模具的选配对电线电缆质量的影响5则范文

第一篇：模具的选配对电线电缆质量的影响

模具的选配对电线电缆质量的影响

影响电线电缆产品质量的因素诸多，在诸多因素中，个人总结有以下四个关键因素：一是材料；二是模具与工装；三是工艺；四是设备。模具是绝缘芯线生产中的成形装置，其形状、结构及尺寸是否合理都直接决定线缆加工的质量的好坏与成败，一套好的模具将会使产品的质量和生产效率得到很大的提高，而一套设计或选配不合理的模具将会给公司的生产成本和产品性能造成很大的影响，甚至产生严重的质量后果，因此模具的设计、选配是关系到电缆挤塑或挤橡过程中影响产品质量好坏的关键性的因素之一。

1、电线电缆挤出模具的组成和分类

电线电缆挤出模具是由模芯和模套组成的。其中模芯根据其承径长度的不同可分为挤压式模芯（无嘴模芯）、挤管式模芯（长嘴模芯）和半挤压式模芯（短嘴模芯）；模套根据其结构形状的不同可将其分为单锥模套和双锥模套。

2、挤出模具的类型

在绝缘或护套生产过程中所使用的模具，根据产品结构和工艺要求的不同，模芯和模套配合形式主要有三种即挤压式、挤管式和半挤压式。其中，挤压式模具是挤塑模具的包覆在机头内进行。塑料处于受压的状态下成形，因此这种模具通常用于导体与绝缘层粘接较紧密的场合；挤管式模具是塑料在模套出口处由于模具的作用先形成管状，再采取抽真空和拉伸作用，将塑料吸附在缆芯上，这种模具常用在绝缘层包覆要求不紧的情况下；半挤管室模具是挤魍模具模芯嘴的末端伸至模套工作面的30%～60%处，这种模具常用在绝缘层稍紧的情况下。

3、模具的选配及对产品质量的影响

1）模具选配原则

a、由于绝缘挤出与普通护套挤出原理不一样，故在模具设计上也不一样，绝缘挤出多采用挤压式和半挤压式，而护套挤出多采用挤管式和半挤管式；

b、为了保证压力角，模套的内锥角必须大于模芯外锥角； c、模芯承径区长度要适合，过长会造成摩擦增大，可能拉断导体，过短会影响模芯的使用寿命，此外，模套的定径长度要适合，过长会造成挤出机头内压力增大，过短会造成挤出机头内压力减少，影响线缆表面光洁度；

d、模芯的孔径大小要适合，过小会造成导体或绝缘体过模不畅，引起张力不稳；太大会造成倒胶堵模内层包覆不好、挤出厚度不均匀、绝缘偏芯度变化及外径波动大等现象，对产品的性能也会造成不可预见因素的影响，甚至无法正常生产，因此内模承径孔直径的大小是一个影响产品质量的重要因素之一； 2）模具结构对产品质量的影响

a、模套尺寸大小对绝缘或护套的影响，模套太小，会造成挤出压力增大，线芯外表较粗糙；模套太大，会造成挤出压力过小，会引起线芯椭圆度大等缺陷，同时模套的定径区不能太长，太长会使挤出压力增大，太短会造成绝缘层或护套层表面粗糙； b、模芯与模套之间的装配距离对绝缘层或护套的影响，当距离增大时，会使熔融体也内导体之间包覆比较紧，不易发生松动，但会使熔融体在模具内过早的卸压，引起线芯抖动，从而引起偏心；距离小，熔融体也导体或线缆之间包覆较松，易发生分离现象；

c、模芯与模套之间的角度对绝缘层结构的影响，在其它条件不变时，模套内锥角必须大于模芯外锥角，否则会使得挤出压力不足，绝缘层结构不紧密等缺陷；

由此可见，模具是线芯挤出工序非常重要的因素之一，直接关系到产品的质量。因此，合理的设计和选配模具是保证产品质量的关键因素之一，只要我们都以负责认真的态度来对待自己的工作，我坚信我们的产品质量会越做越好。

