生产实习 预习报告

第一篇：生产实习 预习报告

宏科电子

主要生产生产多功能电子陶瓷材料、陶瓷电容器、半导体陶瓷电容器等。

电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料，包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料以及其他相关材料。电子材料是现代电子工业和科学技术发展的物质基础，同时又是科技领域中技术密集型学科。它涉及到电子技术、物理化学、固体物理学和工艺基础等多学科知识。根据材料的化学性质，可以分为金属电子材料,电子陶瓷，高分子电子、玻璃电介质、云母、气体绝缘介质材料，电感器、绝缘材料、磁性材料、电子五金件、电工陶瓷材料、屏蔽材料、压电晶体材料、电子精细化工材料、电子轻建纺材料、电子锡焊料材料、PCB制作材料、其它电子材料。

陶瓷电容器（ceramic capacitor；ceramic condenser）就是用陶瓷作为电介质，在陶瓷基体两面喷涂银层，然后经低温烧成银质薄膜作极板而制成。它的外形以片式居多，也有管形、圆形等形状.陶瓷电容器是以陶瓷材料为介质的电容器的总称。其品种繁多，外形尺寸相差甚大。按陶瓷电容器使用电压可分为高压，中压和低压陶瓷电容器。按温度系数，介电常数不同可分为负温度系数、正温度系数、零温度系数、高介电常数、低介电常数等。此外，还有I型、II型、III型的分类方法。一般陶瓷电容器和其他电容器相比，具有使用温度较高，比容量大，耐潮湿性好，介质损耗较小，电容温度系数可在大范围内选择等优点。广泛用于电子电路中，用量十分可观。陶瓷电容器的分类：陶瓷电容器又分为高频瓷介电容器和低频瓷介电容器两种。具有消得正电容温度系数的电容器，用于高稳定振荡电路中，作为回路电容器。低频瓷介电容器用在对稳定性和损耗要求不高的多层陶瓷电容器场合或工作频率较低的回路中起旁路或隔直流作用，它易被脉冲电压击穿，故不能使用在脉冲电路中。高频瓷介电容器适用于高频电路。

MLCC

MLCC是片式多层陶瓷电容器英文缩写.(Multi-layer ceramic capacitors)

主要MLCC主要生产厂家：日本京瓷、TDK；韩国三星；台湾国巨、华新科；大陆有名的则是风华高科，其他如宇阳、三环也在生产。

按照温度特性、材质、生产工艺。MLCC可以分成如下几种：NPO、COG、Y5V、Z5U、X7R、X5R等。NPO、COG温度特性平稳、容值小、价格高；Y5V、Z5U温度特性大、容值大、价格低；X7R、X5R则介于以上两种之间。

目前在便携产品中广泛应用的片式多层陶瓷电容器(MLCC)材料根据温度特性，主要可分为两大类：BME化的C0G产品和LOW ESR选材的X7R(X5R)产品。

C0G类MLCC的容量多在1000pF以下，该类电容器低功耗涉及的主要性能指标是损耗角正切值tanδ(DF)。传统的贵金属电极(NME)的C0G产品DF值范围是(2.0～8.0)×10-4，而技术创新型贱金属电极(BME)的C0G产品DF值范围为(1.0～2.5)×10-4，约是前者的(31～50)%。该类产品在载有T/R模块电路的GSM、CDMA、无绳电话、蓝牙、GPS系统中低功耗特性较为显著。

X7R(X5R)类MLCC的容量主要集中在1000pF以上，该类电容器低功耗主要涉及的性能指标是等效串联电阻(ESR)。

片式电容器.：电子科大新材料有限公司半导体陶瓷电容器厂，凭借成都电子科技大学雄厚的科研力量和宏明715厂50多年陶瓷电容器的生产经验，主要生产Y5V、Y5U、Y5P表面层半导体陶瓷电容器瓷片和被银片。自1999年建厂至今已有7年的生产历史，2001年通过ISO9001体系认证，且多次通过ISO9001体系认证复查。具有先进的获国家专利的气氛还原电炉，具有先进的工艺控制技术和科学的的管理，生产稳定，产品批次合格率达98%以上。产品品质在国内处于领先水平，与台湾信昌、日本村田不相上下，达到国际先进水平。部分产品销往韩国、日本等国家。现具有年产量24亿只的规模。订货文件填写示例：

标称容量

标称电容量以pf（皮法）为单位，用三标法表示。左起1、2两位数字表示标称电容量的有效值，第3位数字表示有效值后所带0的个数。

例：473=47×103=47000pf 电容量允许偏差

半导体陶瓷电容银片性能表 产品特点 1.尺寸小电容量大 2.电容量分布集中 3.损耗角正切值小 4.年产量可达24亿只 5.产品性能检验报告随批发出 6.可按用户要求生产 使用中的注意事项 1.请在没有氯化物气体、硫化物气体、酸碱等腐蚀性气体以及不带有离子，不结露的环境中使用。另外，长期存放在高温、高湿环境中，银电极会被氧化而变化，将影响到焊接工序的质量。因此请避免在高温、高湿环境中长期存放。

2.请不要对瓷片做过度的震动和磕碰，以免造成瓷片的破碎。

陶瓷电容器.电子科大新材料有限公司半导体陶瓷电容器厂，凭借成都电子科技大学雄厚的科研力量和宏明715厂50多年陶瓷电容器的生产经验，主要生产Y5V、Y5U、Y5P表面层半导体陶瓷电容器瓷片和被银片。自1999年建厂至今已有7年的生产历史，2001年通过ISO9001体系认证，且多次通过ISO9001体系认证复查。具有先进的获国家专利的气氛还原电炉，具有先进的工艺控制技术和科学的的管理，生产稳定，产品批次合格率达98%以上。产品品质在国内处于领先水平，与台湾信昌、日本村田不相上下，达到国际先进水平。部分产品销往韩国、日本等国家。现具有年产量24亿只的规模。订货文件填写示例：

标称容量

标称电容量以pf（皮法）为单位，用三标法表示。左起1、2两位数字表示标称电容量的有效值，第3位数字表示有效值后所带0的个数。例：473=47×103=47000pf 电容量允许偏差

半导体陶瓷电容银片性能表

产品特点 1.尺寸小电容量大 2.电容量分布集中 3.损耗角正切值小 4.年产量可达24亿只 5.产品性能检验报告随批发出 6.可按用户要求生产 使用中的注意事项 1.请在没有氯化物气体、硫化物气体、酸碱等腐蚀性气体以及不带有离子，不结露的环境中使用。另外，长期存放在高温、高湿环境中，银电极会被氧化而变化，将影响到焊接工序的质量。因此请避免在高温、高湿环境中长期存放。

2.请不要对瓷片做过度的震动和磕碰，以免造成瓷片的破碎

五粮液集团有限公司

公司介绍

四川省宜宾环球集团有限公司是中国五粮液集团旗下的骨干集团公司，是五粮液集团多元化发展战略产业链的延伸，是五粮液集团重要的经济增长点。公司现拥有固定资产30亿元人民币，员工6000余人。环球集团由成都环球特种玻璃制造有限公司（成都龙泉）、四川中科倍特尔技术有限公司（成都双流）、格拉斯玻璃制造有限公司、环球光电玻璃制造有限公司、神州玻璃有限公司、天沃商贸有限公司六个子公司以及技术研发中心、产品检测中心组成。公司是以研发、设计、生产、销售晶质料、乳白料、高白料类玻璃酒瓶、轻量瓶、彩色水晶玻璃、玻璃旅游制品、玻瓶刻花、烤花、磨砂、蒙砂、激光内雕等后工序加工、中性硼硅酸盐玻璃（管）等、超白玻璃、太阳能光伏产品、浮法玻璃、光学玻璃制品和器件、玻璃绝缘子、中空玻璃、钢化玻璃、高档灯具玻璃、电子玻璃、汽车玻璃、激光产品、红外线产品、传感器、反光材料及中高档纸箱包装和国内外商贸交易为一体的多元化现代制造企业。环球集团拥有德国、英国、捷克、意大利等国际先进玻璃生产设备和国内外最先进的自动生产线及检测设备。公司采用国际先进管理模式，严格按照ISO9001∶2000标准质量体系、GBT28001-2001职业健康安全体系、ISO14001环境管理体系要求，实施全面精细化管理，坚定了向“管理要效益”之路。

玻璃生产工艺

凡是由过冷熔体制的的所有无定形体，不论其化学成分如何，冷凝温度范围多大，均称为玻璃。

由多种氧化物按一定比例混合经过加热熔化、成型加工、并急剧冷却凝固成刚性状态的冷却体。

玻璃的生产工艺主要有以下几个步骤： 配料

按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

熔制

将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

成形

是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

4.3.1人工成形

（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

4.3.2机械成形

因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。退火

玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

特种陶瓷生产工艺

1、成形方法与结合剂的选择

特种陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下所示: 干压法，浇注法，挤压法，注射法，等静压法

