建设项目试生产情况报告

第一篇：建设项目试生产情况报告

建设项目试生产情况报告

（环评批复要求进行试生产的项目提供）建设项目试生产情况报告应包括以下内容：（1）试生产审批情况

（2）试生产期间主体工程运行情况

（3）试生产期间各类环保设施运行和环保措施落实情况

（4）试生产期间污染物排放与监测情况

（5）试生产期间是否发生污染事故、是否有投诉等情况。

第二篇：建设项目试生产材料

试生产材料清单

1.建设项目试生产方案备案申请表 2.试生产方案

3.专家对试生产方案的审查意见 4.安全设施设计重大变更情况的报告 5.施工过程中安全设施设计落实情况的报告

6.组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，及整改措施的落实情况报告

7.建设项目施工、监理单位资质证书 8.建设项目质量监督手续

9.主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书，以及特种作业人员名单

10.从业人员安全教育、安全培训合格的证明材料 11.劳动防护用品配备情况说明

12.安全生产责任制文件、安全生产规章制度清单、岗位操作安全规章清单

13.设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件

第三篇：建设项目试生产

建设项目试生产（使用）

试生产（使用）方案应当包括下列有关安全生产的内容：

（一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；

（二）投料试车方案；

（三）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案；

（四）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；

（五）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；

（六）人力资源配置情况；

（七）试生产（使用）起止日期。

建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存、使用的主体装置、设施同时进行试生产（使用）。

试生产（使用）前，建设单位应当组织专家对试生产（使用）方案进行审查。试生产（使用）时，建设单位应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导。

建设单位应当在试生产（使用）前，将试生产（使用）方案，报送出具安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理部门备案，提交下列文件、资料，并对其真实性负责：

（一）试生产（使用）方案备案表；

（二）试生产（使用）方案；

（三）设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见；

（四）专家对试生产（使用）方案的审查意见；

（五）安全设施设计重大变更情况的报告；

（六）施工过程中安全设施设计落实情况的报告；

（七）组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告；

（八）建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）；

（九）建设项目质量监督手续（复制件）；

（十）主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单；

（十一）从业人员安全教育、培训合格的证明材料；

（十二）劳动防护用品配备情况说明；

（十三）安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单；

（十四）设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。

安全生产监督管理部门应当对建设单位报送备案的文件、资料进行审查；符合法定形式的，应当自收到备案文件、资料之日起五个工作日内出具试生产（使用）备案意见书。

建设项目试生产期限应当不少于三十日，不超过一年。需要延期的，可以向原备案部门提出申请。经两次延期后仍不能稳定生产的，建设单位应当立即停止试生产，组织设计、施工、监理等有关单位和专家分析原因，整改问题后，按照本章的规定重新制定试生产（使用）方案并报安全生产监督管理部门备案。

建设项目安全设施竣工验收

建设项目安全设施施工完成后，施工单位应当编制建设项目安全设施施工情况报告。建设项目安全设施施工情况报告应当包括下列内容：

（一）施工单位的基本情况，包括施工单位以往所承担的建设项目施工情况；

（二）施工单位的资质情况（提供相关资质证明材料复印件）；

（三）施工依据和执行的有关法律、法规、规章和国家标准、行业标准；

（四）施工质量控制情况；

（五）施工变更情况，包括建设项目在施工和试生产期间有关安全生产的设施改动情况。

建设项目试生产期间，建设单位应当按照本办法的规定委托有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价，且不得委托在可行性研究阶段进行安全评价的同一安全评价机构。

安全评价机构应当根据有关安全生产的法律、法规、规章和国家标准、行业标准进行评价。建设项目安全验收评价报告应当符合《危险化学品建设项目安全评价细则》的要求。

建设单位应当在建设项目试生产期限结束前向出具建设项目安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理部门申请建设项目安全设施竣工验收，提交下列文件、资料，并对其真实性负责：

（一）建设项目安全设施竣工验收申请书及文件；

（二）建设项目安全设施施工、监理情况报告；

（三）建设项目安全验收评价报告；

（四）试生产（使用）期间是否发生事故、采取的防范措施以及整改情况报告；

（五）为从业人员缴纳工伤保险费的证明材料（复制件）；

（六）危险化学品事故应急预案备案登记表（复制件）；

（七）构成危险化学品重大危险源的，还应当提交危险化学品重大危险源备案证明文件（复制件）。

第四篇：建设项目试生产方案（甲醇）

建设项目试生产方案(甲醇)

