选矿厂、尾矿库试生产运行报告

第一篇：选矿厂、尾矿库试生产运行报告

四儿沟门金矿选矿厂、尾矿库试生产运行报告

2015年6月21日至9月20日选矿厂、尾矿库进行了试生产，本次试生产是为正式生产做好准备，因此是尤为关键一次生产任务。在此就选冶厂本次生产工作情况做个总结。

一、选矿厂试生产工艺情况：

碎矿采用三段一闭路加洗矿工艺、原矿最大粒度400mm，产品粒度≤12mm，破碎产品进入粉矿仓，洗矿矿泥进入深锥浓密机；

磨矿采用采用一段两闭路流程。球磨机排矿由分级机进行一次分级后，分级机溢流使用水力旋流器组进行二次分级，分级机返砂和旋流器沉砂自流返回球磨机内再磨。分级机溢流细度-200目含量60%；旋流器溢流细度-200目含量90%，旋流器溢流经过浓缩后进入浸出槽，1#2#槽为预浸、3-8#槽为炭浸槽。载金炭经过解吸电解得到金泥，金泥每月取出一次进行熔炼。

浸出尾矿泵送至尾矿压滤工段，经脱水后的尾矿用皮带输送机运至尾矿库进行堆筑；尾矿溢流水自压滤车间扬送回至选厂高位水池，坝下设集渗池，收集坝体渗流水，先扬送至尾矿压滤车间内回水池，再扬送回至选厂循环使用。

尾矿库采用全库防渗的方式。

二、选冶厂各项指标的完成情况

主要生产指标完成情况：

共完成原矿处理量39538吨，平均每日430吨； 原矿品位2.36克/吨； 尾矿品位0.23克/吨；

尾液品位0.02g/m³;浸出率90.69%； 吸附率99.5%；

选矿综合回收率90.24%； 设备运转率94.5%； 主要材料消耗：

钢球40200kg，单耗：1.02kg/t;金蝉药剂39200kg，单耗：0.99kg/t;石灰88170kg，单耗：2.23 kg/t； 絮凝剂2897kg,单耗：0.04kg/t；

三、试生产工作中存在的问题

本次试生产工作较为圆满的完成了各项工作任务，主要存以下问题：

1、由于生产中使用的石灰质量较差，造成石灰用量偏高；

2、本次生产在雨季，部分尾矿未能及时筑坝，在雨季过后完成剩余尾矿的筑坝工作。

四、下一步工作的打算

1、进一步稳定生产工艺，优化各项生产指标；

2、研究可行方案确保雨季尾矿筑坝顺利进行。

西和县中宝矿业有限公司

2015年10月

第二篇：新尾矿库试生产运行方案

新尾矿库试生产运行方案

xxx矿业有限公司新尾矿库竣工后，进行试生产运行，试生产运行方案：放矿采用坝前均匀放矿，在放矿时加强管理，确保放矿距离排水斜槽第一个进水口不得少于100米，确保尾矿水澄清，从而减少细粒尾矿砂外排，改善外排废水的水质。为防止暴雨时刻尾矿库从溢洪道跑浑，该时刻内停止向库内放矿，或者放矿时放矿管尽量远离溢洪道溢洪口。

试生产运行安全对策：

1、尾矿排放

1）尾矿排放，包括岸坡清理、尾矿排放、坝面维护和质量检测等环节，必须严格按设计要求和作业计划及《尾矿库安全技术规程》精心施工，并做好记录。

2）采用坝前均匀放矿，避免滩面出现测坡、扇形坡或细粒矿大量集中沉积于某段或某侧。

3）放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求和作业计划进行操作。

4）尾矿坝下游坡面上不得有积水坑。

5）坝外坡面维护工作应按设计要求进行，或是具体情况选用以下维护措施： ① 坡面修筑人字沟或网状排水沟；

② 坡面植草或灌木类植物；

③ 采用碎石、废石或山坡土覆盖坝坡；

④ 坝体出现冲沟、裂隙、塌坑和滑坡等现象时，应及时妥善处理。

2、尾矿库水位控制与防洪

1）控制尾矿库内水位应遵循的原则：

① 在满足回水水质和水量要求的前提下，尽量降低库内水位；

② 在汛期必须满足设计对库内水位的控制的要求；

③ 当回水与尾矿库安全对滩长和超高的要求有矛盾时，必须保证尾矿库安全；

④ 应按要求调整排放工作，保证滩面均匀上升，使水边线应与坝轴线基本保持平行。

2）汛期前应对排洪设施进行检查、维修和疏浚，确保排洪设施畅通。清除排洪口前面漂浮物；库内设清晰醒目的水位观测标尺，标明正常运行水位和警戒水位。

3）排出库内蓄水或大幅度降低水位时，应注意控制流量，非紧急情况不宜骤降。

4）洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理，发现问题及时修复，同时，采取措施降低库内水位，防止连续降雨后发生垮坝事故。

