监控水泥企业严格操作规程

第一篇：监控水泥企业严格操作规程

监控水泥企业严格操作规程

日前，山东枣庄市环保局对全市40家重点水泥生产线粉尘治理设施进行了逐条检查，大多数水泥企业重视环保工作，对立窑粉尘治理设施维护较好，还制定了严格的操作规程和管理措施，实行了专人管理，责任到人，定期进行清理检修，使除尘器始终处于良好状态，保证了除尘效果，共有54.6％的水泥生产线粉尘治理设施通过了市环保局的年检。

2003年以来，枣庄市环保局围绕水泥粉尘治理出台了一系列文件，采取了多种方法措施，投资1.2亿元对所有水泥立窑粉尘安装了高效除尘设施。全市水泥粉尘治理全面完成后，市、区两级环保部门加大了设施运行管理，采取明查暗访的方式，对企业的水泥粉尘处理设施运行情况进行了全面检查，并对位于高速公路两侧、城区周边地区和环境敏感地区的40家水泥企业实施了重点检查和监控。多数企业能够按照国家环保法律法规，正常使用立窑粉尘处理设施，烟气达标排放，但有部分水泥企业由于安装了质量不高的除尘设施或者在使用过程中不注意设施维护，使设施不能发挥应有的作用，导致立窑粉尘超标排放。

该市环保局邀请有关技术人员首先对全市40家位于敏感地区、被重点监控的水泥生产线粉尘治理设施进行了年检。重点检查了立窑静电除尘器的箱体封闭情况、毛刺线是否完好、极板是否腐蚀、除尘器清灰系统是否正常、除尘器通电时电压是否达到设计要求等，立窑袋式除尘器通电后能否正常运行、原有排烟设施是否加锁封闭、清灰系统是否运行正常、布袋有无缺失、破损、糊袋等情况。大多数水泥企业重视环保工作，对立窑粉尘治理设施维护较好，制定了严格的操作规程和管理措施，实行了专人管理，责任到人，定期进行清理检修，使除尘器始终处于良好状态，保证了除尘效果。54.6％的水泥生产线粉尘治理设施通过了市环保局的年检，但仍有部分企业的负责人环境意识差。对治理水泥粉尘污染的重要性认识不到位，片面追求企业自身利益，以污染环境为代价，除尘设施不正常使用，甚至根本不使用。有的企业没有落实专门的除尘设施管理维护人员，使除尘设施只有人使用，没有人维护；有的企业监督检查工作跟不上，致使职工工作不认真，敷衍了事，不认真进行维护和维修，使除尘器长期“带病”工作，严重影响了除尘效果；由于治理工作时间紧、任务重，少数企业在安装除尘器时偷工减料，除尘器不完善、质量不过关，影响了除尘设施的正常运行。

为此，该市环保局对存在问题的几家水泥企业分别下达了限期整改通知书，要求企业限期进行改正。并由各区（市）环保局对各自辖区内的水泥企业进行全面督促检查，落实市局下达的限期整改意见，宣传、推广环保先进企业环保设施运行管理的好经验、好做法，进一步推动治理工作的开展；继续抓好水泥企业其他扬尘点的治理工作，全面治理水泥粉尘污染，确保实现稳定达标排放。对逾期完不成治理任务的水泥企业建议区（市）政府予以停产治理，对全面完成治理任务、实现达标排放的水泥企业发放排污许可证。

第二篇：水泥企业安全手册及相关岗位安全操作规程

公司员工 安全文化手册

用文化传递关怀

用关怀守护平安

二0一三年十月六日

前 言

为了加强公司安全生产管理工作，保护全体员工的生命安全和身体健康，实现安全生产与文明生产，我们应该采取多种形式，大力宣传和普及安全文化知识，强化安全意识，提高安全素质，培养安全技能，积极营造一个和谐的安全生产环境，促进安全生产实现有序可控，基本稳定。

这本《安全文化手册》收集了部分安全文化知识，安全操作规程，规定了基本的安全条例，提醒所有员工防范可能的风险，杜绝产生不安全的隐患和行为，以免对自己或他人造成伤害。

本读本力求通俗易懂，面向生产一线，面向现场员工，对于宣传普及安全文化知识、促进公司安全生产标准化建设将会起到一定的积极作用。

为了您和家人的幸福，请大家认真阅读学习本安全手册，并在实际工作、生活中遵守安全规则。培养良好的工作习惯和态度，真正做到人人关心安全，事事关心安全，时时关心安全，处处关心安全，为公司的整体快速发展奠定基础。

目 录

一、安全理念篇

二、安全法律篇

三、安全名词篇

四、安全警句篇

五、安全歌谣篇

六、安全常识篇

七、行为准则篇

八、安全制度篇 附、安全操作规程

第一章 通用安全操作规程............................................第二章 岗位巡检安全操作规程.......................................第三章 设备安全操作规程.............................................第四章 特殊作业安全操作规程........................................一、安全理念篇

形成全新的安全文化理念

我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责。

〔安全生产人人有责，要树立责任至上，安全第一的意识，认真履行安全职责，尽心、尽职、尽责地做好安全工作〕。

形成全新的安全文化理念，使安全文化理念深入人心，必须树立三个观念： 一是要树立以人为本的观念。企业抓安全生产首先要把员工的生命安全放在第一位，当员工人身安全与企业的生产、企业的经济利益等其它方面发生冲突时应无条件的服从人的生命。

二是要树立安全是企业最大效益的观念。企业只有实现安全才能确保企业稳定的生产秩序，没有可靠的安全作为屏障，企业的生产、经营、改革、发展将无法正常进行。安全是生产的前提，安全事故带来的损失是巨大的。因此要深刻认识到安全生产是企业的最大效益。

三是要形成安全工作人人有责的观念。安全不仅是企业的重要工作，而且也是每个员工的事。企业的每一个员工要充分认识“安全为天、生命至遵”的重要意义，要不断提高自身安全意识，实现自我管理，保障自身和他人的安全，实现家庭幸福与企业共同发展。

二、安全法律篇

《中华人民共和国安全生产法》规定从业人员的权利和义务：

1、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。

2、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。

3、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

5、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求。

6、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

7、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

8、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

三、安全名词篇: 安全生产方针：安全第一，预防为主 安全生产守则： 岗位责任制、安全操作规程

安全三级教育： 公司级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。安全生产中的三大原则：管生产必须管安全的原则、谁主管谁负责的原则、安全生产人人有责（安全责任制）——（层层签定）。

事故预防的三项对策是：工程技术对策、安全教育对策、安全管理对策。安全生产中的“三违”现象：违反规章制度（劳动纪律）、违章操作、违章指挥。安全生产中的三点控制：危险点、危害点、事故多发点。安全生产中的四个必须：“四全法”： 必须人人 ————全员参与 处处 ————全面开展

事事————全程控制

时时 ————注意安全

————全天管理

安全生产中的四个防止：防止高空摔跌、碰、砸伤事故，防止电器触电、漏电事故，防止烫伤、窒息事故，防止机械设施伤害事故。

安全生产中的四不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

▲两人以上共同作业时注意协作和相互联系。立体交叉作业时要注意安全。安全生产中的四不放过：事故原因未查清不放过、事故相关者没有受到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故责任者没有受到严肃处理不放过。

安全防护设施要做到“四有四必有”：有洞必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套。

安全生产中的五个须知：知道本单位安全工作重点部位，知道本单位安全责任体系和管理网络，知道本单位安全操作规程和标准，知道本单位存在的事故隐患和防范措施，知道并掌握事故抢险预案。

安全生产中的六个检查：查思想、查制度、查管理、查现场隐患、查整改措施、查事故处理。

具体来讲，安全检查主要包括以下内容：

（一）安全生产规章制度是否健全、完善；

（二）设备、设施是否处于安全运行状态；

（三）有毒、有害等危险作业场所是否处于安全作业状态；

（四）从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；

（五）从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；

（六）发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带和熟练使用；

（七）现场是否存在“三违”现象，是否及时发现和制止；

（八）危险源的检测监控情况；

（九）其他应当检查的安全生产事项。上述可归纳为：

★一个方针、两个守则、三个原则、四个必须、五个须知、六个检查。

四、安全警句篇

条条规章血写成，人人必须严执行。讲安全时闭上眼，出事故时傻了眼。宁烦十次保安全，不省一事去冒险。抓安全坚定不移，管安全理直气壮。安全法规血写成，违章害己害亲人。事故在瞬间发生，安全从点滴做起。不顾安全只图快，人身设备遭危害。心中多一点警惕，家里少一分担忧。

五、安全歌谣篇

1．职工安全“十想”

上班之前想一想，乘车赶路不要慌； 横穿马路想一想，先看是否有车辆。上岗之前想一想，防护用品穿载齐； 班前会上想一想，思想包袱全丢光。

接班之时想一想，岗位存在啥危险； 作业之中想一想，按规操作不违章。维护检修想一想，换牌挂牌重确认； 作业之后想一想，场地是否清通畅。交班之时想一想，安全事项交对方； 事事处处想一想，安全生产有保障。2．人身安全“十不干”

遵章学技术，不干违章活。守纪听指挥，不干冒险活。

教训莫蛮干，不干玩命活。安全忌凑合，不干侥幸活。

团结要齐心，不干赌气活。劳逸休息好，不干疲劳活。

施工勤检查，不干粗心活。心专莫闲谈，不干溜号活。

照应多招呼，不干马虎活。问题找组织，不干包袱活。

六、安全常识篇

水泥生产企业的特点：生产工艺复杂，生产设备多，设备大型化，从业人员相对集中，粉尘和噪声问题突出，作业类型多样；这是各水泥生产企业、尤其是大型水泥生产企业的共同特点。

