关于切割副井井口风管动火作业安全措施★

第一篇：关于切割副井井口风管动火作业安全措施

山西和顺正邦神磊煤业有限公司

关于轨道大巷和皮带大巷联络巷焊接抱轨器安全措施

为确保在焊接动火作业过程中，安全可靠施工，有效防止意外事故发生，特制定本安全技术措施。

一、成立切割作业领导组： 组 长 ： 杜海忠 成 员： 马占良 范文奎 安全员： 瓦斯员：

二、焊接时间：

2011年11月18日下午班

三、焊接地点：

轨道大巷和皮带大巷联络巷

四、分工：

领导组要全面安排好焊接工作，从电焊机、氧焊入井、焊接作业到出井全过程做到安全可靠。安全员要做好现场安全工作。电工要负责电焊机接线及在作业地点配备两具灭火器。当班瓦斯员要认真检测作业地点的瓦斯情况。司焊人员要严格焊接作业规程，配备劳动防护用品。安全负责人要切实按照《烧焊安全技术措施》要求，去严格监督落实，并在施工过程中及时掌握各种安全措施执行情况，及时协调施工现场通风情况，确保施工现场通风情况正常。

五、相关要求：

1、参加烧焊人员必须能掌握电气烧焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击。平巷人力推车运输氧气乙炔瓶时，应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。

3、施工前认真检查氧气乙炔管路及减压阀是否完好，要达到合格不漏气。各阀门开启灵活，关闭严禁，电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4、乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15MPa，氧气瓶减压阀低压侧压力不得超过1.5MPa。

5、气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员禁止携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7、首先要将洒水管路以及灭火装置接入焊接作业地点。

8、在切割作业前，瓦斯员要检测作业地点20米内瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业；在切割过程中，瓦斯员要不定时检测瓦斯，如发现瓦斯浓度有异常要及时停止作业进行处置。

9、要清理完切割地点5米范围内的可燃物品。

10、安全员要负责作好现场安全工作，发现隐患要及时采取措施予以处理，不能及时处理的及时汇报矿调度。

11、如在焊接切割作业中发生火灾，要立刻停止作业，并用灭火器直接灭火。

12、烧焊现场要有不少于2台干粉灭火器，要有专用的消防锹和消防桶，并储备可用的灭火泥沙。

13、电焊机压接电源，必须有专职电工操作，严格执行停送电制度，电焊机电压要与电源电压相符。

14、烧焊时氧气瓶乙炔瓶之间距离必须大于5米，两瓶与明火间距离大于10米。

15、烧焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶要固定牢固，防止倾倒，严禁卧放作业，电气焊作业时严禁扯拉，挤压气路及把子线，损坏氧气乙炔表等，杜绝各类事故发生。

16、烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场进行设专人等侯0.5小时，发现异常情况立即处理，确认无问题后方可离开。

17、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》（2010年版）有关规定执行。

机电科

2011年11月17日

第二篇：焊接动火作业安全措施

焊接动火作业安全措施

1)清除动火地点周围可燃物资或采取有效的隔离方法，遮盖隔离物应阻燃材料，严禁用塑料薄膜及塑料编织布、（泡沫衬垫）等易燃物遮盖隔离。高空动火作业点下方，火星所及的范围内应彻底清除易燃易爆物品；

2)检查焊、割设备是否完好，必须规范放置设备、设施，严禁乙炔横卧，氧气、乙炔同放一处，并按安全操作规程进行操作；

3)在有易燃易爆、可燃气体（粉尘）、带电、压力式密封（储罐）容器、涂涮过油漆的物体及场所进行焊、割明火作业时。除对周边进行清理外，还必须经相关专业人员现场认可，确认安全后才能动火；

4)盛装过可燃气体、液体和有毒物资的各种容器，必须彻底清洗、置换，确认安全后才能动火作业；

5)作业人员在不了解焊、割物体内部是否安全、是否对相邻部位有影响或存在危险因素，在未采取有效安全预防措施时禁止焊、割明火作业；

6)动火人必须持有特殊工种上岗操作证和动火证、并确认安全后才能作业，未经公司消防部门批准不得擅自更换动火人和监护人；

7)经公司专职消防人员现场安全确认，且由用火单位派有专人在场监护，并准备好相应的灭火器材的情况下，方能在规定的动火范围和限定的时间内动火作业；

8)动火结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。动火工作票制度

第一条 为了保证在动火作业中其作业人员的人身以及设备系统的安全，加强动火管理工作，防止火灾 事故发生，特制订本制度。

第二条 本制度规定了动火工作票的执行程序、动火级别及其它要求，适用于本公司重点防火区的动火作业工作以及禁止明火区的动火管理工作。防火重点部位或场所以及禁止明火区需动火工作时，必须按照该制度执行动火工作票

