10kV高压开关柜验收规范

第一篇：10kV高压开关柜验收规范

10kV高压开关柜验收规范

前言

为加强10kV高压开关柜的验收管理，规范开关柜的现场验收工作，确保投入运行的开关柜符合公司相关技术规范，满足安全运行的要求，特制定本规范。

1、范围

本规范适用于安装在户内并运行在频率为 50Hz、额定电压为 10kV固定式开关柜的验收管理。

2、验收要求

2.1 验收前，验收人员对验收过程中存在的风险进行辨识，制定并落实风险控制措施。

2.2 验收人员根据设计图纸、采购技术协议、技术规范和验收文档开展现场验收。

2.3 验收中发现的问题必须限时整改，存在较多问题或重大问题的，整改完毕应重新组织验收。

2.4 验收完成后，必须完成相关图纸和文档的校核修订。2.5 发电运行单位应将竣工图纸和验收文档存放在电站。2.6 施工单位将备品、备件移交运行单位。

3、验收前应具备条件

3.1 开关柜本体、附件及其控制回路已施工及安装完毕。3.2 开关柜调试及交接试验工作已全部完成。

3.3 施工单位应完成开关柜自检，并提供自检报告、安装调试报告、临时竣工图纸。

3.4 开关柜的验收文档已编制并经审核完毕。

4、验收内容

4.1 开关柜的资料验收

新建电站的10kV开关柜应具备以下相关资料 4.1.1 一次接线图（含运行编号）； 4.1.2 设备技术协议； 4.1.3 施工设计图； 4.1.4 变更设计的证明文件； 4.1.5 变更设计的实际施工图； 4.1.6 竣工图；

4.1.7 制造厂提供的主、附件产品说明书； 4.1.8 制造厂提供的主、附件产品出厂试验记录； 4.1.9 制造厂提供的主、附件合格证件；

4.1.10 制造厂提供的移开式开关柜内部燃弧试验报告； 4.1.11 制造厂提供的安装图纸； 4.1.12 工厂监造报告； 4.1.13 运输工程质量控制文件； 4.1.14 缺陷处理文件； 4.1.15 中间验收报告；

4.1.16 监理报告和监理预验收报告； 4.1.17 现场安装及调试报告； 4.1.18 交接试验报告； 4.1.19 设备、备品备件清单。4.2 开关柜的设备验收

检查开关柜应满足本规范的要求 4.2.1 检查设备数量

4.2.1.1 对照设备清单，检查设备现场配置情况，应与设备清单内容相符。

4.2.1.2 对照备品清单，检查备品数量及外观，应与备品清单内容相符。

4.2.2 检查主要部件来源

4.2.2.1 对照设备采购技术协议，检查设备主要元件来源，应与协议规定的生产厂家一致。

4.2.2.2 对照设备采购技术协议，检查设备备品备件来源，应与协议规定的生产厂家一致。4.2.3 外观检查

4.2.3.1 柜体表面应清洁，无裂纹、破损，油漆完整。4.2.3.2 带电装置显示器上的相色标志正确。4.2.3.3 铭牌位置正确，字迹清晰。4.2.3.4 柜体无放电痕迹。

4.2.3.5 金属件表面无锈蚀，并做防锈处理。4.2.3.6 功能小室的泄压通道，应满足防护等级要求。

4.2.3.7 顶部如有防护罩，应满足防护等级要求，且固定应牢靠。4.2.3.8 柜内有明显的接地标志，接地牢固。4.2.3.9 各转动部分应涂以润滑脂。

4.2.3.10 柜门应以裸铜线与接地的金属构架可靠地连接。4.2.3.11 柜体密封良好，符合防护等级的要求。4.2.4

检查断路器外观

4.2.4.1 外观清洁、无放电痕迹、油漆完整。4.2.4.2 支持绝缘子无破损。4.2.4.4 相序标志清晰、正确。4.2.4.5 分合闸指示清晰。4.2.6 检查 CT/PT 外观

