第一篇：收尘设备在水泥厂的应用
水泥厂现有几种收尘技术的研讨分析
标签： 烘干机 水泥厂除尘 发布时间：2012-11-10
水泥厂现有几种收尘技术的研讨分析
1、烟尘治理之难点
水泥厂的主要排放尘源是破碎机、回转烘干机、立式烘干机、生料磨机、选粉机、水泥磨机、机立窑、包装机等。另外，输送设备、库顶、库底输送，进、出料口等是产生岗位扬尘的尘源。其中，其中立窑废气的治理难度较大。
立窑的烟尘治理主要难在其烟气“湿、蚀、变”的特殊工况，不在于其烟气量大(比旋窑窑尾废气量要小得多)，也不是其粉尘浓度高(立式磨和O-sepa选粉机的排放浓度要高出几十倍甚至上百倍)。“湿”指烟气含湿量大(8%～20%)，露点温度高(40%～55%)，酸露点温度更高；“蚀”指含腐蚀性烟气，尤其是添加复合矿化剂后氟酸的腐蚀尤为强烈；“变”指废气量、含尘量(1～30g/Nm3)、温度(45～450℃)、湿度、粉尘比电阻值(109～1012Ωm)等参数随工艺操作条件的频繁变化，大范围波动。
2、国内现有的几种立窑收尘技术
国内的产品可谓形式多样，除沉降室之外，有各种湿法除尘、电除尘及袋除尘。湿法除尘有喷雾、水淋、水膜、超声、旋流、自激、水浴、复合型等；电除尘有干法卧式、立式、立管旋伞式，湿法立式，水电复合式等;袋除法有采用反吹风清灰的玻纤袋收尘器(有上、下进气两种)以及采用脉冲清灰的低压长袋分箱脉冲收尘器等。从当前发展的眼光来看，高效的袋、电收尘技术仍是应用的主流。
3、对几种收尘技术的研讨
①水除尘
水除尘的最大优点是适应现代立窑的暗火燃烧工艺，且对多变的工况有较强的适应性，同时不怕粉尘的黏附性，还有脱硫、脱氟的效果。它制作较为简单，投资较省。但水除尘难以达标，且阻力高、耗水量大，易造成二次污染，泥浆溶液有很强的腐蚀性，即使泥浆回成球盘又形成钾、钠的富集而影响熟料质量，同时排放的水雾弥漫、烟气浩荡。一些发达地区的环保部门，已明令严禁采用。
② 沉降室除尘
降室除尘的优点是结构简单，投资最省，且不需要专人管理，消耗电能最少。缺点是只能沉降粗颗粒粉尘，通常占60%以上的粒径50μm以下的粉尘难以捕集，远远不能满足排放要求。
③ 水、电复合除尘 因为第一级水除尘造成二次污染等弊病依然存在，而第二级电除尘防结露、锈蚀及除水雾的任务艰巨，如是单电场不可能实现无烟气排放。
袋收尘器在水泥窑上的应用
2009-12-19 作者: 石岚：广州市建材中专学校
摘要:本文介绍了水泥窑用袋收尘器的现状,分析了典型袋收尘器的结构形式,比较几种高温滤料特性及选用,提出了水泥窑用袋收尘器的发展方向。
关键词:水泥窑袋收尘器玻纤滤料覆膜滤料高温老化结露 1.前言
随着收尘技术的不断发展,我国水泥工业的形象不断更新。袋收尘技术的快速发展和在水泥工业上的应用,尤其是水泥窑袋收尘器的开发应用,对解决占水泥厂总排放量70%的窑尾废气中的粉尘起到一定的积极作用。从除尘技术及未来环保要求看,在水泥窑除尘方面袋收尘器具有不用考虑含量超标问题、去除对人体有害的超细粉尘比静电除尘器高、可不停机检修等优点。
但袋收尘器的日常管理和操作非常重要,对工况温度有一定的要求:工况温度低于露点温度就会产生结露,工况温度高于过滤材料的允许温度就会产生烧袋和滤袋过早老化。2.新型干法窑与立窑的烟气特点
在我国,水泥窑主要有新型干法窑和机械化立窑。掌握它们的烟气特点,是设计和操作袋收尘器的关键。
新型干法窑的废气量大,粉尘浓度大,温度高。废气中粉尘浓度为:干法长窑40g/m3;干法预热器窑30~100g/m3。废气温度为:干法长窑400~500℃,干法预热器窑350~400℃。
立窑烟气浓度一般为1~10g/m3。少数厂由于其配料和煅烧方法比较特殊,达到50g/m3以上;烟气水份较高,含湿量为15%~20%,露点温度低,烟气温度波动大,烟气中含有造成腐蚀和降低烟气露点的SO2。3.应用于新型干法窑和立窑的袋收尘器 3.1新型干法窑用袋收尘器
新型干法窑的废气温度高,这就决定了袋收尘器必须采用高温滤料作为过滤介质,目前应用较为普遍的玻璃纤维滤布滤料,具有较好的抗拉性能,但最高允许工作温度仅为260℃,当用于预热器窑尾做袋收尘器时,因烟气温度为360~420℃,必须把烟气冷却到260℃以下再送入收尘器。冷却的设备主要有增湿塔和管式冷却器。冷却方法主要有喷雾增湿、自然冷却和强制冷却、掺冷风。增湿塔作为烟气冷却设备,可把烟气温度冷却到220℃左右。它的优点表现为降温明显,控制范围宽,能耗低,但存在排灰水份高,难输送问题,常应用于大型窑尾袋收尘器系统。管式冷却器分自然冷却和强制冷却两种。它结构简单,操作容易,可控制的温度范围小,常应用于中小型窑尾袋收尘器系统。掺冷风是最简单的一种冷却方式,但这种冷却方式使系统的处理风量大幅度增加,需增大袋收尘器规格和造价,同时也加大风机的负荷,增加电能消耗。一般只作为辅助降温措施。应用于窑尾的袋收尘器一般设计成内滤长袋分室反吹风清灰型的结构,典型的袋收尘器结构如图1所示。它采用若干个袋房组装在一起,袋房由型钢、钢板制成的标准侧板组合而成。收尘器采用内滤、下进气、负压形式。工作状态时,提升阀打开,含尘气体由进气口进入,经灰斗一侧的手动蝶阀进入灰斗,含尘气体中颗粒较粗的粉尘由于重力作用直接落入灰斗底部,含尘气体由花板下部进入滤袋内,净化后的气体经提升阀进入出气口,最后排入大气,当滤袋清灰时,首先关闭提升阀,切断进入袋房的烟气,使袋子处于松弛状态,再开启反吹风阀,反吹风机从收尘器的出气口处吸入清洁烟气,经管道由袋房的中上部进入袋室,使滤袋产生缩袋,滤袋上的粉尘从滤袋上脱落,并落入下部灰斗。重复关闭反吹风阀,使滤袋再一次缩瘪,如此循环3次,滤袋上的积灰便基本上被清除下来,经下部螺旋输送机排出机外。
