风电场变电站的防洪设计及管理

第一篇：风电场变电站的防洪设计及管理

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风电场变电站是风电场的重要组成部分，其设计工作是从选址开始的。变电站的选址应根据电力部门和风电场的长期电力规划、运输条件、地区自然条件、环境保护要求和建设计划等因素全面考虑。其中变电站的防洪设计就是制约选址的一个重要因素，小编现在就风电场变电站的防洪设计及管理做一个简单的介绍。

风电场变电站的防洪设计及管理要做好二个方面：

一变电站防洪设计

根据《风电场工程等级划分及设计安全标准（试行）》（FD002-2007），变电站电压等级大于等于220kV，变电站洪（潮）设计应按100~50年重现期进行设计；变电站电压等级小于等于110kV，变电站洪（潮）设计应按50~30年重现期进行设计。

变电站防洪设计方案可采取以下几种方式：（1）对场地标高采取措施，场地的设计标高不低于洪水水位或历史最高内涝水位；（2）对站区采取防洪或防涝措施，防洪或防涝设施标高应高于洪水水位或历史最高内涝水位标高0.5m；（3）采取可靠措施，使主要设备底座和生产建筑物内地平标高不低于洪水水位标高。

二做好变电站的防洪管理工作

（1）变电站的巡视维护

做好正常的巡视维护，特别是在山洪、暴雨即将到来时，按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强变电站的巡视维护，尽量减少山洪、暴雨造成的损失。主要可以从以下几个方面进行巡视维护：

①检查变电站大门、围墙、升压站围栏是否牢固，必要用其他措施加固。若变电站周围存在挡土墙的，还需检查变电站周围挡土墙是否坚固，有没有塌方的迹象；

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⑧抢修复电时，应严格遵守规程要求，做好现场安全技术交底，完成安全组织和技术措施，在攀爬变压器、户外台架和移位时应系安全带，注意设备表面湿滑，确保抢修期间的人身安全。

第二篇：3 浅谈风电场箱式变电站的设计

浅谈风电场箱式变电站的设计

中山市明阳电器有限公司 付云冬 邮编：582437

摘要：箱式变压器是将传统变压器、高低压开关柜集中设计在箱式壳体中，具有体积小、重量轻、低噪声、低损耗、高可靠性等特点。广泛应用于风力发电场、住宅小区、商业中心、轻轨站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所。关键词：组合式变压器 自动化 一体化 电气设备

Abstract: The traditional transformer, box-type transformer high and low pressure switch cabinet centralized design in the box casing, has the advantages of small volume, light weight, low noise, low loss, high reliability.widely used in wind farms, residential quarters, commercial center, the light rail station, airports, factories and mines, enterprises, hospitals, school and other places.Key words: combined transformer;Automation;Integrated;Electrical equipment

一.简单介绍

1.组合式变压器(俗称美式箱变也叫箱式变压器)是将变压器、高压受电部分的负荷开关及保护装置、低压配电装置、低压计量系统和无功补偿装置组合在一起的成套变配电设备。

2.组合式变压器(俗称美式箱变)主要特点：

全密封、全绝缘、结构紧凑、外形美观、体积仅为箱式变电站（欧式箱变）的1/3左右。无须配电房，可直接安放在室内或室外，也可安放在街道两旁和绿化带内，可靠地保证了人身安全，既是供电设施，又可装点环境。

组合式变压器(俗称美式箱变也叫箱式变压器)可用于终端供电和环网供电，转换十分方便，保证了供电的可靠性、灵活性。

3.采用双熔丝全范围保护方式，大大降低了运行成本。

熔芯安装在玻璃纤维圆筒内与变压器油分离，熔芯的安装和更换在变压器油箱外通过绝缘手柄操作，可方便的在现场更换熔芯。采用不同的熔芯串联的全范围熔芯，可以为变压器提供过载和短路故障的保护。

10kV套管电缆头可在200A负荷电流下多次插拔，在紧急情况下作负荷开关使用，并具有隔离开关的特点。

组合式变压器(俗称美式箱变也叫箱式变压器)采用国内9型、11型配电变压器，损耗低，噪音低，使用寿命长。二.箱式变电站的特点

箱式变电站主要由多回路高压开关系统、铠装母线、变电站综合自动化系统、通讯、远动、计量、电容补偿及直流电源等电气单元组合而成，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内，机电一体化，全封闭运行，主要有以下特点：