要求外观清洁、无裂纹、破损及放电痕迹；表面光滑，无气孔；二次端子清晰，连接引线连接可靠紧固。4.2.7 检查母线外观

要求外观清洁；热缩材料平整无破损。4.2.8 检查绝缘子外观

要求瓷质外观清洁、无裂纹、破损；合成绝缘子外观清洁、无裂纹，表面应无起泡现象。4.2.9 检查操作机构外观

要求外观清洁；分合闸指示清晰；控制按钮颜色满足要求；计数器指示清晰；储能指示清晰。4.2.10 检查机械锁外观

要求外观清洁、无破损；钥匙编号清晰、正确。4.2.11 检查高压带电显示装置外观

要求外观清洁；构件无破损。4.3 质量检查

4.3.1

检查开关柜本体质量

4.3.1.1 柜体安装牢固、垂直度、水平度满足要求。4.3.1.2 柜体防护等级符合设计要求。4.3.1.3 柜间接缝满足要求。

4.3.1.4

断路器、隔离开关、接地开关分、合闸动作准确、无卡阻、指示正确。

4.3.1.5

手车柜断路器、手车、接地开关与门之间的联锁应满足联锁条件要求，五防功能可靠。

4.3.1.6

固定柜断路器、隔离开关、接地开关与门之间的联锁应满足联锁条件要求，五防功能可靠。

4.3.1.7

柜内除湿装置接线符合工艺要求，手动功能检查正常、自动功能检查正常、工作状态指示正常。

4.3.1.8

柜体接地良好，每个部件的金属构架均应可靠接地，柜内有明显的接地标志，接地线应用裸铜线，接地线数量、接地位置应符合设计图纸要求，接地线截面应满足动、热稳定要求。4.3.2 检查真空断路器质量

4.3.2.1 安装垂直、牢固；一次接线连接紧固。4.3.2.1 断路器构架接地可靠、规范。

4.3.2.1 断路器与机构的联动正常，无卡阻现象。4.3.2.1 分、合闸动作准确、指示正确。

4.3.2.1 断路器拉杆无变形，绝缘距离满足技术要求。4.3.3 检查固定柜隔离开关质量

与机构的联动正常，无卡阻现象；触头接触良好，表面涂有薄层凡士林；转动部分灵活无卡阻现象，传动杆应无变形。4.3.4 检查接地开关质量

与机构的联动正常，无卡阻现象；触头接触良好，表面涂有薄层凡士林；转动部分灵活无卡阻现象。4.3.6 检查联锁装置质量

按停、送电程序进行联锁操作，程序正确，联锁可靠，满足五防功能要求。

4.3.8 检查 CT/PT 质量

安装应牢固，符合产品规范；检查柜内一次设备实际接线情况与柜前接线图及站内一次接线图应保持一致。4.3.9 检查母线质量

4.3.9.1 安装牢固、安装工艺符合规范；母排选材符合技术协议要求。4.3.9.1 相间距离、对地距离满足技术要求。4.3.9.1 相序标志正确、清晰。

4.3.9.1 接导电部分打磨光洁并涂薄层导电脂。

4.3.9.1 紧固螺丝规格符合标准规范、紧固力矩符合工艺要求。4.3.10 检查操作机构质量 4.3.10.1 机构安装固定牢靠。4.3.10.2 机构的联动正常，无卡阻现象。

4.3.10.3 分合闸指示正确（与断路器状态相对应）。

4.3.10.4 储能弹簧储能指示正确；弹簧储能到位（储能时），储能弹簧位置微动开关动作可靠，储能时间符合厂家设计要求。4.3.10.5 计数器动作可靠、正确。

4.3.10.6 检查手动储能是否可靠及满足技术条件要求。4.3.10.7 分合闸线圈的固定方式应牢固、可靠。4.3.11 检查机械锁质量

安装牢固，闭锁性能可靠。4.3.12 检查高压带电显示装置质量

安装符合规范，接线及带电指示正确。4.3.14 检查隔离活门质量

4.3.14.1 隔离活门挡板与触头座中心线一致并能完全遮挡。4.3.14.2 隔离活门挡板应无变形、无破损，导杆无弯曲，起降机构各卡销完整无脱落。

4.3.14.3 操作时活门挡板起降应能启闭到位、平衡、可靠、无卡涩；不应与手车触头发生碰撞。4.3.15 检查五防联锁质量

在验收文档中详细写明验收要求。

5、开关柜的交接试验验收

按照 GB50150-2006 进行交接试验验收，全部数据必须符合标准要求。

6、存在问题及整改计划

对检查发现的问题进行整改，并进行重新验收。附:《10kV高压开关柜现场验收卡》

第二篇：35 kV高压开关柜异常放电及解决措施

kV高压开关柜异常放电及解决措施

摘要：主要针对35 kV高压开关柜异常放电及解决措施展开了探讨，通过结合异常放电的发现查找过程，对异常放电原因作了系统的分析，并给出了一系列相应的措施进行解决，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。