第三条 动火工作票制度内容：

1、动火工作票仅限于严禁明火区域有动火时使用，凡不是必须在现场动火的，应拆下动火部件，移到安全区域内进行动火作业。若同时伴有机械检修任务则必须同时执行检修工作票规定。几个动火项目不能合办一张动火工作票。

2、正在运转的生产装置以及盛有油漆、溶剂等物体的容器、管线与设备，严禁进行动火工作。

3、在保证设备性能的前提下能够利用螺栓等方法联接的工作，就不要焊接，以减少动火机会。

4、现场动火，首先考虑必要隔离措施，将动火区围起来，动火部位或设备应与生产系统切断联系，动火时有专人和消防器材作戒备。

5、若涉及进入容器内部维修，下水道或密室工作，则必须两个人配合工作，佩带必要防护用品，禁止单人独自进行。

6、一级动火要求必须在24小时内完成，二级动火必须在72小时内完成，三级动火必须在120小时内完成。二级、三级在每天工作结束、人员离开现场前，必须认真检查，消除火源。次日开工前，工作负责人、监护人应认真检查安全措施，以防运行方式改变，破坏原有的安全措施。

第四条 由于动火地点、动火作业对象不同，存在的火灾危险程度也不一样，因此采取的安全措施及审批手续都应有所区别。为此，在保证安全动火的前提下，适当简化执行动火工作票的程序，有利于提高工作效率，及时消除设备缺陷及火灾隐患。根据危害程度，分为“一级动火”、“二级动火”、“三级动火”危险级别依次降低。

1、一级动火区是指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大（以下简称“四大”）的部位和场所如：主控室、油库区、油罐、天然气存储区、配电室、电缆夹层（间、沟道）、变压器、含易燃易爆气体或粉尘的容器内等区域。凡在以上区域内从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于一级动火作业。从事动火作业必须办理一级动火作业票。

2、二级动火区是指火灾危险性较大，如：仓库内部、油库围墙以外10米之内，天然气管道、油管道10米以内、易燃易爆容器周围5米以内、各部门油类存放区内。

3、三级动火区是指一、二动火区以外的所有防火部位、场所，禁止明火区域。除一级、二级动火范围以外的明火作业。

4、遇到下列情况之一时，严禁动火：

油车停靠的区域；压力容器管道未泄压前；存放易燃易爆物品的容器未清理干净前；风力达5级以上的露天作业；遇有火险异常情况未查明原因和消除前。可燃气罐存放区域。

第五条 动火工作票的审批程序：

1、一级动火工作必须由动火单位的班长（如班长不在可由组长）提出申请，车间主任签字确认，分厂安技科审核，安技处长和分公司总经理批准指定消防负责人后方可执行。

2、二级动火工作须由动火单位班长（如班长不在可由组长）提出申请，车间主任签字确认，分厂安技科审核，安技处长批准指定消防负责人后方可执行。

3、三级动火工作须由动火单位班长（如班长不在可由组长）提出申请，车间主任签字，分厂安技科和分厂厂长批准后方可执行。

第六条 动火工作安全措施的制定

1、消除现场可燃物。

2、对电缆、电线、传输信号电缆、输油管道等相关易燃易爆物体进行有效隔离遮挡，防止火焰熔渣、热辐射危及这些部件的安全。

3、对盛装可燃气体的容器要使用空气换置之后，必要时使用气体浓度探测仪器测定容器内的气体浓度，所测浓度必须低于该可然物气体爆炸下限的10％，动火作业时间不能滞后于气体取样检测30min，否则应重新检测，重要的检测取样应保留至动火作业结束后。

