混凝土搅拌站质量手册程序文件

第一篇：混凝土搅拌站质量手册程序文件

混凝土搅拌站质量手册程序文件

时间：2012-4-23 10:53:33 来源： 点击次数：14844次 前

言

为了满足砼需方的要求，确保商品砼质量，提高本站在广州市同行中的地位、提高砼生产质量水平，贯彻执行本站质量方针（质量第一，服务周到，以最优秀的砼满足业主和社会特制定本站混凝土质量保证程序文件。

1、概况 1.1 依据

1.1.1 GB/T19001-ISO9001国家标准。1.1.2XX三局(广州)一公司各项管理制度。

1.1.3 XX三局(广州)一公司质量保证手册（ISO9000-TQM）。1.1.4 本站所承建所有砼工程及业主、自身要求。

1.1.5 国家颁发的建筑安装工程施工和验收标准及有关的技术规范标准。1.1.6 国家及地方颁发的法规和汇编的相关文件。1.2 目的

1.2.1 实施企业的质量方针与本站承建工程砼的质量目标 1.2.2 达到合同要求及我方对业主的承诺及社会责任 1.2.3 建立健全公司质量保证体系，并进行有效控制 1.3 所供工程概况及合同概要

1.3.1 工程概况，如砼量、砼最高等级、原材料要求、砼技术要求、砼作业情况等。1.3.2 对该工程名称、层数、结构情况、工程地址、环境、工期要求、业主名称、监理单位、工程特点与关键所在及施工工艺应有所了解和掌握。

2、管理职责 2.1 目的

建立较完善的管理制度和岗位责任制并落实到质量控制的各相关部门，加强所有员工的工作积极性和提高其工作技能,提高本站砼的设计、生产水平，提高本站在同行中的信誉和知名度,使企业能得以发展壮大。管理评审，加强体系的严密性。2.2 适应范围

适用于本站有关质量控制的所有部门。所有质量体系有关的文件和规范。所有的生产活动。所有的生产结果。

对可能出现的问题的预防。2.3 职责

本程序由站长负责，生产部、技术负责人及相关部门认真落实执行。本站员工有直接执行的权利和义务。2.4 工作程序

2.4.1 根据企业的规模及性质，搅拌站班子中包括：搅拌站站长、副站、技术负责人、试验室（含质检）、生产部（含安全）、办公室、财务、人事、销售部、物资部、车队、机械设备管理人员、资料管理员、保卫。2.4.2 管理评审每年至少一次.2.4.3 管理评审的内容包括质量方针、目标实现程度、质量体系运行、分析质量事故。2.4.4 管理评审由站长组织，由站技术负责人主持，由各相关管理人员参加。2.4.5 管理评审的会议纪要。2.4.6 搅拌站架构图 站长 副站长

生产部

技术部

车队

设备维修

财务部

销售物资

办公室

计量组

试验室

质检组

物质组

销售组

保安组

后勤组

2.4.7 管理人员一览表（见相关规定）2.4.8 各级人员岗位职责 2.4.8.1 站长岗位职责

（1）认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，负责对搅拌站的全面管理。（2）制定本公司混凝土质量总目标，控制各个时期的质量计划。

（3）组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。

（4）负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。（5）坚决执行岗位责任制，对安全和质量负领导责任，并负责审批和处理所属的工作问题。（6）负责整个站的行政工作。

（7）负责主持编制企业各项规章制度，并督促检查各项制度的执行和落实情况。2.4.8.2 副站岗位职责

（1）协助站工作，执行站长分工，完成分管的各项工作任务，带头遵纪守法、尽忠职守，直接对站负责。

（2）参加分管工作的各专业会议，并布置、落实、检查有关部门的各项工作。

（3）组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的安排和落实，检查和监督有关部门工作的执行和落实情况，协助经理处理重大的生产、质量、安全事故，并在调查研究和技术鉴定的基础上提出处理方案。

（4）协助站长督促检查各项制度的执行和落实情况。

（5）组织有关部门进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。（6）对分工所领导的部门发生的生产安全和质量隐患负领导责任。（7）负责搅拌站的质量体系的正常运作、内审和迎接外审工作。2.4.8.3 生产部各级人员岗位职责（1）生产部部长岗位职责

A、认真贯彻执行公司的各项规章制度，搞好安全交底工作。B、负责和需方协调组织砼生产安排，主持生产的全面工作。C、及时掌握原材料的库存情况和生产进度，确保生产正常运行。D、对所签发的生产计划单和正常生产负责。（2）调度员岗位职责

A、严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。

B、协助各部长按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。C、接客户生产通知时，要问清并索取施工单位名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标（即砼方量申请单），做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人和技术负责人。

D、生产砼前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。E、负责车辆的清洁和保养工作，以维护本站的形象。F、对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。（3）微机操作员岗位职责

A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。B、严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。

C、听从当班人员的指挥，认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产砼。半自动生产时，必须要根据技术部签发的施工配料单进行施工。D、在生产过程中，积极配合试验看料人员搞好砼的质量控制。因操作员不执行配合比或输入数据有误而造成砼不合格的损失，操作员负主要责任。

E、认真观察砼各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。

F、对施工的配合比的代号的正确性和砼出站时砼的相关性能负责。（4）电工岗位职责

A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。B、严格执行用电安全操作规程及广州市的有关规定，且持证上岗。

C、发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。

D、按期对供电线路、生产设备的定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。

E、线路和电气设备检修时，必须断掉电源，并在显眼处设置安全标志警示牌。F、对电力的正常供给和电气设备能正常生产负责。（5）装载机司机岗位职责

A、遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。B、必须熟悉装载机的有关机械性能，且持证上岗。C、供料必须及时，不得影响生产。

D、做好对装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。使用前常查看机油的耗用情况，保证油箱不干，对轴承处应时常涂抹黄油，使机械摩擦处于正常磨损状态。E、上料时应先铲上层含水率变化不大的骨料，并利用空闲时间对含水率较大的下层骨料进行归堆，再统一上料，保证所上骨料含水率的均质性。并保证砂石不混合。F、站内规定的其它工作。（6）生产杂工岗位责职

A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。B、认真执行部门领导下达的生产安全交底，负责打扫生产区的卫生。C、协助质检人员的砼取样、拆模、送检等工作。E、负责清理搅拌缸内的砼。

F、负责冲冼水泥罐的浮灰及检查罐中水泥、粉煤灰的余量。G、负责凿打搅拌车内粘附的砼。H、负责非安全区域的警戒（如清理水泥罐的浮灰时，在划出的非安全生产区域外担任警戒，防止人员闯入非安全区）。

I、搅拌站周边及搅拌站上面的清洁卫生。J、协助修理员和机长修理工作。K、站内安排的其它工作。

2.4.8.4 技术部各级人员岗位职责（1）技术部长岗位责任制

A、负责搅拌站质量监控的领导工作，主持技术部的全面工作，建立健全质量管理体系，确保能科学地、准确地、公正地进行各项检测工作。对混凝土质量负领导责任。

B、认真贯彻执行国家、部、省颁发的有关政策法规、法令、条例和公司的各项规章制度以及产品质量检验的有关标准、规程。

C、负责提出计量仪器的报废、改造更新、维修、大修、周期校检计划，并后组织实施。负责计量仪器的外检工作。

D、建立原材料检验和砼质量控制网络，定期检查影响产品质量的环节，发现问题及时作出研究处理方案，并报领导批准后实施。

E、决定本部门工作人员的学习、培训、考核、奖惩及工作安排。F、负责督促检查本部门员工岗位责任制的执行情况。G、积极研究推广和应用新技术、新材料。

H、定期召开质量分析会议，每月向经理提供一份质量分析报告。I、对砼资料全面负责，并对砼进行一切数据分析，得出分析结果。

J、对砼整个质量负责负责，对砼质量的管理和控制，组织进行不合格评审。K、负责本站计量日常工作，对本站材料使用出现的盈亏负责。L、负责处理检测人员提出的技术及质量问题、建议。M、检查生产过程中的操作数据和电脑打印单数据。N、负责到施工现场检查砼到工地后的性能，解决砼在现场出现的问题，并收集砼相关数据。（2）现场检测人员（当班负责制人）岗位职责 A、必须遵守公司及试验室的各项规章制度。

B、必须熟悉国家、部、省等颁发的有关产量质量标准和规程，并严格遵照执行。

C、每工作班生产混凝土前及雨后，必须测定骨料的含水率，并通过计算调整生产配料单。D、必须对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许机操员开机生产。E、在生产过程前，要对搅拌站计量进行检测。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。

F、混凝土出厂前，必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标，符合要求后方可签字出厂。

G、严格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好砼质量控制记录。同时严格控制水胶比和坍落度、砼和易性，对出厂混凝土的质量负责。

H、对新客户和大方量的客户，质检人员要到施工现场进行服务和指导，有必要对现场混凝土的坍落度进行测试，还要认真观察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技术性能指标，将上述数据和现象记录在册，作为及时调整施工配合比的依据。

I、认真征询客户的意见，对客户提出的意见要及时反馈给技技术部负责人，使混凝土质量不断改进完善，满足客户的施工工艺要求，达到客户满意。

J、做好交班工作，并对每一天的生产情况进行工作总结，交站长。（6）资料管理员岗位职责

A、严格遵守保密制度，不得泄露原始记录数据，不做损害用户的事。

B、负责本室的文件、技术资料、规范、规程、标准、原始记录、试验报告的保管工作，并列册编号存放在固定的文件柜内，对原始记录和试验报告按月度、年度和不同工程分别进行装订成册，保存三年。C、上述资料不准外借，若确属工作需要，经技术部负责人批准后办理借阅登记手续，并督促其按时还回。

D、对过期资料的处理，应严格按报批手续执行。

E、负责资料的发放，严格按文件发放手续执行，必须在用户在发文登记本上签名后方可让其领走资料。

F、确保所有登记入册的资料在保管期内不丢失，若丢失和违反，视情节轻重给予相应的处罚。

G、资料保管员对所保管的资料负责。

H、负责技术部负责人交待的部分资料整理工作。2.4.8.5 供销部各级人员岗位职责（1）供销部部长岗位职责

A、认真贯彻落实执行公司的各项规章制度，负责供销部的全面管理。

B、负责本部门各项业务活动的计划安排和落实，按时按质按量完成工作范畴的任务。C、了解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保能正常生产。

D、做好对分供方的评审及分供方供货过程的评价台帐，督促检查外勤组织采购的质量和数量。

E、负责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度，强化物资管理，做到验收、发料有据可查，防止物资积压、霉坏和流失。

F、负责企业商品砼的销售工作，广求客源、深入现场及时与施工单位沟通，对用户所反馈的意见及时反馈给有关部门。

G、督促属下做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。H、对所采购的原材料的质量和数量负责。（2）仓库管理员岗位职责

A、严格执行仓库管理制度，尽职尽责地严把入库关。

B、必须凭物资验收单协调有关部门进行原材料的验收、进仓和堆放，如发现规格、质量、数量不符时，应拒绝验收并立即报告主管领导。

C、各种材料进出仓时要及时登记、汇总，凭开具的出入库单据入帐，帐目要做到日清月结及收发相符。

D、对各部门、每辆车的领用料（包括低值易耗品、零件、原材料、油料等）要分类进行登记入帐。

F、搞好卫生工作，保持仓库内的整洁，对出入库物资的数量负责。2.4.8.6 车队各级人员岗位职责（1）车队长岗位职责

A、认真贯彻本站关于“以经济效益为中心，安全管理为重点”的经营方针和指导思想。按照本站的要求和公司的各项规章制度，全面管理车队。

B、负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队的营运、高度、安全生产、维修保养、财务核算、人员录用与培训及奖罚等负有全面指挥调动的管理权力。

