试生产安全管理制度（5篇范文）

第一篇：试生产安全管理制度

试生产安全管理制度

为加强我公司建设项目试生产（包括中试、扩大试生产）安全管理，规范企业建设项目试生产安全管理行为，保障人民生命财产安全，根据《安全生产法》、《浙江省安全生产条例》等法律法规和国家相关标准规范，我司组织编制了《浙江迪邦化工有限公司建设项目试生产安全管理规定（试行）》，请各部门、认真组织实施。

一、总 则

（一）为贯彻安全生产方针，加强对公司建设项目和新产品试生产的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。

（二）本规定适用于公司改建、扩建、工艺改进项目生产装置的试生产。原有生产装置、设备、设施未作改变，生产工艺、原料路线或产品品种有改变的试生产，适用本规定。

（三）试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。

（四）与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。

二、术语和定义

（一）单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。

（二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。

（三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。

（四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，与施工单位所作的交接工作。

（五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。

三、一般规定

（一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：

１．已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；

２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；

３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；

４．试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；

５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；

６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。

（二）建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。

（三）试生产前，建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。

（四）试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。

（五）与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。

（六）所有安全设施应与主体生产装置同步试车。

（七）严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。

（八）阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。交接资料归入技术档案。

（九）化工投料试生产方案应报当地安全生产监督管理部门备案。

（十）试生产期一般不超过六个月，特殊情况需要延期的，需向建设项目安全许可实施部门申请延期，经批准方可延长试生产期。申请延期应书面报告延期原因，并重新编制试生产方案。

（十一）试生产结束后，中间产品、副产品、产品属于危险化学品的，应及时申请或变更安全生产许可证。

四、试生产前的准备

（一）单机试车

驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术负责人批准后，留待投料试车时一并进行。

１．单机试车时，必须设置盲板，使试车系统与其它系统隔离；

２．单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置；

（二）联动试车

在试车范围内的机器，除必须留待投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，进行联动试车。

１．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成;２．试车前，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达；

３．不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统；

４．联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；参加试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。

（三）编制试生产方案

化工投料试生产前由建设单位组织生产、技术部门和设计、施工单位及技术转让方共同编制试生产方案，经建设单位负责人审批报经当地安全生产监督管理部门备案后执行。

试生产方案内容应符合《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家总局第8号令）要求，并建议按以下内容编制：

１．建设项目施工完成情况；

２．试车目的；

３．生产、储存的危险化学品品种和设计能力；

４．试车组织、试车负责人及参加试车的人员；

５．试车必须具备的条件； ６．试车所需准备工作及检查内容的目录；

７．试车所需外部协作条件及临时设施的方案；

８．试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；

９．试车程序和进度表；

10．开、停车及紧急事故处理的程序与要求；

11．试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施； 12．试生产过程中的事故应急救援预案； 13．试生产（使用）起止日期。

（四）物质及技术准备工作

1．投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；

2．盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格；

3．投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；

4．安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格； 5．投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；

6．投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。

五、试生产管理

（一）投料试车

在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试车。

１．投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；

２．投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；

３．化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；

４．化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。

（二）人员控制

１．严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场；

２．首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。

3．为确保试生产过程的顺利进行，防止事故的扩大和漫延，必要时应采取专业队伍现场安全监护。

4．建设项目试生产期间，建设单位应当与委托的安全评价机构加强沟通，及时对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价。

六、文件管理

（一）建设单位应对试生产过程中的相关资料、文件加强管理。试生产方案、试运行情况总结、异常情况应急处置等资料应送本单位安全生产管理部门备案。

（二）建设单位对其提供的有关文件、资料的真实性、可靠性负责。

七、附则

（一）建设单位按照本规定，结合各自的具体情况，制定实施办法。

（二）本规定自公布之日起试行

第二篇：试生产报告安全

安全管理状况

（一）安全设施

1、安全阀

自试运转以来全厂安全阀门，都处于正常运行状况，有两处安全阀门出现内漏情况：1#反应楼余热锅炉处安全阀由于安全阀底部阀出现内漏情况，导致安全阀阀体冻裂，经维修人员更换安全阀及底部阀，运行后无异常情况发生，运行正常。1#隔膜压缩机房5#隔膜压缩机安全阀出现漏气情况，经重新校验后，运行正常。

