关于家具厂规划设计方案（★）

第一篇：关于家具厂规划设计方案

关于慧和家具制造有限公司工厂总体规划设计方案

生产型企业的核心组成部分莫过于工厂，而工厂的重点是人、财、物的合理配置。所以整厂规划的成功与失误，直接关系到企业的兴衰成败。在规划前，应咨询专业家具企业管理顾问人员来配合进行。然而，我们应该如何对整厂进行合理规划设计呢？

一、生产型家具企业的分类

家具工厂大都是按产品使用材质进行分类，对于企业角度都是按客户企业性质进行分类： 比如按产品材质分类：

1、纯实木家具生产型；

2、板木结构实木家具生产型；

3、纤维板粘纸家具生产型；

4、三聚氰胺面模成型板家具生产型；

5、金属家具生产型；

6、软体家具生产型；

7、玻璃家具生产型；

8、藤编家具生产型；

9、塑料家具生产型等建材装饰材料生产型。

10、竹木家具生产型等。

不论你的企业属于哪类生产型企业，在做整厂规划时都有不同的生产线特征，需按每个厂的实际情况进行制定。

二、整厂功能区

1、生活区；

2、办公区；

3、陈列区；

4、食堂；

5、宿舍区；

6、卫生间；

7、停车场；

8、绿化带；

9、通道；

10、保安室（门卫室）。

三、作业功能区

1、原木带锯加工房；

2、木材烘干区；

3、材料库房；

4、车间生产线：（1）备料区；（2）机加工区；（3）组装区；（4）底漆区；

（5）面漆区；（6）安装区；

（7）包装区；（8）成品库。

四、整厂水电气功能区

1、水塔；

2、配电房；

3、空压机房；

4、车间用水管道；

5、生活用水管道。

五、整厂中央吸尘功能区

1、引风系统；

2、除尘系统；

3、风管系统；

4、电控系统。

六、整厂规划设计的程序说明

1、对于新厂和旧厂改善规模，投资较大的应慎重进行规划，切不可让几个车间人员随意进行划分，这样边建设边规划，没有一个整体规划概念，就会导致刚建好的又被拆掉，浪费人力、物力、财力。生产线的通畅与否直接影响到生产效率和管理成本。

2、厂区规划首先确立指导思想：（1）达成目标；（2）要求；（3）标准化程度；（4）追求实用性；（5）偏向于生活条件还是工作条件；（6）采用先进新设备或旧设备；（7）是按照既定预算规划还是规划后再做结算。这些都是直接对规划设计产生影响的因素。

3、各部门应按照企业的生产战略目标进行产能设计，并提出实操部门的最低需求，包括场地大小、楼层要求、运输方式、给水、电、气等。

新厂筹建时，没有组织团队，则应直接依照企业产能目标框架要求及产品定位来进行规划设计。

4、具备了上述资料及工艺要求，即拟定规划草案，草案应列出各功能区的面积大小、主要通道、设计构思。

5、草案完成后，召开意见征集会议，对草案进行讨论，综合汇总分析各个流程，合理制定设计初稿。

6、进行对初稿平衡，由高层审议并提出合理化建议，予以修改。

7、修改完成后，由董事长或总经理签字审批执行。一份完整的厂区规划方案它包括的内容有：（1）图纸规划设计依据；（2）规划指导思想；（3）规划区域图；（4）规划总图；（5）工程图；（6）成本预算表；（7）规划机构；（8）规划实施细则；（9）规划日程表。

七、作业区规划具体内容

1、作业区规划的意义

作业区是指各车间、班组从事生产作业的工作现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中，材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同，人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大，标志不清楚就会造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率。

2、车间划分

车间划分是作业区规划的第一项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点，其次与企业的管理习惯和管理模式有关。

（1）车间划分的依据 车间划分应依据以下条件和原则进行： a.总空间大小

厂区规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来，各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个车间如果过大，其它的车间就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。

b.产能设计

车间规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位、操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时，要将设计总产能按工序能力进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。

c.工序平衡原则

工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有配套性，或者在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相同的生产能力。因为同样生产能力时，不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作台所占面积、作业空间的要求都是不同的，所以场地大小的要求也是不同的，工序平衡是车间划分时应该遵守的重要原则。

