第一篇：压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?)
（一）设计标准
序号 标准编号 标准规范名称 备注 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版）GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级GB6222-86 工业企业煤气安全规程 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50029-2003 压缩空气站设计规范 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）GB50030-91 氧气站设计规范GB50031-91 乙炔站设计规范GB50041-92 锅炉房设计规范 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范GB50177-93 氢氧站设计规范 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范GB50074-2002 石油库设计规范 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范GB50251-2003 输气管道工程设计规范GB50253-2003 输油管道工程设计规范GB50265-97 泵站设计规范 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范
SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范
SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范
SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范
SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范
SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范
SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范
SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范
SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例
SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则
SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词
SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列
HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定
HG20550-93 球形补偿器配置设计规定
SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准
SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程
SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程
SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范
SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准
SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范
SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定
HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定
SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范
DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范
DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定
SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定
NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定
HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定
CJJ34-2002 城市热力网设计规范
GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范
SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则 已报批 64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范
GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范
SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范
SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企业设备管道表面色和标志
HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定
GB/T1047-95 管道元件公称通径
GB/T1048-90 管道元件公称压力
GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹
GB/T12716-2002 60°密封管螺纹
GB50316-2000 工业金属管道设计规范
SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则
GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则
GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价
GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则
GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则
GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则
GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价
（二）施工标准 序号 标准编号 标准规范名称 备注 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范SH3502-2000 钛管道施工及验收规范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 11 SY5737-95 原油管道输送安全规定FJJ211-86 夹套管施工及验收规范 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3518-2000 阀门检验及管理规程SH3520-1991(SHJ520-91)石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法
GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级
JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）
GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法
GB/T12621-90 管法兰垫片 应力松驰试验方法
GB/T12622-90 管法兰垫片 压缩率及回弹率试验方法
GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法
GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工绝热工程施工工艺标准
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范
SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
（三）管道器材标准
序号 标准编号 标准规范名称 备注 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准 2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）GB/T1220-92 不锈钢棒GB/T1221-92 耐热钢棒 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/T14980-94）GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13793-92 直缝电焊钢管 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件GB/T13401-92 钢板制对焊管件GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件GB/T17185-1997 钢制法兰管件SH3408-1996 钢制对焊无缝管件
SH3409-1996 钢板制对焊管件
SH3410-1996 锻钢制承插焊管件
SY/T0510-1998 钢制对焊管件 代替SY7510-87 34 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件 代替HGJ10-88 35 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 代替HGJ514-87 36 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件 代替HGJ528-90 37 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 代替HGJ529-90 38 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件
HG/T21633-91 玻璃钢管和管件 代替HGJ534-91 40 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件
HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件
HG21501-93 衬胶钢管和管件
HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件
HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件
HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件
GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数
GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰 类型
GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰
GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰 技术条件
GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰
JB/T74～90-94 管路法兰及垫片
SH3406-1996 石油化工钢制管法兰
SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图
HG20592～
20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）
HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板
GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板
GB/T3985-1995 石棉橡胶板
GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）
GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）
GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）
GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片
GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片
SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片
SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
SH3403-1996 管法兰用金属环垫
SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片
HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片
GB/T12220-89 通用阀门标志
GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度
GB/T12222～
