企业安全试生产报告

第一篇：企业安全试生产报告

怀化亚坤新材料科技有限公司

试生产申请报告

尊敬的领导：

我司年产５００吨铝粉建设项目现工程一期建设已完工，根据要求特向贵局提出试生产要求。

一、项目概况

一期建设４套生产设备，已建成

二、安全设施

我司严格按着安全设施设计标准建设相应安全设施，配备安全器械。经专家评审，已通过预评价及安全设施设计，可试生产。

三、安全人员配备

配备了安全人员培训与管理 建立相关安全管理制度及应急预案 安全主管：曾翼 安全人员：李文辉

综上所述，已具备试生产条件，请予批准。

第二篇：试生产报告安全

安全管理状况

（一）安全设施

1、安全阀

自试运转以来全厂安全阀门，都处于正常运行状况，有两处安全阀门出现内漏情况：1#反应楼余热锅炉处安全阀由于安全阀底部阀出现内漏情况，导致安全阀阀体冻裂，经维修人员更换安全阀及底部阀，运行后无异常情况发生，运行正常。1#隔膜压缩机房5#隔膜压缩机安全阀出现漏气情况，经重新校验后，运行正常。

目前各安全阀已校验，工作正常，符合设计的要求。

2、可燃气体报警仪及便携式气体检测仪

本项目装置区8个现场气体检测报警仪，HCL合成安装1个气体报警仪，反应楼安装4个现场气体报警仪，罐区安装1个现场气体报警仪，变压吸附安装2台气体报警仪，报警装置设置在反应中控室内，试车以来，可燃气体报警仪工作正常，报警及时，无误报现象。目前各设备工作正常，符合安全设计要求。本厂购买便携式气体检测仪共两台，一台对氯硅烷进行检测，一台检测有毒气体、易燃易爆气体及气体中的含氧量，试生产阶段对各类管道及设备进行检修时，无论是动火作业还是进入受限空间作业，都必须对现场及设备进行检测，通过上述两台设备并用，能够准确的测得现场及设备中的气体的含量，给作业前提供了可靠的依据，保证了作业人员和公司财产安全性，自试生产以来，未发生一起由于检测失误而引起的事故。两台便携式检测仪定期进行校验，工作正常，能够提供可靠的分析数据。

3、DCS控制系统

本项目在中控室设置2套DCS控制系统，试生产以来，DCS控制系统运行稳定，画面清晰，能够准确的传输工艺参数及设备运行状况，通过维修人员的定期维护，保证了DCS控制系统的稳定性和传输数据的可靠性。

4、转动设备防护罩

本厂转动设备均按设计要求安装了防护罩，试生产以来，加强对人员和设备的管理，转动设备运转期间必须有防护罩，维修人员每天对转动设备进行巡检，及时发现问题及时解决，维修人员对设备维修后必须及时的将防护罩安装稳固，确保设备在安全状态下运行。

5、安全警示标志及告知牌

本厂在生产厂区张贴各类安全警示标志及告知牌，张贴位置及数量符合《设计专篇》要求，对本厂员工及外来施工单位人员起到一定的安全提示作用，岗位人员定期对其进行清理，各标识牌表面清洁，字迹清晰，安装牢固。

6、应急洗涤塔

本厂共设置4台应急洗涤塔，分别位于反应1#2#中控室东面，试生产以来，洗涤塔运行正常，设备完好通畅，在系统出现故障时能够有效的将过量的尾气吸收，洗涤塔符合《设计专篇要求》。

7、应急池、应急中和池、污水预处理池、事故池

本厂建造应急池2个分别位于1#2#反应楼东面，应急中和池2个，分别位于1#2#反应楼东面，污水预处理池1个，位于公用工程岗位东面，事故池2个，位于气化站岗位，每个池子都用防腐材料做成，试生产以来，各池子运行正常，无破损现象，在出现紧急状况时能够起到应急作用，各池子的建造符合《设计专篇》要求。

8、阻火器

本厂易燃易爆气体管道及储罐上都安装了阻火器，各阻火器内部阻火材料完好，螺栓稳固，能够起到阻火的作用。

9、视频设置 本项目视频监控系统共计8台视频监控摄像头，安装位置：HCL合成框架1台、反应楼框架4台、成品罐区1台、装车区1台、门房1台。其视频显示器安装在反应中控室和门房内。安装位置能够覆盖本项目重要装置，符合设计要求。目前，视频监控系统工作正常，图象清晰无闪烁视频，传输及记录装置工作可靠，符合安全设计要求。