d.半成品库存

半成品库存量的多少受以下因素影响： ◆生产线的顺畅程度； ◆生产流程的特点； ◆企业的营销策略； ◆管理能力； ◆生产决策； ◆生产周期。

要根据以上因素，对各车间、各工序的半成品常规数量进行分析，从而得到半成品的存放区域的大小，在车间划分时给予充分考虑。

e.管理模式

不同的管理模式对车间的划分有不同的要求，车间的划分要结合企业管理的需要，而进行车间的设立、分割、合并。

f.设备特点

设备数量、体积大小、功能等对车间规划都有着一定影响。g.工序间的相互影响

家具制造企业，很多车间的作业会产生大量的粉尘、噪音等污染，这将对其它车间的产品质量、生产安全、作业者产生影响，在进行车间划分时应给予考虑。

3、区域划分

区域划分是指在各车间内部，按照各种功能需要所进行的场地分配，这些区域包括：(1)材料暂存区

用于临时存放车间领来待用的材料，尤其是象木材、板材、铁管等大型材料，一定要留

有充足的材料暂存区，材料是一定要有地方存放的，不会因为没有划出这一区域就可以节省空间，只会使作业区混乱和拥挤。

大型材料暂存区主要在备料工序的前端，其它工序的材料以小件的为主，材料暂存区面积较小，但应配置物品架、材料箱，使材料的存放立体化，以节省空间。

（2)作业区

是车间中最大的区域，是生产作业的场所，在区域划分时，作业区往往按照作业用途被

进一步细化，如备料车间可分为：断料作业区、平刨作业区、压刨作业区、拼板作业区、指接作业区等。

作业区应为以下工作和项目留出充分的空间： ◆设备； ◆人员作业空间； ◆工作台；

◆在制品和正在使用的材料； ◆垃圾车； ◆在制品周转通道；

◆从安全角度所考虑的空间宽放。

（员工正在作业区中操作）（3）检验区

检验区是品检人员对各工序生产的半成品进行检验的作业区域，一般紧靠各工序的作业区来设计。检验区的大小视工序的生产能力和检验能力来配置，当检验能力远远大于生产能力时，检验区可以较小一些，检验区不宜长期堆积待检物品。较小的企业，检验与生产同时进行，检验区可以与作业区合并。已检验完毕的物品，合格者放在交接区中，不合格者暂存于“返工区”内或及时退回作业工序。

（4）交接区

各工序之间进行半成品交接的区域称为交接区，交接区可以说是一个小型的“周转仓”，用于相邻两工序之间的半成品交接。交接区中的半成品都应该是合格的半成品。

（5）通道

车间内行走及物品运送的道路，分为主通道和次通道，主通道一般2～4m，次通道一般1.5～2.5m。靠近通道处不易摆放危险的设备或粉尘较大的设备。

（6）车间办公区

车间管理人员（车间主任、班组长、品检员、统计员等）办公的区域，有条件的企业可以将车间办公区与车间分隔开来，以免设备噪音和作业粉尘影响办公。办公区最好是与作业区隔开的，最好有玻璃窗可以从办公区看到作业区，以便于生产监控。

（7）除尘设备区

家具企业在生产的时候，粉尘较多，除尘是非常必要的，有条件时可采用中央吸尘，小厂可选用袋式吸尘机，分别安装到每台设备上，车间要有排气扇除尘，在排气扇的外侧，要有粉尘回收装置，不可直接排放到大气中去。

（中型中央除尘设备）规划图纸类型：

1、纯实木生产线规划图

2、板木结构实木生产线规划图

3、素板生产线规划图

4、三聚氰胺板生产线规划图

5、金属家具生产线规划图

6、玻璃家具生产线规划图

7、软体家具生产线规划图

8、藤编家具生产线规划图

9、塑料家具生产线规划图

10、竹木家具生产线规划图

车间内区域线的要求： 线的材料：油漆 颜 色：黄色

线 条：为12cm宽的实线或虚线 划线的要求：

◆线条要直（一般用美纹纸贴在地板上，然后在中间涂漆，或用长木条作尺划线）； ◆线条的边缘不能模糊；

◆线条不能太多、太杂、应避免交叉； ◆有要用文字说明的地方，必须字体规范； ◆要做到确定性和示意性相结合，不可过于死板。各区域之间可用标识牌区分。

八、整厂规划设计应注意的事项：

1、在进行作业区规划时，应遵循以下原则：（1）统筹原则；（2）统一规范；（3）目前与长远相结合；（4）专业化；

2、作业区规划时应注意以下问题：

2.1考虑木材的存储、干燥，以及木屑余料的存放；

2.2考虑车间之间的半成品（成品）运送问题及雨天作业的运送； 2.3减少搬运环节，将搬运路程设计为最短； 2.4考虑半成品的单向流动，减少重复搬运；

2.5考虑中央吸尘以及漆房打磨房的排污问题，设备噪音的扰民问题； 2.6厕所的设置应方便、省时，男女比例合理；

2.7车间考虑基层管理人员办公区，并考虑管理人员的工作条件； 2.8考虑危险品库房的位置； 2.9考虑水、电、气的配套问题；

2.10防火、防盗等安全问题，以及发生紧急事件的撤离问题。

3、土建施工中期应考虑的问题 3.1预埋设备的水、电、气管线

根据车间的规划图，可确定设备的位置，在土建施工时，应预埋线管至配电盘位置，防止后期在地坪上开槽打洞等问题。3.2漆房、打磨房地坑(图)车间规划好后，可请设备生产厂家出具漆房及打磨房的土建示意图，并按图施工。3.3漆房、打磨房的污水管线以及污水处理池