结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂（具有分散剂和润滑功能）等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂，要考虑以下因素：

1）结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力（yoc）或表面自由能（yos）比结合剂的表面张力（yoc）大时，才能很好地润湿。

2）好的结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，结合剂与粉料间发生红结合（一次结合），同时，在结合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力（二次结合）。虽然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，不是好的结合剂。3）结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿，希望分子量小，但内聚力弱。随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂更加柔软，便于成形。

4）为保证产品质量，还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质，使产品产生有害的缺陷。

2、陶瓷注射成形和成形用结合剂

陶瓷的注射成型技术有着诸多优点，用它制备复杂形状的陶瓷元件，不仅产品尺寸精度高、表面条件好，而且省去了后加工操作，降低了生产成本，缩短了生产周期，还具有自动化程度高、适合于大规模生产的特点。该工艺一般包括下列步骤：陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。

起初的陶瓷成型注射技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料，然后装入注射机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大，尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但是由于含有大量的高分子粘结剂，使陶瓷坯体的脱脂成为不可逾越难题，并且有毛坯易变形，容易形成气孔等缺点。

粘结剂能使粉末填充成预期形状，它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点：

1）在成型温度下纯粘结剂的粘度在1Pa•s以下，流动时不发生与粉体的分离，冷却后有足够的强度和硬度；

2）为惰性物质，与粉体不发生反应；

3）在成型和混合温度以上才分解，分解的产物无毒、无腐蚀性且残余灰分少； 4）膨胀系数低，由热膨胀或结晶引起的残余应力低；

5）符合环保要求，价廉、安全、不吸湿、无易挥发组分，贮藏寿命长。

目前使用的大多数粘结剂可分为3类：蜡基或油基粘结剂、水基粘结剂和固体聚合物溶液。蜡基粘结剂通常含3-4个组分，聚合物控制着流动粘度、生品（烧结前的坯体）强度和脱脂的特征。短分子链的成型性能好且可使成型元件中的定向作用减至最小。蜡或油是主填充剂，在脱脂的初期被除去。表面活性剂用于改善粉末与粘结剂的相容性。增塑剂用来调节聚合物的流动特性。水基粘结剂含有水溶性聚合物、凝胶或水玻璃。这类粘结剂通常采用低压成型以避免粉末与粘结剂的分离和减少模具磨损及残余应力。由于水易于除去，这使得制造较厚的元件成为可能。粘结剂溶液的凝固或胶凝使生品具有了强度。在烧结前，水从生品中蒸发或升华出去，使变形降至最低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固体聚合物溶液的粘结剂配方已经被采用以避免变形。主填充剂用溶液浸渍法除去。由于聚苯乙烯的骨架结构没法被削弱，所以避免了生品的变形。主填充剂是一种小的有机物分子，它既有苯环又有极性集团。苯环使它在混合时可溶于聚苯乙烯，极性集团则使它在脱脂时可溶于水或醇等溶剂中。

陶瓷胶态成形是高分散陶瓷浆料的湿法成形，与干法成形相比，可以有效控制团聚，减少缺陷。无模成形实际上是快速原型制造技术(Rapid prototyping manufacturing technology , RP &M)在制备陶瓷材料中的应用。特种陶瓷材料胶态无模成形过程是通过将含或不含粘结剂的陶瓷浆料在一定的条件下直接从液态转变为固态，然后按照RP &M 的原理逐层制造得到陶瓷生坯的过程。成形后的生坯一般都具备良好的流变学特性，可以保证后处理过程中不变形。烧结方面：特种陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于传统陶瓷制品的烧成工艺与烧结技术。随着特种陶瓷工业的发展，其烧成机理、烧结技术及特殊的窑炉设施的研究取得突破性的进展。目前特种陶瓷的主要烧结方法有：常压烧结法、热压烧结/热等静压烧结法、反应烧结法、液相烧结法、微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结法、气相沉积法等。

在特种陶瓷的精密加工方面：特种陶瓷属于脆性材料，硬度高、脆性大，其物理机械性能(尤其是韧性和强度)与金属材料有较大差异，加工性能差，加工难度大。因此，研究特种陶瓷材料的磨削机理，选择最佳的磨削方法是当前要解决的主要问题。近年来兴起的磨削加工方法主要有： a.超声波振动磨削加工方法

b.在线电解修整金刚石砂轮磨削加工方法 c.电解、电火花复合磨削加工工艺 d.电化学在线控制加工方法

采用刀具加工陶瓷也引起了人们的极大兴趣。目前，这方面的工作仅处于研究实验阶段，由于用超高精度的车床和金刚石单晶车刀进行加工，以微米数量级的微小吃刀深度和微小的走刀量，能获得0.1微米左右的加工精度，因而许多国家把这种加工技术作为超精密加工的一个方面而加以开发研究，在我国，清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室在这方面的研究成果已位居世界前列。

成都南玻玻璃有限公司

介绍

浮法玻璃生产体系目前已建成投产的日熔化量为550t/d、700t/d、1000t/d三条国际一流、国内领先的生产线，引进了世界一流的过程控制、在线检测、热工及玻璃切割包装设备。采用南玻集团所拥有自主知识产权的特种玻璃生产技术，产品质量均已达到国际公认的各类特种玻璃标准要求，并可广泛运用于光学、电子、信息、汽车等科技领域和建筑行业，年产能可达75万吨，环境保护和能源使用均处在领先水平；成都南玻加工中心引进了国际最先进的镀膜生产及工艺技术，并自主研发建设了一条具有国际领先技术水平的镀膜生产线，目前年产镀膜玻璃200万平米，中空玻璃120万平米。加工中心二期投资项目也进入实际进展阶段，届时将达到年产镀膜玻璃500万平方米，中空玻璃250万平方米的规模。成都南玻两大生产体系的共建与组合，不仅可有效地资源共享、优势互补，而且优化与完善了南玻集团在西南地区的产业布局，极大地提升了成都南玻公司的产品及企业综合竞争力。目前，成都南玻已成为中国西南、西北地区最大的高档玻璃生产及深加工基地，同时公司还配套建设了一条年输送量达60万吨货物的铁路专用线，从而实现了快速、高效、经济的物流运输。

此外,目前玻璃行业余热发电项目中单机容量最大的12兆瓦余热电站已在成都南玻建成并开始并网运行。该项目的建成产生明显的降低环境温室效应，相当于节约2.78万吨煤，减少二氧化碳排放量6.65万吨，取得了良好的社会环保效益和经济效益，是国家政策和政府大力支持的节能减排优势项目

产品信息平板玻璃 工程玻璃 精细玻璃 太阳能玻璃 结构陶瓷 硅材料 太阳能电池组 TCO玻璃

钢化玻璃制备 化学钢化法

通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为化学钢化法。由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法(简称低温法)和高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度“。

根据玻璃的网络结构学说，玻璃态的物质由无序的三维空间网络所构成，此网络是由含氧的离子多面体构成的，其中心被s Al 或P 离子所占据。这些离子同氧离子一起构成网络，网络中填充碱金属离子(；nNa，K)和碱土金属离子。其中碱金属离子较活泼，很易从玻璃内部析出，化学钢化法就是基于离子自然扩散和相互扩散，以改变玻璃表面层的成分，从而形成表面压应力层的。但离子交换法所产生的表面压应力层比较薄，对表面微缺陷十分敏感，很小的表面划伤，就足以使玻璃强度降低。

优缺点：化学增强玻璃强度与物理增强玻璃接近，热稳定性好，处理温度低，产品不易变形，且其产品不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，产

品容易实现。但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期长(交换时间长达数十小时)，效率低而生产成本高(熔盐不能循环利用，且纯度要求高)，碎片与普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不稳定(化学稳定性不好)，机械强度和抗冲击强度等物理性能易于消退(也称松驰)，强度随时问衰减很快。

适用范围：化学钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐异形玻璃产品，还可用于防火玻璃。

物理钢化法

物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为：气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。

2．1 气体介质钢化法

气体介质钢化法，即风冷钢化法。包括水平气垫钢化、水平辊道钢化、垂直钢化等方法。所谓风冷钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700。C)，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。加热玻璃的淬冷是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的应力，为得到均匀的冷却玻璃，就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。

优缺点：

风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性(最大安全工作温度可达287．78。c)和较高的耐热梯度(能经受

204．44。C)，而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求(国产设备所钢化的玻璃最小厚度一般在3 mm左右)，而且冷却速度较慢，能耗高，对于薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，无法在光学质量要求较高的领域内应用。

