液化气安全操作规程[★]

第一篇：液化气安全操作规程

液化气使用安全生产操作规程

一、下列情况均为有液化气危险工作：

1、必须进入可能存在液化气或渗入液化气的液化气设备或液化气管道内进行工作；

2、在有液化气或有过液化气的液化气管道、设备上工作；

3、在有液化气或有过液化气的液化气管道、设备上动火。

二、凡不熟悉防护面具使用方法，未经训练，不熟悉液化气基本危害性和中毒救护知识，以及睡眠不足，喝过酒或有神经病症的人不准参加液化气危险工作。

三、液化气防护人员禁止穿带钉的鞋。

四、在充有液化气的管路上工作时，应使用铜制工具，如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。

五、在防护人员没有亲自检查是否可以在液化气危险区进行 工作前，不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时，应先救人，再处理其它故障。

六、监护进行液化气设备修理工作前，应准备好充足的防护面具及消防用具，切断液化气来源，切断设备电源，挂警示牌。特殊情况需经空气吹扫取样化验或生物试验合格，并保持良好通风。

七、液化气危险作业时，液化气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区，能看见作业人员的地方，不得离开。

八、在进入有液化气设备管道内工作或大量液化气漏泄事故处理时 , 一般应有四人以上在场（包括防护人员)，以便适时轮换。工作时必须戴氧气呼吸器，工作场地 40 米内为危险区，不准有明火，一切车辆和无关人员不准入内。

九、用水封切断被检修设备液化气，应设人监护水封，利用 阀门切断液化气来源时 , 必须关两道阀门并打开放散阀（管）。

若工作要超过 24小时，则应堵盲板。盲板材料应符合规定，不准随意代用。不带压修理工作场地 10 米之内不准有明火。

十、在液化气设备、管道上动火应经批准，并按第 9 条规定 切断液化气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于 0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具，必要时通知消防队。严禁在有液化气，但无液化气压力（即混有大量 空气时）的液化气管道和设备容器上进行电焊。

十一、在运行中的液化气设备管道上动火时，管内液化气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊，禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时，采取可靠措施后，可用气焊。

第二篇：液化气站安全操作规程

液化气站安全操作规程

一]液化气混气站

1．非本站人员，禁止入内。

2．站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。

3．穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。

4．残液必须密闭回收。严禁向江、河、下水道或地沟内排放。

5．混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。

6．站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。院内，房内，不得堆放易燃物品。

7．灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。

8．不得私装电气设施及线路。

9．要正确使用防护用具。检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。

10．日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。

11．值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34．3千帕，混合气压为39．2千帕，当仪表指示数量偏离

时，应及时调整。[二]液化气充装

1．气瓶应设人接收检查，未经检查不准充气。

2．各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。3．新气瓶或检修后首次充装的气瓶，必须排除瓶内的空气，严禁直接充气。

4．气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标记。

5．气瓶允许充装量应符合设计规定。如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。

6．气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0．5千克，严禁过量充装。

7．发现超重和漏气严禁出站，并及时倒空修复。搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。

8．在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。

9．充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月)，保证有可靠的气密性和准确性。

10．有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

(1)漆色、字样和所装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的；

(2)安全附件不全，损坏或不符合规定的；

(3)未表明装过何种气体或瓶内没有余压的；

(4)钢印标记不全或不能识别的；

(5)超过检验期限的；

(6)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；

(7)强氧化剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂的。

第三篇：液化气站安全操作规程范文

真空泵回收残液操作规程及残液回收

操作规程

一、操作人员必须熟悉掌握设备的使用性能和要求，开机前应先将残液罐液位、压力、温度及电源水路、管路情况等认真检查一次，确认安全可靠后根据倒残任务，确定倒残方案。

二、启动前，应先关闭泵进气管上的阀门和分离器向泵给水管路上的阀门，再打开向分离器供水管道上的阀门，向分离器进水至溢水管口高度后，方可开机，同时寸丁开分离器排气管上的阀门和泵进气管上的阀门，然后调整各供水管道上的阀门，以便以最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。

三、在运行中，应注意观察真空表，真空表不得低于600—650mmHG(毫米汞柱)，表上指示最好在0.08—0.085Mpa(兆帕)之间，将残液抽尽为止，并经常检查残液罐和倒残情况，发现异常要及时处理。

四、作业完毕停车时，应先关闭泵进气管上的阀门和分离器排气管阀门，再关闭电机和各供水管道上的阀门，再分离器溢水管停止向外出水后，关闭向泵给水管路上的阀门，如停止使用时间较长必须拧开泵排阀把泵内水放净。