（1）技术先进安全可靠

箱体部分采用目前国内领先技术及工艺，外壳一般采用镀铝锌钢板，框架采用标准集装箱材料及制作工艺，有良好的防腐性能，保证20年不锈蚀，内封板采用铝合金扣板，夹层采用防火保温材料，箱体内安装空调及除湿装置，设备运行不受自然气候环境及外界污染影响，可保证在-40℃～+40℃的恶劣环境下正常运行。

箱体内一次设备采用全封闭高压开关柜(如：XGN型)、干式变压器、干式互感器、真空断路器，弹簧操作机构、旋转隔离开关等国内技术领先设备，产品无裸露带电部分，为全封闭、全绝缘结构，完全能达到零触电事故，全站可实现无油化运行，安全性高，二次采用微机综合自动化系统，可实现无人值守。

(2)自动化程度高

全站智能化设计，保护系统采用变电站微机综合自动化装置，分散安装，可实现“四遥”，即遥测、遥信、遥控、遥调，每个单元均具有独立运行功能，继电保护功能齐全，可对运行参数进行远方设置，对箱体内湿度、温度进行控制和远方烟雾报警，满足无人值班的要求；根据需要还可实现图像远程监控。

(3)工厂预制化

设计时，只要设计人员根据变电站的实际要求，做出一次主接线图和箱外设备的设计，就可以选择由厂家提供的箱变规格和型号，所有设备在工厂一次安装、调试合格，真正实现变电站建设工厂化，缩短了设计制造周期；现场安装仅需箱体定位、箱体间电缆联络、出线电缆连接、保护定值校验、传动试验及其它需调试的工作，整个变电站从安装到投运大约只需5～8天的时间，大大缩短了建设工期。

(4)组合方式灵活

箱式变电站由于结构比较紧凑，每个箱均构成一个独立系统，这就使得组合方式灵活多变，一方面，我们可以全部采用箱式，也就是说，35kV及10kV设备全部箱内安装，组成全箱式变电站；也可以仅用10kV开关箱，35kV设备室外安装，10kV设备及控保系统箱内安装，对于这种组合方式，特别适用于农网改造中的旧站改造，即原有35kV设备不动，仅安装一个10kV开关箱即可达到无人值守的要求。总之，箱式变电站没有固定的组合模式，使用单位可根据实际情况自由组合一些模式，以满足安全运行的需要。

(5)投资省见效快

箱式变电站较同规模常规变电所减少投资40%～50%，以35kV单主变4000kVA规模变电所计算，土建工程(包括征地费用)箱式变电站要比常规变电所节约100余万元；若从竣工投产角度分析，保守估计按每站提前4个月投运计算，若平均负荷2000kW，售电利润0.10元，三个月可增加净利润60余万元；从运行角度分析，在箱式变电站中，由于先进设备的选用，特别是无油设备运行，从根本上彻底解决了常规变电所中的设备渗漏问题，变电站可实行状态检修，减少维护工作量，每年可节约运行维护费用10万元左右，整体经济效益十分可观。

(6)占地面积小

以4000kVA单主变规模变电所为例，建设一座常规35kV变电所，大约需占地3000m2左右，而且需要进行大规模的土建工程；而选用箱式变电站，主变箱和开关箱两箱体占地面积最小可至100m2，包括35kV其他设备总占地面积最大为300m2，仅为同规模变电所占地面积的1/10，可充分利用街心、广场及工厂角隅即可安装投产，符合国家节约土地的政策。

(7)外形美观，易与环境协调

箱体外壳采用镀铝锌钢板及集装箱制造技术，外形设计美观，在保证供电可靠性前提下，通过选择箱式变电站的外壳颜色，从而极易与周围环境协调一致，特别适用于城市建设，如：城市居民住宅小区、车站、港口、机场、公园、绿化带等人口密集地区，它既可作为固定式变电所，也可作为移动式变电所，具有点缀和美化环境的作用。

三.一体化箱式变电站的结构设计

具有代表性的做法有两种:（1）一体化箱式变电站箱体大部分采用普通的彩钢板材料，骨架采用硬金属材料整体焊接工艺，外层用0.8～1.0mm的彩钢板，或者用镀锌钢板，或用钢板在金属底层经过热喷锌及表层喷塑处理，中间夹层采用聚胺脂材料、聚苯乙烯泡沫材料。这种方式存在抗曝晒、抗阳光辐射性差，隔热保温性能差，且容易产生凝露的缺陷。