应用于山西水泥厂和北京水泥厂2000t/d窑尾袋收尘器技术规格参数见表1。
3.2立窑用袋收尘器
立窑烟气温度高,温度波动范围大,决定了立窑袋收尘器必须具有抗结露和耐温特性。滤料采用具有憎水性好的玻纤滤布。如CW500—FCA等玻纤滤料来抵抗冬季温度过低,产生结露对收尘器的危害。
立窑袋收尘器是在干法预热器袋收尘器基础上发展而来的,和用于干法预热器窑袋收尘器一样,结构一般也是采用内滤长袋反吹风清灰结构。
在正常工况条件下,立窑的烟气温度在50℃~180℃范围内波动,由于各种因素的影响,操作中经常出现“返火”、“卡窑”、“炼边”等问题,此时的烟气温度很高,往往超过滤料的最高使用温度,这就要求对进入立窑袋收尘器的烟气采取“掺入冷风”的降温措施。
应用于广州石井水泥厂和广东开平市水泥厂立窑袋收尘器的技术规格参数见表2。
4.常用过滤材料及选用 4.1玻纤平幅过滤布
玻纤平幅过滤布是经、纬交织而成的织物,是早期研究开发的玻璃纤维过滤材料,也是目前国内市场的主导产品。现有斜纹、缎纹等不同组织的平幅玻璃纤维过滤布,以满足除尘系统对滤料透气率、经纬向强度、粉尘剥离性的要求。它具有清灰时粉尘剥离性能好,耐热性能好,可在280℃下长期使用,化学稳定性好,价格低。其不足之处是过滤层的阻力较高,透气性差。平幅玻纤滤料的主要技术指标见表3。
《表3略》
4.2玻纤膨体纱过滤布
玻纤膨体纱过滤布是在70年代研制的玻璃纤维过滤材料,由于它纱线蓬松,覆盖能力强,与玻纤平幅过滤布相比,在相同的容尘量下,过滤风速可提高1/3,系统阻力降低1/4,可收集粒径在1μm左右的产品,捕尘率99%以上,价格中等。玻纤膨体纱滤料的主要技术指标见表4。
（表4略）
4.3玻纤针刺毡过滤布
玻纤针刺毡过滤布是80年代研究开发的玻璃纤维过滤材料,是一种结构合理,性能优良的新型高温过滤材料,它不仅具有玻璃纤维织物滤料耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、强度高的特点,而且由于毡层纤维呈三维微孔结构,空隙率高,对气体的过滤阻力小,是一种高气布比的高温滤料,但价格偏高。
根据使用领域的工况条件的不同,以上三种过滤材料需要采用不同的表面化学处理。化学处理在玻璃纤维布或毡的表面涂覆不同的高分子有机聚合物,以增加玻璃纤维的化学稳定性,保证长期处于高温状态下的玻璃纤维在酸性或碱性气体中,其强度、耐折、耐磨等性能不受影响,改善玻璃纤维的曲绕性,使其满足袋式除尘器反吹风清灰或脉冲清灰工作的要求。提高滤料的憎水性,使其具有抗结露能力。
水泥窑用袋除尘器玻纤滤料表面处理方法主要有两种:PSi配方和RH配方。主要适用条件见表5。
4.4覆膜滤料
覆膜滤料是近几年才发展起来的一种性能非常优秀的过滤材料。它是用聚四氟乙烯作为原料,在特定的工艺环境下均匀地延展拉伸,然后覆置在选定的针刺毡或编织物等过滤基料上而成的,它将传统滤料的“深层过滤”变成了“表面过滤”。由于聚四氟乙烯滤料薄膜表面非常光滑和憎水,在过滤时,所收集的粉尘饼将远优于传统的滤料。薄膜孔径微小,孔隙率高,吸尘率达99.99%,阻力是传统滤料的1/3,该材料价格较高。5.操作与维护
由于立窑煅烧工艺的不稳定,含尘烟气的参数波动幅度较大,给除尘器的使用带来很多困难,主要表现为“糊袋”和“烧袋”。立窑袋收尘器能否长期可靠运行,除了立窑袋收尘器设计中必须考虑满足立窑的工艺条件和烟气特点外,工艺系统的操作是非常重要的。为预防“糊袋”和“烧袋”现象,必须降低入窑燃料中的硫含量,控制露点温度,保证喂料、提火速度和卸料尽量做到三平衡。使烟气温度高于露点温度25℃左右,做好设备壳体和管道的密封和保温。为了预防除尘器运行期间滤料被红料烫通或高温老化,必须采取烟气温度自动控制措施。当烟气温度超过250℃时,打开冷风阀掺入冷风,均匀加料,保持适宜的湿料层厚度,避免明火煅烧。干法预热器窑废气量大,温度高,烟气成份复杂。保持废气含尘浓度和温度的稳定是非常重要的。除系统中必不可少的冷却器之外,还必须辅加掺入冷风的温度调节措施,尤其是对生料磨和煤磨用窑尾废气烘干的生产工艺,当生料磨或煤磨系统停机或物料工况发生变化时,直接造成窑尾袋收尘器的废气温度升高和波动。这时,应采用加入冷风的辅助方法来进行调节。
收尘器停用和再启动时,收尘器从冷态变为热态,废气中的水蒸气可能会在滤袋上析出,产生结块现象,使滤袋阻力上升。此时,应加强清灰强度和频率,及时排除结块。当袋收尘器因故需停机时排风机应继续工作一段时间,排空袋收尘器内的高温高湿气体,并继续清灰直至把滤袋上的积灰清除干净后再停收尘器。灰斗内积灰也应排放干净,防止结块堵塞。6.发展趋势
水泥窑袋收尘器的发展,主要取决于滤料的发展,尤其是覆膜滤料的发展。
6.1随着覆膜技术的发展,产品价格的下降,玻璃纤维覆膜滤料将会在水泥窑袋收尘器上得到广泛地应用。采用玻璃纤维覆膜滤料,过滤风速可由传统的0.5m/s提高到0.8m/s,袋收尘器的体积会明显减小,阻力大幅降低,通气量上升。滤袋的寿命可提高到3年以上。总造价将基本上与采用传统玻璃纤维滤料的袋收尘器接近。