五、检查残液罐液位、压力，温度及管路情况，填写运 行记录。

残液回收管理制度： ①严禁随意倾倒钢瓶残液；

②每季度定期对空钢进行一次回收清理； ③残液回收必须抽入残液灌；

④对瓶内存有一定数量的残液不准再充装，必须经过回收后方可再充装投入使用。

气瓶充装检查操作规程

一、气瓶充装前，应设专人对气瓶进行检查，属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装。

①钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。②附件不全、损坏或不符合规定的。③瓶内无剩余压力的。④超过检验期限的。

⑤经外观检查，存在明显损伤，需进一步进行检查的。⑥气瓶的首次充装，或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。

二、充装气时，必须遵守下列规定。

①实行充装量复验制度，严禁过量充装，充装过量的气瓶不准入库发给用户。

②磅秤应保持准确，其最大称量值，应为常用称量的1．5—3倍，磅秤的核验期限不得超过三个月。

③严禁从液化石油气储罐或槽车直接向气瓶灌装。

④充装后应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象，不允许入库或发给用户，应妥善处理。

⑤认真填写充装前的检查记录、充装操作规定，充装后的复验和检查记录，其内容应包括，气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、充装者和复秤者姓名或者代号、充装日期、发现异常情况、检查者，并妥善保存。

⑥操作人员应相对稳定，凭培训考核合格后持证上岗，并定期进行安全教育。

气瓶充装操作规程

气瓶充装人员必须经相关部门培训考试合格，并严格按照本规程要求进行灌瓶作业：

一、新钢瓶或检验第一次充装时，必须经过抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮气置换处理。

二、灌瓶用秤应保持准确，最大称量值应为称量的1.5—3倍，其检验期不得超过三个月，用秤的平台应当铺上胶垫板，在灌装接头上设置静电接地线。

三、灌瓶时，操作人员必须思想集中，首先把液化气钢瓶放在台秤上，接好灌装接头，按标定空瓶重量加上规定的灌瓶重量对好台秤上的滑标位置，然后将灌装嘴的控制阀门打开，再把灌装嘴与角阀接通，分别打开灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，液化气即灌入钢瓶，当灌装量达到规定量时，立即关闭灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，卸下灌装嘴，便可从台秤上取下钢瓶。

四、对于缺少零部件，皮重不清，新投产(包括检验后打压，第一次使用)没有抽真空，用火烤过，有明显碰撞损伤，有漏气现象或超过使用期限而未检验的钢瓶，一律不准灌装液化气。

五、灌装后的钢瓶要设专人进行抽查复秤，发现超装或漏气的钢瓶必须立即进行处理，严禁入库发给用户。

六、车间内严禁拖、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打，碰撞防止产生火花。

七、对超重瓶漏气及时处理，不得发给用户或在仓库过夜，不准在车间内存放。

八、灌瓶时，必须做到每只罐装钢瓶的充装量都以秤控制，不得同时数几只钢瓶并联罐装以其中一只的称重量来代表每只灌装量。

九、认真填写好灌装记录，其内容包括：灌装瓶数，钢瓶容积，实际灌装量、灌装者、泵操作者，开启罐号复验者姓名及充装日期。

十、灌瓶人员应相对稳定，并定期进行安全教育和消防培训。

十一、安全排放连接交管的液及余气后，卸下接连管和接地线。

十二、检查作业情况，合格后双方(泵操作者和押运员)签字填写运行记录。

十三、在符合安全要求条件下，槽车离开作业点。

十四、严禁运行中的修理设备。

贮罐安全操作规程

一、贮罐首次充装液化石油气或经使用后经开盖检修后第一次充装液化石油气前，应进行氮气置换或水置换确保贮罐罐内气体含氧不大于3％，不允许用抽真空的方法对贮罐进行置换。

二、置换后第一次往贮罐充装液化石油气时，应注意防止贮罐温度下降过低(一般可达10—20℃)。充装前应先接通气相管，然后观察槽车压力表和贮罐压力表，到槽车和贮罐气态平衡，方可打开液态管道门，启动叶片泵，即可往贮罐内灌装液化石油气(此过程要特别注意，门不要开得太大)。待贮罐装有一定数量的液化石油气后，便可充装小钢瓶或排空，从而进行正常工作。

三、贮罐最高工作温度为50℃，因此正常工作时，罐体温度不得接近48—50℃(温度计上所标的红色警界线)范围内最高工作压力不得超过16—18kgFcm2(1.57—1.77MPa)。在工作温度20℃

四、当贮罐压力(表压)达到安全，开启压力18.9—19.8kgF/cm2(1.78-1.96Mpa)而安全均未开时，必须迅速打开排气，进行排空，使罐内压力下降到16kgF/cm2(1.57Mpa)的正常压力。