12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T12224-89 钢制阀门一般要求
GB/T12225～
12230-89 通用阀门材质技术条件
JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求
GB/T12232-89 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB/T12233-89 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T12234-89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 78 GB/T12235-89 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12236-89 通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB/T12237-89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T12238-89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB/T12239-89 通用阀门 隔膜阀
GB/T12240-89 通用阀门 铁制旋塞阀
GB/T12241～ 12243-89 安全阀
GB/T12244～ 12246-89 减压阀
GB/T12247～
12251-89 蒸汽疏水阀
JB/T7928-1999 通用阀门 供货要求
GB/T13927-92 通用阀门 压力试验
GB/T13932-92 通用阀门 铁制旋启式止回阀
JB/T9092-1999 阀门的试验与检验
GB567-1999 爆破片与爆破片装置
JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架
JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架
JB/T8132-1999 弹簧减振器
GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节
GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件
GB/T14382-93 管道用三通过滤器
SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器
SY/T0512-1996 石油储罐阻火器
HG/T21637-91 化工管道过滤器
HG/T21577-94 快速特种管接头
GB/T21578-94 管道减振器
SH3404-1996 管法兰用紧固件
GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器
GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器
GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器
GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）
GB/T41-2000 六角螺母-C级
GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级
GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级
GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级
GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙
GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级
GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级 119 GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级
GB/901-88 等长双头螺栓 B级 补充美标标准: ASME Pressure Piping Code B31.1 Power Piping B31.3 Process Piping ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section II Materials, Part D Section VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing Qualifications ASME Standards B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose(Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings B16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300 B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding Fittings B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous Valves B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges B16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300 B16.25 Butt Welding Ends B16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns B16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding End B16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500 B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300 B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe Unions B16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60 B16.48 Steel Line Blanks B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe B36.19 Stainless Steel Pipe ANSI/AWWA Standards C110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in.Through 48 in.for Water and Other Liquids C111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and Fittings C115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded Flanges C151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Molds, for Water or Other Liquids C504 Rubber Seated Butterfly Valves API Standards 594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves 599 Steel and Ductile Iron Plug Valves 600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and Pressure Seal Bonnets 602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extended-Body Ends 603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves 608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End 609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Service 611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service
第二篇：压力管道管理标准
乌鲁木齐石化公司炼油厂企业标准
Q/SY WH L 4205--2008
压力管道管理标准
2008-10-15发布2008-10-20实施
乌鲁木齐石化公司炼油厂发 布
前言
本标准依据Q/SY WH L 4205--2005《压力管道管理标准》2005-10/0版本修订。
本标准从2008年10月20日起实施，原2005-10/0版本标准Q/SY WH L 4205--2005《压力管道管理标准》废除。
本标准由乌鲁木齐石化公司炼油厂机动科提出并归口。
本标准由乌鲁木齐石化公司炼油厂机动科负责起草并解释。
本标准主要起草人：王玮
本标准主要修订人：王玮
本标准于2002年6月28日首次发布，2004年8月1日第二次发布，2005年7月18日第三次发布，2005年10月19日第四次发布，2008年10月15日第五次发布。
压力管道管理标准范围
本标准规定了炼油厂压力管道管理的范围、引用标准与定义、职责、管理内容与要求。
本标准适用于炼油厂压力管道管理。引用标准与定义
2.1 引用标准
《特种设备安全监察条例》[国务院令第373号]
《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》
《特种设备质量监督与安全监察规定》[局令第13号]
《压力管道安全管理与监察规定》[劳动部（1996）140号]
《压力管道使用登记管理规则》[国质检锅（2003）213号]
《压力管道安装安全质量监督检验规则》[国质检锅（2002）83号]
《在用工业管道定期检验规程》[国质检锅（2003）108号]
《工业管道维护检修规程》（SHS 01005-92）
《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）
《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定（试行）》
Q/SY WH 4205--2005《压力管道管理标准》
2.2 定义
2.2.1 压力管道定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
2.2.2 工业管道定义
工业管道，是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。职责
3.1 机动科为本标准的归口管理部门，负责本标准的制（修）订及执行情况的检查与考核。
3.2 机动科负责炼油厂压力管道管理。
3.3 车间负责所辖范围内压力管道管理。管理内容与要求
4.1 压力管道的综合分类
4.1.1 按照《在用工业管道定期检验规程》规定，压力管道分为3级，即GC1、GC2、GC3。
4.2 压力管道的建档内容
4.2.1 车间应建立本车间全部压力管道台帐，机动科汇总建立炼油厂压力管道台帐。
4.2.2 车间应建立压力管道空视图，并标明焊缝位置。
4.2.3 车间应建立压力管道及附件竣工资料。
4.2.4 车间应建立压力管道及附件的检验、修理、更换记录。
4.3 压力管道的设计、材料、施工管理及验收
4.3.1压力管道的设计单位应取得省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的设计资格证，并报省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构备案。压力管道设计单
位应对所设计的压力管道安全技术性能负责。
4.3.2 压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等产品制造单位应向省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构申请安全注册。产品制造单位应对其产品安全质量负责。
4.3.3 压力管道安装单位必须持有省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的压力管道安装许可证。压力管道安装单位应对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。
4.3.4 新建、扩建、改建的压力管道应由经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构授权且有资格的监督检验单位对其安装安全质量进行监督检验；在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。
4.3.5 新建、扩建、改建的压力管道的施工、安装及验收按GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。
4.3.6 新建、扩建、改建、技措和更新的压力管道由项目负责单位组织验收及试运工作，机动科参加GC1、GC2级管道验收及试运工作。
4.3.7 压力管道修理改造单位应具备相应的资质，对压力管道进行重大改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。
4.3.8 从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的特种作业人员资格证书。
4.3.9 压力管道竣工时必须有齐全的竣工资料（包括材质证明书、制造厂的产品合格证明书、焊接质量证明书或检验报告、管道支（吊）架弹簧合格证明书）。
4.4 管道的日常维护、检验及管理
4.4.1 车间应按照炼油厂规定的压力管道管理划分区域，进行维护检查。
4.4.2 车间应定期对压力管道进行检查，当发现压力管道及附件产生腐蚀、磨损、变形、裂纹、伸长和泄漏时，应立即申请检验，根据检验结果确定修理或更换。