第二篇：影响注塑模具质量的十大因素

影响注塑模具质量的十大因素

模具制造过程是是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，最后才能真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下十个方面： 1.模具钢材

几种常用的钢材

钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：

①注塑材料的要求——不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等； ②价格——钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20的寿命在30万左右；2738，50万没问题，H13/2344通常在80-100万以上，可以根据情况选择；

③热处理。模具的表面处理也是非常重要。氮化——能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命；电镀——能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能

几种常用的模具钢材及价格：P20-10.6/kg，国产718-5/kg，1.2738-27/kg 2.结构设计。

管件结构设计

成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性——收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。3.模具加工。

工欲善其事，必先利其器。模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且更重要的是精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失；另外加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。4.标准件。

决定水桶容量的是最低的一根木条。这个道理大家都理解，但是在做的时候往往会注意不到。模具也是一样，标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够耐磨，够硬，精度高，不宜变形。不同品牌的标准件差价很大，所以做模具不要一味杀价，杀来杀去，你的模具从奔驰就直降至大众了。

5.对碰（飞模）。

对碰靠的是模具钳工的经验，看似简单的活却是最具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具最简单，分形面只要没有飞边断差基本就ok了。像汽车配件模具就非常的麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善。所以它是一项综合性的工作。6.抛光/皮纹。

模具的抛光是模具的制造的最后一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个最面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。7.模具装配

模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。8.热流道还是冷流道

这个其实对模具质量的影响最小，因为热流道一般都是客户指定品牌的，尤其是一些大客户。国外知名品牌无论在质量还是售后服务上做的都非常到位，所以质量上一般不会有问题。只是国内的一些热流道倒是质量相差很大。个别小企业为了节俭成本，来争取价格上的优势，用一些不靠谱的加热和传导配件，就容易出问题。而冷流道主要的问题就如何保证注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。9．冷却水路。

有过模具经验的人都知道，冷却对一个模具来说是多么重

要。由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，没减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是加快生产周期的同时就会倒是模具温度的上升，如果得不到有效控制的话就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废。所以优良的水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的链接等等。10.模具维护。

模具维护主要是生产过程中的维护和保养。模具就像汽车一样，如果长期不用又不加保养的话就可能导致模具报废掉。所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。因为模具由于生产过程中要接水的，可能在安装或拆卸过程中有睡弄到模具上，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油保护。

第三篇：电线电缆 质量控制程序

质量控制程序

1、目的：

在产品实现过程的适当阶段，对产品特性进行监视和测量，即产品的检验和试验，以验证产品质量要求得到满足。

2、适用范围

我单位生产的电线电缆产品，从采购物资进厂到最终产品的出厂，全过程的检验和试验。

3、职责和权限

3.1质监部门负责进货物资、过程和最终产品的检验和试验并对检查中发现的问题进行分析、判定，对出现的质量问题报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题

3.2生产科（车间）是生产过程产品质量的主管部门,负责过程中质量控制的策划，质量反馈。

4、工作程序

4.1原材料检验和试验

4.1.1采购的原材料进厂后，仓库管理员负责通知质检科，质检科安排质检员对原材料进行检验、试验或验证；

4.1.2检验员根据相应要求，进行检验和试验；

4.1.3经检验合格的原材料，由检验员填写《进货检验记录》在该记录单上明确做出合格结论，并传递仓库管理员，仓库管理员凭合格标识的《进货检验记录》办理入库手续，并将原材料放置于合格区。

4.1.4经检验不合格的原材料，不准入库，由质检员对不合格品进行标识，并在《进货检验记录》中明确作出不合格结论，并根据《不合格品控制程序》进行处置。

4.1.5当生产急用，来不及对采购物资进行检验或验证，急需要投入使用时，由生产车间提出，经副总经理批准后进行领用，并对紧急放行产品用“紧”字进行标识，检验员仍对放行的该批产品进行检验和试验。合格后，撤消“紧”急放行标识，若不合格，生产车间负责立即追回。