4、容器内施工时要向密闭的容器内持续通风，防止作业人员发生缺氧窒息，但禁止向其中注入纯氧气。

5、防止触电和高空坠落的安全措施等。

6、高空作业时要考虑火花对地上物体的影响并做好安全防护措施；

7、必须配备动火现场消防监护人员，并配备必要的、足够的灭火器材。

8、动火工作安全措施应根据现场具体情况专门制定。

9、动火作业间断或完成后，工作负责人和消防监护人应仔细检查现场，消除一切火源、余烬等，做到“工完料净、场地清”确认无误后，才允许终结工作票签字确认。

第七条 动火工作票一式一份，由动火负责人随身携带，动火负责人和消防监护人不允许离开工作现场，工作结束后动火工作票由车间保存三个月，动火工作票编号由分厂安技科统一编号，动火工作票终结当日内到安技科登记存档半年。

######公司

二〇一一年五月十二日

动火工作票制度

为贯彻电力工业“第一、防备为主”及工作“防备为主、防消结合”的方针，增强动火工作，保障设备和人身，依据《电力设备典型规程》，特订定本制度。

本制度适应于全厂防火重点部位或场以是及禁止明火区的动火工作。

一、动火工作票的填用

根据动火区域的划分，分别填用一、二级动火工作票

l、一级动火工作票

其实用于一级动火区。首要部位或场悉数：

(1)电气主控室，集控室;

(2)制氢室，储氢罐及周围十米以内;

(3)各油库及油组围墙以内;

(4)锅炉燃油管路，汽机油体系，翻车机、轮斗机油体系：

(5)变压器，油开关;

(6)电缆沟及电缆夹层间;

(7)各氢冷发电机及体系。

2、二级动火工作票

其实用于二级动火区。首要部位或场悉数：

(])汽机生产现场距运行的氢冷发电机及氢管路体系十米以内

(2)排油坑;

(3)电气蓄电池室;

(4)距锅炉燃油管路，汽机油设备、管路五米以内

(5)运动中心、俱乐部、招待所、室、室;

(6)供给公司的各所属材料库、设备库;

(7)各单位存有易燃易爆物品的库房内;

(8)电气、热工在油库进行相关电气方面的试验操作;

(9)制氧站、乙炔站围墙内;

(10)酸体系;

(11)新厂9#皮带间及停用的制粉体系;

(12)厂区室外烘烤、熬炼等生火作业;

(13)其它禁止明火区。.二、动火工作规定

l、动火工作票应事先编号，未经编号的动火工作票不准行使。

2、动火工作票应用黑色或兰色笔填写，不准行使红色笔或铅笔。填写要清

晰，不得肆意涂改。

3、动火工作票至少一式三份，一份由工作负责人收执，一份由动火实行人

收执。动火工作闭幕后应将这两份工作票交还给动火工作票签发人。一级动火

工作票应有一份保存在厂安监部，二级动火工作票应有一份保存在动火部门。

若动火工作与运行相关时，还应多一份走运行人员收执。

4、动火工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。动火工作负责人

可以填写动火工作票。

5、动火工作票的审批人、监护人不得签发动火工作票。

6、动火工作票不得取代设备停复役手续或检修工作票。

7、动火工作间断或闭幕时应清理现场，认真搜检和消弭残留火种。

8、已实行的动火工作票均应在票的右上角加盖“已实行”章。每月由车间

统一收回保存三个月。

9、各级人员在发现防火措施不完善不正确时。或在动火工作过程中，发现有危险或违背相关规守时。均有权立即克制动火工作。并报告上级防火责

任人。

l0、一、二级动火工作票签发人应考试合格，并经厂总工程师批准并书面

公布。动火实行人应具有市劳动部门颁发的合格证。

11、外单位来生产区内动火时，应由负责该项工作的本厂人员按动火等

级履举措火工作票制度。

12、遇下列情况之暂且，严禁动火：

(1)油车停靠的区域;

(2)压力容器或管道未泄压前;

(3)存放(或残留有)易燃易爆物品的容器(或管道)未清理干净前

(4)风力达5级以上的露天作业;

(5)遇有火险异常情况未查明理由和消弭前。

13、全厂氢体系及周围的氢含量的测试，由制氢站负责;油气体含量、煤粉

尘浓度的测试，由化学车间负责。所测的可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量

或粉尘浓度合格后方可进举措火作业。

三、动火工作票中所列人员的责任

1、各级审批人员及工作票签发人的责任

各级审批人员及工作票签发人应审查;

(1)工作必要性;

(2)工作可否;

(3)工作票上所填措施可否正确完整;

2、运行容许人的责任

运行容许人应审查;

(1)工作票所列措施可否正确完整，可否吻合现场条件;

(2)动火设备与运行设备可否已阻遏;

(3)向工作负责人交待运行所做的措施可否完善;