4.4.3 车间应对输送可燃、易爆、易腐蚀、有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练；
4.4.4 压力管道检验按照《在用工业管道定期检验规程》[国质检锅（2003）108号]要求进行。
4.4.5 车间应于每年的12月30日前上报次压力管道检验计划，机动科汇总后上报公司机动设备处。
4.4.6 车间应于每年的12月30日前将本压力管道的检验长度、修复长度、更新长度报机动科，机动科汇总上报公司机动设备处。
4.4.7 经鉴定后需返修、更换的GC1、GC2级压力管道，其返修方案由炼油厂主管领导审批。
4.5 压力管道安全附件管理执行Q/SY WH L 4204--2007《安全附件管理标准》。
4.6 废旧压力管道应及时拆除，执行Q/SY WH L 4238--2008《闲置、报废设备管理标准》。5 检查与考核
机动科负责对压力管道管理工作进行检查与考核。
——————
第三篇：压力管道相关标准、规范
压力管道相关标准、规范
1、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）
2、《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）
3、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》（SY/T015.1-98）
4、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》（SY/T015.2-98）
5、《原油和天然气输送用管道钢管交货技术条件第二部分B级钢管》（GB9711.2-99）
6、《天然气》（GB17820-1999）
7、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
8、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
10、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）
11、《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》（SY/T0470-2000）
12、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T0479-95）
13、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》（SY/T0019-97）
14、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》（SY0007-99）
15、《埋地钢质管道牺牲阴极保护参数测试方法》（SY/T0023-97）
16、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）
17、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0447-96）
18、《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SY/T0036-2000）
19、《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》（SHJ0450-97）20、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002）
21、《输送管线清管作业规范》（SY/T6148-95）
22、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233-96）
23、《长输管道站内工艺管道施工及验收工程》（SY0402-2000）
24、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）
25、《工业企业通信设计规范》（GBJ42-81）
26、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
27、《低压配电系统设计规范》（GB50054-95）
28、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
29、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）30、《天然气流量的标准孔板计量方法》（SY/T6143-96）
31、《原油天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》
32、《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-94）
33、《原油天然气和稳定轻烃交接计量站计量器具配备规范》（SY/T6143-96）
34、《基本建设项目环境保护设计规定》（（87）国环字03号）
35、《环境空气质量标准》（GB3095-96）
36、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
37、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
38、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
第四篇：压力管道设计常用标准目录
压力管道设计常用标准目录
（一）设计标准 GB50016-2006 建筑设计防火规范 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级GB6222-86 工业企业煤气安全规程 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50029-2003 压缩空气站设计规范 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）GB50030-91 氧气站设计规范GB50031-91 乙炔站设计规范GB50041-92 锅炉房设计规范 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范GB50074-2002 石油库设计规范 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范GB50251-2003 输气管道工程设计规范GB50253-2003 输油管道工程设计规范GB50265-97 泵站设计规范 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范
SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范
SH3035-1991 石油化工企业工艺装置管径选择导则
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范
SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范
SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范
SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范
SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范
SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范
SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语
SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则
SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词
SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列
HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定
HG20550-93 球形补偿器配置设计规定
SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准
SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程
SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程
SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范
SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准
SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范
SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定
HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定
SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范
DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范
DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定
SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定
NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定
HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定 61 CJJ34-2002 城市热力网设计规范
GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范
SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则 已报批 64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范
GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范
SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范
SH3043-1991石油化工企业设备管道表面色和标志
HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定
GB/T1047-95 管道元件公称通径
GB/T1048-90 管道元件公称压力
GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹
GB/T12716-2002 60°密封管螺纹
GB50316-2000 工业金属管道设计规范
SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则
GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则
GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价
GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则
GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则
GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则
GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价
（二）施工标准 1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范SH3502-2000 钛管道施工及验收规范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY5737-95 原油管道输送安全规定FJJ211-86 夹套管施工及验收规范 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3518-2000 阀门检验及管理规程 SH3520-1991石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法
GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级
JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）
GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法
GB/T12621-90 管法兰垫片 应力松驰试验方法
GB/T12622-90 管法兰垫片 压缩率及回弹率试验方法
GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法
GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
SH3522-1991石油化工绝热工程施工工艺标准
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范
SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