（2）一种箱体外墙材料采用金邦板—它是以水泥、粉煤灰、硅粉、珍珠岩为主要原料，加入复合纤维增强，经真空高压挤出成型，并经高温高压蒸汽养护、精细加工与多层喷涂而成。它具有绿色环保、轻质高强、隔音隔热、耐水防火、耐候抗冻等方面的特点。整个箱体采用高强度型钢（工字钢）组成的骨架构成基本承重框架，以保证箱体具有出色的抗震、抗风性能。采用外保温方式，整个箱体的墙壁是由金邦板、通气层、防湿密封薄膜、欧松板、保温材料、钢结构（薄壁方管）、纸面石膏板等材料组成。因此它具有卓越的气密性和隔热性，能有效地防止室内产生结露现象的发生，更不用担心长期使用会导致箱体腐朽，同时具有防尘、防腐、防潮、防火性能。对环境有良好的协调性，能美化环境，可适应各种气候条件，外形美观,可与周围环境颜色相协调的。世界上很多国家，尤其是欧共体国家的箱式变电站、户外配电箱的箱体，几乎很少使用金属材料制作，而采用非金属材料，大多为玻纤特种水泥结构的箱体。提高其人性化的程度。

四.风电场35kV华式箱式变电气设备的选择

1.风电场华式箱式变电站集合了美式变电站和欧式变电站的优点，俗称紧凑型箱式变电站，一般采用一机一变方式；变压器部分裸露在柜外，可充分利用风电风大的特点，自然散热，节约投资成本。配电室内，高压侧设有XGN-35型出线柜。其主要参数如下：

系统电压：

35kV

40.5kV

0.69kV（风力发电机组出口电压）高压侧最高工作电压： 低压侧额定电压： 额定频率：

额定绝缘水平

50Hz

变压器高压侧 工频耐压： 95kV

冲击峰值耐压：200kV

变压器低压侧：

工频耐压： 5kV

35kV电源从出线侧用电缆引入35kV集线开关柜。箱内装有电缆接头和HY5W-51/134金属氧化物避雷器，柜正面装有GSN-35型感应式电压指示灯。配变控制柜内，装有带接地连锁的35kV负荷开关，它作为配变检修时与电源有明显断开点并安全接地。配变高压侧选用FZRN21-40.5/630-25kA型户内交流高压负荷开关—熔断器组合电器。开关为弹簧储能机构，可手动或电动跳、合闸，作为配变投、切使用。熔断器的熔丝额定电流按配变高压侧额定电流的1.5倍选择，作为配变高压侧过负荷保护。变压器室内，安装S11节能型三相、双绕组、油浸、自冷、低损耗、全密封、免维护铜芯绕组电力变压器。

2.根据目前风力发电机组出力容量1.5MW，2MW，3MW机组，变压器容量按1600kVA，2200kVA，3300kVA选择。低压配电室内，安装有中山市明阳电器有限公司生产的GGD3型低压进线配电柜。进线柜内装有KFW2-3200/3P型框架式断路器，该断路器可在低温-40℃正常工作，非常适合我国北方地区和西北地区风电资源丰富的地区选择。断路器具有完善的长、短延时、接地保护等各种保护功能，并有分合闸状态和故障跳闸状态远传接点，并引出至箱变低压间隔电缆进线处端子排。便于箱变监控单元采集信号，实现风电场的无人值班要求。低压侧装设有低压电流互感器、电压互感器，主要用于检测电流箱变的各种电量参数。为了便于箱式变电站、风力发电机组的检修和照明需求，在低压可加装照明检修变压器，容量一般为5kVA为宜，出线柜内装有QSA型隔离开关和KFM2-250M/330D型断路器，开关内有过载、短路的过流保护。另外可根据风电变配电自动化的需求，加装箱变智能监控单元，该单元可以实现电量参数的测量和显示、非电量保护功能、信号收集功能及远传。其最终设计如下图所示。

总结

风电紧凑型组合式变压器作为输配电系统中重要组成部分，在现代经济生活中发挥着越来越重要的作用。缩短建设周期、减少土地资源投入，资金投入，已成为各大电力建设部门的共识。纵观组合式变压站的这一系列特点，未来将在新能源建设中具有广阔的前景。随着绝缘技术的不断更新，组合式变压站的设计将越来小型化，智能化。也将不断的发展和改善人们的生活。

