第一篇：矿井机电运输系统概论和技术员职责
矿井机电运输系统概论和技术员职责
新矿集团 董崇远
前言：为了使广大工程技术人员更好的了解矿井机电运输系统概况，避免空洞的讨论，现以新汶矿业集团现有的通风、排水、压风、提升、主运输、主供电、辅助运输、采掘设备等现有状况为基础，与大家一起讨论管理的重点及发展方向，希望能为广大工程技术人员今后的工作提供一点借鉴。
一、提升系统
1、现状：全公司目前在用φ2m及以上和1.6m提人绞车共70台，传统的TKD串电阻调速控制基本改为PLC控制技术和变频调速技术，运行平稳，节电效果显著，平均节电30%以上，个别以下放物料为主的副提绞车甚至节电达50%以上。基本处于免维护状态，安全可靠性高。通过近几年的不断更新改造，大多数能够符合《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》要求，尚有18台井下绞车电动机不符合《煤矿安全规程》矿用一般型电气设备的要求，鉴于现有电机制造厂不生产高压防爆型绕线电动机，无法进行设备购置更换，现正在孙村矿进行低压变频电机更换试验工作，取得经验后，逐步在全集团公司推广。
2、管理重点：
1）管理制度齐全，行为规范，落实到位。2）各类安全设施齐全可靠，定期试验。
3）提升钢丝绳：最主要磨损、断丝超限时，必须换绳。4）特殊提升：炸药、大型设备、长材料。5）提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间，全年不少于12天的停产检修日。6）技术测定、整定、探伤。7）健全技术档案。
8)设备选型：技术先进、经济合理、安全可靠、维修方便。
3、发展方向：
1）提升机按机械结构分：缠绕式、摩擦式；按电控方式分：直流、交流（TKD、PLC、变频）。提升机发展的总体趋势是大功率、大提升长度、大提升量，其制动系统近年来全部采用盘型液压闸，替代原来的杠杆重锤平移闸、角移闸；减速机采用行星轮或SEW型替代传统的平行轴式；电控方式由直流逻辑继电器向ACS全数字控制，交流TKD、PLC向变频控制发展，TKD电控已经淘汰，交流电控尽量采用变频控制，其次采用PLC控制，大功率电机尽量采用直流直联控制，这是比较成熟的技术，交流变频控制（定子、转子）技术均已成熟。
例如: 新巨龙能源公司主井设计采用立井箕斗提升，提升机选用多绳摩擦式提升机，型号为JKMD-5.4×6（Ⅲ），生产厂家为瑞典ABB公司。电动机为AMZ 2000QP16型低速直联交流同步电动机，生产厂家为ABB公司，冷却方式为风机强迫风冷。电压等级为3150伏，功率为4800KW，额定转速为53r/min。电动机与主轴装置的连接采用直联方式。主电机采用晶闸管交直交变频供电，电枢可逆、磁场恒定的全数字调速与监控交流传动系统。
主井提升钢丝绳为优质镀锌钢丝绳，三角股，纤维芯，绳径44mm，长度970m×6根，单重7.89kg/m。尾绳为P8*4*19-187*29-1370，长度930m×1根,单重16.8kg/m；P8*4*19-177*28-1370，长度930m×2根，32吨箕斗提升。设计提升高度834.4m，最大提升速度12.48m/s，加速度0.7m/s2，一次提升循环时间120 s，年设计提升能力367.5万吨。
新巨龙能源公司副井设计采用立井罐笼提升，提升机选用多绳摩擦式提升机，型号为JKMD-4.5×4（Ⅲ），生产厂家为中信重型机械厂。电动机为ZKTD285/63型2000KW45r/min低速直联直流电动机，生产厂家为上海电机厂，冷却方式为风机强迫风冷。电压等级为750伏，电动机与主轴装置的连接采用直联方式。主电机采用晶闸管12脉动供电，电枢可逆、磁场恒定的全数字调速与监控直流传动系统。副井提升钢丝绳型号：6×28 TS(3+9BR)+15+12+1FC 1670Mpa Φ50mm，1050m/根×4根。尾绳为P8×4×19—187×29—1370一根，P8×4×9-170×28-1370两根，双层四车罐笼提升。最大提升速度10.6m/s，加速度0.6m/s2，一次提升循环时间282.76s(一次纯提升时间102.76s)，年设计矸石提升能力57.8万吨。
2）钢丝绳在线监测系统。
3）可视化无人操作系统（新巨龙立井、孙村、鄂庄各一条斜井）。
二、排水系统
1、现状：全公司目前有42个水平排水水平，在用水泵共203台, 在用排水管路128趟，主要装备新型高效的PJ型或MD型水泵，效率高，寿命长，吨水百米电耗均在0.5kWh以下，排水能力能够满足《煤 矿安全规程》要求。省内13个矿井，有12个实现了排水系统自动化和无人值守。对水文地质条件复杂或有突水淹井的矿井，根据《煤矿防治水规定》第六十六条、《煤矿安全规程》第二百七十三条规定，着手在正常排水系统的基础上，另外安设具有独立供电系统且排水能力不小于最大用水量的潜水泵，目前华恒、协庄已完成设计，良庄开始设计。井下水泵电动机不符合《煤矿安全规程》矿用一般型电气设备的共计146台，现已完成招标采购工作，预计今年雨季前全部更换完。
2、管理重点：
1）在矿井正常涌水量、最大涌水量不变的情况下，水泵、水仓、排水管路能力符合《煤矿安全规程》要求。
2）主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定，吨水百米电耗不大于0.5KWh，排水系统效率不低于50%。不符合要求要及时维修。3）每月检查水仓的淤积情况，及时清挖，经常保持原设计容积3/4。•雨季前必须清挖一次，水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的50%以上。
4）每年雨季前全部工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转，运转的时间不少于20分钟。
5）每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加注润滑油，开关灵活，防腐良好。
6）排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，当水垢厚度超过管内径的2.5%时及时清垢，每年雨季前检查一次。7）健全技术档案，做到一台一档。
3、发展方向
1）水泵自动化控制系统中PLC构成的自动化控制系统，根据水仓水位的高低、井下用电负荷的高低峰和供电部门所规定的平段、谷段、峰段供电电价时间段等因素，合理调整水泵，自动准确的控制水泵运行。
2）不锈钢材质叶轮，高效MD模块化水泵，例如：水泵100m3-1250m3/h，共有10套外壳体，当选用300m3/h的水泵时，矿井的涌水量增大，只需更换水泵的转子，可在扬程不变、效率不变的情况下，达到400m3/h。
三、压风系统
1、现状：集团公司13对矿井共有空气压缩机机站30个、压风机82台。为认真吸取枣庄市薛城区防备煤矿井下压风机着火事故教训，消除井下压风机着火事故隐患，对集团公司省内矿井14个压风机站，22台压风机，全部进行了升井改造，结合升井改造，一并完善了压风自救系统。截止目前运行的均为高效螺杆式压风机，具有效率高、免维护、无人值守的特点，设备能力能够满足生产压风需求，基本实现了无人值守自动控制。
2、管理重点：
1）安全保护装置的试验：
⑴断水、断油保护，一、二级排气超温保护，每班试验一次。⑵风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护，安全 阀、卸荷阀试验，失磁保护、盘车保护，每旬试验调整一次。⑶释压阀每三个月检查一次。
⑷风包每半年清扫一次，每年泄漏试验一次，受压部件检修后进行水压试验。
⑸螺杆式压风机安全阀试验必须由有资质的机构每年检验一次。
⑹防护用具每年试验一次。2）油脂
⑴必须使用空气压缩机专用油。
⑵每次更换空气压缩机润滑油时，必须对油取样化验，化验项目齐全，其闪点不得低于215℃。
⑶认真做好换油、化验记录，保存期一年。3）冷却水质符合以下要求：
⑴PH值在6.5～9.5范围内。
⑵悬浮物不大于25mg/L。
⑶有机物不大于25mg/L。
⑷含油量不大于5mg/L。⑸具有热稳定性。
3、发展方向
1）压风系统，L、V型活塞式应逐步淘汰，螺杆式压风机应用比较普遍，具有效率高、免维护、无人值守的特点。
2）压风机变频自动化控制改造，推广使用变频自动化控制装置，将压风机实现了变频控制，来改善风机运行状况，提高工作效率。并 建立地面压风系统调度监控中心，设立压风系统监控层，该层完成各个压风机的监控和数据转发，所有数据都可通过以太网传至调度中心，从而减少了岗位人员。
四、通风系统
1、现状：全公司目前在用的通风机房26个，通风机52台，主要机型为GAF型轴流通风机和FBCDZ型对旋通风机，通风设施齐全完好，满足《煤矿安全规程》要求。其中，华丰矿管子井提风机房、协庄矿七采风机房和龙固主扇风机等矿井，已实现通风机自动化集中控制，事故状态下，按程序自动倒机与反风，增加了供风的可靠性，并减少了岗位人员。
2、管理重点：
1）主扇风机必须有可靠的双回路电源。