关键词：高压开关柜；异常放电；电力系统；穿柜套管

中图分类号：TM591 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.15.107

文章编号：2095-6835（2015）15-0107-02

高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的设备，其在诸多电力系统中有着广泛应用。但是高压开关柜也存在着一定的风险故障，影响着正常的运作，需要我们采取有效措施进行防范和解决。基于此，本文就35 kV高压开关柜异常放电及解决措施进行了探讨。

异常放电发现查找过程

某110 kV变电站运维工作人员在巡视该变电站过程中，听到35 kV高压室有异常声响，进一步聆听，发现声音来自35 kV某一板高压开关柜附近，声音是周期性的“嘶嘶”声，声音较为明显，所以怀疑开关柜内部某处存在异常放电现象。然后使用厦门红相生产的便携式局放测试仪UltraTEVPlus+进行TEV（暂态对地电压）测试。该测试是在设备带电情况下进行的，来反映局部放电量的大小，分别对高压开关柜各个间隔和背景值进行测试，测试结果如图1所示。

通过测试TEV数据发现，某一板间隔放电量最大，为60 dB，其他间隔都低于该处，而且与开关柜局部放电测试TEV历史测试数据相比明显增大。因此，可以推断35 kV某一板开关柜内部发生比较强烈的局部放电活动。

确定放电部位

将放电情况和测试结果汇报给调度，按调度命令对某一板停电并隔离，对该间隔断路器、CT、避雷器做高压试验，试验数据均合格，然后对某一板出线铜排做交流耐压试验，当电压升到30 kV时，放电声非常大，同时发现在某一板出线穿柜套管内有电弧产生，因此确定放电部位在穿柜套管处；将出线铜排和穿柜套管拆掉，发现铜排窄面（铜排和套管接触部分）有铜绿，而且有损伤痕迹，如图2所示。

图1 35 kV某1板间隔放电量图2 铜排窄面的铜绿和损伤痕迹

设备运行过程中，铜排插在套管圆筒里面，套管外侧则固定在高压开关柜柜顶金属外壳上，而金属外壳接地，这样保证了带高电压的铜排与地绝缘，其绝缘为电容分压式绝缘。该套管内腔与铜排接触部分为圆形，当铜排放在套管内时，铜排窄面与套管接触在一起。

异常放电原因分析

本文异常放电产生发展过程主要分为三个阶段，分别是漆层老化击穿过程、铜绿产生及铜排损伤和空气间隙放电过程。

3.1 漆层老化击穿过程

由图2可以看到，铜排外层涂有黑色漆层，以防铜排被腐蚀，铜排窄面与套管圆形内腔紧密接触在一起，绝缘漆层就位于高电压的铜排和套管之间，而套管绝缘介质主要为环氧树脂，绝缘部分就相当于漆层和环氧树脂的组合绝缘，那么与绝缘漆

相比，环氧树脂介电常数相对较大，因为绝缘系统在交变电场下，当介质损耗不太大时，介质电场分布与介电常数成反比，所以漆层承受的场强比套管大，而且其击穿场强较低，再加上自然环境（水、氧气等）的作用，绝缘漆慢慢老化击穿，最终将铜暴露在空气中。

3.2 铜绿产生及铜排损伤过程

铜在空气中在水、氧气和二氧化碳作用下，通过化学反应生成碱式碳酸铜，即铜绿。铜绿属于离子化合物，其固体粉末不导电，铜绿位于高压铜排和套管之间，相当于在铜排和套管间加了一层绝缘，但铜绿的耐电强度要比环氧树脂低，正常运行时，其承受较高的场强，在强电场作用下，在该处产生局部放电，长期的局部放电作用产生的能量使铜排慢慢灼伤，并在自然环境作用下使其表面进一步被腐蚀，最终出现损伤。

3.3 空气间隙放电过程

损伤的铜排与套管内腔不再紧密接触，而是存在1～3 mm空气间隙，这种情况下相当于空气和环氧树脂的组合绝缘，空气的介电常数较低，因组合绝缘体介质承受场强与介电常数成反比，所以空气承受较高场强，而且空气击穿场强较低，因此此处空气间隙容易被击穿，产生强烈的局部放电。铜排腐蚀后其表面不再光滑平整，部分凸起位置场强比较集中，容易产生电晕放电，因此，可以听到比较大的放电声。