1电气设备 ○本项目目危险区内所有电气设备，均采用防爆型，ⅡC级，T4组的防爆电器。试运以来各电气设备，接地良好，工作正常，符合安全设计要求。

2防雷，防静电 ○本装置和设施属防雷建筑物，在HCL合成框架顶部设避雷针2个，反应楼框架共设避雷针4个，成品储罐区设避雷针2个，采用整个装置统一的强电，弱电，防雷，防静电和等电位接地，全厂设备均有接地设施。各平行及交叉管道加跨接线，管道在进，出装置处进行等电位连接并接地。储罐汽车在装卸作业前，采用专用接地线及接地夹将汽车，储罐与装卸设备等电位连接，保证接地的可靠性。试运以来，防雷，防静电系统工作可靠，符合安全设计要求。

3应急电话和应急照明 ○本装置各岗位均设置固定电话，与各分公司及集团消防队均可以内线联系，反应岗位配置防爆型对讲机6部，便于操作工现场联络。反应楼层、配电室配备应急照明灯，各横班班组配发防爆电筒。试运以来，各应急电话、对讲机及应急照明设备工作正常，符合安全设计要求。

（二）消防设施

本项目消防管网并入政府给水管线及本厂的循环水池，公用工程岗位设置两台消防水泵，专供现场应急使用，消防水管网延厂区环状敷设，在装置区设置室外地上式消防栓6个，室内消防栓31个，消防水压≥0.4MPa，按照《达康硅业2万吨三氯氢硅设计专篇》要求，全厂共配置5Kg手提式干粉灭火器112台，手提式二氧化碳灭火器21台，35kg推车式干粉灭火器21台，反应楼层及罐区共放置消防砂桶32个，厂区共建消防砂池4个，分别布置在硅粉库旁、1#隔膜压缩机房东面、装车区南面、2#隔膜压缩机房南面。集团消防队，距本厂2000米，在紧急情况下，消防队接报警后10分钟内即可到达现场，装置区设环形消防车道，消防车道的宽度5m，道路上空净高6米。

（三）其它安全、消防设施 1遮阳棚 ○ 本厂建造的遮阳棚分别位于：成品储罐区、物料泵区、立式真空泵区和气化站，遮阳棚均采用彩钢材料，对现场的设备起到了一定的防护作用，由于三氯氢硅物料的特殊性，属于遇湿易燃物品，遮阳棚有效的遮挡雨雪，避免雨雪进入成品储罐区及物料泵区，起到一定的安全作用。试生产阶段，各遮阳棚完好，未发现腐蚀和漏水现象的发生，现运行正常。符合安全设计要求。2隔离网 ○ 本项目气化站建造了隔离网，采用不锈钢金属网，有效的隔离非作业人员进入生产区域内，试生产以来，隔离网牢固，完好，未发现破损、腐蚀现象等。其设计符合安全设计要求。3储罐水喷淋系统 ○ 本厂在储罐区铺设了水喷淋管道，分别置于各储罐顶部，对设备起到降温的作用，试生产以来，管道无破损、腐蚀现象，水管喷淋时压力可达到2MPa以上，喷淋系统运行正常。4洗眼器 ○ 本厂共为员工配置2台洗眼器，分别位于反应楼四楼和变压吸附装置区，试生产阶段，员工能够正确使用此设备，及时的将作业过程中溅在身体上的物料冲洗，达到了安装此设备的预期效果。该设备运行正常，管道无腐蚀现象，外观清洁，符合安全设计要求。5员工的安全防护 ○ 本厂共有员工108人，根据《达康公司劳保发放标准》及结合现场实际情况，为每位员工配备了必要的防护用品，反应分离岗位每位员工按标准发放：护目镜、安全帽、防酸碱工作服、防酸鞋、3M防毒口罩并且为公用工程岗位人员配备了防噪音专用耳塞。各横班还配备了常用的应急药品，6应急器材柜 ○ 本厂应急器材柜共有4台，分别位于气化站、调度室、中控室、公用工程岗位操作室，器材柜内放置：常用的抢修工具、防爆手电筒、防化服、正压式呼吸器、3M全面罩等。另外单位购进2台长管自动送风机，为进入受限空间作业人员提供了可靠的防护装备。应急器材柜物品列入每周安全检查中。所有器材完好，处于备用状态。符合安全设计要求。7防护栏、平台 ○ 本厂在各楼层建造防护栏、平台，每季度对防护栏、平台进行检查，发现有损毁的及时处理，试生产阶段经过维修人员的改造，各防护栏及平台符合《安全设计专篇》要求。