C、负责组织全体司机做好车辆的维修、保养和日常技术管理。确保车辆经常处于良好的技术状况。

D、贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务的完成。

E、对个别操作水平不高的司机进行单独培训或作出其它处理。

F、负责组织对全体司机的职业道德教育、思想教育和技术培训，不断提高全体司机的职业道德素质、思想水平和技术水平。

G、协助站长招聘司机的工作，对违反公司规章制度的司机有权给予上报、处罚或开除。H、协调车队与搅拌站及公司各部门的关系，积极配合搅拌站及各部门完成公司下达的生产任务。

I、努力完成本站领导下达的其它任务。

J、因指挥失误或管理不力，造成生产停滞或损失，扣发当月奖金100元以上。造成重大损失的，报站领导批准，予以罚款或撤职。

K、负责组织实施车辆的营运调度，在确保安全的前提下，充分提高车辆与人员的出勤率。L、及时妥善地处理好交通事故。发生交通事故及时赶到现场妥善处理并做好记录，弄清原因，及时向车队和公司领导报告，重大事故要写出专题报告。M、做好车辆及驾驶员的安全行车档案记录。N、负责车辆及驾驶员的年审工作，随时掌握车辆技术状况，一旦发现车辆有不安全的隐患，应立即向车队领导及车辆调度、车辆维修负责人报告，停止其运行并及时进行维修。O、负责办理车辆行驶各类证照工作。（2）车队司机岗位职责

A、认真贯彻执行道路交通安全管理的各项法规和公司制定的各项规章制度和规定，树立礼貌行车、安全第一的职业道德和安全意识，不开“英雄车”“霸王车”“斗气车”“侥幸车”“疲劳车”，防止各类交通事故的发生。

B、服从领导，听从调配，按时上、下班，按时出车。积极按质按量；完成车队下达的各项任务。

C、坚守工作岗位，尽职尽责。车辆在运行过程中，无论发生什么事情，都要坚守岗位。发生交通事故后，不准弃车逃跑。不准给非本公司人员和无关、无证人员驾驶车辆。

D、认真做好车辆日常维护、保养，保持车辆经常处于良好的技术状态，保持车容、车貌清洁卫生。

E、认真及时做好车辆行驶公里、油耗、安全、维修、保养、运输任务的登记、统计工作。F、自觉遵守车队每日生产、生活秩序，注意保持环境、宿舍的卫生和个人卫生。

G、树立集体主义观念，搞好内外团结。对外工地要树立服务第一的思想，自觉维护公司的形象。

（3）设备部长岗位职责

A、服从生产部门领导，负责企业机械电气设备的专业管理工作。B、以身作则，团结协作，严格执行各项规章制度，定期向生产技术部门领导汇报工作情况。C、负责制定企业机电设备的购置、报废、维修计划，组织制定本车间的规章制度，监督计划的完成，并做好验收工作。

D、督促检查全车间员工对工具、设备管理计划和操作规程的执行情况，不断提高设备的完好率和利用率。

E、负责制定企业机械设备的技术改造、革新和挖潜等项目计划，并组织实施。F、负责组织收旧利废工作。

G、参与有关部门分析处理机电事故。

H、组织调动人员参加突击抢修任务，对机械设备的完好率和利用率负责。I、组织对机电维修人员的技术培训，提高员工的素质。

J、负责对员工进行安全知识的宣传教育和安全交底工作，避免事故发生。K、负责管理企业设备的档案、图纸、技术资料。L、健全值班制度，如实做好考勤工作。

M、对有部门或人员提出的机械或电气事故隐患，不及时处理而造成不良后果负主要责任。（4）机修工岗位职责

A、服从车间主任的工作安排，搞好团结协作，确保安装、维修及车辆检修工作的完成。B、努力做好本职工作，加强业务学习，提高技术业务水平。

C、严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知生产部和各岗位工。D、经常巡回检查，发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产。E、节约原材料，爱护设备和工具，机械发生故障要及时修复，妥善保管好工具，未经领导批准不得擅自携带出公司和借出。

F、督促驾驶员、机台操作者，做好日常机械设备的管理和保养工作。G、搞好卫生工作，保持车间整洁。

3、质量体系的控制 3.1 目的

建立科学实用的质量体系架构，完善质量保证程序和过程，满足生产和质量的所需人力和物质上的必要资源，使企业质量管理有一个质的飞跃，实现本公司的质量方针和合同质量目标，让用户满意放心。检查本站的质量体系是否按《质量保证手册》及有关的工作程序、工作指示的要求运行，及时发现体系中存在的问题，促进质量体系的进一步发展 3.2 适用范围

适应本站及各有关部门的质量管理、质量控制和生产设备及所有人员。本站的内部质量体系，本站的质量体系内审人员，本站质量体系中规定的各要素。3.3 职责

本程序由本站长批准，技术负责人监督实施，各相关部门配合落实。3.4 工作程序

3.4.1 公司质量体系组织架构图

生

原

产

材

过

料

程的 控

检

制

验

控

制 3.4.2 资源配置（1）试验检验设备

详见试验设备一览表（见表3.4.2—1）

（2）生产设备（含运输车辆）一览表（见表3.4.2—2）3.4.3 程序控制（1）进货程序控制

对分供方评审—→确定分供方—→试验检验—→合格—→入库

—→不合格—→退货（2）生产程序控制

生产部发生产通知单—→试验室开砼配合比单—→技术部负责人开配料单—→操作员按配料数据输入电脑—→开机调试—→正常—→开机生产—→ —→（不正常→检修或换另一条线）

—→看料人员（技术员）监督混凝土生产的全过程—→ —→质检人员检查—→合格—→出厂

—→不合格—→则调至合格后方可出厂（坍落度的调整）3.4.4 质量要素的控制（1）计量控制

所有计量器具，必须按有关规范标准要求进行送检，检验合格（达到该器具的精度）后方可使用。

（2）质量目标控制

A、强度控制：砼强度评定合格，并达优良等级。

B、坍落度控制：sl≤5mm时，±10mm；sl≤90mm时，±20mm；100 mm㎜≤sl时，±30mm。C、抗渗等级控制：合格。

（3）所需引用的规范标准和文件

A、水泥：GB12573—90、GB1346—89、GB1345—91、ISO法及各种水泥的相应标准。

B、外加剂：GB8075—87、GB8076—87、JC473—92、JC476—92、JC474—92、GB8077—92、GBJ119—88。

C、粉煤灰：GB1596—91、GBJ146—90、JGJ28—86 D、砂：JGJ52—92 E、石：JGJ53—92 F、水：JGJ63—89 G、混凝土：GB50164—92、GBJ107—87、GB1492—94、GBJ80—85、GBJ81—85、GBJ82—85 3.4.5生产用必要设备和必要人员的配备略 3.4.6管理者代表

由本站的总工程师担任，领导本站的质量体系的内部审核，编制审核计划，委任审核员，审核组长，协调和被审核方的关系，保持审核员工作的公正性、独立性，编写审核报告，纠正措施的跟踪，内审文件的保管，具体工作由管理者代表制定相应规定以确保质量体系的顺利进行。

3.4.6.1审核员要求：中专学历以上，语言表达能力强，了解相关的质量体系文件和相关的技术规范等，书写能力强。经考核合格，思想敏捷，能作出公正评价。3.4.6.2每年最少一次进行审核。

3.4.6.3审核时确定审核组长，目的和范围，审核组编制审核计划，发审核通知单。3.4.6.4通过面谈、查资料、从周围环境收集证据，发现不合格品和不合格项。3.4.6.5编制审核报告，跟踪纠正措施，保存内审记录。3.4.7 受审核方

接受受审核的通知后作好受审核的准备，作好受审核过程中发现的问题，提出质量体系中出现的与实际工作中不符或不合理部分。接受整改意见，并实际参与整改中去，写出整改结果。3.4.7.1不合格项的控制 A、由站内审核组长进行评审编制，收集不合格信息和合理化建议，编制后交站长审批生效。B、在生产过程中加大对生产的管理，找出生产中出现和可能出现的问题，制定相应的程序文件。

C、将不合格项提交管理评审委员会，讨论质量体系的改进。

4、合同评审 4.1 目的 通过实行合同评审，充分理解合同内容，结合本站的具体情况，判断能否全面满足业主（顾客）和本站自身的要求，以保证本站能顺利的履行合同。4.2 适用范围

适用于本站所有需方和供方的合同评审。4.3 职责

合同评审由站长带头，销售部物资部负责实施，技术部配合，并将评审后的情况以书面形式报站长审批。4.4 工作程序

4.4.1 合同评审的时间（1）在砼供应之前

（2）在所供砼的强度等级（含抗渗等级）设计、施工工艺流程（坍落度）及砼方量（工程范围）等发生较大变化时。

（3）在供货过程有较长时间停顿又重新供货之前。（4）遇有特殊情况及有特殊要求时 4.4.2 评审内容

（1）砼强度等级（含抗渗强度等级）或质量要求及技术指标。（2）砼的单方造价（即砼的单方合同价）及总方量。（3）结算和付款方式

4.4.3 有特殊要求的合同评审

对于业主在合同中有特殊要求的，要召集财务、技术、物资、生产等部门的人员参加评审，特殊要求是指：

（1）在工期方面有特殊要求

（2）在质量、技术指标方面有特殊要求（3）在服务方面有特殊要求

（4）在结算和付款方式方面有特殊要求 4.4.4 合同的执行

合同评审完毕并确认能全面满足业主的要求和自身的利益后，销售部门填写合同评审报告，合同需经站长审批后经正式签约方能执行。4.4.5 合同更改

（1）一般情况下合同不应更改，考虑到业主方发生图纸变更等因素，可重新签定合同。（2）考虑到原材料涨价的影响，应在前期合同中增加合同更改条款。4.4.6合同执行检查及台帐的建立

销售部应对合同履约情况进行检查评审，将检查评审情况记入《单位和工程合同评审表》，并建立合同评审汇总台帐。

5、砼的设计控制 5.1 目的

根据需方对砼的要求、砼生产的原材料、生产工艺、生产水平、生产能力以及各外界因素，确定砼的最佳配合比，以最少的生产成本生产出最优的砼，达到企业目标。5.2 适用范围

5.2.1试验室各工程技术人员和其它协助人员，搅拌站砼工程技术人员以及其它协助人员。5.2.2各类砼的设计配合比，含砂浆、砼、特种砼、砼的开发、砼技术的软件开发、企业标准的制定、生产工艺的设计等。5.3 职责

各类砼工程技术人员的职责由本站试验室制定，并按其执行。5.4 工作程序

按试验室的有关规定和国家强制性规定执行，具体见试验室质量管理手册和相关的试验室工作程序。

6、文件和资料的控制 6.1 目的

使文件和资料处于受控状态，有效的防止使用作废文件，保证公司质量体系有效运行，确保砼质量符合规定要求，满足用户需要。6.2适用范围

适用于公司所有行政文件、质量管理文件和技术资料的编制、审批、发放、回收和更改等活动。6.3 职责

本程序由技术部负责人及资料员实施，各职能部门、档案室配合工作。6.4 工作程序

6.4.1 质量体系文件（1）质量保证手册（2）质量体系控制程序

（3）质量管理制度，工作岗位职责（4）作业指导书（5）质量记录（6）技术文件（7）相关技术规范

（8）分公司相关行政文件

6.4.2 文件、资料的编制与审批

（1）本站的质量手册与质量体系控制程序由技术部组织编制，并由站长审批、发布。（2）作业指导书由相关部门或技术部编制，由站长审批。（3）相关技术文件由各职能部门负责编制，站长审批。（4）质量文件由各职能部门负责编制，站长审批

（5）本站技术部负责收集现行有效的执行标准、规范。国家、部颁、地方标准、规范。其有效性由技术部进行控制。

（6）分公司行政文件由分公司相关部门修高材生发放 6.4.3 文件、资料的收集、分发、收回和保管

（1）技术部负责收集各种需要的或可参考的质量文件。主要包括；各种技术标准、规范、规程和与质量有关的法律、法规文件。

（2）质量文件的编制部门负责本部门文件的管理，并进行文件的归档保存。

（3）本站各部门要指定专人负责本部门的文件保管、分发、回收工作，建立接收、发放台帐，履行签字手续并及时将文件发送到有关部门，保证各有关部门能得到相应文件的有效版本，并保管好文件。