漆房及打磨房一般采用水处理方式降尘，会产出大量废水，应对废水进行沉淀处理循环使用。修建厂房时应考虑污水管及污水处理池。3.4木工除尘系统的集尘房

木工中央除尘系统通常会在除尘器主机下修建集尘房。修建厂房时应同时将集尘房修建好。

4、通风设备的选择 4.1面漆房应具有以下特点： a.良好的通风效果;b.能隔离灰尘； c.照明效果好。

4.2底漆及修色房应具有以下特点： a.良好的通风效果； b.操作空间宽敞；

c.足够的干燥区域，可考虑升温。4.3打磨房应具有以下特点： a.良好的通风效果； b.能自然采光。

4.4中央除尘系统应具有以下特点： a.排放达标； b.抽风效果好；

c.安全； d.变频节能

第二篇：某家具厂集尘设计方案150117S

某厂区集尘设计

目录

一、前言

二、各机台风量计算

三、各系统风机选型

四、各系统集尘机选型

五、各系统参数总整理

一、前言

经询问及纪录该厂目前使用机台数量及位置，并确认那些为常用，哪些非连续使用，综合考虑下，先设计每机台使用风量，并依各机台所用风量，做管道连接，为方便日后管理，将近可能将风量静压类似的系统或机台调整为一致，又能满足使用原则设计。

所以将厂房实木厂区：分成4个系统，系统1及系统2系统为打磨工作桌用，系统3：以截料锯为主及钻床为主，另带部份榫头机及双面铣，系统4：以双面铣及磨光机为主，另带带锯及部份榫头，使用单台机的有：双边刨及计算机双面铣。

高密度板厂区：除单台使用外，合为1套系统，使用单台机有：推抬锯，计算机裁板机，加工中心。另外厂区2楼将设4台工作桌集尘及6个桌面打磨区。

因现场使用除机台本身接口外，其余均需做气罩，但考虑并非每个气罩会同时使用(尤其是截料锯)，所以本设计决定总风量是以所有气罩约70%设计，因此建议不使用时关闭风门以节省风量，但建议每星期全开一次保持10~20分钟，以清除可能积在管内之粉尘。

使用单机设计者，是以非连续性使用或粉尘太大为设计考虑。

以下先就各工作机台设计风量做说明，再说明系统连结。

二、各机台风量计算

A.系统一及系统二(抛光工作桌气罩)用于座椅抛光等较小工件之抛光，设计理念如下

1.依现场工作台面大小设计(L1500mm×W900mm×H700mm)。2.桌面多孔性设计，兼顾强度与通气性，内部补强。3.桌面表面风速0.5m/s，所以说需风量为：

Q=VA =1.5×0.9×0.5×60=40.5 CMM，以40CMM计 4.折边翻起可收，遇大工件时可翻开，放置大工件。5.桌面气流下抽减少粉尘溢扬。

6.每条线8台：Q=8×40＝320CMM=19200CMH B.截料锯

分为双边及单边，每个锯片处均做一个小沉降箱，大颗粒掉落箱内(请及时清理，减少集尘机负担)，锯片切板的切线方向设置250mm×300mm开口，以接收锯下的木屑，吸入口以风速2m/s设计，可减少粉尘反弹及溢散，所以风量为

Q=0.25mm×0.3mm×60s/min×2m/s=9CMM，取10CMM 所以2个锯片共为20CMM，但考虑2个同时使用机会不高，所以每台以15CMM做设计。

C.榫头机(数控榫头机)与卧式海绵砂

本区分成2边，分属系统三及系统二，所以建议将卧式海绵砂位置分成2边，榫头机与数控的对调，以利风量安排。

1.榫头机有2只ø3”口，所以风速20m/s计算Q=0.075×0.075×0.7854×60×20=5.3CMM，2只取10CMM。

2.数控榫头机有2只ø4”口，所以风速20m/s计算Q=0.1×0.1×0.7854×60×20=9.4CMM，2只取20CMM。

3.卧式海绵砂需加装300mm×100mm气罩口，以衔接打磨下来的粉，所以Q=0.3M×0.1M×5M/S×60S/min=9CMM，每只10cmm，2只共20cmm。