（三）管道器材标准 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准 2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）GB/T1220-92 不锈钢棒GB/T1221-92 耐热钢棒 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/T14980-94）GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13793-92 直缝电焊钢管 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件GB/T13401-92 钢板制对焊管件GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件GB/T17185-1997 钢制法兰管件SH3408-1996 钢制对焊无缝管件
SH3409-1996 钢板制对焊管件
SH3410-1996 锻钢制承插焊管件
SY/T0510-1998 钢制对焊管件 代替SY7510-87 34 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件 代替HGJ10-88
HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 代替HGJ514-87 36 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件 代替HGJ528-90
HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 代替HGJ529-90
HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件
HG/T21633-91 玻璃钢管和管件 代替HGJ534-91 40 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件
HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件
HG21501-93 衬胶钢管和管件
HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件
HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件
HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件
GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数
GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰 类型
GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰
GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰 技术条件
GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰
JB/T74～90-94 管路法兰及垫片
SH3406-1996 石油化工钢制管法兰
SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图
HG20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）
HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板
GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板
GB/T3985-1995 石棉橡胶板 58 GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）
GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）
GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）
GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片
GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片
SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片
SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
SH3403-1996 管法兰用金属环垫
SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片
HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片
GB/T12220-89 通用阀门标志
GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度
GB/T12222～12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T12224-89 钢制阀门一般要求
GB/T12225～12230-89 通用阀门材质技术条件
JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求
GB/T12232-89 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB/T12233-89 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T12234-89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T12235-89 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 79 GB/T12236-89 通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB/T12237-89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T12238-89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB/T12239-89 通用阀门 隔膜阀
GB/T12240-89 通用阀门 铁制旋塞阀
GB/T12241～12243-89 安全阀
GB/T12244～12246-89 减压阀
GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水阀
JB/T7928-1999 通用阀门 供货要求
GB/T13927-92 通用阀门 压力试验
GB/T13932-92 通用阀门 铁制旋启式止回阀
JB/T9092-1999 阀门的试验与检验
GB567-1999 爆破片与爆破片装置
JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架
JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架
JB/T8132-1999 弹簧减振器
GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节
GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件
GB/T14382-93 管道用三通过滤器
SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器
SY/T0512-1996 石油储罐阻火器 101 HG/T21637-91 化工管道过滤器
HG/T21577-94 快速特种管接头
GB/T21578-94 管道减振器
SH3404-1996 管法兰用紧固件
GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器
GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器
GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器
GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）
GB/T41-2000 六角螺母-C级
GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级
GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级
GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级
GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙
GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级
GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级
GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级
GB/901-88 等长双头螺栓 B级 化工管道设计用标准规范目录（2007/01）序号
标准号
名称
备注 一．基础标准
安全法规、规程类
原劳动部[1996]140号文
压力管道安全管理与监察规定
国质检锅[2002]235号文
压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则
质技监局锅发[1999]143号文
关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知
质技监锅字[1999]59号
关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见
原劳动部[1996]276号文
蒸汽锅炉安全技术监察规程
原劳动部[1997]74号文
热水锅炉安全技术监察规程
原劳动部[1993]356号文
有机热载体炉安全技术监察规程
质技监局锅发[1999]154号文
压力容器安全技术监察规程
GB4962-1985
氢气使用安全技术规程 GB6222-1986
工业企业煤气安全规程
GB11984-1989
氯气安全规程 GB13348-1992
液体石油产品静电安全规程
12+ SY/T 5719-2006
天然气凝液安全规范
SY5737-1995
石油管道输送安全规定
SY6186-1996
石油天然气管道安全规程
14+ SY/T 6652-2006
成品油管道输送安全规程
DL/T561-95
火力发电厂水汽化学监督导则
DL/T709-1999
压力钢管安全检测技术规程
防火、卫生及环保类 GB50016-2006
建筑设计防火规范
GBJ73-84
洁净厂房设计规范 GB/T3840-1991
制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法
GB5044-1985
职业接触性毒物危害程度分级
GB16297-1996
大气污染物综合排放标准 GB50058-1992
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50084-2001
自动喷水灭火系统设计规范 GB50160-92（1999局部修订）
石油化工企业设计防火规范
GB 50183-2004 石油天然气工程设计防火规范
GB50187-1993
工业企业总平面设计规范
GB50338-2003
固定消防炮灭火系统设计规范
HG20532-1993
化工粉体工程安全卫生设计规定
HG20571-1995
化工企业安全卫生设计规定 HG20667-1986
化工建设项目环境保护设计规定
HGJ6 15 HG/T20687-1989
化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程
HGJ21 16 SH3024-1995
石油化工企业环境保护设计规范 SH3047-1993
石油化工企业职业安全卫生设计规范
管道连接结构类 GB/T1415-1992
米制锥螺纹
GB/T7306.1～.2-2000
用螺纹密封的管螺纹
GB/T7307-2001
非螺纹密封的管螺纹
GB/T12716-2002 60o密封管螺纹 GB/T985-1988
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T324-1988
焊缝符号表示法
HG/T3204-1981
石墨管螺纹系列
二．工程设计标准 通用标准类 GB50013-2006
室外给水设计规范
GB50014-2006
室外排水设计规范
GB150-1998 钢制压力容器 GB50028-2006
城镇燃气设计规范
GB50029-2003
压缩空气站设计规范
GB50030-1991
氧气站设计规范
GB50031-1991
乙炔站设计规范 GB50032-2003
室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范
GB50041-1992
锅炉房设计规范 GB50049-1994
小型火力发电站设计规范
GB50074-2002
石油库设计规范
GBJ74 12 GB50156-2006
汽车加油加气站设计与施工规范
GB50177-1993
氢氧气站设计规范 14 GB50195-1994
发生炉煤气站设计规范
GB50251-2003
输气管道工程设计规范
GB50253-2003
输油管道工程设计规范
GB/T50265-1997
泵站设计规范 GB50316－2000
工业金属管道设计规范 GB50332-2002
给水排水工程管道结构设计规范
GB50370-2005
气体灭火系统设计规范 HG20519-1992
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
HG20546-1992
化工装置设备布置设计规定
HG/T20549-1998
化工装置管道布置设计规定
HG20581-1998
钢制化工容器材料选用规定
HG20582-1998
钢制化工容器强度计算规定
HG/T20645-1998
化工装置管道机械设计规定
HG/T20646-1999
化工装置管道材料设计规定