五、在正常使用过程中，贮罐内液体卸完后其气体剩余表压力不得低于0.5kgF/cm2(0.5Mpa)防止进入空气引起事故。

六、贮罐出现下列异常情况时，操作人员有权立即采取紧急措施和报告领导。

①贮罐发现缝鼓包、变形、泄漏等事故。②阀门、安全附件失效，接管断裂。③发生火灾且直接威胁贮罐安全的。

七、贮罐内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理或紧固工作。

汽车槽车装卸操作规程

一、按指定位置停车，防止滑动。

二、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。记录内容包括：充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。

三、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。

四、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。

五、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。

六、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。

七、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。

八、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余压力。

九、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。

十、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。

十一、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。叶片泵装卸液化气操作规程

(槽车装卸)

一、接受任务，了解任务要求。

二、检查贮罐液位、压力、温度及管理情况，确定卸车方案。

三、接好槽车与装卸管路的液相气相和接地线。

四、打开贮罐进液门，打开槽车紧急切断。

五、如贮罐比槽车压力高时，应打开贮罐，栈桥(装卸柱)和槽车的气相门，使两容气相压力平衡，如槽车压力比贮罐高时此步不进行。

六、打开贮罐栈桥(装卸柱)槽车液相门安全回流。

七、按规定启动泵，开始卸车。

八、卸车过程中要不断检查作业进行情况，注意保持卸车压力，发现异常要及时处理。

九、卸液结束，按规定停泵。

十、关闭全部液、气相阀门，关闭紧急切断门安全回流。

叶片泵灌瓶操作规程

一、灌瓶时，应首先检查叶片泵、电机的各个部位，螺丝不应松动，各部零件必须齐全，较长时间未运行转动的，应盘车三周以上。

二、检查(看)贮罐液位、温度、压力及叶片泵进出管道上的压力情况。当贮罐压力低于叶片泵进口管道上的压力时。应打开叶片泵上的放空阀进行排空，使其压力低于(或等于)贮罐压力后，关闭放空阀。

三、打开贮罐进出液(相)阀门；气相阀门及叶片泵进出口阀门，打开通往分装间气相阀门及回流阀门，使管路畅通无阻。

四、开启电机，调整回流阀，使其压力符合灌瓶要求，叶片泵进出口压力差应不大于0.5Mpa(5kgFcm2)，电机温度应不大于60℃。

五、灌装时，应随时对叶片泵、贮罐、电器设备进行巡回检查，发现问题应立即停止灌装作业，严禁强行工作。

六、灌装完毕，按规定程序关闭所有液相气相阀门、断开电源。

七、叶片泵严禁无载体空转。

八、泵、电机运行时，不准对设备进行修理。

九、叶片泵前过滤器，应每季度清洗检查一次。

十、搞好泵体，电机的清洁卫生，做好运行记录。

十一、操作完毕后，应作好运行记录。

事故应急处理操作规程

一、槽车罐卸液时发生火情，立即关闭槽车罐阀门，拆下液向管，同时报警，并利用现场灭火器材进行扑救。

二、罐车顶部入孔用石棉被覆盖。

三、现场监护人员使用干粉灭火器从上风向或侧风向先对准着火点进行扑救，同时注意保护罐体。

四、紧急疏散人员、车辆，保证后援消防力量的消防通道畅通。

五、扑救槽车罐火灾的同时，应注意监控罐区卸液口，地面及管沟流散残液情况，流散残液着火时可用消防推车扑救。

六、明火扑灭后，应注意防止复燃。

第四篇：液化气安全管理制度及操作规程

喀什库尔干县红其拉普液化石油气有限公司液化石油气灌装站

安 全 管 理 制 度

和 操 作 规 程

喀什库尔干县红其拉普液化石油气有限公司液化石油气

灌装站管理制度和操作规程汇编目录

1.站长岗位安全生产责任制 2.安全员岗位安全生产责任制 3.充装工岗位安全生产责任制 4.会计岗位安全生产责任制 5.保管员岗位安全生产责任制

6.安全教育制度 7.巡回检查制度 8.消防器材管理制度 9.交接班制度 10.事故管理制度

11.特殊危险作业管理制度

12.气瓶档案管理、定期检验和维护保养管理制度 13.小钢瓶发放管理制度 14.钢瓶内残液处理操作规程 15.钢瓶充装前、后检查操作规程 16.钢瓶充装操作规程 17.液化石油气泵安全操作规程 18.液化石油气压缩机安全操作规程 19.液化石油气槽车卸车安全操作规程 20.储罐安全操作规程

站长岗位安全生产责任制

站长对液化石油气灌装站的安全生产的第一负责人，对本液化石油气灌装站安全生产负全面负责：

1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入液化石油气灌装站管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定；