D.钻床

每台以1只ø4”管连接方形气罩，至于钻台前，将溢扬粉屑吸走，以ø4”口风速20m/s计算Q=0.1×0.1×0.7854×60×

20=9.4CMM。取10风量，由于现场并非同时长时间使用，所以该区虽设计6口，但以40CMM计算。

E.双面铣

由于此设备铣刀在工作时，粉尘非常大且急，所以要做一个大的沉降箱缓冲大量的粗粉尘，让大粉尘掉落到大沉降箱内，并做围封，围封与机台相接，在设备前端在铣刀喷粉前端开1500mm×300mm口，设计入口风速为1.5m/s，避免喷入粉尘反弹出来，所以风量Q=1.5×0.3×1.5×60=40.5CMM(取40CMM)。

F.磨光机

立带磨光机需设置200mm×200mm气罩以承接磨下的粉，因磨带有速度，所以入口风速以5m/s计算此设备铣刀在工作时，粉尘非常大且急，所以要做一个大的沉降箱缓冲大量的粗粉尘，让大粉尘掉落到大沉降箱内，并做围封，围封与机台相接，在设备前端在铣刀喷粉前端开1500mm×300mm口，设计入口风速为1.5m/s，避免喷入粉尘反弹出来，所以风量Q=1.5×0.3×1.5×60=40.5CMM(取40CMM)。

卧带磨光机(按砂机)：本身有400mm×300mm吸入口2只，虽带有2口，但真正磨光只有一处，所以只算一处吸口，因带有速度磨光，所以入口风速设为5m/s，所以风量为Q=0.4×0.3×5×60=36CMM，取40CMM。

G.燕尾打榫机

本设备需在设备端加200mm×700mm气罩，以吸收打下的粉，此风量为Q=0.2×0.7×5×60=42CMM H.铣榫机

本型设备较多种形式通常为ø3”或ø4”口2只，因此以20CMM为其风量。

I.磨面机

本设备有ø100口5只，依工业通风规则，管内输送速度20M/S计算，Q=0.1×0.1×0.7854×20×60=9.4CMM，5个口QT=5×9.4=47CMM，取50CMM J.电脑裁板机

本设备有ø125口4只，依工业通风规则，管内输送速度20M/S计算，Q=0.125×0.125×0.7854×20×60=14.7CMM，4个口QT=4×14.7=58.8CMM，取60CMM，因有条状板产生，所以在旁边需设立沉降箱，减少管路堵塞。

K.加工中心

本设备有ø200口，依工业通风规则，管内输送速度20M/S计算，Q=0.2×0.2×0.7854×20×60=37.7CMM，取40CMM

L.推台锯

本设备有ø125口1只，依工业通风规则，管内输送速度20M/S计算，Q=0.125×0.125×0.7854×20×60=14.7CMM 取20CMM，因切刀及气罩口较小，所以建议本设备风机压力需设较高静压，以求能抽到需要的风量。

M.电脑双面铣

电脑双面铣为非连续使用之机台，所以另外设计独立集尘机，因机台本身已有类似沉降空间，因此在机台沉降空间上方做一气罩盖吸收溢扬粉尘，风量选择以封完后入口大小风速取5M/S 预估封完入口尺寸为700mm×500mm，所以风量Q=0.7×0.5×5×60=51.45CMM(取60CMM)。

N.加工中心

加工中心相当于是计算机CNC钻孔/成型机，机台本身有大型钻头含气罩，依现有管道尺寸ø200大致可行，所以为方便计算及规划设为设计风量Q=0.20×0.20×0.7854×60×20=37.7CMM，(取40CMM)。

O.双面刨

此机台粉尘量大，且亦可能有条状物，因此在机台旁应设立沉降箱，减少管路阻塞。依机台预留吸尘口径(不完全相同)以20m/s计算，风量在40~50cmm，因并非4台同时生产，因此将系统分为2台1个系统，每个系统100CMM

P.封边机

此机台可能有条状物，因此在机台旁应设立沉降箱，减少管路阻塞。依机台预留吸尘口径ø75mm共4只，以20m/s计算，风量Q=0.075×0.075×20×60×4=21.2，为确保风量取30CMM，因气罩口间隙小，所以要确保吸收到足够风量，所以压力需较高

三、各系统风机选型

多机台连接分为系统1~5，其余将以机台名称做为系统名称，以进大门方向开始为第一个系统。

1.系统一：为打磨工作台8台为一个系统，每台40CMM，总风量为 Q=320CMM。依经验估计因工作台面入口压损约为50mmAq，管路压损约为100mmAq，集尘机设计压损为150 mmAq，所以系统总压损为300mmAq。