（2）安全管理

本项目安全管理与达康三四氯乙烯成立安全室，共有四名安全员进行管理，其中两名重点对本项目安全进行管理。本厂重大危险源确定为反应工序和成品罐区，在重大危险源处设置《重大危险源告知牌》及安全警示标志，每周岗位人员对重大危险源进行检查，同时安全员每月对重大危险源进行检查，都必须做检查记录。每周四安全室组织安全大检查，节假日组织节前大检查及达康安全生产技术部组织的综合性检查，安全员每天对现场及时的巡检，通过这些检查巡检有效的遏制了事故得发生，全厂职工105人，其中30岁以下青工占全站职工总数的85%。本厂在安全管理方面，认真贯彻执行 “安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全生产方针，严格执行岗位职责和操作规程，对岗位职工进行全面的安全生产教育，提高岗位工人的安全意识，加强岗位人员的防护能力；全面推行安全标准化管理工作体系，建立安全标准化工作领导小组，成立了达康硅业公司安全生产委员会，试生产阶段编制了岗位安全技术操作规程、《安全生产制度汇编》、《达康硅业公司制度汇编》及各类检查表和《重大事故应急救援预案》，建立了劳保台账、安全设施台账、安全设施投入等台账。每周开一次安全专题会议，全面执行本厂安全培训计划，组织全员进行安全学习，认真开展风险评价和隐患治理工作，定期进行事故应急预案演练，确保安全生产；目前，本厂主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、生产操作人员均持证上岗，持证上岗率100%。

本厂2011年安全工作目标进行安全标准化的达标工作，目前正积极准备。安全标准化工作的实施，规范了安全管理制度，提高了管理效能，促进了安全管理工作，增强了人员安全意识，对本厂的安全管理，起到了很好的强化作用。

安全培训由专职安全员定期进行，目前，安全培训累计进行约20课时，100余人次，对操作人员注重加强安全制度和应急防护知识的学习，操作人员的安全意识和应急能力得到了较大的提高，保证了装置的平稳操作和安全运行。

五、总结 本项目自2009年10月1日投料试运行以来，各种安全设施齐全，安全管理到位，安全措施得当，制定了有针对性的事故应急预案并进行实战演习，一年以来，未发生一例安全事故，达到了安全生产的目的。

试运行以来，装置处理能力达到设计标准，各工艺、设备运行平稳，参数符合设计要求，产品质量合格，产量达到预期。对出现的各类问题都得到了及时、恰当的处理，圆满完成了试生产任务。

二0一一年三月十八日

阿拉善达康硅业有限公司

第三篇：试生产情况报告

项目建设完成情况和试生产（使用）情况报告

项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，公司一期期工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、工艺人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、公司作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2014年12月15日报请河北省安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司一期工程各个生产主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年12月15日至2015年08月15日进行了八个月的试生产。在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各生产装置符合工艺流程要求，生产能力能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对界区的危险物料做分类摆放，标识清楚。连续生产装置区的照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员应急预案培训和实战演习。为所有工号作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘口罩等。工艺岗位作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。

在八个月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主，综合治理”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个工号作业人员定期进行安全防护设施，器材的理论和实操的培训。公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了工艺作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。在试使用的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

一、预防事故设施（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

二、控制事故设施（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

三、减少与消除事故影响设施（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、防护（火）堤，防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。（2）灭火设施：喷淋水幕、惰性气体、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。