3、渗流控制

1）尾矿库试运行期间应加强观测，注意坝体侵润线埋深及其出逸点的变化情况和分布状态，严格按设计要求控制。

2）在尾矿库试运行过程中，如坝体侵润线超过控制线，应经安全技术论证增设或更新排渗设施。

3）当坝面或坝肩出现集中渗水、流土、管涌、大面积沼泽化、渗水量增大或渗水变浑等异常现象时，可采取下列措施处理：

① 在渗水部位铺设土工布或天然反滤料，其上再以堆石料压坡；

② 增设排渗设施，降低侵润线。

4、防洪安全检查

1）检查尾矿库设计的防洪标准是否符合AQ2006-2005《尾矿库安全技术规程》的规定。当设计的防洪标准高于或等于《尾矿库安全技术规程》规定时，可按原设计的洪水参数进行检查。

2）汛前应对尾矿库水位检测，其测量误差应小于20mm。

3）排洪构筑物安全检查主要内容：构筑物有无变形、位移、损坏、淤堵，排水能力是否满足要求等。

4）；连接井检查内容：井的内径、窗口尺寸及位置，井壁剥蚀、脱落、渗漏、最大裂缝开展宽度，井身倾斜度和变位，井、管连接部位，进水口水面漂浮物等。

5）排水斜槽检查内容：断面尺寸、槽身变形、损坏或坍塌，盖板放置、断裂，最大裂缝开展宽度，盖板之间以及盖板与槽壁之间的防漏充填物，漏砂，斜槽内淤堵等。

6）排水管检查内容：断面尺寸，变形、破损、断裂和磨蚀，最大裂缝开展宽度，管间止水及充填物，管内淤堵等。

5、尾矿坝安全检查

1）尾矿坝安全检查内容：坝的轮廓尺寸、变形、裂缝、滑坡和渗漏、坝面保护等。尾矿坝的位移监测可采用视准线法和前方交汇法；位移异常变化时应增加 监测次数；尾矿坝水位监测包括库水位监测和侵润线监测；水位监测每月不少于一次，暴雨期间和水位异常波动时应增加检测次数。

2）检测坝的外坡坡比。每100m坝长不少于2处，应选在最大坝高断面和坝坡较陡断面。水平距离和标高的测量误差不小于10mm。尾矿坝实际坡陡于坡比时，应进行稳定性复核，若稳定性不足，则应采取措施。

3）检查坝体位移。要求坝的位移量变化应均衡，无突变现象，且应逐年减小。当位移量变化出现突变或有增大趋势时，应查明原因，妥善处理。

4）检查坝体有无纵、横向裂缝。坝体出现裂缝时，应查明裂缝的长度、宽度、深度、走向、形态和成因，判定危险程度，妥善处理。

5）检查坝体坡度。坝体出现滑坡时，应查明滑坡位置、范围和形态以及滑坡的动态趋势。

6）检查坝体侵润线的位置。应查明坝体侵润线出逸点位置、范围形态。

7）检查坝体渗漏。应查明有无渗漏出逸点，出逸点位置、形态、流量及含沙量等。

8）检查坝体排渗设施。应检查排渗设施是否完好、排渗效果和排水水质。

9）检查坝面保护设施。检查坝肩截水沟和坝坡排水沟断面尺寸，沿线山坡稳定性，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等；检查坝坡土石覆盖保护层实施情况。

6、尾矿库库区安全检查

1）尾矿库库区安全检查主要内容：周边山体稳定性，违章建筑、违章施工和违章采选作业等情况。

2）检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡的可能性。

3）检查库区范围内危及尾矿库安全的主要内容：违章爆破、采石和建筑，违章进行尾矿回采、取水，外来尾矿、废石、废水和废物排入，放牧开垦等。

第三篇：试生产运行报告

花垣县太丰矿山有限责任公司 土地坪3巴尖坡铅锌矿整合技改工程

试生产运行报告

花垣县太丰矿山有限责任公司

2012年5月

一、试生产运行工作概况

花垣县太丰矿山有限责任公司巴尖坡铅锌矿是按照《花垣县锰铅锌矿山整合工作总体方案》整合重组的一个股份制矿山企业，2011年4月，花垣县太丰矿山有限责任公司委托长沙矿山研究院进行初步设计，设计生产能力为6.0万t/a。