HG20695－1987
化工管道设计规范
HGJ8 29 SHJ9-89
石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范
SH3007-1999
石油化工企业储运系统罐区设计规范
SHJ7 31 SH3011-2000
石油化工工艺装置设备布置设计通则
SH3012-2000
石油化工管道布置设计通则
SH3034-1999
石油化工给水排水管道设计规范
SHJ34 34 SH/T3041-2002
石油化工管道柔性设计规范
34+ SH/T3054-2005
石油化工厂区管线综合设计规范
SH3059-2001
石油化工管道设计器材选用通则
SYJ13-86
原油长输管道工艺及输油站设计规范
SYJ14-85
原油长输管道路线设计规范
SY/T0015.1～.2-1998
原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范
SY/T0075-2002
油罐区防火堤设计规范
SY/T0089-2006
油气厂、站、库给水排水设计规范
SY/T0305-1996
滩海管道系统技术规范
SY/T0325-2001
钢质管道穿越铁路和公路推荐做法
SY/T0518-2002
油气管道钢制对焊管件设计规程
SY/T10043-2002
泄压和减压系统指南
SY/T10044-2002
炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法
DL5000-1994
火力发电厂设计技术规范
DL/T5054-1996
火力发电厂汽水管道设计技术规定
SDGJ6-90
火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
CJJ34-2002
城市热力网设计规范
噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类 GBJ44-82
室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准
GBJ87-85
工业企业噪声控制设计规范
GB/T4272-1992
设备和管道保温技术通则 GB7231-1987
工业管路的基本识别色和识别符号
GB/T8175-1987
设备和管道保温设计导则 GB/T8923-1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T11790-1996
设备和管道保冷技术通则
GB12158-1990
防止静电事故通用导则
GB12348-1990
工业企业厂界噪声标准 GB12801-1991
生产过程安全卫生要求总则
GB/T15586-1995
设备和管道保冷设计导则 GB50264-1997
工业设备及管道绝热工程设计规范
HG20503-1992
化工建设项目噪声控制设计规定
HG20560-1994
化工工艺防静电设计导则 HG/T20675-1990
化工企业静电接地设计规程
HGJ28 16 HG/T20679-1990
化工设备、管道外防腐设计规定
HGJ34 17 HG25043-1991
管道涂色规定 SHJ39-91
石油化工企业非埋地管道抗震设计通则
SHJ40-91
石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范
SHJ43-91
石油化工企业设备与管道表面涂色和标志
SH3010-2000
石油化工企业设备和管道隔热设计规范 SH3022-1999
石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范
SHJ22 23 SH3097-2000
石油化工静电接地设计规范
SYJ7-84
钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范
SYJ8-84
埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准
SY0007-1999
钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范
SY/T0017-1996
埋地钢质管道直流排流保护技术标准
SY/T0019-1997
埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范
SY/T0023-1997
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
SY/T0032-2000
埋地钢质管道交流排流保护技术标准
SY/T0036-2000
埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范
SY0061-1992
埋地钢质管道外壁涂覆有机覆盖层技术规定
SY/T0063-1999
管道防腐层检漏试验方法
SY/T0087-1995
埋地钢质管道及储罐腐蚀与防腐调查方法标准 35 SY/T0315-1997
钢质管道熔接环氧粉末外涂层技术标准
SY/T0326-2002
钢制储罐内衬环氧玻璃技术标准
SY/T0413-2002
埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
SY/T0415-1996
埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
SY/T0447-1996
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
SY/T4050-1997
输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范
SY/T4106-2005
管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范
SY/T5919-1994
埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程
SY/T6623-2005
内覆式衬里耐腐蚀合金钢管复合钢管规范
三．管子和管道组成件标准 金属管子类 GB/T2102-1988
钢管验收、包装、标志和质量证明书
GB3087-1999
低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3091-2001
低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T3092-1993
低压流体输送用焊接钢管
GB5310-1995
高压锅炉用无缝钢管
GB6479-2000
化肥设备用高压无缝钢管
GB/T8163-1999
输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-1997
石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB9948-1988
石油裂化用无缝钢管 GB/T12771-2000
流体输送用不锈钢焊接钢管 GB13296-1991
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T13793-1992
直缝电焊钢管 GB/T14976-2002
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T14980-1994
低压流体输送用大直径电焊钢管 GB/T17395-1998
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T18704-2002
不锈钢复合管 GB/T19228.2-2003
不锈钢卡压式管件连插用薄壁不锈钢管 HG/T20537.1～.4-1992
奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定等相关要求
HG20553-1993
化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
SH3405-1996
石油化工企业钢管尺寸系列 SY/T5037-2000
承压流体输送螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5038-1992
普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管
SY5297-1991
石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管
SY/T6601-2004
耐腐蚀合金管线钢管
GB/T3287-2000
可锻铸铁管路连接件技术条件
GB/T3288-1982
可锻铸铁管路连接件验收规则 GB/T3289.1～.39-1982
可锻铸铁管路连接件型式尺寸 GB/T3421-1982
砂型离心铸铁管
GB/T3422-1982
连续铸铁管 GB/T13295-1991
离心铸造球墨铸铁管
GB/T1472-1988
铅及铅锑合金管
GB/T1527-1997
拉制铜管
GB/T1528-1997
挤制铜管
GB/T2882-1981
镍及镍铜合金管
GB/T3624-1995
钛及钛合金管
GB/T4436-1995
铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T4437.1-2000
铝及铝合金热挤压管
GB/T6893-2000
工业用铝及铝合金拉（轧）制管
GB/T10571-1989
铝及铝合金焊接管
GB/T15062-1994
一般用途高温合金管
法兰、垫片及紧固件类 GB/T6070-1995
真空法兰 GB/T9112～9124-2000
钢制管法兰
GB/T13402-1992
大直径碳钢管法兰
GB/T539-1995
耐油石棉橡胶板
GB/T3985-1995
石棉橡胶板 GB/T4622.1-1993
缠绕式垫片 分类 GB/T4622.2-1993
钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列
GB/T4622.3-2003
缠绕式垫片、分类、管法兰用垫片尺寸
GB/T5574-1994
工业用橡胶板 GB/T9126.1～.4-1988
平面、凸面、凹凸面、榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 GB/T9128.1～.2-1988
钢制管法兰连接用八角形、椭圆形金属环垫
GB/T9129-1988
钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件
GB/T9130-1988
钢制管法兰连接用金属环垫技术条件
GB/T13403-1992
大直径碳钢管法兰用垫片
GB/T13404-1992
管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
GB/T15601-1995
管法兰用金属包覆垫片
GB12380～12384-90
球墨铸铁管法兰
GB/T17241.1～7-1998
铸铁管法兰
18+ GB/T19066.1～3-2003
柔性石墨波齿复合垫片
HG20527～20530-92
不锈钢突面对焊环钢制管法兰
HG20592～20635-1997
钢制管法兰、垫片、紧固件
HG/T21609-1996
管法兰用聚四氟乙烯-橡胶复合垫片
SH/T501-1997
石油化工钢制夹套管法兰通用图
SH3406-1996
石油化工钢制管法兰
SH3401-1996
管法兰用石棉橡胶板垫片 SH3402-1996
管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
SH3403-1996
管法兰用金属环垫
SH3407-1996
管法兰用缠绕式垫片
SH3404-1996
管法兰用紧固件
JB/T74-1994
管路法兰 技术条件
JB/T75-1994
管路法兰 类型
JB/T79～90-1994
钢制管法兰、垫片、紧固件
JB2248-77
高温高压法兰齿形垫片 33 JB4704-92
非金属软垫片
JB4705-92
缠绕垫片
JB4706-92
金属包垫片
JB/T6369-92
柔性石墨金属缠绕垫片 技术条件
GB/T2-2001 紧固件 外螺纹零件的末端
GB/T196-1981
普通螺纹 基本尺寸（直径1～600mm）
GB/T197-1981
普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm）
GB/T901-1988
等长双头螺栓 B级
GB/T3098.1-2000
紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.2-2000
紧固件机械性能 螺母
GB/T3098.4-2000
紧固件机械性能 细牙螺母
GB/T3098.6-2000
紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T5782-2000
六角头螺栓 A和B级
GB/T5785-2000
六角头螺栓 细牙A和B级
GB/T6170-2000 1型六角螺母 A和B级
GB/T6171-2000 1型六角螺母 细牙A和B级
GB/T6175-2000 2型六角螺母 A和B级
GB/T6176-2000 2型六角螺母 细牙A和B级
金属管件、盲板类 GB/T1047-2005
管道元件的公称通径
GB/T1048-2005
管道元件的公称压力
GB/T12459-2005
钢制对焊无缝管件
GB/T13401-1992
钢板制对焊管件
GB/T14383-1993
锻钢制承插焊管件
GB/T14626-1993
锻钢制螺纹管件
GB/T17185-1997
钢制法兰管件
HG/T21630-1990
补强管
HGJ527 9 HG/T21631-1990
钢制有缝对焊管件
HGJ528 10 HG/T21632-1990
锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台
HGJ529 11 HG/T21634-1988
锻钢承插焊管件
HGJ10 12 HG/T21635-1987
碳钢、低合金钢无缝对焊管件
HGJ514 13 SH3408-1996
钢制对焊无缝管件
SH3409-1996
钢板制对焊管件
SH3410-1996
锻钢制承插焊管件
15+ SY/T 0609-2006
优质钢制对焊管件规范