四、DCS和SIS系统：自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。安全仪表系统是公司自动控制中的重要组成部分，控制系统中报警和自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：（1）气化炉煤锁上阀、下阀关不严，外泄的现象，经过停炉检修对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。（2）水汽车间发电汽轮机组，在生产装置试生产过程中发现汽轮机轴瓦温度高，上下盖结合面漏出现了有异常噪音的故障，后经过机动处的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；（3）外送化工园区蒸汽因部分用户采暖期大量用蒸汽，导致公司内蒸汽管网压力低，从而造成系统停车。经与蒸汽用户沟通、协调达成一致共识稳定了系统蒸汽压力。总之，在试使用阶段，晋煤金石化工投资集团有限公司一期工程各单元和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

特此总结汇报，敬请政府领导批复！

集团有限公司总经理： 2015-6-25

第四篇：试生产报告

临沂兰润食品有限公司

关于项目建设完成后申请试生产的报告

莒南县环境保护局：

我公司位于莒南县相邸镇北高庄村，项目总投资1500万元，占地面积50000㎡，以毛鸭为主要原料，经屠宰、脱毛、清洗、分割等工艺生产鸭肉制品。

2011年1月份经临沂市环境保护科学研究所环评、临沂市环境保护技术评估中心评估、临沂市环境保护局审查批准该项目进行建设，经近半年的土建工程，投资130余万元污水处理设施设备，现已建设安装完毕，污水处理工艺采取物化＋生化（A／O工艺）处理，污水处理严格按市、县环保局审批的要求达标排放。

公司计划于2011年6月10日开始试生产，按照环保有关规定，现特申请市、县环保局检查审批同意后公司开始试生产，望给予审批为盼！

临沂兰润食品有限公司

二零一一年六月五日

第五篇：安全设施试生产(使用)情况报告

安全设施试生产（使用）情况报告

****有限公司按

区安全生产监督管理局萧危化项目备字【2010】年第10号《

区危险化学品建设项目试生产（使用）方案告知性备案证明》要求，于2010年8月13日起组织工业气体生产项目试生产，通过近2个月的运行，安全设施试生产（使用）情况报告如下：

一、安全设施设计方面

（1）在本项目初步设计中已经考虑装置检、维修期间、开停工、停电、台风和气体充装作业的安全防护措施。

（2）本建设项目的气体分装车间采用钢结构建筑，在钢结构材料上采用防火隔热保护措施，墙、梁、柱、屋顶承重构件等都能满足GB50016-2006《建筑设计防火规范》第3.2.1的要求。

（3）氧气设施的建（构）筑物、氧气储罐与周边建筑均达到安全要求。（4）气体分装车间和液氧储罐的建设和结构设计，与各建筑物之间的防火间距均符合GB16192-1997和GB50016-2006标准的规定。

（5）生产厂区内按要求设置明显的禁火、禁油标志。液氧储罐周围5m范围内没有可燃物和设置了水泥路面。

（6）装置排污系统考虑事故状态下的排污处理和污水储存能力，雨水污水分流，做到“清净下水”。

（7）气体分装车间火灾危险性类别为乙类，建筑物耐火等级为二级。乙类厂房在土建、水道、电气、通风、仪表等设计时，按有关规范考虑防火、防爆等措施。建筑消防电气已经萧山区公安消防大队审查、验收，取得验收合格证明。

（8）用作静电接地的材料或零件在安装前未涂漆，导电接触处除锈并紧密连接。建筑物、设备、管道安装完成后由杭州市萧山区防雷设施管理检测所检测，均达到规定要求，验收合格。