目前各安全阀已校验，工作正常，符合设计的要求。

2、可燃气体报警仪及便携式气体检测仪

本项目装置区8个现场气体检测报警仪，HCL合成安装1个气体报警仪，反应楼安装4个现场气体报警仪，罐区安装1个现场气体报警仪，变压吸附安装2台气体报警仪，报警装置设置在反应中控室内，试车以来，可燃气体报警仪工作正常，报警及时，无误报现象。目前各设备工作正常，符合安全设计要求。本厂购买便携式气体检测仪共两台，一台对氯硅烷进行检测，一台检测有毒气体、易燃易爆气体及气体中的含氧量，试生产阶段对各类管道及设备进行检修时，无论是动火作业还是进入受限空间作业，都必须对现场及设备进行检测，通过上述两台设备并用，能够准确的测得现场及设备中的气体的含量，给作业前提供了可靠的依据，保证了作业人员和公司财产安全性，自试生产以来，未发生一起由于检测失误而引起的事故。两台便携式检测仪定期进行校验，工作正常，能够提供可靠的分析数据。

3、DCS控制系统

本项目在中控室设置2套DCS控制系统，试生产以来，DCS控制系统运行稳定，画面清晰，能够准确的传输工艺参数及设备运行状况，通过维修人员的定期维护，保证了DCS控制系统的稳定性和传输数据的可靠性。

4、转动设备防护罩

本厂转动设备均按设计要求安装了防护罩，试生产以来，加强对人员和设备的管理，转动设备运转期间必须有防护罩，维修人员每天对转动设备进行巡检，及时发现问题及时解决，维修人员对设备维修后必须及时的将防护罩安装稳固，确保设备在安全状态下运行。

5、安全警示标志及告知牌

本厂在生产厂区张贴各类安全警示标志及告知牌，张贴位置及数量符合《设计专篇》要求，对本厂员工及外来施工单位人员起到一定的安全提示作用，岗位人员定期对其进行清理，各标识牌表面清洁，字迹清晰，安装牢固。

6、应急洗涤塔

本厂共设置4台应急洗涤塔，分别位于反应1#2#中控室东面，试生产以来，洗涤塔运行正常，设备完好通畅，在系统出现故障时能够有效的将过量的尾气吸收，洗涤塔符合《设计专篇要求》。

7、应急池、应急中和池、污水预处理池、事故池

本厂建造应急池2个分别位于1#2#反应楼东面，应急中和池2个，分别位于1#2#反应楼东面，污水预处理池1个，位于公用工程岗位东面，事故池2个，位于气化站岗位，每个池子都用防腐材料做成，试生产以来，各池子运行正常，无破损现象，在出现紧急状况时能够起到应急作用，各池子的建造符合《设计专篇》要求。

8、阻火器

本厂易燃易爆气体管道及储罐上都安装了阻火器，各阻火器内部阻火材料完好，螺栓稳固，能够起到阻火的作用。

9、视频设置 本项目视频监控系统共计8台视频监控摄像头，安装位置：HCL合成框架1台、反应楼框架4台、成品罐区1台、装车区1台、门房1台。其视频显示器安装在反应中控室和门房内。安装位置能够覆盖本项目重要装置，符合设计要求。目前，视频监控系统工作正常，图象清晰无闪烁视频，传输及记录装置工作可靠，符合安全设计要求。

1电气设备 ○本项目目危险区内所有电气设备，均采用防爆型，ⅡC级，T4组的防爆电器。试运以来各电气设备，接地良好，工作正常，符合安全设计要求。

2防雷，防静电 ○本装置和设施属防雷建筑物，在HCL合成框架顶部设避雷针2个，反应楼框架共设避雷针4个，成品储罐区设避雷针2个，采用整个装置统一的强电，弱电，防雷，防静电和等电位接地，全厂设备均有接地设施。各平行及交叉管道加跨接线，管道在进，出装置处进行等电位连接并接地。储罐汽车在装卸作业前，采用专用接地线及接地夹将汽车，储罐与装卸设备等电位连接，保证接地的可靠性。试运以来，防雷，防静电系统工作可靠，符合安全设计要求。