6.2玻纤针刺毡覆膜滤料将使得脉冲喷吹式的外滤式袋收尘器可以应用于水泥窑。采用玻纤针刺毡覆膜滤料可使袋收尘器的过滤风速高达1~1.2m/s。袋收尘器体积更小,清灰强度高,通气量大,系统通风量稳定。7.结论
水泥窑的粉尘排放量占水泥厂总粉尘排放量的70%,水泥窑用袋收尘器的研制开发成功,对改善水泥厂的环境面貌作出了贡献,应该大力推广,但与电收尘器相比,仍存在着体积大,阻力高的缺点,随着覆膜滤料的发展和普遍采用,这一缺点将逐渐被克服。
第二篇：水泥厂设备管理制度
水泥厂设备管理制度 目录
一、组织机构
二、相关部门和人员的职责
三、设备、备件采购管理制度
四、设备（计划）检修管理制度
五、设备检修质量跟踪管理制度
六、设备巡检管理制度
七、设备润滑、保养管理制度
八、重点设备性能跟踪管理制度
九、设备事故处置制度
十、备件仓库管理制度
十一、设备报废处置制度
十二、固定资产管理制度
十三、技术资料、图纸管理制度
十四、设备管理的考核制度
二、相关部门和人员的职责
1、设备管理中厂长的职责（1）批准设备年大修计划。
（2）重点设备的改造审批工作。（3）重要备件的采购审批工作。
（4）审批设备报废处置工作。（5）组织重大设备事故的处理工作。
（6）批准设备管理考核结果。
（7）批准有关设备资金开支的支付计划。
2、设备副厂长的职责
（1）制定设备年大修计划和设备技术改造工作。
（2）批准和审核设备、备品备件的采购申请、计划。
（3）制定设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。
（4）制定或批准设备检修计划，并检查实施情况。
（5）组织实施本厂的设备维修、保养、检修及技术改造 工作。
（6）督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况，并实施考核。
（7）主持设备管理理论和先进经验、先进技术的推广。
（8）制定和审批设备操作规程。
（9）组织或督促有关部门进行员工的设备操作、维护、检修、管理业务、技术培训工作。
（10）组织重大设备事故的调查、分析、处理工作。（11）审核有关设备资金开支的支付计划。（12）审核设备管理考核结果（13）对设备管理负有主要领导责任。
3、车间副主任的职责
（1）对车间维修班工作负有主要领导职责，并在工作中给予技术指导。
（2）负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。
（3）制定车间月设备检修计划，并监督实施。（4）制定车间月设备、备件采购计划。
（5）组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。
（6）努力完成设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。（7）组织员工进行设备操作、维护、检修、技术培训工作。
（8）负责全车间设备的不定时巡检职责。（9）组织设备事故的调查、分析、处理工作。（10）对车间设备管理负有主要领导责任。（11）完成主管领导交办的其它任务。
4、设备科长的职责
（1）完成各车间月设备、备件采购计划。（2）负责设备款项的账务管理和支付申请工作。
（3）对车间维修班工作负有领导职责，并在工作中给予技术指导。
（4）检查维修班设备维护、检修等基础管理台帐的建立情况。
（5）监督车间月设备检修计划实施的情况及验收，并进行检修质量跟踪管理工作。
（6）负责全厂设备的不定时巡检职责。（7）下达设备整改通知，并监督实施。
（8）组织员工进行设备操作、维护、检修、技术培训工作。（9）组织设备事故的调查、分析、处理工作。（10）完成主管领导交办的其它任务。
5、设备管理员的职责
（1）负责全厂重点设备的定期巡检工作，并做好相关记录。
（2）做好全厂重点设备的性能跟踪管理工作。
（3））建立所有设备润滑点及要求的台帐，并记录实施情况。（4）负责全厂仪器、仪表、计量设备周期检验的管理工作。
（5）负责建立全厂固定资产台帐及收集相关技术资料的工作。
（6）做好对仓管员和仓库的管理工作。
（7）负责机加工非标件的图纸绘制和集团公司机修厂加工件的联系工作。
（8）完成设备运转率和机物料消耗、能源消耗的考核统计。
（9）完成主管领导交办的其它任务。
6、维修班长的职责
（1）协助车间副主任完成月设备检修计划和备件采购计划。
（2）负责对本班设备维修人员进行全面的管理工作，包括本班人员的出勤记录。
（3）组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。
（4）负责维修工作的人员安排，并提供维修方案及要求。（5）负责检查维修任务的完成情况。
（6）完成本班设备管理要求的基础管理台帐的建立和记录工作。（7）负责全车间设备的不定时巡检职责。（8）组织员工进行设备维护、检修的技术培训工作。（9）完成主管领导交办的其它任务。
7、设备维修人员的职责
（1）实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。（2）所有维修人员都负有保证设备达到正常运转率的职责。
（3）日班维修人员负责全车间设备日班的维修和不定时巡检的职责。
（4）值班维修人员负责全车间设备的定时巡检职责。
（5）值班维修人员负责处理当班设备故障，并认真填写值班记录和设备巡检记录。