第三篇：风电场管理

浅谈风电场运营与维护管理

风电场的运营管理是一个集成化的管理。从国内目前的现状来看，是由研发、制造、投资、生产等多个主体通过技术服务相互交叉、协作，共同围绕提高风场内风机的发电量，设备的可靠性及降低人员和设备维护成本等开展工作，最终保证风电投资建设的回报，为社会持续不断地提供绿色、环保、优质的清洁能源。

一、风电运营管理模式

中国近几年风力发电产业取得了突飞猛进的发展，风机功率等级达到兆瓦级，风电场的规模最小都是50MW，我国风电场分布的区域广，自然环境和工作条件恶劣，且风电场规模大。风电场的运营管理模式不能一味地模仿国外的经验，结合我们近几年的维护经验和不断探索，大唐甘肃发电有限公司采取了建设与运营分离的管理体制，较好的推动了风电项目开发建设和风电场运营管理向专业化、市场化方向的发展。

1.建设与运营分离的风电管理模式

大唐甘肃发电有限公司目前对所辖风电产业的管理依托两类管理实体，即负责投资建设的风电公司和负责风电生产管理的运营公司。风电公司将风电建设项目完成后移交风电运营公司实施运行和维护管理。这种管理模式是一种区域管理的探索和尝试，其目的是实现人力资源专业化管理和人员的集中管理、灵活调配，推进规范化管理平台建设，加快人员的调动和备件的流通，从而达到最大程度的降低人员和备件管理成本，为本公司风电产业提供专业化、标准化、规范化的服务。

2.风电运营公司的管理机制

2009年8月28日，由大唐甘肃发电有限公司控股成立了大唐酒泉风电运营有限责任公司(以下简称风电运营公司)。风电运营公司主营风力发电场的运营、维护、检修和外部市场的开拓，旨在创建一个市场化运作的具有一定盈利能力的专业化公司，做大做强风电运营产业。

(1)风电运营公司现负责大唐玉门风电场、大唐景泰风电场、大唐昌马风电场等三座大中型风电场的生产运行、维护检修和管理工作，风机总台数291台(V52-850风机58台、SL77-1500风机89台，SL82-1500风机134台，FD-1000风机10台)，总容量393.8兆瓦。

(2)风电运营公司现设综合管理部、设备技术部、工程管理部、财务部四个职能部室和三个风电场。现有员工97人，分管理人员、运行员工、检修人员三类。

(3)风电场的运营管理采取运检分离的模式。运行实行三班轮换运作，检修实行分组作业轮流值班，确保设备健康平稳运行。风电场设办公室、检修班、运行班三个部门。办公室设场长1名、检修专责1名、运行专责1名、物资兼后勤管理1名;检修班设检修班长1名、技术员1名、工作负责人3名、中级检修工3名、初级检修工3名;运行各班设班长1名、主值1名、副值1名。

二、风电场概况

甘肃省位于我国西北大陆腹地，地处青藏高原、内蒙古高原和黄土高原的交汇处，盛行风向稳定，风能资源蕴藏量丰富，地势平坦，适合开发建设大型并网型风力发电场。大唐甘肃公司在该地区现在拥有三座大中型风电场，截止2011年4月总装机容量393.8MW。2010年玉门、景泰两个风电场装机143.8MW的容量，实现年发电量29922万kwh(其中玉门19333万kwh、景泰10589万kwh)。

大唐甘肃公司所辖的风电场分布在景泰、玉门、昌马三个地域。风资源、装机和接入系统情况如下：

1.大唐甘肃公司风电装机情况

风电场总装机容量(MW)机型台数(台)投产日期 景泰一期45SL77-1500302008.12 二期49SL77-1500262010.12 FD60-1000102011.0

4玉门一期49.3V52-850582006.12 二期49.5SL77-1500332008.06 昌马

201SL82-***.12 合计393.829

12.风电场接入电网的模式

风电运营公司承担运营的大唐玉门风电场和大唐景泰风电场的电网接入模式均是由风机就地箱变将风机出口电压690伏升压至10千伏后经架空线路引入110千伏升压站，最后经110千伏出线送至当地电网。大唐昌马风电场是通过将风机出口电压升压至35千伏后引入330千伏变电站，通过330千伏出线送至当地电网。