适用范围：目前空气钢化技术应用广泛，空气钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。

2．2 液体介质钢化法液体介质钢化法，即液冷法。所谓液冷法就是将玻璃加热到接近软化点后，放人盛满液体的急冷槽内进行钢化。此时作为冷却介质可以采用盐水，如硝酸钾、亚硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合盐水。此外，还可以采用矿物油作为冷却介质，当然也可以向矿物油中加入甲苯或四氯化碳等添加剂。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在进行液体钢化时，由于玻璃板的边部先进入急冷槽，因此会出现应力不均引起的炸裂。为了解决这一问题，可先用风冷或喷液等进行预冷，然后再放入有机液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有机溶液，有机溶液浮于水上面，当把加热后的玻璃放入槽中时，有机溶液起到预冷作用，吸收一部分热量，然后进入水中快速冷却除了采用浸入冷却液体，也可以采用液体喷雾法，但一般多用浸入法。英国的Triplex公司，最早

在上世纪80年代就用液体介质法钢化出了厚度为

0．75～1．5 mm的玻璃，结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史。液体钢化法的难点是建立起合理的液冷法工艺制度，在液冷钢化时应注意的两个问题：一是

产生的过高的压应力层，二是避免玻璃炸裂。

优缺点：

采用液体介质钢化法，由于水的比热较大，气化热高，因此用量大为减少，从而能耗降低，成本减少，而且冷却速度快，安全性能高，变

形较小。由于在冷却时是玻璃受热后插入液体介质中，因此对于面积较大的玻璃板来说容易受热不均而影响质量和成品率。

适用范围：主要适用于钢化各种面积不大的薄玻璃，如眼镜玻璃。液晶显示屏玻璃，光学仪器仪表用玻璃等。

2．3 微粒钢化法

此法是把玻璃加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200 m的氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺方法。从理论上看用固体作为冷却介质可以制造出更薄、更轻、强度更高的钢化玻璃，故上个世纪70年代中期至80年代初期，英国、日本、比利时、德国等陆续将此技术应用于生产。

优缺点：

微粒钢化法可钢化超薄玻璃。强度高、质量好。是目前制造高性能钢化玻璃的一项先进技术。微粒钢化新工艺与传统的风钢化工艺相比。冷却介质的冷却能大，适于钢化超薄玻璃，节能效果显著(节能约40％)。但微粒钢化工艺的冷却介质成本较高。

适用范围：高强度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。2．4 雾钢化法

以雾化水做为冷却介质，利用喷雾排气装备，可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀，能耗更小，钢化后的性能更好。喷雾排气装备由若干相互并列连接且排布在底板上的栅格形桶状结构构成，每个桶状结构由底板、隔板、喷嘴和若干排气孑L构成。类似于气体法，但使用的冷却介质不是空气，而是雾化水．特征在于以雾化水为冷却介质，对玻璃进行钢化处理。水的比热较大，所有的液体中水 的气化热也是最高的。在玻璃的钢化过程中，水雾连续不断地喷到加热后的玻璃表面，呈微粒状的雾化水迅速吸热成为100℃的水，再气化，利用水的比热大及气化热高这一特点。将玻璃表面的大量热瞬间带走(吸收)，使玻璃淬火钢化，在玻璃表面造成永久性的压缩应力，从而提高玻璃的抗张能力，使玻璃钢化。水雾(雾化水)可由压缩空气喷吹法、蒸汽喷吹法或液压喷雾法等喷向被加热的玻璃表

面，由于雾化水接触到赤热的玻璃后会迅速吸热并气化膨胀，若令其自由扩散．则会影响玻璃的均匀冷却，易使玻璃炸裂。为此。需设计有独特的喷雾排气设备，使得已气化和膨胀的水气可就地抽走。而不会沿着玻璃表面扩散” ”。

雾钢化优缺点：冷却介质易得，成本低、不污染环境，还可钢化一般气体、液体及微粒钢化所不能钢化的薄玻璃。但冷却均匀性较难控制。适用范围：因其冷却制度较难控制，目前应用较少。

玻璃

普通玻璃

普通玻璃有平板模拟和浮法玻璃之分，平板玻璃平整度不够、厚薄不匀，会产生物像反射变形；浮法玻璃工艺先进，是将经过熔融的玻璃溶液，连续不断地流入盛有熔融锡液的槽内，浮在锡溶液表面上的玻璃液在重力和表面张力的共同作用下，经自然延展至退火后，切割而成。表面平整光滑，物像透视和反射变形极小，受到用户欢迎。普通玻璃一般用于门窗上。

玻璃的生产工艺包括：反应锅配料、熔制、成形、退火等工序

钢化玻璃

钢化玻璃又称强化玻璃，它是利用平板或浮法玻璃加热到一定温度后迅速冷却或经化学方法进行处理的玻璃，除保持原有的透明可视性外还能抵抗低温急变，机械强度高、耐冲击、即使破碎，也是形成5mm左右无尖锐棱角的小颗粒状碎片，对人的伤害较小。钢化玻璃是一种安全玻璃，普通用来做商店、酒店的玻璃门和汽车的边侧窗玻璃。

生产钢化玻璃的主要原料是纯碱、石灰石、石英（钢化玻璃与普通玻璃的成分相同，制造原料也相同，制造工艺有所不同。）

夹胶玻璃

夹胶玻璃是将两片或两片以上的普通玻璃之间嵌夹透明塑料薄膜，经热压粘合成平面和弯曲的复合玻璃制品。其透明性好，耐冲击、机械强度高。当玻璃被击碎时，由于中间塑料衬片的作用，所有仅能产生辐射状的裂纹，不落碎片伤人。原用于汽车的前档玻璃，现多做为大饭店、大商场的玻璃墙面和橱窗玻璃，既有通透华丽的效果，又有保护人员安全的作用。目前流行的裂纹玻璃就三层加塑衬而成，两面是平板玻璃，中间是碎纹玻璃，装饰效果独特。

夹丝玻璃

夹丝玻璃系以压延法生产的一种安全防碎玻璃。它是将平板玻璃加热到红热软化时在将预热处理的金属丝压入玻璃中间制成，内应力均匀。当受外力作用引起破碎时，碎片仍连在金属网上，不致飞出伤人，具有一定的安全防火防盗作用。

中空玻璃

中空玻璃由两层或两层以上的平板玻璃构成。四周用高温强度气密性复合粘合剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃之间空气的干燥度。因为中空玻璃经干燥、合片、粘接、固化、充气等工序制成，所有具有较好的保温、隔热、隔音等特点。中空玻璃一般用于建筑物的墙面上。

镀膜玻璃

镀膜玻璃是在蓝色或紫色吸热玻璃表面经特殊工艺；使玻璃表面形成金属氧化膜，就像反光镜一样反光。该玻璃有单向透视性。即在强光处看不见位于背面弱光处的物体，主要用于公共建筑的外立面及门窗等处。

镀膜工艺有蒸发镀、溅射镀、离子镀等等，还有另一类的化学镀

磨砂玻璃和压花玻璃

磨砂玻璃采用喷砂方法将平板玻璃表面喷毛，俗称毛玻璃。压花玻璃是在玻璃表面压有各种花纹图案，系一次成型玻璃。由于表面凹凸不平，所有当光线通过时既产生慢射，物像就模糊不清，造成了这种玻璃透光不透明的特点。由于磨砂玻璃是二次成型产品，容易藏灰，不易清洁，现逐步被压花玻璃所代替。

刻花玻璃

刻花玻璃是在平板玻璃上，用机械加工方法或化学腐蚀的方法制出图案和花纹的玻璃。刻花图案在12mm厚的玻璃上能刻的深度可达8mm，在6mm厚的玻璃上可刻2mm的深度。刻花玻璃透光不透明，由明显的层次感，装饰效果高雅，多用于高档室内装饰。

彩釉玻璃

彩釉玻璃系人工适用玻璃釉在平板玻璃上手绘出花纹图案，经加温烘烤而成，图案具有立体感，色彩绚丽，效果丰富，可用于天花、隔断等处。

丝网印刷玻璃

丝网印刷玻璃是用特殊材料在平板玻璃上印刷处各种彩色图案花纹的玻璃。印刷的图案处不透光，漏空处透光，形成了特有的紫色效果，丝网印刷玻璃可用于室内门窗、屏风、发光天花等处。

玻璃镜

玻璃镜常见的有手工镀银镜、真空镀铝镜及装饰玻璃镜，其中以装饰玻璃镜为高档。装饰玻璃镜采用高质量的平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺，再覆盖一层金属，又涂上一层底漆，最后涂上灰色面漆而制成。装饰玻璃镜与手工镀银镜、真空镀铝镜相比，有镜面尺寸大、成像清晰逼真、抗盐雾、抗温热性能好、适用寿命长的特点，特别适合于家庭装饰中卫生间的梳洗镜。真空镀铝镜用过一段时间后，会产生发黑现象，寿命较短，已经面临淘汰。

