5S现场管理在病区环境管理工作中的运用五篇范文

第一篇：5S现场管理在病区环境管理工作中的运用

5S现场管理在病区环境管理工作中的运用

林玲玲 林沙沙

陈雪燕 潘洁琼

郑文娴

温州医科大学附属第二医院 骨科

摘要 通过5s管理，改善工作环境，使得护理人员、患者的满意度大大提高。5S现场管理源于日本，是现代企业有效的管理理念和方法，也是现代化医院管理的基础和关键，其核心在于人员素质的提升。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全[1 ]。5Ｓ现场管理主导思想：整理（SEIRI）→整顿（SEITON）→清扫（SEISO）→清洁（SEIKETSU）→素养（SHITSUKE）。这五个单词前面字母都是“Ｓ”，所以统称为“5Ｓ”。是基于现实的改善，强调纪律性的文化，更注重对员工智力的开发，而不是通过大量投资来解决问题，体现现代管理思想、方法与手段。今年我科采用5S现场管理在临床病区环境护理管理工作中的运用，其对提高护理人员和患者双方满意度、护理工作质量效益、护理人员素质提升方面的作用，取得了明显成效，现报告如下：

1病区环境现状 病区加床多，工作忙，走廊环境差乱，糟杂，不利于病人休息，病人、医护人员满意度差，工作效率不高。

1.1 陪人、探视没有管理，24小时随时进出病房，保姆人员没有统一培训、着装，经常聚集聊天。

1.2 护士站杂物多，信封无人领，病例乱放没有及时归位，会诊人员找病例难。1.3 处置室仪器设备乱放、不整洁，管道线路未整理易损坏。

1.4 治疗室备用药品物品数量不齐，一次性无菌医疗物品没有有序摆放。1.5 值班室衣服、鞋子乱放，桌子未及时清洁。2.21世纪护理管理新要求、新趋势

2.1我国随着优质护理模式的实践和推广，也有效地推动了管理模式的精细化革新。护理管理者的职能是不断激发护理人员的潜能，不断提高护理质量，不断改善工作环境，只有护士满意了，才能提供良好的服务，病人才能满意，帮助护士学会在紧张中放松的状态下，提升自我修养的能力，从而提高护患双方满意度，提升病房管理形象。

2.2我院把5s管理作为本年度重要举措和项目，聘请了台湾管理专家做了全院 1 医护人员5s的培训，有些科室已开展现场管理，取得良好的成果与经验，并逐步在全院推广。

2.3我科正好迎来病房装修新时期，医护人员也有改善的意愿。3.对策与措施

3.1组织护理人员学习5s现场管理知识技术，如何在护理工作中运用这个工具是实施的关键。由病区护士长在科室内部组织科室护理人员学习现场管理理论知识，有计划有组织分批次安排科室护理人员到院内先实施科室现场参观，学习他们的经验，掌握各阶段相关内容和实施步骤。科室护理人员统一思想后，组织理论考核。之后充分发挥大家主动性积极性，采用头脑风暴法群策群力制定实施计划。

3月上旬组织人员到C08病区现场参观学习。聘请现场管理专业人员为护理团队开展相关内容培训。

3.2成立科室5S管理小组 分医疗组和护理组，设组长一名，组员若干，每个房间有专人负责，开展整理活动，列出物品清单，清除无用东西，最大限度地清理出可利用空间，达到空间利用效率的最大化；实施整顿活动，通过“整理”确定“必要”的物品、流程、岗位加以定量、定位与管理，制定统一标识；对临床护理工作过程中物品和垃圾进行规范而彻底清洁，尤其是监护仪污迹斑斑变得崭新如初，各种连接线用黑管包裹，即整齐又保护管道不易折断。

3.3制定5s各阶段相关内容 规范规章制度和职责；通过例会培训等形式与方法进行生产安全质控培训，促进员工素养提升。由科护士长和病区护士长亲临护士工作现场，以参与者身份与护士共同实施临床护理管理各项工作现场管理。3.4调查与评价 患者满意度调查表指标参照医院统一制定调查问卷表。内容包括对护理人员的态度、护患沟通宣教能力等方面。分为90以上满意，80-90分为较满意，80分以下不满意。护士满意度也分满意、较满意、不满意。4.结果