3.风电场的风资源特征

通常情况下，景泰地区年内3～5月风速最大，9月～翌年1月风速较小，也就是说，春季风大，秋冬季风小。玉门地区11月～翌年4月风速较大，7～9月风速较小，即冬春季风大，夏季风小。玉门、景泰风速均为白天大，晚间小。在实际运行中各风电场的风资源情况都有所下降，玉门风电场实际年平均风速为6.80m/s，年有效风速(3.0m/s-20.0m/s)时数为7509h;景泰风电场年平均风速为4.99m/s，年有效风速(3.0m/s-20.0m/s)时数为5620h。

三、风电机组的维护管理(一)安全管理

人是安全生产中最关键的因素。我们始终把人员因素放在安全生产管理的首要位置来

抓，突出“三个抓好”，实现“一个塑造”，即抓好思想的重视和责任的明确、抓好技能的提升和意识的增强、抓好氛围的形成和文化的构筑，努力塑造“本质安全人”。

1.以创建本质安全型企业为抓手，不断完善安全生产管理体系。

一是开展大唐同心文化建设，大力营造同心文化、安全文化氛围。以指标达标、管控达标、文化达标为目标，以体系建设、风险管控、文化落地为抓手，同步实施、循序渐进、相互促进，努力实现“人员无伤害、系统无缺陷、管理无漏洞、设备无障碍、风险可控制、人机环境和谐统一”。

二是严格执行“两票三制”，推进现场作业标准化。两票：工作票、操作票；三制：交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。

三是持续深入开展“三讲一落实”活动，提高班组风险防控能力。四是认真做好风电技术监控工作，及时发现并消除设备隐患。

五是加强重大危险源管理和危急事件应急管理，做好季节性检查及专项检查，及时消除环境中的不安全因素。以“正在做的事情为中心”，从日常的“三会一活动”(安全分析会、安全监督网例会、班前班后会、安全日活动)做起，划清责任界面，落实各级人员的安全生产责任。六是明确目标、责任到人。公司与部门、部门与班组层层签订安全生产责任书，对安全责任进行细化分解，建立横向到边，纵向到底的安全目标责任体系，把安全责任落实到企业生产经营的各个环节和每一个岗位，做到思想、责任、压力、目标“四到位”，形成“公司控制事故、部门控制障碍、班组控制异常、个人控制差错”的四级控制格局。

2.实施全过程管理和超前控制，实现安全生产“可控、在控”

一是加强过程控制，确保安全工作落实到位。我们始终把安全生产放在一切工作的首要位置来抓，在班组中大力开展“三讲一落实”活动，坚持每天召开生产例会，每月召开公司安全分析例会，各级一把手亲自参加，共同研究分析安全生产工作，掌握安全生产现状，协调解决存在的问题，使生产系统各项工作高效运转、政令畅通。各部门安全生产第一责任人必须按时参加每周班组安全分析会，与职工一起查问题、找隐患，定措施，保证了安全部署的层层贯彻、安全信息的层层传递和安全措施的高效执行。

二是加大查评整改力度，树立超前防范意识。坚持安全大检查与重大危险源评估有机结合，从查安全管理、查事故隐患、查违章入手，开展春、秋季安全大检查工作，消除各类不安全因素。同时，加大防人身伤害工作力度，抓住防人身触电、防误操作、防高空坠落等关键环节，下大力气检查整改，落实防范措施，杜绝了人身事故的发生。在开展安全大检查的基础上，我们充分借助重大危险源评估这一有效手段，对公司安全生产现状进行全面自评，找出

安全生产中的薄弱环节和存在的问题。针对查出的问题，制定整改计划，逐条落实责任部门和责任人，并将各部门整改情况进行定期通报，有效保证了整改计划的落实。

三是加强执行力建设，突出规范化和制度化的引领和指导作用。加强制度建设，先后修订了《安全生产责任制管理办法》、《安全生产工作奖惩细则》《反违章管理规定》等19个安 全管理制度和25个应急预案，建立了较完备的安全管理制度体系。每年年初制定安全生产“一号文件”，明确全年安全生产目标和指标，要求各部门逐级落实，分解到人，使全体职工都有明确的安全责任和目标。坚持“奖惩并举，重奖重罚”的原则，健全完善安全生产激励机制，对违章、违规行为实行重罚，使责任人切实感受到安全问题带来的“切肤之痛”。