（4）本分公司行政文件由本站资料员保管

7、物质采购控制程序

质量记录目录 单位:搅拌站

序号

名 称

编号

形成日期

保存期

页码 7.1 目的 控制外购的各类原材料设备及配件的质量符合规定的要求，砼原材料和砼半成品具有标识并具有可追溯性，对不合格产品采取相应补救措施，以确保砼质量达到合同要求，满足业主需求。

7.2 适用范围

本程序适用于公司所属各部门的物资采购质量的控制管理、半成品的控制 7.3 职责

本程序由公司物资部负责实施，技术部、中心试验室、生产部、设备部等配合，站长审批后执行。

7.4 工作程序 7.4.1 采购文件

（1）主要材料的技术要求应符合现行的国家、部颁及地方标准及企业标准要求，对特殊材料应符合技术部门的交底要求。

（2）采购合同经站长签字后生效。采购合同中应明确规定标的、价款、质量、规格尺寸、履行方式、权利与义务。

（3）对任何采购文件的更改都必须与原采购文件的审批程序一致。（4）采购文件由物资部门归档保存。7.4.2 分供方的评价和确定

（1）物资部门负责收集各个欲与本公司建立供货关系的分供方的有关资料。

（2）由物资部门、技术部门（含中心试验室）根据以下资料对分供方供货能力和质量保证情况进行评价。

A、本单位抽样检验情况

B、分供方提供的证实材料（质量体系认证材料）C、外界权威机构对分供方的产品质量的评价 D、其它客户（用户）对分供方的评价 E、本单位的调查情况

（3）由物资部门填写分供方质量保证能力和供货能力报告，根据报告中的评审结论确定合格的分供方，并建立合格分供方台帐。

（4）对已建立供货关系的分供方，物资部门应将其供货行为存入分供方档案中，对没有及时保质保量供货的分供方，在合格分供方台帐中将其除名，并停止采购其材料。（5）物资部门采购材料时必须在合格分供方台帐名单中采购。

（6）物资部门应建立分供方档案，分供方档案包括：分供方评审报告、合格分供方台帐、合同、供货记录等。7.4.3 采购材料的验证

（1）物资部门通知站质检员取样，填写《委托单》送中心试验室进行检验。（2）材料员试验员应经过培训，取得上岗证方能上岗。

（3）中心试验室接到委托单后应迅速进行试验，评定该批材料是否合格，并及时通知物资采购部门和技术部门。

（4）经验证合格的材料，保管员按本站的有关规定进行验收入库。

（5）经验证不合格的材料，物资部门负责通知分供方，并按合同或协议进行处理，严禁不合格物资入库。对让步接收的不合格材料，必须由本站技术负责人签字批准，材料保管员才能接受入库、贮存。

7.4.4 顾客（业主）提供产品（物资）的控制

（1）按《进货检验和试验》程序进行验证，验证不合格的物资，立即通知顾客，按合同或协议规定处理。（2）经验证合格的物资，按公司有关规定进行管理和储存。

（3）材料保管员对顾客提供的物资要独立存放，设明显标志，建立单独帐本，并定期检查物资储存情况。如有丢失、损坏或其它质量问题，立即报告本部门负责人进行处理。7.4.5 不同物质、不同质量状况的物质应分类、分开堆放，半成品试验品应分开标识

8、砼生产运输过程的控制 8.1 目的

对砼生产过程进行合理控制，以质量方针为中心，以质量保证程序文件为原则，实行全面质量管理，保证有效地控制砼质量，为业主提供符合规定要求的合格砼或优质砼。8.2 适用范围

本程序适用于本公司所供工程所有砼的生产过程控制。8.3 职责

本程序由公司生产部负责具体实施，公司技术部（含中心试验室）监督指导，相关部门（如：车队、销售、物资、后勤）配合，具体职责在程序中阐述。8.4 砼生产和运输工作程序 8.4.1 砼生产准备阶段控制

（1）生产部、技术部、销售部会同业主召开协调会，认真领会业主对砼质量、技术指标、供应能力的要求。同时我方提出需业主配合的具体要求： A、请业主提供其每月的进度计划，以便我方提前计划安排。B、遇有大方量砼时，请提前二天通知我方。C、砼的准确供应时间应提前三小时通知我方。D、工程部位、强度等级（含抗渗等级）、坍落度要求（是否泵送）均应通知清楚。（2）生产部在砼生产前编制《砼生产质量计划》，制定生产现场管理责任制，做到文明生产。（3）技术部严格按试配确定的配合比进行配料生产。

（4）特殊工序岗位生产人员要经过培训、考核取得上岗证后方能上岗。（5）各部门做好安全教育和安全交底。8.4.2 砼生产过程控制的环节和内容

（1）配合比设计—→配料—→计量—→搅拌—→检料—→出料—→运输—→砼到达施工现场检验至达到业主要求。

（2）原材料的质量控制目标（合符现行建筑材料规范要求）（3）砼质量控制目标（合符现行建筑材料规范要求）（4）机械设备的保障（见相关规定）

（5）计量器具、设备的控制（见相关规定）8.4.3 砼生产过程控制的方法（1）原材料质量控制，按试验和检验程序进行，严格把关，不合格材料不准进入生产现场。（2）各工序控制

生产部按业主的要求下达生产通知书，技术部按生产通知书的内容（强度等级、抗渗等级、坍落度、泵送或直卸）要求出具配料单。相关部门负责人根据作业指导书、规程、标准、法规等对相关操作人员作针对性的技术安全交底，各工序操作工按配料单、技术安全交底进行生产。相关部门负责人对执行情况进行监督检查。A、配合比设计（见规范）B、配料（同配合比）C、计量（达到规范要求）D、搅拌（达到规范要求）E、检料（达到技术部要求）F、出料

G、运输（运输规定）（3）设备控制

A、设备部、车队、技术部按公司有关规定的职责、范围对生产设备、车辆、检验设备的维修、保养、运转等进行管理。

B、以上部门负责编制各部门大中型设备定期检查计划和检修计划，同时负责编制大中型设备的维修保养方法和操作规程，由站长审批。

C、所有生产设备包括新购置、停用的或检修后的设备在投入使用前

由主管部门组织有关部门进行验收，确认合格后投入使用，且做好设备验收（维修）记录。D、操作工按有关的操作规程负责对所使用的设备进行日常保养，同时定期检查设备状态并填写相应的记录。

E、所有检测设备和计量器具必须按国家计量检测的有关规定进行周期检定，且达到规定的精度后方可使用。8.4.4 不合格品的控制

（1）不合格的生产物资不准使用。特殊情况（如：影响生产）需要用的物资按《不合格控制》程序处理。

（2）如发现不合格已转入下道工序，立即停止作业，按《不合格控制》和《纠正预防措施》程序处理。

8.4.5 控制生产过程的部门及人员（1）搅拌站站长、搅拌站副站长。（2）生产部

（3）技术部（含中心试验室、计量组）（4）销售物资部（5）车队

（6）其它相关部门

8.4.6 有关的工艺准则、操作程序及《作业指导书》（1）搅拌楼电脑操作规程

（2）装载机操作规程（3）搅拌运输车操作规程（4）《砼生产作业指导书》（砼生产技术交底）8.4.7 砼运输过程的控制

（1）司机操作规程（含砼接料、受检、运输中途、放料规程）

（2）司机砼在运输过程中对砼的控制和到现场后对砼的控制以及对搅拌站相关人员信息反应责任

（3）司机对不合格砼的处理和砼放料后对车辆剩余砼及车辆清洁的检查。（4）司机的安全操作规程，安全员的交底记录。

9、进货检验与试验控制程序 9.1 目的

验证外购物资及试件、试块，保证合格的外购物资接收入库、使用，确保砼质量。9.2 适用范围

本程序适用于所供砼的外购物资及试件、试块的质量检验工作。9.3 职责

本程序由中心试验室负责实施，物资供应部门及相关部门配合，具体职责在工作程序中阐述。9.4 工作程序 9.4.1 采购依据

物资供应部门依据国家有关的法规、标准及业主的要求，采购符合质量、技术指标要求的生产物资。

9.4.2 检验试验分类

（1）生产物资：水泥、砂（河砂）、碎石、粉煤灰、外加剂、其它掺合料。（2）试件试块：包括砼强度试块、砂浆强度试块、砼抗渗试件等。9.4.3 取样、检验及资料管理

（1）物资供应部门与供货单位商定，按现行有关标准或合同要求在现场由试验人员取样，试验室出具检验报告(或口头通知)的形式，通知物资供应部门(或送货单位)。（2）不作试验检验的物资，保管员按公司有关的规定要求进行验收、入库。

（3）试块、试件的取样按现行的有关标准执行，如业主有特殊要求，依业主的要求条件留置试块的组数。（4）试验部门依据现行有关标准规范对原材料及试块、试件进行检验，检验报告一式三份，试验部门存底一份，一份送交技校部，一份送交业主。

（5）经检验或试验不合格的进货物资，隔离堆置，挂不合格标识，并按《不合格控制程序》处理。

（6）各种试验记录妥善保管，作为工程交付的资料，试验部门的原始记录长期保存。

10、试验检验设备和生产设备的控制 10.1 目的

为保证本站试验检验设备、生产计量设备的量值统一，数据准确可靠，所有计量器具设备必须按期周检，以保证砼质量满足业主要求。10.2 适用范围

本程序适用于本公司所有检验、试验设备及生产计量器具的控制。10.3 职责

本程序由技术部计量组负责实施，各有关部门配合，具体职责在工作程序中阐述。10.4 工作程序 10.4.1 概述

对检验、试验设备和生产计量设备（器具）的控制，应保证所有测试设备和生产计量器具能够满足精度的要求，测试设备和生产计量器具的配备能够满足技术开发、生产、质量控制和质量检验的要求。10.4.2 计量管理

（1）计量组负责测试设备和生产计量器具的日常管理，根据需要列出测试设备和生产计量器具的汇总表，作为检查是否符合要求的依据。

（2）需购置的计量器具由各部门填写采购申请表，交计量组审核经理批准后方可采购。10.4.3 检定与校准

（1）首次检定与校准：凡首次使用、封存重新启用的计量器具在投入使用前，均应进行检定或校准。校准范围及办法按计量法执行。

（2）周期检定和校准：在用的计量器具均应按检定周期进行检定。

（3）检定与校准周期由技术部计量组按有关规定确定，并通知使用部门。确定检定或校准周期的依据： A、国家检定规程 B、检定或校准结果

C、计量器具使用的频次和年限 D、本站确定的校准方法 10.4.4 不定期的抽检

对产品质量有直接影响且在检定周期内的计量器具，由计量组不定期抽查，并作好抽查记录。对超出精度范围内的计量器具应停止使用，经维修及重新检定或校准合格后方可使用。10.4.5 检定与校准停用、封存及报废的实施