防范措施

4.1 安装带屏蔽引出线的穿柜套管

原来安装的高压套管未装屏蔽引出线，虽然套管在浇注过程中，其环氧树脂内部加入了能使电压均匀分布的屏蔽圈，但带高电压的铜排与内部屏蔽圈之间仍存在电位差，就导致了漆层承受较高的场强而老化。因此，将原来的穿柜套管拆掉，换上带有屏蔽引出线的高压套管，其屏蔽引出线一端与套管内的屏蔽圈相连接，引出的一端安装时需要固定在铜排上，这样铜排和屏蔽圈就处在等电位，那么铜排和屏蔽圈之间的绝缘介质理论上不承受高场强。

4.2 在铜排外加装热缩套

热缩套由聚烯烃热缩材料制成，与绝缘漆相比，其绝缘性能更好，而且对铜排起到很好的防腐蚀作用，其使用寿命也较长，在电力系统中得到了广泛的应用。

4.3 驱除开关柜内潮气

在开关柜内安装驱潮装置，通过湿度传感器感受湿度变化情况，当湿度增大到设定值时，启动加热片加热，使潮气蒸发，同时在开关柜顶部盖板处安装排风扇，将封闭在柜内的潮气排出，因为潮气是设备绝缘老化、腐蚀和铜排锈蚀的一个主要外界因素。

结束语

综上所述，高压开关柜作为电力系统中起保护作用的设备，其正常运作对电力系统的安全有着重要作用。因此，我们需要认真分析高压开关柜故障发生的原因，并及时发现异常放电现象，采取有效措施加以解决。只有这样，才能保证设备安全运行和可靠供电，挽回不必要的经济损失。

参考文献

[1]贺欣荣.10 kV配电网开关柜异常发热原因分析及对策[J].机电信息，2014（15）.[2]陈海平.一起典型35 kV开关柜复合绝缘击穿事故分析及整改措施[J].四川电力技术，2013（06）.〔编辑：王霞〕

第三篇：高压开关柜检修作业指导书

高压开关柜检修作业书

一、注意事项

1、严格执行电力安全作业规程

2、检修电源屏时，必须将各方面的电源断开，应特别注意与停电柜有关的变压器、电压互感器，必须从两侧断开，防止向停电检修的柜反送电，被拉开的刀闸应加绝缘挡板，并挂好禁示牌

3、临时照明采用安全电压照明

4、远距离操作时，应与现场取得联系后方可进行

二、准备工作 a、接到任务通知单

b、相关资料、图纸、材料的准备

c、拿出高压开关柜检修标准工具单，迅速按标准工具单的要求将所需工具准备好

d、根据任务单上的要求，电话咨询用户材料准备情况 e、认真做好检修过程中可能碰到的风险 f、拿出相关表格

三、工具及材料

a、工具：组合套筒板手一套、万应表、吸尘器、2500V高压摇直流耐压试验设备、交流耐压试验设备、继电保护综合测试仪、电工常用工具一套

b、材料：抹布若干、酒精两瓶、棉纱手套五副

四、人员需求

电力类工程师一名，技术工人4名

五、工期 一天

六、工作步骤

1、开关柜的检查

a、严格按操作程序将高压配电房的有可能来电的开关断开 b、将接地线挂好

c、打开柜门将专用小车推至柜门前 d、将专用小车固定好 e、确认断路器在断开位置 f、拔出断路器的二次接线接头 g、将断路器从开关柜中抽出

h、检查开关的触头，对触头用酒精进行清洗 i、检查开关的机械锁或程序锁 j、将开关柜的后盖打开

k、检查开关柜连接母排，主要检查其连接处，看连接螺丝是否松动

l、检查母排的支撑绝缘子，对其进行清洁，若用损坏的进行更换

m、打开关柜的电缆室，检查电缆接头及其支撑绝缘子，用酒精擦洗电缆头及支撑绝缘子 n、清理开关柜电缆室、母线室，经两人检查后，将开关柜的电缆室门及母排门关好 o、将手车推入开关柜

p、试验开关柜在断开位置、试验位置、分闸位置的动作情况

q、检查断路器推入、拉出时是否有阻碍，要求出入灵活 r、打开继电器门

s、对所有继电器进行清扫 t、检查二次接线头的牢固情况

2、避雷器的检查

a、用干净抹布和酒精对其表面进行清洁

b、使用2500V摇表对其进行绝缘测试，并将结果记录 c、用直流泄漏工具对其进行试验，记录好电流在1mA时的电压值，重新加入电压，将电压升至75%，记录好其泄漏电流值