3、工作负责人的责任

工作负责人应负责;

(1)正确地团体动火工作;

(2)检修应做的措施并使其完善;

(3)向相关人员布置动火工作，交待防火措施和进行教育;

(4)始终监督现场动火工作;

(5)办理动火工作票开工和闭幕;

(6)动火工作间断、闭幕时搜检现场无残留火种;

4、监护人的责任

监护人应负责

(1)动火现场配备必要的、足够的设施;

(2)搜检现场措施的完善和正确;

(3)监督动火部位或现场可燃气体和可燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓

度吻合要求;

(4)始终监视现场动火作业的动态。发现着火及时扑救;

(5)动火工作间断、闭幕时搜检现场无残留火种;

5、动火实行人的责任

(1)动火前必须收到经审核批准且许可动火的动火工作票;

(2)按本工种规定的防火要求做好措施;

(3)周全了解动火工作使命和要求，并在规定的范围内执举措火;

(4)动火工作间断、闭幕时清理并搜检现场无残留火种。

四、动火审批权限

l、一级动火工作票由申请动火部门负责人或技术负责人签发

负责人审核，总工程师批准。

2、二级动火工作票由申请动火班组班长或班组技术员签发

人员审核，动火部门负责人或技术负责人批准。

五、动火工作票的实行程序

1、签发工作票

(1)工作票签发人根据工作使命的需要和计划工作期限确定工作负责人。

(2)工作票平常应由工作票签发人填写一式二份。签发时应将工作票所有容向

工作负责人交待清晰。工作票由工作负责人填写时填写后交工作票签发人审核。

工作票签发人对工作票的所有内容确认无误后签发，并仍应将工作票所有内容向工

作负责人作具体交待。工作票应由工作负责人送走运行班长。

2、接收工作票

(1)工作票应在开工前一小时，送走运行班长，由运行班长对工作票所有内容进

行审查;必要时在“运行应采取的措施”，栏内填好增补措施，确认无题目

后记上收到工作票时刻，并在运行班所长签名。

(2)审查发现题目应向工作负责人询问清晰，如措施有错误或主要遗漏，工

作票签发人应重新签发工作票。

(3)运行班长签收工作票后，该工作票应送交值长(单元长)审批。

3、措施的审批、实行及工作容许

(1)由化验人员对动火现场测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度，并签注观点。

(2)化验人员签注上述气体含量或粉尘浓度合格、可以进举措火作业的观点后，由各级审批人员对工作票进行审核批准。

(3)根据工作票布置实行措施

(3)措施所有实行完毕.并经监护人认可，工作负责人、运行容许人、动火实行人共同到现场搜检，无误后办理开工手续。

4、最先工作

(1)动火工作最先前，工作负责人应将分工情况、措施布置情况及注意

事项向全体工作人员交待清晰后，方可下达开工命令。

(2)工作负责人和运行容许人不允在容许开工后单方面变动措施。如需变动时，应克制工作并经两边赞成，重新履举措火工作票制度。

5、动火现场的监护

(1)

一、二级动火在初次动火时，各级审批人员和动火工作票签发人均应到现场搜检

防火措施可否正确完整，测定要可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度是

否合格，并在监护下作明为试验，确地无题目后可动火作业。

(2)一级动火时，动火部门负责人或技术负责人、人员应始终在现场监护。

(3)二级动火时，动火部门应指定人员，并和人员或指定的义务人员始终在 现场监护。

(4)

一、二级动火工作票在次日动火前必须重新搜检防火措施并测定

可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度，合格方可重新动火。

(5)一级动火工作过程中，应每隔2—4小时现场测定一次可燃气体、易燃

液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度可否合格，当发现不合格或异常升高时应立

即克制动火，在未查明理由或排除险情前不得重新动火。

6、工作闭幕

(1)动火工作竣工后，工作负责人应周全搜检并清理现场确认无残留火

种后带领工作人员撤离现场。

(2)工作负责人、动火实行人会同运行容许人、监护人共同到现场检

查验收。确认无题目时，办理闭幕手续。

六、附则

本制度如与上级相关规定制度有抵触时，以上级相关规定制度为准。

第三篇：动火安全措施

动火安全措施

1、严格执行动火票制度，现场有监护人，从事焊接工作人员必须具备相应资质。

2、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。电焊机外壳必须接地，接地线应牢固的接在被焊物件上或附近，防止产生火花。

