混凝土搅拌站技术质量系统作业指导书

第一篇：混凝土搅拌站技术质量系统作业指导书

技术系统作业指导书

试验室主任工作程序

1.试验管理

1.1根据试验管理制度的要求，按照有关标准、规范的规定，安排各项试验工作。1.2每日检查试验员的工作情况，审核试验结果，检查试验记录和台帐，汇总试验日志并签字，交与主任工程师。

1.3组织砼的试配、试拌，对试配、试拌结果进行分析。1.4 每月对原材料质量情况及混凝土强度情况进行统计分析。

1.5根据原材料试验结果及有关的其他情况，协助主任工程师及材料部门确定原材料合格供方。2.试验设备管理

2.1保证试验设备仪器齐全有效，工作正常，确保试验条件及试验环境满足有关标准规范的要求。

2.2每年对设备仪器进行定期检定。

2.2.1建立设备、仪器台帐，并对所有设备、仪器按照合格、禁用、报废、封存四种状态进行明确标识。

2.2.2需要强制检定的设备，应每年编制《设备、仪器检定计划》报主任工程师批准，按检定周期进行检定。

2.2.3对于需要自检的设备仪器，应编制《设备、仪器自检规程》并按规程的要求安排自检。3.原材料成本统计

3.1 按照《技术质量系统会议及报表制度》的要求完成相关原材料成本统计工作。4.其他

4.1积极配合质检科工作。对于质控科发现的砼质量问题，积极协助进行有关试验，查找原因。

处理。

1.1.4保管好试验委托单、试验记录和试验报告。年终将所有试验委托单、试验记录、试验报告整理齐全，一并交予资料员存档。1.2碎（卵）石进场取样、试验

1.2.1根据材料科提供的原材料试验委托单的要求，及时进行碎（卵）石的取样试验。取样试验的方法按JGJ52-2006标准进行。试验应认真准确，不得出现误验漏验。碎（卵）石的试验频率一般按同一产地、同一规格每周进行一次取样试验。1.2.2同1.12 1.2.3同1.1.3 1.2.4同1.1.4

1.3水泥的进场取样、试验

1.3.1根据材料科提供的原材料试验委托单的要求，按同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的水泥每1000吨为一批取样、试验。取样、试验方法按有关标准进行。试验应认真准确，不得出现误验漏验。

1.3.2试验完毕后，认真填写试验记录，出具试验报告。

1.3.3试验不合格或试验值严重偏离正常值时，应通知试验室主任根据情况处理。1.3.4保管好试验委托单、试验报告。年终将所有的上述资料整理齐全，一并交资料员存档。

1.4外加剂的取样、试验

1.4.1外加剂的品种较多，取样、试验应根据原材料试验委托单的要求，按照相应的标准、规范中的规定进行。试验应认真准确，不得误验漏验。1.4.2同1.1.2 1.4.3同1.1.3 1.4.4同1.1.4

1.5掺合料的进场取样、试验

1.5.1掺合料的品种较多，取样试验应根据原材料试验委托单的要求，按照相应的标

3.1砼抗渗性能试验。砼的抗渗性能试验按GBJ82-85标准进行。试验完毕后登记加压试验记录和试验结果，根据需要出具试验报告。

3.2砼抗冻性能试验。砼的抗冻性能有慢冻法和快冻法。在进行慢冻法试验时，应严格按标准要求进行。快冻法需外委试验，负责送样并办理有关手续。试验结果出来后，负责取报告。

3.3砼的其他性能试验。根据顾客要求，或为了掌握砼的其他性能（如抗折强度、碳化、收缩、氯离子渗透等），需要进行试验时，应根据我公司的实际情况进行。无条件试验的，应委托有条件的试验室进行试验。

质检科长的工作程序

1.每日检查质检员的工作，审核质检日志，开盘鉴定等，发现问题及时纠正，并将质检日志交主任工程师。2.质量跟踪

2.1根据工程特点，对需要加强跟踪的工程，应与质检员一起做开盘鉴定。2.2开盘鉴定后，应带上施工方所需技术资料，认真核对各种报告和证件，核对无误后随砼搅拌车进入施工现场，察看砼入泵（或浇筑）时的和易性。