2）风机每月必须进行一次倒机运行，每次倒机前对机壳内部及工作轮进行清理，倒机后立即对停运风机进行检查、维护保养。3）每三年对主轴探伤一次，每运行半年更换一次润滑油。4）每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风试验。5）电机、风机各轴承必须有超温报警装置，每周试验一次，运行时滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。6）过流、无压释放保护装置可靠，每半年整定试验一次。
3、发展方向
1）主通风机，分离心式、轴流式两种。离心式效率高、噪声低，调节性能不好，难以在高效区工作，逐渐被取代，现有风机可用变频 技术来解决。轴流式风机选型遵循以下原则：１）优先选用普通风机，２）存在地壳变动，应选用对旋式，因对旋式风机电机、叶轮装在一起，不受环境、底鼓影响，３）GAF代表最高水平，制造精密，性能优良，反风功率大。
2）在矿井主通风机控制方面，针对长城、福城、黑沟、水帘洞等由小矿变大矿的矿井，随着产能的扩大，其矿井前期、后期风量、负压相差很大，仅靠调整主通风机控制风门和叶片角度，无法保证主通风机工况点同时兼顾矿井前期、后期始终运行在高效区，通常需要更换风机。为此，新矿集团经过反复分析论证，决定采用变频技术，根据公式P1/P2=n13/n23可知，功率与转速的3次方成正比，降低风机转速，选取适合的工况点，既可使风机运行在高效区，降低功率消耗，又避免了后期更换风机造成的重复投资，同时采用变频技术，保证了风机平稳启动，减少了启动过程中的机械冲击和对电网的冲击，延长了设备使用寿命。
3）在局部扇风机控制方面，煤矿掘进工作面局部通风中大都采用“一风吹”的方式 ,即在通风过程中 ,局扇一接入电网 ,就长期恒速运转，掘进工作面刚开始施工时，巷道很短，需要的风量较少，但随着施工巷道的掘进，巷道越来越长，风筒的阻力会加大 ,瓦斯浓度、环境温度变化亦有极大差异 ,以往局部通风机的选择都是按最困难条件选型 ,显然前期通风会造成较大的能量浪费。针对以上状况，新矿集团孙村、良庄等部分矿井采用防爆变频器来控制局扇，掘进迎头分设瓦斯、温度两个传感器，共同控制防爆变频器，风机工况点同时 满足瓦斯、温度两项指标要求，根据掘进工作面瓦斯浓度、环境温度的变化，及时调整通风机的转速，及时改变风量，既满足风量要求，又不会造成电能的浪费，同时延长局扇的使用寿命。
五、原煤运输系统
1、现状：全公司目前在用主运皮带42台，其中钢缆皮带有10台，强力皮带有32台，已实现自动化的钢缆皮带和强力皮带共19台。其中10台钢缆机电控系统老化、故障率高，存在控制隐患，于2011年底进行了电控系统升级改造工作，其余主运系统能够满足现有矿井提升需求。
2、管理重点：低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水、烟雾报警、电机温度。
3、发展方向
1）多数矿井主运输胶带输送机逐步向大运量、长运距、高强度、大功率方向发展，向自动化控制，无人值守方向发展。例如：新巨龙1301工作面,DSJ140/3*450型，带宽1.4m，运输能力2500t/h，长度1800m，配用电动机功率3*450KW。
2）在主运输及采区运输皮带方面，长距离运输皮带直接启动对整个系统冲击力非常大，很容易造成洒炭，并且容易出现撕断皮带、拉坏滚筒等事故，严重的还会损坏减速机的情况，针对这一情况，新矿集团的多数矿井采用了变频软启动控制技术，启动性能好，力矩恒输出，减少了设备冲击，降低了机电事故，减少了卫生清理工作量，特别是下运皮带采用变频技术，既解决了下运皮带的制动问题，又解决 了负力运输电能反馈电网的问题，节电效果显著。
3）应用KAH36型皮带综合保护系统，在每个皮带机头增加视频监控和语音系统，接入矿井工业以太网，实现采区皮带集中控制、远程监测监控，连锁启车时设备会按逆煤流顺序自动启动。连锁停车时，皮带会按顺煤流顺序停车，大大降低现场岗位人员操作的不安全因素，取消岗位工，实现无人值守。
六、供电系统
1、现状：集团公司省内13对矿井降压站全部实现了独立双回路供电，23个变配电站的二次控制保护装置全部使用变电站微机综合自动化控制保护装置，增加直流操作系统、数字化微机保护单元、远程通信和监测系统，实现了遥测、遥信、遥控甚至遥视的远程自动化功能。华丰矿建成了矿区第一个数字化变电站，实现了变电站管理的科学化、智能化。高低压开关全部实现了真空化，无国家明令禁止的淘汰设备与电缆。多数矿井降压站安装了高压无功自动补偿装置，实现了无功自动连续补偿，功率因数保持在0.95以上。汶南、鄂庄、良庄三个矿的高压电网加装接地电流全自动补偿装置，解决单相接地电容电流不得超过20A的问题。所有矿井井下660V供电系统全部升压改造为1140V及以上供电系统，提高了供电的可靠性，降低了电能损耗。
2、管理重点
1）正规操作，手指口述：高压严格执行“两票”制度，停电、验电、挂接地线制度；低压严格执行停电闭锁、专人看开关、挂停电牌 制度。
2）各类保护齐全、灵敏、可靠，不出现误动、拒动，不出现越级跳闸现象。
3）按规定进行电气试验，注意分析比较试验数据变化规律，出现异常，必须补做实验，确认结果。4）抓好日常检修，不放过任何细节。5）杜绝电气失爆，使用阻燃电缆。
6）抓好培训，考核发证，持证上岗，非电气人员严禁操作电气设备。
7）抓好供电设计、接火审批，采掘供电分开等技术管理工作。
3、发展方向
1）真空化、自动化、节能化、数字化。建设矿区数字化变电站，逐步实现变电站管理的科学化、智能化。供电线路巡视、检查、检修推广使用无人技术，如：无人直升机、智能巡检机器人。
2）应用计算机控制网络和通讯技术、光纤技术，采用嵌入式微机系统作为变电站的保护、监测控制模块，将数据收集到变电站通讯管理机内处理打包后，通过敷设的光纤环网上发到调度总控制和就地监控，同时可接受调度指令，通过变电站通讯管理机下发至每一台设备，从而实现变（配）电所的遥测、遥信、遥调、遥控功能，达到变（配）电所现场无人值守，管理人员在调度中心能够及时掌握整个供电系统的运行情况，便于统一调度、协调各变（配）电所的操作。每个变（配）电所均设有工控机监控，显示系统接线图、潮流图、报警信息、负荷 曲线图、事故顺序追忆、电压棒图等，并具有打印功能，方便巡检人员查询。
七、辅助运输系统
1、运输装备基本情况，运输专业共有设备8868台，其中单轨吊73台，无轨胶轮车60台，架空乘人装置47套，架线电机车127台，柴油轨道机车38台，电瓶车267台，小绞车256台，各类矿车8000余台。近年来，运输专业以开展运输系统改造年活动为中心，以安全生产系统评价为重点，努力推进运输“四消灭”（即消灭地轨、消灭小绞车、消灭矿车、消灭架空线）工作，通过几年工作，基本确定了18对生产矿井的辅助运输方式，有15个矿34个采区装备了73台单轨吊机车（其中包括5台操控器、9台电动单轨吊），新巨龙公司无轨胶轮车运输得到广泛采用，6个矿实现了整个矿井煤矸分储、分时、分运，共装备47套架空乘人装置使得采区人员运送得到根本改善，9个矿15条水平大巷和9个矿地面取消了架空线运输方式，规范专用车辆并投用专用车辆1000余辆，老区9个矿停运12座矸石山，井下取消小绞车230余台，共减少岗位工1366人，安全状况得到根本好转，连续7年实现了运输安全年。
2、提高运输装备水平，创建辅助运输新模式，努力实现运输“四消灭”。
近年来，对矿井运输系统和运输方式进行了颠覆性的革命，以“软性连接仓运”和“可靠性” 理论为指导，提出了消灭地轨、消灭小绞车、消灭1t普通矿车、消灭架空线的运输“四消灭”奋斗目标。一是采区内大力推广单轨吊运输方式，消灭小绞车。随着采掘机械 化装备水平的大幅度提高，以小绞车运输为主的辅助运输方式落后、效率低、环节多、占用人员多、安全隐患大、事故多的问题愈显突出，严重制约了高产高效矿井的建设与发展。为解决这一难题，自2008年开始，首先在孙村矿试用柴油单轨吊并取得成功，之后采取由点到面，由工作面到采区的工作思路，加大资金投入，到目前为止，全公司有15对矿井的34个采区装备了单轨吊机车72台，单轨吊运输网络总长度达到了135.6Km。通过单轨吊的推广应用，共取消小绞车280台，减少岗位工920人，实现了采区内“消灭地轨、消灭小绞车、消灭普通矿车”的目标。二是推广应用无轨胶轮车运输方式，对于新巨龙、新阳、赵官、福城、长城等煤层倾角小和条件较好的矿井，积极推广应用无轨胶轮车运输方式，到目前为止，全公司共装备各类无轨胶轮车56辆，无轨胶轮车运输线路总长度达到了16300m。三是积极推广消灭架空线，消除安全隐患。针对架空线安全隐患大、人员触电事故时有发生、杂散电流危害严重和影响井下环境面貌等问题，通过几年的工作，有9对矿井16条水平运输大巷取消架空线，实现柴油机车或蓄电池机车运输。目前华丰、鄂庄、新巨龙、新阳、赵官、水煤、黑沟、长城、福城、芦草井矿等10对矿井实现全矿井消灭架空线。同时良庄矿、华丰矿、协庄矿、翟镇矿、万祥矿业、华恒矿业、盛泉公司、华泰公司、鄂庄矿等9对矿井地面取消架空线。