表1 5S现场管理实施前后两组护理人员满意度比较 组别（护理人员）

实施前组实14 施后组 14 10 3 1

50% 92.8% 人数

满意

较满意

不满意

满意度（%）

P ＜ 0.05 表2.5S现场管理实施前后护理人员服务的患者满意度比较 组别（患者）实施前 实施后 50 50 36 11 3

52% 94% 人数

满意

较满意

不满意

满意度（%）

P ＜0.05 4.讨论与体会

4.1应用5s现场管理提高了临床护理人员的满意度 5S现场管理模式运用，能激发护理人员的激情，挖掘护理人员最大的潜力，调动员工的主观能动性，提高团队工作气氛，整体护理质量。护理人员亲自与护工一起做清洁工作，还带来家里的高效清洁用品和装饰品，自己掏钱买花草，共同装扮病区环境。现在物物有定位定量，人人有参与，时时有自查，病区环境变得整洁、有序、温馨，大家工作起来愉快、方便、顺手，因此实施前后护理人员满意度从50%上升到92.8%。4.2 5S现场管理提高了患者满意度 护理环境的改变，护士工作热忱提高，使得患者感受到温馨的惊喜的感动的服务，从而提高患者满意度，因此实施前后患者满意度从52%上升到94%。还可以广泛应用于医院的各个部门，改善医院传统管理模式，提高全员满意度，从而取得满意的社会经济效益。

4.3 5s管理提高了护理管理者的能力 现代护理管理要使有限的管理要素 发挥最大的效能，最根本的是要做好以人为本的管理，而人本化管理尚未得到足够的重视[2]。护理管理者受传统文化、历史背景、个人经历、知识水平的影响，默守陈规，熟视无睹，思维方式局限，缺乏创新意识，管理过程中缺少人文关怀，少有发展型管理理念[ 1 ]。被管理者成为了干活的机器，缺乏工作激情，竞争意识，从而导致护理质量下降，影响护理质量甚至员工离职和患者满意度。通过5s管理, 使得管理者会遇到很多新问题、新情况,要求护理管理者要不断根据具体情况, 与团队成员齐心协力, 共同研究对策, 找出创造性解决问题的方法。例如团队照片墙、小书吧、物品放置节力原理等，充分体现一线员工管理的意识，和参与质量管理的积极性。

由此可以看出, 面对愈发激烈的竞争环境,日益提高的病人服

务质量,新的护理管理方式, 鼓励员工发挥创造性, 参与或授权式的领导方式成为必然选择[3 ]。运用5S现场管理这门新兴的管理技术方法于临床护理管理工作中，创造临床护理高效率、整洁的工作环境，提高护理人员素质，提高护理人员和患者满意度等方面的促进作用。

参考文献

[1] 张雪芳，郭秀君，吴琼.现场管理在防范患者安全事件中的应用[ J ].护

理实践与研究，2013，10（10）：92-93 [2] 邱艳，陈君，泮金鸽.5S管理在医院计算机中心的应用[ J ].中医药管理杂志，2011，19（6）：584-585 [3] 李民，沈爱宗、姜玲.6S管理模式在静脉药物配置中心的应用[ J ].医药导报，2012，31（4）：547-549

第二篇：5s管理在幼儿园教研工作中的运用

5s管理在幼儿园教研工作中的运用

幼儿园教、科研工作是提高保教质量，促进教师专业成长和幼儿园可持续发展的有效途径。要搞好教研工作，每位教师都需要具备钻研精神、专业素质、敏锐眼光、组织能力。教师是幼儿园的主力军，必须规范教研行为，运用5s管理细化教研工作，以此来提高教师队伍的专业素养。具体做法如下：