4.1.6 质检部和仓库管理员确保未经检验或未经检验合格的产品不投入使用或加工（紧急放行除外）。

4.2过程检验和试验

4.2.1各车间生产人员在设备初次运行、材料更换、产品更改等情况时进行生产前的准备验证，检查确认“人、机、料、法、环”是否符合生产的要求，确保全部符合要求后方可进行生产；

4.2.2生产人员在生产前应对设备进行点检，确认设备是否处于正常状态，并负责按工艺要求调整和记录生产设备参数。

4.2.3每批次产品开始生产时，应由车间主任、班组长、质检员共同进行首件检查确认，检查合格后才能进行后续生产，如果发现不合格，立即停机，采取相应的措施或按《不合格品控制程序》进行处理；

4.2.4在正常的生产过程中，操作者按照生产通知单的要求进行自检，确保产品质量，并作好工艺参数记录，班组长协助生产人

员进行检查，操作者或班组长发现原材料或产成品出现不合格时，停止生产，及时通知车间主任，车间负责组织协调处理。若出现严重影响产品质量的因素时，生产人员应果断停机，杜绝大批量的不合格品出现。

4.2.5上道工序的产成品转入下道工序时，下道工序的生产人员应对产成品进行检查确认，确认合格后方可进行生产；

4.2.6不合格或有质量问题的产成品，由质检员、操作工进行标识，分区有效，未经许可，车间不得将不合格品转入下道工序；

4.2.7质检员按照国家标准和相关工艺文件的要求进行不定期的巡检，每批产品必须进行不少于一次的巡检，按规定做好记录并在“物品标示卡”或“半成品转移卡”上加盖合格章，一旦发现有不合格品出现，立即制止生产人员，严重时责令其停机，并通知生产厂长，和相关的负责人，共同解决并拿出处理结果和整改措施，具体参考《不合格品控制程序》和《考核实施细则》，对拉丝、绞线、成缆、挤塑工序进行重点巡检，巡检过的产品进行盖章标识；

4.2.8生产过程中生产人员应对材料、半成品、产成品进行标识，并在“物品标示卡”和“半成品转移卡”上详细填写规格型号，质量情况，生产日期，生产人以及生产序号等内容。车间主任负责生产人员对物品的表示填写情况，由质检科进行监督检查。

4.3最终产品的检验和试验

4.3.1最终检验和试验必须在所有规定的检验和试验均已完成，而且检验结果都满足要求后进行；

4.3.2质检科根据国家标准和相关工艺文件对最终产品进行检验和试验，经检验合格后，由检验员将产品的检验和试验有关记录、数据和文件备齐后，由检验员在成品相应的合格证上盖章或签字，仓库办理入库手续，否则不得入库；

4.3.3当最终检验和试验结果出现产品不合格时，应按《不合格品控制程序》和《考核实施细则》进行处理。

附页：《不合格品控制程序》

附页：

不合格品的控制程序

1目的

对不合格品实施控制，防止不合格品的非预期使用，保证产品质量。2适用范围

适用于本厂内从原材料到最终产品检验的所有不合格品控制。3职责

3.1质检科负责对不合格品进行识别。

3.2产生不合格品的部门负责对不合格品进行标识，并进行隔离。

3.3质检科协助不合格品产生部门进行原因分析，并采取相应的纠正措施和预防措施。

3.4产生部门根据原因分析的结果负责对不合格品进行处置。3.5质检科负责不合格品的重新检验。4程序方法

4.1不合格品的标识、记录和隔离。

4.1.1仓库内发现不合格品时，仓库管理员应由质检科确认后对其进行“区域”标识和隔离。

4.1.2操作人员通过自检发现不合格品时，由车间操作人员报质检科进行确认后对不合格品进行“挂牌”标识，必要时进行隔

离。

4.1.3对于进货检验、过程检验、例行检验和确认检验时发现的不合格品，由质检员和有关部门对其进行标识和隔离。4.2不合格品的原因分析

4.2.1对于发现不合格品的所有部门应由质检科协助进行原因分析，根据分析结果，采取相应的处置方式及纠正措施或预防措施。

4.3不合格品的处置及措施

4.3.1对于进货检验时发现的不合格品，一律进行退货。4.3.2对于操作工自检或质检科过程检验中发现的不合格品时，应根据对不合格品的分析，采用返工、返修或报废的处置方式。