（6）完成主管领导交办的其它任务。
8、仓管员的职责
（1）仓库所有物资的管理职责。（2）仓库所有物资账务的管理职责。
（3）参与购进物资的验收（数量）的职责。（4）准确提供物资的购进和月消耗报表的职责。（5）保证仓库区域清洁卫生及物资安全的职责。（6）坚守岗位，保证及时提供配件的职责。（7）熟悉备品备件名称、性能、用途。
9、设备科的职责
（1）提供保证生产设备正常运行所需零配件。
（2）收集、提供相关技术资料，并给予设备的技术支持。
（3）负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。
（4）组织设备事故的调查、分析、处理工作。
（5）督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况，并实施考核
10、维修班的职责
（1）保证设备达到正常运转率的职责。
（2）实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。
（3）努力完成车间机物料消耗、能源消耗考核指标。（4）保证车间顺利完成生产任务的职责。（5）做好本班区域清洁卫生。（6）保证废旧材料堆场整齐、有序。
三、设备、备件采购管理制度 第一条
为保证设备正常运转，在设备检修时能及时领用相关材料和备件，同时，为保证备件质量，降低消耗、降低成本、降低仓库库存，特制定本制度。
第二条设备、备件的采购必须遵照《越钢集团生产用备品备件采购使用流程》，否则，按采购金额的10%处罚采购责任人。
第三条各车间副主任、质量科长、机动班长根据生产设备和备件库存情况，在当月25日前，将下月生产所需备件计划报设备副厂长审批。逾期处罚责任人每天100元。
第四条备件采购计划必须注明备件型号、规格（关键尺寸）、数量、品质要求及使用时间，非标件需注明主要参数或附带图纸，否则，处罚申请人200元，且不列入采购计划。
第五条设备副厂长在当月26日前，将下月生产所需的备件计划审批后交设备科整理，设备科于当月27日前报集团公司生产管理部设备能源科存档，并进行采购（单件价值高于5万元的设备需由集团公司生产管理部设备能源科审批后方可进行采购）。逾期处罚责任人每天 100元。
第六条采购均进行比价采购。设备、备件比价小组由厂长、设备副厂长、设备科长三人组成。
采购的物资需由采购比价小组三人同意签字后进行，否则，按采购金额的10%处罚采购责任人。
第七条设备备件进库前，必须经车间、设备科组织相关三人以上人员进行验收、签字。发现有质量问题的，应退货。
第八条 不允许节假日或休息时间采购物资进仓库，否则，处罚责任人500元/次。
第九条自采购申请批准后，一个月内未采购回的备件，处罚采购责任人500元，二个月内未采购回的备件，处罚采购责任人1000元。若因此造成损失的，采购 员负主要责任。
第十条根据采购申请已采购的物资，自购回之日起，两个月未使用的，按采购金额的10% 处罚申请人；三个月未使用的，按采购金额的20%处罚申请人；超过三个月未使用的，按采购金额的30%处罚申请人。第十一条急件的采购可以不安正常的采购程序，但采购后次月内必须补办有关手续，否则，处罚相关人员每人500元
第十二条各车间、部门每月急件不能超过两次，否则，处罚申请人500元。
第十三条未办有采购申请的备件均为急件。
四、设备（计划）检修管理制度
第一条为提高设备运转率、保证检修质量，保证检修安全和现场文明，特制定本制度。
第二条各车间副主任根据生产设备的运行情况，在当月25日前，将下月设备检修计划报设备副厂长审批。逾期处罚责任人每天100元 第三条设备副厂长根据设备检修计划，同设备科、车间相关人员商定计划检修实施方案，并于月底生产调度会上传达和安排。
第四条设备科根据计划检修安排的工作，一是建立相关台帐，二是准备检修所需物资。
第五条设备停机维修，维修前，必须挂有鲜明的停机标志，违反者，按一次每人200元处罚。
第六条维修结束后，维修人员必须对维修现场进行清理，对终止维修1小时的现场，发现还存有配件、工具、停机标志等维修垃圾的情况，按一次每人50元处罚。
第七条维修结束后，不安规定做好维修记录，处罚维修班长每次50元，若属值班维修的，则处罚值班维修人员每次50元。以第二天后的检查为准。第八条属于计划检修的，检修结束后，不按规定做好检修质量验收签字的，处罚设备科长每次50元，以第二天后的检查为准。
第九条属于计划检修的，检修结束后，不安规定做好《设备计划检修登记表》，处罚设备科长每次50元，以第二天后的检查为准。第十条设备副厂长或设备科安排的临时检修任务，由设备科以书面（整改）的形式下达到车间，未及时下达，处罚设备科长100元。
第十一条
车间接整改通知后，未按时整改的，处罚车间相关责任人每人200元。第十二条维修过程中的安全管理规定遵照《水泥厂安全管理制度》之规定执行。
五、设备检修质量跟踪管理制度 第一条
为保证设备检修质量、提高设备运转率，提高维修工工作的责任心和维修技能，特制定本制度。第二条
值班期间实施维修的人员必须记录检修内容在值班记录上，发现不做记录的，一次处罚50元。
第三条属计划检修的，检修后，参加检修的人员必须签字，否则，处罚当事人20元，处罚设备科长50元。
第四条
对当天发生复修的设备，处罚前次检修人员每人100元。第五条 对当月发生复修的设备，处罚前次检修人员每人10元。第二次复修，处罚前次检修人员每人20元。第三次复修，处罚前次检修人员每人30元。
