出处理后，可以转入下一组别的检验。

7.3.2.3 本组检验判为不合格的产品（批）应退回承制单位，并办理退回手续。

7.3.2.4 分组检验全部合格的产品（批）转入包装检验；包装检验不合格的产品（批）应退回承制单位，并办理退回手续。

7.3.2.5 当承制单位对退回产品的质量问题查明原因、采取有效措施并满足提交条件后，可再提交；重复提交次数不能超出产品规范（技术条件）允许的次数；再提交的产品，其检验内容是否包括全部（部分）组别或项目，按有关规定或由采购方与承制单位协商确定。7.3.3 接收与拒收

7.3.3.1 当产品（批）经过规定的各分组检验、包装检验，符合产品图样、技术文件和合同规定的要求时接收，否则拒收。

7.3.3.2 在产品交验单上填写有关内容和签字。

7.3.4 签署合格证

7.3.4.1 当产品（批）判为接收时，会同承制单位按有关规定办理产品合格证明文件。7.3.4.2 承制单位及其最高管理者和军事代表室及其总军事代表均应在合格证明文件上盖章（签字）。

7.3.5 拒收产品批的处理

7.3.5.1 当产品（批）最终判为拒收时，应及时报告。

7.3.5.2 当承制单位对拒收有异议或提出产品偏离许可要求时，则应按有关规定报请军事代表局、装备主管机关（部门）裁决。7.4 总结阶段

7.4.1 总结检验验收工作情况。

7.4.2 及时将产品交验单、检验记录、试验报告、质量统计分析报告、合格证明文件等资料整理归档。停止与恢复检验验收

8.1 停止检验验收的条件

8.1.1 承制单位的质量管理体系不能正常有效运行。

8.1.2 承制单位生产的产品质量不稳定，发生了重大质量问题或存在严重的质量隐患。

注：如出现按GJB179实施抽样检查已连续10批停留于加严检查，而未能转到正常检查；产品发生重大质量问题或严重质量问题的原因没有查清，或在生产中没有纠正等状况。

8.1.3 承制单位生产的产品与其他单位发生的重大质量问题有牵连。

注：如与分承制单位发生的重大质量问题有牵连；与同种类装备在生产、部队储存、使用中发生的重大质量问题有牵连。

8.1.4 承制单位不能完全有效履行装备合同或协议的其他情况。8.1.5 装备主管机关（部门）通知的停止检验验收。

8.2 停止检验验收与恢复检验验收的步骤

8.2.1 军事代表室发现承制单位履行装备合同或协议过程中出现8.1.1-8.1.4 中任意一种情况时，应暂停检验验收，并向军事代表局或装备主管机关（部门）提出停止检验验收的请示。请示的内容应包括停止检验验收的范围、原因等基本情况。

8.2.2 军事代表室在接到军事代表局或装备主管机关（部门）发出的停止检验验收的通知后应停止检验验收。

8.2.3 在停止检验验收期间，军事代表室应督促承制单位采取纠正措施，并做好如下工作： a)督促承制单位针对质量管理体系存在的问题进行整改，并将整改情况报军事代表局或装备主管机关（部门）；

b)督促承制单位针对产品存在的质量问题，查明原因、采取纠正措施，并将产品质量问题的产生原因、验证试验结果和纠正措施等情况报军事代表局或装备主管机关（部门）； c)对受牵连的停止检验验收，应了解掌握有关情况，并督促承制单位做好配合工作； d)对不能完全有效履行装备合同或协议的其他情况，应督促承制单位查明原因、采取纠正措施，写出整改情况报军事代表局或装备主管机关（部门）；

e)对装备主管机关（部门）通知的停止检验验收，应按其要求做好有关工作。

8.2.4 军事代表室在确认承制单位采取的纠正措施有效后，应向军事代表局或装备主管机关（部门）提出恢复检验验收的请示。

8.2.5 军事代表室在军事代表局或装备主管机关（部门）批准恢复检验验收后应及时恢复检验验收。

8.2.6 承制单位在规定期限内仍达不到要求的，应按《中国人民解放军装备采购条例》的有关规定向装备主管机关（部门）提出终止装备合同履行的请示，并按军事代表局或装备主管机关（部门）的批复执行。8.2.7 军事代表室应收集、整理停止检验验收至恢复检验验收期间的有关记录、文件等资料，并整理归档。