4.3.3质检科应根据原因分析的结果，必要时责令有关部门采取相应的纠正措施或预防措施，并记录“纠正/预防措施报告”（QY-D-21）.4.3.4对于重要部件或组件的返修应由质检员做好“不合格品处置记录”（QY-D-20）。4.4不合格品的重检

对于进行返工或返修后的产品由质检科重新进行检验。

第四篇：电线电缆产品的质量现状

我国电线电缆产品的质量现状堪忧

(2011-6-3 8:45:39)49人次浏览

宝胜集团唐崇健

2010年8月18日，中央电视台经济半小时播出了一期节目，题为《52座立塔的背后》，对我国电线电缆行业产能过剩和恶性竞争的现状首次作了全面深入的报道，这次调查给全行业敲响了警钟，在全社会引起了强烈反响。行业不得不面对自身的信任危机。2010年，因电缆质量问题引起的重大恶性事故频发：

11月5日，吉林商业大厦因仓库电气线路短路发生火灾，造成19人死亡；

8月28日，沈阳铁西万达广场售楼处沙盘模型电路起火，致9死9伤；

8月16日，山东招远罗山金矿发生电缆起火事故，造成16人死亡；

7月17日，陕西韩城小南沟煤矿电缆短路着火，造成28人遇难；

1月5日，湖南湘潭县立胜煤矿发生电缆起火事故，造成25名矿工遇难。

„„ 据统计部门和行业协会的数据，劣质电缆对建筑工程的安全存在巨大的威胁，目前全国发生的火灾事故中，有2/3与电缆质量问题相关，损失无法估量。

电线电缆产品广泛应用于国民经济各个领域，配套于各产业、国防建设和重大建设工程，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人们日常生活中所不可缺少的产品。电线电缆行业是机械工业中仅次于汽车产业的第二大产业。“十一五”期末，我国电线电缆行业的产值规模已经超过7300亿元，年耗铜量400多万吨，耗铝近200万吨。无论是规模，产量还是增长速度均位列世界第一。

从表面上看，电线电缆行业对国民经济的贡献不断增强，但其行业内部的发展却出现了严重的危机，表现在：

行业集中度不够。据国家统计局2009年统计数据，电缆行业国有及规模以上企业共4653家（实际企业总量近万家），98.8%是中小企业，大型企业只有19家，这19家大型企业仅占11.7%的市场份额，而美国3大生产商占了54%，日本7家占了86%，英国12家占了95%。虽然我国是电缆制造大国，但没有一家企业能够真正称得上是行业老大，更没有形成产业链规模，也没有叫得响的世界品牌和跨国集团，很难全面参与全球化竞争。

产能过度膨胀。电缆行业产能过剩在数年前就已到了非常严重的程度。2008年金融危机后，产能扩张的噩梦又开始了，各级政府在“扩内需、保增长”政策的驱动下，以开发新产品或发展高端技术产品为名，投入巨资，新建厂房，电缆行业形成了新一轮的投资热潮。以高压交联电缆立式生产线(VCV)为例，国内2008年底前已投产32条，目前已达60条。这些生产线的建成，使本来只有40%设备利用率的国内VCV生产线进一步闲置。我国电线电缆设备平均利用率还有多少？这个数字也许我们并不愿意看到：是20%～30%，而先进国家设备利用率一般在70%以上。

技术创新不足。我国电缆行业平均投入研发经费不足销售额的1%。国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品上。在电缆产业链中，高附加值产品很少有企业涉足，如航空航天、潜艇、核电、电子、汽车线束、高压电缆附件、高压电缆超净电缆料等高端产品主要依靠进口。以核电站用电缆为例，据有关部门的资料统计，2010年底我国核电装机容量将达到2000万千瓦，核电站用电缆将提供100亿元的市场空间。由于核电站用电缆对无卤、低烟、低毒等技术性能要求十分严格，目前我国仅能生产核岛外围用线缆，其余电缆全部依赖进口。