第六条计划检修后的设备当月发生复修，处罚参加检修人员20元，处罚维修班长30元，处罚车间副主任50元，处罚设备科长30元。第七条对经常出故障，特指单月发生三次以上故障的问题，车间不能解决的，车间需书面向厂领导反应，由厂领导组织解决。
第八条设备技术改造的设备，在试运行阶段，不列入本制度考核。
六、设备巡检管理制度
第一条为提高设备运转率，保证设备正常运转，保证正常生产，及防止重大设备事故的发生，特制定本制度。
第二条负有巡检职责的人员为：（1）值班维修工的定时巡检；（2）值班操作工的定时巡检；（3）日班维修工的不定时巡检：（4）设备管理员对重要设备的定时巡检；（5）车间副主任、设备科长不定时的巡检。
第三条定时巡检：设备处于运行时，按规定的时间间隔巡检特定设备的巡检称为定时巡检。时间间隔由车间根据设备重要等级自行确定，但最长不得超过3小时。设备处于停机状态时，无需定时巡检。第四条不定时巡检：不论设备处于运行状态还是停机在状态，按最长的时间间隔，对设备进行系统或全面的巡检工作称为不定时巡检。不定时巡检最长的时间间隔不得超过3天。
第五条不按规定的时间实施巡检工作的，发现一次处罚200元。第六条未进行巡检而做虚假记录的，发现一次处罚500元。第七条巡检后，不按规定做好巡检记录的，发现一次处罚100元。第八条巡检后，发现问题不及时汇报的，发现一次处罚500元。
第九条巡检后，发现问题不及时处理的，发现一次处罚500元。第十条巡检后，未及时发现问题的，且未造成事故的，发现一次，事后按问题发生的情况分析处罚。情况分析由设备副厂长、设备科长、车间主任、副主任负责。
第十一条巡检后，未及时发现问题的，且造成事故的，发生一次，事后按事故损失接受处罚。事故损失小于5000元的，处罚当事人1000元；事故损失大于5000元（含5000元）的，接受厂或集团公司事故处理组调查处罚。
第十二条巡检内容及要求由各车间根据各岗位的操作规程和岗位职责制定。
七、设备润滑、保养管理制度 第一条
为提高设备运转率，在全面、细致进行设备维护、润滑保养的同时降低消耗，特制订本制度。
第二条设备科按设备流程制定全厂设备润滑点，并根据重要程度和润滑频率把各润滑点分类编排，分为天、周、月、年四类，同时注明润滑油种类、数量。第三条车间各部门严格按润滑要求完成润滑工作，并做好记录。不做记录的，处罚责任人50元。
第四条对不按规定进行润滑的岗位，处罚岗位领导100元，处罚责任人100元。
第五条对确因特殊原因不能按时完成润滑工作的，必须如实报设备科备案，并注明完成时间。否则，按本规定第四条处罚。
第六条对不进行润滑工作而弄虚作假填报记录的，一经查处，处罚填报人500元。
第七条 润滑后现场不得留有明显油污，否则，查处一次，处罚责任人50元。
第八条废油需收集交仓库处理，不得随地泼撒，否则，查处一次，处罚责任人100元。
第九条设备科每月对车间各部门设备润滑情况作检查，并将检查结果上报设备副厂长。逾期，处罚责任人每天50元。
第十条配电室每二月需进行不少于一次的除尘清洁工作，此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100元。
第十一条车间各电气控制箱，每月需进行不少于一次的除尘清洁工作。此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100 元。第十二条磨机（绕线式）电机，每月需进行不少于一次的除尘清洁工作，此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100元。第十三条厂区照明设施，每月必须做一次全面的检修，每季度进行一次除尘工作，月底检查发现不能点亮的，每盏灯处罚维修班100元；积灰严重的，每盏灯处罚维修班50元。
八、重点设备性能跟踪管理制度
第一条为防止重点设备故障给生产带来较大的影响，避免重大设备事故，减小设备事故造成的损失，特制订本制度。
第二条重点设备由设备科负责建档管理，并由设备管理员定时巡检。第三条对设备管理员的定时巡检管理，遵照《设备巡检管理制度》进行。
第四条具有重点设备不定期巡检职责的人为：设备副厂长、设备科长、车间副主任。
第五条巡检发现重点设备有问题的，必须及时向主管领导汇报，否则，处罚相关人员200元。
第六条对重点设备的维护和检修，工作后，不光维修班做好记录，设备科必须同时做好详细记录。否则，处罚设备科每次200元。以第二天后的检查为准。
第七条重点设备的检修记录，除了时间、人员外，还必须记录故障原因、检修方法、处理结果、相关技术参数。
第八条对重点设备的检修，检修后，必须由设备副厂长组织设备科长、车间副主任进行检修质量验收，并签字认可。
九、设备事故处置制度
第一条为加强设备管理的责任心，防止重大设备事故的发生，分清设备事故的责任，特制定本制度。
第二条设备事故：指设备损坏未按正常使用规律损坏，且损坏程度超过正常值的事故。发生设备事故绝大部分情况是人的因素造成。对发现问题不及时处理的设备，或长时间不做检查的设备，不按操作规程操作的设备，易发生设备事故。设备事故分一般设备事故和重大设 备事故。
第三条一般设备事故：直接损失小于1万元的设备事故。第四条重大设备事故：直接损失大于1万元（含1 万元）的设备事故。