（1）到期计量器具的检定与校准，由计量组提前通知委托具有法定资格的外部检定机构进行周期检定。

（2）对超期或暂不需使用的计量器具和经检定校准不合格的计量器具，由计量组提出停用封存或报废申请，报站长审批。10.4.6 标志与记录

（1）在用计量器具均应粘贴“合格”、“准用”、“限用”、“停用”标志，标明检定和校准状态及有效期。

（2）在检定周期内合格的应粘贴“合格”标志，对超期使用的应粘贴“停用”标志，标志应贴在计量器具的明显处。

（3）对低精度和低值易耗的，计量组应有相应的自检记录和标志

（4）计量器具的检定证书和检定记录由技术部计量组统一归档管理，并有时间、设备名称等标识封面。

（5）自行校准的计量器具 由计量组审核校定后，给出并作好校定记录。10.4.7 编号

所有的计量器具 由计量组统一编号，按强检和自检进行分类编号。10.4.8 计量器具失准的纠正措施

当发现使用的计量器具失准时，应采取以下措施：

（1）操作人员立即停止使用，并立即通知本部门负责人和技术部。

（2）计量组迅速组织复核，及时通报公司领导，并对经复核后确认不合格的计量器具粘贴“停用”标志，待重新维修、检定合格后方可使用。

（3）技术部门对失准期间的检测对象进行复核,并检验其的有效性，同时作好记录。（4）按《计量管理制度》中的有关规定采取相应的措施。

11、不合格品控制程序 11.1 目的

加强对不合格品的控制，以防止在砼生产和运输中出现不能满足有关标准规范和合同规定要求的砼。

11.2 适用范围

本程序适用于站范围内所供应的所有工程项目的砼原材料和砼。11.3 职责

不合格品的控制由技术部具体实施，生产部、车队、物资部门配合，具体职责在工作程序中阐述。

11.4 工作程序

11.4.1 进场物资、设备不合格的控制

（1）材料员、试验员、设备检查员经检验或试验发现不合格品时，应及时上报技术负责人或站长。

（2）技术负责人或站长接到不合格报告时，应立即核实已发现的不合格品，确认为不合格品后，材料员（或保管员）应将不合格品隔离堆放在显著位置，悬挂不合格品标识以示区别或退货处理。

（3）物资设备不合格的处置 A、拒收或报废由站长设备部门负责人提出，材料员（或保管员）按处置意见办理相关手续。B、让步或降级改作它用，由物资部门提出让步申请，设备负责人提出处理意见、经理审批，方可让步或降级改作它用。

（4）业主提供的物资出现不合格也按上述程序执行。11.4.2 生产、运输过程中不合格的控制

（1）试验员或技术部门在砼的生产、运输过程中对生产和运输的砼进行验证时，发现砼质量不合格时（主要指砼的坍落度），应先进行处理。同时记录出场（发车）时间，到达施工现场时间、停留的时间，卸料时砼的坍落等。（2）不合格品的划分

A、一般不合格：指搅拌过程中，出料坍落度未在生产控制误差范围内。

B、较大不合格：指发生因本站质量原因而退货或超出生产控制砼坍落度上限30mm。C、重大不合格：指砼28d强度低于设计强度的95%及砼抗渗等级低于设计抗渗等级。（3）不合格的处理程序

A、出现一般不合格时，试验员通知操作员掺加干料或向搅拌车内加水调至符合要求的坍落度。

B、出现较大不合格时，生产部报技术部负责处理。C、出现重大不合格时，技术部负责人报告站长处理。

（4）相关人员接不合格报告（通知）后，应立即进行处理和核实调查，分析产生的原因，较大不合格由技术部负责人提出处理意见，并由生产部负责人组织实施。

（5）重大不合格由技术负责人组织生产、技术部门对其进行评审，并以书面报告形式报站长，报告内容包括： A、不合格原因分析 B、不合格处理意见

C、不合格品的重新验证（含对实体的回弹、配方单配比的验证等）

12、纠正/预防措施 12.1 目的

根据国家建筑安装施工验收规范和预拌混凝土及相关的国家、部颁等标准规范，砼质量检验评定标准及公司有关砼质量控制程序要求。对砼的生产过程、运输过程，对不合格采取相应的纠正/预防措施，消除实际或潜在的不合格。12.2 适用范围

本程序适用于本公司所控制的物资和砼纠正/预防措施的全过程。12.3 职责

本程序由技术部负责砼产品方面的实施，经理负责质量管理方面的实施，生产部、物资部、车队配合，有关职责在工作程序中阐述。12.4 工作程序

12.4.1 质量信息来源

（1）质量事故报告，由生产部、车队、物资部和技术部提出。（2）业主申诉或质量回访中的反映，由业主提出。

（3）各种生产、运输过程记录、质量记录，由各相关部门提出。（4）质量管理考核报告，由经理组织实施，相关部门执行。

（5）以上各种报告记录，各部门应分别送技术部或经理，紧急报告应随时送达。12.4.2 质量分析调查

（1）接到质量信息的各相关部门，应对质量信息进行整理分析，查明产生不合格的原因和责任，寻找导致不合格的原因应从以下几方面着手：

A、生产、运输文件存在的缺陷或执行生产、运输文件出现错误。B、原材料、生产、运输、检验机具不符合生产、运输、检验的要求。C、生产、运输、检验的条件、环境失控。D、操作者技能不符合要求，缺乏培训。E、分供方的问题。

（2）必要时可以围绕成本、业主满意等方面来评价质量问题的严重性。（3）调查完毕应及时将调查结果送技术部和经理站长。12.4.3 制订和实施纠正措施

根据产生不合格原因和严重程度制定和下达纠正措施，产品质量不合格纠正措施由技术部制定，质量管理不合格纠正措施由经理组织落度制订，由不合格的责任部门负责实施。

技术部按纠正措施要求进行跟踪检查、验证，以确保纠正措施的有效实施。并书面填写《纠正措施检查报告》。12.4.4 制定预防措施

（1）为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望的情况再次发生，与质量活动相关的部门和个人，应对影响质量的各种因素进行控制，采取行之有效的预防措施，消除潜在的不合格。（2）对出现质量问题的责任部门，在制订预防措施前，应对质量问题加以分析，综合考虑后再制订预防措施，预防措施关键要以业主要求、施工规范、施工工艺状况、生产运输状况及文件执行情况、质量记录、业主意见等方面寻找导致不合格的原因，并制定相应的预防措施。

（3）对预防措施的效果各执行部门要自我进行检查总结，并将结果报技术部作为质量管理考核的依据之一。

（4）预防措施除了要考虑现实的质量问题外，还应考虑潜在的质量问题。

（5）技术部，对本站范围内发生的所有不合格的数量、原因、性质、发生的部门及纠正预防措施的实施效果进行分析、统计和总结、并针对以下情况制定预防措施： A、经常出现不合格的部门、工序。B、由相同的因素引发的不合格

C、砼质量通病（如：坍落度损失大等）

D、几经纠正仍达不到预计效果的不合格，技术部将以上统计结果和总结报告汇报站长。

13、质量记录的控制 13.1 目的

确保如实记录砼质量和客观反映公司质量体系的运行状况，以便对砼质量和质量体系有效运行采取针对性的纠正预防措施，确保砼质量和公司信誉。13.2 适用范围

本程序适应于所有供应工程砼的质量记录及质量体系管理工作的记录和职责。13.3 职责

本程序由技术部负责，各相关部门实施，具体职责在工作程序中阐述。13.4 工作程序

13.4.1 本站的质量记录由各相关部门负责编制，经站长审批后执行。

13.4.2 各部门的文件管理员负责编制本部门的“质量记录明细表”，技术部收集全公司质量记录样张进行归档保存，并编制公司的“质量记录明细表”。

13.4.3 质量记录需修改时，按审批程序进行实施，已作废的质量记录，各责任部门按规定办理报批手续，批准后由各责任部门负责销毁。13.4.4 质量记录应按有关规定的内容、格式进行记录。记录时应字迹清晰，内容完整真实，注明日期、编号，并签字、盖章。

13.4.5 各部门负责人负责本部门质量记录的收集、整理工作。13.4.6 所供工程有关砼的资料由技术部整理交业主，经政府、监理和业主审核认可后，以单位工程分类归档保存。其它质量记录由责任部门自行归档保管。13.4.7 质量管理方面的质量记录保管期限为5年，砼工程质量记录按工程完工后保存三年。13.4.8 对超过保存期失去保存价值的砼工程质量记录，由技术部编造“记录销毁清册”，报经理批准后销毁。销毁时要指定监销人，防止遗失泄密，并作好销毁记录。

13.4.9 其它质量记录超过保存期的，由责任部门提出销毁申请，编造“记录销毁清册”报技术部经审批后销毁，销毁时指定监销人，并作好销毁记录。

14、培训工作程序 14.1 目的

加强员工的工作技能和砼质量意识，增加员工的主人翁责任感，提高本站砼的质量和企业知名度。各种规范和规定的落实。员工获得学习的权利。14.2 适用范围 本站内所有员工

本站所有相关的文件和质量体系文件 国家规范和相关技术标准

14.3 职责

本站相关各部门对各相关人员的有针对性的培训，并组织考核。其中考核分笔试和操作两种。14.4 工作程序

培训工作的标准化、层次化、电器化、系列化。入职前和入职后培训

有特殊性要求的工种要有外培并取得上岗证书方可上岗。有站内的年度培训计划和培训记录。培训由相关能力人员组织。建立个人培训登记卡。

15、回访服务 15.1 目的

按照供货合同要求及国家有关标准和规范，对已供砼的工程项目进行定期回访和供应砼期间内的技术服务，以提高本站的服务水平和公司的信誉。15.2 适用范围

本程序适用于本公司供货范围的所有工程项目。15.3 职责

本程序由公司技术部负责实施，生产部、销售部配合。15.4 工作程序 15.4.1 回访

（1）本站技术部每年一月份，依据当年供应完砼和前一年已供应完砼的工程项目，编制年度回访计划，回访计划应包括：

A、回访时间：保证供完砼三个月以内对主体结构部分进行第一次回访，十二个月内进行第二次回访，两次回访都应制定日期。

B、回访方式：直接回访、信函回访、电话询问等。C、回访服务项目：征求意见、听取建议。D、回访部门和人员。

（2）本站技术部将年度回访计划分发给有关部门。

（3）回访工作由技术部门组织相关部门按计划进行，回访要作好记录，对在供应期内业主提出的不满和投诉要及时进行纠正和调整。15.4.2 服务

（1）对用户业主反映的不满意和投诉，技术部应及时会同生产部、车队及销售部对不满意和投诉进行分析、评价。

（2）属于质量造成的的不满意，技术部应加强服务力度和及时调整配合比，并作好质量原因调查分析记录，调整配合比达到预期目标时，应由用户（施工单位）签字认可。

（3）属于施工单位未接规范标准要求施工或施工单位的施工工艺发生较大变化而引起的质量问题，应向用户解释说明原因和理由。

15.4.3 对回访和服务中获得的改进建议、经验，经证实是有价值的，可逐步纳入公司的技术、质量管理范畴。

15.4.4 所供砼的各个工程项目回访和服务均应建立台帐，并按《质量记录控制程序》要求进行管理。

16、统计技术的控制 16.1 目的

为验证生产工序能力和砼的特性（如：不同坍落度条件下的砼强度）及所供工程砼的统计周期，选用适当的统计技术。16.2 适用范围

本程序主要适应于本站生产技术部 16．3 职责

统计技术的应用由本站试验室负责提出书面规定，技术部具体实施。16.4 工作程序

16.4.1 技术部应对生产能力，新工艺、新技术研制，产品验证等方面选用统计提出书面规定。

16.4.2 试验室对原材料和砼抽样按有关抽样标准规范进行。

16.4.3 砼试块采用均方差数理统计技术和非数理统计技术，由技术部实施。16.4.4 技术部对所有应用统计技术的部门进行监督检查。

第二篇：混凝土搅拌站企业管理制度和程序文件

霸州市诚信搅拌站

企业管理制度和程序文件

★ 定义：

1．本管理制度及程序文件是根据本行业运行实际、企业特点及GB/19002-1994idtISO9000：1994体系制定的。

2． 本管理制度及程序文件是公司生产经营、质量方针、目标等体系正常运行，确保公司有效管理、质量保证、经济效益的基本法规，是本公司全体员工开展各项工作和活动的行为准则。

3．本管理制度及程序文件由公司制定并经董事会审核批准实行。4．本管理制度及程序文件的修改由公司负责，并经董事会审核批准实行。

5．本管理制度及程序文件由公司综合部解释。

6．本管理制度及程序文件发放至部门主管及生产层主管。★ 管理职责： 1．总经理：

①全面负责公司生产经营、并建立有效的管理，对董事会负全责，完成各项指标。

②组织实施公司的各项工作和活动，负责公司的资源配置、产品质量、生产安全、管理评审、合同评审。2．副总经理：

①负责分管公司生产经营，并在其中提出公司及董事会生产经营决策依据，完成分管指标。

②落实生产经营计划，负责组织实施监督产品的销售、评审、生产、设备运行、安全。3．总工程师：

① 全面负责公司生产运行过程中的质量控制，解决生产运行过程中的有关技术问题，负责材料的选用、鉴定及进出库管理。

② 主持质量技术分析评审，提出纠正和预防措施，负责新材料、新技术的研发和运用。4.综合部: ①负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密；对公司各项制度的执行负责解释、修订，组织招集会议并记录。