3、电压互感器、电流互感器的检查 a、使用抹布与酒精，对其表面进行清洁

b、使用2500V高摇表对其进行对地绝缘检查并将结果记录好

c、检查其连接头是否完好

3、试验

a、将所有试验按规定摆放好 b、将进线电缆连接头拆开，并要求有足够的安全净距 c、将出线电缆的连接头拆除，并要求有足够的安全净距 d、将配个配电柜的接地刀断开 e、将所有开关合上 f、将PT、CT的二次侧短接 g、将交流耐压试验装置的线接好 h、做好试验的隔离措施

i、按试验规程要求做好交流耐压试验

j、测量开关的接触电阻，通100A的电流进行测量 k、按断电保护的要求，将所有的继电器进行较验 l、将所有试验及继电保护的数据进行记录好，并做出试验报告

m、将所有继电器复位 n、拆除所有的零时防护措施 o、将开关柜所有的连接复位 p、清扫现场

七、工作结束前的检查与交待

1、工作现场的检查

a、现场已清理、无遗留工具、仪器、任何杂物等 b、检查所有的元件均已恢复，且连接良好

c、会同相关人员进行检查，并说明检查过程中存在的问题，检查无误后工作结束

八、工作完成后的报告与档案

1、将检查内容和测量的数据记入相关表格，并存档

2、将检查内容交一份给用户并一式两份，用户与永创力各一份

第四篇：高压开关柜试验安全措施专题

高压开关柜预防性试验安全措施

一、概述

本期进行凉州公司光伏电站一二期高压开关柜预防性试验，试验项目包括开关特性试验、回路电阻测试、绝缘电阻测试、介质损耗测试。试验要求在光伏电站无负荷送出时隔离高压开关柜进行，试验数据要清楚、准确记录，并与安装调试时的交接试验进行对比进行数据分析，试验数据与分析情况、实验报告存档。并做好安全措施及技术措施，保证试验的安全、可靠与正确。

二、安全措施

1、安全目标

（1）在试验工作中不发生触电、高空坠落等人身伤亡事故。（2）不发生因试验工作失误造成电网运行事故和设备损坏事故。（3）在工作中控制未遂事故和异常现象，不发生轻伤事故和障碍。

（4）试验完成后不给设备留下隐患。

2、安全责任

（1）工作负责人对现场工作安全负主要责任，负责检查现场工作的安全技术措施是否落实，负责对现场工作人员进行安全教育，对发现的不安全因素及时纠正，必要时向有关部门或上级部门汇报。

（2）各试验人员应服从工作负责人的安排，严格遵守《电业安全工作规程》规定，确保试验工作的安全。

3、安全措施和反事故措施（1）必须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》及公司相关安全规定。

（2）试验要求有相关电气设备预防性试验作业指导书。（3）试验人员进行试验前培训，保证安全、可靠进行准确的试验。

（4）试验作业有专门负责人负责试验作业的安全措施与技术措施。且负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。

（5）严格执行《电业安全工作规程》，坚持两票制度，做好设备停电的安全技术措施。

（6）试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

（7）试验现场应装设围栏和安全警示，必要时派专人监护。（8）在现场不完全停电的条件下试验时，做好防感应电击伤的措施，如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、在停电设备上挂临时接地线等。

（9）进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

（10）试验设备外壳应良好接地。接地线应使用有足够电气强度和机械强度的裸铜软线。在拆除电源线前，严禁断开接地线。

（11）试验人员应熟悉所使用设备和仪器的性能和操作方法，严禁违章操作。

（12）在现场试验工作中需要拆开一、二次接线时，拆前应做好标记。试验结束后及时恢复接线。特别要注意互感器二次回路是否与运行中的二次回路有连接，避免造成保护误动等事故。

（13）在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

（14）实行互检制度。即两人做试验，由一个人接线后，另一个人要进行检查确认无误。

（15）试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。

（16）坚持工作移交、终结、和汇报制度。每次试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交书面报告。

（17）对试验设备、安全工、器具定期检查。对损坏、失效的设备和工具及时修理和更换。

（18）对安全事故坚持“四不放过”的原则（即事故原因不清楚不放过、事故责任人没有受到严肃处罚不放过、整改措施不落实不放过、有关责任人和群众没有受到教育不放过）。对事故原因要调查清楚，吸取教训，制定相应的防范措施。