整理

在做教研活动的时候，教师一律不许备课，只能拿教研的时候用的物品与记录本。闲杂无用物品，不得带到教研室。参与教研人员不得请假或中途离开。

每次教研都要有记录，包括：时间·地点·主持人·参与人员，缺席人员，教研议题或内容。各个参与人员的意见，主持人总结。

每学期，每个月，每星期都要有教研计划或教研子题目

在每上一节课时，提前要准备好本次上课要的教学教具与幼儿操作材料。多余的不要放到眼前。

备课要按要求去备，上课要按备课去上，不允许没有备课就上课，更不允许备课时偷工减料，上课时丢三落四。要抓住重点与难点。

主题设置要重幼儿自主发展，自我学习能力的提高，努力创设知识面广切合主题的主题墙。做到幼儿真正的互动。

整顿

建立起幼儿园——教研组——教师三级教研网络，由园长亲自抓，业务园长、教研组长管理、督查，教师则操作研究。

展以“听、评、说”为主要方式的课堂教学研讨活动。

分科目进行教研，分领域进行教研，细化领域内的形式进行教研。要有所有教研后的记录，用的时候一目了然。需要整理的呈现的记录有： 听课笔记 教研记录

听课后示范课教师的说课，自我反思与评价。（各位教师）

周一二听课后教师的反思与评价（套用五种途径进行说课）每个星期五交到办公室。园长批改，落一次五分

清扫

对于那些示范课不成功的课，要求教师加以改进后，在星期四·五再次示范讲。对于成功的示范幼儿园可作为优秀示范课评选课，加以评选。对于领域内的各种形式的课，加以总结，整理成框架，来指导幼儿园新进教师备课与讲课。分课程组进行听评说课。

对于那些讲课差的老师，时兴一帮一关系，主班 教师带配班教师，要推动配班教师的成长 对于屡教而不会的教师，予以其他岗位任职或斥退，对于备课，计划课堂教学任务，学习任务没有完成的教师，根据制度予以 对于5s与专业知识，予以考核，不达标准者，按不合格计算，工作待遇降低。

清洁

让一切教研工作尽量做到制度化，标准化，每周周一10点----11点计算组听两位教师的课，每周周二10点----11点语言组听两位教师的课，具体按听课名单走（听课名单见附录）计算组主持人： 语言组主持人：

素养

所有教职工保持已有习惯，细致努力的做好工作，提升自我专业素养，与幼儿园的办园品质。

对工作不摊，不拖，今日事今日毕。

对责任不推，要做到，什么都可以让，责任不能让。

我能认认真真地对待工作中的每一件“小事”！

我能在规定的时间内找到需要的教具、资料和信息！

我设计的教育活动与游戏、我制定的计划已经确认过！

我能在规定的时间内保质保量的完成我的教学任务，而我的下一个计划也在我心中已经起步------成熟！

重新修改教研制度，听课教师人员安排表，示范课教师人员安排表，教研时间与教研格式的规定，教研步骤的拟定。

第三篇：5s管理在轧钢厂生产现场运用的探讨

5s管理在轧钢厂生产现场运用的探讨

一、5s管理简介

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，其的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

因5s是外来词，其含义与字面或习惯用意还是有所不同，简述如下：

1、整理即区分必需品与非必需品，现场只放置必需品。目的是：（1）腾出空间，活用空间；（2）行道通畅，提高工作效率；（3）保障安全，提高质量；（4）消除管理上的混放，防止误用；（5）减少库存量，节约资金。

2、整顿是将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。目的：（1）工作场所一目了然；（2）消除寻找物品的时间；（3）井井有条的工作秩序。

整理是去除不必要的东西，整顿是定置管理，各归其位，二者相辅相成。

3、清扫是把工作场所打扫干净，才易发现设备异常征兆，及时修理，使之恢复正常。目的：（1）保持良好的工作情绪；（2））达到零故障、零损耗。

清扫的实质就是打扫干净加自我点检，清扫后物品使用会可靠。

4、清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底并认真维护，使现场保持完美和最佳状态，并且标准化、制度化。目的：（1）成为惯例和制度；（2）是标准化的基础；（3）企业文化开始形成。

5、素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质，狠抓制度落实。目的：（1）培养有良好习惯的人才；（2）成就企业在激烈竞争中发展壮大。

5s管理的核心理念是任何一种不良现象的存在，都在传递着一种信息，这个信息必然导致这种不良现象的无限扩展。生产管理上主要原因在于认识不到位、责任归属不明和考核跟进不及时。