原料或产品进出厂运输方式有汽车运输、皮带输送、铲车倒运；

生产作业方式有倒运作业、破碎作业、煅烧作业、清仓作业、机电作业、高处作业、大型检修作业等；

工种岗位有中控操作工、电工、电焊工、起重工、维修钳工、巡检工、润滑仪表工、机动车驾驶员等几十个工种、岗位。

当然，除上述特点之外，干法生产还有工艺节能化、操作自动化、环保生态化等特点。

物理性危险因素： 由于水泥生产的特点所致，水泥工厂的物理性危险主要有机器的冲击和挤碾能量，容器的压力、温度能量，工具或备配件的毛边、角刺，建筑物的落差（势能），原燃材料的潜在能量以及设备或电缆中的电能等。上述能量一旦因防护缺陷失控，并与违章、疏忽者的行为“巧遇”，就极有可能造成机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、埋压、淹溺、灼烫、触电、高处坠落、容器爆炸等事故。

化学性危险因素： 如酸、碱、化学试剂等；这些物质常见于水泥工厂的化验室内，使用者一旦操作失误极有可能遭受化学性烧伤。

易燃易爆性物质： 乙炔、氧气、柴油、汽油、酒精、原煤、细煤粉、压缩空气以及储存这些物质的容器；如罐、桶、瓶等。这些物质如果管理或使用不当，极易引发火灾甚至是爆炸。

有毒性物质： 氨水、一氧化碳等。前者主要用于清除厕所污垢，当浓度过大并缺少防护时极易损伤人的鼻黏膜甚至引起中毒；后者常“蛰伏”在煤库、输煤管道和细煤粉仓中，一旦处理不当或重视不够则极易使清仓清斗人员中毒和窒息。

圆盘漏洞理论: 人、机、料、法、环

■ 人：指人为个体因素。如人的技能生疏，经验不足，文化水平低，责任心差，培训不到位，规程不熟悉，麻痹大意，管理混乱，身体条件等人为因

■ 机：指设备、器材不能满足条件。如设计缺陷，维护操作不便。■ 料：指材料、工具本身有问题。

■ 法：指安全管理的法律规章。比如操作规程、作业标准不健全，对技术手册、标准的制定和理解存在偏差。

■ 环：指环境因素，包括维护环境和使用环境，物理的环境因素有：湿度、冰雪环境、光照、震动、噪声、辐射等；化学因素有：粉尘、气体、熏烟、蒸汽等。

综上所述，控制住人的不安全行为，消除物的不安全状态，控制作业环境的变化，弥补管理上的漏洞，基本就可以确保一个安全生产的作业环境。

水泥生产企业主要危险场所：

主要有如下几类：配电所、压风机房、煤磨系统、窑系统、油库、重大设备检修现场、工程施工现场、清堵作业现场等。

由于这些场所中潜在的能量巨大，一旦失控将给所在区域的人员或财产带来巨大损害。因而也是事故预防的重点场所或安全管理及工厂保卫的重点部位，非工作人员禁止入内。同时，这些部位也应重点加强保卫、警戒和标识工作，防止无关人员随意进出。

任何企业的事故预防都以两种形式进行：

组织预防和个体预防。前者依靠企业的投入、培训、管理等方式实现；后者通过劳动者的参与、监督、自我保护和自觉维护等方式履行义务来实现。

以内因、外因相互作用的眼光看，个体的防护意识、防护技能、保护措施和态度比组织预防更为重要。许多安全防护设施被人为损毁就是因为别人缺少主动爱护的意识（施工完毕未即时恢复），我们自己缺少主动维护的意识（未督促别人及时恢复）。

就个体预防的内在要求而言：每一个人对他所做的工作来说，都应当是一位风险管理者。

我们希望所有的人善于识别危害和评估风险。因而，当我们从事一项工作任务之前，首先应花两分钟的时间认真思考一下完成这项工作所需要的全过程。养成习惯，学会控制风险，这对于我们确保自身安全非常必要。当您确认现实的方案、措施或条件都已经具备了控制这项工作的风险时，您就应当严格这个现实的方案操作，不可随意改变；除非您有更能保障工作安全的措施或确信原有的方案无法保障安全！如果您确认自己无力控制或无法消除自己所遇到的风险时，请及时将您的发现或困难报告给您的上级，取得他的支持。在危险或危害没有清除前，请暂停工作，以防受到伤害。

切记：识别出风险只是第一步，制订控制风险的方案并严格按方案操作，包括认真穿戴好劳动防护用品才是预防伤害的关键！

遇上工作不顺手或不顺心的时候，请停下来做这么几件事：  观察工作区域及其周围的环境；

 想想你工作的区域或附近有什么变化，会不会发生什么问题；  反思一下你前面的方案或操作是否出了错；  反思一下前面的工作有什么疏忽，应当如何补救；

 确信上面的问题都不存在时，就要看看当时的心态、手法、秩序是否符合安全完成作务的需要。

 工作任务完成之后该做些什么？

 查看工作场所。

 做好收尾的事情，避免由此带来任何可能的危害。 做这项工作你感觉是安全的吗？  和你一起工作的伙伴是否安全？  下次再做同样的工作是否有改进的地方？

 相信通过清理（现场）、回顾（过程）、整理（思路）和总结（经验和教训），您的能力会得到明显提高，今后的安全会更有保障！

 如果仍然无法解决问题，请您马上向您的直接上级报告，由他派更适合处理这个问题的人手来处理这个问题。

观念决定心态，心态决定动机；动机决定行为，行为决定后果！

安全色：

安全色是特定的用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。根据国家规定，安全色为红、蓝、黄、绿四种颜色。安全标志是以形象而醒目的由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表达特定安全信息的标记。是一种国际通用的信息。

红色表示禁止、停止。蓝色表示指令、遵守。黄色表示注意、警告。绿色表示提示、安全。

安全色及安全标志的作用是提醒人们注意不安全因素，防止事故的发生，起到保障安全的作用。

禁止标志的含义是禁止人们的不安全行为。其基本形式为带斜杠的圆形框。警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意。其基本形式是正三角形边框。指令标志的含义是强制人们必须要做的防范措施。其基本形式是圆形边框。提示标志的含义是向人们提供某种必要的安全信息。其基本形式是正方形边框。如图所示：

禁止标志

警告标志

指令标志

提示标志

消防安全

我国消防工作的方针：“预防为主，防消结合”。

发生火灾如何报警：发生火灾应及时拨通火警电话“119”，报警时应讲清以下内容：（1）着火单位名称、详细地址；（2）着火部位、着火物质、火情大小；（3）报警人姓名、报警电话号码；（4）到门口迎接消防车。

火灾是失去控制的燃烧。火灾必须同时具备三个条件：有可燃物、有供氧源、有火源，任何一个条件不具备，就可以预防火灾的发生。）

火灾征兆的识别：

1、烧焦的味道，2、“起火”的呼叫；

3、烟气的警告。生产经营单位预防火灾措施：

1．易燃易爆场所，如油库、气瓶站等要害部位，严禁烟火；

2．火灾危险性较大的场所内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将应修设备转移到安全地方去维修。必须在原地维修时，要经批准，现场有人监护，准备好灭火器材，确保万无一失；

3．易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，如防爆照明灯、防爆电机、防爆换气扇等； 4．易燃物较多的单位，必须划定禁烟禁火区域，或禁止吸游烟，或全厂区禁烟，建立动火审批制度；

5．可燃物的存放必须与高温器具、设备保持足够的安全距离； 6．按单位的防火等级配足消防器材，教育职工会使用、会维护；

7．生产场所、经营场所，任何时候都要保持出口和通道畅通，不能在出口或通道上堆放物品。出口处不能在工作（营业）时间上锁。应急照明灯、指示灯平时要处在充电状态，不能关闭电源。

8．按规定铺设电线和使用电器设备，防止因超负荷而引起火灾。灭火的基本方法：

灭火的基本方法有四种：即减少空气中的含氧量——窒息灭火法；降低燃烧物的温度——冷却灭火法；隔离与火源相近的可燃物——隔离灭火法；消除燃烧中的游离基——抑制灭火法。

（1）冷却灭火法

冷却的方法主要是采取喷水或喷射二氧化碳等其它灭火剂，将燃烧物的温度降到燃点以下。

（2）隔离灭火法

采取隔离灭火法的具体措施有：将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物质，从燃烧区内转移到安全地点；关闭阀门，阻止气体、液体流入燃烧区；排除生产装置、设备容器内的可燃气体或液体；设法阻拦流散的易燃、可燃液体或扩散的可燃气体；拆除与火源相毗连的易燃建筑结构，造成防止火势蔓延的空间地带；以及用水流封闭或用爆炸等等方法扑救油气井喷火灾；采用泥土、黄沙筑堤等方法，阻止流淌的可燃液体流向燃烧点

（3）窒息灭火法

窒息灭火法，就是阻止空气流人燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。这种灭火方法适用扑救一些封闭式的空间和生产设备装置的火灾。

（4）抑制灭火法

抑制灭火法，可使用的灭火剂有干粉和囟代烷灭火剂及替代产品。灭火器的用法

（1）泡沫灭火器：用来扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。使用时一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒过来摇晃几下，泡沫就会喷射出来。注意灭火器不要对人喷，不要打开筒盖，不要和水一起喷射。

（2）干粉灭火器：是一种通用的灭火器材，用于扑救石油及其产品、可燃气体、电气设备的初起火灾。使用时，一手握住喷嘴，对准火源，一手向上提起拉环，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火扑灭。干粉灭火器要注意防止受潮和日晒，严防漏气。每半年检查一次。

（3）二氧化碳灭火器：主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。应将喷嘴直接对准火焰喷射，以便迅速蒸发出二氧化碳气体，将火熄灭，灭火时，切勿用手触喷射筒，以防冻伤。（4）手提式：先把灭火器上下颠倒几次，使桶内干粉松动，拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下按把，喷嘴对准火焰根部即可将初期火灾扑灭。

（5）推车式：一般由两人操作，使用时将灭火器迅速接到或推到火场，在距离起火点10米处停下，一人将灭火器放稳，然后拔出保险销，迅速展开喷射软管，拿住喷枪，对准火焰根部，另一人压下按把，喷粉灭火。