玻璃砖

玻璃砖有一种空心透明玻璃材料制成，具有保温隔音、透光折光、抗压耐磨、防火防潮、图案精美、易于清洁的特点。另外，玻璃砖砌作简单、省时省力。玻璃家具和玻璃卫浴产品 玻璃家具一般用磨边钢化玻璃和金属支架构成，使用方便、简洁高雅；玻璃卫浴产品是后起之秀，也是有磨边钢化玻璃和金属支架构成，防腐防湿、透光透视、款式新潮、美观大方。玻璃家具和玻璃卫浴产品都深受年轻人欢迎。凡此种种，装饰用玻璃和各种家用玻璃产品用途广泛，其魅力经久不衰。

光明光电

光学玻璃 条料

镧系光学玻璃简介

镧系光学玻璃具有高折射、低色散的特性，能有效的简化光学系统，扩大视角，使镜头小型化、轻量化，广泛应用于数码相机、摄像机、扫描仪、光盘读取头、投影电视机、复印机、激光打印机、显示器、照排技术、办公一体化机等高新技术光电子产品。公司生产镧冕LaK、镧火石LaＦ、重镧火石ＺLaＦ三大类别、数十个牌号的镧系玻璃，技术性能指标达到了国际同类产品水平

环境友好光学玻璃简介

公司研制生产的环境友好光学玻璃，包括H-FK、H-QK、H-K、H-BaK、H-ZK、H-QF、H-F、H-ZF、H-ZBaF、H-LaK、H-LaF、H-ZLaF共14个类别100多个牌号。环境友好光学玻璃具有无铅、无砷、无镉、密度低、化学稳定性好等优点，对环境保护事业贡献较大，主要应用于数码相机、数码摄像机、数码复印机、扫描仪和天文望远镜等光学装置和设备中

氟磷酸盐光学玻璃简介

公司生产的氟磷酸盐光学玻璃光学性能优异，具有较低的软化点和较高的荧光强度。用氟磷酸光学玻璃精密模压成型的非球面透镜，可以很好地消除球面光学元件的球差和像差，明显改善成像质量，减少光学系统的重量。氟磷酸盐光学玻璃主要应用于高精密度、高分辨率的光学系统，如数码相机、LCD投影机、液晶投影仪等组合透镜中

低软化点光学玻璃简介

公司研制生产的低软化点温度光学玻璃适宜于精密模压成型，由于玻璃的软化温度降到了600℃以下，从而能有效延长模具寿命，降低制造成本。低软化点光学玻璃主要应用于非球面压型

型料

公司生产各种一次和二次压型的透镜、棱镜毛坯，产品单件重量可在0.3g～2400g之间，透镜毛坯直径在5mm～300mm之间。按照客户的要求，可对毛坯的光学数据进行批次管理

元件

公司拥有专业设备，可进行球面或平面的抛光、镀膜，产品的面形精度、光洁度和尺寸精度等指标均达到相关的国内外标准要求

电子玻璃 MJB3 MJB3高强度水晶玻璃是一种易于通过化学方法在玻璃表层形成压缩应力层从而增大玻璃强度的一种产品广泛应用于于机保护面板、手表表壳等。

普通玻璃在物理强度增加到一定程度时就会破碎，这是由于玻璃在受到张力情况下易碎的自然属性所致。但是，如果在玻璃表面增加斥缩应力层，玻璃强度就能明显得到加强只要不超过其压缩应力玻璃就不会破碎。对于玻璃产品的强化，我们一般通过化学回火的方式进行，离子互换法就是有效增强玻璃强度的回火方法，此方法就是用熔盐中较大离子半径的K离子去交换玻璃中较小离子半径的Li离子和Na离子，通过离子互换，在玻璃表面形成一层压缩应力层，以此提升玻璃的强度

MJB3一般特性: •比蓝宝石玻璃具有更高强度，是一种适合薄形产品高强度化的玻璃 •在广泛的强化处理过程中，可维持高水平强度

•机械加工性能与普通玻璃产品没有什么区别，不会提高切割成本

MJB4 触控面板解决方案

MJB4高强度水晶玻璃是一种易于通过化学方法在玻璃表层形成压缩应力层从而增大玻璃强度的一种产品广泛应用于手机保护面板、手表表壳等。普通玻璃在物理强度增加到一定程度时就会破碎，这是由于玻璃在受到张力情况下易碎的自然属性所致。但是，如果在玻璃表面增加压缩应力层，玻璃强度就能明显得到加强，只要不超过其压缩应力，玻璃就不会破碎。

对于玻璃产品的强化我们一般通过化学回火的方式进行，离子互换法就是有效增强玻璃强度的回火方法，此方法就是用熔盐中较大离子半径的K离子去交换玻璃中较小离子半径的Li离子和N a离子，通过离子互换，在玻璃表面形成一层压缩应力层，以此提升玻璃的强度

MJB4一般特性：

* 比蓝宝石玻璃具有更高强度，是一种适合薄形产品高强度化的玻璃 * 在广泛的强化处理过程中，可维持高水平强度

* 机械加工性能与普通玻璃产品没有什么区别，不会提高切割成本

MJB5 触控面板解决方案

MJB5高强度水晶玻璃是一种易于通过化学方法在玻璃表层形成压缩应力层从而增大玻璃强度的一种产品广泛应用于手机保护面板、手表表壳等。普通玻璃在物理强度增加到一定程度时就会破碎，这是由于玻璃在受到张力情况下易碎的自然属性所致。但是，如果在玻璃表面增加压缩应力层，玻璃强度就能明显得到加强，只要不超过其压缩应力，玻璃就不会破碎。

对于玻璃产品的强化我们一般通过化学回火的方式进行，离子互换法就是有效增强玻璃强度的回火方法，此方法就是用熔盐中较大离子半径的K离子去交换玻璃中较小离子半径的Li离子和Na离子，通过离子互换，在玻璃表面形成一层压缩应力层，以此提升玻璃的强度。MJB5一般特性：

* 比蓝宝石玻璃具有更高强度，是一种适合薄形产品高强度化的玻璃 * 在广泛的强化处理过程中，可维持高水平强度

* 机械加工性能与普通玻璃产品没有什么区别，不会提高切割成本

照明玻璃 BG01 玻璃背光管

在多年生产光学玻璃产品的经验基础上，成都光明开发出一种全新的具有自主知识产权的冷阴极荧光灯(CCFLs)用玻璃管BG01。其性能非常优越: 这种高抗紫外的特种玻璃不仅能满足CCFL生产商在加工中(几何公差和平直度)的最高质量要求，而且同时能满足LCD供应商对其产品的使用寿命以及画面色彩和亮度的最高质量要求。

背光模组中的一个主要元件是用玻璃制造的CCFL。成都光明生产的BG01玻璃管具有特别高的抗紫外性，这能保护部件中的敏感塑料元件不受老化影响。这种特征使得这种玻璃成为具有长期服务周期设备的理想选择。应用范围:

• LCD 电视屏幕 • 液晶电脑显示器 • 笔记本电脑显示器 • 便携式D V D • 汽车、火车、飞机载电视 • GPS显示便携电视 • 掌上电脑 • 可视电话

• 除了玻管之外，成都光明还可根据客户要求提供精确切割尺寸的定制产品以及玻璃/金属熔融珠

H-PZ33 低膨胀光学玻璃

公司生产的环保PZ33低膨胀光学玻璃是一种综合性能优良的高棚硅玻璃材料，具有极富的透过率、热稳定性、机械强度以良好的化学稳定性。该产品广泛应用于各类投影设备、汽车非球面透镜、高档卤素灯、天文望远等方面。

轻质瓷盒

轻质瓷盒（又称加热皿或软化器）作为软化玻璃的载体，具有质量轻、吸水率高、热稳定性好、抗压强度较高、化学稳定性好等性能，主要用于光学玻璃二次压型生产。

公司已研制生产了30余种轻质瓷盒系列产品，质量优良，规格齐全，日产量可达1200件

成都宏明电子有限公司

元件百强

重点企业

国家“一五”期间重点投资建设156项重点工程之一的成都宏明电子股份有限公司(原国营第715厂)，是以研制生产新型电子元器件为主业的大型综合性企业。公司连续二十三年被评为全国电子元器件百强企业。公司于2000年成功实现转制，设立为股份有限公司。公司投资7000余万元，分别在国家级成都经济技术开发区和成都蛟龙工业港建设了两个生产基地（电子四厂和电子二厂），分别研制生产全系列瓷介电容器；精密电位器、大功率电阻；有机薄膜、云母电容器；正负温度系数热敏电阻器；EMI滤波器；多层瓷介电容器。2个分公司，1个国家级技术开发中心，1个国家级计量检测站，拥有6个控股、参股公司