二、5s管理在轧钢厂推行调研

1、中国人对于各种活动的态度都是“三分钟热度”、“虎头蛇尾”，轧钢厂也不会例外；

2、5s管理在轧钢厂属首次接触，思想上无基础，行动上无根，现实素养差；

3、国内成功的许多，失败的也不少，理论需要熟识，经验只能作参考。

由以上调研，加上不能预料的因素，为了保证成功率，在轧钢厂实行先车间试点，再在试点成功的基础上全面推广。整个生产线上，复杂、混乱相对突出的是生产准备车间，又因其在生产线中相对独立，故选准备车间作为5s管理的试点车间。

三、5s管理在准备车间实施要点

1、成立厂领导挂帅的组织机构，全面协调推进5s管理活动工作；

2、准备车间主任为常务副职，重点实施5s管理工作；

3、确定其他职位职责及其相应人员；

4、划分区域，抓住要点，编组实施；

5、准备车间实施第一要点在于整个车间作业流程畅通，关键是天车，因此从东（内）向西（外）作业顺序大致为机加工、装配、注油（检测）、上线，这样两台天车的冲突或一台闲置一台繁忙会大为减少；依据此合理分配作业空间，再在此基础上

编组推行5s管理；

6、拟定推行方针：规范现场、现物、提升职工的品质；

7、制定目标：总厂安环处来检查，不必事先临时做准备，如平时一样正常作业；

8、工作计划及实施方法（后论）；

9、教育、宣传、实施；

10、修正、闭环、纳入管理活动中。

四、5s管理实施闭环

1、准备车间编组实施概述：准备车间下设机加工班和工装班，工装班又分常白

班装配维修、导卫二组和倒班装配四个组共六组，作业场所白班人员最多，由东向西

依次是机加工班、倒班装配组、常白班装配维修组、导卫组四家作业，可依此编组实

施。机加工班作业性质对现场管理要求比较严格，有一定的基础，推行实施较易，只

是在原来的基础上更上一层楼；装配组作业流程与场所交叉混乱，常白班与倒班、各

倒班之间存在管理难点，装配组与导卫组也有紧密联系，所以是这次试点的重点。计

划以机加工班为5s管理的起始点，集中人力物力突破工装班，达到准备车间5s管理

试点成功。

2、第一周整理：工装装配所用工具多是大件，一般家庭不用也不会存留，可以

现场集中存放，交接班管理，个别小件工具定向管理；机加工班工具多，用途范围广，顺手捎带现象严重，各人的工具各自管理。生产过程中的一些残余料、待修品、待加

工轧辊、报废物等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如果不及时清除，会使现

场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品也是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将愈变

窄小，空间被杂物占据从而减少使用价值，同时增加了寻找物品的困难，浪费时间，易引起误用，还会带来安全问题。

在5s管理上整理的实施要点是快准狠，狠下心快速去丢弃非必要的，在国企这

可能会有出路，不是自己的不心疼，着重提一下勤俭办厂的原则，对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，准备车间管理人员要

监督负责到位。实施要领：

（1）自己的工作场所（范围）全面细致检查，包括看得到和看不到的特别是货

架下隐蔽处；

（2）制定“要”和“不要”的判别基准，正确的价值意识是“使用价值”，而不是“原购买价值” ；

（3）将不要物品清除出工作场所；这里有个优势，因不是全厂实施，用不着的物件一并清给设备科和维修仓库，同时也会逼迫设备仓库跟拍自动实施5s管理；

（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；

（5）每日自我检查,定期循环整理。

整理方法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

3、第二周整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，划分区域，定置、定量、定容存放，达到易取、易放、易管理。掌握整顿三要素，即