2、负责落实各级安全生产责任制，督促检查副站长和下级行政正职抓好安全生产工作；

3、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题；

4、组织审定并批准液化石油气灌装站安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用；

5、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理；

6、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

安全员岗位安全生产责任制

1、接受消防安全责任人的委托，组织实施本站日常消防安全管理工作，确保各项工作符合消防安全要求。

2、组织拟定消防工作计划，拟定消防安全工作经费预算和组织保障方案。

3、组织制定消防安全制度和保障消防安全操作规程的有效运行，具体组织实施防火检查、消防设施和器材的维护保养，并及时掌握本站整体消防现状。

4、在员工中组织开展消防知识、技能的宣传教育和培训，使员工熟练掌握站内配置的各种消防器材的使用方法。

5、每日向消防安全责任人汇报本站消防安全情况，及时报告涉及消防安全的重大问题。

6、组织义务消防队每半年进行一次应急疏散预案演练并记录归档。

7、消防安全管理人每月至少向消防安全责任人报告一次消防安全工作情况。

充装工岗位职责

1、严格执行操作规程，严格按照灌装程序操作，保证灌装顺利。

2、负责灌装秤日常校验，维护工作场所室内外清洁卫生。

3、严禁摔砸钢瓶，不得用非防爆工具敲打金属设备。

4、严禁超量灌装，保证重量，保证质量。

5、做好灌装前钢瓶检查，严禁不合格的钢瓶灌装

6、严禁 任何单位和个人进入车间私自灌装。

7、做好班后处理，下班前应进行详细检查，关闭总阀及相关设施，不免发生事故。

8、做好突发事件应急处理，发生事故应立即停止灌装，关闭阀门，听从指挥参加扑救工作。

9、灌装前将空瓶推到秤前，推出重瓶，做好码放规格化。

10、负责各种车辆按规定数字装卸空、重瓶，码放整齐。

11、负责挑拣漏气、变形、超装、失重及附件不全的钢瓶，并存放好。

12、不准摔砸钢瓶，严禁将重瓶靠在暖气旁。

13、手推车日常维修保养，灌装完毕集中存放，做好场地清洁。

会计岗位职责

1.编制、平衡生产计划时，应保证安全技术措施资金的来源，确保“三同时”的顺利实施；

2.监督安全技术措施、劳保用品、保健费用的开支情况，保证安全教育费用的实

际需要；

3.负责各类事故费用的支出，并纳入经济活动分析内容。4.负责工伤保险的实施。

保管员岗位职责

1.掌握各类钢瓶的数量、质量、外观、动态，做好统计管理工作。

2.做好 钢瓶出入库的点数，检验和开、收票工作。

3.负责各种用户的换气工作，严禁异性瓶（包括瓶阀）混入。

4.坚守岗位，履行职责，合理安排空、重瓶存放和车辆装卸。

5.做到三清（车清、瓶清、票清），准确统计灌装量。

安全检查制度

1、检查由安全责任人负责组织，安全管理人和班（组）长、当班员工参加，每月至少进行一次。

2、检查的部位：充装区、装卸台、液化石油气罐区及配电室等。

3、检查内容：各项安全管理制度落实情况及各岗位安全责任人职责履行情况。

4、火灾隐患的整改及防范措施的落实情况，建立事故档案情况。

5、重点工种人员以及其它员工安全知识的掌握情况，新职工岗前培训教育情况，消防设施器材、电气设备维护保养正常运转情况。

6、消防重点部位的防火防爆、用火用电等管理情况。

7、防火巡查的实施情况和巡查记录情况。

8、其它需要检查的内容。

9、检查完毕由安全管理人填写《月度安全检查表》，对发现的火灾隐患应填写《隐患整改情况登记表》，由安全责任人审核签字，并向上级部门汇报。

10、安全责任人对防火检查中存在的火灾隐患或问题给予积极组织整改和落实，并按火灾隐患整改制度执行，以确保消防安全。

安全教育制度

1、安全责任人将安全教育、培训工作列入消防工作计划，为安全教育、培训提供经费和组织保障。

2、安全管理人制定单位消防安全教育、培训计划，负责在员工中组织开展安全知识、技能的宣传教育、培训。

3、根据安全教育培训计划，确定培训内容及授课人，组织义务消防队开展消防业务理论学习和灭火技能训练。

4、严格按照安全教育、培训计划，组织全站人员参加安全教育、培训。

5、对员工应当每半年进行一次培训，对新上岗和进入新岗位的员工应进行安全培训，并将组织开展宣传教育的情况做好记录。

6、安全教育培训的内容包括：

7、有关安全法规、安全管理制度和保障安全的操作规程；

8、本站、本岗位的火灾危险性和防火措施；

9、有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法；10、11、报火警、扑救初期火灾以及逃生自救的知识和技能； 灭火和应急疏散预案的分工和操作。