②协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函，并提出处理意见。③负责人事、劳资、后勤、生活、环境、保卫。5.销售部：

① 负责收集市场信息，负责业务的承接及投标，并编公司经营生产计划（业务量、资金回款、资源配置）。

② 协调与客户及经营方面的关系，解决履行合同过程中发生的各类问题。

③ 组织合同的评审及重大项目的技术交底，负责合同执行过程中生产、质量、服务的信息收集并及时反馈给各相关部门。

④ 编制月度资金回款计划并负责落实，负责客户违约、资金催讨等相关事务的办理及法律诉讼证据提供。6．结算部：

① 负责每日、每月、每个合同项下的生产量结算及业务员、预算员已完成结、决算的审核报批（部主管-副总经理-总经理），同时对按业务提成的岗位进行核算。

② 负责已完成的决算项目进行统计、归纳列出明细并下发催款通知。③ 负责公司所有已签约合同的管理，及时整理履约、延期、违约、还款协议。

④ 对非合同项目的业务（现金方式）进行审核并签署（报主管并批准后）生产指令。7．质量部：

① 负责公司原材料、产成品、生产过程的质量控制及检验（放行、退货），并对可能产生的不合格品进行鉴定。② 负责砼原材料的选用、进料、建账、盘库存。③ 负责各项新技术、新材料的使用，提出优化配合比。

④ 负责对产成品质量的评价、跟踪检查、纠纷处理、审核验证，负责质量事故的分析和处理。

8.财务部按国家有关法规及公司董事会要求。9.调度室: ① 接受销售部(业务员)的销售经营生产计划,下达生产指令,负责合同项目的砼供应安排,协调各项目的生产衔接(开盘时间、泵车类型、车数、完成时间等)。

② 负责车辆、设备的维修计划的编制及落实，负责车辆的配置。③ 负责每日编报生产统计表及生产记录,列出奖、罚清单。

④ 负责合同项目现场的勘查，确定行车路线，实施安全教育。10.实验室：

① 负责各合同项目砼标号的配合比设计并出具配合比，负责各生产项目的砼抽样扩块制作及各种数据的检验和报告的出具。② 负责原材料的检验、验收。

③ 负责现场试块的抽样及配合施工方的试块制作，负责对现场质量纠纷的取样及数据分析。

④ 负责对计量器具的检验及计量标定。11．材料室：

① 根据公司的经营生产计划，编制原材料及辅料的采购计划并实施。② 负责材料的入库及库存管理（称重、码放、盘存、建账）。12.搅拌站：

① 负责接收生产指令并按当前批次砼配合比进行投料生产，负责统计当日产量及原材料消耗。

② 负责搅拌站的日常维修、保养并填报修理计划和实施，在生产过程中，对应急故障有相应的补救措施。13．车队：

① 负责驾驶员的日常管理，考核出勤及消耗。② 负责车辆交通安全及相关维修。

★ 经营业务及合同评审：

1．目的：开拓经营业务，正确理解合同条款确保合同项的执行。

2． ①分管生产经营的副总经理负责业务的展开、合同条款的确认及合同评审；②销售部负责各项业务的洽谈、合同条款的草拟、合同内容的解释、合同项下的计划编制及下发（生产项目指令）；③结算部负责合同项下的完成预、结算、产量的统计、违欠款的通知④质量部负责产品的质量控制水平、检验程序⑤财务部负责各项合同的收欠款财务明细及垫资能力的评估；⑥调度室负责合同项目的执行及协调、评述生产能力的可行性；⑦实验室负责合同项下的原材料检验、配合比设计、砼抽样检验、试块制作⑧材料室负责计划下的原材料的采购⑨车队负责产品的运输、泵送及现场安排。

3． 经营业务除价格外,必须注意到以下①项目的始终时间、砼的标号、项目的地点；②生产服务、技术的要求（泵车及搅拌车的安排、间断时间、初凝时间）；③结算方式，按实、按图、给与不给损耗（损耗的比例）、结算时间；④首次付款时间、周期付款、最终付款、延期付清；⑤合同项目的变更、费用的变更；⑥违约责任、违约赔款；⑥合同签字的有效性（法人委托）；⑦法律条款的可行性。4．合同价格、付款、垫付方式，必须由公司领导确定。5．生产能力的评估和实现。6．质量水平和检验能力的体现。

7．合同交底必须包括：数量及时间（最少时间完成）标号、坍落度、初凝时间、泵送距离、付款时间等）。8.合同评审的记录及实施由销售部负责。9.合同修改的评审

(1)顾客指令： 顾客对当前合同提出变更应由销售部列出明细并由相关部门对其进行评审（按上述要求）。

(2)客观因素：应由销售部提出初步评审意见并征得客户的同意再进行评审。

★ 文件和资料的管理

1.目的：为了保证所有与经营、生产、技术、质量有关的场所均使用相应文件和资料的有效版本，防止使用作废的文件和资料，严禁公司的相关文件和资料向外流失，确保公司的文件和资料的传递及时有效，确保公司的各项活动和制度要求能够得到充分体现。

2． ①总经理负责各项文件的审批和发放并确定文件的修改及发放范围。

②公司办公室（综合部）负责各项管理制度的编制、发放并监督执行。③公司各部门负责制订本部门的业务工作程序并报公司主管领导审核，由公司总经理批准并执行。

④各项管理制度分发至各部门主管，各项业务工作程序分发至各部门相对应的岗位，员工手册发至每位员工，公司的各类资料由各部门分类管理。

3.文件、资料的编审、管理、归档

文件由主管部门组织编制，由分管领导按上表规定的范围履行审核手续，报总经理批准。其中，公司层级的管理制度应由董事会批准！①政府文件由办公室管理、归档，并按要求下发至相关部门。②行业文件由各专业部门管理、归档。③客户行文由对口部门管理，归档。④

各类文件按上述排列编号归档、并签署收发件人。

4.业务文件、资料由上表所列部门进行归口管理，并进行编号、并签署收发件人。5.文件的修改及更换

所有管理制度的修改必须按文件的审批程序执行。业务文件的修改必需符合国家标准、规范以及合同条款。6.财务部的文件、资料管理按专业要求执行。★ 物资采购管理

1.目的:对公司经营生产活动中的生产物资实行有效的控制和管理以确保产品质量符合合同要求，成本达到公司要求。

2.适用范围：公司生产用原辅材料、机械设备、办公用品、配件等物资的采购（涉及固定资产投资的，按董事会决议执行）。3.职责：

① 质管部材料室负责生产物资的采购工作，生产需求由销售部提出，建立合格分供方目录，并按阶段进行评审。② 调度室及车队负责机械设备的采购。③ 办公室负责非生产物资的采购。④ 生产物资的检验由质管部全权负责。⑤ 成本核算由核算部、财务部负责。4.工作程序：

①上一年底由办公室牵头,销售部、财务部、总工、副总、总经理会商提出下一的经营计划和目标，报公司董事会批准。其中，应列明生产成本、固定资产投资的指标。

②销售部在每月底编制下月经营计划时，必须根据当月合同列明原辅材的消耗量。

③质管部根据经营计划对当月的生产任务列明技术质量要求，并对其下属材料室提出供应要求，材料室编制材料采购计划及资金使用计划，报主管领导批准，财务部列明资金，并由材料室实施。④实验室对当前进厂批次的原辅材必须按规范要求进行取样检验。⑤采购的原辅材必须符合国家标准、行业标准、地区标准，对具备产品质量、供应能力、服务信誉的供货商编入“合格分供方”名册。⑥价格、质量、运力、保供、付款是必须遵循的采购原则。验收方式、计量方式、规格、数量必须在合同中注明。

⑦采购合同由分管领导审批，材料室建档，财务部备案。4.材料的验收和标识

①材料进厂后必须由供应商或生产商提供质保书，并由实验室进行复检。

②对销售合同中业主或监理对原辅材有验证要求的，实验室、材料室应积极配合。

③实验室必须对进厂材料进行检验并出具检验报出具检验报告，材料室根据实验室出具的检验报告对材料的堆放、入库进行分类、标识并建立台帐。

④由业主提供的材料按上述程序进行检验和验收，产及时将有关数据通报给业主。

⑤对经检验为不合格品的原辅材质管部有权要求退货，任何人不得阻拦、说情。

★ 生产过程控制管理

1.目的：确保公司的产品在生产、运输、泵送过程中始终处于受控状态，使客户对本公司的价格、服务、质量都保持充分的信任和满意。2.职责：

①销售部负责经营计划的编制和下达，在过程中进行适度调整及合同变更。同时对调度室的工作程序进行监控。

②调度室负责实施产品的生产组织、控制生产进度、协调生产单元。③质管部负责生产过程的原辅材、公司产品的质量控制，优化配合比设计，成本降低率、工程质量纠纷。实验室负责原辅材、产品的质量检验、验收、出具检验报告和配合比单（出厂产品合格证明书或质保书）。材料室负责生产所需的原辅材供应。

④搅拌站、车队负责生产和运输、泵送过程中的运行使用条件（机械设备车辆的完好、操作、维护、安全）。3.生产前

①合同签署后，经财务部、办公室、核算部备案，列入月度经营计划。执行前，由销售部牵头带质管部、调度室、车队相关人员勘察施工现场确定浇筑方案。执行中，每批次需由销售部之调度室填写生产任务书（提前24小时）下发至上述部门。

②生产任务书（指令单）必须注明：工程名称、施工方、建设方、地点、浇筑部位、浇筑数量、标号、坍落度及误差、浇筑时间、砼泵类

型、禁行路径、结算方式、联系人及方式等。

③质管部接收指令单后即行确认原辅材。其中，实验室出具检验报告和配合比单，并在浇筑前6-8小时前送达施工方或监理方报批后方可按计划生产；材料室根据库存情况合理安排进料，并及时将备料状态包括业主提供料通知调度室。

④搅拌站对所辖设备应按规范进行例行维护、定期修理（在需要停机修理时必须提前三天上报公司分管领导批准确认后按计划实行），在接收指令单后按计划实施生产。同时，对动力、供水等外部生产运行条件给予确认。

⑤车队对所辖车辆、泵及附属设备进行例行维护、定期修理（在需要停机修理时必须提前二天上报公司分管领导批准确认后按计划实行）。在接收指令单后按计划实施生产。同时，车辆及泵不能满足生产需要时必须提前4小时向公司分管领导请示，确定租赁车辆或砼泵。

⑥施工现场：调度室应与施工方确认泵的停放位置、管线布置、占道停车、夜间施工等。

⑦浇筑时间无法确定时，销售部要在第一时间内与客户联系在取得同意后放可变更时间。

⑧实验室在得到调度室的生产指令后，距生产前1小时内开具生产配合比给搅拌站、材料室，在第一车砼出厂前取样、测试坍落度、留制试块，并适时调整；其后按规范留制试块。现场试块制作由施工方负责，本公司实验员可以配合。

⑨在组织大体积砼浇筑（2000M3以上）、特殊砼（高抗渗防裂、抗辐射、防腐等）销售部在之前即应组织相关部门和人员进行技术交底。4.生产过程

①调度室按一车一单填写“交货验收单”由搅拌车驾驶员随车交施工方签收；交货验收单必须包括：工程名称、施工单位、部位、数量、坍落度、发车时间、到达时间、放完时间、车号、驾驶员姓名、签收人、泵送方式等。在交回上一车单据后该车方能继续装运下一车。②实验室按规范留制试块，及时观测砼工作状态、坍落度，并从现场调度或泵工处了解坍损情况。现场试块制作由施工方负责，本公司实验员可以配合。