四是整顿和规范矿用车辆，消灭1t普通矿车，实现专用车辆系列化和规范化。针对目前国内无专用车辆系列化标准、各矿自行改制专用车辆、车辆类别繁杂混乱和安全隐患大的实际，新矿集团研究制定了专用车辆规范化标准，研制了材料车、侧卸式矿车、平板车、双底卸式矿车、转盘车等5类新型基本专用车辆，并确定了其用途。通过几年的工作，各矿投用专用车辆共计1923辆，逐步取代普通矿车运输。通过专用 13 车辆推广应用，方便了地轨和单轨吊运输系统之间转载，提高运输能力、效率和安全性。五是大力推广机械运人设备，创建快速绿色运人通道。大力推广猴车运人方式，近几年在猴车的推广应用和技术研究方面做了大量工作，特别在大坡度、小断面、大功率、弯道、零速上下和安全运行等方面取得突破，使得猴车得以大量推广应用，全公司目前已装备47套猴车运人系统，使得采区人员运送得到根本改善。推广应用无轨胶轮车运人方式，新巨龙公司努力打造半小时运人工作圈，优化运输系统，装备信集闭系统，试验应用顺槽无轨胶轮车和大巷无轨胶轮人车，提高运人速度和能力。六是推广使用综合信集闭系统，近几年对8对矿井12条运输大巷装备信集闭系统，包括单轨吊机车、无轨胶轮车、电机车均纳入信集闭控制范围，并实现了在地面集中控制，从而减少机车使用数量和人员，提高了运输效率和能力，保障了运输安全。七是改变传统矸石提升理念，实施煤矸分储分时分运系统改造。针对矿车运送矸石连续性差、能力小、环节多、占用人员和设备多、安全隐患大、影响掘进工作面单进水平和掘进效率的提高，制约先进辅助运输设备使用的老大难问题，提出了建设矸石仓、充分利用采区和主井原煤运输系统运送矸石、实现煤矸分储分时分运的理念。2009年，首先在东港矿实施了煤矸分储分时分运系统改造，取得了突破性进展，到目前为止已有东港、华恒公司、新阳、赵官、长城、福城矿等6个矿实现了整个矿井煤矸分储分时分运；另有协庄矿对-850水平和-550水平实现煤矸分储分时分运，新设计的采区都要达到这一要求。利用主运系统排矸，提高了主运皮带的利用率，大幅度减少了辅助运输系统的工作量，为副提系统实现分时集中提升创造了条件，共减少岗位28个，减少岗位人员96人，消除了副提系统排矸存在的安全隐患，取得了显著的经济效益和社会效益。同时改变 14 了传统的采区设计理念，形成了采区设计的新模式，为下一步向全公司推广打下了基础。
八、采掘设备
1、采掘设备装备情况，全公司目前实有采掘机械化设备11991台。其中液压支架9934架、采煤机112台、工作面刮板机116部、综掘机127台，其他设备1702台。液压支架使用7650架、使用率77%，采煤机使用85台、使用率80.18%，刮板机使用96部、使用率82.75%，综掘机使用97台、使用率76.37%，其它设备使用1310台，使用率76.96%。装备特点：在综采装备方面，新巨龙公司使用了ZF15000/23/43型液压支架、KSW-1500U型进口采煤机、SGZ1200/2×1200型工作面刮板机组成年产千万吨的装备，福城矿使用了ZY9200/24/50型电液控制液压支架、记忆截割采煤机，实现了自动控制工作面，达到了国内先进水平。与中国矿大合作研制的复杂煤层无炮开采采煤机达到了国内领先水平，并得到了推广应用。在综掘装备方面，新巨龙公司装备了5台MH620型进口掘进机，达到了国际先进水平；多个矿井装备了达到国内领先水平的EBZ-300型掘进机5台、进口MR340型掘进机1台、EBZ-350型掘进机1台。
2、依靠科技进步，不断提高采掘工作面装备水平
（一）解放思想、转变观念，大力推广应用综采、综掘装备。新矿集团2003年以前大部分工作面为单体液压支柱支护的高档普采工作面，采煤机的最大装机功率320KW，掘进工作面大部分为放炮落矸、绳式耙装机装矸。随着企业不断发展需要，集团公司转变了生产经营观念，确立了大生产格局、加快发展速度的宏观目标。从2003年开始大力推广应用综采、综掘生产装备，华丰煤矿装备应用了集团公司建企以来的第一套大倾角综采放顶煤生产装备，翟镇煤矿 15 率先装备应用了2套轻型综采装备，孙村煤矿、华丰煤矿、协庄煤矿等率先装备了S100型、S150型、EBJ120型综掘机，为集团公司综采、综掘装备推广应用起到了带头示范作用。从2003年开始截止2011年底，新矿集团累计投入综采设备120套，综掘设备173套，累计投入资金501928.14万元，为新矿集团的安全生产、稳产高产奠定了坚实的基础。
（二）不断推广应用新技术，着力提升采掘机械的装备水平随着安全生产的需用，不断对采掘装备实施升级改造，基本淘汰了工作阻力小于3000KN的液压支架、装机功率小于320KW及液压牵引采煤机、截割功率小于120KW的综掘机，使集团公司采掘装备水平得到不断提升。目前实有采掘机械化设备11991台。其中液压支架9934架、采煤机112台、工作面刮板机116部、综掘机127台，其他设备1702台。
在综采装备方面，新巨龙公司使用了ZF15000/23/43型液压支架、KSW-1500U型进口采煤机、SGZ1200/2×1200型工作面刮板机组成年产千万吨的装备，福城矿使用了ZY9200/24/50型电液控制液压支架、记忆截割采煤机，实现了自动控制工作面，达到了国内先进水平。与中国矿大合作研制的复杂煤层无炮开采采煤机达到了国内领先水平，并得到了推广应用。在综掘装备方面，新巨龙公司装备了5台MH620型进口掘进机，达到了国际先进水平；多个矿井装备了EBZ-300型掘进机5台、进口MR340型掘进机1台、EBZ-350型掘进机1台达到国内领先水平。
（三）依靠自身制造优势，成功实施了千万吨工作面装备的应用。为保证新巨龙公司、伊犁一矿、伊犁四矿、鲁新等特大型矿井安全高效开采，以新巨龙公司矿井为试验基地，组织煤科总院采煤装备 16 分院、新矿集团所属山能机械集团公司开展了千万吨工作面成套技术研究，重点研究千万吨工作面巷道布置方式、开采工艺、液压支架的选型制造、设备配套、生产系统和配套保障措施，突出大型化、重型化和成套性。选用了山能机械集团与波兰柯派克公司合作生产的ZF15000/23/43型液压支架、KSW-1500U型采煤机、西北奔牛公司生产SGZ1200/2×1200型工作面刮板机进行配套使用，首先在新巨龙公司矿井二采边界下山2301S工作面进行了试验，取得了日产3万吨的好成绩，使新矿集团的采煤装备水平上了一个新台阶。
（四）与专业院校合作，破解薄煤层、复杂煤层高效开采的难题。新矿集团老区六层、七层、十一层、十三层、十五层煤及新阳能源、赵官能源矿井均为薄煤层及含矸量较高的复杂煤层，开采难度较大。为保障矿井的安全生产和高产稳产，集团公司立项与中国矿业大学合作开发研制了复杂煤层无炮开采采煤机，配套薄煤层液压支架、自行改制的炮采液压支架、自行研制的薄煤层工作面刮板机组成成套综采装备在协庄煤矿、良庄煤矿、华恒矿业、新阳能源等矿井进行了成功应用，实现了薄煤层、复杂煤层的综合机械化开采，工作面单产达到了30-50万吨。
（五）大力推进充填工作面装备的升级改造，保障矿井的“绿色开采。
新矿集团从2008年开始进行工作面的充填式开采，对充填工作面装备进行了持续不断的升级改造。先后有孙村煤矿、协庄煤矿、翟镇煤矿、华恒矿业、万祥矿业、新阳能源、长城煤矿等进行了充填开采，为规范充填工作面装备的技术要求，提高充填工作面的生产效率，集团公司组织了外出调研、专业技术讲座、现场跟班写实等技术研究，重点研究了液压支架的支护方式、捣实机构的技术参数及布置方式、17 工作面刮板机与采煤机、液压支架的配套、送矸刮板机的布置及结构形式等。目前，研制的ZC5200/14.5/30型充填液压支架及配套装备在翟镇煤矿进行使用，研制的ZC9900/20/38型充填液压支架及配套装备在长城煤矿得到了成功应用。
（六）全面推广应用综掘装备，逐步淘汰绳式耙装机及炮掘工作面。
为保证矿井的安全生产及采煤工作面的正常接续，新矿集团从2010年开始开展了“掘进巩固年”活动，确定了装备截割功率300KW及以上的重型掘进机作业线、截割功率200KW及以上的煤与半煤巷道快速作业线、液压钻车与液压扒渣机配套的岩石台车作业线的装备要求，投入巨资购置了进口MH620型掘进机4台、EBZ300型掘进机5台、200型、220型、230型、240型、260型掘进机45台、液压钻车及配套设备7套。新矿集团权属二级单位矿井综掘机械化程度达到了90%以上，基本淘汰了绳式耙装机及炮掘工作面。
九、技术员职责及如何做好技术工作
（一）技术员职责
1、在矿总工程师、分管副矿长、分管副总工程师、科长、区长的领导下，对工区机电、运输技术工作全面负责。
2、认真贯彻上级有关技术方针、政策、法律、法规，并组织落实，负责培训本区职工技术业务，使每名职工能够熟练掌握本工种的应知应会。
3、参与编制工区总体工作规划，编制重大技术改造项目施工、安全技术措施。
4、编制工区机电、运输的各项经济技术指标及工程项目，制定实施措施并予以落实。
5、编制工区灾害预防措施计划。
6、参与机电、运输死亡事故、重大事故的调查分析，提出在技术上应采取的处理方法和今后的防范措施。
7、负责研究机电、运输工作中的技术问题和重大安全问题，提出主导性意见。