2.3进入施工现场后，应及时与施工方负责砼质量的有关人员（试验员、质检员、砼工长或主任工程师）取得联系。必要时共同制作试件，并将使用砼的注意事项向对方详细说明。待浇筑正常后，方可返回。2.4新配合比使用时应按下列方法进行跟踪

2.4.1认真做好开盘鉴定，并将有关数据填写到砼质检日志上。

2.4.2随同一车砼进入施工现场，到现场后做砼坍落度（条件不具备时，可直观判断），观察和易性，并将有关数据填写到砼质检日志上。然后反馈坍落度损失及和易性情况，以此作为砼出盘控制坍落度的依据。3.配合生产经营部进行质量回访。

4.合理安排质检科所有人员的工作，使大部质检员能够参加砼试配、试拌。

2.1开盘前的检查。开盘前质检员对资料员送到搅拌台的资料逐一检查；与操作员核对施工配合比，如电话核对配比需操作员复述；认真核对配合比上的原材料与实际所用的原材料是否相符。

2.2开盘鉴定。开盘后，根据经验及搅拌电流值调整坍落度。第一车砼搅拌完毕后，应在搅拌台下强拌，放少许砼，目测其和易性是否与设计值相符。如果差别较大，应对这一车砼进行处理，满足要求后方可出站，并根据第一车的情况确定第二车如何生产。在砼和易性与设计相符时，留置砼试件，作砼坍落度，如实出具开盘鉴定。开盘鉴定资料随第一车砼交与客户。试件留置应遵守以下原则：

a.开盘鉴定时，应留置不少于一组的砼试件。

b.生产量在1000m3以内时（包括1000m3），应以每100m3留一组28d标养试件。生产量超过1000m3时，应以每200m3留置一组28d标养试件。

c.根据工程性质及配比情况，按照质检科长的安排留置一定数量的3d、7d、60d等龄期的标养或同条件试件。

d.生产中需要留置多组试块时，必须按规范制作，不得一次制作全部试块。2.3砼出站检验。质检员应逐车检查砼质量，直观判断砼的和易性，对满足要求的应在砼发货单上签字放行。不得将有问题的砼放出站。

2.4填写或录入《砼抗压强度试验记录》及《抗压强度试验报告》相关部分。生产试件制作完毕，制作人应在当班内填写砼抗压强度试验记录和抗压强度试验报告，并将记录和报告交予资料员或接班的质检员。3.计量检查

静态计量检查时，发现计量误差有超标情况或怀疑搅拌台计量系统精确度，以及生产方量出现较大偏差时，应进行动态计量检查。动态计量检查是检查每车砼的整体计量误差情况。检查时由值班调度安排车辆，收料员过磅，并将结果交质检员。质检员对检查结果进行计算、评定，并做好记录。4.在质检科长的领导下进行砼质量跟踪。

第二篇：混凝土搅拌站操作人员作业指导书

混凝土搅拌站操作人员作业指导书

一、铲车

1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。

2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。

3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。

4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。

5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。

6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。

7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。

二、搅拌楼

1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作：

（1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。

（2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。

（3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。

（4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。

（5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。

（6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。

（7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。

3、操作注意事项：

（1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。

（2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑时必须停机，关闭总电源。

（3）机械在运转搅拌时严禁将头或手伸入料斗机架之间查看或探摸，严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

（4）配料机底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘着物时，应及时停机断电，进行清除，避免配料误差。（5）机器在运转过程中，不能进行检修。在搅拌时，不得随意停机。如发生故障，须立即打开卸料门停机关闭电源，用人工卸出物料，排除故障后再启动。

（6）机器不得超负荷运行。

（7）机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内外、卸料斗、秤斗的积灰，切断电源，清理施工现场，认真规范填写机械交接班记录。

4、检查保养维修具体项目：（1）每班应进行的检查保养项目：

a)检查紧固各部螺栓，特别是叶片及支撑臂的连接螺栓；检查搅拌叶片与衬板间隙。b)对各润滑点的加注润滑油脂。

c)寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排尽。

d)必须彻底清除搅拌筒内、轨道架、机身的残留混凝土，清除配料机、秤斗、机架、传送带等部位的积灰与砂石。（2）每月检查与保养项目： a)检查钢丝绳，涂抹少量黄油； b)检查设备润滑油等，定期更换。c)清洁供水系统，检查清洗吸水阀及水管。d)检查行程开关摇臂是否松动，作必要调整。

e)检查电机，电气元件接线不得有松动现象，交流接触器触点情况。配电箱清除灰尘，限位开关不得进水。f)拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。

