手拉葫芦吊装作业规范

第一篇：手拉葫芦吊装作业规范

炼铁一分厂手拉葫芦吊装作业规范

一、使用前的安全检查：

1、确认葫芦外观无破损，防护罩齐全。

2、链条磨损程度小于10%且没有断裂面，严禁私自焊接拉链。

3、钩头开口尺寸比原尺寸增大15%或者扭曲程度达到10%时严禁使用。

4、葫芦运转部位灵活、可靠，充油部位保证润滑，严禁干摩擦，防止跑链。

5、确认葫芦制动性能良好可靠。

6、葫芦的悬挂支撑点要牢固（选择附近的钢结构焊接挂鼻或选用与吊物重量相符的钢丝绳套）。

7、承载能力必须与起重能力相适应，严禁超负荷使用。

8、钢丝绳的选用要符合吊物重量，不能存在断股和死折。

9、无论单、双行起重手拉葫芦，严禁拆除吊钩进行使用。

二、使用中的安全事项：

1、严禁倾斜起吊或者做为拖拉工具使用。

2、使用时用力均匀，严禁多人硬拉硬拽。

3、用两个或者两个以上葫芦同时起吊一个物体时，要有专人指挥，各个葫芦要动作同步、负荷量要均衡，不得超过各自的负荷。

4、起吊时要进行试吊，物体吊离地面10CM--20CM时停止，检查支架稳定性及链条牢固性。

5、手拉葫芦拉链严禁打结扭曲使用。

6、起吊时注意周围人员，防止反弹击伤他人。

7、放下物体时必须缓慢轻放，严禁自行下落。

8、严禁使用葫芦长时间吊物，以免造成永久性磨损。

三、使用后维护保养：

1、葫芦用完后必须润滑，制动轮严禁抹油。

2、葫芦内严禁粘有泥沙，以免减少使用寿命。

3、使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要进行修复后才可继续使用。

炼铁一分厂

2016年2月2日

第二篇：吊装作业安全规范

吊装作业安全规范

第一条 范围

本标准规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。本标准适用于公司的检维修吊装作业。第二条 规范性引用文件

(一)AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范(二)GB2811-2007 安全帽

(三)GB5082-85

起重吊运指挥信号

(四)GB6067-85

起重机械安全规程(GB/T6067-1985 NF E52-122：1975，NEQ)(五)GB16179-1996 安全标志使用导则 第三条 术语和定义

本标准采用下列术语和定义：(一)吊装作业

在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。(二)吊装机具

系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。

第四条 吊装作业的分级

吊装作业按吊装重物的质量分为三级：(一)一级吊装作业吊装重物的质量＞100t。

(二)二级吊装作业吊装重物的质量≥40t至≤100t。

(三)三级吊装作业吊装重物的质量＜40t。第五条 作业安全管理基本要求

(一)吊装质量＞10t的重物应办理《吊装安全作业证》，没有《吊装安全作业证》严禁吊装作业。

(二)应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB6067-85。

(三)吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

(四)吊装质量≥40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

(五)吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业单位负责人审查、公司设备部及安全管理部审核，报公司主管领导批准后方可实施。

(六)公司动力能源部负责审核吊装作业机具和吊物与高低压输电线路及电力设施是否按规定保持足够的安全距离。第六条 作业前的安全检查

吊装作业前应进行以下项目的安全检查：

(一)公司设备部及安全管理部应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。(二)公司设备部及安全管理部进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。

(三)实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。

(四)实施吊装作业单位在易燃易爆场所使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。(五)实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB16179-1996的规定。

(六)实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。第七条 作业中的安全措施

(一)吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；指挥人员及作业人员应佩戴安全帽，安全帽应符合GB2811-2007的规定。

(二)应分工明确、坚守岗位，并按GB5082-85规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

(三)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

(四)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经公司设备部审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。(五)吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。(六)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。(七)起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

(八)利用2台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。第八条 操作人员应遵守的规定

(一)按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。

(二)司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

(三)当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。

(四)严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

(五)在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

(六)应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。(七)重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

(八)不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。(九)吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

(十)无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

(十一)起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离(见表1)，不能满足时，应停电后再进行起重作业。表1 与输电线路的最小距离；输电线路电压V(KV)＜1 1～35≥60 最小距离(m)1.5 30.01(V-50)+3(十二)停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