3应急电话和应急照明 ○本装置各岗位均设置固定电话，与各分公司及集团消防队均可以内线联系，反应岗位配置防爆型对讲机6部，便于操作工现场联络。反应楼层、配电室配备应急照明灯，各横班班组配发防爆电筒。试运以来，各应急电话、对讲机及应急照明设备工作正常，符合安全设计要求。

（二）消防设施

本项目消防管网并入政府给水管线及本厂的循环水池，公用工程岗位设置两台消防水泵，专供现场应急使用，消防水管网延厂区环状敷设，在装置区设置室外地上式消防栓6个，室内消防栓31个，消防水压≥0.4MPa，按照《达康硅业2万吨三氯氢硅设计专篇》要求，全厂共配置5Kg手提式干粉灭火器112台，手提式二氧化碳灭火器21台，35kg推车式干粉灭火器21台，反应楼层及罐区共放置消防砂桶32个，厂区共建消防砂池4个，分别布置在硅粉库旁、1#隔膜压缩机房东面、装车区南面、2#隔膜压缩机房南面。集团消防队，距本厂2000米，在紧急情况下，消防队接报警后10分钟内即可到达现场，装置区设环形消防车道，消防车道的宽度5m，道路上空净高6米。

（三）其它安全、消防设施 1遮阳棚 ○ 本厂建造的遮阳棚分别位于：成品储罐区、物料泵区、立式真空泵区和气化站，遮阳棚均采用彩钢材料，对现场的设备起到了一定的防护作用，由于三氯氢硅物料的特殊性，属于遇湿易燃物品，遮阳棚有效的遮挡雨雪，避免雨雪进入成品储罐区及物料泵区，起到一定的安全作用。试生产阶段，各遮阳棚完好，未发现腐蚀和漏水现象的发生，现运行正常。符合安全设计要求。2隔离网 ○ 本项目气化站建造了隔离网，采用不锈钢金属网，有效的隔离非作业人员进入生产区域内，试生产以来，隔离网牢固，完好，未发现破损、腐蚀现象等。其设计符合安全设计要求。3储罐水喷淋系统 ○ 本厂在储罐区铺设了水喷淋管道，分别置于各储罐顶部，对设备起到降温的作用，试生产以来，管道无破损、腐蚀现象，水管喷淋时压力可达到2MPa以上，喷淋系统运行正常。4洗眼器 ○ 本厂共为员工配置2台洗眼器，分别位于反应楼四楼和变压吸附装置区，试生产阶段，员工能够正确使用此设备，及时的将作业过程中溅在身体上的物料冲洗，达到了安装此设备的预期效果。该设备运行正常，管道无腐蚀现象，外观清洁，符合安全设计要求。5员工的安全防护 ○ 本厂共有员工108人，根据《达康公司劳保发放标准》及结合现场实际情况，为每位员工配备了必要的防护用品，反应分离岗位每位员工按标准发放：护目镜、安全帽、防酸碱工作服、防酸鞋、3M防毒口罩并且为公用工程岗位人员配备了防噪音专用耳塞。各横班还配备了常用的应急药品，6应急器材柜 ○ 本厂应急器材柜共有4台，分别位于气化站、调度室、中控室、公用工程岗位操作室，器材柜内放置：常用的抢修工具、防爆手电筒、防化服、正压式呼吸器、3M全面罩等。另外单位购进2台长管自动送风机，为进入受限空间作业人员提供了可靠的防护装备。应急器材柜物品列入每周安全检查中。所有器材完好，处于备用状态。符合安全设计要求。7防护栏、平台 ○ 本厂在各楼层建造防护栏、平台，每季度对防护栏、平台进行检查，发现有损毁的及时处理，试生产阶段经过维修人员的改造，各防护栏及平台符合《安全设计专篇》要求。