SY7510-1987
钢制对焊管件 JB/T2768～2778-92 Pg160、320kg/cm2管子、管件
DL/T695-1999
电站钢制对焊管件
管接头类
GB/T3733～3765-1983
卡套式管接头 GB/T5625～5653-1985
扩口式管接头 GB/T8259～8261-1987
卡箍柔性管接头 GB/T12465-2002
管路松套补偿接头 GB/T14414-1993
套接式管接头
GB/T18615-2002
波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头 HG/T21577-1994
快速特种接头
HG/T21547-1993
管道用钢制插板、垫环、8字盲板 GB/T3420-1982
灰口铸铁管件
GB/T6483-1986
柔性机械接口灰口铸铁管件 GB/T8715-1988
柔性机械接口铸铁管件 GB/T13294-1991
球墨铸铁管件 CJ/T110-2000
承插式管接头
CJ/T111-2000
铝塑复合管用卡套式铜制管接头
阀门类
GB/T8464-1998
内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件 GB/T12220-1989
通用阀门 标志 GB/T12221-2005
金属阀门 结构长度 GB/T12224-1989
钢制阀门 一般要求
GB/T12225～12230-1989
通用阀门 材质技术条件 GB/T12232-1989
通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB/T12233-1989
通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T12234-1989
通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T12235-1989
通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12236-1989
通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB/T12237-1989
通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T12238-1989
通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB/T12239-1989
通用阀门 隔膜阀 GB/T12240-1989
通用阀门 铁制旋塞阀 GB/T12241～12243-2005
安全阀 GB/T12244～12246-1989
减压阀
GB/T12250-2005
蒸汽疏水阀，术语 结构长度 GB/T13927-1992
通用阀门 压力试验
GB/T13932-1992
通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T15185-1994
铁制和铜制球阀
GB/T15188.1-1994
阀门的结构长度 对焊连接阀门 GB/T15188.2-1994
阀门的结构长度 对夹连接阀门 GB/T15188.3-1994
阀门的结构长度 内螺纹连接阀门 GB/T15188.4-1994
阀门的结构长度 外螺纹连接阀门 HG/T21551-1995
柱塞式放料阀
JB2766-92 PN16.0～32.0MPa锻造高压阀门结构长度
非金属及非金属衬里的管子管件类
GB/T4217-2001
热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T4219-1996
化工用硬聚氯乙烯管材 GB4220-84
化工用硬聚氯乙烯管件
GB/T10798-2001
热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T10801.1-2002
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T10801.2-2002
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T13018-1991
聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13019-1991
聚丙稀（PP）管材外径和壁厚极限偏差
GB/T13020-1991
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T18997-2003
铝塑复合压力管
GB/T18998-2003
工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 HG/T2059-1991
不透性石墨管、管件技术条件
HG/T2128-1991
耐酸酚醛塑料制化工设备、管、管件技术条件
HG/T2129.12～.29-1991
耐酸酚醛塑料制化工设备、零部件、直管及管件① HG/T2131～2139-1991
搪玻璃管件 HG/T2435-1993
玻璃管和管件 HG/T3191-1980
石墨直管
HG/T3192～3203-1981
石墨管件 HG/T3207-1981
石墨管凸缘连接
HG/T3690～3691-2001
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件 HG20520-1992
玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定 HG20538-1992
衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件 HG20539-1992
增强聚丙稀（FRPP）管和管件 HG21501-1993
衬胶钢管和管件
HG/T21561-1994
丙烯腈•丁二烯•苯乙烯（ABS）管和管件 HG/T21562-1994
衬聚四氟乙烯钢管和管件
HG/T21579-1995
聚丙稀/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件 HG/T21633-1991
玻璃钢管和管件
HG/T21636-1987
玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件 SY/T0321-1999
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准 SY/T 6267-2006
高压玻璃纤维管线管规范 SY/T 6656-2006
聚乙烯管线管规范 SY/T 6657-2006
聚氯乙稀内衬钢管规范
SY/T 6662-2006
石油天然气工业用钢骨架增强聚乙烯复合管 CJ/T108-1999
铝塑复合压力管（搭接焊）
CJ/T114-2000
高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管 CJ/T115-2001
高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件 CJ/T123-2000
给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 CJ/T125-2000
燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管 CJ/T126-2000
燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 CJ/T159-2002
铝塑复合压力管（对接焊）CJ/T165-2002
高密度聚乙烯缠绕结构壁管材 CJ/T182-2003
燃气用孔网钢带聚乙烯复合管 CJ/T184-2003
不锈钢塑料复合管
特种管道组成件类 GB/T12522-1996
不锈钢波形膨胀节 GB/T12777-1999
金属波形管膨胀节通用技术条件 GB13347-1992
石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法 4 GB/T14382-1993
管道用三通过滤器 GB/T14525-1993
波纹金属软管通用技术条件 GB/T15700-1995
聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件 7 HG/T2144-1991
搪玻璃视镜 8 HG/T3205-1981
石墨补偿器 9 HG/T3206-1981
石墨管道视镜 HG20550-1993
球型补偿器配置设计规定 11 HG/T21505-1992
组合式视镜 HG21547-1993
管道用钢制插板、垫环、8字盲板 13 HG/T21608-1996
液体装卸臂 14 HG/T21619-1986
视镜标准图 15 HG/T21620-1986
带颈视镜标准图 16 HG/T21622-1990
衬里视镜标准图 HG/T21623-1990
硬聚氯乙烯视镜标准图 HG/T21627-1990
多层U型波纹管膨胀节系列 19 HG/T21628-1991 SPE自紧填函式管道伸缩节 20 HG/T21637-1991
化工管道过滤器 21 SY/T0511-1996
石油储罐呼吸阀 22 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器
管道支吊架类 GB/T17116.1～.3-1997
管道支吊架 2 HG/T20644-1998
变力弹簧支吊架 3 HG/T21578-1994
管道减振器 4 HG/T21629-1999
管架标准图 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 6 JB/T8130.1-1995
恒力弹簧支吊架 7 JB/T8130.2-1995
可变弹簧支吊架 四．材料标准
金属材料类 GB/T699-1999
优质碳素结构钢 技术条件 2 GB/T700-1988
碳素结构钢 GB/T702-1986
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 4 GB/T704-1988
热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 5 GB/T706-1988
热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 6 GB/T707-1988
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T708-1988
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 8 GB/T709-1988
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 9 GB/T710-1991
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 10 GB/T711-1988
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 11 GB713-1997
锅炉用钢板 GB/T716-1991
碳素结构钢冷轧钢带 GB/T912-1989
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 14 GB/T1220-1992
不锈钢棒 15 GB/T1221-1992
耐热钢棒 GB/T1591-1994
低合金高强度结构钢 17 GB/T2100-1980 18 GB/T2518-1988 19 GB/T2520-1988 20 GB/T3077-1999 21 GB/T3078-1994 22 GB/T3274-1988 23 GB/T3277-1991 24 GB/T3280-1992 25 GB/T3522-1983 26 GB/T3524-1992 27 GB/T3531-1996 28 GB/T4171-2000 29 GB/T4227-1984 30 GB/T4237-1992 31 GB/T4238-1992 32 GB/T4239-1991 33 GB6654-1996 34 GB/T7659-1987 35 GB/T8165-1997 36 GB/T8492-1987 37 GB/T8749-1988 38 GB/T9787-1988 39 GB/T9788-1988 40 GB/T11251-1989 41 GB/T11253-1989 42 GB/T11263-1998 43 GB/T11352-1989 44 GB/T14292-1993 45 GB/T16253-1996 46 GB/T1348-1988 47 GB/T9439-1988 48 GB/T9440-1988 49 GB/T1176-1987 50 GB/T1470-1988 51 GB/T2040-1989 不锈耐酸钢铸件技术条件
连续热镀锌薄钢板和钢带
电镀锡薄钢板和钢带
合金结构钢技术条件
优质结构钢冷拉钢材技术条件
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
花纹钢板
不锈钢冷轧钢板
优质碳素结构钢冷轧钢带
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带
低温压力容器用低合金钢钢板
高耐候性结构钢
不锈钢热轧等边角钢
不锈钢热轧钢板
耐热钢板
不锈钢和耐热钢冷轧钢带 压力容器用钢板
焊接结构用碳素钢铸件
不锈钢复合钢板和钢带
耐热钢铸件
优质碳素结构钢热轧钢带
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
合金结构钢热轧厚钢板
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带 热轧H型钢和剖分T型钢
一般工程用铸造碳钢件
碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件 承压钢铸件
球墨铸铁件
灰铸铁件
可锻铸铁件
铸造铜合金技术条件
铅及铅合金板
纯铜板
GB/T2041-1989
黄铜板 53 GB/T2043-1989
铝青铜板 54 GB/T2054-1980
镍及镍合金板 55 GB/T2965-1996
钛及钛合金棒材 56 GB/T3191-1998