8、组织开展技术业务交流，推广应用机电、运输新技术、新设备、新材料、新工艺。
9、开展企业能耗对标工作，编制主要耗能设备节能技术改造措施。
10、负责工区停产检修安全技术措施的编制，并监督落实。
（二）如何做好技术工作
随着煤矿企业装备的重型化、自动化、信息化水平的不断提高,机电管理在煤矿生产安全中占据着越来越重要的地位,并贯穿于矿井生产的各个环节,遍布于井上、井下各个生产角落,涉及范围广,技术性强。俗话说：“出炭不出炭，关键在机电”，作为一名机电技术管理者，必须充分认识到机电工作在煤矿安全生产中的重要地位与作用。如何抓好机电技术管理工作，才能不辱使命，结合自己多年来的工作实践，谈一点体会，供大家参考，不当之处，请批评指正，以便共同探讨，共同提高。
一是强素质，练本领。
俗话说：“打铁还需自身硬”，只有练就过硬的本领，才能干好本职工作，一个刚从大学校门走出来的年轻人，满腔热血，踌躇满志，但是刚工作不久，便垂头丧气，痛感自己所学知识离现场相距甚远，无所适从，如何尽快适应现场，适应本职工作，我认为主要从以下几个方面入手：
1、铺下身子，扎实苦干，甘当小学生。煤矿是高危、艰苦行业, 19 环境差、风险大,相比其他行业收入低,只有铺下身子，扎实苦干，与职工打成一片，职工才能信任你，才愿意与你交流，才能将他们的经验积累告诉你，避免走弯路，否则摔跟头是难免的。
2、理论联系实际，学以致用，现场需要什么先学什么，理解快，记得牢，效果明显。除此以外的其他业务学习，可有系统的安排学习。
3、加强沟通学习交流。人的一生非常短暂，除去上学、退休，工作时间有限，精力有限，不可能事必躬亲，获得知识的途径，除书本知识以外，主要通过以下途径：一是向前辈学习，学习他们丰富的人生经验，工作经验。二是向同行学习，三人行，必有吾师，学习别人的长处，为己所用。三是积极参加各种会议，倾听不同的观点，辨别是非；积极参加各种培训班，相互沟通交流。
4、资料的积累整理：非常重要，要利用一切机会收集资料，要利用好新矿集团机电网这个平台，要学会借脑工程，必须学会熟练掌握电脑。
二是把握宏观政策，大事不糊涂。
熟悉上级一系列法律、法规、文件、规定，作为一切工作的出发点与判别的标准。例如安全方面的有：《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿设计规范》、《煤矿电工手册》、《煤矿总工程师技术手册》（2010版）、《生产矿井质量标准化标准》、《设备完好标准》、《电气设备防爆标准》、《三大保护整定细则》、《机电、运输安全技术规范》（集团公司2011版），以及有关的文件、规定、规范、技术标准等相关条文。节能减排方面的有：《关于加快推进全省重点用能企业淘汰改造高耗能落后机电设备的意见》（鲁经信资字【2010】483号），要避开淘汰目录中明令禁止的非节能产品。国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局《关于发布禁止井工煤 20 矿使用的设备及工艺目录 的通知》（第一批、第二批、第三批）中明令禁止的淘汰设备，对目录所列禁止井工煤矿使用的设备不得新购，损坏的设备不再修复，备用的设备不得投用。
三是抓好几项具体工作
1、机电技术管理制度的制定与修订，要定期检查，不断完善，具有适应性强，可操作性强的特点。地点变了、环境变了、条件变了、设备变了，管理制度要相应改变，要与时俱进。管理制度要全面，不要漏项，要事事有人管，时时有人管。
2、操作规程：要结合具体使用条件，有针对性制定特殊的规程，同一设备，不同的使用条件，操作规程内容有差别。设备进行技术升级改造后，要及时修改规程。
3、设备安装、检修技术措施：合理制定措施，能使安装、检修工作提前顺利，否则易发生安全事故，从近几年发生的机电事故案例中不难看出，绝大部分事故是可以避免的，只要措施到位，认真执行，就可以避免事故。如何制定措施，我认为主要应抓好以下几个方面：一是熟悉现场，不闭门造车；二是熟悉施工过程，能分清那是重要环节，那些是一般环节，有那些重大不安全隐患；三是如何消除重大不安全隐患是措施的重中之重。
4、“四新”技术推广应用：创新是一个民族不断生存发展的不竭动力，新设备、新工艺、新材料、新技术等“四新”技术的广泛采用，标志着一个矿井的生机与活力，没有最好，只有更好，要不断发现新问题，研究解决新问题，解决问题的过程就是创新的过程，要站在全局的高度，站在发展的高度，谋划布局。
2012年8月
第二篇：矿井机电运输系统概论和技术员职责.
矿井机电运输系统概论和技术员职责 新矿集团 董崇远
前言:为了使广大工程技术人员更好的了解矿井机电运输系统概 况,避免空洞的讨论,现以新汶矿业集团现有的通风、排水、压风、提升、主运输、主供电、辅助运输、采掘设备等现有状况为基础,与 大家一起讨论管理的重点及发展方向, 希望能为广大工程技术人员今 后的工作提供一点借鉴。
一、提升系统
1、现状:全公司目前在用 φ2m 及以上和 1.6m 提人绞车共 70台, 传统的 TKD 串电阻调速控制基本改为 PLC 控制技术和变频调速技术, 运行平稳,节电效果显著,平均节电 30%以上,个别以下放物料为主 的副提绞车甚至节电达 50%以上。基本处于免维护状态, 安全可靠 性高。通过近几年的不断更新改造,大多数能够符合《禁止井工煤矿 使用的设备及工艺目录》 要求, 尚有 18台井下绞车电动机不符合 《煤 矿安全规程》 矿用一般型电气设备的要求, 鉴于现有电机制造厂不生 产高压防爆型绕线电动机, 无法进行设备购置更换, 现正在孙村矿进 行低压变频电机更换试验工作, 取得经验后, 逐步在全集团公司推广。
2、管理重点: 1管理制度齐全,行为规范,落实到位。2各类安全设施齐全可靠,定期试验。
3提升钢丝绳:最主要磨损、断丝超限时,必须换绳。4特殊提升:炸药、大型设备、长材料。
5提升系统日常维修,每天要保证 2~4小时的检查维修时间, 全年不少于 12天的停产检修日。
6技术测定、整定、探伤。7健全技术档案。设备选型:技术先进、经济合理、安全可靠、维修方便。
3、发展方向: 1 提升机按机械结构分:缠绕式、摩擦式;按电控方式分:直流、交流(TKD、PLC、变频。提升机发展的总体趋势是大功率、大提升 长度、大提升量, 其制动系统近年来全部采用盘型液压闸,替代原来 的杠杆重锤平移闸、角移闸;减速机采用行星轮或 SEW 型替代传统的平行轴式;电控方式由直流逻辑继电器向 ACS 全数字控制, 交流 TKD、PLC 向变频控制发展, TKD 电控已经淘汰,交流电控尽量采用变频控 制,其次采用 PLC 控制,大功率电机尽量采用直流直联控制,这是比 较成熟的技术,交流变频控制(定子、转子技术均已成熟。
例如 : 新巨龙能源公司主井设计采用立井箕斗提升, 提升机选用 多绳摩擦式提升机,型号为 JKMD-5.4×6(Ⅲ ,生产厂家为瑞典 ABB 公司。电动机为 AMZ 2000QP16型低速直联交流同步电动机,生产厂 家为 ABB 公司,冷却方式为风机强迫风冷。电压等级为 3150伏 ,功 率为 4800KW ,额定转速为 53r/min。电动机与主轴装置的连接采用 直联方式。主电机采用晶闸管交直交变频供电,电枢可逆、磁场恒定 的全数字调速与监控交流传动系统。
主井提升钢丝绳为优质镀锌钢丝绳,三角股,纤维芯,绳径 44mm , 长度 970m ×6根, 单重 7.89kg/m。尾绳为 P8*4*19-187*29-1370,长 度 930m ×1根 , 单重 16.8kg/m;P8*4*19-177*28-1370, 长度 930m ×2根, 32吨箕斗提升。设计提升高度 834.4m , 最大提升速度 12.48m/s, 加速度 0.7m/s2,一次提升循环时间 120 s,年设计提升能力 367.5万吨。
新巨龙能源公司副井设计采用立井罐笼提升, 提升机选用多绳摩 擦式提升机,型号为 JKMD-4.5×4(Ⅲ ,生产厂家为中信重型机械 厂。电动机为 ZKTD285/63型 2000KW45r/min低速直联直流电动机, 生产厂家为上海电机厂,冷却方式为风机强迫风冷。电压等级为 750伏 ,电动机与主轴装置的连接采用直联方式。主电机采用晶闸管 12脉动供电,电枢可逆、磁场恒定的全数字调速与监控直流传动系统。副井提升钢丝绳型号:6×28 TS(3+9BR+15+12+1FC 1670Mpa Φ50mm , 1050m/根×4根。尾绳为 P8×4×19— 187×29— 1370一根, P8×4×9-170×28-1370两根,双层四车罐笼提
升。最大提升速度 10.6m/s,加速度 0.6m/s2,一次提升循环时间 282.76s(一次纯提升 时间 102.76s ,年设计矸石提升能力 57.8万吨。
2钢丝绳在线监测系统。可视化无人操作系统(新巨龙立井、孙村、鄂庄各一条斜井。
二、排水系统
1、现状:全公司目前有 42个水平排水水平,在用水泵共 203台 , 在用排水管路 128趟, 主要装备新型高效的 PJ 型或 MD 型水泵, 效率 高, 寿命长, 吨水百米电耗均在 0.5kWh 以下, 排水能力能够满足 《煤