技术领先 品质卓越

公司以市场为导向，追求技术领先、品质卓越。先后从美国、日本、瑞士、台湾等国家和地区引进了高品质合成碳膜电位器生产线、瓷介圆片电容器生产线、军用金属化有机薄膜生产线、PTC消磁热敏电阻器生产线以及片式多层陶瓷电容器全套生产线技术和部分关键设备、电子瓷料生产关键设备、精密模具制造和零件制造设备，并进行了消化吸收、开发创新

公司充分发挥国家“863”计划电子瓷料研究发中心、国家级计量检测站和生产技术研究所等主体研发机构的技术优势，加强与重点科研院所和知名大学的联合与合作，不断提高技术创新能力和推进产品升级换代，有多项新产品列入国家级新产品和国家“火炬计划”。公司强化质量管理2002年获符合ISO 9001：2000国际标准的质量管理体系认证，产品先后被评为国家金奖、银奖产品和部、省优质产品，并且为中国航天工程提供了优质配套

元件为主 多元发展

公司主营各型新型电子元器件、电子陶瓷功能材料、精密模具与零件，拓展到电子应用产品、专用仪器仪表

公司具有较强的技术研发能力，1978年以来鉴定科技成果220项，新产品年产值在4000万元以上，作为国家军用电子元件研制生产的定点厂家，历年来承担了大量军品试制生产任务，为国防建设做出了较大贡献，特别为中国载人航天工程提供了上百万只优质元器件配套

公司极为重视技术改造，从“六五”至今投资两亿元对电子元件生产不断进行技术改造，使产品核心技术达到国际水平，在国内领先

公司从1987年以来，承担多项国家863计划，与清华大学、西安交大、电子科技大学、天津大学、中科院上海硅酸盐研究所、中科院新疆物理所等合作，开发出一批具有国际先进水平的新产品

公司精密模具及精密零件制造有较高技术水平和开发能力，为摩托罗拉等知名企业配套高精密金属和崁塑零件，被授予“全球十大绿色供应商”。

公司将跟踪世界电子元器件发展趋势，科技开发与技术改造相结合，逐步形成了开发─改造─换代的良性循环

国际市场开拓

公司专门设立进出口公司。从事机电产品、元器件、材料以及相关设备和技术的进出口业务，不断加强与国际知名公司的合作，产品远销欧洲、北美、中东及东南亚地区等国际市场

产品

圆片瓷介电容器

管形瓷介电容器

支柱形瓷介电容器 高功率瓷介电容器 超高压瓷介电容器 瓶形瓷介电容器

叠片瓷介电容器 高频高压瓷介电容器

支柱形瓷介电容器 高压瓷介电容器

圆片瓷介电容器

CS1型3类瓷介电容器 作超高频、宽频带旁路电容器及耦合电容器或使用于对损耗正切、绝缘电阻要求不高的电路中

■特性

●气候类别：25/085/21 ●特点：体积小、电容量大、截止频率高、温度特性优良。●可按军品供货

■应用

用途：作超高频、宽频带旁路电容器及耦合电容器或使用于对损耗正切、绝缘电阻要求不高的电路中。

CT1型2类瓷介电容器

CT1型2类固定瓷介电容器经中国电子元器件质量认证委员会于1988年认证通过。质量认证合格证书编号为“认字第043号”，CT1型2类固定瓷介电容器详细规范（GB5970-86）符合国际电工委员会标准IEC384-1和IEC384-9 ■概述

CT1型2类固定瓷介电容器经中国电子元器件质量认证委员会于1988年认证通过。质量认证合格证书编号为“认字第043号”，CT1型2类固定瓷介电容器详细规范（GB5970-86）符合国际电工委员会标准IEC384-1和IEC384-9。■特性

●气候类别：25（40）/85/21 ●可靠性等级：L（置信度60%）

●可提供“普军”、“七专”、“七专加严”等质量等级产品。■应用

用途：比容大，用于作旁路，耦合使用，或用于对损耗和电容量稳定性都并非重要的鉴频电路中

CC1型1类瓷介电容器

CC1型1类固定瓷介电容器经中国电子元器件质量认证委员会于1983年认证通过。质量认证合格证书编号为“认字第005号”，质量认证合格产品表编号为“PRCQ02002”。CC1型1类固定瓷介电容器详细规范（GB5971—86）符合国际电工委员会标准IEC384-1和IEC384-8 ■概述

CC1型1类固定瓷介电容器经中国电子元器件质量认证委员会于1983年认证通过。质量认证合格证书编号为“认字第005号”，质量认证合格产品表编号为“PRCQ02002”。CC1型1类固定瓷介电容器详细规范（GB5971—86）符合国际电工委员会标准IEC384-1和IEC384-8。■特性

●气候类别：55/085/21 ●可靠性等级：L（置信度60%）

●可提供“普军”、“七专”、“七专加严”等质量等级产品。

■应用

用途：CC1型1类瓷介电容器Q值高，容量稳定，用于谐振回路和需要补偿温度效应的电路中

CCG6C1、2型鼓形高功率瓷介电容器 供谐振、耦合、旁路和平馈电电路使用 ■特性

●符合“高功率瓷介电容器总规范”（SJ624-73）规定

●`使用温度范围：-55℃～+125℃。●可按军品供货。

■应用

用途：供谐振、耦合、旁路和平馈电电路使用

CCG6型鼓形高功率瓷介电容器

供谐振、耦合、旁路和平馈电电路使用。■特性

●符合“高功率瓷介电容器总规范”（SJ624-73）规定

●使用温度范围：-55℃～+125℃ ●可按军品供货

■应用

用途：供谐振、耦合、旁路和平馈电电路使用

PTC、NTC热敏电阻器（NTC.PTC）热敏电阻器

温度补偿用热敏电阻器

过流保护用热敏电阻器 温用热敏电阻器

营销网络

瓷介电容器: 028-87079270 电 位 器: 028-87079270 有机电容器: 028-84847116 热敏电阻器: 028-84872192 滤 波 器:

028-87079270

测控

第二篇：生产实习预习报告

材料科学与工程学院

生产实习预习报告

学 号 20122384 姓 名 闫磊 专 业 功 能 材 料 班 级 材1204 评 定

材料科学与工程学院 2015 年 7 月

目录

一、实习目的.............................................................................................1

二、公司概况.............................................................................................1

1、简要介绍.............................................................................................................................1

2、发展简史.............................................................................................................................2

3、发展规模.............................................................................................................................3

4、生产品种.............................................................................................................................3

5、获得荣誉.............................................................................................................................3

6、发展建设.............................................................................................................................3

三、太阳能电池发展现状及前景..............................................................................4

四、生产工艺流程................................................................................................................5

1、单晶硅.................................................................................................................................5

2、线切割.................................................................................................................................8

3、太阳能电池片...................................................................................................................10

4、太阳能电池组件...............................................................................................................11

5、太阳能电站.......................................................................................................................13

6、太阳能电池设备-单晶炉.................................................................................................14

一、实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

二、公司概况

河北晶龙集团

河北晶龙集团位于邢台市宁晋县西城管理区内，占地200亩，包括中日合资宁晋松宫半导体有限公司、赛美港龙电子材料有限公司、晶兴电子有限公司等。目前，拥有单晶炉188台，是世界上规模最大的太阳能单晶硅生产基地。被确定为河北省重点建设项目、国家鼓励发展的内外资项目，写进了省、市、县三级政府工作报告，省政府2004（27）文件明确指出重点建设以河北晶龙集团为龙头的河北半导体材料等五大高新技术产业基地。

1、简要介绍

晶龙集团始建于1996年，主要生产太阳能光伏系列产品。是中国企业

500强、世界最大的晶体硅生产基地、世界最大的单晶硅太阳能电池制造商、国家火炬计划太阳能硅材料产业基地，拥有30多家控股和全资子公司，员工2万余名，总部位于河北省宁晋县，在廊坊燕郊、石家庄、邢台、上海、江苏等地设有生产和研发基地，在德国和美国设有研发机构。旗下晶澳太阳能有限公司于2007年2月在美国纳斯达克证券交易所成功挂牌上市。

15年来，晶龙集团产业链条纵横双向延伸，形成了光伏业界独具特色的产业链条。一是纵向延伸，形成了“晶体生长—切方—切片—太阳能电池片—太阳能电池组件”这样一条完整的光伏产业链条。二是横向延伸，建立了单晶炉、石墨热系统、石英坩埚、切削液和光伏产品系列包装等辅助耗材生产单位，打造了一个高科技产业集群。在做大光伏主业的同时，晶龙集团积极实施多元化发展战略，已涉足金融、酒店、旅游、化工、电力器材等领域。