第五条对新安装的设备，未按设备技术要求进行调试，造成设备损坏的一般设备事故，当事人承担20%的赔偿。
第六条对烧电机的一般设备事故，维修班承担30%的赔偿，车间当班操作人员承担10%的赔偿。
第七条对提升机掉落的一般设备事故，处罚维修班500元。第八条对皮带机皮带划破的一般设备事故，维修班承担20%的赔偿，车间当班操作人员处罚200元。
第九条对铲车爆胎的一般设备事故，铲车班承担20%的赔偿，并处罚铲车班长100元。
第十条直接损失小于5万元的重大设备事故，由厂成立设备事故调查组调查处理。厂设备事故调查组的成员为：厂长、设备副厂长、设备科长、车间主任、车间副主任组成。
第十一条直接损失大于5万元（含5 万元）的重大设备事故，由厂直接报集团公司成立调查组调查处理。
十、备件仓库管理制度 第一条为使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物资的安全、完整，更好、及时地为生产服务，结合本厂的具体情况，特制定本制度。第二条仓库备品备件必须按类别整齐存放，库内保持清洁卫生。违反本条罚款50元/次。
第三条各类备品备件铭牌、标志齐全，帐务健全，台帐齐全。缺1项处罚25元。
第四条必须熟悉各种常用备件的名称、规格型号、大致数量、摆放位置，设备科作不定期抽查5～10种，不合格1项罚款25元。第五条保持消防器材干净、有效，否则处罚50元/次。
第六条库存物资帐物不符，所缺物资仓管人员照价赔偿，每月没有按规定时间向财务科、设备科提交的各种报表，缺1种报表处罚50元，填报数据不准确性和不真实，每项处罚25元。
第七条脱岗每次处罚100元，串岗每次处罚200元，睡岗每次处罚50元，迟到、早退则按水泥厂相关劳动纪律规定进行处罚。第八条因在岗期间没有看管好或者下班期间没有上锁导致物资流失，仓管人员照价赔偿，若仓库被盗必须及时向主管领导汇报，以便及时组织调查，追回流失物资，否则由仓管人员自己承担损失。第九条值班期间仓管人员必须及时提供库内物资，确保生产正常运行，否则处罚50元/次，若不能及时提供物资造成其它经济损失则由仓管人员自行承担。
第十一条下班期间，如因生产上急需备件时，要随叫随到，不得推诿，否则，一次处罚100 元。
第十二条 仓管人员在交接手续时必须清点物资，确保帐物相符。帐物不符不予接手，否则由接手人自行承担缺失物资的全部经济损失。
十一、设备报废处置制度
第一条为进一步做好设备管理，在明确设备报废程序的同时，不允许未报废的物资当报废处置，也不允许报废的物资当未报废处置，特制定本制度。
第二条需要报废设备时，应由使用部门提出申请，由设备科组织财务、安全、技术等有关部门，组织进行审查和鉴定。确定符合报废条件的，可填写申请报废。
第三条已超过规定使用年限，其主要结构破坏，精密度极差，经技术经济分析和鉴定后，无大修价值时，可以报废。
第四条由于意外事故，使设备损坏极为严重，确已无法修复时，可以报废。
第五条设备虽未损坏，但因其技术陈旧，、性能低劣、能耗高、效益差、经过技术经济分析，可以报废。
第六条大修费用超过设备原值70%时，可以报废。
第七条由于扩建、改建、工艺改造等原因，必须拆除的设备已不能改作它用，其净值低于原值50%时，可以报废。
第八条国家指定淘汰的设备，要及时予以报废。
第九条废旧材料堆放处由车间维修班负责管理。发现能用的材料和不能用的材料堆在一起，处罚维修班200元，车间副主任100元。第十条钢锻、钢球房由车间磨机班负责管理。发现能用的材料和不能用的材料混堆在一起，处罚磨机200元，车间主任100元。第十一条废的润滑油由仓库负责管理。发现新油和废油混堆在一起，或废油没贴标示，处罚设备科200元，处罚仓管员100元。
十二、固定资产管理制度
第一条为加强对厂里固定资产设备、设施的管理，建立健全固定资产台帐，防止固定资产流失，特制定本制度。
第二条单台设备价值超过1000元的必须建立固定资产台帐。第三条对新购进的设备，次月未建立固定资产台帐的，处罚设备管理员100元。
第四条建立的固定资产台帐不全面，处罚设备管理员100元。第五条每年年底，由设备副厂长组织设备科对全厂固定资产进行清点，并检查固定资产台帐的建立情况。
第六条对不常用的公用工具，如千斤顶、葫芦等由仓库保管，使用时使用者必须在仓库登记，否则，处罚仓管员和使用人员各50元。第七条对常用的公用工具，以班组的名誉在仓库领用登记，设备管理员每三月做一次清点，发现有遗失的，由领用班组负责赔偿。第八条未经厂领导批准，任何人不得私自挪用、租用固定资产设备、设施，特别是汽车、铲车、公用工具、房屋设施等，违者，处罚1000元。
第九条固定资产报废程序遵照《设备报废处置制度》
十三、技术资料、图纸管理制度
第一条为加强设备管理，充分发挥技术资料和图纸的作用，正确维护和使用好设备，提高处理设备的效率，特制定本制度。
第二条全厂的设备技术资料和图纸，统一由设备科设备管理员收存。第三条技术资料需准备至少两份，一份交集团公司档案室保管，一份由设备科保管。
第四条新购制的设备，必须向生产厂家索取产品说明书、或图纸等技术资料。否则，处罚责任人200元。
第五条任何人不得私自收藏未建档的技术资料，否则，一经发现，处罚500元。
第六条使用技术资料，必须向设备管理员办理登记手续，并注明归还时间。
第七条使用技术资料后，超时未归还的，一次处罚50元。第八条使用技术资料，造成损坏的，处罚100元。第九条使用技术资料，造成遗失的，处罚500元。