矿安全规程》要求。省内 13个矿井,有 12个实现了排水系统自动化 和无人值守。对水文地质条件复杂或有突水淹井的矿井,根据《煤矿 防治水规定》第六十六条、《煤矿安全规程》第二百七十三条规定, 着手在正常排水系统的基础上, 另外安设具有独立供电系统且排水能 力不小于最大用水量的潜水泵,目前华恒、协庄已完成设计,良庄开 始设计。井下水泵电动机不符合《煤矿安全规程》矿用一般型电气设 备的共计 146台, 现已完成招标采购工作, 预计今年雨季前全部更换 完。
2、管理重点: 1在矿井正常涌水量、最大涌水量不变的情况下,水泵、水仓、排水管路能力符合《煤矿安全规程》要求。主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定, 吨水百米电耗 不大于 0.5KWh ,排水系统效率不低于 50%。不符合要求要及时维修。3每月检查水仓的淤积情况,及时清挖,经常保持原设计容积 3/4。• 雨季前必须清挖一次, 水仓的空仓容积必须经常保持在总容量 的 50%以上。每年雨季前全部工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转, 运 转的时间不少于 20分钟。
5每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加 注润滑油,开关灵活,防腐良好。
6排水管路固定牢固、不漏水,定期防腐,当水垢厚度超过管内 径的 2.5%时及时清垢,每年雨季前检查一次。
7健全技术档案,做到一台一档。
3、发展方向 水泵自动化控制系统中 PLC 构成的自动化控制系统, 根据水仓 水位的高低、井下用电负荷的高低峰和供电部门所规定的平段、谷段、峰段供电电价时间段等因素, 合理调整水泵, 自动准确的控制水泵运 行。不 锈 钢 材 质 叶 轮 , 高 效 MD 模 块 化 水 泵 , 例 如 :水 泵 100m3-1250m3/h,共有 10套外壳体,当选用 300m3/h的水泵时,矿 井的涌水量增大,只需更换水泵的转子,可在扬程不变、效率不变的 情况下,达到 400m3/h。
三、压风系统
1、现状:集团公司 13对矿井共有空气压缩机机站 30个、压风机 82台。为认真吸取枣庄市薛城区防备煤矿井下压风机着火事故教训, 消除井下压风机着火事故隐患, 对集团公司省内矿井 14个压风机站, 22台压风机,全部进行了升井改造,结合升井改造,一并完善了压 风自救系统。截止目前运行的均为高效螺杆式压风机,具有效率高、免维护、无人值守的特点, 设备能力能够满足生产压风需求,基本实 现了无人值守自动控制。
2、管理重点: 1安全保护装置的试验: ⑴断水、断油保护,一、二级排气超温保护,每班试验一次。⑵风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护,安全
阀、卸荷阀试验,失磁保护、盘车保护,每旬试验调整一次。⑶释压阀每三个月检查一次。
⑷风包每半年清扫一次,每年泄漏试验一次,受压部件检修后进 行水压试验。⑸螺杆式压风机安全阀试验必须由有资质的机构每年检验一次。⑹防护用具每年试验一次。
2油脂
⑴必须使用空气压缩机专用油。
⑵每次更换空气压缩机润滑油时, 必须对油取样化验, 化验项目 齐全,其闪点不得低于 215℃。
⑶认真做好换油、化验记录,保存期一年。3冷却水质符合以下要求: ⑴ PH 值在 6.5~9.5范围内。⑵悬浮物不大于 25mg/L。⑶有机物不大于 25mg/L。⑷含油量不大于 5mg/L。⑸具有热稳定性。
3、发展方向
1压风系统, L、V 型活塞式应逐步淘汰,螺杆式压风机应用比 较普遍,具有效率高、免维护、无人值守的特点。
2压风机变频自动化控制改造,推广使用变频自动化控制装置, 将压风机实现了变频控制,来改善风机运行状况,提高工作效率。并
建立地面压风系统调度监控中心, 设立压风系统监控层, 该层完成各 个压风机的监控和数据转发,所有数据都可通过以太网传至调度中 心,从而减少了岗位人员。
四、通风系统
1、现状:全公司目前在用的通风机房 26个,通风机 52台,主要 机型为 GAF 型轴流通风机和 FBCDZ 型对旋通风机, 通风设施齐全完好, 满足《煤矿安全规程》要求。其中,华丰矿管子井提风机房、协庄矿 七采风机房和龙固主扇风机等矿井,已实现通风机自动化集中控制, 事故状态下,按程序自动倒机与反风,增加了供风的可靠性,并减少 了岗位人员。
2、管理重点: 1主扇风机必须有可靠的双回路电源。风机每月必须进行一次倒机运行, 每次倒机前对机壳内部及工 作轮进行清理,倒机后立即对停运风机进行检查、维护保养。
3每三年对主轴探伤一次,每运行半年更换一次润滑油。4每季度检查一次反风设施,每年进行一次反风试验。
5电机、风机各轴承必须有超温报警装置,每周试验一次,运行 时滑动轴承温度不超过 65℃,滚动轴承温度不超过 75℃。
6过流、无压释放保护装置可靠,每半年整定试验一次。
3、发展方向
1主通风机,分离心式、轴流式两种。离心式效率高、噪声低, 调节性能不好,难以在高效区工作,逐渐被取代,现有风机可用变频
技术来解决。轴流式风机选型遵循以下原则:1 优先选用普通风机, 2存在地壳变动,应选用对旋式,因对旋式风机电机、叶轮装在一 起,不受环境、底鼓影响,3 GAF 代表最高水平,制造精密,性能 优良,反风功率大。
2在矿井主通风机控制方面,针对长城、福城、黑沟、水帘洞等 由小矿变大矿的矿井,随着产能的扩大,其矿井前期、后期风量、负 压相差很大, 仅靠调整主通风机控制风门和叶片角度, 无法保证主通 风机工况点同时兼顾矿井前期、后期始终运行在高效区, 通常需要更 换风机。为此,新矿集团经过反复分析论证,决定采用变频技术,根 据公式 P1/P2=n13/n23可知, 功率与转速的 3次方成正比, 降低风机 转速, 选取适合的工况点, 既可使风机运行在高效区, 降低功率消耗, 又避免了后期更换风机造成的重复投资, 同时采用变频技术, 保证了 风机平稳启动, 减少了启动过程中的机械冲击和对电网的冲击, 延长 了设备使用寿命。在局部扇风机控制方面, 煤矿掘进工作面局部通风中大都采用 “一风吹”的方式 ,即在通风过程中 ,局扇一接入电网 ,就长期恒 速运转,掘进工作面刚开始施工时,巷道很短,需要的风量较少,但 随着施工巷道的掘进, 巷道越来越长, 风筒的阻力会加大 ,瓦斯浓度、环境温度变化亦有极大差异 ,以往局部通风机的选择都是按最困难 条件选型 ,显然前期通风会造成较大的能量浪费。针对以上状况, 新 矿集团孙村、良庄等部分矿井采用防爆变频器来控制局扇, 掘进迎头 分设瓦斯、温度两个传感器,共同控制防爆变频器,风机工况点同时
满足瓦斯、温度两项指标要求,根据掘进工作面瓦斯浓度、环境温度 的变化,及时调整通风机的转速,及时改变风量,既满足风量要求, 又不会造成电能的浪费,同时延长局扇的使用寿命。
五、原煤运输系统
1、现状:全公司目前在用主运皮带 42台, 其中钢缆皮带有 10台, 强力皮带有 32台, 已实现自动化的钢缆皮带和强力皮带共 19台。其 中 10台钢缆机电控系统老化、故障率高,存在控制隐患,于 2011年 底进行了电控系统升级改造工作, 其余主运系统能够满足现有矿井提 升需求。
2、管理重点:低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水、烟雾报警、电机温度。
3、发展方向
1多数矿井主运输胶带输送机逐步向大运量、长运距、高强度、大功率方向发展,向自动化控制,无人值守方向发展。例如:新巨龙 1301工作面 ,DSJ140/3*450型,带宽 1.4m ,运输能力 2500t/h,长度
1800m ,配用电动机功率 3*450KW。在主运输及采区运输皮带方面, 长距离运输皮带直接启动对整 个系统冲击力非常大,很容易造成洒炭,并且容易出现撕断皮带、拉 坏滚筒等事故,严重的还会损坏减速机的情况,针对这一情况,新矿 集团的多数矿井采用了变频软启动控制技术, 启动性能好, 力矩恒输 出,减少了设备冲击,降低了机电事故,减少了卫生清理工作量,特 别是下运皮带采用变频技术, 既解决了下运皮带的制动问题, 又解决
了负力运输电能反馈电网的问题,节电效果显著。应用 KAH36型皮带综合保护系统, 在每个皮带机头增加视频监 控和语音系统,接入矿井工业以太网,实现采区皮带集中控制、远程 监测监控,连锁启车时设备会按逆煤流顺序自动启动。连锁停车时, 皮带会按顺煤流顺序停车,大大降低现场岗位人员操作的不安全因 素,取消岗位工,实现无人值守。
六、供电系统
1、现状:集团公司省内 13对矿井降压站全部实现了独立双回路 供电, 23个变配电站的二次控制保护装置全部使用变电站微机综合 自动化控制保护装置,增加直流操作系统、数字化微机保护单元、远 程通信和监测系统,实现了遥测、遥信、遥控甚至遥视的远程自动化 功能。华丰矿建成了矿区第一个数字化变电站, 实现了变电站管理的 科学化、智能化。高低压开关全部实现了真空化,无国家明令禁止的 淘汰设备与电缆。多数矿井降压站安装了高压无功自动补偿装置, 实 现了无功自动连续补偿,功率因数保持在 0.95以上。汶南、鄂庄、良庄三个矿的高压电网加装接地