（2）安全管理

本项目安全管理与达康三四氯乙烯成立安全室，共有四名安全员进行管理，其中两名重点对本项目安全进行管理。本厂重大危险源确定为反应工序和成品罐区，在重大危险源处设置《重大危险源告知牌》及安全警示标志，每周岗位人员对重大危险源进行检查，同时安全员每月对重大危险源进行检查，都必须做检查记录。每周四安全室组织安全大检查，节假日组织节前大检查及达康安全生产技术部组织的综合性检查，安全员每天对现场及时的巡检，通过这些检查巡检有效的遏制了事故得发生，全厂职工105人，其中30岁以下青工占全站职工总数的85%。本厂在安全管理方面，认真贯彻执行 “安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全生产方针，严格执行岗位职责和操作规程，对岗位职工进行全面的安全生产教育，提高岗位工人的安全意识，加强岗位人员的防护能力；全面推行安全标准化管理工作体系，建立安全标准化工作领导小组，成立了达康硅业公司安全生产委员会，试生产阶段编制了岗位安全技术操作规程、《安全生产制度汇编》、《达康硅业公司制度汇编》及各类检查表和《重大事故应急救援预案》，建立了劳保台账、安全设施台账、安全设施投入等台账。每周开一次安全专题会议，全面执行本厂安全培训计划，组织全员进行安全学习，认真开展风险评价和隐患治理工作，定期进行事故应急预案演练，确保安全生产；目前，本厂主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、生产操作人员均持证上岗，持证上岗率100%。

本厂2011年安全工作目标进行安全标准化的达标工作，目前正积极准备。安全标准化工作的实施，规范了安全管理制度，提高了管理效能，促进了安全管理工作，增强了人员安全意识，对本厂的安全管理，起到了很好的强化作用。

安全培训由专职安全员定期进行，目前，安全培训累计进行约20课时，100余人次，对操作人员注重加强安全制度和应急防护知识的学习，操作人员的安全意识和应急能力得到了较大的提高，保证了装置的平稳操作和安全运行。

五、总结 本项目自2009年10月1日投料试运行以来，各种安全设施齐全，安全管理到位，安全措施得当，制定了有针对性的事故应急预案并进行实战演习，一年以来，未发生一例安全事故，达到了安全生产的目的。

试运行以来，装置处理能力达到设计标准，各工艺、设备运行平稳，参数符合设计要求，产品质量合格，产量达到预期。对出现的各类问题都得到了及时、恰当的处理，圆满完成了试生产任务。

二0一一年三月十八日

阿拉善达康硅业有限公司

第三篇：试生产安全工作总结

XXXX渭南工业园

XXXXX生产基地建设项目试生产安全工

作总结

二0一三年月四

项目试生产安全工作总结

一、项目简介

XXXX渭南工业园XXXXXX生产基地建设项目属于XXXX渭南工业园二期工程，占地面积230303.66平方米，合345.455亩。项目建设规模为年产塔机4800台，年产升降机1440台。建设内容主要包括：整标及升降机车间、起重臂生产车间、发货辅房、办公辅房、污水处理站等。

二、试生产安全管理与试生产检查情况

1、加强试生产期间安全管理工作部署，落实管理责任，确保试生产安全有序进行。

（1）成立了以基地主任为组长、安环室主管为副组长、各车间及部门主管为成员的试生产工作小组。

（2）严格按照试生产方案及设备工艺技术说明书对运行设备开机前的参数及有关状况进行检查，确保满足试生产要求。

（3）对试生产过程涉及的操作人员进行专业分工，包括电气、仪表、设备操作维护进行了详细的安排。

（4）下发并组织认真学习试生产方案，使每个参与人员对试生产要求、措施与对策做到心中有数。

（5）对试生产应急预案进行专门讲解，增强安全意识，提高防范技能。

（6）制作并安装安全标志和操作警示牌，增强操作人员的安全意识。

（7）配备必要的安全防护用品。

（8）对试生产工艺条件、安全条件进行集中检查，确保满足试生产要求。

（9）对安全防护设施（包括消防器材）、报警连锁装置进行检查，确保其与生产设备同时顺利试运行。

2、试生产检查情况：

（1）规范运行设备的检查要求。

（2）制定详细的操作规程，督导操作人员依规认真谨慎操作，特别在开关设备时。

（3）要求各班人员对各运行设备及运行状态进行监控，发现参数偏离及时调整。

（4）实行每周一召开一次生产调度会议形式，对生产系统存在问题及处理结果进行汇总分析，防止事故的的发生。

三、安全设施运行情况

1、设备的安全设施在该项目的生产运行起到了较好的安全保障。

2、试运行期间，各设备安全防护及连锁报警设施已投入运行状态，工作正常。

4、全厂生产系统、消防系统水压、流量正常，满足生产、与消防工作需要。

6、所有设备油系统工作正常、没有发现漏油、油压失灵现象。

8、厂区所有配电系统运行正常，电气保护装置运行良好。我们通过加强安全管理工作，并确保所有设备安全防护设施正常投入运行并确保其完好状态，因此，进入试生产以来，没有发生任何设备事故与人身伤亡事故，生产安全、平稳高效运行。