所以风机马力数为HP=320×300/2700=35.56HP，所以选择

40HP(30KW)2.系统二：同系统一 3.系统三：(原木车间)钻床区合计以45cmm计，榫头区4台设备以70CMM计，依序将截料机串起来，共为170CMM，外加另一线含2台立面铣及指接机区域130CMM，所以共为300CMM。系统压损：因此区较远，管路压损约为120mmAq气罩压损约为30~50mmAq，同样集尘机压损150mmAq，所以总压力为320mmAq。

所以风机马力数为HP=300×320/2700=35.56HP，所以选择40HP(30KW)4.系统四：(原木车间)磨光区合计以90cmm计，榫头区3台设备及平面砂，风量为90CMM，自此共以180CMM计(带锯因风量小不放入计算)，3台立面铣和计风量为120CMM，所以共为300CMM。

系统压损：因此区较远(如系统三)，管路压损约为120mmAq气罩压损约为30~50mmAq，同样集尘机压损150mmAq，所以总压力为320mmAq。

所以风机马力数为HP=300×320/2700=35.56HP，所以选择40HP(30KW)5.系统五：(高密度板区)

本车间管道设计分为三条线，以进门方向看，分左中右管道，以立铣机与截料机做分界。

左线管路有搂洗机2台共20CMM、磨带机1台20CMM、立铣机3台共120CMM，共180CMM但考虑并非同时使用故以140CMM计算。

右线管路有卧带磨光机(按砂机)1台、开榫机1台、截料机3台，合计取90CMM

中线管路有磨面机40CMM、燕尾打榫机40CMM、铣榫机2台20CMM，共100CMM，考虑不同时使用取90CMM。

所以合计为风量为320CMM，因为管路较短，所以静压值取300mmAq，因此风机马力数为HP=300×320/2700=35.56HP，所以选择40HP(30KW)由于所需功率均未达40HP，而若选择320CMM、320mmAq。

风机选型HP=320×320÷2700=37.9HP同样使用40HP电机，如此可以方便管理。

6.电脑双面铣集尘系统(共有2台)设计风量为60CMM，因为设备放置在墙外，管路不长所以预

估在50mmAq，气罩压损预计在50mmAq，加上集尘机压损150 mmAq，所以静压为250mmAq，风机马力HP=250×60=5.55取7.5HP(5.5KW)7.双边刨集尘系统(2台1套共2套)双边刨单台设计风量50CMM，2台共100CMM，管道压损依工业通风原理估算约为70mmAq，机台吸风口间隙小，也预估为100mmAq，集尘机压损150mmAq，所以总压损320mmAq。

风机选型HP=100×320÷2700=11.85HP，取15HP(11kw)。8.推台锯集尘系统

推台锯共3台，调整为1个系统，如果不用时可将风门关闭，同样可以达到节能效果。

每台风量20CMM计，共60CMM，因锯刀气罩口小，必须以高压方可达到预期效果，预估吸口压损在200mmAq，管路压损约为100mmAq，集尘机压损150mmAq，所以总压损为400mmAq。

风机选型：HP=60×400÷2700=8.8HP取10HP 9.电脑裁板机

本设备有ø5”口4只，依机台设计每口约20cmm，4口为80CMM，机台上气罩压损约为100mmAq，沉降箱压损20mmAq压损为80mmAq，集尘机150mmAq，所以总压损为350mAq。

风机选型HP=350×80÷2700=10.37HP、取15HP 10.加工中心

风量40CMM，吸尘器罩及管路(部份需软管)，因此压损预估在200mmAq集尘机固定是150mmAq，所以总压力为350mmAq。

风机选型：HP=40×350÷2700=5.18HP取7.5HP(5.5KW)11.封边机2台合为一系统

此机台可能有条状物，风量取30CMM，因气罩口间隙小，所以要确保吸收到足够风量，所以气罩(含软管)压力估计为200mmAq，管路压损预估为50 mmAq集尘机固定是150mmAq，所以总压力为400mmAq。

风机选型：HP=60×400÷2700=8.88HP取10HP(7.5KW)12.二F工作桌4台

如系统一及二单台风量，40CMM，所以4台共160CMM 压损因为管路较短，所以总静压值可少50 mmAq，为250mmAq。

风机选型：HP=160×250÷2700=14.8HP，距15HP过近，所以选20HP(15KW)较为稳定。

13.二F桌面打磨集尘设为5台气罩吸口

每气罩吸口以60CMM计算所以共为300CMM，因此形气罩开口大，风速慢，所以阻力不大预估含管路压损在100 mmAq集尘机固定是150mmAq，所以总压力为250mmAq 风机选型：HP=300×250÷2700=27.77HP取30HP(22KW)