二、技术措施

1、试验接线

（1）现场接线需要拆开被试设备的连线时，拆前要做好标记，试验完成后要及时恢复。（2）在现场接电源线时，应在检修电源箱上接线，并采取必要的措施防止电源短路。

（3）试验电路接好后，工作负责人应认真检查和核对，对涉及设备安全的接线，如PT（电磁式电压互感器）、CVT(电容型电压互感器)、CT（电流互感器）二次侧接线，尤应慎重。

2、试验过程控制

（1）试验过程中，如发现问题，应提出相应的处理措施。（2）如果由于试验设备自身问题，导致试验结果出错，在排除试验设备的问题后，重新试验。

（3）如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。

（4）如在试验过程中，被试设备出现异常，应立即暂停试验。待待查明原因后，方可重新开始试验。

3、数据记录

（1）应采用统一规定的记录本，按照规定的格式进行记录。（2）试验记录应包含以下内容。

a）电站（变电站）名称；

b）被试设备的名称、编号和型号；

c）试验人员名单；

d）试验日期；

e）试验时的环境温度、相对湿度、气象条件；

f）某些设备需要记录设备本体温度（如变压器）；

g）试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号；

h）试验项目名称、试验接线和方法；

i）试验数据；

j）初步分析结果。

（3）试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。

（4）记录本应妥善保管，随时备查。3.9 试验报告

3.9.1 试验完成后，工作负责人应及时提交试验报告。3.9.2 试验报告除了包括3.8.2条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。

3.9.3试验报告的格式应统一。原则上一组（台）设备一个报告。对于CT、隔离开关和接地开关、补偿电容器等，由于数量多，试验项目少，允许在一个报告里填写多台设备的试验数据，但不同电压等级的应分开。

第五篇：KYN28高压开关柜说明书.资料

KYN28型高压配电柜

安装使用说明书

KYN 型高压配电柜

一、概述： KYN28-12型户内式金属铠装抽出式开关设备(以下简称开关设备),系3~12千伏三相交流50HZ单母线及单母线分段系统的成套配电装置。主要用于发电厂、中小型发电机送电、工矿企事业配电及电业系统的二次变电所的受电、送电及大型高压电动机起动等。实行控制保护、监测之用,本开关设备满足DL/T40491,IEC298、GB3906等标准要求,具有防止带负荷推拉断路器手车、防止误分合断路器、防止接地开关处在闭合位置时关合断路器、防止

误入带电隔室、防止在带电时误合接地开关的联锁功能,即可配用VS1真空断路器,又可配用ABB公司的VD4真空断路器。实为一种性能优越的配电装置。

二、产品型号及含义:

三、使用条件:

a.正常环境条件

1)周围空气湿度

上限,+40℃

下限,-10℃ 2)海拔:1000M 3)相对环境温度:日平均不大于95%，月平均不大于90% 4）地震：烈度不超过8度

5)周围空气应不受腐蚀性或可燃气体，水蒸气等明显污染

6）无严重污秽及经常性的剧烈振动，严酷条件下严酷度设计满足1度要求

2、特殊工作条件：

在超过规定的正常环境条件下使用时，由用户和制造厂协商。

四、电气性能:

1.基本电气参数：

表1

2.柜内主要主要电器元件技术参数：

a.进、出线及联络开关柜：采用ZN63-12/1250-31.5断路器。

进、出线及隔离断路器：额定电流为1250A 额定短路开断电流：31.5KA 额定动稳定电流:80KA

机械寿命:20000次

额定短路开断电流开断次数：50次

合闸时间：≤60ms

跳闸时间：≤45ms 最大三相分合不同期: ≤2ms b.操作机构：专用弹簧操作机构

操作电源电压:DC220V 合闸线圈电压/功率:DC220V/245W 分闸线圈电压/功率:DC220V/245W c.电流互感器: LZZB9J-10 /150b/2 □/5 计量0.2S级15VA.测量0.5级15VA.保护10P20 30VA 变比与配置图相一致

d.电压互感器： JDZXF11-10 0.1//3 0.1//3 0.1/3 e.带电显示装置： DXN12-T f.氧化锌避雷器：HY5WS1-17参数

五、设备的主要特点：

1）开关柜的外壳选用敷铝锌钢板经多重折弯组装而成，所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和地震及运行短路所引起的作用力不致损坏。