三、行为准则篇

一、基本准则：增强法律意识、重视安全责任、提倡科学管理、坚持持续改进。

二、企业领导：掌握安全生产法律法规、时刻关心职工安全健康、坚持安全生产一票否决、率先垂范做好安全工作。

三、中层干部：对上级负责，把好安全关；对员工负责，管好自己人；对企业负责，做好安全事。

四、安全管理人员：提升自身素质、懂安全；严格监督检查、不徇私，执行安全标准、不打折，履行管理职责、不懈怠。

五、作业人员：遵章守纪、要实现三不伤害，自我管理 让安全成为习惯。公司安全生产方针：“安全第一、预防为主、持续改进、科学发展” 安全第一：在一切活动中将安全放在优先的位置；

预防为主：把安全工作的重点放在防患于未然的实际措施上； 持续改进：通过加强管理、综合治理、定期排查，不断改进。

科学管理：建立实施安全生产标准化体系；通过加大投入、技术改进，使安全生产管理工作制度化、规范化、标准化。公司安全生产目标； 1.各生产单位死亡、特大事故为零；

2．杜绝一次轻伤两人以上的责任事故，控制50%以上（包括50%）责任的交通伤亡事故； 3．严格控制一次超过90天的工伤责任事故；

4．生产性火灾和生产责任事故经济损失各控制在万元以内； 5．重大机械设备事故为零； 6．特殊工种持证上岗率100％； 7．新上岗人员培训合格率100％； 8．争创公司安全生产甲级单位。

公司职业安全卫生方针：关爱生命,预防为主，清洁生产、文明生产，方针内涵：(1)执行国家法律法规：严格执行国家包括地方政府部门制定的关于职业安全健康方面的所有法律法规及可接受的其它要求。(2)优化生产生活环境：通过更新改造，持续改进生产工艺和装备，减少、消除粉尘危害和危险源；大力开展绿化美化，加强环境管理，不断优化生产生活环境。(3)加强安全事故防范：强化安全生产管理制度的严肃性，严格执行和完善作业（操作）安全规程；采用自查自纠、检查监督与隐患整改相结合的方式，达到预防各类安全事故发生的目的。(4)提高安全健康水平：以上三项工作的落实得到保证后，围绕职员安全健康的主题，进行职业病预防、职员身体健康检查等，提高全体职员的安全健康水平。

公司员工安全生产工作标准 一．员工安全守则

以下是有关的员工行为的注意事项，更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握，这是您做好本职工作的内容之一。

1、坚持集体上下班制度，上岗穿戴劳动保护用品，参加“上岗须知”培训和班前、班后会。2.新工人进入工地前，必须学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场进行操作。

3.进入施工现场，必须戴好安全帽，并且系好颚带。

4.在没有防护设施的2米以上高处作业，必须系好安全带，安全带必须高挂低用。5.严禁违章操作、无防护操作和冒险作业。

6.设备维修、检修必须挂牌警示并由电工事先切断电源，做好防触电工作。7.禁止在工作场所堆放杂物，禁止冬季在工作通道、楼梯上洒水。8.禁止施工作业时向上或者向下抛材料和工具等物件。9.禁止在无人监护的情况下，用绳索向高处吊运任何物件。

10.严禁串岗、无故旷工、带病上岗和私自顶岗，严禁在岗位上嬉笑打闹、干私活、擅自带人上岗，严禁酒后上岗，若有按下岗处理。

11．不安全场所要有警告牌，如：小心地滑、小心烫伤、高压危险、正在作业、抓好扶手、不得攀登、不得翻越、严禁明火、不准停留、严禁洒水等。12.禁止进入变压器室内休息。

13.禁止不懂机械和电器的人员触摸机电设备。

14.严禁非机动车驾驶员驾驶机动车辆。严禁无照驾车、超速行车（厂内时速小于 15KM），并做到：一鸣、二慢、三通过。

15.禁止擅自乱动现场机电设备开关和介质管道阀门。16..禁止在电线上晾晒衣物。

17．煤粉制备机房严禁堆积煤粉，煤仓及各阀严禁任何明火，不准抽烟。如因需要切、焊等有明火的作业，必须首先清理现场并做好灭火准备。工作结束后要仔细检查有无残存明火。18。清库、清仓时必须4人以上有专人负责，并仔细检查保险绳、保险带、安全帽，严禁用有任何损伤的保险工具。

19.施工现场的洞，坑，井架，升降口，漏斗等危险处，应有防护设施或者明显标志。20.特殊工种（电焊工，气焊工，电工，起重和指挥，架子工，各种机动车辆司机等）必须经过政府有关部门专业培训考核合格发给操作证（驾驶证），方准上岗操作。二． 安全交底制度

1.安全技术交底实行分级管理，分别由项目部，工段班组负责实施，纵向延伸到每个工作人员。

2.承包对分包单位进入施工现场的安全交底由项目部负责实施。

3.项目部（分包单位）对员工（含劳务用工，临时用工等）安全交底由专职安全员负责实施。

4.分部分项工程以及关键特殊工序施工的安全技术措施方案由项目部技术负责人向施工负责人进行交底；施工负责人根据方案要求向作业班组进行交底。

5.班前安全交底由班组长根据作业环境安全条件结合当天工作内容向作业人员进行交底。

6.员工进入作业场所和工作岗位前应该熟悉和了解工作环境存在的危险因素。防范措施以及事故应急措施，自觉接受安全交底。

7.所有安全交底内容，必须由双方签字确认，天蝎安全交底记录表（或薄）。

8.对未履行安全交底手续的单位和个人，不得安排工作；对工程项目不得安排施工。三．安全确认制度

4.1 操作安全确认制： 一看，二问，三点动，四操作。一看机组（设备）各部位以及周围环境是否符合开车条件； 二看各处联系点是否准备就绪； 三点动操作开关确认是否正确 四操作按规程进行.4.2 检修安全确认制： 一查，二订，三设立，四切断，五实施 一查施工现场以及施工过程中不安全因素 二订施工方案和安全措施 三设立安全警示标志 四切断能源动力和工艺介质 五实施检修施工方案和安全措施 4.3 停送电安全确认制 一问，二核，三执行，四验 一问清停送电的对象，时间，要求，并做记录； 二核实停送电是否具备条件； 三执行停送电操作规程；

四验证是否已经停送电，挂接地线，切断开关要挂牌 4.4 行走安全确认制 一认 二看 三不准 一认清厂内行走安全通道 二看准地上障碍物以及空中状况

三不准：不准跨越皮带，栏杆和机电设备；不准在起吊物下停留和行走；不准带小孩和闲杂人等到现场

4.5 起重指挥安全确认制 一清，二查，三招呼，四准，五试，六平稳； 一清楚吊物重量，重心，现场环境，行走路线 二查实绑挂是否牢靠，起重角度是否正确； 三招呼一下吊车司机和地面人员

四准确发出口令和指示 五试动一下起吊半米高 六平稳行走和放置 4.6 高处作业安全确认制 一看，二设，三佩挂，四查，五稳，六禁止 一看气候，场地，设施有什么危险，攀登物是否牢靠； 二设置警示标志或这监护人； 三配挂好安全带

四查脚手板，跳板，安全网是否牢靠，安全带是否挂号； 五稳人要站稳，工具材料要放稳 六禁止酒后和带病登高作业。

4.7 电焊，气焊工安全确认制 一查，二清，三禁止，四防，五实施

一查电焊机。电源以及接地是否良好，氧气，乙炔气管是否漏气。乙炔气瓶是否安装挥霍阀；氧气，乙炔气瓶间距是否5米以上； 二清理焊（割）周围易燃物； 三禁止对带压容器、情况不明容器易燃易爆容器焊（割）四防止焊机受潮漏电，防止气瓶爆炸； 五实施安全操作规程施焊。

4.8 自身防护安全确认制 一省，二查，三明确，四观察，五默念，六认真 一省视自我身心状况； 二查劳防用品穿戴，查工具状况； 三明确现场致害因素和防止方法； 四观察周围情况要勤； 五默念操作规程； 六认真操作，精力集中。办公室安全

员工下班离开办公室前应做好“三关”：即关电、关窗、关门。员工离开办公室时应将存有保密文档的电脑关闭或设置开启密码。员工应将个人物品放置在安全的地方，并上锁； 严禁未经许可在办公室内接拉电线、电源； 使用办公电器时，应严格遵照使用说明；

电源插座不得超负荷使用，发现插座电线发热，应及时通知电工处理； 员工应熟知消防通道，保证安全通道畅通，禁止吸烟； 如果有任何安全隐患，请立即通报主管或安全管理人员； 宿舍安全

宿舍应配置灭火器，并能正确使用。

宿舍燃气性能良好，使用完毕后应及时关闭燃气阀门。

宿舍电器开关、插座应远离水源，不得将开关、插座绑在床头及铁架柜上。员工离开宿舍要将电源插头拔出或断电。

宿舍物品需摆放整齐，避免易燃物品到处堆放而产生火灾隐患。宿舍内应严禁吸烟，可需在指定场所吸烟。严禁带外来人员在宿舍住宿。

宿舍应设专人定期进行安全检查。并做好检查记录。交通安全

员工在上下班途中或外出办公时应遵守交通规则，注意交通安全； 因公驾车的员工应遵守交通规则，小心驾驶； 严禁无证驾驶、醉酒驾驶；

厂内机动车辆在厂区内应按规定限速行驶。

如有意外发生，请立即报警（110）或拨打急救电话（120），并通知主管或行政管理人员。

驾车或乘车远途时，更应注意个人安全。工作前——————

思考和确认本班次、本岗位中的操作注意事项，检查工作现场安全状况。按生产区域要求穿戴好工作服、工作帽和工作鞋；

做好交接工作，检查交接班记录情况，·如有疑问，请向主管咨询； 严禁携带手机、火种进入消防控制线以内（加油站、防暴）生产区域； 了解将要进行的工作中所接触的危险化学品的情况和设备状况。在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好须佩戴个人专用防护用品； 工作中——————

遵守有关安全管理、安全操作规程；

正确使用劳动保护用品和装备（如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套、风机等）； 专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等； 严禁野蛮操作； 按工艺要求逐步操作；

检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备； 向主管汇报不安全状况和行为； 应注意生产区域中的各类警示标牌； 在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。结束工作——————

确认关闭不使用的设备不会对其他岗位或车间产生影响后，关闭不使用的设备，并切断电源；

将使用过的工具放回指定的位置；

清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物存放到指定位置； 封闭各类溶媒容器，关闭暂停使用的真空、物料管道； 将用剩的原料退回仓库或存放在指定位置；