一、建设项目施工完成情况

1、车间、工序厂房立体建设全部完工，验收合格。

2、甲醇系统所有设备、管道、DCS、仪表、照明、电讯、技改项目等均安装调试结束，具备正常投运条件。

3、压缩机、汽轮机及其他泵类、通风机均单机试车合格，具备正常开车条件。

4、所有设备、管道根据设计要求完成内衬隔热、保温及烘炉工作。

5、现场消防、防护器材全部按要求到位，试生产阶段各种劳保工器具准备充足。

6、各种型号触媒都已到厂，并验收达到质量要求装填完毕。

二、生产储存的危险化学品品种和设计能力

生产储存化学品品种：

焦炉气气柜

120210m3

介质：焦炉气

粗甲醇槽

1300

m3

介质：粗甲醇

精甲醇中间槽

2500

m3

介质：精甲醇

精甲醇储槽

210000

m3

介质：精甲醇

杂醇储槽

1300

m3

介质：杂醇

每个储槽按80%容量计算，设计能力：

甲醇

18.56万吨/年

杂醇

1.44万吨/年

三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策

在试生产（使用）过程中，由于各装置主要生产、储存设备的工艺介质是焦炉气、合成气、甲醇和碱等易燃易爆、有毒并有腐蚀性的物质，所以潜在的危险和不安全因素主要为物料泄露、火灾或爆炸、中毒、高温灼伤、高处坠落、触电、噪声和机械伤害等安全问题。

针对上述危险、有害因素采用一下防范措施：

1、加强设备检修，及时消除跑、冒、滴、漏。

2、加强局部与全面通风，降低有毒可燃气体浓度。

3、设置有毒、可燃气体浓度检测报警仪。

4、遵守工艺操作规程，严禁超温超压操作。

5、配备个人防护用品。

6、采取防腐材料，压力容器要定期检测。

7、加强保温与防暑降温工作。

8、汽车、火车装卸站设在甲醇灌区，设置泄压、防雷、防静电装置。

四、采取的安全措施

（一）劳动安全

1、在总平面布置中各生产区域，装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。

2、在生产工艺系统中，设备尽可能露天布置，厂房设施良好的通风设施，对各密封点考虑经常进行检查，发现泄露及时消除。

3、在压缩厂房内设置强制通风措施，并设可燃气体报警装置，防止可燃气体积累。

4、全全厂的爆炸和火灾危险场所，都选择了隔爆电气设备，防爆厂房按二类防雷建筑物考虑，设置避雷带或避雷针，对凡能产生静电并产生危害的设备、装置及管道，都进行可靠接地，全厂低压电气设备均采用保护接零系统，对于电气检修回路均加漏电保护装置。

5、在消防给水设计中，根据有关规定设置了相应的消防管道、储水池、消防栓、灭火器、高压水炮等装置。

6、本工程有大量的转动设备，对有转动的设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成伤害。

7、转化炉、废热锅炉、合成塔等带温设备，都采取了保温、防烫等措施，压缩厂房、操作控制室有强制通风装置。

8、有危险场所或部位拟设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护措施，并设有必要的安全色和安全标志及事故照明设施。

9、甲醇合成与精馏装置设有自动喷淋洗眼器东风设备。

10、主要生产厂房设有两个以上的安全出口，易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。

11、主要生产及消防设备均采用两路电源或UPS电源，在事故时自动启动相应的装置，保证劳动者的安全。

（二）其他安全措施

1、可能发生高处坠落危险的工作场所，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、安全盖板等安全防护措施。梯子、平台和易滑倒的操作通道的地面应采取防滑措施。