③施工现场公司原则上不安排调度，由砼泵操作驾驶员（非泵送砼浇筑时由搅拌车驾驶员）直接负责砼浇筑过程中的协调。大体积砼（特殊砼）浇筑时可由调度室直接指派值班度至施工现场全程跟踪服务，同时实验室亦应派出实验员至现场以控制砼的质量水平。

④浇筑过程中车队负责行驶过程、砼泵的安全生产，搅拌站负责厂区内的生产安全。５.生产结束

① 调度室在按计划发出应发（按施工图结算）的 砼最后至少一车前（９Ｍ３）即应通知现场，确认最后方数的准确量。② 现场驾驶员或调度员应在（按施工图结算）至少最后三车前（２７Ｍ３）即应和施工方取得最方量的估算数并通知调度室。③ 调度室在接到通知后除继续完成本项目外，即应着手后续项目开

工的准备。砼泵转场原则上应回厂（或在工地上）清洗后再转场，考虑到节约成本，缩短空隙时间，在不堵泵的前提下，夏季不回厂洗泵直接转场最长时间为４０分钟，冬季不回厂洗泵直接转场最长时间为９０分钟，砼泵在调离前一工地的同时，应直按发一车砼跟进至下一工地。

６．生产记录及控制

①销售部合同编号及浇筑日期为当前批次的批号，所有当前批次的生产任务单（指令单）交货验收单（签署）、电话记录、生产记录（搅拌站电脑记录）、材料消耗记录、员工出勤记录、配合比调整记录等均应建档并分类归口各有关部门。

②所有记录均应以文字形式，并由当值人员签署形成销售结算依据、采购结算依据、质量追溯依据。

③生产、浇筑过程中，调度室必须随时掌握动态包括：数量变化、坍落度变化、车辆变化、砼泵性能的变化，与当前项目的业务员、实验员保持联系，及时与施工方沟通，做好文字记录。

④调度室要根据搅拌站的生产速度、现场的泵送速度（压车、缺车）及时调整生产频率、运力和泵送设备，做到少压车、不断档。⑤由于客户的设计与施工进度的变更、外部环境条件的变更、公司的技术条件变更、生产能力的变更进而影响项目的工和进度，销售部必须事前与客户进行协调取得一致意见后方可延续本合同项目。⑥.核算部在对当日的生产量应与项目合同条款进行合对,如发现违约应下达暂停令,只由销售部直至公司分管领导以书面形式的方式通知

恢复生产,通知内容必须包括恢复生产的期限、违经的原因（结算、付款、材料价格变化、施工条件的变化等）。

★ 检验和试验管理

1．目的：为确保产品质量符合设计要求和验评标准，对进货物资、生产过程进行检验和试验。

2． 职责：质管部负责对进货物资检验和试验工作、生产过程检验和试验工作的管理。

3． 材料室之材料员、实验室之实验员负责具体的操作。4． 工作程序

①材料进厂时，材料员根据进货通知及采购合同与货物进行核对，初步验收材料品种、数量、规格、标识、日期及外观，同时，通知实验员及取样，送实验室复检，并取回报告存档。不合格品由实验室开具拒收通知书。

②实验室根据生产任务指令单,对砼生产过程进行检验和试验,做好质量记录；出厂前的坍落度的测试；计量（称重）检验；砼试块的留制保养；强度试验；其它规范要求的试验。

③对检验、试验、计量器具建立台帐并进行标识（CMC或CMA、日期、编号、合格证等），按规范要求定期进行检定校验。

④搅拌站的配料计量系统定期自检（二个月或六万M3/次），若误差偏大则需由有资质的计量检定所（站）检定。

⑤检验、试验、计量器具的使用和日常维护由各使用部门负责。5.不合格品的控制

①材料及产品的合格判断由质管部负责，在判断最终不合格品的权力由总工程师确定。

②产品的不合格分为：一般不合格品，经过处理不影响使用的产品；严重不合格品，无法处理必须报废。

③出现严重不合格品事件，必须由当值人员写出事故报告确认原因、经济损失数额、责任人、处理意见、备案；出现一般不合格品事件由当值人员即行处理，事后写出处理意见并备案。★ 记录控制管理

1． 目的：提供公司生产运行的全过程有效的、可追溯性的文字记录证据。2． 职责

① 销售部：市场信息记录、材料价格信息记录、合同评审记录、合同记录、结算记录、变更记录、回款记录。

② 核算部：生产统计记录、结算记录、应收款记录、材料消耗记录、合同记录、变更记录

③ 质管部：原材料进货记录、材料消耗记录、变更记录、材料及产品检验和试验记录、配合比记录、质量事故记录、材供方记录、采购合同记录、检验试验计量仪器记录。

④ 办公室：文件记录、员工基本状况记录、员工考核收入奖罚记录、各类会议记录、行政文秘后勤记录。⑤ 财务部：按财务要求的各项记录。

⑥ 调度室：经营计划记录、生产任务指令记录、生产统计记录、客

户联系记录、生产过程记录、变更记录、厂区设备维修记录、供电供水记录。

⑦ 材料室：原材料进货记录、材料消耗记录、变更记录、、材供方记录、采购合同记录。

⑧ 实验室：经营计划记录、生产任务指令记录、变更记录、材料及产品检验和试验记录、配合比记录、检验试验计量仪器记录。⑨ 搅拌站：生产任务指令记录、变更记录、生产统计记录、设备维修记录、配合比记录、安全生产记录

⑩ 车队：：生产任务指令记录、变更记录、生产统计记录、车辆维修记录、驾驶员单机考核记录、安全行车记录。3.记录分类及内容

①质量类包括检验、试验、评定、维修、配合比。

②经营类包括评审、合同、变更、结算、生产量、消耗量、计划、指令、财务。

③管理类包括文件、制度、考核、安全。

④记录表格的名称：表明记录的类别、性质和作用。⑤记录的日期：表明实际发生的时间。

⑥记录的内容：表明具体的活动和符合程度的信息。

⑦填写的人和部门：表明活动的范围及责任人和应承担的责任。4.记录的要求

①实际发生的活动和记录应一致，在无法取得第一手资料的时候 记录应有旁证。

②各部门的记录分类、归档、装订，便于查找。③文字书写清晰，数据准确、表述明朗、签字盖章齐全。④各项记录都应满足可追溯要求。★ 服务工作程序

1． 目的：对所承接的销售合同在供应过程中和已完成交付的产品，进行过程跟踪和回访服使客户达到满意。2． 职责：

①销售部负责全过程的服务。②质管部负责产品质量的服务。③调度室和车队负责生产过程的服务。3． 工作程序：

①销售部在前期和过程、结束阶段应主动与客户保持联系，取得其对本公司在合同执行中的意见，组织各有关部门进行回访。

②质管部负责产品交付后的质量检验特别是对现场产品质量的抽检数据的评定。

③调度室、车队在产品销售过程中泵送、运输、时间等环节出现的问题应及时解决。特别是现场工作人员（调度、泵工、驾驶员、实验员）要主动地去解答、解决难题，及时排除设备故障，合理调配车辆，适时调整砼的工作状态。