2）采用完全的金属铠装和彻底分割设计,具有抗内部电弧事故能力,能保证事故情况运行人员的安全.3）所有设备的操作均在柜门关闭状态下进行,完善的机械五防联锁装置,有效的防止电器误操作事故.4）设备外壳防护等级IP4X，手车室门打开时防护等级IP2X。5）高压室的真空断路器及其操作机构仅需少量的维护.6）更换断路器非常简单,手车互换性好.7）二次线敷于尺寸宽余的线槽内,接线简单.8）电缆室有充足的空间,可多根电缆.9）透过面板,极易观察到电缆室安装情况.10）快速接地开关用于接地和回路短接.11）与新一代微机测控保护装置配合,构成了智能开关设备.给安装.调试.运行.维护带来了极大的方便,节约了投资.六、开关柜结构：

KYN28(Z)型开关柜为金属铠装移开式。柜体采用2mm进口敷锌钢板经过先进的多重折边工艺弯制而成，用拉铆螺母.高强度螺栓联接的全封闭式组装结构，防护等级符合IP4X。开关柜由接地的金属隔板分割成四个功能小室，既：母线室、继电器室、断路器手车室和电缆室。各功能单元设有独立的压力释放通道和释放门。1.断路器室

断路器室内安装特定导轨，可轻巧地推进或抽出断路器手车。手车室内设计有带自动锁扣和开启帘板，可满足手车与母排侧和电缆侧之间自动隔离的要求。手车室设有隔离位置，试验位置及工作位置。2.手车断路器

手车根据用途可分为断路器手车，PT手车，隔离手车，计量手车等。各类手车高度与深度尺寸统一，相同规格的手车可互换，手车在柜内采用丝杠推进机构移动，断路器手车与柜体配合有防误操作机械装置。动触头为梅花触指，表面镀银，动静触头接触良好，主回路接触电阻小温升低。3.电缆室部分

电缆室内有充裕的空间，可安装互感器，接地开关，避雷器。施工人员能从正面或后面进入开关柜安装，电缆室可安装3-6根单芯电缆。电缆室与电缆沟之间配备了开缝可榭的不锈钢封板。后封板设有观察视窗，可通过观察视窗观察设备运行情况。4.母线室部分

相邻柜体母线室之间采用金属隔板和绝缘套管隔离，能有效防止事故蔓延，主母线穿越套管，且通过套管固定，支撑；分母线通过螺栓连接于主母线和静触头盒，开关柜的下联络母线一般可以向左或向右联络。5.微机保护室部分

微机保护室可安装各类继电器，仪表等二次元件。微机保护室顶部设有小母线室，可敷设15路控制小母线。室面板装有检测一次回路运行的带电显示装置，显示器指示灯亮，则表示母线或馈线侧带电，同时也能作为相序检测。

6.开关柜具有与微机保护装置,调度自动化装置及其通信接口相配套的能力.当配电系统发生故障时,保护能利用程序功能实现故障处理,保护和测控信息及整定值可就地设置,也可通过通讯实现远方测控和程序修改.7.柜内母线和辅助导线

母线材料选用TMY-80X6铜母线

辅助回路选用2.5mm多股铜芯导线。

辅助回路及二次控制回路工频耐压2000V/1min。

连接方式：端子排固定；

端子排数量满足线路要求，预留10%备用。

端子排与继电器室同位与继电器室，便于接线。8．安全与维护

开关柜在设计中采取措施，保证人员和设备安全，并使用户维护方便。

①为了保证开关柜和手车正确操作的程序性，KYN28A户内交流金属铠转 移开式开关设备设置有可靠的机械，电气连锁机构，完全符合“五防”功 能的要求：

防止误分.合断路器.防止带负荷推入或抽出手车

防止带电合接地开关

防止接地开关关合时送电

防止误入带电间隔

②KYN28A开关柜充分考虑到运行人员的安全，所有操作均在面板关闭 进行设备的操作，开关柜体及所有金属隔板接地,柜内设备接地导体,接地

续性好.外壳的防护等级为IP4X,可有效防止人体和外界固体接近带电部和触及运动部分，保护了人身安全和设备可靠运行。压力释放通道和压力 放门，可避免高压气体危及人身安全和防止事故扩大。

③维护

如下特征使用户对设备少维护：

灭弧室为陶瓷外壳，电弧电量低，动静触头磨损度小，弹簧操作机构仅需

少量维护。