利润极其微薄。由于国内电缆行业低端竞争到了白热化的程度，据行业统计数据，2009年我国电缆行业的毛利率仅为12.84%。减去制造成本、人员成本、财务成本等，很多企业的净利润只有2-3%，大量企业处于亏损的边缘。

资金质态不佳。目前，我国电缆企业整体资产负债率较高，平均达60%-80%，有的甚至超过80%。很多企业在用别人的资金建立自己的“商业帝国”，用短期有限的资金进行长期发展的投资。同时，电缆企业在外货款的盘子不断扩大、呆坏帐也在不断的增长，资金运转速度明显减慢。举债经营、不断扩张给很多企业埋下了隐患，极易造成企业资金链的断裂。

行业的诸多危机将企业拖入了非理性的泥潭，于是市场出现了畸形的竞争，产生了种种乱象：

不规范的招标为劣质产品提供参与竞争的机会。在电缆招标中，由于竞标很不规范，恶性竞争和不公平竞标的情况比较严重，很多不具备资质的企业依靠关系参与竞标。不规范的招投标行为也隐藏着腐败的因素，一些招标企业靠收取竞标费来谋取利益，对参加招标的企业不加限制，也不进行实地考察，一味追求低价的做法导致了劣质产品排挤正规产品的情况。

“最低价中标”导致致命的低价。在电缆招标中，超过80%采用“最低价中标”，即使“国”字头的大型公司也是如此。没有一个企业不想多拿订单、多争取市场份额，因而为了拿到订单，一些企业于是竞相压价。在一些项目招标中，最高价与最低价相差30%-40%屡见不鲜，投标价格相差一倍的也时有发生。但也不会有任何一个企业会亏本履行订单，中标后，怎么办？他们只有偷工减料，常用的方式有：

1、降低电缆截面，如400平方的截面实际只有317平方；

2、使用劣质原材料，如铜材使用“黑杆”、塑料使用再生料等；

3、减少长度，如印字100米，实际长度只有80米甚至更少；

4、修改制造工艺，达不到所需的性能，如耐高温、耐火、防腐等等。正是这些致命的低价要了客户的“命”、项目或工程的“命”、无辜百姓的“命”，当然也会要了企业的“命”、行业的“命”、自己的“命”。

准入门槛低造就许多“空壳企业”。电缆行业准入门槛很低，于是出现了许多生产小作坊，一家通常仅有一两台设备，生产一两个规格的产品，而这些小企业在某个地方往往是星如密布，抱团取暖，生产品种互为补充。他们没有健全的管理团队、技术人员、质量控制体系，甚至没有检测设备，说通了就是一个“空壳企业”。然而，他们却有品牌、有生产许可证、有各种认证证书和获奖证书，而且注册资本还不低。他们通常是十几个兄弟厂家一起去投标，这些企业极易串标围标，一张订单拿回来就合伙分作做，进行利益共享。“以罚代管”使市场秩序更为混乱。有些监管部门为了保护地方企业，只检查外地企业，而且多查大企业，甚至出现了工商和质检部门对外地企业“抢着罚”的局面；电缆产品的质量监管和抽检并未形成统一的执法标准，因此执行的弹性很大。在这种情况下，一些地方甚至变成了监管者的势力范围，用来进行创收，出现企业与监管部门签订保护协议的荒唐情况，只要交纳一定的“服务费”，就可以一路绿灯。这无疑为一些非法企业消除了顾虑，同时，也为一些坚持诚信经营的企业增加了不小的成本。

综上所述，电缆行业处于内外交困的境地。导致市场竞争越加无序，质量状况令人堪忧。借用国家电线电缆质量监督检验中心的一位负责人的话说：“我国电线电缆产品质量水平逐年下降，产品质量处于低位徘徊状态”。我们注意到一些数据：据报道，广东省近8成电线电缆产品不合格；湖南电线电缆产品抽检合格率不到6成；上海市电线电缆合格率仅为34.4％；陕西省抽查电线电缆企业51家合格率为35.3%；安徽省电线电缆合格率不足6成；2010年10月～12月，南方某省电力部门对多个电缆厂家的电缆进行抽检，结果发现铜导体直流电阻偏大仅高达17%左右„„