晶龙集团拥有总资产230亿，已形成年产单晶硅6000吨、硅片5亿片、太阳能电池2500兆瓦的产业规模，产品远销德国、西班牙、日本、美国、意大利、韩国、法国等10多个国家和地区。2010年，晶龙集团实现销售收入267亿元，利税41.7亿元。

2、发展简史

河北晶龙集团是宁晋县电力局与河北工业大学联合创建的产、学、研基地。主要研制生产光电子材料——大直径、低氧碳、高寿命太阳能单晶硅和微电子材料IC级单晶硅，是发展绿色能源——太阳能发电、造福人类的洁净能源项目。1996年，宁晋县电力局与河北工业大学以技术转让和产学研相结合的形式创办宁晋晶隆半导体厂，成为当地一个新的经济增长点。1998年，被国家经贸委列为全国产学研成功案例100例之一。1997年，与世界上最大的太阳能硅片供应商——日本松宫半导体技术株式会社实现了合资经营，成立中日合资宁晋松宫半导体有限公司，在此基础上，宁晋县电力局又继续寻求并扩大合作，与香港合资成立了赛美港龙电子材料有限公司和宁晋昌隆石英制品有限公司，2003年对晶龙半导体厂、赛美港龙公司、昌隆公司等多家企业实施了全股份制改造，创立了河北晶龙实业集团有限公司。2004年，河北晶龙集团与香港其昌公司共同投资成立河北晶兴电子有限公司，形成了太阳能单晶硅为主产品的生产系列，具备科

研、生产、维修、贸易、服务等多功能、一体化的产业链，一跃成为河北省半导体材料基地之一。

3、发展规模

河北晶龙集团是以现代企业制度运作的股份制企业、省高新技术企业、集科研、生产、加工、贸易为一体，现有高素质员工800多人。以生产单晶硅棒、片、石英坩埚为主，产品包括3-6英寸单晶硅棒片，主要用于太阳能电源和半导体器件。拥有世界上最先进的线切机和其它100多台（套）切、磨设备，年产单晶硅180多吨，硅片1000万片，是目前中国最大的硅片加工生产基地。产品主要销往上海、广东、浙江以及香港、台湾和欧美等国家和地区。

4、生产品种

太阳能作为人类取之不尽，用之不竭的可替代能源，单晶硅产业被定为全省高新技术产业发展的重点，河北晶龙集团抢抓机遇，围绕单晶硅这一主导产品进行项目扩能和延伸，创办产业链。自行研制出的单刀方棒机、双刀方棒机填补了国内空白，研制开发成功了重掺硅单晶、16英寸石英坩埚、高纯石墨热系统等三项省级新产品,并被评为河北省高科技产品。晶龙集团去年完成“缩短单炉拉晶有效运行周期”、硅片加工中心磨片工段改善TTV、准备车间切断工序3英寸、5.5英寸单晶夹子等16项攻关课题，为企业创造直接经济效益180多万元。

河北晶龙集团正向着世界知名企业的目标前进。

5、获得荣誉

晶龙集团连年蝉联中国电子信息企业百强、中国民营企业500强、中国制造业500强，荣获全国五一劳动奖状、中国十大慈善企业等多项荣誉称号，2012中国民营500强。

6、发展建设

在世界性的化石能源日益紧缺和环境问题日趋严峻的大背景下，太阳能光伏

产业发展前景广阔。晶龙集团将继续抢抓机遇，不断调整产品结构，进一步把企业做大做强。“十二五”期间，计划投资400亿元，力争到“十二五”末销售收入达到1600亿元。

晶龙集团以“开发太阳能、造福全人类”为宗旨，以进入世界500强为奋斗目标，坚持科学发展，做大做强，打造“百年老店”。

在全球倡导低碳经济的今天，太阳能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到各国政府的重视。目前太阳能光伏发电的成本大约是燃煤的11～18 倍，因此各国太阳能电池产业的发展大多依赖政府补贴，补贴的规模决定着该国太阳能电池产业的发展规模。在政府补贴力度上，德国、西班牙、法国、美国、日本等发达国家最大。2008 年，西班牙推出了优厚的太阳能电池产业补贴政策，使其国内太阳能电池产业出现了爆发式发展，一度占据了世界太阳能电池产量的前三强。2009年德国太阳能电池组件安装量高达3200兆瓦，占全球总安装量的50.4%。在各国政府的大力支持下，太阳能电池产业得到了快速发展。2006～2009年，全球太阳能电池产量的年均增长率为60%。由于受到金融危机的影响，2009年上半年太阳能电池产量的增速有所放缓，随着下半年市场的复苏，全年太阳能电池产量达到了10431兆瓦，比2008年增长42.5%。

目前，我国已形成了完整的太阳能电池产业链。国内从事光伏产业的企业数量达到580 余家，从业人数约30万。2009年，我国多晶硅、硅片、太阳能电池和组件产能分别占据全球总产能的25%、65%、51%和61%；太阳能电池产量也占了总产量的四成以上；太阳能光伏产业出口创汇金额约为158亿美元。从产业布局上来看，国内的长三角、环渤海、珠三角及中西部地区已形成了各具特色的区域产业集群，并涌现出了无锡尚德、江西赛维、天威英利等一批知名企业。2007 年我国成为太阳能电池第一生产大国[6]。预计2010年中国太阳能电池产量达到8000兆瓦，约占全球总产量一半，居世界首位。山东、江苏、陕西、甘肃、青海、宁夏及海南省已经将太阳能电池产业的发展列入地方发展规划。目前国内太阳能电池市场规模较小，国内生产的产品90%以上靠出口。这种过度依赖

出口的产业发展模式易受国际需求变化的影响，增加了行业经营风险。在2008 年的全球金融危机中，因西方国家削减了光电产品价格补贴，直接导致了中国许多太阳能电池企业的倒闭。

改善太阳能电池的性能，降低制造成本以及减少大规模生产对环境造成的影响是未来太阳能电池发展的主要方向。作为太阳能电池材料，其中：(1)由于多晶硅和非晶硅薄膜电池具有较高的转换效率和相对较低的成本，将最终取代单晶硅电池，成为市场的主导产品；(2)Ⅲ 一V族化合物及CIS等属于稀有元素，尽管转换效率很高，但从材料来源看，这类太阳能电池不可能占据主导地位；(3)有机太阳能电池对光的吸收效率低，从而导致转换效率低；(4)染料敏化纳米TiO，薄膜太阳能电池的研究已取得喜人成就，但还存在如敏化剂的制备成本较高等问题。另外目前多沿用液态电解质，但液态电解质存在易泄漏、电极易腐蚀、电池寿命短等缺陷，使得制备全固态太阳能电池成为一个必然方向。目前，大部分全固态太阳能电池光电转换率都不很理想．纳米晶太阳能电池以其高效、低价、无污染的巨大优势挑战未来，我们相信，随着科技发展以及研究推进，这种太阳能电池应用前景广阔。

四、生产工艺流程

1、单晶硅

单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。由于太阳能具有清洁、环保、方便等诸多优势，近三十年来，太阳能利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展，成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一。

单晶硅，英文，Monocrystallinesilicon。是硅的单晶体。具有基本完整的点阵结构的晶体。不同的方向具有不同的性质，是一种良好的半导材料。纯度要求达到99.9999%，甚至达到99.9999999%以上。用于制造半导体器件、太阳能电池等。用高纯度的多晶硅在单晶炉内拉制而成。

用途：单晶硅具有金刚石晶格，晶体硬而脆，具有金属光泽，能导电，但导

电率不及金属，且随着温度升高而增加，具有半导体性质。单晶硅是重要的半导体材料。在单晶硅中掺入微量的第IIIA族元素，形成P型半导体，掺入微量的第VA族元素，形成N型，N型和P型半导体结合在一起，就可做成太阳能电池，将辐射能转变为电能。

单晶硅的制法通常是先制得多晶硅或无定形硅，然后用直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶硅。

下面介绍直拉法制备单晶硅的过程：（1）拆炉、装炉

进入工作室必须穿戴好工作服、工作帽，拆炉前带好口罩，准备好拆炉用品，如：无尘布等。首先，放气将炉内放入空气或通入氩气，使炉内的真空降低至常压。升起副炉室，缓慢旋转至炉体右侧，降下晶体，将晶体小心降入运送车内，并加装绑链，然后用钳子在缩颈的最细部位将籽晶剪断，晶体就取下来了，其次，取出热屏、保温罩、热屏支撑环置于不锈钢台车上。取出石英坩埚和锅底料放入底料收集箱里，并表明炉次，取出加热器、石墨电极、石英护套、炉底护盘、坩埚轴护套等置于车台上，然后用毛巾沾无水乙醇擦干净炉壁，按清洗抽气管道、换真空泵油及清洗真空泵。第三，将清理干净的石墨器件装回单晶炉内，第四，检查高纯石英坩埚内的质量，未发现异常，可装入石墨坩埚内，石英坩埚要装正，对中，如果太紧太松更换石英坩埚。