本工程至2012年3月15日竣工，于2012年3月22日投入试运行，试运行期至2012年4月18日已历时1个半月。

矿山按建设工程竣工验收要求，组织采矿、机电、运输等相关人员成立了花垣县太丰矿山有限责任公司巴尖坡铅锌矿试生产运行工作安全管理领导小组。

试生产领导小组严格按照相关法律法规、标准，对照《初步设计》，对矿山各生产系统的运行情况进行了检查，对其可靠性和有效性进行了全面分析认定，找出了运行中存在的问题，及时进行了整改处理。

二、试运行调试整改情况

矿山采用斜坡道开拓方式、房柱式采矿方法进行开采，采用汽车运输、机械抽出式通风、一级机械排水，各生产系统在试运行中基本正常，各安全设备设施的安全性可靠，试运行过程中主要暴露出以下几个方面的问题，通过调试整改，并及时进行了处理：

1）开拓运输系统

主要运输巷道出现局部宽度不够，达不到设计要求宽度，安全躲避硐室设置不完善。采取的整改措施是将主要运输巷道的局部地段进

行扩宽，补充部分安全躲避硐室。

2）通风系统

井下通风风量和风速偏小，达不到初步设计的最低风量和风速要求，主要原因是主回风巷道内存在漏风现象。采取的整改措施是加强主回风道与老采空区之间的密闭，减少漏风、串风。

独头掘进工作面风质不符合要求，主要原因是局扇安装位置不当。采取的整改措施是将局扇安装在进风侧距离进风口不小于10m的位置，同时加强风筒的维护安装工作。

3）供电系统

个别采掘工作面未使用36V安全电压照明，采取的整改措施是于一周内将各采掘作业面全部配备行灯变压器，保证采掘工作面全部使用36V安全电压照明。

4）安全避险“六大系统”

通讯联络系统存在主风机房的电话不通，要求立即进行检修。供水自救系统存在局部巷道段达400m的距离未安装分水管（三通和阀门），采取的整改措施是增加分水管（三通和阀门）的安装，确保其间隔距离不超过300m，独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m的供水管道上安设一组三通及阀门。

压风自救系统存在的问题与供水自救系统相同，采取的整改措施是增加压风管道上三通和阀门的安装，确保其间隔距离不超过300m，独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m的压风管道上安设一组三通及阀门。

监测监控系统、人员定位系统和紧急避险系统尚未建设，要求按设计在近期建设完成。

5）采场布置

采场内切割上山未拉通，采场无法形成贯穿风流通风，要求尽快拉通切割上山，确保采场内形成贯穿风流通风，改善采场通风条件。

三、各系统正常运行情况

通过为期一个半月的试生产运行调试整改，巴尖坡铅锌矿各生产系统基本进入正常运行阶段。其运行情况如下：

1）安全出口

矿山通过整合后，封闭了8个硐口，保留利用了2个硐口，其中一个作为主井，另一个作为风井，两个硐口已通过中段运输平巷和人行通风上山贯通，主井用作主要安全出口，风井用作第二安全出口，两个硐口的水平直线距离大于30m，整个矿井已具备两个安全出口；首采中段水平沿矿层走向布置，其两端已分别与主井和风井贯通，首采中段水平已具备两个安全出口；首采矿块上下部分别布置了运输平巷和回风平巷，矿块两翼分别布置了人行通风上山和回风上山，采场已形成了两个安全出口。试生产表明各安全出口安全可靠，运行正常。

2）开拓运输系统

主斜坡道为折返式形式，延伸至首采中段水平，总长约600m，其坡度、转湾半径满足运输车辆技术要求，宽度、高度符合设计尺寸，巷道内设有安全躲避硐室、错车道，试运行期调试整改后运行正常，安全设施可靠。

3）通风系统

主回风井以螺旋式斜坡道形式布置，延伸至首采中段水平，与首采矿块回风平巷连接，总长约900m，坡度均小于15°，宽度、高度符合设计尺寸，井口安装有一台主风机、正反两道风门，配备有一台备用电机，回风巷道内进行了严密封闭，通风效果较好。

独头采掘工作面均配备有局扇进行辅助通风，采场内形成了贯穿风流通风。

整个通风系统经过试运行期调试整改后运行正常，满足矿井通风安全要求。

4）排水系统

按设计要求在+575m水平设置了主排水站，水仓容积、排水水泵和排水管路的设置与安装均符合设计要求，试生产运行正常，满足安全生产要求。

5）供风、供水、供电系统

试生产运行正常，满足安全生产要求。6）安全避险“六大系统”

压风自救系统、供水自救系统和通讯联络系统经过试运行期调试整改后运行正常，其余系统在建中。

7）矿块回采

按设计要求采用了国内成熟的缓倾斜矿体开采工艺技术——房柱式采矿法，采场结构参数布置合理，符合设计要求，采场顶板稳固，采场内经过试运行期调试整改后形成了贯穿风流，采场作业条件安全