今后，我们将继续按照国家有关安全管理法规和各级安监部门的要求，进一步做好企业安全生产工作，为陕西乃至西部经济的发展做出更大的贡献！

2013年4月25日

第四篇：企业安全试生产报告

怀化亚坤新材料科技有限公司

试生产申请报告

尊敬的领导：

我司年产５００吨铝粉建设项目现工程一期建设已完工，根据要求特向贵局提出试生产要求。

一、项目概况

一期建设４套生产设备，已建成

二、安全设施

我司严格按着安全设施设计标准建设相应安全设施，配备安全器械。经专家评审，已通过预评价及安全设施设计，可试生产。

三、安全人员配备

配备了安全人员培训与管理 建立相关安全管理制度及应急预案 安全主管：曾翼 安全人员：李文辉

综上所述，已具备试生产条件，请予批准。

第五篇：安全设施试生产(使用)情况报告

安全设施试生产（使用）情况报告

****有限公司按

区安全生产监督管理局萧危化项目备字【2010】年第10号《

区危险化学品建设项目试生产（使用）方案告知性备案证明》要求，于2010年8月13日起组织工业气体生产项目试生产，通过近2个月的运行，安全设施试生产（使用）情况报告如下：

一、安全设施设计方面

（1）在本项目初步设计中已经考虑装置检、维修期间、开停工、停电、台风和气体充装作业的安全防护措施。

（2）本建设项目的气体分装车间采用钢结构建筑，在钢结构材料上采用防火隔热保护措施，墙、梁、柱、屋顶承重构件等都能满足GB50016-2006《建筑设计防火规范》第3.2.1的要求。

（3）氧气设施的建（构）筑物、氧气储罐与周边建筑均达到安全要求。（4）气体分装车间和液氧储罐的建设和结构设计，与各建筑物之间的防火间距均符合GB16192-1997和GB50016-2006标准的规定。

（5）生产厂区内按要求设置明显的禁火、禁油标志。液氧储罐周围5m范围内没有可燃物和设置了水泥路面。

（6）装置排污系统考虑事故状态下的排污处理和污水储存能力，雨水污水分流，做到“清净下水”。

（7）气体分装车间火灾危险性类别为乙类，建筑物耐火等级为二级。乙类厂房在土建、水道、电气、通风、仪表等设计时，按有关规范考虑防火、防爆等措施。建筑消防电气已经萧山区公安消防大队审查、验收，取得验收合格证明。

（8）用作静电接地的材料或零件在安装前未涂漆，导电接触处除锈并紧密连接。建筑物、设备、管道安装完成后由杭州市萧山区防雷设施管理检测所检测，均达到规定要求，验收合格。