电流全自动补偿装置, 解决单相接地 电容电流不得超过 20A 的问题。所有矿井井下 660V 供电系统全部升 压改造为 1140V 及以上供电系统, 提高了供电的可靠性, 降低了电能 损耗。
2、管理重点
1正规操作,手指口述:高压严格执行“两票”制度,停电、验 电、挂接地线制度;低压严格执行停电闭锁、专人看开关、挂停电牌
制度。
2各类保护齐全、灵敏、可靠,不出现误动、拒动,不出现越级 跳闸现象。3按规定进行电气试验,注意分析比较试验数据变化规律,出现 异常,必须补做实验,确认结果。
4抓好日常检修,不放过任何细节。5杜绝电气失爆,使用阻燃电缆。
6抓好培训,考核发证,持证上岗,非电气人员严禁操作电气设 备。7抓好供电设计、接火审批,采掘供电分开等技术管理工作。
3、发展方向 1真空化、自动化、节能化、数字化。建设矿区数字化变电站, 逐步实现变电站管理的科学化、智能化。供电线路巡视、检查、检修 推广使用无人技术,如:无人直升机、智能巡检机器人。
2应用计算机控制网络和通讯技术、光纤技术,采用嵌入式微机 系统作为变电站的保护、监测控制模块, 将数据收集到变电站通讯管 理机内处理打包后, 通过敷设的光纤环网上发到调度总控制和就地监 控, 同时可接受调度指令, 通过变电站通讯管理机下发至每一台设备, 从而实现变(配 电所的遥测、遥信、遥调、遥控功能,达到变(配 电所现场无人值守, 管理人员在调度中心能够及时掌握整个供电系统 的
运行情况, 便于统一调度、协调各变(配 电所的操作。每个变(配 电所均设有工控机监控,显示系统接线图、潮流图、报警信息、负荷
曲线图、事故顺序追忆、电压棒图等,并具有打印功能,方便巡检人 员查询。
七、辅助运输系统
1、运输装备基本情况,运输专业共有设备 8868台,其中单轨吊 73台,无轨胶轮车 60台,架空乘人装置 47套,架线电机车 127台, 柴油轨道机车 38台,电瓶车 267台,小绞车 256台,各类矿车 8000余台。近年来, 运输专业以开展运输系统改造年活动为中心,以安全 生产系统评价为重点,努力推进运输“四消灭”(即消灭地轨、消灭 小绞车、消灭矿车、消灭架空线工作,通过几年工作,基本确定了 18对生产矿井的辅助运输方式,有 15个矿 34个采区装备了 73台单 轨吊机车(其中包括 5台操控器、9台电动单轨吊 ,新巨龙公司无 轨胶轮车运输得到广泛采用, 6个矿实现了整个矿井煤矸分储、分 时、分运,共装备 47套架空乘人装置使得采区人员运送得到根本改 善, 9个矿 15条水平大巷和 9个矿地面取消了架空线运输方式,规 范专用车辆并投用专用车辆 1000余辆, 老区 9个矿停运 12座矸石山, 井下取消小绞车 230余台,共减少岗位工 1366人,安全状况得到根 本好转,连续 7年实现了运输安全年。
2、提高运输装备水平, 创建辅助运输新模式, 努力实现运输 “四 消灭”。近年来, 对矿井运输系统和运输方式进行了颠覆性的革命, 以 “软 性连接仓运”和“可靠性” 理论为指导,提出了消灭地轨、消灭小 绞车、消灭 1t 普通矿车、消灭架空线的运输“四消灭”奋斗目标。一是采区内大力推广单轨吊运输方式 ,消灭小绞车。随着采掘机械
化装备水平的大幅度提高,以小绞车运输为主的辅助运输方式落后、效率低、环节多、占用人员多、安全隐患大、事故多的问题愈显突出, 严重制约了高产高效矿井的建设与发展。为解决这一难题,自 2008年开始, 首先在孙村矿试用柴油单轨吊并取得成功, 之后采取由点到 面,由工作面到采区的工作思路,加大资金投入,到目前为止,全公 司有 15对矿井的 34个采区装备了单轨吊机车 72台,单轨吊运输网
络总长度达到了 135.6Km。通过单轨吊的推广应用, 共取消小绞车 280台,减少岗位工 920人,实现了采区内“消灭地轨、消灭小绞车、消 灭普通矿车”的目标。二是推广应用无轨胶轮车运输方式 ,对于新 巨龙、新阳、赵官、福城、长城等煤层倾角小和条件较好的矿井,积 极推广应用无轨胶轮车运输方式, 到目前为止, 全公司共装备各类无 轨胶轮车 56辆,无轨胶轮车运输线路总长度达到了 16300m。三是积 极推广消灭架空线,消除安全隐患。针对架空线安全隐患大、人员 触电事故时有发生、杂散电流危害严重和影响井下环境面貌等问题, 通过几年的工作,有 9对矿井 16条水平运输大巷取消架空线,实现 柴油机车或蓄电池机车运输。目前华丰、鄂庄、新巨龙、新阳、赵官、水煤、黑沟、长城、福城、芦草井矿等 10对矿井实现全矿井消灭架 空线。同时良庄矿、华丰矿、协庄矿、翟镇矿、万祥矿业、华恒矿业、盛泉公司、华泰公司、鄂庄矿等 9对矿井地面取消架空线。四是整顿 和规范矿用车辆, 消灭 1t 普通矿车, 实现专用车辆系列化和规范化。针对目前国内无专用车辆系列化标准、各矿自行改制专用车辆、车辆 类别繁杂混乱和安全隐患大的实际, 新矿集团研究制定了专用车辆规 范化标准,研制了材料车、侧卸式矿车、平板车、双底卸式矿车、转 盘车等 5类新型基本专用车辆,并确定了其用途。通过几年的工作, 各矿投用专用车辆共计 1923辆,逐步取代普通矿车运输。通过专用
车辆推广应用, 方便了地轨和单轨吊运输系统之间转载, 提高运输能 力、效率和安全性。五是大力推广机械运人设备,创建快速绿色运人 通道。大力推广猴车运人方式 ,近几年在猴车的推广应用和技术研 究方面做了大量工作,特别在大坡度、小断面、大功率、弯道、零速 上下和安全运行等方面取得突破, 使得猴车得以大量推广应用, 全公 司目前已装备 47套猴车运人系统, 使得采区人员运送得到根本改善。推广应用无轨胶轮车运人方式, 新巨龙公司努力打造半小时运人工作 圈,优化运输系统,装备信集闭系统,试验应用顺槽无轨胶轮车和大 巷无轨胶轮人车, 提高运人速度和能力。六是推广使用综合信集闭系 统,近几年对 8对矿井 12条运输大巷装备信集闭系统,包括单轨吊 机车、无轨胶轮车、电机车均纳入信集闭控制范围,并实现了在地面 集中控制,从而减少机车使用数量和人员,提高了运输效率和能力, 保障了运输安全。七是改变传统矸石提升理念, 实施煤矸分储分时分 运系统改造。针对矿车运送矸石连续性差、能力小、环节多、占用 人员和设备多、安全隐患
大、影响掘进工作面单进水平和掘进效率的 提高, 制约先进辅助运输设备使用的老大难问题, 提出了建设矸石仓、充分利用采区和主井原煤运输系统运送矸石、实现煤矸分储分时分运 的理念。2009年,首先在东港矿实施了煤矸分储分时分运系统改造, 取得了突破性进展,到目前为止已有东港、华恒公司、新阳、赵官、长城、福城矿等 6个矿实现了整个矿井煤矸分储分时分运;另有协庄 矿对-850水平和-550水平实现煤矸分储分时分运,新设计的采区都 要达到这一要求。利用主运系统排矸,提高了主运皮带的利用率,大 幅度减少了辅助运输系统的工作量, 为副提系统实现分时集中提升创 造了条件,共减少岗位 28个,减少岗位人员 96人,消除了副提系统 排矸存在的安全隐患, 取得了显著的经济效益和社会效益。同时改变
了传统的采区设计理念, 形成了采区设计的新模式, 为下一步向全公 司推广打下了基础。
八、采掘设备
1、采掘设备装备情况,全公司目前实有采掘机械化设备 11991台。其中液压支架 9934架、采煤机 112台、工作面刮板机 116部、综掘机 127台,其他设备 1702台。液压支架使用 7650架、使用率 77%,采煤机使用 85台、使用率 80.18%,刮板机使用 96部、使用率 82.75%,综掘机使用 97台、使用率 76.37%,其它设备使用 1310台, 使用率 76.96%。装备特点:在综采装备方面,新巨龙公司使用了 ZF15000/23/43型液压支架、KSW-1500U 型进口采煤机、SGZ1200/2×1200型工作面刮板机组成年产千万吨的装备,福城矿使用了 ZY9200/24/50型电液控制液压支架、记忆截割采煤机,实现了自动 控制工作面, 达到了国内先进水平。与中国矿大合作研制的复杂煤层 无炮开采采煤机达到了国内领先水平, 并得到了推广应用。在综掘装 备方面, 新巨龙公司装备了 5台 MH620型进口掘进机, 达到了国际先 进水平;多个矿井装备了达到国内领先水平的 EBZ-300型掘进机 5台、进口 MR340型掘进机 1台、EBZ-350型掘进机 1台。
2、依靠科技进步,不断提高采掘工作面装备水平
(一解放思想、转变观念,大力推广应用综采、综掘装备。新矿集团 2003年以前大部分工作面为单体液压支柱支护的高档 普采工作面,采煤机的最大装机功率 320KW ,掘进工作面大部分为放 炮落矸、绳式耙装机装矸。随着企业不断发展需要,集团公司转变了 生产经营观念,确立了大生产格局、加快发展速度的宏观目标。从 2003年开始大力推广应用综采、综掘生产装备,华丰煤矿装备应用 了集团公司建企以来的第一套大倾角综采放顶煤生产装备, 翟镇煤矿