铝及铝合金挤压棒材
GB/T3194-1998
铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差 58 GB/T3621-1994
钛及钛合金板材 59 GB/T3622-1999
钛带材
GB/T3880-1997
铝及铝合金轧制板材 61 GB/T4423-1992
铜及铜合金拉制棒 62 GB/T8546-1987
钛-不锈钢复合板 63 GB/T8547-1987
钛-钢复合板
GB/T13808-1992
铜及铜合金挤制棒
JB4726-1994
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 66 JB4727-1994
低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 67 JB4728-1994
压力容器用不锈钢锻件
非金属材料类 GB/T3003-1982
普通硅酸铝耐火纤维毡 2 GB/T3996-1983
硅藻土隔热制品 3 GB/T4454-1996
硬聚氯乙烯层压板材 GB/T10009-1988
丙烯腈•丁二烯•苯乙烯(ABS)塑料挤出板材 5 GB/T10303-2001
膨胀珍珠岩绝热制品 6 GB/T10699-1998
硅酸钙绝热制品 GB/T10800-1989
建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料 8 GB/T10801.1-2002
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 9 GB/T10801.2-2002
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 10 GB/T10802-1989
软质聚氨酯泡沫塑料 GB/T11835-1998
绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 12 GB/T12024-1989
改性聚丙烯层压板材 13 GB/T13350-2000
隔热用玻璃棉及其制品 14 GB/T13520-1992
硬质聚氯乙烯挤出板材 15 GB/T16400-2003
绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T17393-1998
覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 17 GB/T17430-1998
绝热材料最高使用温度的评估方法
第五篇：压力管道题库
压力管道题库
一、判断题:
1、管道元件标准件的设计压力应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。(√)
2、外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。(√)
3、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(√)
4、管道元件制造单位不需要取得《特种设备制造许可证》。（×）
5、阻火器是阻止火焰在管道内传播和蔓延的安全防护设备。(√)
6、射线照相检测和超声检测可用于检测被检工件内部和表面的缺陷。(√)
7、管道组成件是指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件。(√)
8、管道的设计单位应当取得相应的设计许可证书。(√)
9、支承件在我国现行压力管道法规中不属于压力管道元件。（×）
10、毒物侵入人体后与人体组织发生化学或物理化学作用，并在一定条件下，破坏人体的正常生理功能或引起某些器官或系统发生暂时性或永久性病变的现象，叫做中毒。（√）
11、工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为甲类可燃液体。（×）
12、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》适用于动力管道。（×）
13、输送毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道属于GC1级管道。(√)
14、气体在临界温度下，使其液化所需要的最小压力，称为临界压力。(√)
15、管道带压时，不能对主要受压管件、管材进行任何修理或紧固工作，以免发生意外事故。(√)
16、工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。(√)
17、对输送易燃、易爆有毒或腐蚀性介质的管道，应特别加强检查和维护。(√)
18、韧性是指金属材料抵抗冲击负荷的能力。(√)
19、塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力，指标为断后伸长率和断面收缩率。(√)20、强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。(√)
21、硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力。(√)
22、伴热管应与主管平行安装，并应能自行排液。(√)
23、超温超压将导致管道管壁应力值的增加和材料机械强度的增加。（×）
24、只有当气体温度降低到某一温度以下时，才能使之液化，这个特定的温度成为该气体的临界温度。(√)
25、压力管道检修时，对易燃易爆介质，一般用水进行清洗，当系统不宜夹带水分时，也
可采用空气进行置换。（×）
26、危险标识表示工业管道内的物质为危险化学品。(√)
27、设计压力大于或者等于2.5MPa的热力管道属于GB2(1)级管道。（×）
28、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》适用于公称压力为42MPa以上的管道。（×）
29、当一根主管管道需多根伴热管伴热时，伴热管之间的位置应固定。(√)
30、在进行无损检测时,必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测实施的时机。(√)
31、安全标识可分为危险标识和消防标识。(√)
32、管道带压时，不能对主要受压管件、管材进行任何修理或紧固工作，以免发生意外事故。(√)
33、识别色用以识别工业管道内物质种类的颜色。(√)
34、易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体。(√)
35、工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。(√)
36、处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查。(√)
37、管道由管道组成件装配而成，不包括管道支承件。（×）
38、超声检测较适用于检测被检工件内部的面积型缺陷。(√)
39、伴热管可以点焊在主管上。（×）
40、管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章,管道图纸目录上不需要。（×）
41、管道轴测图是指将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。(√)
42、法兰、垫片和紧固件统称为管道连接件，管道连接件还包括螺纹连接件。(√)
43、无损检测的最大特点是能在不严重损伤材料、工件和结构的前提下来进行检测。（×）
44、合金钢管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。(√)
45、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。(√)
46、在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。(√)
47、管道由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。(√)
48、物质从液态变成气态的过程叫气化。（×）
49、压力管道中的腐蚀性液体系指：与皮肤接触，在4h内出现可見坏死现象。(√)50、为防止管道的疲劳破坏，避免过大的压力、温度波动，力求平稳操作。(√)
51、在一个密闭的管道中，气、液两相达到动态平衡状态时，称为饱和状态。(√)
52、可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介
质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。(√)
53、弹簧支吊架一般用于垂直位移较大的场合。（×）
54、伴热管经过主管法兰、阀门时，伴热管不得设置可拆卸的连接件。（×）
55、锅炉、压力容器含气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场厂内机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。(√)
56、发生特种设备事故后，事故发生单位及其人员应当妥善保护事故现场以及相关证据，及时收集、整理有关资料，为事故调查做好准备；必要时，应当对设备、场地、资料进行封存，由专人看管。(√)
57、锅炉、压力容器含气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场厂内机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。(√)
58、任何单位和个人不得阻挠和干涉特种设备事故报告、调查和处理工作。(√)
59、特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。(√)60、特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。(√)61、特种设备事故发生单位的负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守，应当随时接受事故调查组的询问，如实提供有关情况或者资料。(√)
62、在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。(√)63、在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定。(√)64、使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员可以是单位管理人员。（×）
65、省级质量技术监督部门统一管理压力管道安装许可工作。（×）
66、任何单位和个人不得阻挠和干涉特种设备事故报告、调查和处理工作。(√)67、特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行针对性检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。（×）
68、发生特别重大事故或者重大事故后，事故发生单位或者业主可直接报告国家质量监督检验检疫总局。(√)
69、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的特种设备事故属于特别重大事故。(√)70、阀门的操作机构要经常保养，定期进行活动，保证其开关灵活。(√)71、压力管道介质同时具有毒性及火灾危险性时，应当按照毒性危害程度和火灾危险性的划分原则分别定级。(√)72、使用登记程序包括申请、受理、审核和发证。(√)
73、检验单位必须在取得监督检验资格认可并得到相应监督检验工作任务授权后，方可从事监督检验工作。(√)
74、事故发生单位的负责人接到事故报告后，应当立即启动事故应急预案，采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。(√)75、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。(√)76、压力管道安装监督检验工作，由具有资格并经授权的检验单位承担。(√)77、因交通事故、火灾事故引发的与特种设备相关的事故，经调查，该事故的发生与特种设备本身或者相关作业人员无关的，不作为特种设备事故。(√)78、国家质检总局《特种设备作业人员监督管理办法》规定，申请《特种设备作业人员证》的人员，应当首先向省级质量技术监督部门指定的特种设备作业人员考试机构报名参加考试。(√)79、按《特种设备安全法》规定，除为公众提供服务的特种设备的运营使用单位外，其他特种设备使用单位，应当根据情况设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的特种设备安全管理人员。(√)80、《山东省特种设备安全监察条例》规定，特种设备应当具有使用注册登记文件，并将登记标志或者安全检验合格标志置于该设备的显著位置。(√)81、依照《特种设备安全监察条例规定》实施许可、核准、登记的特种设备安全监督管理部门，应当严格依照条例规定条件和安全技术规范要求对有关事项进行审查；不符合要求的，不得许可、核准、登记。(√)82、《特种设备安全监察条例》规定，在申请办理许可、核准期间，特种设备安全监督管理部门发现申请人未经许可从事特种设备相应活动或者伪造许可、核准证书的，不予受理或者不予许可、核准，并在1年内不再受理其新的许可、核准申请。(√)83、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构属事业单位，对其检验检测结果、鉴定结论不承担法律责任。（×）
84、《特种设备安全监察条例》规定，对违反《特种设备安全监察条例》规定的行为，只有单位有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察等有关部门举报。（×）85、特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位未设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员的；由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用或者停产停业整顿，处2000元以上2万元以下罚款。（√）