（9）设备安装施工按制造厂提供的各设备随机图纸和技术文件的要求，并按相关标准、规范的规定，监检取得合格使用证书。

（10）低温液体泵的安装施工及验收按设备制造厂提供的图样和设计单位提供技术图纸的规定。

（11）电控箱、及电缆线路的安装施工及验收按GB50168、GB50169的规 定。

（12）凡与氧气（液氧）接触的管道、管件、阀门、法兰等均用金属清洗剂进行严格脱脂，符合HG20202标准的规定。

（13）管道安装施工及验收按照GB50235、GB50236等标准和规范的有关规定。管道安装中的管道、管件、阀门等均有材质证明或产品质量合格证。

（14）管道材料采用输送流体用不锈钢管。

1）氧气、氮气符合GB/T8163的规定，并附材质证明。

2）所有的管道材料为不锈钢，牌号为OCr18Ni9，符合GB/T14976的规定，并附材质证明。

3）氧气吹除、放空管阀后材料为不锈钢，牌号为OCr18Ni9，符合GB/T14976的规定，并附材质证明。

（15）管道安装前管内已经除锈处理，配管完成后清除管内毛刺、焊渣、焊瘤及其它杂物，保持管内清洁、干净。

（16）管道支架支撑平整稳固。

（17）设计压力大于等于10MPa的气体管道及低温液体管道对接焊缝（环焊缝）作100%射线照相检验。

（18）在管道试压合格后按管道内流体类别进行涂色及介质的流动方向。（19）配电线路穿金属管保护走地下，输送液氧管道、氧气管道明管架空敷设。

（20）气体分装车间、液氧储罐的各类照明灯具、开关、插座、电机等电气设备的选择符合要求并检测合格。

（21）气体分装车间设备的布置在保证安全性的同时考虑气瓶装卸的便利性，通道两侧设立装卸平台，生产车间设防爆隔离围墙，以便在事故状态下控制事故发生的规模。

（22）厂区内一般防护设施符合GB16912-1997《氧气及相关气体安全规程》中第4.4.1、4.4.2、4.4.4和4.4.5款的规定要求。

（23）生产灌装车间通风，符合GB50019的有关规定。

二、消防安全方面

（1）厂区内除按GB50016-2006有关规定设置消防车通道和消防给水设施，及按GB50140-2005的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。（2）室外消火栓布置在厂区内的合适位置。在气体分装车间内设置4个室内消火栓。

（3）对厂区内配置的各种消防器材按规定定期进行检查、更换，以保证消防设备、器材的有效性。

（4）安装电信电话2门，联络报警需要。即消防、医疗救护和场外协作的需要。

三、电气仪表方面

（1）厂区内动力线、电缆地下敷设。

（2）电气线路和设备的绝缘良好，有明显的警示标志及照明。

（3）电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，采用保护性接地和接零，（4）对各种电气装置定期检查，执行巡回检查制度。

（5）新设备投产前或检修后，根据工艺要求进行测试，模拟试验，确保各种联锁控制达到设计要求。阀门开关到位，保证各种联锁保护控制动作灵敏、可靠。

（6）控制电缆按要求进行屏蔽，接线牢固，导除静电，绝缘良好，按期进行检查。

（7）定期检验仪表，经常检查仪表的运行情况，未超量程运行，保证联锁系统运行良好。设置明显标识，严禁无关人员乱动仪表设备。

（8）定期检查系统中所有联锁装置、事故停车装置，并保证完好。（9）管道上安装可靠的压力计和安全阀，与氧接触的仪器仪表保持无油脂。

四、防雷、防静电方面

（1）厂区内各类建、构筑物，符合GB50057《建筑物防雷设计规范》的防雷、防静电规定，同时还考虑防雷电波侵入的措施。氧气生产、储配系统的建、构筑物，属第三类防雷建、构筑物。

（2）在防静电方面生产车间设置接地网，电动仪表设计有良好的安全接地和系统接地。

（3）所有防雷、防静电接地装置，由萧山区防雷设施检测所对防雷装置接地电阻定期进行检测。

五、管道、压力容器

（1）氧气管道布置及安全间距符合GB16912第8.1款相关条文规定。（2）氧气流速（管内氧气在工作状态下的实际流速）符合GB16912第8.2款要求，小于8m/s。

（3）氧气管道、管件及阀门的选用符合GB16912第8.3、第8.4、第8.5款要求。

（4）氧气管道的施工、验收除严格执行《压力管道安全管理与监察规定》外还按照GB16912中第8.6款要求进行。

（5）项目管道设计、安装充分考虑管道因温度变化带来的温差变化的冷热补偿，以防止管道阀门因热胀冷缩产生的温差应力而遭破坏。

（6）充分考虑管道间及管道与其他建、构筑物或设施的安全距离等。（7）压力容器、压力管道（包括管道组成件和支承件）、气瓶以及安全附件等根据相关的法规、标准、规范，进行定期检查、检验、校验等，并按定期检报告确定的在用压力容器、压力管道安全等级状况分别采取相应的措施，以确保安全运行。