第二篇：建筑幕墙检验程序及验收

建筑幕墙施工及检验程序

1.检查基础结构，预埋件安装及底板角码安装。2.主龙骨，次龙骨制作与安装。

3.玻璃框架制作及玻璃上胶前的清洁处理，打结构胶后应有15天的养护期。

4.玻璃框架及压块的安装。5.填充泡沫材料，打耐候胶。6.安装活动开启窗。

7.检查幕墙防雷防火，抗震系统。

以上各工序须检查合格后才可进行下一道工序施工。

建筑幕墙隐蔽验收

1.构件与主体结构的连接节点的安装。

2.幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4.幕墙防雷接联节点的安装。

建筑幕墙检测四性能

(抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能，平面变形性能)1 建筑幕墙工程验收要点

1.幕墙表面洁净。铝合金料及玻璃表面无铝屑、毛刺、油斑和其它污染物。

2.明框幕墙框料竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝竖直横平，缝宽均匀，并符合设计要求。

3.幕墙材料的品种、规格、色彩与设计相符，其中硅酮结构密封胶必须采用中装协幕墙工程委员会及国家级密封胶检测中心推荐的企业及产品；整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，无析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃安装方向正确。铝合金材料无脱落现象。

4.装饰压板表面平整，无肉眼可察觉的变形、波纹或局部压咂等现象。5.幕墙上、下边及侧边封口，沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，防雷体系的施工制作及各层防火隔断密封符合设计和规范要求。6.幕墙的隐蔽节点的遮封装修整齐美观，整幅幕墙无渗漏现象。7.玻璃安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶镶嵌密实，填充平整。8.工程技术资料齐全有效。

-----------------建工装潢监管部编制

第三篇：起重机验收检验工作程序

起重机验收检验工作程序

一、适用范围

本指南适用于各种类型起重机械的监督（验收）检验和定期检验。

（一）监督（验收）检验范围及要求、安装、大修或改造后拟投入使用的起重机械；、遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机械； 3、停止使用一年以上再次使用的起重机械进行大修后；、未注册登记的在用 起重机械 按监督（验收）检验的要求检验，但申请检验前应先办理设备注册代码申请手续。

申请单位应当在安装、大修或改造施工单位自检合格的基础上提出监督检验申请。

（二）定期检验范围及要求、在用起重机械应申请定期检验。、起重机械每 2 年进行一次定期检验；施工升降机每 1 年进行一次定期检验。移地安装的起重机应进行监检。起重机械使用单位应在《安全检验合格》标志有效期届满前 1 个月向本单位申请定期检验，在用起重机械注册信息如有变更（如：产权变更、报停、报废、恢复使用、参数变更等），申请定期检验前应先到我单位办理有关变更手续。

二、提交资料

（一）安装、改造（大修）监督（验收）检验应提交资料 ：、《特种设备安装改造维修告知书》（使用单位加盖公章、特种设备安全监察机构盖章并签署意见）；、技术资料（按检规要求提供制造、安装及改造相关技术资料）。

（二）定期检验应提交资料：

《特种设备注册信息变更申报表 》（使用单位变更、停用、报废、参数变更等注册信息变更 时需提供）。

（三）复检应提交资料：

整改情况说明（包括已采取整改措施及安全防护措施）。

三、受理申请、本单位自受理检验申请之日起 10 个工作日内安排现场检验；、申请单位经办人持检规要求的技术资料及其它申请资料到本单位二楼业务受理大厅办理检验申请，本单位业务受理人员对技术资料 和其它申报资料进行初审，将有关数据录入管理系统，确定检验日期，出具《检验通知单》和《行政事业性收费专用票据》。、对于定期检验，申请单位也可通过电话联系，待检验日期确定后通知申请单位做好检验前准备工作。如设备使用单位发生变更，应先办理有关变更手续后再办理检验申报手续。检验员在现场检验时向企业开据《行政事业性收费专用票据》。

四、现场检验

（一）配合准备、申请单位应根据检验通知单确认的检验时间提前做好配合准备工作，提供必备的安全防护设施和环境条件，并安排相关专业技术人员配合现场检验。、如遇特殊情况无法实施检验时，应提前 2 个工作日（48 个工作时）通知本所，以便及时调整检验时间。

（二）现场检验

本单位检验人员于检验当日领取本次检验任务单，实施现场检验，填写检验记录，并对不合格项开据《整改通知单》。

五、整改确认

申请单位应按照整改通知单的要求及时组织整改，填写整改情况说明（采取监护使用措施的应给予说明），经使用单位和施工单位签章认可后将整改情况说明报本所相关检验室由检验人员确认。