做好交接班工作和记录，使接班人员明了生产进程和设备状态等。

八、安全制度篇 安全生产八项管理制度

第一条 健全和落实各级安全生产责任制

公司主要负责人是公司安全生产的第一责任人，公司主管生产的领导对公司安全生产工作具有直接的领导职责；公司其他领导对各自分管范围内的安全生产工作负责。各分、子公司总经理或执行经理是本单位安全生产的主要负责人，对本单位安全生产工作负有直接领导责任。在公司范围内，通过层层签订安全生产责任书，进一步落实安全生产责任。把安全生产责任落实到班组、岗位，直到每一个员工。第二条 安全生产“五同时”制度

各级分管安全的领导和分、子公司的车间主任及班组长负责计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，在抓好生产的同时，把安全生产摆在重要位置。尤其是在总公司的月度生产调度会和各分、子公司的日生产碰头会、每周生产调度会以及设备检修协调会上做到讲安全、提出安全要求和注意事项。第三条 建立安全生产会议制度

公司安全生产委员会每年定期召开全体会议；每季度召开一次各分、子公司安全管理人员参加的安全例会。各分、子公司每半年召开一次安全生产委员会全体会议；每月开一次安全例会。各级安全会议的内容是：贯彻落实国家安全生产法律法规和方针政策、上级安全生产主管部门的文件精神；检查和总结安全生产工作；研究落实生产安全事故隐患整改措施

第四条 安全生产教育培训制度

按照国家有关规定，公司主要负责人和主管领导及各分、子公司的执行经理参加由省、市安全生产监督管理部门组织的安全生产培训，矿长需进行安全资质培训、持证上岗。

公司各类安全生产管理人员必须进行安全资质培训和每年的安全生产再培训。公司所有从事电气作业、起重机械作业、电焊气割作业、爆破作业、压力容器操作等特种作业的人员必须进行安全技术培训、持证上岗。第五条 安全生产检查与事故隐患整改制度

公司级安全检查每半年一次，由公司分管安全的领导组织公司安全生产委员会成员和有关安全生产管理人员进行检查。各分、子公司每季度进行一次，由分、子公司分管安全的领导负责组织检查。各分、子公司的分厂、部每月进行一次安全检查。安全生产管理人员应当根据本单位的生产工艺特点，对安全生产状况进行经常性检查，检查情况应当记录备案。各级安全生产检查发现的事故隐患，要制定整改措施，其整改情况应当记录备案。

第六条 安全生产准入制度

按照《安全生产法》及相关法律法规的规定，公司建立外来队伍安全生产准入制度。各分、子公司对提供生产性检修、维修或以维修作业方式包干承接生产过程部分项目的外来队伍必须是具有资质的成建制单位，有必要办理安全生产准入证。对外委队伍，在与公司签订劳务或项目承接合同时，必须明确安全责任条款，并经有关部门和安全管理人员审核。各分、子公司不得擅自招收不具有资质的成建制单位的“游兵散将”。第七条 事故分析报告制度

对发生的安全生产事故，必须做到 “四不放过 ”即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。凡发生轻伤事故，事故单位需在第一时间向公司报告；发生重伤事故需在24小时内向公司安全主管部门报告；发生人身伤亡事故，事故单位需在第一时间向公司安全主管部门和公司主管领导报告。发生生产安全事故后，要迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，并按规定立即报告当地政府和安全生产监督管理部门。

公司要结合本单位实际，制订重大生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，每年按规定进行演练。第八条 安全生产责任追究与考核制度

发生轻伤、重伤事故，由事故所在单位按照经济责任制对事故责任人进行经济处罚。公司严肃查处每起工亡事故，追究事故责任人的责任和有关负责人的领导责任，同时对事故单位的考核实行“一票否决”。

生产顶岗作业的劳务用工在作业过程中因玩忽职守发生生产安全事故(含设备事故)造成经济损失的，应追究相关人员和其所属成建制单位的责任并给予经济处罚

一、希望每一个员工都能成为专业的“安全人”：用专业的态度看待矛盾、用专业的情感体谅安全管理人员的苦心（自觉遵守公司安全管理规章、理解并帮助安全管理者执法）

二、希望每一个角落都有一双专业的眼睛：用专业的眼光发现隐患，用专业的大脑思辩对策、提供、参与整改！

三、希望每一处隐患都能得到及时根治：治理隐患需要细心，维护设施需要爱心，制止他人违章需要真心！

四、希望我们的每一个家庭都能团圆和幸福：身体健康、心灵健康！

五、请珍惜今天的一切、从爱惜自己的生命开始，关注安全！

安全为了生产，生产必须安全！我们没有任何理由放弃自己的义务！

今天的安全是为了明天的幸福！

今天安全才有明天的幸福！

安全操作规程

为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢记“我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责”的安全理念，搞好安全文明生产，保护职工的安全，防止伤亡事故的发生，特制定《安全操作规程》，望各单位、各级人员认真遵照执行。

目 录

第一章 通用安全操作规程 第二章 岗位巡检安全操作规程 第三章 设备安全操作规程 回转窑安全操作规程 水泥磨安全操作规程 破碎机安全操作规程

重型板式给料机安全操作规程 单段式破碎机安全操作规程 生料库安全操作规程 辊压机安全操作规程 提升机安全操作规程 链运机安全操作规程 螺旋输送机安全操作规程 胶带输送机安全操作规程 离心风机安全操作规程 罗茨风机安全操作规程 空气压缩机安全操作规程 袋式收尘器安全操作规程 选粉机安全操作过程 回转装包机安全操作规程 仓库管理员安全操作规程 第四章 特殊作业安全操作规程

一、预热器清堵安全操作规程

二、清结皮安全操作规程

三、篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程

四、空气炮安全操作规程

五、分解炉安全操作规程

六、储油罐安全操作规程

七、中控操作员安全操作规程

八、化验员安全操作规程

九、电气焊作业安全操作规程

十、气割作、气焊与业安全操作规程

十一、电气自动化维修安全操作规程

十二、进容器检修和检查作业安全操作规程

十三、装载机作业安全操作规程

十四、起重作业安全操作规程

十五、天车（含电动葫芦）安全操作规程

十六、煤磨系统防火防爆操作规程

十七、维修钳工安全操作规程

十八、锅炉工安全操作规程

十九、厂内机动车司机安全操作规程

二十、清理储库安全操作规程 目的与适用范围

确保生产作业场所符合职业安全卫生要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、环保生产；避免可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。

适用于本司生产现场所有管理、操作人员、包括临时工、合同工、外包工程（项目）人员和其他有关人员。

生产现场应符合国家《职业安全卫生管理体系试行标准》要求。2 职责

2.1 人事行政部负责制订本管理规定，各部门经理有责任责成各生产现场人员严格贯彻执行本规定；

2.2人事行政部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 3 工作程序

3.1 严格公司生产计划，并按计划安排各项生产维修事宜。

3.1.1 各项制造过程中所需原料、燃料、材料，人员，设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

3.1.2 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

3.1.3 生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。3.1.4 公司应当对员工进行上岗前安全生产教育和必要的技术培训，使其熟悉岗位（工种）有关的安全生产规章制度和安全操作规程，设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。保证员工具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能。3.1.5 各种设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。3.2 工作现场之整理整顿 3.2.1 定置管理

a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

c)工件定置：根据生产流程，确定物料存放区域，状态标识和流程图； d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求； e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。3.2.2 定置管理实施要求

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。3.2.3 整理整顿要求 a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

c）清扫：生产现场、岗位除随时清扫保持清洁整齐外，生产岗位不得堆放杂物。d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。3.3 生产现场安全管理

3.3.1未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。

3.3.2国家规定的特种作业人员，必须按照经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

3.3.3 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如油库、煤库、氧气、乙炔气瓶库、矿山爆炸品库）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

3.3.4 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。3.3.5 生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，抢救伤员，尽可能的确保抢险人员安全，制止事故发展，减少经济损失。

第一章 通用安全操作规程

一、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的法律法规。坚持进行三级安全教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），切实做到“四不伤害”。

二、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产场所和设备，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权采取紧急措施，停止设备运行，并及时报告领导处理。

三、工作前必须按规定穿戴好劳保防护用品；班前班中严禁饮酒，班上不准打闹，不准大声喧哗，不准睡岗、脱岗。

四、工作应坚守岗位、集中精力干好本职工作，不准做与本职工作无关的事，不准擅自把自己的工作交给他人,做到“四不动”（不懂设备性能不动，不是自己的设备不动，不熟悉设备作业环境不动，不懂设备操作规程不动）。凡运转的设备，不准修理、跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车；各种机具不得超限使用。

五、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、马路等整齐清洁，畅通无阻。扬尘岗位做好密闭、堵漏、通风除尘。机电设备要做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风、不漏水）。岗位工人要做到“三好”（用好、管好、修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

六、凡从事手拿肩扛工作时，防止扭伤和砸碰手脚。两人以上工作必须有主有从，统一指挥，同时起落。

七、厂内行人要走指定道路，注意各种安全警示标志；严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆扒上跳下、抛卸物品；严禁无照开车。

八、吊车、起重机不准超负荷吊运；严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过或停留；使用梯子，上部要靠牢、绑好或下部有专人扶着。

九、操作必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作；开动本工种以外的设备时，必须经车间主任批准后方可操作。

十、所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并保证其牢固可靠。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等，不准随意拆除或非法占用。十一、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气维修人员不准安装维修电气设备和线路。使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好接地接零措施，并应戴好绝缘手套操作。

十二、定期按要求进行设备检修。对设备进行检修时，应防止设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关或将控制柜上按钮打至检修位置。

十三、停送电应按谁检修谁申请（停送电必须同一人申请，必要时书面申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

十四、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，入孔口必须派人看护。进入后，仓管道内部作业时，必须使用安全电压照明灯。

十五、煤磨制备系统特别要避免温度过热，O2或CO过高而发生系统着火，引发爆炸事故。煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件。煤磨系统生产区严禁抽烟。在磨内、仓内、电收尘内检修前确认没有煤粉进入、确保通风排除CO气体、设备外部要有专人看护。