3、在动火现场准备相应的灭火器，灭火毯

4、做好焊接时，做好防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，确认无火种遗留。

5、使用的电焊机的外壳以及工作台，必须有良好的接地，焊机应采用自动断电装置等防止触电的安全措施。

6、电焊所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。对有接头的应连接牢固，包有可靠绝缘。

7、不准将带电的绝缘电线搭在身上或者踏在脚下，电焊线经过通道应采取防护措施，防止外力损伤。

8、焊工必须坚持“十不烧”原则，禁止无证人员擅自焊接或切割，禁止违章动火。焊接或切割前，工作现场必须清除易燃物和引燃物，并放置备用灭火器材，焊接或切割工作结束后，必须认真检查和清理现场，确认无隐患。

第四篇：副井井口改造施工组织设计

铜陵县新发矿业有限责任公司

副井井口改造

施 工 组 织 设 计

二OO九年八月六日

目录

第一章

矿井概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二章

矿井通风系统调整的原因„„„„„„„„„„„„„„3 第一节

调整修复矿井通风系统方案„„„„„„„„„„„„3 第二节

矿井通风系统调整的原因„„„„„„„„„„„„„3 第三章

副井井筒„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第一节

副井井筒特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第二节

通风系统调整方法„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章

副井井口改造施工组织设计„„„„„„„„„„„„„5 第五章

安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 副井井口改造施工组织设计

第一章 矿井概况

一、矿井基本概况

铜陵县新发矿业有限责任公司，是在原古塘煤矿三汪工区的基础上改制成产的有限责任公司，矿井座落在铜陵县天门镇高联村境内，隶属高联村。公司经济类型为自然人投资和控股的民营企业，主要经营煤炭生产和销售。2002年实施技改，2004年进行技改调整，调整后设计生产能力6万吨/年，2005年7月通过了竣工验收。由于未实行双回路供电，2006年生产能力核定结果为4万吨/年。

二、矿井生产系统

1、矿井通风系统

矿井采用一立二斜开拓方式，主立井、副斜井进风，回风斜井回。回风井地面安装了两台YBF-№-9.0/15kw轴流式主扇，一台使用，一台备用。矿井实测总进风量为650m3/min，总回风量660m3/min，矿井负压313.92Pa，矿井等积孔为0.84m2。

2、提升系统

主立井担任矿井混合提升任务（副斜井、回风斜井不提升），主提升绞车型号：JT1200-1024/75kw单筒提升绞车，配用1吨带乘人间的防坠箕斗，提升钢丝绳型号：6×19-18.5右交型钢丝绳，提升水平为单个水平提升。主提升绞车安装了防过圈保护，松绳限速保护，过负荷、欠压保护，深度指示器失效保护等综合保护；主提升系统能满足矿井安全生产要求。

3、运输系统

井下主要运输水平为-167m水平。-167m东、西轨道运输大巷均采用12kg/m的轻轨架设，运输方式采用人力推车运输，矿车型号均为0.5t磕头车。上山 运输采用滑槽自流至运输水平矿车；运输巷内设置了岔道和躲避洞。运输系统能满足安全生产要求。

4、矿井排水系统

我矿为一级排水方式，根据地质资料和近几年矿井涌水量统计分析，矿井正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为40m3/h，雨季水量有所增加。主水仓设在主立井-167m落位水平；-167m水仓容积：主泵仓320m3；副泵仓140m3。副井-35m水平和风井-20m水平的矿井水均采用两趟Φ100mm的疏水管路，将水接至主立井-167m水仓。-167m泵房安装了三台80DFTG30×10/75kw型多级泵，一台使用、一台备用、一台检修；设置安装了三趟排水管路。排水系统能满足矿井防排水工作的需要。

5、矿井供电系统

我矿供电电源来自朱村10KV高压中杆线，矿井安装了四台变压器。主立井二台，一台S9—M/10—315KVA型变压器专供井下，其中性点不接地；一台S9—M/10—160KVA型变压器（中性点接地）供立井地面。副斜井安装了一台S9—M/10—50KVA型变压器（中性点接地），供该井井筒维修时运送材料用；回风斜井安装了一台S9—M/10—50KVA型变压（中性点接地），供回风井地面主扇和地面照明使用。我矿生产能力核定为4万吨/年。故此，自备安设了三台发电机组。主立井二台，一台200kw柴油发电机组（中性点不接地）供井下；一台120kw的柴油发电机组（中性点接地），供立井地面；一台50kw的柴油发电机组（中性点接地），供风井地面。矿井供电能满足安全生产要求。