对物品定点、定位并加以标识。机加工班基本上按照这个来的，工装整顿重点一是液

压动力系统，脚底下弄利索，接口摆放定点，二是轧辊分门别类，划定空间摆放，做

到一目了然，不误用。整顿的最高境界是以新人或陌生人为对象，让人一目了然，看

了就知道怎么做。

实施要领：

（1）前一步骤整理的工作要落实，整理不彻底坚决不进行这步整顿；

（2）按流程布置，确定放置场所，流程上面已定，放置就位，细微处再行调整；

（3）规定放置方法、明确数量，“要”的数量也不能太多，够用就好，少的补

齐；

（4）划线定位，不用很复杂，但这是必须的；

（5）场所、物品标识，标识需是统一通用的,标识是整顿的最终动作。

流程整顿法：对于布局，按一个流程的思想进行系统规范，使之有序化。

4、第三周清扫：将不该出现的资源革除于责任区域之外，将一切不利因素拒绝

于事发之前，对既有的不合理的存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。

清扫需提升行动力，谁使用谁管理，责任明确化，日事日毕，日清日高是各岗位5S责任是清扫要点，编组只是第一步。

实施要领：

（1）建立清扫责任区,责任到每一位职工，便于发现不足，利于考核；

（2）执行例行扫除，清理脏污，及早暴露原先隐蔽的问题；

（3）调查污染源，予以杜绝或隔离，这是清扫成功的关键，尤其是准备车间的油污、漏油现象；

(4)建立清扫基准，作为规范，保障清扫成功。

清扫在于自我点检，可以参考一下几点排查：

（1）有没有用途不明之物；

（2）有没有内容不明之物；

（3）有没有闲置的容器、纸箱；

（4）有没有不要之物；

（5）输送带之下，物料架之下有否置放物品；

（6）有没有乱放个人的东西；

（7）有没有把东西放在通路上；

（8）物品有没有和通路平行或成直角地放；

（9）工夹具、计测器等是否放在所定位置上；

（10）移动是否容易；

（11）架子的后面或上面是否置放东西；

（12）架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；

（13）危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；

（14）作业员的脚边是否有零乱的零件；

（15）相同零件是否散置在几个不同的地方；

（16）作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）；

（17）工作场所是否到处保管着零件。

5、第四周清洁：清洁与前面的整理、整顿、清扫略微不同。前3S是行动，清洁

并不表面行动，而是表示了结果的状态，清洁具有追根究底的科学精神和长期保持的环境状态。

清洁第一要求是使设备和工具正常使用，清洁要求做到不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱。

清洁实施要点是制度化及考核经常化，成为习惯，形成一种企业文化。

实施要领：

（1）前面3S工作落实到位；

（2）考评方法，建立清洁稽查表，作业人员认真执行，逐一点检，主管人员做

不定期的复查；

（3）细化奖惩制度，加强执行；

（4）主管随时巡查纠正，巩固成果；

（5)维持5S意识。

6、素养：培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长

时间的维持必须靠素养的提升。

实施要点，营造团队精神，一滴水只有在江海中才不会干涸，个人的力量有限。

实施要领：

（1）持续推动前4s至习惯化，前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活

动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；

（2）制订共同遵守的有关规则、规定。

良好的工作环境，单靠添置设备行不通，指望别人来创造也行不通。自己的事情

自己办，自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境是正理，在改

造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所

要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

素养提升我们的品质：

（1）认认真真地对待工作中的每一件“小事”，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；

（2）遵守规定的习惯；

（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

以上可以作为宣传教育的主要内容，最后说明，在1s整理中，原5s管理是把要

与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现

场的第一步。在国企不要的人能处理到哪，辞退是违法的，业务能力也符合8020原

则，工作真正能中意的也就22%左右，又不能象私企那样筛选，这是真正制约推行5s

管理的地方，也是提升国企一大弊病，当然，对社会来说可能是有益的。

第四篇：5S现场管理

5S 现场管理

1、什么是现场管理

公司员工工作的场所就是现场，对于公司员工在现场工作行为的管理就是现场管理。

2、什么是5S现场管理

每个公司都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本公司的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。

3、什么是5S现场管理法

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

★

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物

品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区（室内外）

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练（新进人员强化5S教育、实践）

5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）[3]

4推行步骤 编辑

步骤1：成立推行组织

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合公司条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由公司的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。

步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合公司具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：目标的制定要同公司的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。

步骤3：拟定工作计划及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S活动实施办法 4．与不要的物品区分方法 5．5S活动评比的方法 6．5S活动奖惩办法 7．相关规定（5S时间等）8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4：教育

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括

1．每个部门对全员进行教育 2．5S现场管理法的内容及目的 3．5S现场管理法的实施方法 4．5S现场管理法的评比方法 5．新进员工的5S现场管理法训练 步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：