率先装备应用了 2套轻型综采装备,孙村煤矿、华丰煤矿、协庄煤矿 等率先装备了 S100型、S150型、EBJ120型综掘机, 为集团公司综采、综掘装备推广应用起到了带头示范作用。从 2003年开始截止 2011年 底,新矿集团累计投入综采设备 120套,综掘设备 173套,累计投入 资金 501928.14万元, 为新矿集团的安全生产、稳产高产奠定了坚实 的基础。
(二不断推广应用新技术,着力提升采掘机械的装备水平随着安全生产的需用, 不断对采掘装备实施升级改造, 基本淘汰 了工作阻力小于 3000KN 的液压支架、装机功率小于 320KW 及液压牵 引采煤机、截割功率小于 120KW 的综掘机, 使集团公司采掘装备水平得到不断提升。目前实有采掘机械化设备 11991台。其中液压支架 9934架、采煤机 112台、工作面刮板机 116部、综掘机 127台,其 他设备 1702台。
在综采装备方面,新巨龙公司使用了 ZF15000/23/43型液压支 架、KSW-1500U 型进口采煤机、SGZ1200/2×1200型工作面刮板机组 成年产千万吨的装备,福城矿使用了 ZY9200/24/50型电液控制液压 支架、记忆截割采煤机,实现了自动控制工作面,达到了国内先进水平。与中国矿大合作研制的复杂煤层无炮开采采煤机达到了国内领先 水平,并得到了推广应用。在综掘装备方面,新巨龙公司装备了 5台 MH620型进口掘进机, 达到了国际先进水平;多个矿井装备了 EBZ-300型掘进机 5台、进口 MR340型掘进机 1台、EBZ-350型掘进机 1台达 到国内领先水平。
(三依靠自身制造优势,成功实施了千万吨工作面装备的应用。为保证新巨龙公司、伊犁一矿、伊犁四矿、鲁新等特大型矿井安 全高效开采, 以新巨龙公司矿井为试验基地, 组织煤科总院采煤装备
分院、新矿集团所属山能机械集团公司开展了千万吨工作面成套技术 研究,重点研究千万吨工作面巷道布置方式、开采工艺、液压支架的 选型制造、设备配套、生产系统和配套保障措施,突出大型化、重型 化和成套性。选用了山能机械集团与波兰柯派克公司合作生产的 ZF15000/23/43型液压支架、KSW-1500U 型采煤机、西北奔牛公司生 产 SGZ1200/2×1200型工作面刮板机进行配套使用, 首先在新巨龙公 司矿井二采边界下山 2301S 工作面进行了试验, 取得了日产 3万吨的 好成绩,使新矿集团的采煤装备水平上了一个新台阶。
(四与专业院校合作,破解薄煤层、复杂煤层高效开采的难题。新矿集团老区六层、七层、十一层、十三层、十五层煤及新阳能 源、赵官能源矿井均为薄煤层及含矸量较高的复杂煤层, 开采难度较 大。为保障矿井的安全生产和高产稳产, 集团公司立项与中国矿业大 学合作开发研制了复杂煤层无炮开采采煤机,配套薄煤层液压支架、自行改制的炮采液压支架、自行研制的薄煤层工作面刮板机组成成套 综采装备在协庄煤矿、良庄煤矿、华恒矿业、新阳能源等矿井进行了 成功应用,实现了薄煤层、复杂煤层的综合机械化开采,工作面单产 达到了 30-50万吨。
(五大力推进充填工作面装备的升级改造,保障矿井的“绿色开 采。
新矿集团从 2008年开始进行工作面的充填式开采,对充填工作 面装备进行了持续不断的升级改造。先后有孙村煤矿、协庄煤矿、翟 镇煤矿、华恒矿业、万祥矿业、新阳能源、长城煤矿等进行了充填开 采, 为规范充填工作面装备的技术要求, 提高充填工作面的生产效率, 集团公司组织了外出调研、专业技术讲座、现场跟班写实等技术研究, 重点研究了液压支架的支护方式、捣实机构的技术参数及布置方式、工作面刮板机与采煤机、液压支架的配套、送矸刮板机的布置及结构 形式等。目前,研制的 ZC5200/14.5/30型充填液压支架及配套装备 在翟镇煤矿进行使用,研制的 ZC9900/20/38型充填液压支架及配套 装备在长城煤矿得到了成功应用。
(六全面推广应用综掘装备,逐步淘汰绳式耙装机及炮掘工作 面。
为保证矿井的安全生产及采煤工作面的正常接续,新矿集团从 2010年开始开展了“掘进巩固年”活动,确定了装备截割功率 300KW 及以上的重型掘进机作业线、截割功率 200KW 及以上的煤与半煤巷道 快速作业线、液压钻车与液压扒渣机配套的岩石台车作业线的装备要 求,投入巨资购置了进口 MH620型掘进机 4台、EBZ300型掘进机 5台、200型、220型、230型、240型、260型掘进机 45台、液压钻 车及配套设备 7套。新矿集团权属二级单位矿井综掘机械化程度达到 了 90%以上,基本淘汰了绳式耙装机及炮掘工作面。
九、技术员职责及如何做好技术工作(一技术员职责
1、在矿总工程师、分管副矿长、分管副总工程师、科长、区长的领 导下,对工区机电、运输技术工作全面负责。
2、认真贯彻上级有关技术方针、政策、法律、法规,并组织落实, 负责培训本区职工技术业务, 使每名职工能够熟练掌握本工种的应知 应会。
3、参与编制工区总体工作规划,编制重大技术改造项目施工、安全 技术措施。
4、编制工区机电、运输的各项经济技术指标及工程项目,制定实施 措施并予以落实。
5、编制工区灾害预防措施计划。
6、参与机电、运输死亡事故、重大事故的调查分析,提出在技术上 应采取的处理方法和今后的防范措施。
7、负责研究机电、运输工作中的技术问题和重大安全问题,提出主 导性意见。
8、组织开展技术业务交流,推广应用机电、运输新技术、新设备、新材料、新工艺。
9、开展企业能耗对标工作,编制主要耗能设备节能技术改造措施。
10、负责工区停产检修安全技术措施的编制,并监督落实。
(二如何做好技术工作
随着煤矿企业装备的重型化、自动化、信息化水平的不断提高 , 机电管理在煤矿生产安全中占据着越来越重要的地位 , 并贯穿于矿井 生产的各个环节 , 遍布于井上、井下各个生产角落 , 涉及范围广 , 技术 性强。俗话说:“出炭不出炭,关键在机电” , 作为一名机电技术管 理者,必须充分认识到机电工作在煤矿安全生产中的重要地位与作 用。如何抓好机电技术管理工作,才能不辱使命,结合自己多年来的 工作实践,谈一点体会,供大家参考,不当之处,请批评指正,以便 共同探讨,共同提高。
一是强素质,练本领。
俗话说:“打铁还需自身硬” ,只有练就过硬的本领,才能干好本 职工作,一个刚从大学校门走出来的年轻人,满腔热血,踌躇满志, 但是刚工作不久,便垂头丧气,痛感自己所学知识离现场相距甚远, 无所适从,如何尽快适应现场,适应本职工作,我认为主要从以下几 个方面入手:
1、铺下身子,扎实苦干,甘当小学生。煤矿是高危、艰苦行业 , 环境差、风险大 , 相比其他行业收入低 , 只有铺下身子,扎实苦干,与 职工打成一片,职工才能信任你,才愿意与你交流,才能将他们的经 验积累告诉你,避免走弯路,否则摔跟头是难免的。
2、理论联系实际,学以致用,现场需要什么先学什么,理解快, 记得牢, 效果明显。除此以外的其他业务学习, 可有系统的安排学习。
3、加强沟通学习交流。人的一生非常短暂,除去上学、退休, 工作时间有限,精力有限,不可能事必躬亲,获得知
识的途径,除书 本知识以外,主要通过以下途径:一是向前辈学习,学习他们丰富的 人生经验,工作经验。二是向同行学习,三人行,必有吾师,学习别 人的长处,为己所用。三是积极参加各种会议,倾听不同的观点,辨 别是非;积极参加各种培训班,相互沟通交流。
4、资料的积累整理:非常重要,要利用一切机会收集资料,要 利用好新矿集团机电网这个平台, 要学会借脑工程, 必须学会熟练掌 握电脑。
二是把握宏观政策,大事不糊涂。
熟悉上级一系列法律、法规、文件、规定,作为一切工作的出发 点与判别的标准。例如安全方面的有:《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》(2011版、《煤矿设计规范》、《煤矿电工手册》、《煤 矿总工程师技术手册》(2010版、《生产矿井质量标准化标准》、《设 备完好标准》、《电气设备防爆标准》、《三大保护整定细则》、《机电、运输安全技术规范》(集团公司 2011版 ,以及有关的文件、规定、规范、技术标准等相关条文。节能减排方面的有:《关于加快推进全 省重点用能企业淘汰改造高耗能落后机电设备的意见》(鲁经信资字 【 2010】 483号 ,要避开淘汰目录中明令禁止的非节能产品。国家 安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局 《关于发布禁止井工煤
矿使用的设备及工艺目录 的通知》（第一批、第二批、第三批）中明 令禁止的淘汰设备，对目录所列禁止井工煤矿使用的设备不得新购，损坏的设备不再修复，备用的设备不得投用。三是抓好几项具体工作
1、机电技术管理制度的制定与修订，要定期检查，不断完善，具有适应性强，可操作性强的特点。地点变了、环境变了、条件变了、设备变了，管理制度要相应改变，要与时俱进。管理制度要全面，不 要漏项，要事事有人管，时时有人管。
2、操作规程：要结合具体使用条件，有针对性制定特殊的规程，同一设备，不同的使用条件，操作规程内容有差别。设备进行技术升 级改造后，要及时修改规程。