四、各系统集尘机选型

集尘机选型依系统风量及粉尘种类，由研究机构或自行实验出各种粉尘在其适当的滤布下，以多少的穿透速度不易造成堵塞所得的数据，以木业粉尘适当的穿透速度A/C比为1.2M/min。由于本公司弹匣式滤心过滤面积为每支10M2，所以每系统所需集尘机滤材支数如下计算。

1.系统一： 总风量为 Q=320CMM。

穿透速度A/C=总风量÷总过滤面积=1.2M/min

＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2

＝＞支数=320÷1.2÷10=26.6支，原应选32支(12或16倍数)，由于工作桌集尘粉尘量少，考虑经济性及统一性，选用本公司FCD24-4集尘机

实际A/C比=320÷240＝1.33(增加10%在允许范围内)2.系统二：同系统一 3.系统三：(原木车间)共为300CMM。

穿透速度A/C=总风量÷总过滤面积=1.2M/min

＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2 ＝＞支数=300÷1.2÷10=25支，原应选32支(12或16倍数)，由于工作桌集尘粉尘量少，考虑经济性及统一性，选用本公司FCD24-4集尘机

实际A/C比=300÷240＝1.25(增加在允许范围内)

4.系统四：(原木车间)

磨光区合计以90cmm计，穿透速度A/C=总风量÷总过滤面积=1.2M/min

＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2 ＝＞支数=300÷1.2÷10=25支，原应选32支(12或16倍数)，由于工作桌集尘粉尘量少，考虑经济性及统一性，选用本公司FCD24-4集尘机 实际A/C比=300÷240＝1.25(增加在允许范围内)

5.系统五：(高密度板区)

合计为风量为320CMM

＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2

＝＞支数=320÷1.2÷10=26.6支，原应选32支(12或16倍数)，由于工作桌集尘粉尘量少，考虑经济性及统一性，选用本公司FCD24-4集尘机

实际A/C比=320÷240＝1.33(增加10%在允许范围内)

6.电脑双面铣集尘系统(共有2台)设计风量为60CMM

＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2

＝＞支数=60÷1.2÷10=5支，可选5支原应选6支集尘机，由于6支与8支价差不大，少，考虑统一性，选用本公司FCD8-2集尘机

实际A/C比=60÷80＝0.75M/min 7.双边刨集尘系统(2台1套共2套)2台共100CMM ＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2

＝＞支数=100÷1.2÷10=8.3支，应选9支，考虑经济性及统一性，选用本公司FCD8-2集尘机

实际A/C比=100÷80＝1.25(在允许范围内)8.台锯集尘系统

推台锯共3台，每台风量20CMM计，共60CMM，设计风量为60CMM

＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2

＝＞支数=60÷1.2÷10=5支，可选5支原应选6支集尘机，由于6支与8支价差不大，少，考虑统一性，选用本公司FCD8-2集尘机

实际A/C比=60÷80＝0.75M/min

9.电脑裁板机

80CMM

＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2

＝＞支数=60÷1.2÷10=5支，可选5支原应选6支集尘机，由于6支与8支价差不大，少，考虑统一性，选用本公司FCD8-2集尘机

实际A/C比=60÷80＝0.75M/min

10.加工中心

风量40CMM

＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2

＝＞支数=40÷1.2÷10=3.33支，可选4支选用本公司FCS4-2集尘机

实际A/C比=40÷40＝1.0M/min

11.封边机2台合为一系统

设计风量为60CMM

＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2

＝＞支数=60÷1.2÷10=5支，可选5支原应选6支集尘机，由于6支与8支价差不大，少，考虑统一性，选用本公司FCD8-2集尘机

实际A/C比=60÷80＝0.75M/min

12.二F工作桌4台

共160CMM 设计风量为160CMM

＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2

＝＞支数=160÷1.2÷10=13.3支，原应选16支(12或16倍数)，由于工作桌集尘粉尘量少，考虑经济性及统一性，选用本公司FCD12-3集尘机

实际A/C比=160÷120＝1.33(增加10%在允许范围内)

13.二F桌面打磨集尘设为5个气罩吸口 共为300CMM。

穿透速度A/C=总风量÷总过滤面积=1.2M/min

＝＞A/C=总风量÷(支数×10)=1.2 ＝＞支数=300÷1.2÷10=25支，原应选32支(12或16倍数)，由于工作桌集尘粉尘量少，考虑

经济性及统一性，选用本公司FCD24-4集尘机

实际A/C比=300÷240＝1.25(增加在允许范围内)