可靠。

8）安全管理体系

安全管理体系完善，规章制度基本建立健全，主要负责人、安全管理人员、特种作业人员培训到位，组建了企业内部应急救援组织，制定了应急救援预案，为企业员工交纳了工伤保险费用。

在试生产运行中，安全管理体系运行正常，满足安全生产要求。

四、主通风机、空气压缩机的检测、检验

矿山主风机、空压机、水泵均为新购置安装，厂家排人实地安装和调试，出具了安装合格证明等。

五、试生产运行的效果分析

从试运转效果看，矿山生产系统和辅助系统较完善，安全管理符合有关安全生产法律法规和行业标准，符合建设项目“三同时”相关规定，基本能有效的控制和预防矿山存在的各种危险、危害因素。

七、试生产运行结论

根据系统试运行情况，本工程施工和安装质量符合有关《规范》和《规程》要求，符合《初步设计》，系统运行正常，技改工程达到了竣工验收条件，特此申请竣工验收。

花垣县太丰矿山有限责任公司

土地坪3巴尖坡铅锌矿

2012年4月30日

第四篇：试生产运行情况说明

72小时试生产运行情况

公司制定了完整的试车方案，各装置分别制定了详细的试车计划、试车方案，并针对试车过程中可能出现的各种安全问题及事故状态下的处理方法，编制了各生产装置区的事故应急预案。

建设工程项目试生产前组织进行了“三查四定”，于2014年6月23日-9月24日组织各部门主管、施工单位等进行了检查，最后汇总由安全部下发整改通知单。明确了整改措施、整改负责人、整改完成时间，于2014年7月全部整改完成。

本项目于2014年8月1日进行制冷剂压缩机、原料机单体试车成功，2014年8月15日进行联动试车，2014年8月20日开车成功，进入性能检验、完善及考核阶段。

阳城舜天达煤层气有限责任公司分别对制冷剂压缩机、膨胀机、原料气压缩机、BOG、脱水、液化各装置进行了72小时性能考核。考核其间吸收塔、分子筛塔、脱汞塔、液化冷箱、原料机、制冷剂机等重点设备运行正常。考核期间主要工艺指标为反应后煤层气中二氧化碳含量为15ppm，煤层气经干燥处理后，出口水含量为0.07ppm，经过脱汞塔后气体中汞含量未检出。每天液化煤层气10万方，主要工艺指标合格率98.5％。

该项目压力容器、压力管道等均进行了检测，安全阀、压力表、液位计、变送器等强制检测设施已定期进行了检测检验；可燃气体泄漏检测报警仪在使用前已进行了调试检测。

压力容器操作工、电工已取得特种作业操作资格证书，主要负责人和安全管理人员已进行了安全资格培训并取证。

本工程前期工作准备充分，安全设施齐全，管理措施得当，制定

各部门、各级人员的安全责任制度、安全管理制度，编制了各岗位操作规程以及各类设备的操作和检修规程。在危险作业场所设置了安全警示标识、标志，为装置试运行及调试奠定了良好的基础。储存作业区、生产装置区等工作岗位均配备了相应的劳动防护用品。

第五篇：试生产情况报告

项目建设完成情况和试生产（使用）情况报告

项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，公司一期期工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、工艺人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、公司作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2014年12月15日报请河北省安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司一期工程各个生产主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年12月15日至2015年08月15日进行了八个月的试生产。在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各生产装置符合工艺流程要求，生产能力能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对界区的危险物料做分类摆放，标识清楚。连续生产装置区的照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员应急预案培训和实战演习。为所有工号作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘口罩等。工艺岗位作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。

在八个月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主，综合治理”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个工号作业人员定期进行安全防护设施，器材的理论和实操的培训。公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了工艺作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。在试使用的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

一、预防事故设施（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

二、控制事故设施（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

三、减少与消除事故影响设施（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、防护（火）堤，防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。（2）灭火设施：喷淋水幕、惰性气体、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。

四、DCS和SIS系统：自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。安全仪表系统是公司自动控制中的重要组成部分，控制系统中报警和自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：（1）气化炉煤锁上阀、下阀关不严，外泄的现象，经过停炉检修对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。（2）水汽车间发电汽轮机组，在生产装置试生产过程中发现汽轮机轴瓦温度高，上下盖结合面漏出现了有异常噪音的故障，后经过机动处的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；（3）外送化工园区蒸汽因部分用户采暖期大量用蒸汽，导致公司内蒸汽管网压力低，从而造成系统停车。经与蒸汽用户沟通、协调达成一致共识稳定了系统蒸汽压力。总之，在试使用阶段，晋煤金石化工投资集团有限公司一期工程各单元和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

特此总结汇报，敬请政府领导批复！

集团有限公司总经理： 2015-6-25