十六、车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。

十七、易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火爆炸。车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统，确需电焊部位根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

十八、高空作业，必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋；严禁投掷工具、材料等物件。

十九、中控室、配电室、化验室、油库、等要害部位，非工作人员禁止入内。

二十、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。

二十一、驾驶员要严格执行交通规则，服从安全管理，厂区内要减速行使，车辆的安全部件要保持灵敏可靠。

二十二、建筑物要按规定安装避雷装置，并定期检查保证其完好。

二十三、发生重大伤亡事故时，要及时实施抢救措施，保护好现场，并立即报告值班经理，由值班经理按规定报告公司领导及集团公司。

二十四、夜班值班长、值班经理必须到现场安全把关。

第二章 岗位巡检安全操作规程

一、交接班

1.遵守劳动纪律，严格执行“面对面、手交手、你不来、我不走”的交接班原则，设备隐患和遗留问题交代不清楚不接班，卫生打扫不合格不接班，工具不齐全不接班，记录填写不规范不接班。

2.上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.接班后，根据设备的运行状态做好相应的准备工作：

①接班时设备处于正常运行状态，要立即按照巡检规程认真巡检，确保系统持续正常安全运行。

②接班时设备处于正常停机状态，应检查确认所管辖设备的完好情况，确保设备随时正常启动。

③接班时设备检修，应积极配合机电维修人员工作，圆满完成各项任务。

二、岗位职责权限

1.接受中控操作员、本单位领导和班长的指挥，负责所管辖设备的巡检、维护保养，确保系统正常安全运行，发现问题及时处理，具备快速排除一般性故障的能力，需要机电维修人员到场时要及时向本单位领导汇报，并配合机电维修人员搞好设备检修工作。2.严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生，并对过程参数及时记录，确保操作规范、记录真实。

3.搞好所管辖区域的设备和地面卫生。4.坚决杜绝违章作业，有权抵制违章指挥。

三、设备运行前的检查确认

接到启动指令，应立即检查确认所管辖设备的完好情况和工作环境的安全状况：

① 确认各部分螺栓、螺母没有松动，各接触面没有异物咬入，各间隙没有异物； ② 确认各润滑和冷却系统正常；

③ 确认所有的安全栏、隔热罩 和安全防护装置牢固可靠； ④ 确认各密封装置完好，不漏气漏料；

⑤ 确认各阀门转动灵活可靠，与中控指示位置一致，旋转部位与固定件没有障碍物； ⑥ 确认各压力、温度指示正常，符合设备启动要求；

⑦ 确认机旁钥匙开关置于“中控”位置，中控显示“备妥”信号；

⑧确认工作环境状况良好，设备各旋转部位及安全距离内没有人员和安全隐患。经检查确认设备可以正常启动，方可与中控联系开机。

四、设备运行中的巡检

1.巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。2.上下楼梯时，一只手要抓住扶手，防止滑倒。

3.严格按照岗位巡检路线和巡检记录要求的项目进行巡检并做好巡检记录。4.随时搞好设备维护保养和地面卫生；设备正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。打开看火平台观察孔时，要戴面罩和防护镜，站在上风口，以防喷出热的气体和粉尘造成伤害，观察孔不用时要盖好。

5.检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，严禁身体各部位与设备旋转部分接触，防止人体或衣物卷入发生危险，并要防止高空跌落。6.发现异常情况时，要反应灵敏，积极处理，努力将隐患消灭在萌芽状态，必要时及时与中控联系，取得外部支援。

7.发现有危及设备和人员安全的征兆时应立即报告，情况紧急时有权采取紧急停车措施或临时处理措施，然后再报告。在维护保养好所管辖的其他设备的情况下，积极参与事故的处理和系统的恢复。

8.现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于“检修”位置。要主动排除一般性故障，机修工和电工到达现场抢修时岗位工要积极配合，使设备尽快恢复正常状态。

9.当设备突然跳停时，要认真查找跳停原因，立即检查所管辖设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态，并与中控联系确定开机时间，严格按照中控指令进行操作。10.无论是紧急停车或正常停车，停车后严禁停稀油站和冷却系统。（短时间）11.设备正常停机时，要抓住有利时机，认真检查设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态。

五、巡检路线

按照本公司生产工艺流程制定巡检路线，明确巡检的方法、时间、内容。需做到：发现隐患报班长； 重大隐患报中控； 严重异常立即停； 故障不除不开机；当班问题当班记。

六、设备检修

1.设备检修时，必须按《停送电制度》办理停电工作票，确认机旁钥匙开关置于“检修”位置，严格执行挂牌上锁制度。

2.气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂。3.特殊作业区域需严格执行工作票制度，如《动火作业证》、《进入有限空间作业证》等。应有安全防护措施。

4.检修人员必须正确穿戴好劳动防护用品，以免被高温设备烫伤。

5.打开设备检修门后，要认真观察设备内部温度及其他情况，确认无危险后，方可入内。6.进入设备检修时必须两人以上，互相监督和保护，同时外面要有人监护，照明用电必须使用安全电压。

7.检修过程中，维修人员要与岗位工或中控操作员随时保持联系。8.进入设备人员如有头晕、胸闷等不适情况时，应立即撤离。

9.设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现场的杂物。确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌，通知中控，并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。

第三章 设备安全操作规程

回转窑安全操作规程

1、开机前准备工作

1.1 做好启动前全部设备检查调整工作。1.2 检查设备润滑情况及润滑剂的量。

1.2.1 高温风机主轴承稀油站、液压挡轮油站、窑主减速机、篦冷机干油站系统、窑头废气风机、窑尾废气风机油站的油量适当，油路畅通，温度表、压力表显示正常。、1.2.2 所有设备传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点保证油量及润滑正常。1.2.3 所有设备活的部件、电动执行机构等部分保证润滑正常。

1.3 设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清楚杂物，防止设备运行时卡死或损坏设备。

1.4 检查各风管上膨胀节法兰接头是否安好。1.5 检查生料库及设备是否防水，耐火材料情况。1.6 所有闸门、阀门都在适当位置。1.7 冷却水系统是否正常。

1.8 设备传动易松动部分进行严格检查，保障牢固。1.9 各现场仪表正确，与中控对应无误。1.10 检查电气设备。1.10.1 检查电源是否供上。

1.10.2 电气开关柜在工作位置，电气保护电流整定值要合理。1.10.3 现场设备开关全部打到中控位置。1.10.4 确认高压设备送电条件具备并送电。1.10.5 检查设备信号的备妥情况。

2、运行中的检查及调整

2.1 检查窑头罩气流。

2.1.1 检查各部位有否漏气及仪表的误差。2.1.2 清扫气体分析仪取样探头。2.1.3 保持窑头罩气流稳定。2.1.4 调整炉窑风量的平衡。

2.2 检查烧成带温度，检查托轮、液压挡轮的位置、冷却状况。2.3 检查入高温风机气体温度。2.4 检查篦冷机。

2.4.1 料层厚度应适当，篦板上一定要有熟料且不能过早将熟料卸掉。2.4.2 注意窑皮脱落，结大块或塌料时的清理。2.4.3 检查各传动部件。

2.4.4 各风机风量、风压正常，注意熟料冷却效果。2.4.5 干油站运行正常。2.5 检查喷煤系统。

2.6 窑尾废气温度应适宜，出高温风机压力控制正常。2.7 检查五级旋风预热器。2.7.1 检查气体分析仪现实情况。2.7.2 检查各翻板阀运行灵活正常。2.7.3 检查环吹管路是否畅通。2.7.5 注意进行清堵。

2.8 检查分解炉，根据实际情况进行调整。

3、正常停机操作

3.1 减少燃料及生料的供给量，逐步停料。正常窑应将煤粉仓内煤用完。3.2 停止增湿塔喷水系统。

3.3 回转窑开始降低转速，慢转窑。3.4 停窑头密封冷却机。3.5 篦冷机系统停机。3.6 停熟料输送系统。3.7 高温风机停机。3.8 停窑头一次风机。

3.9 停窑后应对预热器、窑、篦冷机内部进行检查，确认其运转情况是否做适当处理。3.10 停机操作中注意温度、压力的变化，做出正确的判断，是否停机。3.11 停窑后注意预热器结皮和窑皮的塌落。

3.12 停窑后进行慢驱转窑。每隔10分钟转窑90度，防止窑变形。

水泥磨安全操作规程

1、开车前的准备

1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。

1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。

2、开机

2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。2.2 启动收尘器及其出料装置。2.3 启动磨机出料输送设备。2.4 启动喂料系统。

2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。

3、运转中检查

3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。

3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。3.3 各润滑点的温度正常。

3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。3.5 所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象；进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；各处密封情况是否良好。3.6 电动机的电流波动正常。

4、停机

4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按 规定顺序停磨，检查原因，排除故障。

4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65℃并继续上升时。4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。4.1.3 磨机内机件脱落时。

4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。

4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。（详见减速机有关文件）

4.2 停磨顺序 喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。4.3 磨机停止运转期间注意事项：

4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。4.3.2 磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温（环境温度），磨机不在定时转动时为止。

4.3.3 为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时，磨体回转180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。

4.4 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形；

4.5 冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净（滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，确认水漏斗中没有水流过，以免冻坏设备）。5 安全操作

5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，即使更换。

5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，及时补充润滑油。5.4 要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，将油加热至25°左右，对变质不干净的润滑油一律不准使用。5.5 刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出（减速器应根据有关技术文件执行）。清洗油池，更换新油。

5.6 经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。

5.7 经常检查冷却系统是否畅通。

5.8 注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。

5.9 注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。

5.10 经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。

5.11 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常要及时处理。5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。

破碎机安全操作规程 开车前的准备

1.1 仔细检查轴承的润滑青黄是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑油脂。1.2 仔细检查所有的坚固件是否紧固。

1.3 仔细检查传动的三角带是否完好，及时更换破损三角带；擦净三角带和皮带轮上油污。

1.4 检查防护装置是否良好，发现不安全现象时，应及时排除。

1.5 检查破碎腔内油污矿石和杂物，若有矿石和杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在空载下启动，无关人员远离设备。