五、各系统参数总整理

本规划共分13个集尘系统，各系统参数如下。1.系统一

A.风机参数：风量= 320CMM(19200CMH)静压=320mmAq(3200pa)

功率=40HP(30KW)B.集尘机型号：FCD24-4 2.系统二：同系统一

3.系统三：(原木车间)同系统一 4.系统四：(原木车间)同系统一

5.系统五：(高密度板区)同系统一 6.电脑双面铣集尘系统(共有2套)

A.风机参数：风量= 60CMM(3600CMH)静压=250mmAq(2500pa)

功率=7.5HP(5.5KW)B.集尘机型号：FCD8-2 7.双边刨集尘系统(2台1套共2套)

A.风机参数：风量= 100CMM(6000CMH)静压=320mmAq(3200pa)

功率=15HP(11KW)B.集尘机型号：FCD8-2 8.推台锯集尘系统

A.风机参数：风量= 60CMM(3600CMH)静压=400mmAq(4000pa)

功率=10HP(7.5KW)B.集尘机型号：FCD8-2

9.电脑裁板机

A.风机参数：风量= 80CMM(4800CMH)静压=350mmAq(3500pa)

功率=15HP(11KW)B.集尘机型号：FCD8-2 10.加工中心

A.风机参数：风量= 40CMM(2400CMH)静压=350mmAq(3500pa)

功率=7.5HP(5.5KW)B.集尘机型号：FCS4-2 11.封边机2台合为一系统

A.风机参数：风量= 60CMM(3600CMH)静压=400mmAq(2500pa)

功率=10HP(7.5KW)B.集尘机型号：FCD8-2 12.二F工作桌4台

A.风机参数：风量= 160CMM(9600CMH)静压=250mmAq(2500pa)

功率=20HP(15KW)B.集尘机型号：FCD12-3

13.二F桌面打磨集尘设为5个气罩吸口 A.风机参数：风量= 300CMM(18000CMH)静压=250mmAq(2500pa)

功率=30HP(22KW)B.集尘机型号：FCD24-4

第三篇：校园网规划设计方案

校园网规划设计方案

校园网规划设计方案

一、需求分析

福建儿童发展学院新校址设在福州市仓山区长安南路89号（原福建工程学院仓山校区），占地207亩，建筑面积8.8万平方米，校园环境优美宜人，拥有近50间多媒体教室、260多间标准琴房、6个舞蹈练功厅、1个影视制作中心、图书馆大楼、各专业实训中心、标准化的学生公寓，建有高速便捷的校园网络，在全省各地建立了130个校外实习实训基地。

近年来，学校的教学和管理工作不断向着信息处理计算机化、信息交流网络化、信息管理数据库化、信息服务电子化方向发展。“学习使用网络，用网络进行学习” 已经成为一种校园时尚。形象化、交互性的教学以及海量的教学资源，使计算机网络 技术在学校管理和辅助教学、科研活动中显示出其独特的优势，对于大学校园特别是 像福州软件职业技术学院这样以计算机系为主的高等院校，更加说明校园网络的建设 势在必行。

二、功能介绍

1.校园网在设计上应具备以下特性才能够满足需求，并保证建成后的网络在一个 较长的时间内具有较强的可用性和一定的先进性。

(1)高性能与技术先进性

校园网网络系统要求具有较高的数据通信能力和较大的带宽；并在主干网上提供 较强的可扩展性。为了及时、迅速地处理网络上传送的数据，网络应有较高的网络主干速度。

(2)高可靠性

网络要求具有高可靠性，高稳定性和足够的冗余，提供拓扑结构及设备的冗余和 备份，为了防止局部故障引起整个网络系统的瘫痪，要避免网络出现单点失效。在网 络骨干上要提供备份链路，提供冗余路由。在网络设备上要提供冗余配置，设备在发 生故障时能以热插拔的方式在最短时间内进行恢复，把故障对网络系统的影响减少到 最小，避免由于网络故障造成用户损失。

(3)安全性

校园网作为一个支持众多用户、同时和 INTERNET/CERNET 存在连接的网络，网络 安全性在整个网络中是个很重要的问题，应该采用一定手段控制网络的安全性，以保 证网络正常运行。网络中应采取多种技术从内部和外部同时控制用户对网络资源的访 问。网络系统还应具备高度的数据安全性和保密性，能够防止非法侵入和信息泄漏。

(4)可管理性

强有力的网管软件是有效地进行网络管理的助手，网管软件应能够支持对网络进 行设备级和系统级的管理，并能支持通用浏览器进行网络设备的管理及配置。灵活的 设置每个用户对 Internet 访问功能，能够对每个用户实行管理；并且能够实现计费管理。