1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤6：实施 1．作业准备

2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3．地面划线及物品标识标准 4．“3定”、“3要素”展开 5．摄影

6．“5S日常确认表”及实施 7．作战

步骤7：活动评比办法确定

1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2．评分法 步骤8：查核 1．查核

2．问题点质疑、解答

3．各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。步骤11：纳入定期管理活动中 1．标准化、制度化的完善

2．实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，公司因其背景、架构、公司文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5实施方法 编辑

1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。2.3 三易原则：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。

2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

6实施难点 编辑

1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。4．实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

7实施意义 编辑

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强公司员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进公司“体质”，则能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建议 编辑

1．结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀公司的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成为优秀的公司，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2．树立科学管理观念

管理者必须经过学习，加深对“5S”管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S” 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、公司资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。3．以实际岗位采取多种管理形式

确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。[7]

9推行5S管理有效措施 编辑 如何顺利推动5S 一 推行5S成功的条件 管理者或高层管理者的支持。全员彻底了解5S的精义与重要性。以团队方式来推动5S。订立明确的5S活动目标。建立合理之评价考核制度。以渐进的方法来逐步推动5S。灵活地运用各种5S技巧与手法。设计令人心动的文宣配合活动。借用外力，缩短时间，追求效果。持续不断地进行活动。二 5S推行的要点

（一）高层管理者的重视与支持

5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的5S从活动开始即可能宣告失败。

（二）推行5S的应有心态

5S容易做，却不易持续的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于5S实施能争取大量订单或认为5S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，5S活动作为工厂体质改善的重要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场，通过长期的潜移默化养成员员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成5S最终目的，公司全员必须要有永远推进5S的决心。

（三）5S的推行要循序渐进

针对工厂的实绩与现状，明确制订5S的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，5S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S（整理、整顿、清扫）为重点，其次才涵盖清洁及素养，当5S达到一定水准时，则通过小集团别、5S对象别及课题别进行目标管理。

（四）制定活动规则

5S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门5S责任区域及共用区域的责任人。

（五）督导与评审

采取定期或随时方式，由总经理或5S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持5S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、5S赛活动5S活动停滞、僵化。

（六）5S活动推行的时机

5S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素，如果在工厂的生产高峰期推行5S，就有可能导致基层员工抵制，此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行，或工厂士气低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难，最好是在工厂由旺季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO 9000实施时进行。[8]

10十大要诀 编辑

要诀一：以客户和员工的满意为工作中心。公司所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是公司利润的主要源泉，5S管理的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现公司利润最大化。在5S管理推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。要诀二：切实可行的推行技巧的应用。在不同的5S推行阶段，适时地应用定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

要诀三：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。要诀四：以5S管理为改善平台通过推行5S规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为公司创造和谐的工作环境。

要诀五：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。要诀六：全员参与5S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为5S管理涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到5S管理的目的。

要诀七：有强有力的组织保障5S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。

要诀八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。

要诀九：培训5S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白5S管理的目的、方法，提高员工的认同度。

要诀十：贵在坚持在实际推行过程中，不少公司发生过＂一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动贵在坚持。[9]

115S现场管理：整理70项 编辑

1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走

2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品区内

5、作业区应标明并区分开

6、工区内物品放置应有整体感

7、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置

8、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置

9、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置

10、零件应与编码相对应，编码不能被遮住

11、不同类型、用途的物品应分开管理

12、私人物品不应在工区出现

13、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上

14、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）

15、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置

16、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上

17、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开

18、测量工具的放置处不要有其他物品放置

19、装配机械的设备上不能放置多余物品 20、作业工具放置的方法是否易放置

21、作业岗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的杂物

23、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿

24、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置

25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收

26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置

27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置

28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明

29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置

31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名

32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿

33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所

34、通道上不能放置物品

35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识

36、各种柜、架的放置处要有明确标识

37、半成品的放置处应明确标识

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 40、清洁柜、清洁用具应保持干净

41、积极认真按时做早、晚令

42、按规定和要求扎头发 修养

43、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证

44、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟

45、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队

46、不良品放置区应有明确规定

47、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分

48、不良品放置场地应设置在明显的地方

49、修理品应放置在生产线外 50、零件放置场所的标识表示应完备

51、塑胶箱、捆包材料上应标明品名

52、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置

53、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具

54、作业工具放置处应有余量

55、治具、工具架上应有编码

56、在架子前应能清楚辩明上面的编码

57、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分

58、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近

59、治具、工具应按成品类别成套放置 60、成品的放置应该按规格型号区分开

61、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 62、治具架应采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）64、测定具应采取防尘、防锈的放置方法 65、私用杯子应按规定放置