3、设备安装、检修技术措施：合理制定措施，能使安装、检修 工作提前顺利，否则易发生安全事故，从近几年发生的机电事故案例 中不难看出，绝大部分事故是可以避免的，只要措施到
位，认真执行，就可以避免事故。如何制定措施，我认为主要应抓好以下几个方面： 一是熟悉现场，不闭门造车；二是熟悉施工过程，能分清那是重要环 节，那些是一般环节，有那些重大不安全隐患；三是如何消除重大不 安全隐患是措施的重中之重。
4、“四新”技术推广应用：创新是一个民族不断生存发展的不竭 动力，新设备、新工艺、新材料、新技术等“四新”技术的广泛采用，标志着一个矿井的生机与活力，没有最好，只有更好，要不断发现新 问题，研究解决新问题，解决问题的过程就是创新的过程，要站在全 局的高度，站在发展的高度，谋划布局。2012 年 8 月 21
第三篇：矿井机电技术员考试卷
员工招聘考试试题[2]
煤矿机电类
机电技术员
姓
名：
成绩：
一、填空（每空2分，总计40分）
1、厂房内的高空作业应当注意（）（）（）（）等周围环境，穿软底胶鞋，戴（），系（）。
2、带式输送机长度超过50米时，各重要工作地点必须设置中间“紧急停机”按钮，禁止任何人在带式输送机上（）、行、（）、卧、横跨，禁止使用带式输送机搬运（）或（）。
3.机电机术员负责完善机械设备图纸，文件的（）()及（）工作，参加重大机械事故的（）和（）工作，当好领导的参谋。
4.设备安装检修较大项目时，必须制定（）。安装检修工作由项目负责人（统一）指挥，并设（专人）负责人，安装检修前，必须检查（所用工具）和（起吊设备）的可靠性。
二、选择（每题2分，总计20分）
1.煤尘比较集中的地点，空气中含量不得大于（）A.5mg/m3 B 10mg/m3 2.使用梯子登高时，梯子靠放斜度应当为（）A.20-300 B.30-400
3.压力机加压操作时，其它人员()A.可以围观 B.不可以围观
4.厂房内主要通道的宽度不得小于（）A.1.5米 B.1.2米
5.起重工具检修后，必须做超载（）的测验，合格后方可使用。A.15% B.20%
6、变压器器身检查时，人员不能持金属锐器在周围的原因是：()。A.防锐器损坏线圈绝缘 B.防止人身触电
7、本质安全型防爆电气设备适用于()。
大功率电气设备
B通信、监控、信号和控制等小功率电气设备
8、热继电器主要用于电动机的()保护。A.过负荷
B.短路
9、()是指当电力网路中漏电电流达到危险值时，能自动切断电源的装置。
A.检漏装置
B.接地装置
10、()会导致人身触电。
A.过流
B.漏电
三、判断（每题2分，总计20分）
1.清扫作业场所用水冲洗电器设备。（）
2.瓦斯爆炸的条件对空气中氧气浓度的要求是不低于12%。()3.可以采用口头或电话告知的方式送电。()4.更换运转设备的传动带必须执行停电挂牌制度。()5.起重工作中，禁止任何人在起重物下面通过或停留。()
6、照明动力混合供电线路中常用的供电方式是三相三线制。()
7、采煤机在工作面停用期间，不用定期对采煤机供电，空转运行，但使用前必须修。()
8、井下选择电缆敷设路线的原则：长度最短、便于敷设、便于维修。()
9、胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm。()
10、井下电气设备运行时的端电压不应低于额定电压的95%。()
四、简答（20分）
1、检修设备停送电注意事项有哪些？（10分）
2、使用行灯安全电压是多少伏？人体安全电压是多少伏？
试卷2 答案
一、填空题
1、电缆
电线
各种机械设备
管道支架
安全帽
安全带
2、站
坐
工具
其他物件
3、保管
整理
归档
检查
技术处理
4、安全技术措施
统一
安全
所用工具
起吊设备
二、判断题
1、×
2、√
3、×
4、√
5、√
6、×
7、×
8、√
9、√
10、√
三、选择题 1-
5、BBBAB 6-
10、ABAAB
问答题
1、答：必须由专人到电工值班办理停送电签字手续，严禁在他人停电 时“借光”作业，不得用口头，电话告知或“预约”方式停送电。
2、答：行灯电压12-36伏，人体电压36伏以下。
第四篇：机电技术员工作职责
机电技术人员职责
第一条 负责辖区内所有机电系统设施设备日常的检修及维护保养工作，确保机电设施设备的正常运行。
第二条 负责本单位电话、照明等设施及线路的安装、检修及维护保养工作。
第三条 负责本单位安全生产用电，协助、配合本单位有关部门进行安全用电的检查工作。
第四条 指导本单位有关人员按操作规程正确使用相关机电设施设备，确保人身、设备安全。
第五条 负责做好本单位机电系统设施设备的巡检、除尘等维护保养工作，协助、配合做好机电系统的成本控制与预算。
第六条 严格按照有关操作规程开展工作，杜绝违章作业，发现不安全隐患及时排除。
第七条 加强自身学习，做好廉洁自律、风险防控。第八条 认真做好本人负责业务范围内的设施设备巡检、维护维修技术档案工作。
第九条 完成每月工作情况的报送工作。第十条 完成领导交办的其他工作。
第五篇：矿井机电技术员考试卷（写写帮推荐）
员工招聘考试试题[4]
煤矿机电类
机电技术员
姓
名：
成绩：
一、填空（每空2分，总计40分）
1．井下供电“二齐”指（）、（）。2．井下供电“三全”指（）（）（）。
3．井下供电“三坚持”指，（）、（），（）。
4、某防爆电气产品上标有 ExeⅡ，其中“e”表示（）工厂用电气产品，“Ex”表示，（）“Ⅱ”表示（）。
5、井下供电三大保护是（）、（）、（）。
6、年产60000吨以上的矿井，应采取（）进行供电，一路主供，一路（）备用。
7、井下供电“四有”指，（）和（），（）和挡板，有（）装置。
二、选择（每题2分，总计20分）
1、井下安全供电的三大保护是过流保护、接地保护和（）。
A、过电压保护
B、欠电压
C、漏电保护 2．线圈自感电动势的大小与（）和线圈的匝数有关。（）A、线圈中电流的变化率 B、线圈的电阻 C、线圈的电压 3、2.矿井气候条件三要素不包括（）A 温度 B.湿度 C.气压
4、反映矿井通风能力大小的指标是（）
A.扇风机效率
B.矿井总进风比
C.矿井有效风量率
5、矿井通风系统的有效风量率应不低于（）A.40% B.50% C.60%
6、在保证局部通风机稳定可靠运转时，使用“三专两闭锁”，其中“三专”不包括（）
A.专用变压器 B.专用开关 C.专用通风机
7、《煤矿安全规程》中规定，采掘工作面回风中瓦斯的浓度不得超过（）A.1% B.5% C.12%
8、煤矿矿长不具备安全专业知识，特种作业人员未取得操作资格证书上岗作业的，应负的责任为：由煤矿安全监察机构（）A.责令限期改正，逾期不改正的，责令停产整顿 B.移送地质矿产主管部门依法吊销该矿采矿许可证 C.责令停止生产，处五万元以上十万元以下罚款
9、人的身体同时接触2根电源线时，电流从1根导线经过人体流到另1根导线属于（）。
A.单相触电 B.直接触电 C.两相触电10、2、支架支护最主要的作用是（）。
改善围岩运动状况 B.提高围岩本身强度 C.阻止岩石分化
三、判断（每题2分，总计20分）
1、（）几个不等值的电阻串联，每个电阻中通过的电流也不相等。
2、（）当电阻不变时，电流随电压成正比例变化。
3、（）大小随时间改变的电流称为直流电流。
4、（）电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性叫失爆。
5、（）正弦交流电的三要素是指：有效值、频率和周期。
6、()矿用变压器是为了适应煤矿生产对变压器结构提出特殊要求的特种变压器
7、()直流电动机的基本原理：通过导体受磁场的作用力而使电枢旋转
8、()线电压一定时，负载做三角形连接时的相电压是星形连接时的相电压的3倍
9、()变压器中性点接地形式有：不直接接地、直接接地、电阻接地、消弧线圈接地。
10、（）线路停电时，必须按照断路器、母线侧隔离开关、负荷侧隔离开关的顺序操作，四、简答（20分）
1、低压回路停电的安全措施有哪些?
简述线路停电、送电时，负荷侧隔离开关、断路器、母线侧隔离开关的操作顺序。
试卷4 答案
一、填空题
1、三无 四有
2．无鸡爪子 羊尾巴 无明接头
3、坚持使用煤点钻
坚持使照明和信号综合保护
坚持使用瓦斯、电和风电闭锁装置
4、增安型 总的防爆标志 Ⅱ类
5、电流保护 漏电保护 保护接地
6、双回路 带电
7、有螺钉
弹簧垫圈
有密封圈
接地
二、判断题
1、×
2、√
3、×
4、√
5、×
6、√
7、√
8、×
9、√
10、×
三、选择题
5、AACBC
10、CAACA
四、问答题
1.答：
① 将检修设备的各电源断开并取下可熔熔断器，在隔离开关操作手把上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。② 工作前必须验电。
③ 根据需要采取其他的安全措施。
2、答：先拉开断路器、后拉开负荷侧隔离开关、最后拉开母线侧隔离开关。送电与此顺序相反。
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