(十三)在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。

(十四)下方吊物时，严禁自由下落(溜)；不得利用极限位置限制器停车。(十五)遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。

(十六)用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。第九条 作业完毕作业人员应做的工作

(一)将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。

(二)对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。(三)吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。(四)对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。第十条 《吊装安全作业证》的管理

(一)《吊装安全作业证》由公司安全管理部负责管理。

(二)项目单位负责人应在《吊装安全作业证》上认真填写各项内容，交作业单位负责人核实确认，经公司动力能源部及设备部分别审核后，由公司安全管理部审批。

(三)经审批的《吊装安全作业证》一式两份，一份由项目单位交吊装指挥持有；另一份由公司安全管理部存档备查。

(四)吊装指挥及作业人员应检查《吊装安全作业证》，确认吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业。

(五)应按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。(六)《吊装安全作业证》保存期限为1年。

附件：《吊装安全作业证》及《吊装作业安全要求》

第三篇：手拉葫芦安全技术操作规程

手拉葫芦安全技术操作规程

一、工作前

第1条 使用前应认真检查各零部件的安全可靠性，吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有无变形，链条有无断节和裂纹，链条直径磨损量达15%时，严禁使用，第2条 手拉葫芦安装要牢固，支撑葫芦的固定点，其强度必须与负荷相称。

第3条 起吊前，应核实重物重量，不得超负荷使用。

二、工作中

第4条 使用时，应缓慢地把葫芦拉紧，等链条受力后，检查葫芦的各部分有无变化，安装是否妥当，确认安全可靠后方能继续工作。

第5条 起吊时，拉链不可用力过猛，要注意均匀用力，拉不动时，应查明原因，排除故障，不能强拉，更不准增加人拉。

第6条 手拉葫芦不得超负荷使用，起重能力在5t以下的只允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链。不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在手拉葫芦的正下方。

第7条 在倾斜或水平方向使用时，应注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链。水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。

第8条 手扶吊物时必须保持安全距离，以防吊物坠落伤人。第9条 多个手拉葫芦同时起吊物件时，由一人指挥同步起升。第10条 起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。第11条 手拉葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

第12条 手拉葫芦的刹车片严防沾染油脂。

第13条 手拦葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

三、工作后

第13条

使用后应妥善存放并注意保养和润滑，以备下次使用。

第四篇：吊装作业相关规定

吊装作业的相关规定

一、起重工操作人员安全要求

1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3、工作前，必须穿戴好规定的防护用品，必须戴好安全帽、穿好安全鞋，高空及悬空作业必须系好安全带。

4、必须随时保持起重机械设备及工具的完好状态，每次使用前，必须进行严格检查，特别是钢丝绳、吊具、夹具及安全附件、安全防护装置，必须性能良好、安全可靠，发现问题及时处理，处理不了的及时上报，严禁使用带病残伤的机械设备和工具。

5、不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

6、起重工除必须遵守本岗位安全及技术规程外，还必须遵守天车司机、吊车司机及电动葫芦技术及安全规程的一般规定，严格遵守《起重机械安全管理工作制度》、《起重作业十不吊》。

7、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

8、每次施工作业必须指定作业负责人和指挥人，使用统一的指挥信号（手势和笛声）。作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

二、司机岗位安全要求

1、必须服从指挥信号的指挥。

2、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

3、熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。

4、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

5、能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

6、熟悉起重机的技术性能和工作性能。

三、指挥信号工岗位安全要求

1、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

2、正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

3、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

4、掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

5、掌握常用材料的吊运就位方法及构件重心位置，能计算非标准构件和材料的重量。

7)能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

四、起重机司机岗位安全要求

1、懂得吊装构件重量计算。

2、遵守起重机安全技术规程、制度。

3、掌握钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

4、了解所操纵的起重机的构造和技术性能。

5、懂得在制动器突然失效的情况下如何作紧急处理。

6、懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

7、明白起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

8、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施

五、吊装作业程序

1.吊装作业人员必须经过专门培训，考核合格后，持有特殊工种操作证，才准予上岗操作。2.吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊装作业时，严禁在已吊装物下通行或站人。

