原料库常用小知识

第一篇：原料库常用小知识

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原料库常用小知识

1.PIN-TAI(光接收器、探测器）PIN:二极管

TIA跨阻放大器Transimpedanceamplifier，缩写TIA(PIN-TIA光接收器是用于光通信系统中将微弱的光信号转换成电信号并将信号进行一定强度低噪声放大的探测器件，其工作原理是：PIN的光敏面受探测光照射时，由于p-n结处于反向偏置，光生载流子在电场的作用下产生漂移，在外电路产生光电流；光电流通过跨阻放大器放大输出，这样就实现了光信号转换成电信号进而将电信号初步放大的功能。在实际应用中，我们会根据TIA的要求，采用-5.2V、3.3V或其它的供电形式，用不同的外围电路形式来完成封装。)

2.MRB MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。

进货材料不合格，品质只负责将检验结果通知采购、计划。如果需要让步接收，则由采购（无处可换）、或计划（必须立即生产）提出评审，有相关部门给出处理意见。

原则上品

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质部门是质量的监控部门,不应该提出特采申请,理应由责任单位提请,品质部负责跟踪。

采购:负责原材料异常MRB提出

仓库:库存材料、半成品、成品报废物料MRB的提出

生管:负责成品异常MRB提出

生产:负责制程异常MRB提出

通过MRB会议，来料不合格处理一般可得出下列结论：1.挑选使用;2.特采使用;3.退回供应商。

MRB能使相关的人在第一时间知道问题的存在，并且能加快问题的解决。

RMA是Return Material Authorization的英文缩写，即退料审查。是处理用户不良产品退货、换货的主要流程。当用户所使用某产品或部件不能正常工作时，将发起一个RMA流程，首先用户必须填写RMA申请单，然后RMA的处理人员将对该RMA申请进行审查，例如是否在保修期内等，然后分配一个RMA号给该申请单。并有3种处理方式，一种是换货，通知用户寄回RMA件，确认收到后寄出新的产品或部件（有时，也可能先寄出新货品），同时寄出发票（有金额或无金额，红字发票冲账，新开发票按再销售处理），新品发货走正常订单处理流程，退回的RMA件做入库处理；第二种方式是退货，退回货物后付钱或增加信用余额，同时走红字发票冲账。第三种方式是维修，收到RMA件入库后，开出维修通知单或服务通知单，在维修完成、服务确认后，发货或用户取货时，再做收款和财务处理。

语法标注解释 ASAP =as soon as possible 尽快,愈快愈好(亦可作

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a.s.a.p.)

P.S.是postscript（备注，又可解释为附言、后记）的缩写，中文意思就是附笔。最开始是指用在信尾的补充内容，现在用的也有些泛泛了，凡是补充说明都可以用。另外忽略两个点（即ps），也可以理解为photoshop（图像处理软件）的缩写。

Bottle(1)名词 n.1.瓶子[C] 2.一瓶的容量[C][(+ of)] He can drink two bottles of wine at one time.他一次能喝两瓶酒。

3.酒;喝酒;酒癖[the S] Ann is on the bottle again.安妮又在喝酒了。

4.(取代母乳的)瓶装牛奶[the S] 5.【英】【俚】勇敢;胆量;胆力[U]

(2)及物动词 vt.1.把...装入瓶中

I don't know when this wine was bottled.精心收集

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我不知道这酒是何时装瓶的。

2.把(水果、蔬菜等)装瓶腌制 3.约束,抑制;隐藏[(+up)] It is better to express your anger, rather than bottle it up.生气宁可发泄出来而不要闷在肚内。4.围困;关闭[(+up)] PQC 1.过程质量控制

过程质量控制（制程质量控制），(Producing Quality Control)PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指

第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；

第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。2.产品品质特性

产品品质特性，Product Quality Characteristic(PQC)，是GM内部的术语，GM在文件中将产品特性定义为5个等级，分别是：KPC，PQC，Standard，Secondary，Reference（定义出处：GM文件SP-Q-CAS Version4.0 page31）。PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什

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么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。原文是：Product Quality Characteristic(PQC)– Characteristic which is critical to the function / performance of the product, but for which variation within the tolerance does not significantly affect customer satisfaction.Reasonably anticipated variation outside of the tolerance is likely to have significant negative consequences.OQC

Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/(出货品质管制)

1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。

2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

3.经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，精心收集

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销售给品质要求较低的客户。

4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

IQC IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC职责

1、来料检验

对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；

检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。

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2、处理物料质量问题

IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、全过程物料类质量问题统计、反馈

统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4、参与物料有关部门的流程优化

参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

EDFA EDFA是英文“Erbium-doped Optical Fiber Amplifier”的缩写,意即掺铒光纤放大器，是一种对信号光放大的一种有源光器件。

OEM OEM生产，即代工生产，也称为定点生产，俗称代工，基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断，并

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直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。可见，定点生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。

word中磅和mm的换算 字号

磅

毫米数

初号

14.82 小初

12.70 一号

9.17 小一

8.47 二号

7.76 小二

6.35 三号

5.64 小三

15.29 四号

4.94 小四

4.32 五号

10.5

3.70 小五

93.18 六号

7.5

2.65 小六

6.5

2.29

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欧盟有关质量受权人的法规自1975 年开始执行，对质量受权人（Qualified Person，QP）的资质、职责有明确要求，而且欧盟GMP 全面引述了相关的规定；WHO关于质量受权人（Authorized Person，AQ）的规定与欧盟基本一致。美国FDA 没有相关规定，但其职责被包含在质量管理部门和质量负责人的职责中。新版中国GMP 引入了质量受权人的概念，并对其职责作出基本规定。

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第二篇：原料库管理制度

原材料库管理制度

一、仓库管理人员要严格遵守公司管理规章制度，认真履行仓库管理职责。

二、建立健全物料收发的台账，做到帐、物、卡一致。

三、原辅材料按照种类的不同分区放置，并码放整齐。

四、按照物品先进先出的原则，做好物料的日常防护检查，发现问题及时报告并处理。

五、做好原辅材料的防尘、防潮、防霉变、防鼠、防虫等防护工作。

六、做好原材料物品的消防管理工作，消防器材要放在明显位置。

七、做好仓库内及库区的卫生清洁管理工作。

八、离开岗位后，及时关闭门窗，关闭用电设施。

第三篇：原料库管理制度

原料库管理制度

第一条 做好原料分类、分批次存放，库内物品堆放整洁有序，有标识

第二条 不合格产品严禁入库，做好原料出入库登记，做到数据准确，帐、物相符

第三条 做好仓库安全防护和环境卫生工作

第四条 在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。

第五条 对入库原料核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经主管签字后，库管员、财务室各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

第六条 仓管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a）未经厂长或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或请购单不相符的采购原料。

c）与要求不符合的原料采购。

第七条 原料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二 齐、三清、四号定位”。

a）二齐：原料摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位.第八条 库管员对常用或每日有变动的原料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正.第九条 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

第十条 仓库管理员凭领料人的领料单如实发放原料，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放原料。

第十一条 库管员根据进货时间必须遵守“先进后出”的原则。第十二条 领料人员所需原料无库存，仓库管理员应及时按要求填写请购单，经部门主管批准后交采购人员及时采购。属自供的产品开具生产单,由部门主管签字同意后送生产部安排生产.第十三条 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库管理员有权制止和纠正其行为。

第十四条 由于生产计划更改引起领用的原料剩余时，应及时退库并办理退库手续。

第十五条 不合格原料退库，仓库管理员根据“不合格品报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识

第四篇：原料库管理制度

原料库管理制度

一、做好原料分类、分批次存放，库内物品堆放整洁有序，有标识

二、不合格产品严禁入库，做好原料出入库登记，做到数据准确，帐、物相符

三、做好仓库安全防护和环境卫生工作

四、在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。

五、对入库原料核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经主管签字后，库管员、财务室各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

六、仓管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

1、未经厂长或部门主管批准的采购。

2、与合同计划或请购单不相符的采购原料。

3、与要求不符合的原料采购。

七、原料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二 齐、三清、四号定位”。

1、二齐：原料摆放整齐、库容干净整齐。

2、三清：材料清、数量清、规格标识清。

3、四号定位：按区、按排、按架、按位定位.八、库管员对常用或每日有变动的原料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正.九、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