三、试验室

1、试验室检测人员注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量。

2、测定商品混凝土拌合物坍落度、扩散值并观察和易性，与试验室状况和控制要求作对比，并将信息反馈回微机室，对出厂混凝土进行质量监控，防止不合格的产品出厂，造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加。

3、每种强度等级商品混凝土首车生产时，试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。

4、当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术部门和实验室处理。

5、试验室应根据技术部门要求，对商品混凝土坍落度和强度检验进行取样抽检。出厂坍落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每100盘但不超过100m3取样测试不得少于一次。强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100盘或100m3取样不得少于一次。

6、供强度合格性检验试件采用标准养护，用于拆模强度试件采用同条件养护。试验室每天检测商品混凝土各龄期强度（7天、28天）作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。

四、混凝土运输车及泵车

（一）混凝土运输车

1、出车前，主机操作员必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站，填写发货单，发货单需标明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现。

2、要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场。混凝土运输过程中，如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时与现场或站内联系，并按要求积极采取处理措施。

3、商品混凝土采用专用商品混凝土搅拌运输车运送，运输前驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分，运送过程中拌筒应保持3-6转/分的转速，以保证商品混凝土不分层、不离析、不漏浆。运输车驾驶员运至浇筑地点入泵前，应高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均匀后方可卸料。

4、搅拌运输车的罐体内壁应保持平整光洁，装料与卸料口应保持清洁，黏附的混凝土残渣应及时清除。加强车辆的日常保养，提高车辆的使用寿命，减少车辆的维修费。

5、站内应密切与现场联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装卸至卸料整个运输时间一般不超过2h。

6、如商品混凝土运至现场后坍落度损失过大，严禁往运输车搅拌筒体内任意加水，只能在现场技术人员的指导下由泵机操作工，在试验室规定范围内向搅拌车内掺入外加剂溶液。掺入外加剂后拌筒快速旋转2min后，使整车商品混凝土坍落度均匀后卸料。现场技术人员对整个过程监控，并做好记录，同时将信息反馈回搅拌站，站内及时调整坍落度。每辆车配备的备用外加剂桶必须随时装满，每次添加完后回站后必须加满，该项工作由驾驶员负责。

7、每车混凝土交货时驾驶员必须与施工现场收货人员办理签字手续，同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级，现场签字认可后方可泵送。同时及时地将签字后的发货单交回本站。

8、商品混凝土现场检验取样，应随机从一车商品混凝土卸料1/4至3/4处取样，取样频率和组批条件：每100盘但不超过100 m3相同配合比的商品混凝土样不得少于一次，一个工作班同配合比不足100盘或100 m3，取样不得少于一次，如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样。

（二）泵车

1、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握了解现场工程项目情况，即所需混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件（场地、技术准备等），由现场填写当天商品混凝土委托单通知生产部门安排生产。如委托单不能提前一天交到生产部门，在第二天开盘前站长应核实浇注的等级、时间、浇注部位等内容，开盘后委托单必须随第一车商品混凝土带回到生产部门。

2、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握前道工序是否完成，水、电路是否有保证，并填写商品混凝土委托单将情况通知站内生产部门，由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管，作好安装调试，待浇状态。

3、开始泵送时，应用适量水润湿泵的料斗，管道等与商品混凝土接触部分。经检查管路无异常后，根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑，润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。

4、浇注过程中现场负责人和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测，监控浇筑点商品混凝土质量，如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知试验室人员，现场无法处理的应将商品混凝土返站处理，由站内试验室检验处理，待各方面情况正常后再转入正常泵送。

5、泵送应连续进行，当商品混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间（一般不多于2小时）。泵送困难，泵压升高，管路振动时，不得强制泵送，应立即对管路进行检查，采取措施排障，当输送管堵塞时，应停机反泵排堵后重新接管。泵送过程中，应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出，严禁向料斗中加水或外加剂。

6、商品混凝土浇注结束后，由接管工拆除施工面管道，泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车，认真作好记录，其内容要详细，可追溯。

第三篇：1关于混凝土搅拌站质量控制的技术交底

拌和站混凝土质量控制技术交底

为严格控制好拌和站成品混凝土的质量，不影响工程质量及进度。特从原材料、机械作业、搅拌和运输等方面做出如下要求:

