原材料进厂检验管理制度[五篇材料]

第一篇：原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度

第1章 总则

第1条：目的 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

第2条：适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

第3条：定义

来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由品管部来料检验员具体执行。

第4条：职责

（1）品管部负责进货的检验和试验工作。

（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。

（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。

第2章 来料检验的规划

第5条 ：明确来料检测要项

（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。

（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。

第6条：影响来料检验方式、方法的因素

（1）来料对产品质量的影响程度。

（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。（3）该类货物以往经常出现的质量异常。

（4）来料对公司运营成本的影响。

（5）客户的要求。

第7条：确定来料检验的项目及方法

（1）外观检测。用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。

（2）尺寸检测。用卡尺、千分尺等量具验证。

（3）结构检测。用拉力器、扭力器、压力器验证。

（4）特性检测。如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)

（1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

（2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例≥3%）

第3章 来料检验的程序

第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品管部准备来验收和检验工作。

第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知品管部检验员到现场检验。第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录和检验日报。

第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。

第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。

第15条：检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。

第16条：来料检验和试验的记录由品管部来料检验组按规定期限和方法保持。

第17条：检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。

第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。

第19条：来料检验员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。

第20条：来料检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。具体参见《量具管理办法》。

第4章 来料检验的结果 第21条：检验合格

（1）经来料检验员按照《检验方案》要求操作。验证不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货合格。

（2）来料检验员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。

第22条：拒收检验不合格

（1）来料检验员按照《检验方案》要求操作。若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。

（2）来料检验员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。

第23条：让步接收

不合格批的处理 即来料经来料检验员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见《来料让步接收控制程序》。填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。

第二篇：材料进厂检验程序

4钢材进厂验收程序及检验方法

4.1取样准备

4.1.1仓库管理员按产地、钢种、炉号、规格、状态和批次管理存放钢材。

4.1.2将要取样的钢材吊到料架上，拆除包装。

4.1.3填写《取样通知单》通知检查员检查钢材，将钢厂的《钢材质量保证书》送交质量判

定员保管。

4.2取样

4.2.1检查员核对钢材与《取样通知单》相符后，方可取样。

4.2.2按炉号取样。检验项目、取样数量按表5规定。取样后按炉号、批次及检验项目分管

试样，并逐支编号。

4.2.3取样部位

4.2.3.1 在钢材的端部取样。

4.2.3.2 同一取样项目，取样数量≥2时，在不同支上取样。

4.2.4试样取样长度一般为12mm～15mm，硬度试样取样长度为25mm～30mm。

4.2.5用火花法或光谱法100%鉴别钢种并检验尺寸。如有不合格项目应书面通知判定员。

4.2.6填写《进厂钢材检验通知单》，随同试样送往机工间。

第三篇：汽车进厂检验制度

汽车进厂检验制度

1、车辆送修时，应具有保修内容及相关技术档案资料。

2、业务接待人员负责对送修车辆进行预检，按规范填写《车辆维修检验单》。

3、车辆预检时，根据驾驶员的反映及该技术档案和维修档案，通过检测或测试、检查，确定基本作业内容，并告知托修方。

4、得到托修方确认后，与托修方签订维修合同，办理交接手续。随车使用的工具和备用品，不属于汽车附件范围的应由托修方自行保管。

5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。

第四篇：原材料进厂检验制度

原材料进厂检验管理规程及标准

1.目的

对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。2.适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。3.职责

3.1仓储人员负责通知质检人员进行原料检验；

3.2质检部检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验； 3.3仓储部门负责进货产品进行登记入库。

3.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。4.工作内容 4.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：

关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

4.2进货检验判定标准

进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品标准、技术标准等。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。4.3检验工作程序

供方供货→仓储员通知检验员→检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交品管部主管判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货：

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由品管部，品管负责人依据技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。非首次供货：

供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。4.4检验工作要求

4.4.1、检验员严格按《检验规程》、产品标准要求，进行检验如实填写检测数据； 4.4.2、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。4.4.3、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。4.5质量问题的处理

4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。4.6进货检验规定 4.6.1进货检验抽样方式：

检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。4.6.2外观检查

检验样本检查按比例进行抽检。4.6.3原材料检验标识验证

检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到仓储部门核实标识情况，由品管部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。4.6.4外观检查

当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。

4.6.5性能检验和试验 抽检项目应符合产品标准、技术标准和《检验规程》等的要求。4.6.6检验及试验记录

4.6.6.1原材料的检验和试验要作记录。

4.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。4.6.7检验试验状态标识

4.6.7.1对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。

4.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。

4.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。4.7检验项目控制点（见原材料质量标准）4.8其他检验规定

对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。4.9入库

检验合格后，由检验人员做出标识，通知仓库管员进行验收入库。

5、相关原、辅料检验标准 5.1牛蒡片 5.2糙米 5.3蔬菜汤 5.4原粉 5.5包装袋 5.6纸箱

第五篇：原材料进厂检验制度

原材料质量检验管理制度

一、目的

对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。

二、适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

三、职责

1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验；

2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验；

3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。

4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。

四、工作内容

1、原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类：

A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

2、进货检验判定标准

进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。

3、检验工作程序

供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。

非首次供货：

供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。

4、检验工作要求

4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据；

4.2 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。4.3 原料仓库必须确认《检验单》上的质量部进料检验员签字方可办理入库手续。

5、质量问题的处理

5.1 进料检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。

5.2 进料检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。

6、进货检验规定

6.1进货检验抽样方式：检验样本须由进料检验人员在送检物料中随意抽取，不得由供方人员自行选样。6.2外观检查

检验样本检查按比例进行抽检。6.3原材料检验标识验证

检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由质检部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。6.4 性能检验和试验

抽检项目应符合产品质量标准、技术标准和《原材料检验操作规程》等的要求。6.5 检验及试验记录

原材料的检验和试验要作记录。所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。6.6 检验试验状态标识

对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定处理。对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。

7、其他检验规定

对于本厂无法检测的项目，如发生争议可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。

8、入库

检验合格后，由检验人员做出标识，通知仓库管员进行验收入库。