六、气瓶充装

（1）气瓶充装建立气瓶充装的安全管理制度并制定《气瓶充装安全管理手册》。其内容包括：

1）管理机构体系图 2）安全管理网络 3）人员一览表 4）设备一览表 5）自有钢瓶一览表 6）定期检验管理统计表 7）岗位责任制

8）充装管理制度（接受上级安全监察及汇报制度、设备维护保养管理制度、计量仪表管理制度、气瓶管理制度、气瓶充装前安全检查制度、气瓶充装管理制度、人员培训教育制度、财务管理制度、事故报告处理管理制度、门卫管理制度、安全生产检查管理制度、消防器材管理制度、档案管理制度、动火管理制度、劳保用品发放管理制度）。

9）充装安全操作规程（装卸工安全操作规程、机修工安全操作规程、充装台安全操作规程、低温液体高压泵开启操作规程、充装工安全操作规程、验瓶收 发员安全操作规程）。

（2）气瓶充装和管理符合《气瓶安全监察规程（规定）》和GB14194、GB17264中有关规定。

（3）永久气体设置充装超压报警装置，温度控制装置，以及防错装接头，充气速度不得大于8m3/h（标准状态气体），且充装时间不少于30min。

七、贮运

（1）氧气瓶不准与其他瓶混放，好、坏、空、实瓶分区存放，设有防倒瓶装置。

（2）专用储存气瓶仓库，库内不设地沟、暗道。严禁明火和 其他热源，气瓶仓库符合GB50016的相关规定。

（3）贮存氧气时，贮罐周围10米内无明火作业。

（4）装卸气瓶时，操作人员穿戴防静电的工作服、帽，严防震动、撞击、摩擦和倒置，装卸车辆符合危险品车辆技术要求并持有相关证件，人员持证上岗。

（5）所储存气体的危险化学品安全技术说明书和安全标签齐备。（6）气瓶使用严格执行《瓶规》、GB16912等规定，气瓶的运输、装卸符合《气瓶安全监察规程（规定）》的相关要求。

（7）加强气瓶管理，按规定定期送检气瓶。（8）气瓶运输时，应遵守下列规定；

1）委托有危险化学品运输资质的单位运输，保证运输的安全性。2）运输的车辆应挂有规定的“危险品”标志，并备有相应的灭火器材。3）气瓶必须配带瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。4）严禁混装两种不同的可燃气体、液体或助燃气体的钢瓶。5）夏季运输时要有遮阳设施，防止曝晒。6）气瓶运输人员应具备相应的资格。

八、职业卫生

（1）防噪声

车间操作区作业时间内8h无连续接触噪声源。（2）防窒息、防冻伤

在充装、排放低温液体时，穿戴合适的防护用品，操作者站在阀门侧面，严禁直接面对，以防止液体喷出冻伤。

5（3）个体防护

1）按国家标准规定为劳动者配备必要的劳动防护用品。

2）建立劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度。3）建立职工健康档案，定期对职工进行健康检查。4）根据国家有关规定为职工进行医疗、工伤等各种保险。6）生产区只设置车间管理用房，未设置办公室。

九、施工、检修方面

（1）检修现场采取可靠的防范措施和办理报批手续，没办理好动火作业单前，不得擅自动火。严格执行动火制度。生产现场只有做好以下措施方可动火：

1）动火前必须填写动火作业票。

2）以动火点为圆心，以10米为半径的范围内，空气中的氧含量不超过23%，化验空气采样一般不得少于5点（即东、南、西、北、中）。

3）动火范围内清理所有可燃物（除机器设备内的润滑油等可燃物外）。4）动火的设备，管道停用，并采取可靠的隔离和切断措施。氧气管路用氮气进行彻底置换。

5）动火现场备有足够的灭火器材，以防万一。

6）动火时有监火人，监火人认真负责，不得随便离开动火现场。（2）所有动转设备检修前，先将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌动闸。合闸前先检查，确认无人作业后，方可合闸。

（3）安全阀检修时，按设计要求进行检验，不得随意更改起跳压力。（4）设备、阀门、管道、储罐及容器，严禁带压拆卸。

（5）与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。检修后首先进行脱脂处理，确认脱脂合格后，才投入生产。