近年来，政府有关部门采取多种措施，对电线电缆市场进行监管，但仍无法遏制假冒伪劣的势头。许多电缆正规厂家都希望做到自律，不要低价竞争，严格按照国家标准去做，但面对恶性竞争却到了食不果腹的境地。相反，一些非法经营的企业却活的很好。在此，我们向政府监管部门的领导呼吁，向电线电缆行业呼吁，向社会各界呼吁：净化电缆市场已经到了非出重拳不可的地步，规范市场的竞争行为已经迫在眉睫。我们绝不希望“三聚氰胺”、“瘦肉精”、“彩色馒头”会在电缆行业重演。我们期望在全社会的共同努力下，电线电缆这个民族产业早日焕发出勃勃生机，企盼我国的电缆企业早日跻身世界企业之林。

第五篇：电线电缆检测关键环节及质量控制

电线电缆检测关键环节及质量控制

摘要：电线电缆检测一直是人们所关注的一个十分重要的问题。因为它直接关系到人民的生活和食品药物的安全。电线电缆也是我们国家日益强盛，经济日益发展的一个重要标识。但是在电线电缆市场上还一直存在着一个问题那就是，它的检测问题，以及质量的合理控制。因此对电线电缆的检测一直是我们需要加强和提高的一个部分。在很多的行业里，电线电缆有一个美称，他们被称作我们工业的神经，直接关系到各个行业能力的发挥，因此加强对电线电缆检测问题，做好相关的法律规定，保证其有一个合理公平的市场环境，只有这样才能保证生产者与购买者都能各得所需，打造一个质量监管成熟的机制。电线电缆的检测也是关乎我们国计民生的一个重要问题。

关键词 ： 电线电缆

质量监管

监管系统一

电线电缆

1.1 电线电缆的种类

目前市场上电线电缆种类繁多，一般情况下电线电缆在人们的理解上是，输电。但是这种观点太狭小了，就如坐井观天。随着经济的发展人们电线电缆的要求，也逐渐的提高，比如他的耐磨性，还有抗压性，环保功能，防高温等一系列问题。如果电线电缆在哪一方面不达标，那么在以后的使用过程中就会遇到诸多的麻烦与问题，因此我们加强对电线电缆的检测就显得特别的重要。因此我们要了解每一种电线电缆的特性还有功能，同时我们也要了解他的缺点。只有这样我们才能保证电线电缆的功能性。

1.2 按用途分类电线电缆

电线电缆如果按用途分类我们大体上可以这么划分，比如说我们日常经常见到的电线，他们多用于单纯的导电，因此这种没有任何绝缘装备的电线，被我们称作裸电线。第二种多用于发电机，还有就是变压器中的电线，他们一种特点就是缠绕式，这种方式的用途主要目的就是通过切割磁感线，从而产生电。因此这种线它有一个文雅的名称叫做漆包线，磁感线。第三种，当我们需要传输大功率的电时，这时需要大功率的电缆，这种电缆一般都有绝缘配置，因此被称作绝缘电缆。第四种，就是我们日常通信所用到的电线及电缆。这种电缆也是日常见的比较多的，我在这里就不在赘述了。第五中就是各种电器中，所用到的电线电缆，比如用于加热的，我们日常常见的取暖装备等等。综上所述，不同的电缆都有它的不同用途，因此我们要根据不同电线电缆的特性，来决定它的用途，只有这样才能保证它功能得到充分额发挥。