事故管理制度 目的：加强设备的日常维护检修，提高设备使用效率，确保生产正常进行。2 适用范围：适用于液化石油气灌装站主机、辅机、电器设备等的事故管理。3 职责：

3．1各轮班（组）负责调查一、二级事故的原因分析及事故填报工作，本着“三不放过”原则教育员工，采取有利措施进行整改，防止事故的再次发生，按规定对责任人提出处理意见上报液化石油气灌装站第一负责人。

3．2液化石油气灌装站第一负责人负责三、四级设备事故的原因调查、分析、整改工作，并按规定对责任人提出处理意见，进行考核落实。4 事故级别的划分：按事故的经济损失价值分为： 4．1一级事故：事故经济损失在1－49元之间。4．2二级事故：事故经济损失在50－100元之间。4．3三级事故：事故经济损失在101－500元之间。4．4四级事故：事故经济损失在501元以上的。5 管理内容与要求 5．1事故的报告、分析

5．1．1各工序（班组）发生的设备事故必须在事故发生24小时内如实填写事故报告单，报告单一式三份，按规定程序上报液化石油气灌装站第一负责人，液化石油气灌装站第一负责人审核后，返还责任部门二份。

5．1．2 事故发生部门在报告单上应提出具体整改措施、整改期限，整改到人，防止事故的再次发生。

5．2事故的分析应本着实事求是的原则，不推托扯皮。如涉及到事故原因无法

确定时，应保护好现场，由液化石油气灌装站第一负责人组织进行分析确定，对最后确定的原因，责任部门必须执行裁决。5．3事故的处理

5．3．1事故处理按事故级别按下列标准进行：

1、一级事故：责任部门负责人罚款20元/人，责任人罚款30元/人；

2、二级事故：责任部门负责人罚款40元/人，责任人罚款60元/人；

3、三级事故：责任部门负责人罚款100元/人,责任人罚款150元/人；

4、四级事故：生产主管罚款100元/人，责任部门负责人罚款180元/人，责任人罚款250元/人。

5．3．2事故处罚在当月工资中兑现。

5．3．3责任事故造成人员受伤，责任人承担受害人的医疗费及误工（人员工资）费用，在个人工资中分月扣回。

5．3．4 责任事故造成人员伤亡，交由刑事部门处理。

特殊危险作业管理制度

1、用火审批权限：

（1）一级用火由液化石油气灌装站负责人会同施工单位用火负责人，对动火现场认真检查定出可靠的防火措施，填写火票。在动火的前一天报送公司，由公司报上级安全技术监察部门。由上级安全技术监察部门安全工作人员通过对动火现场进行检查确认措施可靠并逐项落实后签发火票，准许动火。但对那些必须在带有可燃物料的设备、管线上动火的特殊用火，同时报请公司领导批准，方可动火。

（2）二级用火由液化石油气灌装站指定的具体用火负责人制订防火措施、填写火票，再经公司领导对动火现场进行检查落实防火措施后批准动火。

（3）三级用火由施工单位负责人制订落实防火措施，填写火票、报送安全总监对动火现场检查确认无问题时，可批准动火。

（4）固定用火区的审批应由用火单位提出申请经安全总监审查批准。

2、外单位在液化石油气灌装站内施工用火，应由施工单位的施工员会同该项工程的负责人，按用火等级及审批权限会同有关部门批准后方可动火。

3、动火应严格执行安全用火管理制度，做到“三不动火”(即没有经批准的火票不动火，防火措施不落实不动火，没有防火监护人或监护人不在现场不动火)。

4、各用火单位均应责成了解生产工艺过程，责任心强和出问题能正确处理的人为防火监护人，防火监护人必须时刻掌握用火现场的情况。检查防火措施，如发现异常情况要及时采取措施并有权停止用火。

5、安全技术监察部门．消防部门及各级领导。有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或动火有危险时。可收回火票停止用火。并根据违反用火管理制度的情况严肃处理。

6、用火的基本原则 ：

(1)凡在生产储存输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源加好盲板经彻底吹扫、清洗、置换后打开人孔、通风换气，并经分析化验合格、方可动火。

(2)正常生产的装置内，凡是可动可不动的火一律不动。凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火，节假日凡不影响生产正常进行的用火一律禁止。