④各部门人员在接待来访、来电的时候，文明用语、热情招待、详细记录、及时解决。★ 培训工作程序

1．培养员工的敬业意识、加强管理水平、提高应用能力，使之具备实现公司各项经济指标技术业务素质和能力。

2． 职责：由公司办公室全面负责员工的业务、技术培训和考核，各部门在专业培训方面应配合办公室做好有关工作。3．工作程序：

①编制培训计划、考核标准及实施方案，全体员工必须经过岗前的业务培训和公司管理制度的教育培训。

②凡需要持证上岗的岗位，员工必须经过政府有关部门培训并获得证书，方能上岗。

③凡由公司组织外培的员工岗位证书，员工在岗期间，证书由公司保管，离岗前完成各项手续交接后，归还本人。

④凡在岗人员未能完成岗位规范所规定的工作，则由部门主管调离本岗位（降级使用）直至除名。

⑤违反公司管理制度的公司员工，按公司的考核制度执行。⑥公司员工在职期间为公司创造较大效益的，按公司奖励办法执行。★ 环境、劳动保护管理

1．目的：确保公司在生产的各个环节中做无污染、零排放、低噪声，使公司的面貌始终保持整洁、有序。2．职责：

①办公室负责厂区的整体环境布局、清洁卫生、员工的劳动保护用品发放及使用。

②搅拌站负责生产区域的清洁卫生、污染物排放、噪声降低。

③车队负责车辆外观的清洁、砼料的滴漏。

3． 厂区环境应整洁、有序，无卫生死角，办公区、生产区、生活区、堆料区划分明晰。

4．员工统一着装，特殊工种的防护服及用品及时发放并防护有效。5．废弃物及废水集中回收再用，严禁自然排放。粉状物储仓加装粉尘回收装置。料场加装隔音墙、防尘罩。

6.搅拌车随装随清、随卸随洗，严禁漫料、积料。7.公司办公楼、搅拌站、车辆标识及广告牌清晰无残缺。8．职工休息、饮食、娱乐、健康等生活方面，做到有序安排。

第三篇：混凝土搅拌站企业管理制度和程序文件

混凝土搅拌站企业管理制度和程序文件

混凝土搅拌站企业管理制度和程序文件★ 定义：1．本管理制度及程序文件是根据本行业运行实际、企业特点及 GB/19002-1994idtISO9000：1994 体系制定的。2． 本管理制度及程序文件是公司生产经营、质量方针、目标等体系 正常运行，确保公司有效管理、质量保证、经济效益的基本法规，是本公司全体员工开展各项工作和活动的行为准则。3．本管理制度及程序文件由公司制定并经董事会审核批准实行。4．本管理制度及程序文件的修改由公司负责，并经董事会审核批准 实行。5．本管理制度及程序文件由公司综合部解释。6．本管理制度及程序文件发放至部门主管及生产层主管。★ 管理职责：1．总经理：①全面负责公司生产经营、并建立有效的管理，对董事会负全责，完 成各项指标。②组织实施公司的各项工作和活动，负责公司的资源配置、产品质量、生产安全、管理评审、合同评审。2．副总经理：①负责分管公司生产经营，并在其中提出公司及董事会生产经营决策 依据，完成分管指标。②落实生产经营计划，负责组织实施监督产品的销售、评审、生产、设备运行、安全。3．总工程师：① 全面负责公司生产运行过程中的质量控制，解决生产运行过程中 的有关技术问题，负责材料的选用、鉴定及进出库管理。② 主持质量技术分析评审，提出纠正和预防措施，负责新材料、新 技术的研发和运用。4.综合部:①负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密；对公司各项制度的 执行负责解释、修订，组织招集会议并记录。②协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函，并提出处理意见。③负责人事、劳资、后勤、生活、环境、保卫。5.销售部：① 负责收集市场信息，负责业务的承接及投标，并编公司经营生产 计划（业务量、资金回款、资源配置）。② 协调与客户及经营方面的关系，解决履行合同过程中发生的各类 问题。③ 组织合同的评审及重大项目的技术交底，负责合同执行过程中生 产、质量、服务的信息收集并及时反馈给各相关部门。④ 编制月度资金回款计划并负责落实，负责客户违约、资金催讨等 相关事务的办理及法律诉讼证据提供。6．结算部：① 负责每日、每月、每个合同项下的生产量结算及业务员、预算员 已完成结、决算的审核报批（部主管-副总经理-总经理），同时 对按业务提成的岗位进行核算。② 负责已完成的决算项目进行统计、归纳列出明细并下发催款通知。③ 负责公司所有已签约合同的管理，及时整理履约、延期、违约、还款协议。④ 对非合同项目的业务（现金方式）进行审核并签署（报主管并批 准后）生产指令。7．质量部：① 负责公司原材料、产成品、生产过程的质量控制及检验（放行、退货），并对可能产生的不合格品进行鉴定。② 负责砼原材料的选用、进料、建账、盘库存。③ 负责各项新技术、新材料的使用，提出优化配合比。④ 负责对产成品质量的评价、跟踪检查、纠纷处理、审核验证，负 责质量事故的分析和处理。8.财务部按国家有关法规及公司董事会要求。9.调度室:① 接受销售部业务员的销售经营生产计划下达生产指令负责合 同项目的砼供应安排协调各项目的生产衔接开盘时间、泵车类 型、车数、完成时间等。② 负责车辆、设备的维修计划的编制及落实，负责车辆的配置。③ 负责每日编报生产统计表及生产记录列出奖、罚清单。④ 负责合同项目现场的勘查，确定行车路线，实施安全教育。10.实验室：① 负责各合同项目砼标号的配合比设计并出具配合比，负责各生产 项目的砼抽样扩块制作及各种数据的检验和报告的出具。② 负责原材料的检验、验收。③ 负责现场试块的抽样及配合施工方的试块制作，负责对现场质量 纠纷的取样及数据分析。④ 负责对计量器具的检验及计量标定。11．材料室：① 根据公司的经营生产计划，编制原材料及辅料的采购计划并实施。② 负责材料的入库及库存管理（称重、码放、盘存、建账）。12.搅拌站：① 负责接收生产指令并按当前批次砼配合比进行投料生产，负责统 计当日产量及原材料消耗。② 负责搅拌站的日常维修、保养并填报修理计划和实施，在生产过 程中，对应急故障有相应的补救措施。13．车队：① 负责驾驶员的日常管理，考核出勤及消耗。② 负责车辆交通安全及相关维修。部门职能分配表序号 要素 综合 销售 结算 质量 财务 调度 实验 材料 车队 名 部 部 部 部 部 室 室 室 称 管理职 ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 责 质量体 ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○ 系 合同评 ▲○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 审 文件和 ▲ ○ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○ 资料 采购 ▲ ○ ▲ ○ ▲ ▲ 甲供材 ▲ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ 产品识 ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ 标 生产过 ▲ ○ ▲ ▲ ○ ○ ▲ 程控制 进货检 ○ ▲ ○ 验 过程检 ○ ▲ ○ ▲ ○ ○ 验 试验设 ▲ ▲ 备控制 检实验 ▲ ▲ 状态 不合格 ▲ 品控制 纠正预 ▲ 防措施 运输及 ▲ ○ ▲ ○ ▲ 交付 质量记 ▲ ○ ▲ ○ ○ 录控制 内部质 ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ 量审核 培训 ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 服务 ▲ 结算 ▲ ▲ ○ ○ ○ ○★ 经营业务及合同评审： 1． 目的：开拓经营业务，正确理解合同条款确保合同项的 执行。2． ①分管生产经营的副总经理负责业务的展开、合同条款 的确认及合同评审；②销售部负责各项业务的洽谈、合 同条款的草拟、合同内容的解释、合同项下的计划编制 及下发（生产项目指令）；③结算部负责合同项下的完 成预、结算、产量的统计、违欠款的通知④质量部负责 产品的质量控制水平、检验程序⑤财务部负责各项合同 的收欠款财务明细及垫资能力的评估；⑥调度室负责合 同项目的执行及协调、评述生产能力的可行性；⑦实验 室负责合同项下的原材料检验、配合比设计、砼抽样检 验、试块制作⑧材料室负责计划下的原材料的采购⑨车 队负责产品的运输、泵送及现场安排。3． 经营业务除价格外必须注意到以下①项目的始终时间、砼的标号、项目的地点；②生产服务、技术的要求（泵 车及搅拌车的安排、间断时间、初凝时间）；③结算方 式，按实、按图、给与不给损耗（损耗的比例）、结算 时间；④首次付款时间、周期付款、最终付款、延期付 清；⑤合同项目的变更、费用的变更；⑥违约责任、违 约赔款；⑥合同签字的有效性（法人委托）；⑦法律条 款的可行性。4． 合同价格、付款、垫付方式，必须由公司领导确定。5． 生产能力的评估和实现。6． 质量水平和检验能力的体现。7． 合同交底必须包括：数量及时间（最少时间完成）标号、坍落度、初凝时间、泵送距离、付款时间等）。8． 合同评审的记录及实施由销售部负责。9.合同修改的评审 1 顾客指令： 顾客对当前合同提出变更应由销售部列 出明细并由相关部门对其进行评审（按上述要求）。2 客观因素：应由销售部提出初步评审意见并征得客 户的同意再进行评审。附件： 1合同评审表 2合同交底单 3合同文本清样 4砼结算清单 5《中华人民共和国合同法》（6）经营计划书 合同评审表工程名称 工程地点建设单位 施工单位 技 评 术 审 要 结 求 果 生 评 产 审 要 结 求 果参加人员 审 批记 录 结 果 合同交底单工程名称： 交底时间： 交底内容：交底单位 交底人接受单位 接受人★ 文件和资料的管理 1． 目的：为了保证所有与经营、生产、技术、质量有关的场 所均使用相应文件和资料的有效版本，防止使用作废的文件和 资料，严禁公司的相关文件和资料向外流失，确保公司的文件 和资料的传递及时有效，确保公司的各项活动和制度要求能够 得到充分体现。2． ①总经理负责各项文件的审批和发放并确定文件的修改及发放范围。②公司办公室（综合部）负责各项管理制度的编制、发放并 监督执行。③公司各部门负责制订本部门的业务工作程序并报公司主 管领导审核，由公司总经理批准并执行。④各项管理制度分发至各部门主管，各项业务工作程序分发 至各部门相对应的岗位，员工手册发至每位员工，公司的各 类资料由各部门分类管理。3． 文件、资料管理职责表序 文件、资料名 主管部门 相关部门 领导号 称 规范、标准、质量计 划、操规、验评、质1 质管部 办公室 总工 量记录、技术交底、材耗 销售合同、变更通知、经营生产2 评审记录、经营计划、销售部 核算部、财务部 副总 浇灌令、结算 采购合同、原材料进3 质管部材料室 财务部 总经理 出库单 经营生产类固定资产4 总经理、经营生产副总 搅拌站、车队 董事会 采购合同 非经营生产类固定资5 总经理 办公室 董事会 产采购合同 砼决算、收款结算、经营生产6 核算部 销售部、财务部 合同履约 副总 各项管理制度、员工7 业绩考核、奖罚、政 办公室 各部门 总经理 府文件 4.文件、资料的编审、管理、归档 文件由主管部门组织编制，由分管领导按上表规定的范围 履行审核手续，报总经理批准。其中，公司层级的管理制 度应由董事会批准！①政府文件由办公室管理、归档，并 按要求下发至相关部门。②行业文件由各专业部门管理、归档。③客户行文由对口部门管理，归档。④各类文件按 上述排列编号归档、并签署收发件人。5． 业务文件、资料由上表所列部门进行归口管理，并进行 编号、并签署收发件人。6．文件的修改及更换 所有管理制度的修改必须按文件的审批程序执行。业务文 件的修改必需符合国家标准、规范以及合同条款。7.财务部的文件、资料管理按专业要求执行。8.附表: 文 件 登 录 发 放 表序号 类别 文件号 文件名 日期 部门 发件人 收件人 ★ 物资采购管理 1.目的:对公司经营生产活动中的生产物资实行有效 的控制和管理以确保产品质量符合合同要求，成本 达到公司要求。2.适用范围：公司生产用原辅材料、机械设备、办公 用品、配件等物资的采购（涉及固定资产投资的，按董事会决议执行）。3.职责：① 质管部材料室负责生产物资的采购工作，生产需求由 销售部提出，建立合格分供方目录，并按阶段进行评 审。② 调度室及车队负责机械设备的采购。③ 办公室负责非生产物资的采购。④ 生产物资的检验由质管部全权负责。⑤ 成本核算由核算部、财务部负责。4.工作程序：①． 上一年底由办公室牵头销售部、财务部、总工、副总、总经理会商提出下一的经营计划和目标，报公司董事会批准。其中，应列明生产成本、固定资产投资的指标。②． 销售部在每月底编制下月经营计划时，必须根据当月合同列明原辅材的消耗量。③． 质管部根据经营计划对当月的生产任务列明技术质量要求，并对其下属材料室提出供应要求，材料室编制材料采购计划及资金使用计划，报主管领导批准，财务部列明资金，并由材料室实施。④． 实验室对当前进厂批次的原辅材必须按规范要求进行取样检验。⑤． 采购的原辅材必须符合国家标准、行业标准、地区标准，对具备产品质量、供应能力、服务信誉的供货商编入“合格分供方”名册。⑥． 价格、质量、运力、保供、付款是必须遵循的采购原则。验收方式、计量方式、规格、数量必须在合同中注明。⑦． 采购合同由分管领导审批，材料室建档，财务部备案。4． 材料的验收和标识①． 材料进厂后必须由供应商或生产商提供质保书，并由实验室进行复检。②． 对销售合同中业主或监理对原辅材有验证要求的，实验室、材料室应积极配合。③． 实验室必须对进厂材料进行检验并出具检验报出具检验报告，材料室根据实验室出具的检验报告对材料的堆放、入库进行分类、标识并建立台帐。④． 由业主提供的材料按上述程序进行检验和验收，产及时将有关数据通报给业主。⑤． 对经检验为不合格品的原辅材质管部有权要求退货，任 何人不得阻拦、说情。⑥． 物资采购流程图： 选择、评估供应方 评估生产能力、技术水平、供应运输能力 公司领导批准、列明资金支付能力、确定供应商 退货 材料室签订采购合同 履约供货 合格品 验收入库 不合格品 供应量统计、建帐，生产消耗、库存、成本统计 ⑦．原辅材跟踪和评价，应每半年进行一次对生产供应商的 筛选。内容包括：质量、能力、价格、付款。5． 附件： 材料采购计划书 材料试验、检验报告 生产供应商名册★ 生产过程控制管理1． 目的：确保公司的产品在生产、运输、泵送过程中始终 处于受控状态，使客户对本公司的价格、服务、质量都 保持充分的信任和满意。2． 职责： ①． 销售部负责经营计划的编制和下达，在过程中进行 适度调整及合同变更。同时对调度室的工作程序进行监 控。②． 调度室负责实施产品的生产组织、控制生产进度、协调生产单元。③． 质管部负责生产过程的原辅材、公司产品的质量控 制，优化配合比设计，成本降低率、工程质量纠纷。实验 室负责原辅材、产品的质量检验、验收、出具检验报告和 配合比单（出厂产品合格证明书或质保书）。材料室负责 生产所需的原辅材供应。④． 搅拌站、车队负责生产和运输、泵送过程中的运行 使用条件（机械设备车辆的完好、操作、维护、安全）。3． 生产前 ①． 合同签署后，经财务部、办公室、核算部备案，列 入月度经营计划。执行前，由销售部牵头带质管部、调度 室、车队相关人员勘察施工现场确定浇筑方案。执行中，每批次需由销售部之调度室填写生产任务书（提前 24 小 时）下发至上述部门。②． 生产任务书（指令单）必须注明：工程名称、施工方、建设方、地点、浇筑部位、浇筑数量、标号、坍落度及误差、浇筑时间、砼泵类型、禁行路径、结算方式、联系人及方式等。③． 质管部接收指令单后即行确认原辅材。其中，实验室出具检验报告和配合比单，并在浇筑前 6-8 小时前送达施工方或监理方报批后方可按计划生产；材料室根据库存情况合理安排进料，并及时将备料状态包括业主提供料通知调度室。④． 搅拌站对所辖设备应按规范进行例行维护、定期修理（在需要停机修理时必须提前三天上报公司分管领导批，准确认后按计划实行）在接收指令单后按计划实施生产。同时，对动力、供水等外部生产运行条件给予确认。⑤． 车队对所辖车辆、泵及附属设备进行例行维护、定期修理（在需要停机修理时必须提前二天上报公司分管领。导批准确认后按计划实行）在接收指令单后按计划实施生产。同时，车辆及泵不能满足生产需要时必须提前 4小时向公司分管领导请示，确定租赁车辆或砼泵。⑥． 施工现场：调度室应与施工方确认泵的停放位置、管线布置、占道停车、夜间施工等。⑦． 浇筑时间无法确定时，销售部要在第一时间内与客户联系在取得同意后放可变更时间。⑧． 实验室在得到调度室的生产指令后，距生产前 1 小 时内开具生产配合比给搅拌站、材料室，在第一车砼出厂 前取样、测试坍落度、留制试块，并适时调整；其后按规 范留制试块。现场试块制作由施工方负责，本公司实验员 可以配合。⑨． 在组织大体积砼浇筑（2000M3 以上）、特殊砼（高 抗渗防裂、抗辐射、防腐等）销售部在之前即应组织相关 部门和人员进行技术交底。4． 生产过程 ①． 调度室按一车一单填写“交货验收单”由搅拌车驾 驶员随车交施工方签收；交货验收单必须包括：工程名称、施工单位、部位、数量、坍落度、发车时间、到达时间、放完时间、车号、驾驶员姓名、签收人、泵送方式等。在 交回上一车单据后该车方能继续装运下一车。②． 实验室按规范留制试块，及时观测砼工作状态、坍 落度，并从现场调度或泵工处了解坍损情况。现场试块制 作由施工方负责，本公司实验员可以配合。③． 施工现场公司原则上不安排调度，由砼泵操作驾驶 员（非泵送砼浇筑时由搅拌车驾驶员）直接负责砼浇筑过 程中的协调。大体积砼（特殊砼）浇筑时可由调度室直接 指派值班度至施工现场全程跟踪服务，同时实验室亦应派 出实验员至现场以控制砼的质量水平。④． 浇筑过程中车队负责行驶过程、砼泵的安全生产，搅拌站负责厂区内的生产安全。５．生产结束 ① ．调度室在按计划发出应发（按施工图结算）的 砼 最后至少一车前（９Ｍ３）即应通知现场，确认最后方数的 准确量。② ．现场驾驶员或调度员应在（按施工图结算）至少最后 三车前（２７Ｍ３）即应和施工方取得最方量的估算数并通 知调度室。③ 调度室在接到通知后除继续完成本项目外，即应着手后 续项目开工的准备。砼泵转场原则上应回厂（或在工地上）清洗后再转场，考虑到节约成本，缩短空隙时间，在不堵 泵的前提下，夏季不回厂洗泵直接转场最长时间为４０分 钟，冬季不回厂洗泵直接转场最长时间为９０分钟，砼泵 在调离前一工地的同时，应直按发一车砼跟进至下一工地。.