6、安全监控

为加强矿井瓦斯治理，安装了一套KJ91型安全监控系统,2009年2月对安全监控系统进行了升级改造，井下安设一台分站,回风井地面安装了一台分站。安装三组风门传感器、二只风速传感器、8只甲烷传感器1只，馈电传感器1只，开停传感器4只（主扇1只），负压传感器1只，风筒传感器2只。为加强矿井瓦斯治理打下坚实的基础。

第二章

矿井通风系统调整的原因

2009年6月30日天降瀑雨，由于矿井地表受以往小煤窑的开采影响，导致井下水量增大到60m3/h(正常情况下矿井正常涌水量25 m3/h，最大45 m3/h)，造成回风斜井-20mB煤段回风巷道片帮、冒顶，到2009年7月2日19点10分垮落，致使矿井通风受阻。为此，矿长立即组织相关人员，研究制定了《调整、修复矿井通风系统方案》，报县煤炭工业管理局和皖南监察分局备案。

第一节

调整、修复矿井通风系统方案

一、利用立井井口风硐安装一台22kw轴流式主扇，确保矿井正常排水和在用巷道的维修，以及钢支护改造用风。

二、利用副斜井作为矿井临时通风井；对副斜井井口进行改造，在井口砌筑风硐，将井口延水平伸长5m，设置安装两组风门，一组正向，一组反向。安装两台2×18.5kw对旋轴流式主扇，行成矿井临时通风系统。

三、为恢复矿井正常的通风系统，在矿井-57m回风水平，沿C煤底板重掘一岩石上山至-20m水平，恢复矿井通风系统。

第二节 矿井通风系统调整的原因

一、回风斜井基本情况

我矿回风斜井井筒沿煤层顶板反向掘进的梯形巷道，斜长为182m标高+85 m ~-20m；-20m~-57m回风段巷道延煤层掘进的梯形巷道，斜长为78m。-57m水平回风巷道为梯形岩石回风巷道，东长25m，西长200m。由于-20m~-57m回风段巷道延煤层掘，且煤层倾角较大，约为70°~78°，属急倾斜煤层。曾在2002年6月垮落过，由于当时垮落面积不大，便予以修复。但本次垮落巷道长度达40m左右，且垮落范围难以预测，6月30日开始垮落，7月2日通风受阻，到2009年7月5日垮落地点停止了垮落。根据以往开采情况的调查分析，-57m水平巷道于2001年施工建造后，并对该地段的煤层进行了回采，共生产原煤达1万余吨；-20m下山原垮落时，冒落煤层达100余吨，由于当时小煤矿开采技术缺乏，现无资料考证，要修复此巷，存在一定的安全风险。我矿回风斜井是打反背沿煤层顶板掘的井巷，整个井筒建造在煤层顶板岩层内，距煤层较近；如重掘-57m~-20m岩石回风上山，必须采取爆破的方法进行掘进，爆破会导致垮落区再次冒落，既有可能造成回风井井筒±0m以下的井筒巷道冒落，对矿井行人安全和矿井通风仍然构成威胁。为此，将回风斜井报废，利用副斜井，作为矿井回风井。为此，委托了准南新集矿区设计院有限公司，对矿井设计调整方案进行了系统变更设计。

第三章 副井井筒

第一节 副井井筒特征

一、我矿副斜井井筒为原古塘煤矿主斜井，井筒-10m水平以上巷道沿C煤层掘的井巷，-10m以下沿C煤顶板和A煤层掘的井巷，巷道落位水平为-35m，在-30m水平有一A煤巷道与矿井-57m水平巷道相连接，原为主立井通往地面的安全出口。巷道支护形式为梯形木支护，净断面为3.12m2。

二、为确保矿井在汛期能够安全度汛，在井筒+30m水平设置一临时防汛水仓，主要是拦截爆雨期间，溃入井的下地表水；安装了两台80DF30×4/45m3/h—30kw多级水泵，一台使用，一台备用，安装了2趟排水管路。