2、在易发生危险的机械、设备、部位、场所应在明显位置设置安全标志。

3、设备、管线、阀门及其设施等，要选择合适的涂覆防腐层予以保护，并按规定标明设备、管道、阀门的位号及物料的流向。

4、根据《采暖通风与空气调节设计规范》、《建筑照明设计标准》、《建筑采光设计标准》的规定，设计应满足采暖、通风、照明、采光的常规措施和特殊措施。

5、机泵的管道吸入口及放空管线要考虑消声或吸声措施，操作间要采取隔音措施，符合《工业企业厂界噪音标准》的要求。

（三）安全管理方面的对策措施

1、建立安全管理机构，并配备一定的安全管理人员。

2、建立健全本单位以安全生产责任制为主的各项安全生产管理制度。

3、制定各岗位的安全生产操作规程。

4、加强全体员工安全教育培训，提高安全生产意识和操作技能。

5、制定本单位的安全生产事故应急救援预案，并定期组织演练。

五、试生产（使用）起止日期

（一）空分

按2021年6月16日精脱硫开始升温还原时间为控制点1、5月25日10：00中压蒸汽管道吹扫合格。

2、6月5日前完成汽轮机空负荷试车、空压机带负荷试车（五天时间）。系统吹扫（2天）、试压（1天）。

3、6月5日18：00?月8日18：00管道裸冷实验结束。

4、6月8日8：00?月13日18：00珠光沙、分子筛及填料的装填结束。

5、6月12日8：00具备试车条件，开始试车。

6、6月15日18：00产出合格的氮气，保证供给后工段稳定合格的氮气。

要求：

1、6月8日前DCS系统安装调试结束，运行正常。

2、川空试车人员6月1日到厂，试车方案交业主及管理公司。

3、系统吹扫完后即可进行分子筛及填料的装填工作。

4、带负荷运行时可同时进行系统吹扫。

（二）精脱硫1、5月28日8：00?月4日18：00精脱硫装置塔气体收集器安装结束。

2、5月29日8：00?月14日18：00精脱硫各塔内催化剂装填结束。（耐火球可考虑首先装填）

3、6月13日8：00?月15日18：00催化剂粉吹扫结束，系统试压结束。

4、6月16日8：00?月25日18：00精脱硫JT-8催化剂、氧化铁脱硫剂升温还原结束，出口硫含量合格，（每台设备的升温还原按48小时计）。

注：

1、焦炉气压缩机在6月15日前必须有三台机72小时带负荷运行结束备用。

2、焦炉气气柜在精脱硫升温开始后可引焦炉气进气柜。

3、净化催化剂、脱硫剂等供货厂家技术人员6月15日前派人到庆华现场。

（三）转化1、5月27日18：00系统打压结束。5月29日18：00系统吹扫结束。

2、5月26日8：00?月6日18：00转化炉烘炉结束。

3、6月1日除氧站各水泵必须单体试车结束，具备送水条件。

4、6月8日8：00?月10日8：00转化炉自然降温结束，转化炉内衬检查结束。

5、6月10日8：00?月15日18：00转化炉剩余配管工作全面结束。

6、6月11日8：00?月13日18：00转化炉催化剂装填结束，烧嘴回复安装，催化剂粉吹净。

7、6月15日8：00?月18日18：00转化氧气管道脱脂结束。

8、6月23日8：00合格的氧气送到转化界区放空待用。

9、6月20日9：00?月26日18：00催化剂升温还原结束，甲烷含量合格。

注：转化催化剂现场服务人员6月14日前到庆华现场。

（四）合成1、6月15日合成气压缩机完成安装及单体试车。

2、6月15日合成系统管道安装试压结束。

3、6月16日8：00?月18日18：00合成气压缩机负荷试车及系统吹扫结束。

4、6月19日8：00?月22日18：00塔内催化剂装填结束。

5、6月24日8：00?月28日8：00催化剂升温还原结束。

注：催化剂现场服务人员6月19日前到庆华现场。

（五）精馏1、6月27日8：00?月28日18：00精馏系统二次水清洗、吹扫结束。

2、6月28日精馏开车。

3、7月2日出产品。（如果买粗甲醇开车，则计划在6月20日左右开始，6月底可全系统正常。

注：

1、各工段DCS系统、电器仪表的安装调试要根据该计划提前完成。

2、焦炉气各项指标达到设计要求。

3、仪表空气调试合格。

4、锅炉两台炉具备正常送气条件。

5、关键时间点：

A、6月12日空分正式开车，15日必须产出合格的氮气。

B、6月16日8：00正式开始化工投料试车。

6、各工号施工队伍，请按上述关键时间控制点要求，认真检查各自的施工进度，请按时完成工作量，交给操作人员开车。

第五篇：试生产情况报告

项目建设完成情况和试生产（使用）情况报告

项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，公司一期期工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、工艺人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、公司作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2014年12月15日报请河北省安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司一期工程各个生产主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年12月15日至2015年08月15日进行了八个月的试生产。在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各生产装置符合工艺流程要求，生产能力能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对界区的危险物料做分类摆放，标识清楚。连续生产装置区的照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员应急预案培训和实战演习。为所有工号作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘口罩等。工艺岗位作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。

在八个月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主，综合治理”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个工号作业人员定期进行安全防护设施，器材的理论和实操的培训。公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了工艺作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。在试使用的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

一、预防事故设施（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

二、控制事故设施（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

三、减少与消除事故影响设施（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、防护（火）堤，防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。（2）灭火设施：喷淋水幕、惰性气体、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。

四、DCS和SIS系统：自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。安全仪表系统是公司自动控制中的重要组成部分，控制系统中报警和自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：（1）气化炉煤锁上阀、下阀关不严，外泄的现象，经过停炉检修对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。（2）水汽车间发电汽轮机组，在生产装置试生产过程中发现汽轮机轴瓦温度高，上下盖结合面漏出现了有异常噪音的故障，后经过机动处的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；（3）外送化工园区蒸汽因部分用户采暖期大量用蒸汽，导致公司内蒸汽管网压力低，从而造成系统停车。经与蒸汽用户沟通、协调达成一致共识稳定了系统蒸汽压力。总之，在试使用阶段，晋煤金石化工投资集团有限公司一期工程各单元和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

特此总结汇报，敬请政府领导批复！

集团有限公司总经理： 2015-6-25