六、办证、取报告

•本所于检验后 10 个工作日内出具检验报告；

•申请单位经办人持进帐到本单位业务受理大厅领取检验报告及《安全检验合格》标志。

八、不合格处理

对于被判定为不合格的设备，使用单位应立即停止该设备的使用，并由具有资质的改造或维修保养单位根据整改通知单的要求修理后申请复检。如果上一次检验时技术资料不符合要求，申报复检时需重新提交相关的技术资料。

第四篇：检验程序

生产过程

检验控制程序 1，目的；

1．1为了现场检验人员检验工作到位，实现控制不良品流出，并有利追溯。1．2确保检验工作有依据性，责任性。2，范围

2.1适用于现场生产的半成品，最终成品的检验。3，权责

3.1品质部负责检验标识的制定和使用，并对其有效进行监控。3.2品质部质检员负责车间每个工序岗位加工的第一件产品的检验。3.3品质部质检员负责车间每个工序岗位定时抽样检验。3.4生产部班长负责配合质检检验的问题改善。4，工作程序 4.1标识

4.1.1在生产过程中现场检验员按图纸要求判断不良，发现不良问题挂红牌，并在《首检/巡检记录表》上记录。无问题挂绿牌。

4.1.2在生产过程中，检验员发现不良是挂上红牌并通知现场当班班长，班长接到不良反馈时必须积极配合检验员解决该问题，待检验员确认合格后方可继续生产！

4.1.3生产部班长严格按工艺文件对生产车间的整个生产过程监控。为了便于的追溯不良品每加工完一批产品进行标识，写明产品名称、规格/型号、生产日期、工序名、操作者等信息。

4.2自检/首检

4.2.1每天停过设备后，再开机生产时现场检验人员要在加工的第一件产品前到现场，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。

4.2.2机器设备修理后，再开机生产时操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。

4.2.3当生产新产品或跟换新工艺图纸以及刚调好机时，调机者要自检合格后再叫操作者生产，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。

4.2.4经检验员签名后半小时的出现品质问题操作者承担100%责任时检验人员要承担80%。4.3巡检

4.4.1在生产过程中，现场检验员负责对车间每台机加工的工件按工序工艺图纸要求，每30分钟的频率抽捡一次，每工序至少抽检2件工件以上。必须每小时记录《巡检报告》1次，巡检时要记录好该工序的状态、加工时间、加工工序名称、规格等以便追溯！4.4互检

1，每天首检完后，须检验对班所加工的产品，按检验文件里的抽检规定抽检数量，发现不 良品时及时上报，剔出不良品每件奖励1元，同时对班质检将处罚1元/件。

2.在生产加工过程中，下工序必须检验上工序的产品，质检在检验其工序是也要检验上工序产品，确认上工序无不良流到下工序

第五篇：医学装备验收管理制度

医学装备验收管理制度

一、为防假劣医疗器械进入临床使用，切实保证医疗器械质量，数量准确。根据《医疗器械监督管理条例》及《云南省医疗机构医疗器械质量管理规范》等有关规定，制定本制度。

二、入库时，按要求认真填写卫生材料、医疗器械购进入库验收登记表，并做好入库验收过程记录的档案保存，以便上级部门监督和检查。

三、购进的医疗器械必须依据《医疗器械验收通知单》和购货凭证、清单，对到货日期、医疗器械名称、型号、规格、注册证号、生产批号、灭菌批号、有效期、数量、合格证、质量状况、生产企业等逐一进行验收，并对其外观质量、包装进行感观检查，填写医疗器械质量状况，做好验收结论及医疗器械验收记录。验收记录应保存至超过医疗器械有效期1年。

四、验收首营品种，除按上述规定进行验收外，有条件的还应有该批号医疗器械的质量检验报告书送有资格的检测机构检验。

五、验收特殊管理医疗器械、外用医疗器械，其包装的标签或说明书上有规定的标识和警示说明。特殊管理医疗器械必须逐一验收到最小包装。

六、验收进口品种应索取盖上供货单位红印章的进口医疗器械检验报告书，或《进口医疗器械注册证》、《进口医疗器械通关单》。

七、验收员应在规定的场所对购进的医疗器械和领料退回的医疗器械进行逐批验收，并有记录。

八、需安装的医疗器械到货时，应由质量管理人员审查规定的证书和文件后，方可开箱。

九、在安装过程中，应有质量管理机构的人员在场；医疗器械安装调试好，可正常工作后，应由质量管理机构填写验收记录，应建立设备档案。

十、验收员对货与单不符、质量异常、包装不符合要求或破损、标志模糊等情况，有权拒收并报告有关部门处理；发现假劣医疗器械或质量可疑的医疗器械，应及时向食品医疗器械监督管理部门报告，不得自行作销毁或退换货处理。