第十条使用技术资料，不得任意涂改和作标记，否则处罚100元。第十一条确实要涂改的技术资料，经主管领导同意后方可改动。第十二条技术资料无故遗失的，处罚设备管理员200元。
第十三条对已加工过的外协加工件的图纸，设备科必须备份，否则，处罚设备科100元。
第一条为落实设备的各项管理，制定以下有关设备管理的考核制度。第二条设备运转率考核制度：针对水泥厂的重要生产线生料磨机、机窑、超细粉磨机、水泥磨机分别制定相应的设备运转率指标（%）。在剔出库满停机、限电、无料停机三种特殊原因造成的停机外，设备运转率（%）的高低，直接反应了设备维护的好坏。被考核部门是 各车间维修班。设备运转率（%）每升高、降低1%，奖、扣车间维修班100元。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
第三条设备维修费用的考核制度：对熟料生产线、超细粉生产线、水泥生产线分别制定相应的设备维修费指标（吨产品设备维修费），被考核部门是各车间维修班。按节约、超出部分的10%进行奖扣。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
第四条设备润滑用油考核考核制度：对使用设备润滑用油的各部门分别制定相应的设备润滑用油指标（每月多少油），被考核部门是各车间部门和维修班、机动班。按节约、超出部分的10%进行奖扣。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
第五条设备效能（电耗）的考核制度：对熟料生产线、超细粉生产线、水泥生产线分别制定相应的电耗指标（吨产品电耗），被考核部门是各车间、部门。熟料线、超细粉线按节约、超出部分的10%进行奖扣；水泥线按节约部分的5%进行奖励，超出部分的3%进行处罚。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
《水泥厂设备管理制度》自颁布之日起执行，各车间、部门的管理考核制度与本制度发生冲突的，一律以本制度为准。水泥厂 年月日
第三篇：张店水泥厂窑尾收尘器操作说明
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明
水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。
由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。
第一、三高：⑴粉尘浓度高；⑵气体温度高；⑶含湿量高。
第二、二多：⑴细粉多；⑵有害气体多。
第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。
LY-Ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生；另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动；⑵集中连动；⑶就地连运。
第一种操作方式：就地单动
这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到单动和就地位，KX柜（电气柜）上有指示灯指示。然后根据现场的实际情况分别进行操作。如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。窑尾烟气温度要小于设定值（130℃）。当条件满足时，可以启动（SB12）排风机，然后开入口风门。需要逆洗时再打开气缸（SA3～SA8）。按下脉冲阀启动按钮（SB6），当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮（SB7），启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮（SB8，SB10），停止按钮（SB9，SB11）。根据烟道温度需要打开野风阀时，分别操作转换开关（SB10，SB11），当温度超过设定值（150℃），野风阀自动打开。当温度低于设定值（130℃），野风阀自动关闭。如果有特殊情况可以按下急停按钮，恢复时需要按复位按钮。
第二种操作方式：集中连运
这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到连动和集中位，KX柜上有指示灯指示。首先关闭入口风门，窑尾烟气温度小于设定值（130℃）。当条件满足时，然后再按下集中启动按钮，这时风机启动。风机启动完毕后，10分钟后自动启动螺旋机，运行30分钟后，停止10分钟后再运行，如此循环，每次螺旋机运行15分钟后，振打电机工作15秒，设备运行中如有故障，指示灯闪烁。
逆洗系统在风机运行10分钟或15分钟后，根据选择开关SA2选择逆洗周期。打开1#气缸，然后每15秒有一个脉冲阀工作，当1#气缸关闭后30秒后，再打开第2个气缸，当第六个气缸关闭后，再延时10分钟或15分钟再启动1#气缸，如此循环工作。
野风阀操作主要根据温度，当T1、T2温度大于150℃时，打开一只野风阀，T4温度大于160℃时，打开第二只野风阀，当T4温度小于150℃时，关闭一只野风阀。当T1、T2温度小于140℃时，关闭第二只野风阀，当T3温度高于210℃时，主风机自动停机。