(3)用火审批人必须亲临现场检查，落实防火措施后方可签发火票。一张火票

只限一处。一级用火审批时间不准超过8小时。液化石油气灌装站的二级动火，连续动火不超过24小时，管网区及特定安全区域二级动火不得超过二天。各三级动火点不超过三天。

(4)防火监护人和动火人在接到火票后，应逐项检查防火措施落实情况，不符合防火措施和防火监护人不在场。动火人有权拒绝动火。

(5)签发火票必须实行当班班长签字有效制度。

(6)签发火票人员除单位指定安全人员外，其它干部签发火票必须是懂得生产熟悉流程，具有动火安全防范知识和处理应急事故能力的人。

消防器材管理制度

1、消防器材设备由设备管理员负责检查、测试和维修保养。

2、对所有灭火器材应每12个月组织或委托维修单位进行一次功能性检查。掌握各类灭火器的有效使用年限，到期强制报废。

3、灭火器、防毒面具、灭火毯等应当建立维护、管理档案，记明类型、数量、设置部位和维护管理责任人，并制作维护、保养卡进行明示。

4、消防器材日常卫生清洁、管理指派专人负责。

5、消防器材应置放在便于取用的规定地点，不准随意挪动。每次使用后应及时检查，充装药粉，以备急用。

气瓶档案管理、定期检验和维护保养管理制度

1、本单位安排专人建立气瓶登记台账和档案，对气瓶状况采用“气瓶动态管理系统” 进行计算机管理；

2、进入电脑管理系统的气瓶必须技术资料完整，气瓶登记台账应做到一瓶一卡，内容应包括：出厂合格证、质量证明书、气瓶检验合格证、气瓶使用登记证等。

3、气瓶上应涂敷本单位标志、气瓶编号和打本单位标志钢印。

4、本单位气瓶外表的颜色、字样和色环应符合GB7144《气瓶颜色标志》的规定，气瓶的附件应保持完好，如发现颜色不清、附件损坏的情况必须及时修复。

5、本单位所使用的气瓶应当委托有资质的单位进行定期检验，未经检定或检定不合格的气瓶不得使用。

6、当气瓶受到严重腐蚀、损伤及其它可能影响到使用安全的情况时，应提前进行检验；

7、气瓶必须专用，不得充装与气瓶标志不一致的其它介质。

8、气瓶平时应注意维护和保养，气瓶放置地点不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥。

9、夏季应防止曝晒，严禁敲打、碰撞气瓶，气瓶罐装后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理。

小钢瓶发放管理制度

1、瓶装气体经销必须取得工商管理部门颁发的营业执照，还应在质量技术监督部门办理安全注册，否则不得经销液化石油气；

2、充装单位负责经销单位的安全管理；

3、气瓶发送员必须经专业培训合格，持证上岗；

4、气瓶发送员不得发送超期未检的不合格气瓶；

5、气瓶发送员不得用任何形式沿街叫卖；

6、经济往来帐目清楚，做到日清月结。

钢瓶内残液处理操作规程

1、倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出，一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。

2、需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处，应及时倒残，漏气瓶更要从速处理。

3、一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残，直至残液完全倒出为止。不得在车间内直接放液。

4、倒残后，漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开，分别存放，不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。

5、严禁向大气中排放液化石油气。

6、倒出的残液不准重新用来灌瓶，可用压缩机抽取残液罐气相回收一部分去液化石油气贮罐。

7、残液罐内不能气化的残液，可用槽车运走或点火炬烧掉。严禁就地在大气中排放。

8、残液严禁存放在敞口容器内。

钢瓶充装前、后检查操作规程

1、气瓶充装前，应设专人对气瓶进行检查，属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装。

①钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。

②附件不全、损坏或不符合规定的。③瓶内无剩余压力的。④超过检验期限的。

⑤经外观检查，存在明显损伤，需进一步进行检查的。

⑥气瓶的首次充装，或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。

2、充装气时，必须遵守下列规定。

①实行充装量复验制度，严禁过量充装，充装过量的气瓶不准入库发给用户。②磅秤应保持准确，其最大称量值，应为常用称量的1．5—3倍，磅秤的核验期限不得超过三个月。

③严禁从液化石油气储罐或槽车直接向气瓶灌装。

④充装后应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象，不允许入库或发给用户，应妥善处理。

⑤认真填写充装前的检查记录、充装操作规定，充装后的复验和检查记录，其内容应包括，气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、充装者和复秤者姓名或者代号、充装日期、发现异常情况、检查者，并妥善保存。