3.吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业应遵守《高处作业安全管理制度》中的相关规定。

4.吊装作业前，应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩和安全装置等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病运行。

5.吊装作业前，必须分工明确，坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥，听到紧急停车信号，不论何人发出，都立即执行。

6.吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。7.任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

8.汽车起重机工作前应按要求平整停机场所，牢固可靠打好支脚。

9.吊装中吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。

10.重物不得在空中悬停时间过长，且起落速度要平稳，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。

11.吊装作业的项目单位，必须指定作业监护人，监护人必须熟悉吊装作业现场环境及重要物料管线、设备。作业单位也应落实相应现场监护人。作业单位的现场监护人必须对作业相关的安全措施进行检查、落实。作业单位和项目单位监护人必须坚守现场，并作好

应急处理。

六、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：(十不吊)

1、指挥信号不明；

2、超负荷或物体质量不明；

3、斜拉重物；

4、光线不足，看不清重物；

5、重物下站人；

6、重物埋在地下；

7、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；

8、棱刃物体没有衬垫措施；

9、重物越人头；

10、安全装置失灵。

七、吊装时基本安全要求

1、穿绳安全要求：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下、面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

2、挂绳安全要求：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

3、试吊安全要求：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

4、摘绳安全要求：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

5、抽绳安全要求：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

6、捆绑安全要求：作业时必须捆绑牢固，吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。

7、起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。

8、遇有恶劣气候如大雨、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时应暂停吊装作业；起重机发生漏电现象应暂停吊装作业；钢丝绳严重磨损，达到报废标准时应

暂停吊装 作业；安全保护装置失效或显示不准确时应暂停吊装作业。

八、构件及设备的吊装运输安全要求

1、作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

2、码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

3、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

4、超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并应采取防护倾覆措施。

7、暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

九、吊装带的使用安全注意事项

① 不允许超负荷使用吊装带，如同时使用几支时，应尽可能是负荷均布在几支吊装带上。不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊挂装置应是平滑、任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处。③ 在移动吊装带和货物时，不要拖拽。

④ 不要使吊装带打结、打拧，不允许吊装带悬挂货物时间过长。⑤ 不允许使用没有护套的吊装带承载有尖角、棱边的货物。⑥ 当货物停留在吊装带上时，不得将吊装带从承载状态下抽出来。

⑦ 如果在高温场合或吊运化学物质等非正常环境下使用吊装带，应按照制造商的指导、建议进行时用。

⑧ 吊装带弄脏或在有酸、碱倾向的环境中使用后，应立即用凉水冲洗干净。

⑨ 吊装带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放，不应把吊装带存放在明火旁或其他热源附近。

4.吊装带的报废标准

吊装带在使用过程中，有下列情况之一时，应予以报废。① 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断。

② 承载接缝绽开、缝线磨断。

③ 吊装带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。④ 纤维表面粗糙易于剥落。⑤ 吊装带出现死结。

⑥ 吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。

⑦ 带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露。吊车司机安全注意事项

十、吊索具及钢丝绳安全要求

（1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。（2）吊索的水平夹角应大于45°。

（3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

（4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

（5）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。

（6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。（7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1）钢丝绳直径减少7％～10％。

2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。

3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

（8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

第五篇：吊装作业顺口溜

吊装作业操作要领

吊装作业危险大 物体打击很可怕 天车操作要有证 无证操作违章了 检查工作很重要 安全装置要可靠 找准吊点做记号 工件平衡不宜掉 先挂内来后挂外 挂钩顺序要记牢 吊具工件要匹配 防止脱钩很重要 吊装物体要牢靠 麻痹大意不能要 吊运翻转两头站 避开危险保平安 遇见人员先警铃 绝对不能头顶行 手脚莫往工件进 保证安全动脑筋 超大工件需要吊 安全措施不可少 吊物行走不宜高 前后左右顾及到 易燃易爆不能吊 棱角利口要垫好 严禁超载强行吊 不准斜拉和歪吊 工件站人不能吊 上面浮物要去掉 特殊工件要起吊 现场必须有领导 天车规程十不吊 每项内容要记牢

专心致志工件吊 切莫思想来抛锚 保你安全错不了

思想精力不集中 出事后悔已晚了 安全生产不违章 家家户户乐逍遥