（9）设备安装施工按制造厂提供的各设备随机图纸和技术文件的要求，并按相关标准、规范的规定，监检取得合格使用证书。

（10）低温液体泵的安装施工及验收按设备制造厂提供的图样和设计单位提供技术图纸的规定。

（11）电控箱、及电缆线路的安装施工及验收按GB50168、GB50169的规 定。

（12）凡与氧气（液氧）接触的管道、管件、阀门、法兰等均用金属清洗剂进行严格脱脂，符合HG20202标准的规定。

（13）管道安装施工及验收按照GB50235、GB50236等标准和规范的有关规定。管道安装中的管道、管件、阀门等均有材质证明或产品质量合格证。

（14）管道材料采用输送流体用不锈钢管。

1）氧气、氮气符合GB/T8163的规定，并附材质证明。

2）所有的管道材料为不锈钢，牌号为OCr18Ni9，符合GB/T14976的规定，并附材质证明。

3）氧气吹除、放空管阀后材料为不锈钢，牌号为OCr18Ni9，符合GB/T14976的规定，并附材质证明。

（15）管道安装前管内已经除锈处理，配管完成后清除管内毛刺、焊渣、焊瘤及其它杂物，保持管内清洁、干净。

（16）管道支架支撑平整稳固。

（17）设计压力大于等于10MPa的气体管道及低温液体管道对接焊缝（环焊缝）作100%射线照相检验。

（18）在管道试压合格后按管道内流体类别进行涂色及介质的流动方向。（19）配电线路穿金属管保护走地下，输送液氧管道、氧气管道明管架空敷设。

（20）气体分装车间、液氧储罐的各类照明灯具、开关、插座、电机等电气设备的选择符合要求并检测合格。

（21）气体分装车间设备的布置在保证安全性的同时考虑气瓶装卸的便利性，通道两侧设立装卸平台，生产车间设防爆隔离围墙，以便在事故状态下控制事故发生的规模。

（22）厂区内一般防护设施符合GB16912-1997《氧气及相关气体安全规程》中第4.4.1、4.4.2、4.4.4和4.4.5款的规定要求。

（23）生产灌装车间通风，符合GB50019的有关规定。

二、消防安全方面

（1）厂区内除按GB50016-2006有关规定设置消防车通道和消防给水设施，及按GB50140-2005的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。（2）室外消火栓布置在厂区内的合适位置。在气体分装车间内设置4个室内消火栓。

（3）对厂区内配置的各种消防器材按规定定期进行检查、更换，以保证消防设备、器材的有效性。

（4）安装电信电话2门，联络报警需要。即消防、医疗救护和场外协作的需要。

三、电气仪表方面

（1）厂区内动力线、电缆地下敷设。

（2）电气线路和设备的绝缘良好，有明显的警示标志及照明。

（3）电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，采用保护性接地和接零，（4）对各种电气装置定期检查，执行巡回检查制度。

（5）新设备投产前或检修后，根据工艺要求进行测试，模拟试验，确保各种联锁控制达到设计要求。阀门开关到位，保证各种联锁保护控制动作灵敏、可靠。

（6）控制电缆按要求进行屏蔽，接线牢固，导除静电，绝缘良好，按期进行检查。

（7）定期检验仪表，经常检查仪表的运行情况，未超量程运行，保证联锁系统运行良好。设置明显标识，严禁无关人员乱动仪表设备。

（8）定期检查系统中所有联锁装置、事故停车装置，并保证完好。（9）管道上安装可靠的压力计和安全阀，与氧接触的仪器仪表保持无油脂。

四、防雷、防静电方面

（1）厂区内各类建、构筑物，符合GB50057《建筑物防雷设计规范》的防雷、防静电规定，同时还考虑防雷电波侵入的措施。氧气生产、储配系统的建、构筑物，属第三类防雷建、构筑物。

（2）在防静电方面生产车间设置接地网，电动仪表设计有良好的安全接地和系统接地。

（3）所有防雷、防静电接地装置，由萧山区防雷设施检测所对防雷装置接地电阻定期进行检测。

五、管道、压力容器

（1）氧气管道布置及安全间距符合GB16912第8.1款相关条文规定。（2）氧气流速（管内氧气在工作状态下的实际流速）符合GB16912第8.2款要求，小于8m/s。

（3）氧气管道、管件及阀门的选用符合GB16912第8.3、第8.4、第8.5款要求。

（4）氧气管道的施工、验收除严格执行《压力管道安全管理与监察规定》外还按照GB16912中第8.6款要求进行。

（5）项目管道设计、安装充分考虑管道因温度变化带来的温差变化的冷热补偿，以防止管道阀门因热胀冷缩产生的温差应力而遭破坏。

（6）充分考虑管道间及管道与其他建、构筑物或设施的安全距离等。（7）压力容器、压力管道（包括管道组成件和支承件）、气瓶以及安全附件等根据相关的法规、标准、规范，进行定期检查、检验、校验等，并按定期检报告确定的在用压力容器、压力管道安全等级状况分别采取相应的措施，以确保安全运行。