2、开机操作与检查

2.1 经检查，证明机器和传动部分情况正常，用电铃或信号与前后岗位联系好后，方可启动设备。

2.2 启动后，如发现异常现象时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况，再启动破碎机。

2.3 破碎物料应均匀地喂入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或单向过载。

2.4 正常时最高的轴承温度不得超过70°，超过此温度时，应立即停机，查明原因，并加以消除。3． 停机

3.1 正常停车前，应停止进料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电动机。3.2 非正常停机；破碎时，如果因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排除后，方可再开机。

重型板式给料机安全操作规程

1、开机前的准备

1.1 检查机器各连接部位是否可靠，链板装置螺栓联接是否松动。

1.2 检查减速器油池油位是否足够；链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一；拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。

1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。

2、开机操作与检查

2.1 开机前检查工作完毕，待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。

2.2 启动设备后，如有异常现象，立即关机；查明并排除异常情况后，再次启动。2.3 正常运行时，轴承温升不得超过30℃，轴承最高温度不超过60℃。2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动；支重轮、下托轮转动灵活。2.5 机器工作时不许卸空物料。2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。

3、停机

3.1 正常停机时：保证链板上有不低500mm后了层停留（因检修原因需要卸空时除外）。3.2 非正常停机：设备运行出现异常情况时，必须立即关机，排除故障方可重新启动。

破碎机安全操作规程

1、开机前准备工作

1.1 检查主轴承和其他润滑油量并加适量润滑油。1.2 检查各部位的联接螺栓是否松动和断裂。

1.3 检查机体内和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料设备有无故障。1.4 检查传动装置和电机是否正常。

2、运转中的操作与检查 2.1 检查主电机的温度和电流。2.2 注意运转只能够声音是否正常。

2.3 检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固。2.4 检查主轴的运行、润滑及温度变化情况。2.5 给料量均匀，严禁超负荷运行。

2.6 检查防护罩装置和通风收尘设施是否正常。2.7 注意各种检测仪表工作是否正常。

3、停机操作程序

3.1 按下列顺序停机：停止给料待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机→输送机将全部破碎物料排完后停止输送机。3.2 破碎机停车后，应进行如下检查： 3.2.1 锤头、衬板、筛板的磨损情况； 3.2.2 各部件连接螺栓有无松动和断裂； 3.2.3 传动三角带的松紧程度。皮带撕裂超过断面1/2时，应予更换； 3.2.4 安全装置有无损坏； 3.2.5 电气仪表是否处于零位；

3.2.6 带有水冷却（或淋水）装置的轴瓦，在冬季应将水排净，并用压缩空气吹干，防止冻害事故。

4、注意事项

4.1 运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除不能开车。4.2 电器设备发生故障，由电器专人负责修理。

4.3 检查破碎机时必须将板喂机头部物料清理干净，防止振动时落下伤人。

4.4 所有安全装置，必须完整牢固。联系信号和通讯设备失效时，不能启动破碎机。

生料库安全操作规程

1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖，如对斜槽进行检查和检修，必要时先确认气动关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板并紧不得漏灰。

2、由于生料库，混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尺量排空物料，切断上流物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护。

3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。

5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行清理前，应先关闭高压空所供应，并侧对气体出口，以防高压空气喷伤

辊压机安全操作规程

1、开机准备工作 1.1 检查各连接件及螺栓紧固情况。

1.2 移动辊水平议移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；磨辊传动灵活。1.3 液压油箱内油量合适，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力合适。1.4 检测系统反应灵敏、检测正确。

1.5 润滑系统分油器及管路畅通，主轴内润滑脂充足。1.6 各输送设备、进料系统工作正常。

2、开机

2.1 由后往前启动出料系统各设备至辊压机。2.2 启动进料系统中的除铁器和金属控测器。

2.3 打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。2.4 开启集中润滑系统。2.5 启动主电动机。2.6 开启进料系统各设备。

2.7 开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值。

2.8 观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。

3、停机

3.1 停机顺序：停进料系统各设备→停除铁器及金属探测仪→将称量仓内物料挤压完毕→关闭液压油泵电机→停主电机→停集中润滑系统→控制柜→停所有出料系统设备。3.2 长时间停机

3.2.1 卸掉液压系统压力

3.2.2 将各润滑点加好充足的润滑脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。

3.2.3 将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右。

4、注意事项

4.1 根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力，得到最佳节能效果。

4.2 调整进料装置调节插板改变被挤压出的料饼厚度（平均厚度25~40），如新加入料的平均粒径较大（25~30mm以上）物料较硬，则加大料量和工作辊缝。

提升机安全操作规程

1、开机前准备

1.1 打开检视门，仔细检查料斗是否松动。1.2 检查提升机内残的物料和其他货物。

1.3 检查安全设施是否安全，检查上下链轮轴轴承的油脂是否加足。1.4 检查各库库存情况及入料情况。

2、开机顺序

2.1 按开机按钮，空载下启动，观察五分钟，倾听有无异常响声。2.2 通知各个岗位进料。

3、注意事项

3.1 提升机运行时关闭所有检视门。发现卡斗，机身倾斜，应立即停机。3.2 禁止提升机在运行过程中，对提升机运行部位进行清扫或修理。3.3 禁止各物料混库。

3.4 随时检查洗螺旋张紧装置的松紧，保持链条有张力。

3.5 每小时检查一次提升机轴承和各联接螺栓，注意链轮的磨损。3.6 停机时必须停止进料10分钟后，按停机按钮。3.7 交接班时，停机打扫地坑和机体卫生。

链运机安全操作规程

1、开机准备工作

1.1 检查电线。开关及电器过载保护装置等是否完好。1.2 检查各紧固件是否松动。

1.3 检查各润滑点是否按规定加足润滑油。1.4 检查链条手否有卡住。

2、安全操作

2.1 空载启动，启动后再输入物料；停机必须将机内输送物料卸完后方可停机。2.2 加料应均匀，物料中不得混入大块的坚硬物件，以免卡住链条，造成损坏。2.3 经常检视各机件的工作状态，注意紧固零件是否松动、掉落，如有此现象立即停机纠正。

2.4 工作时不得取下任何一块机盖。

2.5 物料湿度不能过大，温度不得高于200℃。2.6 不得反方向“开倒车”。

螺旋输送机安全操作规程

1、开机前的准备

1.1 检查地脚螺栓和所有联接地脚螺栓是否松动。1.2 检查减速机和各润滑点是否加够适量润滑油。1.3 清扫螺栓旋内物料或其他残存物。

2、开机顺序 按开机信号，空载下启动螺运机。

3、停机 按停机信号，待螺运机内物料输送完毕，停螺运机。

4、注意事项

4.1 螺运机加料保持均匀下料，防止吊轴承积塞。

4.2 被输送物料中不得混入坚硬大块物料，如需检视内部，操作人员可以打开任何一块机盖。

4.3 每小时检查一次联接螺栓及运行情况。4.4 随时检查各润滑情况及时加油。

胶带输送机安全操作规程

1、对胶带输送机不正确的操作会造成设备和人身事故。造成事故是由于送料时，大块物料猛落或卡住，造成输送带撕裂，覆盖层剥落，因此必须尽量降低落料高度，减少物料冲击。不及时纠正胶带跑偏，会影响正常运转并造成输送带损坏；引起人身事故的原因：通常是在设备运转时清理或更换零部件，因此坚持停机检修是避免事故的重要措施之一。

2、注意事项

1、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品。

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工作，确认带上和尾轮部位无人方可开机。

3、启动前检查开关，是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。

4、停机后，皮带机必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动（立磨进料皮带例外）。

5、设备动转中要经常检查马达，减速机首尾轮，清扫器漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各温度，不得越过规定。

6、操作中，一看、二不、三勤的操作要领。一看：物料粒度大小，有无其杂物，下料口是否畅通。二不：皮带机不跑偏，不掉料、不刮破皮带。三勤：勤检查、勤润滑，勤清扫。

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带乘凉，休息闲谈。

8、严禁在栏杆上乘凉，不得从未安装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。

9、停机检修时，必须切断电源，；并将转换开关置于“OFF”位置。

10、开机时，先开皮运机，后开喂料提升机等。皮带输送机应空载启动。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。等全部正常运转后，方可入料。禁止先入料后开车。

11、停机时，先停前面喂料设备，皮运机无料时，才可停机。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

12、输送带上禁止行人或乘人。输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

13、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

离心风机安全操作规程

1、开机准备

1.1 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

1.2 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

2、安全操作

2.1 运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，注意电机电流是否超过规定值。2.2 轴承部位的振动不得超过规定值。

2.3 除每次拆修后更换润滑剂外，还应定期更换润滑剂。润滑油润滑时，随时观察油标所示油面的位置，及时添加润滑油。

2.4 检查轴承温度是否正常，温升不得超过周围环境的40℃； 2.5 定期检查温度计及油标的灵敏性。

2.6定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

罗茨风机安全操作规程

1、开机前的准备

1.1 检查冷却水是否畅通。

1.2 检查所有紧固件有无松动现象，主要零件是否完好，密封装置密封情况是否良好。1.3 检查邮箱是否合适，检查风机进出阀门是否打开，严谨在进出风阀门关闭状态时启动风机，做好风机空负荷起动的准备工作。

2、开机顺序 当以上检查一切正常和已做好空负荷运转的准备工作，接送风信号后，开油箱冷却机，启动风机。

3、停机操作程序

3.1 放风阀打开后，按风机停机按钮。

3.2 风机停机后待油温降到40℃以后，再停冷却水，关闭送风阀门。

4、注意事项

4.1 检查风机和电机联接螺栓有无松动，设备管件有无异常声音、泄露及振动。4.2 随时检查齿轮箱飞溅润滑情况，润滑油温不得超过65℃，轴承温度不得超过70℃。4.3 随时检查运转电压、电流，若突然大幅度波动，应立即报告立窑放风或电工值班人员。