（6）加强设备、储罐、管道、阀门的保养维护和定期检修，保证无氧气、氮气泄漏，使生产现场空气中的氧、氮含量不超过规定值。

（7）在液氧储罐检修中，还必须注意：

1）液氧储罐内残余氧气应置换干净。氧的分子量比氮分子量大，在空气中氧气比氮气重，罐内残留氧应在罐体的底部。所以进罐之前测氧含量时，取样部位应在罐体底部。

2）在检验之前液氧储罐应彻底与其他储罐、管线用盲板隔离。以防止连通 阀门关闭不严发生向置换储罐内的渗漏。

3）检验之前清除罐体内部可能存在和可能带入罐内的油脂，以防产生爆燃。4）由于打磨焊缝会产生大量的烟尘，既不利于工作人员健康，也可能会发生爆燃事故，所以在液氧储罐的定检过程中，应采取强制通风。

5）在氧气高浓度区作业时，鞋上套鞋套，以防静电，不得穿带钉子的鞋，以免产生火花。

6）进罐作业之前，必须严格遵守进罐安全作业规程，并穿着阻燃或不燃的工作服。

（8）设备检修过程中严格执行《浙江省化工装置检修安全管理规定》（浙安监管危化〔2007〕180号）和《浙江省化工有限空间作业安全管理规程(试行)》（浙安监管危化〔2007〕175号）的要求进行检修。

十、安全管理方面

（1）所有设备、管道和消防设施均由具备相应资质的单位设计、制造和施工，且有合格证；所有设备、管道根据国家及有关工艺技术规程的规定，进行安装、操作、检查、维修和检验。

（2）压力容器、压力管道等特种设备进行注册登记、领取使用证并进行定期检验并在合格的有效期内。

（3）压力容器、压力管道的安全附件和计量设备进行定期的法定检验、检定并在合格的有效期内。

（4）按照“瓶规”要求建立气瓶档案，实行定点充装制度、定期检验等，由气瓶充装站对气瓶安全负全责。

（5）气瓶充装站按照有关规定进行资质许可评审，已经通过。

（6）从组织体系上落实安全生产工作。建立安全网络机构、安全目标及责任制等。

（7）单位主要负责人和安全生产管理人员，经浙江省嘉兴市安全生产监督管理部门进行安全生产知识和管理能力培训、考核，合格持证上岗。

（8）压力容器、气瓶充装、电焊工、仓库保管等特种作业人员持证上岗，且其持证上岗人员的数量与生产规模相适应。其他员工通过公司内部专业培训、三级安全教育，考试合格后上岗。开展了两次教育活动，对员工进行事故处理、防灾自救的训练，氧、氮、氩危害有明确的认识，掌握基本的危险处置、急救方 法，避免发生重大事故。

（9）人员素质是防止发生人为失误、预防事故发生的基本条件。因此，在人员招聘中，除要求基本文化素质外，还考虑是否具有必需的心理素质（如有恒心、敏感性、独立性、自律性等）。

（10）为职工参加养老社会保险。

（11）修订、完善各项管理制度、安全操作规程、安全生产岗位责任制和气瓶充装站安全操作管理手册。

（12）生产场所、低温液体贮罐周围等设立醒目的安全警示标志，如防火防爆、严禁吸烟、严禁油脂、液氧危险等。加强巡检制度，发现问题及时处理。站内值班人员负责安全管理和消防管理。

（13）对员工进行消防知识培训。

（14）制订并落实劳保用品发放、使用管理制度。认真做好个体劳动保护工作，培训员工正确使用劳保用品。

（15）灭火器材放置在便于取用的地方。对消防器材按月定期检查保养，保证完好。

（16）制订并执行危险化学品登记注册管理及告知制度，让作业人员对氧、氮的危险危害有明确的认识，掌握基本的急救措施。在作业点设置了“安全周知卡”，说明氧、氮的火灾、爆炸及窒息等危险特性、事故后果、预防及应急措施等内容。

（17）加强门卫管理，进入生产区严禁吸烟、携带火种。运送物料或气瓶的车辆进入易燃易爆场所必须配带完好的阻火器，听从指挥，正确行驶，防止发生故障和车祸。

（18）取得了《危险化学品生产单位登记证》，证号：。

（19）公司根据AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》制订事故应急救援预案，建立救援组织，并且组织了一次演练，通过演练和实际救援情况，不断完善事故应急救援预案。

有限公司

二〇 一五年一月十八日