三、井口支护形式为料石砌碹支护，砌碹长度为12m，净断面3.12m2。坡度31°，长度265m。

第二节 通风系统调整的方法

1、将井口进行改造，安装两台FBCDZ2×18.5kw对旋轴流式主扇，行成矿井通风系统。

2、对井筒内的木支护进行改造，采用11型矿用工字钢支护架设，对断面小的地段，进行改扩，使井筒回风断面符合回风要求。第四章 副井井口改造施工组织设计

一、施工方案的选择

方案1：从井筒砌碹地点掘上山到地面，再砌筑风硐，安装主扇。优点：漏风系数小。缺点：施工难度大，工期长。方案2：对井口地面进行改造，在地面砌筑风硐安装主扇。优点：施工难度小，工期短，易操作；缺点：漏风系数较大。

综上：方案2的优点比方案1的优点多，可缩断工期，漏风情况的解决较为容易，多粉一道水泥砂浆即可。故选用方案2。

二、施工设计中井口改造参数选择

1、根据原井口的基本情况，将井口向南（与井口水平垂直）方向伸展5m，原伸展长度3m；从井口出口的东侧原伸展的墙体，开挖一风硐；然后沿风硐向东砌筑巷道，即为主扇风硐巷道。

2、风硐进风侧高1.6m，宽为1.6m，形状为矩形，断面为2.56m2；风硐南、西两侧墙呈“八”字状拓展，西墙长1.1m，南侧墙长为2.3m，后呈弧度弯；南侧墙长3.4m,西侧墙长1.5m；墙高均为1.7m。墙面选用水泥预制盖严，再用水泥砂浆封严实，不漏风。

3、考虑到井口距居民区较近，故将主扇安装方向向北。两台主扇同时安装在同一风硐巷道内。

4、主扇安装好后，再将水泥砖将其砌严实，不漏风。

5、根据主扇外径1.4m的实际情况，选择墙高1.7m，出风侧宽3.7m的宽度，能满足两台主扇安装的空间要求。

三、施工工期

1、风墙砌筑

本次井口改造将全部采用水泥砖，规格100×240×50mm，墙体全部采用水泥砂浆粉刷，墙厚为240mm，屋面采用水泥预制板盖严。风墙平方为：

（1）井口伸展：长5m，高2.8m，墙体平方为

5×2.8×2=28(m2)(2)风硐：西侧长：1.1＋1.5=2.6m；东侧长：2.3＋3.4=5.7m；风机侧长3.7m；合计长度：2.6＋5.7＋3.7=12m，高均为1.7m。则墙体平方为：

12×1.7=20.4(m2)按1个平方132块砖，1个建筑砌墙个1000块砖计算，则需要工期为：

1000÷132=7.57(m2)48.4÷7.57=6.4(工)经计算：砌墙工为6.4个工，即6.4天（1个砖匠）。墙脚用工，由于墙脚较深，按墙脚深度2m，宽度0.6m计算，墙脚总长为：