4.4 风机运转时，不准检修运转部分，以免发生事故。注的意检查消音器的完好状态。4.5 经常保持机房的清洁，严防杂物进入吸风口。

4.6 经常保持风机、电机机身的清洁，无跑、冒、滴、漏现象。

空气压缩机安全操作规程

1、开机前准备

1.1 先检查各紧固部件及传动带的松紧情况。1.2 打开冷却水，从视水孔处观察是否连续流水。

1.3 检查各润滑部位是否按规定加足润滑油，冬季：Hs-13,夏季：Hs-19。1.4 用手转动飞轮2~3圈，查找有无妨碍运转的现象。

1.5 顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，以便空压机无负荷启动。

2、开机

2.1 确认准备工作无误后先点动空压机器2~3次，以使各润滑点得到润滑油，然后正式开机。

2.2 空压机正常运转时，将减荷阀上之梅花手轮反时针旋转到底，即开始负荷工作。2.3 负荷运转中应巡回检查，了解各系统工作情况，仪表准确性及有无异常声响。

3、停机

3.1 正常停机： 3.1.1 先将减荷阀上之梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭，然后断电，停冷却水。3.1.2 在冬季，环境温度低于2℃时，停机后应放尽Ⅰ、Ⅱ级气缸体、汽缸头内的冷却水。

3.2 紧急停机

3.2.1 曲轴箱气缸和阀室内有异常的撞击声时。

3.2.3 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时（<0.8MPa）。

3.2.4 排气温度（<160℃）或润滑油温度（<70℃）超过允许的最大值时。3.2.5 电路及电器部分出现异常情况时。

4、注意事项 开停车前应与各工序取得联系（紧急停车除外）。

袋收尘器安全操作规程

1、开机准备

1.1 检查各紧固点、阀板、管路电气线路、滤袋位置是否正确完好。1.2 检查各润滑点的润滑加注情况是否良好。

2、开机

2.1 经检查符合要求，并与相关岗位联系好，通电开机。

2.2 开机后先空负荷运行，观察清灰控制器、提升阀、脉冲阀动作程序是否正确。2.3 空负荷运行正常后，将清灰控制置于自动状态，方可开始负荷工作。

2.4 运行中，巡检工应巡回检查各阀板、气压、温度及排灰情况，出现异常时，及时通知维修人员处理。

2.5 巡检工应做好收尘器各项工艺参数变化的原始记录。

3、停机及注意事项

3.1 工艺系统烟尘源停机之后，待收尘器和排风机工作20分钟左右再停机。3.2 最后停压缩气源，以保证提升阀处于开启状态。

选粉机安全操作规程

1、开机前准备工作

1.1 连接面及管路接头均已牢固密封，主电机转向正确。1.2 选粉机转子应自由、灵活、无卡带现象。

1.3 传动部件润滑油适量，冷却水路畅通，温度表、压力表正常。1.4 电气系统一切准备就绪。1.5 各风阀在适当位置。

2、开车顺序 收尘器及其系统风机→选粉机→磨机的输送设备→磨机的喂料设备。

3、注意事项

3.1 选粉机运转应平稳，无异常振动和噪声。3.2 各轴承温度、油润滑正常，温升不超过65℃。

3.3 润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管畅通，润滑良好。3.4 所有监视监测仪表及控制系统均应灵敏准确。

3.5 观察，监测并记录电流波动情况，主电机电流正常，不能超过额定电流。3.6 控制一、二、三次风口的阀门。3.7 控制好减速机工作油压力。3.8 油站工作正常。

回转装包机安全操作规程

1． 开机前准备

1.1 清楚机体上的杂物。

1.2 各转动、传动部分灵活，无卡碰现象。1.3 电器系统正常，允许启动。1.4 计量装置正常，在误差范围内。1.5 清包机、正包机正常，皮带输送正常。1.6 收尘系统正常。1.7 物料充足。

2开机顺序 顺时针旋开急停按钮→启动回转电机，调至合适转速→插袋→启动灌装电机→启动喂料电机。3停机顺序

3.1 关闭喂料电机→放空包装机内水泥→按停止按钮，关闭灌装电机→将调速按钮逆时针调至零，停回转电机。

3.2 紧急停机：按急停按钮→控闸断电。4．安全操作

4.1 检查减速机油面高度，注意加油。初运行1个月后需换油，每三个月更换一次。4.2 灌装系统中的两轴承经常检查并加润滑油。

4.3 大齿轮中两轴承每两个月加满一次润滑油，半轴承应每6个月更换一次润滑油。4.4 包装机正常运行12-18个月大修一次。4.5 注意检查动力系统。灌装结构、控制结构。

4.6 使用包装袋规格符合国家标准规定尺寸，不得过大或过小。4.7检查计量装置及时调整。4.8 注意密封，严禁加油。4.9 正常停机时放空包机内水泥。

4.10 包机顶部不准有异物，若发现异响应立即停车处理。4.11 定期检查碳刷磨损，严重时及时更换。

仓库管理员安全操作规程

1、材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。

2、搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。

3、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。

第三篇：监控室操作规程

医院监控员及监控设施管理操作规程

一、监控报警设施管理操作遵循“谁主管、谁负责，谁使用、谁管理”的原则。医院内部因业务需要调阅录像等资料，非医疗方面需经医院保卫科负责人同意，医疗方面需经医院医务科和保卫科负责人同意；公安等其它机关需调阅录像等资料，需出示有效证件，并经医院保卫科同意，方可调阅。

二、监控中心监控报警设施操作要求

1.掌握监控系统及监控中心设置、布防等情况。

2.负责监控中心的日常运行、维护工作。

3.负责监控中心接警、处警工作。

4.掌握相应突发事件处置预案，遇有情况能够正确处理，并及时报告。

5.指导、协调营业机构监控操作人员认真履行职责，确保监控系统正常运行。

6.完成监控中心负责人交办的其它工作。

三、监控中心管理规定

1.监控员应认真履行岗位职责，规范操作，服从命令，听从指挥，保守秘密。不准酒后值班或在班饮酒；不准在值班室吸烟、打牌、下棋、会客；不准用值班电话作私人通讯；不准利用监控设备观看电视、上互联网、玩游戏；不准私自换班、替岗；不准随意拆卸、加装、调试监控中心设备；不准未经批准私自修改和删除计算机管理程序。

2.实行24小时值班制，封闭式管理。出入通勤门要即开即锁。接受上级机关或公安机关检查时，在确认证件齐全后，由单位领导或保卫部门人员陪同方可进入，并办理登记手续。未经主管领导批准，任何单位、个人不得进入监控中心进行拍照、录像及新闻报道。

3.未经保卫部门和主管领导批准，不准复制或出借相关录像资料和信息。

4.交接班时，接班人员要提前到岗。双方应将设备的运行情况、需要处理的问题等进行交接、查验，并签字确认。交接班期间出现异常情况，以当班值班员为主进行处理，待情况处置完毕后方可换班。接班人员未到前，当班人员不得离岗。

5.监控员应每日对工作区域和设备整洁进行卫生清洁保养，注意自身的仪表仪容。

四、紧急情况处置

1.监控中心接到报警，监控员首先应设法查明报警原因，调看相关的视频图像，并对报警区域进行跟踪观察，同时与保卫部值班员取得联系。若为误报警，可重新布控，并做好情况记录。

2.当判定为非法侵入、侵害或火灾报警时，按相应预案要求立即向“110”、“119”报警，并向保卫部门报告。同时要用监控系统跟踪现场情况，协助、配合事发机构、公安、消防等部门进行处置。

3.发现医疗场所滞留人员较多或产生纠纷，应及时通报保卫部负责人采取措施处置，并向保卫科报告。

4.发生网络中断、停电或监控系统本身发生故障，应立即向保卫科负责人报告，并通知相关维修人员处置或修复，同时做好记录。

五、日常维护保养

1.监控操作员每天对监控系统运行情况进行检查。

2.每日对监控室卫生打扫，每周对系统前、后端器材表面进行除尘和擦拭。

3.配合维保公司每月对所有设备进行全面性能检测，并对ＵＰＳ电源进行一次维护。

4.发生故障时及时与维修单位联系，督促维修单位及时恢复，并进行确认。

第四篇：动态监控操作规程

动态监控操作规程

行车动态监控是维护道路旅客运输安全、降低安全隐患的一种重要的技术手段。为全面落实企业安全主体责任，进一步加强和规范安全生产工作，提高企业安全管理水平，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，充分认识实施动态监管的重要性和必要性，建立和完善客运车辆动态监管长效机制，构建客运车辆动态监管体制，有效保障了客运车辆的安全行驶，预防和减少道路交通事故，特制本规程。

一、GPS监控管理操作规程

1、通过GPS监控平台及时发送重特大道路交通事故通报和安全提示，根据道路状况、气候变化及时发送预警信息。

2、GPS限速设置实行分段限速，其中山区道路不得超过60公里/小时，高速公路不超过100公里/小时。

3、监控车辆行驶中如发生异常停车、超速行驶、疲劳驾驶、逆向行驶等违法、违规行为时，GPS监控员要通过监控平台及时给予警告和纠正，做好监控纪律，并事后进行处理。

4、监控车辆平台不在线、运行情况异常、收班情况异常时，GPS监控员要及时追查原因，查明原因后逐级

向上级汇报，并做好记录，如发现平台损坏应按规定及时报修并监督维修过程。

5、监控车辆未按规定线路、班次、时间行驶时，GPS监控员要及时发现，并与车站客运科或公司经营发展科取得联系，通报情况，查明原因，对未经许可不按规定线路运行或擅自绕行、私自包车、私自加班等死拉乱跑行为，要给予警告和纠正，做好监控记录，及时向部门责任人或分管领导报告，分管领导要责成经营发展科制定处理方案，事后严肃处理。

6、凡因气候条件恶劣或车辆抛锚或发生道路事故或交通堵塞等造成道路通行不畅车辆滞留，夜间22点至次日6点期间任然在山区三级（含三级）以下公路上行驶的车辆，作为重点监控，GPS监控人员要采取预见性措施，通过GPS监控平台发信息或打电话：一是要及时提醒、提示驾驶员夜间行车的危险性；二是要制止夜间22点至次日6点期间在三级以下（含三级）山区公路运行的违规行为；三是告诫驾驶员安顿好旅客选择最近的安全地点停车休息，防止发生安全事故；四是要将未能在正常时间内到站的车辆到站时间要电话通告相关车站，以便车站作出班次调整或安排其他驾驶员临时顶班上岗或停班；五是要做好相关记录，并向部门负责人或分管领导汇报。