3.强化安全生产标准化建设，提升生产管理水平

一是以“专业化、标准化、信息化”为抓手，不断提高风电安全生产管理水平。在例行工作和定期工作标准化的基础上，推进管理工作标准化，并不断优化管理流程，突出风电特色。实施信息化管理，建立安全管理、检修理、运行管理、培训管理、生产物资管理等动态监控系统，及时纠正偏差，堵塞管理漏洞，实施智能化管理，持续推进电网友好型风电场建设。二是加强安全设施标准化建设，规范作业环境。我们从加强安全设施规范化建设着手，推动安全标准化建设。按照“本质安全型风电场”对安全设施的标准要求，对风机、箱变、变电站围栏等安全标识进行了清晰的规范，装设“止步!高压危险”、“禁止攀登，高压危险”、“必须戴安全帽”、“必须穿绝缘鞋”等安全标示牌，提高了安全设施规范化水平。

三是实行“两票三制”的标准化，筑牢现场安全防线。

严格执行生产现场任何工作必须坚持工作票制度，开展作业现场危险点分析与控制，不断加强作业现场的安全管理，实现“两票”做到三个百分之百，即现场作业除严重危及人身、设备安全的情况下可以不开票外，必须做到100%开票;票面安全措施、危险点分析与控制措施及票执行的环节必须100%落实;标准票的覆盖率要努力达到100%,即正常方式下的作业和操作都必须有标准的工作票和操作票。

四是实行检修作业指导书的标准化，确保检修作业规范有序。

我们大力推行检修作业的规范化、标准化，在风机定检维护中积极引入标准检修作业指导书，实现现场作业标准化。对每一项作业的工序、工艺、技术标准和安全措施在指导书中都做出具体规定以指导操作，实现“打勾作业”，保证检修质量和作业安全。在管理中，对人员分工、使用的工器具、需要的材料、检修记录、验收记录都做出具体规定，做到有据可查和责任落实。

4.实施对标一流管理，铸造精品项目

采用 “五确认一兑现”的方法(即确认目标、问题、对策、责任、效果，兑现奖惩)，对标管理、落实责任实现闭环管理。生产经营持续深入开展对标管理，采取发电量与工资总额挂钩的激励措施、全面深化对标工作。每个风场每天对同一区域、同一电网风电场的发电量、风机利用用小时数等关键技术指标区域对标，找出差距、制定措施，迎头赶上。

(二)风机故障类型、普遍存在的问题 1.风电机组的常见故障

(1)液压系统油位及齿轮箱油位偏低;

(2)风力发电机组液压控制系统压力异常自动停机;(3)风速仪、风向标发生故障;(4)偏航系统发生故障造成自动停机;(5)风力发电机组设备和部件超温而自动停机;(6)风力发电机组桨距调节机构发生故障;(7)发电机匝间短路故障;(8)控制系统的故障。

关于风机乃至风电场的设备故障和检修维护，由于各风电场风机设备投运时间相对较短，部分风机目前还由制造厂负责维护，目前暴露出来的设备问题还不具有代表性和规律性，有待于进一步收集、整理相关资料，分类分析，为下一步设计优化和现场消缺、改造积累第一手材料。下面引用一篇有关报道，以激发各方面的关注。

2.案例

近期,风机着火、倒塌事故时有发生,而风机的装机容量发展速度却在直线上升,单机容量也是越做越大。风机的质量问题已经引起产业链条上所有利益方的关注,这个产业需要增加一些忧患意识。具体内容参见附件1：《风机着火及倒塌事故接连发生 质量问题引关注》。

(三)风机检修现状

风电场投运后，我们每年都安排检修人员到风机装备制造厂学习。对现场投运的风机，我们与风机厂家的维护人员一起进行风机的维护、消缺工作，并请风机厂家的维护人员进行技术讲课和现场讲解，培养检修人员维护风机的技能和水平。从2009年开始，玉门一期V52风机(49.3MW)由我们自己的检修人员承担日常维护消缺和定检维护，景泰一期和玉门二期在年内由厂家完成两年维护后移交给我们承担日常维护消缺和定检维护、修，届时我们维护的风机将达到121台，容量为143.8MW。

1.风机日常维护保养

对风机的日常维护，我们也在不断探索、不断完善，注重抓好以下几个方面的工作： 一是严格按照日常维护制度的规定、风机维护手册中的要求，并结合季节气候条件完成设备消缺工作及临时出现的设备消缺工作。