（2）装料

装炉是只装入石英坩埚等所有拉晶必须的原辅材料，为拉制单晶做准备，原辅材料都经过严格烘干的，要带上无尘纯净手套，装入石英坩埚，装入掺杂剂，装入硅料。硅料放在坩埚内要稳定，不滚动，大小搭配，互相之间既不过紧，又不松散，各得其所。装入大半以后，上面的硅料注意不得紧贴锅壁，最好点接触，留有小间隙，避免熔化时发生挂边。

（3）装籽晶

将定向、腐蚀、清洗、烘干好的籽晶装入籽晶夹头，籽晶一定要装正，装牢，否则，晶体生长方向偏离要求晶面，可能拉晶时籽晶脱落，发生事故。

（4）熔硅（化料）

按规定时间和流量通入高纯氩气后，转动坩埚轴0.5-2转/分，开启加热功率

按钮，使加热功率分3-4次升到熔硅的最高温度1500℃，炉内微红时，通过窥视孔注意观察是否打火或其他不正常的现象，熔硅的整个过程都要细致观察，是否挂边，搭桥、蛙跳等异常现象，当大部分固体硅熔化、液面余一块直径约50毫米硅块时，降温到引晶温度，升坩埚至工艺规定的引晶温度，升坩埚至工艺规定的引晶位置，降籽晶轴，使籽晶头离熔硅面约10毫米，再检查氩气流量、坩埚初始位置、引晶功率、将坩埚转至8转/分或规定值，将籽晶轴转至15转/分或规定值。

（5）熔接

多晶硅会全部熔完后，将籽晶轴使籽晶与熔硅接触，籽晶周围逐渐出现光圈，最后光圈变圆。若籽晶是方形，籽晶和熔硅接触的四条棱变成针状，面上呈圆弧形，当光圈变圆且圆弧直径略小于籽晶断面直径时，说明熔接良好，可拉籽晶，引晶结束后，引晶的籽晶相当于在硅熔体中加入一定定向晶核，使晶体按晶核方向定向生长，制的所需要晶向的单晶，同时晶核使晶体能在过冷度小的熔体中生长。

（6）缩颈

引出单晶后，开始缩颈过程，缩颈是为了排除熔接时产生位错，熔接时，由于籽晶和熔硅温差大，高温的熔硅对籽晶造成强烈的热冲击，籽晶头部产生大量的位错，通过缩颈，使晶体在生长中将位错“缩掉”，成为无位错单晶，慢缩颈生长速度为0.8-2毫米/分，温度较高，快缩颈生长速度为2-8毫米/分，温度较低。

（7）放肩和转肩

细颈达到150毫米或规定长度后，晶棱完整不断，可逐渐降拉速至0.5毫米/分，使细颈逐渐长大到规定的直径，称为放肩，为了转肩后晶体不会缩小，可以预先降温；等放肩完，温度差不多反应过来，就不会缩小了，光圈由开到闭合的过程就是转肩。

（8）等直径生长、收尾

硅单晶等直径生长中，随单晶长度的不断增加，单晶的散热表面积也越大，散热速度也越快，单晶长度的不断增加，熔硅则逐渐减少，坩埚内熔硅液面也逐渐下降，熔硅液面越来越近，加热器的高温区，单晶生长界面温度越来越高，使单晶变细，要保持单晶的等径生长，加热功率的增加或减少，在单晶等直径生长

过程中，为了减少降温幅度或不降温，逐渐降低拉速，连续升高坩埚；

单晶拉完后，由于热应力作用，尾部会产生大量位错，沿着单晶向上延伸，延伸的长度约等于单晶尾部的直径，单晶尾部直径大，位错向上延伸的长，单晶成品率会降低，因此缩小尾部的直径。

2、线切割

太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。

在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。

一、切割液（PEG）的粘度

由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。

1、切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要保证。由于不同的机器开发设计的系统思维不同，因而对砂浆的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士线切割机要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永则低至18。只有符合机器要求的切割标准的粘度，才能在切割的过程中保证碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区。

2、由于带着砂浆的钢线在切割硅料的过程中，会因为摩擦发生高温，所以切割液的粘度又对冷却起着重要作用。如果粘度不达标，就会导致液的流动性差，不能将温度降下来而造成灼伤片或者出现断线，因此切割液的粘度又确保了整个过程的温度控制。

二、碳化硅微粉的粒型及粒度

太阳能硅片的切割其实是钢线带着碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键。激光划片机、粒型规则，切出来的硅片表明就会光洁度很好；粒度分布均匀，就会提高硅片的切割能力。

三、砂浆的粘度

线切割机对硅片切割能力的强弱，与砂浆的粘度有着不可分割的关系。而砂浆的粘度又取决于硅片激光划片机切割液的粘度、硅片切割液与碳化硅微粉的适配性、硅片切割液与碳化硅微粉的配比比例、砂浆密度等。只有达到机器要求标准的砂浆粘度（如NTC机器要求250左右）才能在切割过程中，提高切割效率，提高成品率。

四、砂浆的流量

钢线在高速运动中，要完成对硅料的切割，必须由砂浆泵将砂浆从储料箱中打到喷砂咀，再由喷砂咀喷到钢线上。砂浆的流量是否均匀、流量能否达到切割的要求，都对切割能力和切割效率起着很关键的作用。如果流量跟不上，就会出现切割能力严重下降，导致线痕片、断线、甚至是机器报警。

五、钢线的速度

由于线切割机可以根据用户的要求进行单向走线和双向走线，因而两种情况下对线速的要求也不同。单向走线时，钢线始终保持一个速度运行（MB和HCT可以根据切割情况在不同时间作出手动调整），这样相对来说比较容易控制。目前单向走线的操作越来越少，仅限于MB和HCT机器。

双向走线时，钢线速度开始由零点沿一个方向用2-3秒的时间加速到规定速度，运行一段时间后，再沿原方向慢慢降低到零点，在零点停顿0.2秒后再慢慢地反向加速到规定的速度，再沿反方向慢慢降低到零点的周期切割过程。在双向切割的过程中，线切割机的切割能力在一定范围内随着钢线的速度提高而提高，但不能低于或超过砂浆的切割能力。如果低于砂浆的切割能力，就会出现线痕片甚至断线；反之，如果超出砂浆的切割能力，就可能导致砂浆流量跟不上，从而出现厚薄片甚至线痕片等。

目前MB的平均线速可以达到13米/秒，NTC达10.5-11米/秒。

六、钢线的张力

钢线的张力是硅片切割工艺中相当核心的要素之一。张力控制不好是产生线痕片、崩边、甚至短线的重要原因。

1、钢线的张力过小，将会导致钢线弯曲度增大，带砂能力下降，切割能力降低。从而出现线痕片等。

2、钢线张力过大，悬浮在钢线上的碳化硅微粉就会难以进入锯缝，切割

效率降低，出现线痕片等，并且断线的几率很大。

3、如果当切到胶条的时候，有时候会因为张力使用时间过长引起偏离零点的变化，出现崩边等情况。

MB、NTC等线切割机一般的张力控制在送线和收线相差不到1，只有安永的相差7.5。

七、工件的进给速度

工件的进给速度与钢线速度、砂浆的切割能力以及工件形状在进给的不同位置等有关。工件进给速度在整个切割过程中，是由以上的相关因素决定的，也是最没有定量的一个要素。但控制不好，也可能会出现线痕片等不良效果，影响切割质量和成品率。

3、太阳能电池片

(1)硅片检测 原因：硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低。

(2)硅片清洗制绒

目的——表面处理：清除表面油污和金属杂质； 去除硅片表面的切割损坏层； 在硅片表面制作绒面，形成减反射织构，降低表面反射率；利用Si在稀NaOH溶液中的各向异性腐蚀，在硅片表面形成3-6 微米的金字塔结构，这样光照在硅片表面便会经过多次反射和折射，增加了对光的吸收；提高了电池的短路电流和转换效率。

（3)扩散/制结

硅片的单/双面液态源磷扩散，制作N型发射极区，以形成光电转换的基本结构：PN结。

POCl3 液态分子在N2 载气的携带下进入炉管，在高温下经过一系列化学反应磷原子被置换，并扩散进入硅片表面，激活形成N型掺杂，与P型衬底形成PN结。主要的化学反应式如下：