66、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 清扫 67、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 68、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 69、地面上浸染的油污应清洗 清洁

70、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画[10]

12实施5S现场管理的效益 编辑

1.创造一个明朗舒爽的工作环境

公司的发展是一个过渡的时段，当公司面临着很多发展生存的问题时，如何调整公司的内部是公司发展的一部分。当公司渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候公司已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为公司一个中长期的问题。

2.人造环境，环境育人

5S起源于日本，因为日本是一个岛国，日本古人出海的时候，要带一点淡水。因为船上不能带很多东西，生活环境迫使他们必须比较精简，所以日本在推行5S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易，从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行5S管理。在欧美国家推行起来也比较容易，因为欧美国家是强调“ye，”和“no”的国家，什么东西都会进行切割，且分得很清楚，整个思考和做事风格都较为趋同社会环境，因此推行起来也比较容易。

推行5S现场管理有一定难度的是我们国家，有些公司内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此，中国推行5S要下大力气，使之进人到人们的意识当中，否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行5S现场管理首先要创建一个地物明朗化的环境，让我们的新员工进来很快就能够上岗操作，哪些是对的，哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，夹改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。

3.提升公司的整体效能: 制造型公司管理有两大目标是创造利润和持续发展。所谓提升公司的整体效能，就是提高公司创造利润和持续发展的能力。这种能力又可分解为公司管理的6大目标: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。

(2)品质(Q:Quality)。品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个公司生存的根本。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，公司集合全体的智慧、经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而能够以优良的品质、较短的交货期、低廉的成本、优质的服务来满足客户的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是产品生产活动中所发生的各种费用。公司效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的公司净利润相对较低。

(4)交货期(D:Delivery)。交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，能够准时交货期是非常重要的。准时是在客户指定的时间，按客户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个公司即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜，但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买该公司的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。(5)安全(S:Safety)。安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个公司来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会给员工个人、公司带来很大的损失，甚至使国家也遭受很大的损失。

(6)士气(M:Morale)。员工士气主要表现在三个方面:离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是公司活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展作出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。

以上是推行5S现场管理时一般公司的目的，但是不同的公司侧重点不同，下面是某包装公司的董事长，在5S启动会上的讲话。

全球性的经济危机把许多公司推向生死存亡的边缘，面对这场危机，果断采取应对措施者生存;依然四平八稳，怨天怨地者倒闭死亡。这是不可避免的，公司全员参与开展5S现场管理活动，其主要目的是: 其一，在这种严峻的市场形势下，公司全体员工不但要积极配合国际贸易部于2009为年重点开发日本市场，满足日本客户对生产质量、生产环节高标准、全面细致的要求，还要通过5S活动提高公司的管理水平至一个新的阶段，树立一个全新的国际化公司的良好形象，拓展更广阔的国际市场。

其二，通过这项活动改善生产现场的环境，给大家营造一个美好的工作环境，在全体员工中树立积极进取、不断改善、不断提高的良好工作作风，让大家在金融危机这个萧条、冷却的大环境里，在我们公司里能感受到一种积极奋进的、充满信心的良好氛围。

其三，金融危机之后，公司的竞争会更多地体现在自身的管理水平上，通过5S现场管理改善来提高我们在市场竞争中的能力，为今后的发展打下坚实的基础。[11] 参考资料：

第五篇：5S现场管理

生产管理绩效的内容

生产部门的职能就是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等市场需求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足市场需求的产品。相应地，生产管理绩效主要分为以下六大主要方面： 1）效率

效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。2）品质

品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。3）成本

成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。4）交货期

交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，交货期的准时是非常重要的。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。5）安全