二是台账记录的规范管理。工作完成后在设备台账及中控室的消缺记录本上做好详细准确记录，注明工作完成人、检查人及时间，以便用于分析问题、总结积累经验、找出规律及共性之处，为以后的工作提供帮助。

三是每天的巡检工作。风速小的时候登机检查，听声音、看颜色、看数据、看油位、检查运动状态、闻味道、摸温升等。风大时在风机底下巡视，去顺风方向听声音，看运行状态，及时发现故障隐患，防范于未然。

2.设备定检维护

设备定检维护分为半年维护、一年维护。比如，半年维护周期为6个月，定期维护的内

第四篇：风电场、变电站继电保护学习总结(三)

继电保护学习总结

（三）本月我在师傅的悉心指导下，通过学习我重点掌握了《继电保护技术问答第三章：电流、电压互感器》以及《十八项反措中直流电源部分》的内容，现将此次学习情况总结如下：

第一：关于《继电保护技术问答第三章：电流、电压互感器》的学习

我认为互感器的主要作用是将高电压变为低电压（100V），大电流变为小电流（5A、1A），使二次回路与一次回路的高电压和大电流进行电气隔离，以保证工作人员和仪表设备的安全，通过采用互感器后可使仪表制造标准化，而不用按被测量的电压高低和电流大小来设计仪表，同时也可以取出系统的零序电流、电压分量供反应接地故障的继电保护装置使用。电流互感器按用途可分为两类：一类是测量电流、功率和电能用的测量用互感器，二类是继电保护和自动控制用的保护控制用互感器，同时电流互感器在使用过程中应注意运行中的电流互感器二次绕组不允许开路，电流互感器绕组应按减极性连接，电流互感器二次侧应可靠接地。电压互感器按用途可分为测量用电压互感器和保护用电压互感器，使用电压互感器同样应注意必须按正确的相序进行接线，电压互感器二次侧应可靠接地以及电压互感器二次侧严禁短路。

第二：关于《十八项反措中直流电源部分》的学习

变电站中的直流系统能为各类断路器提供分合闸电源以及给二次回路中的仪表、控制回路、微机保护、事故照明、通信、逆备变等设备提供直流电源。由于直流电源独立于交流动力电源系统之外，故不受交流系统故障的影响，特别是在故障发生时，它是整个变电站内部各种控制装置、保护装置的备用电源。直流系统的工作原理主要通过交流配电单元将交流电源引入分配给各个充电模块及其他交流设备，利用整流单元实现交流向直流电源的转换，然后一方面给蓄电池充电，另一方面给经常性负载供电。直流监控装置是整个直流电源系统的控制、1管理核心，具备监测整个直流系统重点设备和元器件的运行状况功能，并实现相应的报警、控制作用。

为防止直流系统事故的发生，我们在日常工作中必须加强蓄电池组的运行管理和维护，还要保证直流系统设备的安全稳定运行，同时也要注意对直流断路器的管理以及注意防止直流系统的误操作，遵守直流系统的配置原则并加强直流系统的防火工作，从而保证风电场直流系统的安全、稳定运行。

2012年2月29日

第五篇：风电场变电站启动方案[小编推荐]

一、工程概况

xxx风电场220kV升压站一期工程建设规模为：100MVA主变压器(电压组合为230±8*1.25%/36.75/10.5，接线组别为YNyn0+d)一台，主变高压侧经210接地刀闸直接接地，主变低压侧经电阻柜接地;220kV官团线251出线1回，送至220KV团结变257间隔；35kV出线2回，电容器1组，SVG静态无功补偿装置1套；站用变1台；319PT 1组；对端团结变220kV变电站扩建一回出线257间隔。xxx风电场220kV采用线路—变压器组接线，即主变220kV侧直接从220kV母线T接，无开关、刀闸、CT。

二、220kV系统启动步骤

（一）启动说明 1 220kV线路组成：

团结变至xxx风电场新建一条220kV线路命名为220kV官团线，团结变侧调度编号为257，xxx风电场调度编号为251。2 启动范围：

220kV官团线，xxx风电场220kV升压站

（二）启动前应具备的条件

1.xxx风电场220kV升压站220kV系统、35kV系统、站用变，主变系统一、二次设备全部安装调试完毕，并验收合格。

2.220kV线路施工完毕，验收合格，核相正确；保护对调完毕，设备重新命名工作结束，团结220kV变电站扩建间隔调试完毕并验收合格。3.相关的综合自动化系统调试完毕，并经验收合格。