二 电线电缆的质量监管

2.1 质量监管的问题

任何事物的良性发展，都需要监管。电线电缆也不例外，是不是电线电缆没有发现就不要监管，答案是否定，没有发现问题并不是不存在，那么这个时候我们质量监管部门就需要假设一些问题，我们众所周知所有行业都是把利益放在第一位的，电线电缆行业也是不例外的，因此加强对企业的监管，保证产品的质量，同时合理的维护企业的利益达到双赢，这从这一点我们就可以看出监管存在的重要意义了。有一些企业凭借着以往的良好业绩赢得了免检的资格，那么这个时候是不是我们就应该放松对其的监管呢？当然不是，如果我们一味地放任那么随着时间的推移，有些经不住利益诱惑的企业，就会生产一些质量不达标的产品，这样就会为我们日后的生产埋下了严重的隐患，因此加强对产品的监管，势在必行，刻不容缓。

2.2 监管的方式

最为常见的监管方式就是产品的抽查，根据抽查者的不同，我们大体分为，国家的抽查，地方的抽查，在这就是市场的抽查，其中力度最为强大的就是国家的抽查，它具有强制性，也可以跨越省份地方的的限制，具有总揽全局的作用，因此加强国家检查力度，还有惩罚的力度十分重要，如果只是查出问题，而不是采取严厉处罚措施，那么企业也就不会对自己的过错有一个深刻的反省，所以在以后的生产过程中，就不会有一个清醒的认识。因此查出是一个方面，同时处理又是另外一个重要的方面。地方的抽查，各个地方对本地区的产品进行检测，然后各个省份根据审查所得出的数据，进行比较，对同一种产品，同一种规格的电线电缆进行比较找出不足，及时进行改正。一旦查出问题，为了保证市场上产品的质量，因此被查出问题的厂家就要及时的更新设备，对以前的生产过程，生产材料，生产的材料设备进行及时的检修查出问题及时进行整修完善。检测作为一种比较好的监督手段，所以为了保证产品质量和市场的正常运行，十分必要。三 质量控制 3.1 加强质量监管

质量问题是各个行业都需要注意的一个问题，根据我国当前电线电缆市场的情况。加强对电线电缆的监管十分必要。根据监管的主体不同我们大体上可以分为政府监管，还有非政府监管。政府监管主要有各个部分的监管，比如工商局，质监局，建设局等等一系列问题。非政府的监管，有行业自身的自我控制能力。第二个社会的监管，个人，媒体，社会公众的监管。这是我们监管的一个方面。还有十分重要的方面的监管，那就是法律监管，法律的监管是比社会监管更具影响力的监管，市场本身存在缺陷性，因此单靠市场本身的自我调控还有监管，并不能达到一个良好的效果。正所谓无规矩不成方圆。法律是市场监管的重要保证，只有两者完美结合才能保证监管的顺利进行。这种多元式的监管，能保证我们电线电缆市场的合理运行。

3.2 政府，市场，企业的监管

政府，市场，企业的监管三者缺一不可。它们使我们电线，电缆市场能够顺利开展与进行。先说政府，政府主要通过监管来维护各方的利益。从而保证还有实现各方利益最大化，政府监管具有具有强制性，预见性。当检测出问题的时候，相关的法律的条款，保证了我们政府执法的威力，能有效的处罚违法行为与人员。市场的监管，主要是电线电缆各个企业本身组成的一个监管机制，他们根据实际水平制定一个标准，从而形成各个企业生产的一个行业的标准，这是企业的一个自律的行为，也是企业的一个自愿的行为，这种行为具有一定的市场约束力，从而把市场的各个行业纳入了自我管理的体系，第三种就是社会的监管，还有社交媒体的监管，这是对国家监管，企业监管的一个补足说明，三者相互配合才能为我们打造一个合理市场。

结论

我国电线电缆检测以及质量的控制是一个十分重要的环节，为了保证我们市场的成熟发展，加强对电线电缆的检测力度势在必行，质量的保证有助于我国经济的繁荣与发展，因此为了解决我国电线电缆存在的问题，我们应同时利用政府，市场，企业，个人等多方面的监管与控制，只有这样我们才能维护电线，电缆的良好市场。同时完善我们的法律法规，加强监管力度，也应该及时的借鉴其他国家的先进技术，根据我国的实际情况，制定一个属于我国自己发展计划，只有这样我们才能够的促进电线电缆市场的发展，能够让广大人民感受到他的良好秩序。

参考文献

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