1、原材料进场控制：

按经业主和监理批准的材料进料，并严格控制每车砂，碎石的含泥量和级配规格；其它材料每批进场须提供产品合格证及出厂试验报告，不合格材料严禁进场。

2、砂、碎石堆放：

按材料进场时间先后顺序分开堆放，堆满一边再堆另外一边，当天进的料堆在一边当天不使用，拌和使用原来进的堆在另一边料；严禁不同规格材料堆放时窜仓。

3、水泥的储存：

水泥储存罐应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料名称、规格。不同等级、厂牌、品种严禁混装、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验合格后方可使用。做好每种水泥储存罐水泥存量，及时准确通知厂家发货。

4、外加剂得添加及堆放：

严格按试验室标定好的量器来添加外加剂，严禁使用其他工具添加,不能漏加或多加、少加。每种外加剂分别堆放在仓库，并垫高覆盖防止受潮。

5、机械作业：

搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。装载机上料时每个料斗堆料不宜过高，防止材料窜仓，料仓铲料时应尽量稍微提高铲斗，以避免底下材料含水量过大而引起配合比变化。

6、搅拌过程控制：

严格按试验室人员换算好的施工配合比控制材料用量和加水时间，按混凝土的施工部位和混凝土标号拌制不同坍落度的混凝土（其通涵基础6-8cm、墙身6-7cm、盖板6-7cm、桥梁桩基普通砼6-8cm、桥梁桩基水下砼18-21cm、立柱盖梁6-7cm）严禁操作手自己随意加减水调动水灰比，每盘混凝土拌和时间不能少于90秒，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

7、砼的调度：

做好每天上报砼浇筑安排，与现场配合好，防止砼罐车等候时间太久及现场等砼现象，确保砼浇筑的连续性。决不允许出现砼未经试验人员批准私自加水情况，出现离析砼应重新拌和或废除，不能直接浇筑。

有关人员应严格按照以上要求严格控制，不合格混凝土坚决不允许出场，确保工程质量。

交底人员 ：

被交底人员：

温州交通建设集团有限公司

炎睦一标工地试验室

****年**月**日

第四篇：混凝土搅拌站专项质量控制[定稿]

.混凝土搅拌站专项监理质量控制

2010年7月实施

混凝土搅拌站质量控制措施

风电工程施工质量的重点是风机基础施工的质量控制，它主要控制的要点包括钢筋安装、立模、基础环平整度、混凝土浇筑施工和养护等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。

混凝土拌合站架设完成后，应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。

加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。

应加强对控制室作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。

应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。

对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在施工前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。

在混凝土拌合前应对拌合站的机械设进行检查，保证机械设备的完好率：

每一次供混凝土生产开盘前，生产人员必须按照《混凝土拌合作业指导书》的要求，申领配合比、检查人员、材料、设备，待各方面条件具备确认无误后，方可开盘。

生产调度人员必须严格按照施工方案指挥安排生产。在生产过程中，生产调度部门必须按现场质量要求进行协调，做好前后方协调工作。

生产工程中，如客观情况改变，需对生产过程施工方案及其他问题有改变时，各岗位人员只允许按本作业指导书所规定的范围做适度调整，如超出调整范围，应经监理人员批准后才能变更。

在施工中应做好防大风的安全措施，防止因大风造成人员和机械设备的安全事故。具体施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，其强度等级不应低于32.5.级或按设计要求执行。

1.2水泥的采购须遵照新疆华电小草湖风电场工程施工合同文件有关条款及规定执行。1.3对构筑物的不同部位，应按规范要求选择水泥品种和标号。

1.4每一批水泥运至施工现场，施工方都必须通知监理工程师到场查验出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。

1.5水泥进场后，施工方应在监理工程师见证下取样送检。水泥的送检，以每200t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足200t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。

1.6水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： ⑴ 水泥的品种、标号不得混杂； ⑵ 运输过程中应当防止水泥受潮；

⑶ 水泥仓库宜设置在干燥地点、并应有排水、通风措施；

⑷ 袋装水泥到货后，应按品种、标号、厂家、出厂日期,分别标示堆放，并留出运输通道。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；

⑸ 先到的水泥应先使用。袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。严禁不同厂家、不同品种、不同标号的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料场进行采购。