第三种操作方式，就地连动
这种操作方式与第二种基本相同，只是选择开关SA9选择在就地，启动系统时只要按下风机启动按钮即可，其它工作过程与集中连动一样。
上海市凌桥环保设备厂
2000年8月
第四篇：水泥厂计量设备管理制度
计量设备管理制度
水泥有限责任公司
为进一步规范公司计量管理工作，确保企业生产经营，确保生产、销售、考核的物料计量数据的准确无误，加强计量设施的定检、维护校准工作，特制定本制度。
一、职责与分工：
1、生产技术部计量主管负责全公司计量设备的管理并对部门计量设备的使用、维护提供技术指导，建立《全厂计量设备台帐》，汇总车间计量设备校核计划，编制《全厂计量设备校核计划》。
2、计量设备的使用部门必须编制《XX车间（部门）计量设备的校核计划》，依据《XX设备的校核操作规程》对自校设备进行定期校核，并填写相关记录，作好计量设备的校核标识。
3、生产车间负责各自负责管辖范围内的电量、风量、水量以及料位计计量设备的使用管理及计量设备的电气维修；化验室负责质量检测设备的使用管理；生产技术部负责地中衡的日常使用、维护，中修及大修。
4、各部门要加强本部门计量设备的使用管理和维护，与主机设备同步编制检修计划报生产技术部计量主管审核，严格按照计划检修，保证检修质量。
5、车间所属计量设备所属部门负责设备的使用维护，生产技术部所属计量设备故由机电车间负责维修，生产技术部负责使用维护、维修的技术指导。使用、维护、维修标准如下：
（1）计量设备卫生及环境卫生清洁，不影响运转和计量准确性。（2）计量设备计量器件外观良好无损伤，不得私自调整传感器，
计量设备进行周期性检定，使用部门配合计量设备检定工作，确保强检计量设备合格有效。
13、计量设备使用、维护、维修监督检查违规处罚按照现场管理考核办法执行。
二、计量设备分类和校核
1、计量设备按计量类型分为：称重设备（地磅、台称、重量传感器、定量给料机、天平等）、流量设备（电表、水表、转子称等）、计数器三类。
2、以校核方式区别可分为两类：自校设备、强检设备。
三、重点计量设备的工作标准：
1、地磅：
①每班对设备及周围卫生进行清理，特殊情况随时清理，设备表面卫生清洁，周围环境卫生达到要求;清理地磅时严禁将物料等垃圾清扫到秤体下面。
②地磅与土建基础不能接触，必须保持不小于2厘米的空隙，需要及时清理落入的泥土或杂物。
③设备下面与基础平面之间的空隙保持清洁干净，不能有杂物、泥土堆积，接触设备的现象。
④上车过磅之前必须先确认零点，如果空磅不是零，确定磅上无与设备无关的东西后，按空秤键校零点。
⑤地磅称重过程中发生突然停电现象，必须停止过磅，让车辆下磅，待上电观察系统正常，零点正确后再重新进行检斤。
物料接壁造成计量不准确。
⑥爱惜系统设备包括秤体、传感器、放大器及计算机系统设备，正确操作，保持设备工作良好的工作条件。
⑦出现堵溜子等问题，严禁踩踏秤体进行作业，平时也不能在秤体上施放与设备工作无关的物品。
⑧经常对设备计量段进行检查，确定除传感器支点外，其他没有与计量段接触的问题，保证计量段活动灵活，变形或恢复变形稳定。
⑨电子皮带秤应随时检查零点，秤体不能与皮带机架子接触或漏料挤塞，检查皮带秤拖辊与输送皮带接触是否良好。
⑩随时对定量给料机或皮带秤进行巡检，不能出现皮带跑偏或物料将皮带挤住等问题，出现皮带跑偏应及时进行调整。
11严禁车间在秤体皮带上私自加皮子，以及在下料口下面私自 ○增加皮子，若需增加必须提前报计量主管批准后实行。
12禁止在秤体上进行电弧焊作业，若必须在秤体上进行电弧焊 ○作业。请注意下列几点：（断开所有线路的连接；电弧焊的地线必须设置在被焊部位附近，并牢固接触在秤体上；切不可以使传感器成为电弧焊回路的一部分）。
13车间对计量设备检修或调整时必须提前通知计量主管，○否则擅自检修调整影响计量准确性将对车间给予处罚。
三、本制度由生产技术部解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由生产技术部汇总后报分管经理审批。
第五篇：水泥厂设备培训计划
水泥厂设备培训计划
第一节、水泥的发展史。
第二节、水泥工艺流程。
第三节、机械设备在水泥工艺的应用。
第四节、破碎设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第五节、输送设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第六节、堆取料机的结构、性能、原理、种类及应用。
第七节、计量设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第八节、提升机设备结构、性能、原理、种类及应用。
第九节、粉磨设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第十节、通风设备的结构、性能、原理、种类及应用。第十一节、煅烧设备的结构、性能、原理、种类及应用。第十二节、冷却设备的结构、性能、原理、种类及应用。第十三节、设备的安全操作。
庆华环保建材公司 2013年5月9日 第十五节、设备的维护保养。第十六节、设备的点巡检。第十七节、设备的状态分析。第十八节、机械设备的检修。第十九节、设备管理制度。
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