安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。6）员工士气

员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。

因此，要想考订生产管理绩效，就应该从以上六个方面进行全面地考核。

生产管理绩效的提高

对于很多企业来说，生产管理绩效是较弱的一个环节，特别是国内的民营企业，重视研发和销售，但不重视生产，生产管理绩效更是急需尽快提高的一个环节。为了提高生产管理绩效，必须从多个方面一起入手，才能尽快提高生产管理绩效。

如何提高生产管理绩效？每个人有自己不同的理论和方案，但是，不管是何种理论和方案，都以提高生产管理绩效为目的。我个人认为：提高生产管理绩效的具体措施主要从“法”、“理”、“情”三个方面入手，通过“法”、“理”、“情”的建设，实现以情感人、以理服人、以法治人，并实现以下目标：建立一套完备的管理制度，使生产部的管理逐步从人治走向法治，从法治走向法治与文治并存；改变员工的思想观念，使员工从内心认可、理解企业的文化和发展战略；丰富员工的知识、提高员工的技能、改变员工的态度、提高员工的执行力；使个人的发展目标和生产部、企业的发展目标相结合、相统一；提高员工的职业道德及自主管理的能力；提高员工的积极性，给员工提供一个能超水平发挥自己能力的舞台，使员工能超水平发挥自己的能力，为生产部和公司的发展做出最大的贡献；最终使生产部的生产管理绩效在最短的时间内取得最大的提高。

首先，“法”，是指企业内部的规章制度，主要包括激励机制、监督机制、创新机制、用人机制等。通过法的建设，建立一套完备的管理制度，使企业的管理逐步从人治走向法治。对中国企业来说，法治建设显得更为重要，因为受几千年的中国文化的熏陶，中国人不重视法治，而重视人治，因此，要管理中国的企业，首先要进行基本的法治建设，不断建立和完善一系列的规章制度和行为规范，来规范、约束、统一人的思想、观念及行为。尽可能让更多的东西制度化、标准化，让所有员工知道应该做什么？如何做？哪些是不允许做的？“法”的建设最重要的是执行，就是要严格做到有令必行，有禁必止，有法必依，违法必究，执法从严，行之贵力。国内很多企业也建立了很多制度，但在执行时却发生了很多变化，实际执行的效果很差，如执行的力度不够，执行不严格，没有做到公平、公正等。

第二，“理”的建设主要是指对员工的培训、教育。培训的真正价值在于企业员工、各级领导及至整个企业、整个团队都得到了提升和发展，同时也在培训中使团队的成员之间加深了解、增进沟通。通过培训、教育，不断丰富员工的知识，不断提高员工的技能、素质和职业道德，让员工明事理、辨是非，提高员工的上进心、积极性，使员工拥有远大的理想、正确的价值观，同时，教育员工有一个好的工作态度，提高员工自主管理的能力。在现代社会中，越来越多的企业重视培训，企业必须通过培训来改变人的行为以适应企业的快速发展和市场竞争的需要。改变人的行为的能力将成为企业成功的关键因素。

第三，“情”的建设主要是指企业文化的建设，通过企业文化的建设使企业的管理从法治逐步走向法治与文治并存。企业文化又称为公司文化，它最普遍的定义是以企业管理哲学和企业精神为核心，凝聚企业员工归属感、积极性和创造性的人本管理理论。企业塑造企业文化，就是要总结提炼出自己的核心价值理念，明确自己企业的灵魂所在，最终用来指导企业做什么、怎么做，指导员工怎么做、怎么想，让这个灵魂发出“无声”的命令，发出心灵的呼唤，发挥无形的导向作用。通过加强企业文化的建设，培养员工对企业的深厚感情，培养员工对企业的认同感和忠诚度，提高员工的凝聚力、战斗力、创造力，使公司员工能够真正做到团结、合作，从而使生产部管理绩效在最短的时间内取得最大的提高。企业文化不仅影响人们之间相互交往的方式，还在人们日常的具体工作中影响着他们的思维方式和行为方式，影响员工生活的各个方面，也影响企业的运转。在企业文化的实施过程中，必须尽量使它能够看到效果，用自己的行动来证明文化的正确性及价值，只靠说是不行的。你可以用言辞创造利润挂帅文化，但是你要用你的行为使其行之有效。同时，一旦做出了决定，就要全力以赴地实施它。