POCl3 + O2 → P2O5 + Cl2； P2O5 + Si → SiO2 + P

(4)等离子刻边

去除扩散后硅片周边形成的短路环

(5)去除磷硅玻璃 去除硅片表面氧化层及扩散时形成的磷硅玻璃（磷硅玻璃是指掺有P2O5的SiO2层）。

(6)镀减反射膜-PECVD 目的——镀减反射膜+钝化：

PECVD即等离子体增强化学气相淀积设备，Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition； 制作减少硅片表面反射的SiN 薄膜（70～80nm）；

反应气体为SIH4和NH3(7)丝网印刷 用丝网印刷的方法，完成背场、背电极、正栅线电极的制作，以便引出产生的光生电流；

工艺原理：

给硅片表面印刷一定图形的银浆或铝浆，通过烧结后形成欧姆接触，使电流有效输出；

正面电极用Ag金属浆料，通常印成栅线状，在实现良好接触的同时使光线有较高的透过率；背面通常用Al金属浆料印满整个背面，一是为了克服由于电池串联而引起的电阻，二是减少背面的复合；

（8）烘干和烧结

目的及工作原理： 烘干金属浆料，并将其中的添加料挥发（前3个区）；在背面形成铝硅合金和银铝合金，以制作良好的背接触（中间3个区）；铝硅合金过程实际上是一个对硅进行P掺杂的过程，需加热到铝硅共熔点（577℃）以上。经过合金化后，随着温度的下降，液相中的硅将重新凝固出来，形成含有少量铝的结晶层，它补偿了N层中的施主杂质，从而得到以铝为受主杂质的P层，达到了消除背结的目的。

在正面形成银硅合金，形成良好的接触和遮光率；Ag浆料中的玻璃添加料在高温（~700度）下烧穿SiN膜，使得Ag金属接触硅片表面，在银硅共熔点（760度）以上进行合金化。

（9）检验和分级 用自动分选机将电池按转化率分级

检验并包装

4、太阳能电池组件

1、电池检测——

2、正面焊接—检验—

3、背面串接—检验—

4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——

5、层压——

6、去毛边（去边、清洗）——

7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——

8、焊接接线盒—

—

9、高压测试——

10、组件测试—外观检验—

11、包装入库；

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树

脂填充。各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

5、太阳能电站

太阳能光伏发电系统的构成与工作原理

通过太阳能电池将太阳辐射能转换为电能的发电系统称为太阳能光伏发电系统，其主要结构由以下构成：

（1）太阳能电池组件或方阵

—用于发电（2）蓄电池

—用于储存电

（3）光伏控制器

—用于控制整个系统的工作状态（4）交流逆变器

—用于将组件或者电池输出的直流电转换为交流电

（5）光伏发电系统附属设施

—包括直流配线系统、交流配电系统、运行监控和检测系统、防雷和接地系统等

虽然应用形式多种多样，应用规模也跨度很大，但太阳能光伏发电系统的组成结构和工作原理却基本相同。

太阳能光伏发电系统从大类上可分为独立（离网）光伏发电系统和并网光伏发电系统两大类。

其中，独立光伏发电系统又可分为直流光伏发电系统和交流光伏发电系统以及交直流混合光伏发电系统。而在直流光伏发电系统中又可分为有蓄电池和无蓄电池的系统。

在并网光伏发电系统中，也分为有逆流光伏发电系统和无逆流光伏发电系统，并根据用途也分为有蓄电池和无蓄电池的系统。

6、太阳能电池设备-单晶炉

直拉单晶炉分为机械系统和电气系统两大部分，其中机械部分包括炉体、热系统、液压系统、真空系统、充气系统、水冷系统；电气部分包括速度控制单元、加热控制单元、等径生长控制器、水温巡检及状态报警、继电控制单元、加热温度控制器及三相全桥功率部件。

直拉炉的热系统用高纯石墨和碳毡制作而成，也有的用碳/碳复合材料制作。热系统包括加热器、保温罩、保温盖、托杆、托碗、电极、热屏（导流筒）等。炉内液体对流的方式有：自然对流、晶转引起的对流、埚转引起的对流、表面张力差引起的对流、晶体生长引起的对流。

直拉单晶炉分为机械系统和电气系统两大部分，其中机械部分包括炉体、热系统、液压系统、真空系统、充气系统、水冷系统；电气部分包括速度控制单元、加热控制单元、等径生长控制器、水温巡检及状态报警、继电控制单元、加热温度控制器及三相全桥功率部件。

直拉炉的热系统用高纯石墨和碳毡制作而成，也有的用碳/碳复合材料制作。热系统包括加热器、保温罩、保温盖、托杆、托碗、电极、热屏（导流筒）等。炉内液体对流的方式有：自然对流、晶转引起的对流、埚转引起的对流、表面张力差引起的对流、晶体生长引起的对流。

第三篇：预习报告格式

数控技术实验预习报告

（要求用A4纸手写，存档用务必要认真画图、书写工整）

班级：10本3

组别：第1组

小组成员：（书写的同学排第一位，其余同学本人手写签名，以后的实验写预习报告的同学可以不用再交实验报告）

实验名称：实验一XXXXXXXXX

实验目的：

1.实验设备：

实验内容及要求：

实验步骤：

程序清单：

第四篇：预习报告

分实习车间报告 实习小结

南京化学工业有限公司属中国石化集团公司下属子公司，始建于1934年。是全国特大型化工企业。

南化公司是目前国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地之一。主要产品系统为：以煤、盐、硫磺为原料的无机化工产品，合成氨30万吨，氢气25万吨，硫酸80万吨，硝酸37万吨，硝酸铵15万吨，盐酸22万吨，纯碱120万吨，烧碱10万吨；以石油、苯为原料的有机化工产品，苯胺20万吨，硝基苯27万吨,环己酮6万吨，己内酰胺14万吨，氯化苯12万吨，硝基氯苯15万吨，以橡胶助剂为主体的精细化工产品，RT培司3万吨，橡胶、防老剂、促进剂1.5万吨；传统优势产品，高浓度复合肥40万吨；化工机械制造、甲醇催化剂以及化工工程科研、设计。

南化公司“红三角牌”、“兰花牌”商标是江苏省著名商标，享誉全国，是首批国家认定的国家级企业技术中心。南化公司研究院在化肥及石油化工催化剂研究开发、化工原料气体净化技术、化工环保技术、硫酸工业技术研究、化工计算机应用、氨和甲醇合成反应器、仪表及自动化等领域形成了系列技术和产品优势，目前在甲醇合成催化剂、氨合成催化剂、低变催化剂、高变催化剂、甲烷化催化剂和硫酸生产用钒催化剂等领域居于全国的领先地位。中国石化集团公司南京设计院是全国硫酸、磷肥设计和粉体工程设计技术中心，硫酸、磷（复）肥、催化剂工程等专业的设计技术水平处于国内领先地位。

第五篇：电子工程学院2014计算机实习预习报告

电子工程学院2014计算机实习预习报告

1.倒计时器

题目要求：制作一个倒计时器，输入倒计时时间后，显示剩余时间，时间到后有提示音和提示画面。支持倒计时的时间较宽，并且可以使用空格控制开始和停止。设计方案：使用语言为：Microsoft Visual Basic

开发工具为：Microsoft Visual Basic 6.0 中文版

利用timer控件、button控件、table以及textbox控件来实现程序。

2.算术运算测试程序

题目要求：制作一个可供小学数学运算的程序，要求能计算0——100正数加减乘除四则运算，如结果为小数四舍五入保留小数点后两位，根据输入题数出题，题目应为随机，每次应不一样。设计方案：

使用语言为：Microsoft Visual Basic

开发工具为：Microsoft Visual Studio 2008

在Form1中进行编辑，利用Button控件，分别控制“加法运算”“减法运算”“乘法运算”“除法运算”和“综合运算”。单击控件分别进入Form1、2、3、4、5、6，分别进行编辑，利用textbox控件随机产生数字或者运算符以及用来填写答案，利用Button控件来控制选项，利用table控件显示答案、错误提示等。

3.设计一个身体BMI指数和体脂率的健康计算器

使用语言为：Microsoft Visual Basic

开发工具为：Microsoft Visual Studio 2008

4.动画：以每位同学自己为原型设计一组舞蹈或者体育运动动画 题目要求：以每位同学自己为原型设计一组读书动画，时间不少于20秒，动作不重复，有故事情节，有背景音乐和与动作相符的配音。设计方案：

使用软件为：Adobe Flash CS4 Professional 分图层创作，主要利用刷子绘图工具 5矩阵计算器

基本要求 :1）能输入矩阵，最大可进行10乘10运算 2）求矩阵加法 3）求矩阵乘法 4）求转置矩阵 5）求矩阵的秩

使用语言为：Microsoft Visual Basic

开发工具为：Microsoft Visual Studio 2008

设计思想和原理

1）使用 Visual Basic 语言进行编译，从而得到良好的用户界面，使界面美

观，操作便捷

2）使用picturebox和inputbox结合进行输入。