十、仓库管理员凭领料人的领料单如实发放原料，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放原料。

十一、库管员根据进货时间必须遵守“先进后出”的原则。

十二、领料人员所需原料无库存，仓库管理员应及时按要求填写请购单，经部门主管批准后交采购人员及时采购。属自供的产品开具生产单,由部门主管签字同意后送生产部安排生产.十三、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库管理员有权制止和纠正其行为。

十四、由于生产计划更改引起领用的原料剩余时，应及时退库并办理退库手续。

十五、不合格原料退库，仓库管理员根据“不合格品报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识，适时退给供应商。

十六、滞料及有价值废品之库存提报。

十七、仓库现场7s管理

整理：将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定

区域摆放整齐。

整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。

清洁：做好有用物资及场地保洁工作。

清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。

素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全。严禁外人吸烟入库。

服务：树立“上级为下级服务理念”，做足为相关衔接部门服务工作。

第五篇：原料库库管岗位职责

原料库库管员岗位职责

为了规范本公司原料的入出库管理制度，加强材料物资的管理，提高生产效率，特制定仓库管理员的工作岗位职责。

一、岗位职责

1.仓管员必须遵纪守法，尽心尽责，热爱本职工作，有良好的心态、有高度的责任感。

2.负责公司的原材料的统计、入库、记账、整理、发放等管理工作。3.原料仓库随时保持清洁整齐、干燥、防火、防高温、防潮、防鼠、防尘、防虫、通风良好。每天上班时和下班前必须对仓库各巡检一次，发现异常情况及时通知主管领导处理。

4.材料物资必须分类存放，标识清楚，摆放整齐，便于管理和搬运。5.无业务需要，仓库区禁止无关人员进入，进入库区人员,禁止吸烟, 禁止打闹, 禁止大声喧哗。

6.为了保证生产原料供应，仓管员每天必须查看物资的库存数量，库存数量不足的及时申报采购计划单，经总经理批准后交物料部采购。7.购进材料物资，仓管员必须向供应商索要生产许可证复印件及检验报告，同时经物资质检员检验合格的方可入库。若无上述材料，没有经质检员检验或检验不合格的，拒绝收料。

8.经质检合格的材料物资入库时，仓管员必须核对入库材料的名称、数量、规格。核对无误并由主管确认单价后，开具“材料物资验收入库单”，入库单一式三联，第一联：存根联，仓库入账用；第二联：收货联，交送货供应商确认收货，供应商开具发票时连同结算联附后，到财务核对确认无误，方可付款；第三联：统计联，及时交财务登记台账。9.仓管员不得多开虚开材料物资验收入库单，不得以次充好验收入库。如若发现，以材料物资验收入库单金额2倍以上罚款。

10.对已变质或过期的材料不准出库，由仓管员列出清单，提出报废申请，经检验员检验后确实不可用的，由主管领导批准，及时作报废处理。11.材料领用，由生产部门主管填写“材料请领单”一式三联注明材料名称、规格型号、数量、用途，并签字认可后，交由领料人员领取材料，领料人签字确认，发货时认真核对数量，杜绝多发、少发、错发、漏发。材料物资出库时一般遵循先进先出原则。

12.仓管员须依据材料入库单、领料单及时登记仓库材料明细帐，必须做到日清月结，每日进行帐物核对，做到帐实相符，并于每月3日前将仓库相关的各报表交会计，次月10日后与会计对帐一次。

13.库存成品每月进行一次全面盘点,次月1日组织盘点，盘点完毕,参加盘点人员在盘点记录单上签字以示负责.盘点后账面数与实物对比发生盘盈盘亏的报主管领导，批准后作相应处理。

14.严格执行仓库的安全制度。库内严禁吸烟，上下班前后，对仓库的门、货垛等进行安全检查，发现隐患及时处理，保证原材料和库房的安全。

二、工作权限：

1.有权谢绝未经检修的物料入库； 2.有物料摆放、归类、区域自理的权力； 3.有安全设施、“5S”整改的建议权力； 4.无审批手续或手续不全时不予办理出入库； 5.有权回绝未经各部门经理同意的特殊领料情况；

6.对采购员和其他未及时办理入库的，有权向上级领导汇报； 7.有权谢绝未经公司领导同意的外来无关人员进入库房内逗留； 8.对有损公司利益、违反仓库原则的事件有举报及制止的义务及权力。

XXX公司