井口伸展5×2=10m，风硐：12m,合计：22m，折合开挖立方为：

22×2×0.6=26.4（m3）

按每日安排2个小工，每个小工日挖2m3，的土方计算，则需要工期：26.4÷(2×2)=6.6(天)。

则全部风道改造完成时间为：6.4＋6.6=13(天)粉刷：3天，盖顶：2天，主扇安装1天，风门砌筑2天，总计：完成时间为：13＋3＋2＋1＋2=21（天）

第五章 安全技术措施

一、风墙砌筑的安全技术措施

1、风墙砌筑时，必须灰口饱满，砖块要扁放，且保持平整。

2、墙体的每层砖，要破缝砌筑，不能同缝。

3、墙体要保持垂直，弧度弯要砌筑圆滑，利于风流通过。

4、粉刷要精心，若初次粉刷漏风，必须再次进行粉刷，直到不漏风为止。

二、屋顶封顶的安全技术措施

1、墙体砌好后，对屋顶采用水泥预制板盖严实。盖预制板前，要将墙体平面打好水泥砂浆，然后再盖预制板。

2、预制板可采用铲车上吊，安设。

3、启吊预制板的钢丝要牢固可靠，不能出现毛头现象，若发现有类似现象，应及时予以更换。

三、主扇安装的安装措施

1、主扇安装前，必须熟知安装说明书，按照说明书规定要求进行安装。

2、主扇必须安装平直，每全轮子均在同一固定钢轨上。

3、主扇必须安装双回路电源，当一路电源故障，另一路电源能担任全部负何。

4、备用主扇的出风侧，要采用挡板盖严实，并能保证备用主扇在10min内能开启运转正常。

四、风门的砌筑和安装

1、风门的砌筑采用双扇风门一起砌，一组为正常风门，一组为反向风门。

2、风门的倾斜角度，不得超过76度；风门的沿口采用橡胶材料或风筒布包边，做到不漏风。

3、风门采用双层木板错缝制作，门坎采用水泥砂浆灌注，风门的外部漏风率不得大于5%。

4、风门安装好后，必须及时安装好联锁装置，并安装风门传感器。

五、扇风机房及扇风机配电房

1、扇区风机房要装备水注计、灭火砂、灭火锹、灭火桶、灭炎器材等灭火材料。

2、装备负压传感器。

3、配电房要悬挂反风操作图，同时装备上述灭火器材。

4、主扇要安排专人值班，随时记录主扇的运行情况。附：主扇安装位置示意图。

二OO九年八月六日

第五篇：油库动火安全措施

油库动火作业的安全要求

油库动火作业的安全要求是：

1．动火作业票(证)。禁火区内动火时，应办理动火的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、方案、安全措施。动火作业手续不齐，安全措施没有落实，动火内容、地点变更，动火作业时间过期等都不准动火。

2．协作联系。动火作业前应由审批单位通知协作作用单位和相关单位，有关动火作业的设备、部位、时间和协作（调）内容；动火单位应主动与协作和相关单位联系，协调有关事宜；动火负责人和安全负责人应共同组织各项动火作业，落实安全措施，并做好全面记录。

3．拆迁封堵。凡是可以拆迁至非禁火区或其他安全地方进行动火作业的设备、零部件等，不应在禁火区内动火，尽量减少在禁火区动火的工作量。拆迁设备、零部件后的孔洞应立即封堵，以防油品流失或油气散发。

4．隔离封堵。凡与动火设备、工艺管路相连的运行设备、工艺系统都必须可靠隔离封堵，以防油品、油气泄漏到动火设备、工艺管路和动火作业场所；必要时应将动火区与其他区域用防火墙等措施隔开，防止油品、油气窜入动火作业现场遇火星而引起事故。

5．移去可燃物。将动火地点周围10m内的一切可燃物，如溶剂、润滑油、未清洗的盛放过易燃液体的容器、木框、棉布等都应移至安全场所。

6．灭火措施。动火期间作业点附近的水源应充足，不中断；灭火器材数量足够，性能好；按安全措施派消防车和消防人员到现场，并作好灭火的充分准备。

7．动火分析。动火分析主要是油气检测、分析，危险区域范围判断。一般在动火前30min进行，如动火中断30min以上应重新分析。分析数据应做记录，分析结果应填写分析化验报告，并签字。重要的动火作业应留试样保存到动火结束之后，从理论上讲，爆炸性混合气体浓度小于爆炸下限时不会发生燃烧爆炸事故。但考虑取样的代表性，分析化验的误差，测试分析仪器的灵敏度，场所各部位油气浓度的不均匀性等因素，动火合格标准为：国内要求小于爆炸下限的4%，国外标准有的取爆炸下限的20%。

8．检查监护。根据动火作业性质、范围及场所的重要程度，可能发生事故的严重程度，检修作业指挥机构、项目和安全负责人应会同有关人员，按照动火作业方案和安全措施，逐项检查落实，进一步明确和落实动火现场的指挥和监护人，交待安全事项。

9．动火作业

(1)动火作业应由经考试合格的人员担任，无合格证的人员不得独立从事焊接工作。

(2)动火时应注意火星飞溅方向，采用不燃材料挡板来控制火星，防止落入危险区域。

(3)高处动火作业时应戴安全帽、系安全带，遵守高处作业安全规定。

(4)氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶不得泄漏，两者间距不小于5m，距明火10m以上。

(5)电焊机火线和接地线应完整无损，连接牢固。禁止用铁棒代替接地线或搭接于固定接地点，接地线应接在靠近焊接处的设备上，不准采用远距离接地回路。

(6)动火作业超过半小时以上，应检测现场油气有无变化。

(7)在动火作业中，相邻设备一般应停止收发、罐装等作业，以防逸散的油气威胁安全。

(8)动火作业中如遇跑油或大量油气逸散等不正常情况时，监护人员即令停止动火。恢复正常，重新进行动火分析、办理动火手续后，方可继续动火作业。

(9)动火作业中如遇六级以上大风时，一般不应在高处动火，也不宜继续动火。

(10)动火作业结束时，应清理现场，熄灭余火，做到不遗留火种，切断电源。