六、气瓶充装

（1）气瓶充装建立气瓶充装的安全管理制度并制定《气瓶充装安全管理手册》。其内容包括：

1）管理机构体系图 2）安全管理网络 3）人员一览表 4）设备一览表 5）自有钢瓶一览表 6）定期检验管理统计表 7）岗位责任制

8）充装管理制度（接受上级安全监察及汇报制度、设备维护保养管理制度、计量仪表管理制度、气瓶管理制度、气瓶充装前安全检查制度、气瓶充装管理制度、人员培训教育制度、财务管理制度、事故报告处理管理制度、门卫管理制度、安全生产检查管理制度、消防器材管理制度、档案管理制度、动火管理制度、劳保用品发放管理制度）。

9）充装安全操作规程（装卸工安全操作规程、机修工安全操作规程、充装台安全操作规程、低温液体高压泵开启操作规程、充装工安全操作规程、验瓶收 发员安全操作规程）。

（2）气瓶充装和管理符合《气瓶安全监察规程（规定）》和GB14194、GB17264中有关规定。

（3）永久气体设置充装超压报警装置，温度控制装置，以及防错装接头，充气速度不得大于8m3/h（标准状态气体），且充装时间不少于30min。

七、贮运

（1）氧气瓶不准与其他瓶混放，好、坏、空、实瓶分区存放，设有防倒瓶装置。

（2）专用储存气瓶仓库，库内不设地沟、暗道。严禁明火和 其他热源，气瓶仓库符合GB50016的相关规定。

（3）贮存氧气时，贮罐周围10米内无明火作业。

（4）装卸气瓶时，操作人员穿戴防静电的工作服、帽，严防震动、撞击、摩擦和倒置，装卸车辆符合危险品车辆技术要求并持有相关证件，人员持证上岗。

（5）所储存气体的危险化学品安全技术说明书和安全标签齐备。（6）气瓶使用严格执行《瓶规》、GB16912等规定，气瓶的运输、装卸符合《气瓶安全监察规程（规定）》的相关要求。

（7）加强气瓶管理，按规定定期送检气瓶。（8）气瓶运输时，应遵守下列规定；

1）委托有危险化学品运输资质的单位运输，保证运输的安全性。2）运输的车辆应挂有规定的“危险品”标志，并备有相应的灭火器材。3）气瓶必须配带瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。4）严禁混装两种不同的可燃气体、液体或助燃气体的钢瓶。5）夏季运输时要有遮阳设施，防止曝晒。6）气瓶运输人员应具备相应的资格。

八、职业卫生

（1）防噪声

车间操作区作业时间内8h无连续接触噪声源。（2）防窒息、防冻伤

在充装、排放低温液体时，穿戴合适的防护用品，操作者站在阀门侧面，严禁直接面对，以防止液体喷出冻伤。

5（3）个体防护

1）按国家标准规定为劳动者配备必要的劳动防护用品。

2）建立劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度。3）建立职工健康档案，定期对职工进行健康检查。4）根据国家有关规定为职工进行医疗、工伤等各种保险。6）生产区只设置车间管理用房，未设置办公室。

九、施工、检修方面

（1）检修现场采取可靠的防范措施和办理报批手续，没办理好动火作业单前，不得擅自动火。严格执行动火制度。生产现场只有做好以下措施方可动火：

1）动火前必须填写动火作业票。

2）以动火点为圆心，以10米为半径的范围内，空气中的氧含量不超过23%，化验空气采样一般不得少于5点（即东、南、西、北、中）。

3）动火范围内清理所有可燃物（除机器设备内的润滑油等可燃物外）。4）动火的设备，管道停用，并采取可靠的隔离和切断措施。氧气管路用氮气进行彻底置换。

5）动火现场备有足够的灭火器材，以防万一。

6）动火时有监火人，监火人认真负责，不得随便离开动火现场。（2）所有动转设备检修前，先将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌动闸。合闸前先检查，确认无人作业后，方可合闸。

（3）安全阀检修时，按设计要求进行检验，不得随意更改起跳压力。（4）设备、阀门、管道、储罐及容器，严禁带压拆卸。

（5）与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。检修后首先进行脱脂处理，确认脱脂合格后，才投入生产。