2.2指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和施工合同文件技术条款中的有关规定。

2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；

⑵ 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂； ⑶ 应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或锥体，以防产生离析；.⑸ 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。

2.4骨料的送检批量以400m或600t为一批，小者以200m或300t为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取15份，细骨料取8份。取样和送检过程必须在现场监理工程师的见证下进行。

2.5现场监理工程师应经常检查进场骨料的质量情况，对骨料质量有疑问时，有权抽样检验。

2.6施工方必须严格按施工图纸要求选择骨料级配，并报监理工程师批准。3 水

3.1施工方可以使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）规定。

3.2监理工程师应督促施工方对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。活性混合材料

4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许施工方在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计图纸和国家有关规范、规程及标准中的要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定，并于使用前5天报送监理部审核批准。

4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装，储存应分库存放，以避免交叉污染或使用时混淆。

4.3施工现场掺用混合材，每使用100t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准、水泥砂浆强度等。检验结果应及时提交现场监理工程师。

5外加剂

5.1施工方选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天报送监理部审查。

5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明。外包装应有外加剂的名称、规格、型号、重量及有限存放期等内容。

5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。6砼拌合施工准备.336.1施工方用于砼配料、拌合、运输和浇筑的施工设备运到工地前至少10天由施工方提出全套设备型号、数量和生产流程表、设计图以及书面报告，提交现场监理工程师审批。

6.2施工方在砼工程施工前，必须委托具有试验资质的单位进行室内砼配合比设计，并将成果报送监理工程师审查批准。砼配合比设计所采用的原材料必须从施工现场取得，其取样送样必须在现场监理工程师全过程见证下完成。在施工过程中，施工方需要改变监理工程师批准的砼配合比时，必须得到批准。

7砼拌合

7.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配置得当，综合生产效率高。7.2砼拌和施工，必须执行《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；有关砼的试验执行《砼试验规程》；有关粗骨料的力学性能要求和检验必须执行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；有关砂料力学性能的要求和检验必须执行《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；有关砼外加剂必须执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。

7.3拌合站必须建立班、组记录，内容包括：当班人姓名；设备名称、数量及使用情况；各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。

7.4为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输，当运距超过500米时必须采用砼运输车进行运输。

7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。

7.6砼试块的制作和送检

8⑴砼抗压试件：设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，不足100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不得少于一次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m）制作不少于1组的备查试块。

⑵砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按设计要求和规范执行。⑶砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按设计要求和规范执行。

⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。取样时应有监理工程师在场见证。.3⑸试件达到设计龄期时施工方应及时送检。监理工程师应对本工程的试件送检进行见证送样。施工方应及时将试验结果报告单报送监理工程师，以便监理工程师掌握砼质量情况。

7.7在砼拌和施工期间，施工方必须有详细的原始施工记录，随时可供设计、监理、业主和质量监督部门查验和了解施工情况。其内容包括：

⑴所用原材料的品种、质量及检验检测记录； ⑵砼号及其配合比；

⑶浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温； ⑷拌合物质量检验、检测记录；

⑸试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析； ⑹施工期间发生的质量事故及其处理。

7.9为保证工程质量,砼工程施工前,施工方应向现场监理工程师提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。监理工程师若对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。

7.10在每一个浇筑项目（或分仓）浇筑完成后，应对拌合生产系统和输送设备进行检修和保养，并备足易损零部件，以防止下次使用时发生设备故障，造成拌合、运输中断。

7.11施工方应根据现场用电负荷情况，配备足够功率发电设备，防止因供电不足造成供电中断而影响连续生产，造成现场施工工作中断。.

第五篇：搅拌站混凝土搅拌技术交底

搅拌站混凝土搅拌技术交底

搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺

原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。

搅拌站操作方法

拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。

起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。

⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

（3）混凝土搅拌拌制混凝土时，搅拌站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。其允许偏差应符合下列规定: ①胶凝材料(水泥、微细粉等)±1%；②化学外加剂（高效减水剂或其他化学添加剂）±1%；③粗、细集料±2%；④拌合用水±1%。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入（搅拌约为0.5min）→加入拌合水（搅拌约为1min）→加入减水剂（搅拌约为0.5min）→出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。搅拌的最短时间满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于1min。先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，试验员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。