第四篇：学习质量手册、程序文件心得体会

学习《质量手册》、《程序文件》心得体会

为切实保证公司质量管理体系的有效运行，不断提高试验室管理水平，精心组织公司全体人员进行了《质量手册》、《程序文件》的再学习工作。12月11日，公司开展了《质量手册》、《程序文件》的宣贯培训，由公司质量负责人、高级工程师**担任主讲，公司全体人员积极参加了培训。

《质量手册》中内容包括：公司介绍、组织架构、质量方针、质量目标、对各个程序的部分引用说明等。《质量手册》是一个公司质量体系的灵魂和中心指导纲要。而《程序文件》共包括39个控制程序则，其对各个工作程序分别作出了详细的说明。质量手册是第一层次文件，程序文件是第二层次文件，质量手册是程序文件的概要及总括，程序文件是质量手册的具体阐述。《程序文件》在各个控制程序中明确指出了各个程序的目的和范围；做什么，由谁来做；何时、何地及如何去做；应采用什么检测标准、设备；如何对活动进行控制和记录；出现问题如何去解决等。

作为一个综合办公室的负责人、内审员、业务受理员、文件资料管理员的人员，通过这次学习，使得我对自己的工作职责有了更深一步的认识，也深刻认识到自己工作中的不足。下面我就我自己的工作职责做一下总结：

一、综合办公室

1）负责体系文件的档案管理工作；

2）负责人力资源的管理（招聘、合同签订、教育和培训、岗位任职的能力评价等）； 3）负责检验检测物资供应商的选择与评价； 4）负责检验检测物资的采购； 5）负责体系文件、记录和报告的管理；

6）受理客户的检测申请并与客户草拟检测合同或协议、主管客户物品和文件的交接管理、编制和下达检测任务，并监督检测任务的执行、主管合同评审、组织客户满意度调查，受理客户投诉、向客户发放检测报告；

7）经营报告资料编制工作、人员薪酬绩效奖金核算工作、预算数据汇总工作。

二、内审员

1）在质量负责人的领导下，严格按内部质量审核依据开展内审工作；

2）在内审过程中独立地作出判断，不屈从于无事实依据而要求改变审核结论的压力，忠实于得出的客观结论，3）查找管理体系运行中的不符合项；

4）认真填写审核文件，对提交的审核记录及报告负责；

5）对审核结果中的不符合项的纠正措施进行跟踪检查，对纠正措施进行验证； 6）有权建议停止有违管理体系文件的活动。

三、文件资料管理员

1）负责建立受控文件目录清单；

2）负责受控文件及其它管理体系文件资料的登记、发放和借阅； 3）负责行政文件及检测报告副本、原始记录等文件资料的归档与保管； 4）维护资料、文件、档案的有效性和完整性； 5）负责过期作废文件的跟踪回收、销毁；

6）负责人员技术档案、供应商记录等质量活动记录的归档保存工作； 7）严守档案机密，保护顾客的信息和所有权； 8）完成部门领导交办的工作。

授课结束后，讲师还通过现场提问的方式对参加培训的员工进行了即时有效的考核。参加这次培训的同志们都很珍惜这次的学习机会，大家都觉得机会是如此的难得，学习气氛十分浓厚，仿佛回到了学生时代。在最短的时刻内完成了最重要的学习，认真、虚心、诚恳地理解培训，态度端正、全神贯注，认真的聆听和记录。通过此次培训，公司人员对质量管理体系文件有了进一步的认识和理解，为公司今后开展内部审核和管理评审打下坚实的基础。培训学习虽然已经结束了，但我知道有更重的学习和工作任务在后面。思想在我们的头脑中，工作在我们的手中，坐而言，不如起而行！路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。让我们重新树立终身学习的观念：为做一名合格的检测工作者发奋学习，为培养出更多创新人才发奋工作。

第五篇：混凝土搅拌站专项质量控制[定稿]

.混凝土搅拌站专项监理质量控制

2010年7月实施

混凝土搅拌站质量控制措施

风电工程施工质量的重点是风机基础施工的质量控制，它主要控制的要点包括钢筋安装、立模、基础环平整度、混凝土浇筑施工和养护等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。

混凝土拌合站架设完成后，应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。

加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。

应加强对控制室作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。

应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。

对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在施工前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。

在混凝土拌合前应对拌合站的机械设进行检查，保证机械设备的完好率：

每一次供混凝土生产开盘前，生产人员必须按照《混凝土拌合作业指导书》的要求，申领配合比、检查人员、材料、设备，待各方面条件具备确认无误后，方可开盘。

生产调度人员必须严格按照施工方案指挥安排生产。在生产过程中，生产调度部门必须按现场质量要求进行协调，做好前后方协调工作。

生产工程中，如客观情况改变，需对生产过程施工方案及其他问题有改变时，各岗位人员只允许按本作业指导书所规定的范围做适度调整，如超出调整范围，应经监理人员批准后才能变更。

在施工中应做好防大风的安全措施，防止因大风造成人员和机械设备的安全事故。具体施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，其强度等级不应低于32.5.级或按设计要求执行。

1.2水泥的采购须遵照新疆华电小草湖风电场工程施工合同文件有关条款及规定执行。1.3对构筑物的不同部位，应按规范要求选择水泥品种和标号。

1.4每一批水泥运至施工现场，施工方都必须通知监理工程师到场查验出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。

1.5水泥进场后，施工方应在监理工程师见证下取样送检。水泥的送检，以每200t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足200t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。

1.6水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： ⑴ 水泥的品种、标号不得混杂； ⑵ 运输过程中应当防止水泥受潮；

⑶ 水泥仓库宜设置在干燥地点、并应有排水、通风措施；

⑷ 袋装水泥到货后，应按品种、标号、厂家、出厂日期,分别标示堆放，并留出运输通道。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；

⑸ 先到的水泥应先使用。袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。严禁不同厂家、不同品种、不同标号的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料场进行采购。

2.2指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和施工合同文件技术条款中的有关规定。

2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；

⑵ 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂； ⑶ 应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或锥体，以防产生离析；.⑸ 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。

2.4骨料的送检批量以400m或600t为一批，小者以200m或300t为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取15份，细骨料取8份。取样和送检过程必须在现场监理工程师的见证下进行。

2.5现场监理工程师应经常检查进场骨料的质量情况，对骨料质量有疑问时，有权抽样检验。

2.6施工方必须严格按施工图纸要求选择骨料级配，并报监理工程师批准。3 水

3.1施工方可以使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）规定。

3.2监理工程师应督促施工方对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。活性混合材料

4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许施工方在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计图纸和国家有关规范、规程及标准中的要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定，并于使用前5天报送监理部审核批准。

4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装，储存应分库存放，以避免交叉污染或使用时混淆。

4.3施工现场掺用混合材，每使用100t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准、水泥砂浆强度等。检验结果应及时提交现场监理工程师。

5外加剂

5.1施工方选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天报送监理部审查。

5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明。外包装应有外加剂的名称、规格、型号、重量及有限存放期等内容。

5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。6砼拌合施工准备.336.1施工方用于砼配料、拌合、运输和浇筑的施工设备运到工地前至少10天由施工方提出全套设备型号、数量和生产流程表、设计图以及书面报告，提交现场监理工程师审批。

6.2施工方在砼工程施工前，必须委托具有试验资质的单位进行室内砼配合比设计，并将成果报送监理工程师审查批准。砼配合比设计所采用的原材料必须从施工现场取得，其取样送样必须在现场监理工程师全过程见证下完成。在施工过程中，施工方需要改变监理工程师批准的砼配合比时，必须得到批准。

7砼拌合

7.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配置得当，综合生产效率高。7.2砼拌和施工，必须执行《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；有关砼的试验执行《砼试验规程》；有关粗骨料的力学性能要求和检验必须执行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；有关砂料力学性能的要求和检验必须执行《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；有关砼外加剂必须执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。

7.3拌合站必须建立班、组记录，内容包括：当班人姓名；设备名称、数量及使用情况；各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。

7.4为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输，当运距超过500米时必须采用砼运输车进行运输。

7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。

7.6砼试块的制作和送检

8⑴砼抗压试件：设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，不足100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不得少于一次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m）制作不少于1组的备查试块。

⑵砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按设计要求和规范执行。⑶砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按设计要求和规范执行。

⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。取样时应有监理工程师在场见证。.3⑸试件达到设计龄期时施工方应及时送检。监理工程师应对本工程的试件送检进行见证送样。施工方应及时将试验结果报告单报送监理工程师，以便监理工程师掌握砼质量情况。

7.7在砼拌和施工期间，施工方必须有详细的原始施工记录，随时可供设计、监理、业主和质量监督部门查验和了解施工情况。其内容包括：

⑴所用原材料的品种、质量及检验检测记录； ⑵砼号及其配合比；

⑶浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温； ⑷拌合物质量检验、检测记录；

⑸试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析； ⑹施工期间发生的质量事故及其处理。

7.9为保证工程质量,砼工程施工前,施工方应向现场监理工程师提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。监理工程师若对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。

7.10在每一个浇筑项目（或分仓）浇筑完成后，应对拌合生产系统和输送设备进行检修和保养，并备足易损零部件，以防止下次使用时发生设备故障，造成拌合、运输中断。

7.11施工方应根据现场用电负荷情况，配备足够功率发电设备，防止因供电不足造成供电中断而影响连续生产，造成现场施工工作中断。.