86、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，对同意受理《特种设备作业人员证》发证的申请，发证部门应当在20个工作日内完成审核批准手续。(√)87、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当报告单位负责人后处理。（×）88、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全监督管理部门和行政监察等有关部门应当为举报人保密。(√)89、《使用登记证》注明有效期，到期需要换证的，应当在《使用登记证》有效期内，完成定期检验工作后，由使用单位向登记机关申请换证。(√)
90、《山东省特种设备安全监察条例》规定，特种设备的销售单位发现销售的特种设备存在安全缺陷，销售单位应当立即停止销售，并通知制造单位进行处理。（×）91、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位报废特种设备，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。(√)
92、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，持《特种设备作业人员证》人员应当在复审期届满3个月前，向考试机构提出复审申请。（×）
93、违反《山东省特种设备安全监察条例》规定，停用的特种设备，未经检验检测机构检验检测或者经检验检测不合格重新启用的，由县以上特种设备安全监督管理部门处以相应的经济处罚。（×）
94、《特种设备安全监察条例》规定，国家强制特种设备节能技术的研究、开发、示范和推广，促进特种设备节能技术创新和应用。（×）
95、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全监督管理部门依照本条例规定，对特种设备生产、使用单位和检验检测机构实施重点安全监察。（×）
96、军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备、民用机场专用设备的安全监察不适用《特种设备安全监察条例》。(√)97、《山东省特种设备安全监察条例》规定，特种设备作业人员的特种设备作业人员资格证存入使用单位人事档案，按照特种设备操作规程和安全技术规范的要求作业。（×）98、《山东省特种设备安全监察条例》规定，应当设置专门或兼职的特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职安全管理人员和作业人员。（×）
99、《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的维修单位，应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。（×）
100、《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修的施工单位以及场（厂）内专用机动车辆的改造、维修单位，在施工前未将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门即行施工的，由特种设备检验检测机构责令限期改正。（×）
二、单选题：
三、多选题：
1、管道支承件分为（AB）两类。
A.固定件
B.结构附件
C.悬挂件
2、管道组成件包括（ABCDE)。
A.管子、管件
B.法兰、垫片
C.紧固件 D.阀门
E.安全保护装置
3、管道主要失效模式为（ABCDE）。
A.爆炸
B.断裂
C.泄漏
D.金属损失
E.材料性能退化
4、压力管道用材料的常规力学性能指标主要包括（ABC)等。
A.强度
B.硬度
C.塑性
D.韧性
5、压力管道安装质量证明文件至少应当包括（ABCD)。
A.管道安装质量证明书
B.管道安装竣工图
C.管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告
D.管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告
E.施工方案
6、压力管道用钢管按化学成分分类：(ABC)。
A.碳素钢
B.低合金钢
C.高合金钢
D.不锈钢
7、常用无损检测方法有（ABCDE)。
A.射线检测
B.超声波检测
C.磁粉检测
D.渗透探伤
E.涡流检测
8、流体按性质分为（ABCD）。
A.可燃性介质
B.爆炸性介质
C.致毒性介质
D.腐蚀性介质
E.化学性介质
9、根据介质毒性危害程度可分为（ABC）。
A.极度危害
B.高度危害
C.中毒危害
D.低毒危害
10、使用单位应明确职责，制定严格的压力管道巡回检查制度，制度要明确（ABCD）。
A.检查人员
B.检查时间
C.检查部位
D.检查项目
11、工业管道的基本识别色标识方法，应从以下那几种方法中选择？（ABCDE）
A.管道全长上标识
B.在管道上以宽为150mm 的色环标识 C.在管道上以长方形的识别色标牌标识 D.在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识 E.在管道上以系挂的识别色标牌标识
12、管道组成件应当逐件采用标志进行标记。标志内容一般包括（），并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
A.制造单位单位代号或者商标
B.许可标志 C.材料（牌号、规格、炉批号）
D.产品编号
13、管道组成件应当逐件采用标志进行标记。标志内容一般包括（ABCD），并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
A.制造单位单位代号或者商标
B.许可标志 C.材料（牌号、规格、炉批号）
D.产品编号
14、管道设计文件一般包括（ABCDE)，必要时还应当包括施工安装说明书。
A.图纸目录
B.管道数据表
C.设备布置图 D.管道平面布置图
E.轴测图
15、特种设备及其（ABCD）的日常维护保养记录是特种设备安全技术档案应当包括的内容之一。
A.安全附件
B.安全保护装置
C.测量调控装置
D.有关附属仪器仪表
16、压力管道安装质量证明文件至少应当包括（ABCD)。
A.管道安装质量证明书
B.管道安装竣工图
C.管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告
D.管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告
E.施工方案
17、管道轴测图上标明管道受压元件的（ABCDE)、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等。
A.材质和规格
B.焊缝位置
C.焊缝编号 D.焊工代号
E.无损检测方法
18、材料的制造工艺性能包括（ABCDE)等。
A.可锻性
B.可焊性
C.切削加工性及研磨 D.冲压性能
E.热处理性能
19、压力管道的类别划分为（ABCD)。
A.GA类
B.GB类
C.GC类
D.GD类 20、工业管道划分为（ABC)级。
A.GC1
B.GC2
C.GC3
D.GC4
21、特种设备使用单位有（ABC）情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用或者停产停业整顿，处2000元以上2万元以下罚款。
A.未依照《特种设备安全监察条例》规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员的
B.从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的 C.未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的
22、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，任何单位和个人不得非法印制、伪造、（AD）、倒卖、出租或者（）《特种设备作业人员证》。
A.涂改
B.复印
C.拍照
D.出借
23、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备存在（ABCD）情况时，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
A.严重事故隐患
B.无改造价值
C.无维修价值
D.超过安全技术规范规定使用年限
24、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构和检验检测人员对检验检测（AC）负责。
A.结果
B.检验报告
C.鉴定结论
D.检测报告
25、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的（ABCD）等文件。
A.设计文件
B.产品质量合格证明 C.安装及使用维修说明
D.监督检验证明
26、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位未按照安全技术规范的定期检验要求，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，将（ABC）。
A.由特种设备安全监督管理部门责令限期改正
B.逾期未改正的，处2000元以上2万元以下罚款
C.情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿 D.强制报废期超期未检的特种设备
27、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，《特种设备作业人员证》（）的，持证人应当及时报告发证部门，并在当地媒体予以公告。查证属实的，由发证部门（AC）。
A.遗失或者损毁
B.到期
C.补办证书
D.考试
28、《山东省特种设备安全监察条例》规定，特种设备的使用单位应当做好（BCD）、介质置换、（）、降温、（）等现场检验检测前的准备工作，并积极配合现场检验检测工作。
A.资料准备
B.现场内外清理
C.通风
D.登高设施
29、报告特种设备事故应当包括（ABCDE）内容。
A.事故发生的时间、地点、单位概况以及特种设备种类。
B.事故发生初步情况，包括事故简要经过、现场破坏情况、已经造成或者可能造成的伤亡和涉险人数、初步估计的直接经济损失、初步确定的事故等级、初步判断的事故原因
C.已经采取的措施
D.报告人姓名、联系电话
E.其他有必要报告的情况
30、发生特种设备事故，有（ABC）行为之一，构成犯罪的，依法追究刑事责任；构成有关法律法规规定的违法行为的，依法予以行政处罚；未构成有关法律法规规定的违法行为的，由质量技术监督部门等处以4000元以上2万元以下的罚款。
A.伪造或者故意破坏事故现场的
B.拒绝接受调查或者拒绝提供有关情况或者资料的 C.阻挠、干涉特种设备事故报告和调查处理工作的
31、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》适用于同时具备下列（ABCD）条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道 ：
A.最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的 B.公称直径大于25mm的
C.输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体的
D.可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的
32、从事特种设备作业的人员应当按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，经（）取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的（）。
A.培训合格
B.考核合格
C.作业或者管理工作 D.作业工作
E.管理工作
33、《特种设备安全监察条例》规定，从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的（ABC）。
A.由特种设备安全监督管理部门责令限期改正
B.逾期未改正的，责令停止使用或者停产停业整顿
C.处2000元以上2万元以下罚款
D.直接追究作业人员责任
34、《特种设备安全监察条例》规定，对事故发生负有责任的单位，由特种设备安全监督管理部门依照下列规定处以罚款（ABC）。
A.发生一般事故的，处10万元以上20万元以下罚款
B.发生较大事故的，处20万元以上50万元以下罚款 C.发生重大事故的，处50万元以上200万元以下罚款
35、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备（）教育和培训。
A.安全
B.理论
C.节能
D.安全和环保
36、《特种设备安全监察条例》将特种设备事故划分为（）。
A.特别重大事故
B.重大事故
C.较大事故 D.严重事故
E.一般事故
37、《特种设备安全监察条例》规定，未经许可，擅自从事锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的维修或者日常维护保养的，由特种设备安全监督管理部门（BCDE）。A.责令改正
B.予以取缔
C.处1万元以上5万元以下罚款 D.有违法所得的，没收违法所得
E.触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法关于非法经营罪、重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任
38、《特种设备安全监察条例》规定，从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的（ABC）。
A.由特种设备安全监督管理部门责令限期改正 B.逾期未改正的，责令停止使用或者停产停业整顿 C.处2000元以上2万元以下罚款 D.直接追究作业人员责任
39、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全监督管理部门对（A）实施安全监察时，应当有（C）特种设备安全监察人员参加，并出示有效的特种设备安全监察人员证件。
A.特种设备生产、使用单位和检验检测机构
B.销售单位 C.两名以上
D.1名
40、下列叙述哪些符合《特种设备作业人员监督管理办法》的规定？（ABC）
A.用人单位应当对作业人员进行安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识、作业技能和及时进行知识更新。
B.作业人员未能参加用人单位培训的，可以选择专业培训机构进行培训。
C.作业人员培训的内容按照国家质检总局制定的相关作业人员培训考核大纲等安全技术规范执行。
D.未经考试机构培训毕业，不得申请考试。
点击咨询 