4.本次启动涉及到的所有临时安全措施均已拆除，本次启动涉及到的断路器、隔离开关、接地刀闸都处在断开位置。5.信息远传工作结束。

6.相关设备保护定值已按调度要求整定完毕，且核对正确 7.消防设施齐全，站内外通讯畅通。

8.成立启动组织机构(后附名单)，统一指挥。全体人员各就其位、听从指挥。

（三）启动步骤 官团220kV线路及xxx风电场220kV升压站220kV I母、1号主变充电

1.1 220kV团结变腾空II母，退出220kV母差保护，投入团结变220kV官团线257线路保护，退出线路重合闸。

1.2 xxx风电场升压站投入官团线251线路保护、主变保护，退出线路重合闸。

1.3 团结变合上220kV官团线2572、2576隔离开关。

1.4 团结变合上220kV官团线257断路器，对220kV官团线线路三相第一次充电。

1.5 充电正常后，团结变断开220kV官团线257断路器。1.6 团结变退出220kV官团线257断路器三相不一致保护。

1.7 团结变合上257 A相断路器，xxx风电场升压站进行A相验电定相，正确后，断开257 A相断路器。

1.8 团结变合上257 B相断路器，xxx风电场升压站进行B相验电定相，正确后，断开257 B相断路器。

1.9 团结变合上257 C相断路器，xxx风电场升压站进行C相验电定相，正确后，断开257 C相断路器。

1.10 团结变投入220kV官团线257断路器三相不一致保护。

1.11团结变合上257断路器对220kV官团线三相第二次充电，3分钟后断开257断路器

1.12团结变合上257断路器对220kV官团线三相第三次充电，充电正常后不再断开257断路器。

1.13xxx风电场升压站合上220kV官团线2516、2511，219隔离开关。1.14合上220kV官团线251断路器，对升压站220kV I母及1号主变压器三相第一次充电。

1.15 xxx风电场升压站检查220kV I母PT二次电压、一次设备及二次设备有无异常。

1.16 充电正常后，xxx风电场升压站断开220kV官团线251断路器。1.17 xxx风电场升压站投入220kV官团线251线路充电保护。

1.18 xxx风电场升压站合上220kV官团线251断路器，对xxx风电场升压站220kV I母及1号主变三相进行其余四次充电。1.19 充电完毕后，xxx风电场升压站退出251充电保护。2 35kV系统启动

2.1 35kV电容器、出线、站用变、PT小车全部在工作位置（开关不合）。2.2 合上1号主变低压侧301断路器对35kV母线充电。2.3 检查35kV I段母线充电正常，母线电压正常 2.4 对35kV I段母线319PT进行核相。

2.5核相正确后断开1号主变低压侧301断路器。

2.6合上1号主变低压侧301断路器，对35kV I段母线进行其余2次充电。

2.7退出1号主变差动保护。

2.8投入35kV电容器，xxx风电场升压站及团结变进行相关保护向量测试，测试正确后投入相关保护。3站用变启动 3.1投入站用变保护。

3.2合上35kV站用变300断路器，对站用变进行第一次充电。

3.3检查一次设备有无异常，在380V母线与站用变低压侧进行核相。3.4核相正确后，断开35kV站用变300断路器。

3.5合上35kV站用变300断路器，对35kV站用变进行其余两次充电。3.6充电结束后，380V由备用变倒为站变运行。

三、试运行过程中的安全措施和注意事项 1 严格执行操作票制度。操作前进行模拟操作，经确认正确后，方可进行操作。3 在测试中，严防PT二次回路短路，CT二次回路开路。试运期间检查变压器、断路器、隔离开关、电流互感器、避雷器等一次设备应无闪络、放电、发热现象，运行正常。检查后台所有的二次电气量显示正确，并与相对应的保护屏人机对话显示的二次电气量相一致。带负荷运行二十四小时，要求前十二小时每小时巡视检查一次，后别十二小时每两小时巡视检查一次。按运行规程要求，按时准确的填写各种记录。启动试运期间入发现异常现象应立即报借试运指挥，由试运指挥下处理。

四、启动委员会名单及组织机构（另见文件）。