（6）加强设备、储罐、管道、阀门的保养维护和定期检修，保证无氧气、氮气泄漏，使生产现场空气中的氧、氮含量不超过规定值。

（7）在液氧储罐检修中，还必须注意：

1）液氧储罐内残余氧气应置换干净。氧的分子量比氮分子量大，在空气中氧气比氮气重，罐内残留氧应在罐体的底部。所以进罐之前测氧含量时，取样部位应在罐体底部。

2）在检验之前液氧储罐应彻底与其他储罐、管线用盲板隔离。以防止连通 阀门关闭不严发生向置换储罐内的渗漏。

3）检验之前清除罐体内部可能存在和可能带入罐内的油脂，以防产生爆燃。4）由于打磨焊缝会产生大量的烟尘，既不利于工作人员健康，也可能会发生爆燃事故，所以在液氧储罐的定检过程中，应采取强制通风。

5）在氧气高浓度区作业时，鞋上套鞋套，以防静电，不得穿带钉子的鞋，以免产生火花。

6）进罐作业之前，必须严格遵守进罐安全作业规程，并穿着阻燃或不燃的工作服。

（8）设备检修过程中严格执行《浙江省化工装置检修安全管理规定》（浙安监管危化〔2007〕180号）和《浙江省化工有限空间作业安全管理规程(试行)》（浙安监管危化〔2007〕175号）的要求进行检修。

十、安全管理方面

（1）所有设备、管道和消防设施均由具备相应资质的单位设计、制造和施工，且有合格证；所有设备、管道根据国家及有关工艺技术规程的规定，进行安装、操作、检查、维修和检验。

（2）压力容器、压力管道等特种设备进行注册登记、领取使用证并进行定期检验并在合格的有效期内。

（3）压力容器、压力管道的安全附件和计量设备进行定期的法定检验、检定并在合格的有效期内。

（4）按照“瓶规”要求建立气瓶档案，实行定点充装制度、定期检验等，由气瓶充装站对气瓶安全负全责。

（5）气瓶充装站按照有关规定进行资质许可评审，已经通过。

（6）从组织体系上落实安全生产工作。建立安全网络机构、安全目标及责任制等。

（7）单位主要负责人和安全生产管理人员，经浙江省嘉兴市安全生产监督管理部门进行安全生产知识和管理能力培训、考核，合格持证上岗。

（8）压力容器、气瓶充装、电焊工、仓库保管等特种作业人员持证上岗，且其持证上岗人员的数量与生产规模相适应。其他员工通过公司内部专业培训、三级安全教育，考试合格后上岗。开展了两次教育活动，对员工进行事故处理、防灾自救的训练，氧、氮、氩危害有明确的认识，掌握基本的危险处置、急救方 法，避免发生重大事故。

（9）人员素质是防止发生人为失误、预防事故发生的基本条件。因此，在人员招聘中，除要求基本文化素质外，还考虑是否具有必需的心理素质（如有恒心、敏感性、独立性、自律性等）。

（10）为职工参加养老社会保险。

（11）修订、完善各项管理制度、安全操作规程、安全生产岗位责任制和气瓶充装站安全操作管理手册。

（12）生产场所、低温液体贮罐周围等设立醒目的安全警示标志，如防火防爆、严禁吸烟、严禁油脂、液氧危险等。加强巡检制度，发现问题及时处理。站内值班人员负责安全管理和消防管理。

（13）对员工进行消防知识培训。

（14）制订并落实劳保用品发放、使用管理制度。认真做好个体劳动保护工作，培训员工正确使用劳保用品。

（15）灭火器材放置在便于取用的地方。对消防器材按月定期检查保养，保证完好。

（16）制订并执行危险化学品登记注册管理及告知制度，让作业人员对氧、氮的危险危害有明确的认识，掌握基本的急救措施。在作业点设置了“安全周知卡”，说明氧、氮的火灾、爆炸及窒息等危险特性、事故后果、预防及应急措施等内容。

（17）加强门卫管理，进入生产区严禁吸烟、携带火种。运送物料或气瓶的车辆进入易燃易爆场所必须配带完好的阻火器，听从指挥，正确行驶，防止发生故障和车祸。

（18）取得了《危险化学品生产单位登记证》，证号：。

（19）公司根据AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》制订事故应急救援预案，建立救援组织，并且组织了一次演练，通过演练和实际救援情况，不断完善事故应急救援预案。

有限公司

二〇 一五年一月十八日