⑥操作人员应相对稳定，凭培训考核合格后持证上岗，并定期进行安全教育。

3、气瓶充装后，应设专人对气瓶进行检查再次进行检查，检查压力和储量是否合格，合格后记录方可出液化石油气灌装站。

钢瓶充装操作规程

气瓶充装人员必须经相关部门培训考试合格，并严格按照本规程要求进行灌瓶作业：

1、新钢瓶或检验第一次充装时，必须经过抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮气置换处理。

2、灌瓶用秤应保持准确，最大称量值应为称量的1.5—3倍，其检验期不得超过

三个月，用秤的平台应当铺上胶垫板，在灌装接头上设置静电接地线。

3、灌瓶时，操作人员必须思想集中，首先把液化气钢瓶放在台秤上，接好灌装接头，按标定空瓶重量加上规定的灌瓶重量对好台秤上的滑标位置，然后将灌装嘴的控制阀门打开，再把灌装嘴与角阀接通，分别打开灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，液化气即灌入钢瓶，当灌装量达到规定量时，立即关闭灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，卸下灌装嘴，便可从台秤上取下钢瓶。

4、对于缺少零部件，皮重不清，新投产(包括检验后打压，第一次使用)没有抽真空，用火烤过，有明显碰撞损伤，有漏气现象或超过使用期限而未检验的钢瓶，一律不准灌装液化气。

5、灌装后的钢瓶要设专人进行抽查复秤，发现超装或漏气的钢瓶必须立即进行处理，严禁入库发给用户。

6、车间内严禁拖、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打，碰撞防止产生火花。

7、对超重瓶漏气及时处理，不得发给用户或在仓库过夜，不准在车间内存放。

8、灌瓶时，必须做到每只罐装钢瓶的充装量都以秤控制，不得同时数几只钢瓶并联罐装以其中一只的称重量来代表每只灌装量。

9、认真填写好灌装记录，其内容包括：灌装瓶数，钢瓶容积，实际灌装量、灌装者、泵操作者，开启罐号复验者姓名及充装日期。

10、灌瓶人员应相对稳定，并定期进行安全教育和消防培训。

11、安全排放连接交管的液及余气后，卸下接连管和接地线。

12、检查作业情况，合格后双方(泵操作者和押运员)签字填写运行记录。

13、在符合安全要求条件下，槽车离开作业点。

14、严禁运行中的修理设备。

液化石油气泵安全操作规程

一、操作注意事项

1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转

或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确。

2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。

进出口压差最大不能超过0.49Mpa(5kgf/ cm2)，回流阀压差应定为0.49Mpa(5kgf/ cm2)。

3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。

4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5—2倍。液泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必须加足。

5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。

6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。操作人员应及时填写“设备运行记录”。

二、启动液泵灌装操作规程

1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。启动发动机使液泵转动。

2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49Mpa(5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。

3、如果采用液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。

三、液泵停车操作规程

1、关闭电动机液泵停转。

2、关闭液泵进出口阀门。

液化石油气压缩机安全操作规程

1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。

2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。

3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。

4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。

5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：（1）排气温度小于或等于180℃。（2）润滑油温度小于或等于60℃.（3）排气压力102型最高为0.784Mpa(8Kgf/cm2),104型为0.686Mpa(7kgf/ cm2)。

（4）自动开关切断电路的压力，102型为0.784Mpa(8kgf/ cm2)。经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392Mpa

(3-4kgf/ cm2)。

（5）空气滤清器每季度清洗一次。

安全阀的放散压力为0.823Mpa(804kgf/ cm2)（102型）或0.7203Mpa(7.35kgf/ cm2)（104型）。

（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。

液化石油气槽车卸车安全操作规程

1、按指定位置停车，防止滑动。

2、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。记录内容包括：充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。

3、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。

4、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。

5、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。

6、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。

7、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。

8、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余压力。

9、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。

10、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。

11、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。

储罐安全操作规程

1、储罐首次充装液化石油气或经使用后经开盖检修后第一次充装液化石油气前，应进行氮气置换或水置换确保储罐罐内气体含氧不大于3％，不允许用抽真空的方法对储罐进行置换。

2、置换后第一次往储罐充装液化石油气时，应注意防止储罐温度下降过低(一般可达10—20℃)。充装前应先接通气相管，然后观察槽车压力表和储罐压力表，到槽车和储罐气态平衡，方可打开液态管道门，启动叶片泵，即可往储罐内灌装液化石油气(此过程要特别注意，门不要开得太大)。待储罐装有一定数量的液化石油气后，便可充装小钢瓶或排空，从而进行正常工作。

3、储罐最高工作温度为50℃，因此正常工作时，罐体温度不得接近48—50℃(温度计上所标的红色警界线)范围内最高工作压力不得超过16—18kgFcm2(1.57—1.77MPa)。在工作温度20℃

4、当储罐压力(表压)达到安全，开启压力18.9—19.8kgF/cm2(1.78-1.96Mpa)而安全均未开时，必须迅速打开排气，进行排空，使罐内压力下降到16kgF/cm2(1.57Mpa)的正常压力。