7、凡因停电或者网络中断或客观原因致使GPS平台不能登录时，GPS监控员要及时向集团公司监控中心报告，并与省运管局GPS平台监控中心管理人员联系及时处理，同时通过电话查询车辆运行动态，做好相关记录记载。

8、夜间值班人员每日对车辆违规数据进行统计，填写《GPS监控系统违法（规）车辆日报表》，白天值班人员要进行认真复核，复核无误后按趟次及时进行处理。

9、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。交接班人要将车辆运行动态，所采取的处置措施以及需要采取的进一步措施和注意事项交接给接班人，并在交接班记录中注明。

二、突发紧急事件处置操作规程

1、车辆运行途中如发生交通事故、以外伤害事故以及道路塌方、山体滑坡、落石等造成交通中断时，驾驶员应采取紧急避险措施果断停车，防止次生事故或灾害发生，并及时向公司或车站报告。

2、公司或车站街道驾驶员事故报告时，接报人要查清事故基本情况、现场处置情况、事故发展态势和危害程度，并及时向保险公司、县交警大队报案，同时向企业分管领导或主要负责人进行详细汇报。

3、公司或车站街道道路塌方、暴雨、洪水、泥石流、大雾、大血、冰凌严重等险情报告后，要通过GPS或电话迅速联系已经发车出站的客车驾驶员或乘务员，如实通报险情，及时提醒应当注意的安全事项和应当采取的安全措施；当隐患排除后回复通行时，要及时通过信息进行提示。

4、GPS监控人员发现监控车辆紧急报警时，要迅速查明原因，问清事态基本情况、发展趋势和危险程度，做好相关记录记载后，逐级向上进行汇报。

5、企业主要负责人或分管领导接报后，应立即进行分析研究和评估，视情启动安全生产事故应急处置预案，组织实施应急救援行动。

6、由企业主要负责人按规定时间、程序、内容向事故发生地和企业所属地县级以上的安监、公安、交通运输等相关职能部门如实报告事故情况。

第五篇：监控员操作规程

监测工安全操作规程

一、上岗条件

1、监测工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》及《操作规程》有关规定。

3、必须熟悉井下巷道开拓布局及生产作业环境。

4、必须熟练掌握计算机基本操作技能及监控系统的基本操作技能。

二、安全规定

1、没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装臵或甲烷断电仪和风电闭锁装臵。

2、没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。

3、必须对安全监控设备的种类、数量、和位臵、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布臵图和接线图。

三、操作准备 必须严格执行交接班制度和填报签名制度，交接班内容包括 ：

（1）设备运行情况和故障处理结果；

（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；

（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。

（5）各种监测数据报表。

四、正常操作

1．接班后，首先和通防、调度取得联系，接受有关指示。

2．应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

3．应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

五、特殊操作

1．当出现市电故障时，有UPS备用电源正常工作。首先关闭所有监视器电源，其次把监控数据信号切换到大屏，认真监控数据变化，并及时通知矿值班领导，并请示矿值班人员安排井下各工作面人员上井的问题。详细记录停电的时间、原因，以备后查。

2、当数据监控系统运行不正常出现信号中断、无数据或传感器出现断线、超限报警等故障时，监控员立即通知井下工作地点的带班区长和机电维修人员查明原因及时处理。并且通知监控负责人安排维修人员前去处理故障。监控员并把具体情况详细填写在监控运行记录和故障登记表上。

3、各类传感器出现报警时：

A：当甲烷传感器出现长时间超限报警时，监控员立即断掉或通知变电所断掉所属区域的非本质安全型电源，通知井下工作地点的带班区长清点所有人员撤至到进风大巷，仔细观察临近区域的气体状况，并及时将情况汇报给领导小组。甲烷浓度较大时，紧急情况下可先安排人员撤离上井，然后再汇报给领导小组。

B：当一氧化碳传感器出现报警，首先确定是由于采面放炮所致时，如果报警时间较长，数值较大，立即安排采面停止放炮，或者缩短一次放炮距离，延时二次放炮间隔时间，以至传感器数值减少至正常数值。当出现其它火灾引起的一氧化碳传感器报警或烟雾传感器报警时，立即安排现场人员处理，并汇报给领导小组，以便采取其它措施。

C：当温度传感器、风速传感器等出现报警时，立即汇报领导小组，安排相关部门综合处理。

D：当风门传感器、、开停传感器等出现非正常报警时，立即安排现场人员处理。风机传感器、风筒传感器出现非正常报警时，立即安排现场人员处理，必要时安排撤出现场人员。

4、当安全监控分站出现故障时，监控值班人员立即通知监控负责人和监控维修人员下井到工作面查明具体原因排除故障，使安全监控分站正常监测、传输井下各工作面的数据。

5、当数据监控主机出现死机时，先启动主机再打开KJ70N安全生产综合监控系启动时，具体操作步骤如下：启动微机显示器→启动主机→鼠标双击KJ70N安全生产综合监控系统→观察运行状态；关闭时：关闭KJ70N安全生产综合监控系统→关闭主机显示器→关闭主机。在关闭KJ70N安全监控系统首先通知煤炭局值班领导，经领导同意后方可关闭。

6、当KJ70N系统出现紊乱时，系统自动切换到备用主机，将数据库文件导出，观察系统的运行状态；然后，通知厂家派技术人员来及时处理。

7、当视频监控监视器不显示时，监控值班人员查看输入电源、信号是否正常，刻录机是否显示本路信号，则具体分析其故障原因。当输入电源、信号均正常，刻录机显示本路信号，可以初步诊断为显示器的保险丝熔断。待维修人员核实确定后，电话通知TCL服务中心前来维修，并详细记录具体情况。

8、当硬盘刻录机出现死机时，关闭硬盘刻录机的电源，重新启动硬盘刻录机，通知监控负责人并把具体情况详细填写在记录上。

9、当视频监控出现无信号状态时，必须询问监控点的电源是否停电检修。如另有原因并通知监控负责人，安排维修人员前去查明视频信号中断的具体原因。待故障处理完毕后，并认真填写记录。

10、当视频监控信号无法传到煤炭局时，打开监控室后面的主机柜，具体操作步骤如下：拔下往煤炭局传输信号的插头→插头插到调试监视器→具体调试（观察调试监视器）→调试正常→插好往煤炭局传输信号的插头→电话咨询煤炭局是否正常。

在安全监控系统运行过程中，有可能遇到其他故障情况，要求监控值班人员必须随时掌握运行动态，发生故障及时排除不留后患。遇到难以处理的故障情况，及时联系监控负责人及监控维修人员前来处理，确保我矿安全监控系统性能可靠、工作稳定的运行！

维修工安全操作规程

一、上岗条件

1、维修工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、维修工必须熟悉《煤矿安全规程》，了解“一通三防”及电气防爆标准等有关规定。

3、必须熟悉监控设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养及故障处理的工作技能和基础知识，熟练维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

二、安全规定

1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位。

2、上班前不喝酒，班中不做与工作无关的事情，遵守有关规章制度。

3、工作中严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，不准违章作业。

三、操作准备

1、维修工要备齐设备设施说明书、工作原理图、配线图、工作日志、故障记录、工具材料登记表、岗位责任制及其它单项记录。

２、了解当日维修任务及影响范围，并通知有关单位。３、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

四、正常操作

1、架设的传输电缆，如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路，为防止中途送电，必须挂临时接地线后，方可进行架线工作。2．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

3．敷设的电缆要与动力电缆保持0．3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 米。

4．敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

5．电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。6．电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 ～15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 ％。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米，腔内连线松紧适当。7．传感器或井下分站的安设位臵要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

8、瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装臵和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 ％。制备所用的原料气应选用浓度不低于99．9 ％的高纯甲烷气体。

9．在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。10．送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

11．首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

12．定期更换传感器里的防尘装臵，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。13．每隔10 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

14．停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

15．送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关臵于停止位臵，严禁带负荷送电。

16．进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。17．应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

18．按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

19、隔爆检查的步骤

（1）按国标“GB3836．1 —83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况；

（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；

（3）清除设备内腔的粉尘和杂物；

（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；

（5）检查设备绝缘程度。水平放臵兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格；

（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

20．通电测试各项性能指标的内容包括

（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察； ②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

五、特殊操作

1、排除故障时应注意以下问题（1）应首先检查设备电源是否有电；

（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

2、分站出现故障，处理不了的要及时更换。

3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，维修人员方准离开现场。

调度员安全操作规程

一、上岗条件

1、调度员必须熟知生产各环节具体情况

2、必须掌握安全生产知识。熟悉有关政策、法规，有较丰富的煤炭生产企业治理经验和调度室工作经验。

3、及时全面地了解生产过程中出现的各种矛盾，采取有效措施，克服薄弱环节，排除生产障碍，使生产各环节能够协调进行，保证完成和超额完成煤炭生产计划。

二、安全规定

1、工作责任性强，敢于管理；态度和蔼、礼貌待人。2．具有良好的综合素质，具有较强的生产指挥协调能力。

3．全面掌握生产现场的运行情况。

三、正常操作

1、及时解决安全生产问题。掌握安全生产动态，对影响安全生产的主要问题和发生影响生产的事故有详细记录，对基层汇报的问题有安排，有记录、有处理结果。

2、做好上传下达工作。对上传下达的调度通知、通报、调度命令能按时转发，且有记录。

3、调度员要经常下井察看现场情况。有时间、地点及发生问题记录。

4、对当班生产情况进行认真分析总结，填写好调度日志或调度综合原始记录。

5、认真负责掌握全矿当班生产作业计划完成情况。并负责当班生产数据的统计和对影响生产造成误时情况的分析记录工作。

四、特别操作

1、矿井发生重大事故时，立即向值班领导和有关部门汇报，调动一切力量，积极组织抢救工作。

2、按照规定的事故汇报程序及时汇报，积极组织抢救，并及时向调度室传真事故报告表。