5、在正常使用过程中，储罐内液体卸完后其气体剩余表压力不得低于0.5kgF/cm2(0.5Mpa)防止进入空气引起事故。

6、储罐出现下列异常情况时，操作人员有权立即采取紧急措施和报告领导。

①储罐发现缝鼓包、变形、泄漏等事故。②阀门、安全附件失效，接管断裂。③发生火灾且直接威胁储罐安全的。

7、储罐内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理或紧固工作。

第五篇：液化气操作规程

液化气安全管理操作规程

1、液化气棚舍外经常保持清洁，严禁堆易燃易爆物品。

2、设立专管人员，严禁非操作人员进入存放点开液化气阀门。

3、存放液化气的地方，严禁火种，严防明火入内。

4、使用后的液化气钢瓶要关阀、关门上锁，（并随时随关、上锁）。

5、搬运液化气钢瓶时，应将阀门旋紧，不准滚动和撞击，存放时要垂直，放置稳当。

6、如发现室内有液化气味，要将门窗打开，不查明原因，不能点燃。

7、灭火器箱上面，严禁堆放一切杂物。

4、有哪些原因容易造成漏气？

（1）气瓶上的开关没有关好或手轮下面的压盖螺帽没有拧紧；（2）耐油胶管老化、开裂、烧损或套接松动；（3）灶具上的旋塞开关不严密；

（4）减压阀的手轮没有拧紧或橡皮垫圈遗失损坏、变形、脱落。

5、怎样识别液化石油气气瓶、灶具的漏气？

每次更换气瓶后或嗅到一种特殊的臭气时，或发现封口胶套破损，用户可用肥皂水涂抹各连接处，如有气泡出现，说明漏气。严禁用明火检查漏气。

6、发现漏气怎么办?（1）如果发现漏气，首先要立即关闭角阀开关打开门窗进行通风换气，严禁各种火种靠近，亦不要

开关电灯或其他电气设备，请供应单位专业人员处理。（2）如果发生大量漏气，而角阀开关失灵，首先要严格防止各种火种靠近，亦不要开关电灯、或其

他电器设备、除应立即报警外，要尽快设法用塑料布等物强制捆扎阻漏，并请供应单位专业人员处理。

7、发生火险怎么办？

（1）如果发生灶具连接处、胶管、减压阀部位漏气着火不大的，只需把气瓶角阀开关关闭，一般会

自行熄火，如果火大可用大块湿布扑灭；（2）如果是气瓶与角阀连接处着火，或火太大无法关角阀、或因火大使角阀开关失灵了，一方面要

用水浇瓶降温、迅速用棉被、毛毯浸水后去扑灭火焰，再设法包扎阻漏，尽快并请供应单位专业人员

处理。送往供应站处理；（3）如果室内发生火灾，不要惊慌、要迅速关紧角阀开关，拧下减压阀或剪断胶管，把气瓶移到室

外安全空旷的地方，如瓶温高，要用冷水浇淋降温，并通知供应单位处理。

用户自己应该经常做好哪些安全检查工作？

（1）点火前要检查各种设备是否漏气，如果漏气就不能点火。（2）临睡、外出和使用后，要检查气瓶和灶具开关是否关闭。

（3）开启角阀前，首先应该检查开关是否关着，以防前一次使用后没有关，下一次使用时又使劲开，容易将角阀弄坏，甚至发生事故。

（4）经常检查气瓶角阀手轮的压盖六角螺帽有否松动；耐油胶管有无破裂；耐油管路连接可紧。

用户安全使用液化石油气注意事项：

1、要在单独的砖瓦结构厨房中使用，正确安放液化石油气的设备。

2、钢瓶必须要直立放置，不允许卧放或倒放。

3、钢瓶必须要远离热源，摆放在易搬动、周围没易燃物，较通风的地方，灶、瓶距离在80公分以上，不得以任何形式对钢瓶加热。

4、装减压阀前要检查密封橡皮圈，做到无变型、缺损、装减压阀手轮要对正阀口，要逆时针旋转上紧。

5、橡皮管、灶具开关、减压阀及手轮至瓶阀连接部位是较易漏气部位，检查漏气请用肥皂水涂刷检查部位，切勿用火查漏。

6、不准私自拆卸、改装液化石油气专用设备，有问题请交供应单位处理。

7、发生液化石油气泄漏时要及时关紧瓶阀，打开门窗，进行通风疏散。在泄漏场所，要严禁各类明火（包括烟头）严禁开、关各类任何电器设备。

8、发生火灾要尽快切断气源（关瓶阀），切忌将瓶放到，并及时报火警，电话：119。

9、勤检查、细观察、发现问题及时处理。为保安全请在睡觉前、出门时关上钢瓶角阀。

10、严禁私自排放钢瓶中的残液（气）。