(5)层交换技术

通过三层交换技术，特别是基于硬件的第三层交换，可以充分地利用交换机的包 处理能力，实现真正的线速交换。

校园网规划设计方案

2.主干网技术的选择

主要选择千兆（适合于高校）或百兆以太网技术来构建校园网络，对两层结点和 桌面微机的接入也采用快速以太网，建立一个基于多层、全交换的虚拟园区网。

3.中心机房设计

(1)网管服务器：对校园网网络设备进行综合管理。网络管理是校园网必须考虑的 关键技术，这里的网络管理主要指网络设备及其系统的管理，它包括配置、性能、安全、故障管理等，网络管理设计需要在配置每个网络设备时，都选择具有网络管理代 理的、驻留有网络管理协议的设备。网络管理设计的另一方面，是配置一个网络管理 中心，配置网络管理平台，在平台上运行管理每个网络设备的应用软件。网管软件应 能够支持对网络进行设备级和系统级的管理，并能支持通用浏览器进行网络设备的管 理及配置。

(2)WEB 服务器：提供 WEB 网站服务

(3)DNS、目录服务器：提供域名解析以及目录服务。建立 Intranet，其中一个必 不可少的组成部分就是 DNS（域名系统）。IP 地址和机器名称的统一管理由 DNS（DomainNameSystem）来完成的。

(4)FTP、文件服务器：提供文件传输、共享服务。FTP 是 Internet 中一种广泛使用 的服务，主要用来在两台机器之间（甚至是一同系统）传输文件。FTP 采用 C/S 模式，FTP 客户软件必须与远程 FTP 服务器建立连接并登录后才能进行文件传输。为了实现 有效的 FTP 连接和登录，用户必须在 FTP 服务器进行注册，建立帐号，拥有合法的用 户名和口令。

(5)邮件服务器：提供邮件收发服务。为了作到 Intranet 内部 Mail 系统同公共 InternetMail 系统的平滑对接，要求采用 Internet 公共标准的通用 MAIL 系统，在内部 的 MAIL 系统同外部通信时需要一个 Proxy 应用作适当的转接服务，进行相应的地址 转换工作。

(7)打印服务器：提供打印机共享服务。(8)实时通信服务器：提供实时通信服务。

(9)流媒体服务器：提供各种流媒体播放、点播服务。使得教师在上课的时候可以，谁时播放视频，提高教学效果和增强学生的学习新趣。

(10)数据库服务器：提供各种数据库服务。具有教学要用的各种课件、试题等与 教学相关的资料。

4.可扩展性

随着应用规模的不断扩大，要求网络可以方便地扩充容量，支持更多的用户及应 用；随着网络技术的不断发展，网络必须能够平滑地过渡到新的技术和设备，保证现 有的投资。

5.多媒体技术应用。

校园网要求具有数据、图像、语音等多媒体实时通讯能力；并在主干网上提供足 够的带宽和可保证的服务质量，满足大量用户对带宽的基本需要，并保留一定的余量 供突发的数据传输使用，最大可能地降低网络传输的延迟。整个网络在服务质量、预 留宽带设置、合理进行带宽管理方面应提供优良的品质。

校园网规划设计方案

三、拓扑结构

方案设计者：刘红红

2011年5月29日

第四篇：人生规划设计方案

职业规划书

09旅游学院旅游管理

梁嘉雯

目录

第一章·前言

第一节职业规划的目的及必要性„„„„„„„„„„ 3

第二节我的职业规划的总体规划„„„„„„„„„„ 4

第二章·自我综合分析

第一节个人概述„„„„„„„„„„„„„„„„„5

第二节性格分析„„„„„„„„„„„„„„„„„6

第三节家庭环境„„„„„„„„„„„„„„„„„7

第四节学校生活„„„„„„„„„„„„„„„„„8

第三章·大学规划

第一节大一规划„„„„„„„„„„„„„„„„„9

第二节大二规划„„„„„„„„„„„„„„„„„10

第三节大三规划„„„„„„„„„„„„„„„„„11

第四节大四规划„„„„„„„„„„„„„„„„„12

第五节大学总体目标„„„„„„„„„„„„„„„„13

第四章·职业生涯规划

第一节国情分析„„„„„„„„„„„„„„„„„14

第二节职业分析„„„„„„„„„„„„„„„„„14

第五章·生活规划„„„„„„„„„„„„„„„„„20

第五篇：养猪场规划设计方案

XX县XX猪场设施建设方案

一、项目名称：XX县XX猪场

二、建设地点：XX县XX镇XX村北?米处

三、用地面积：XX亩

四、猪场设施类型：总体分为办公生活区和饲养生产区，两区间围墙隔离。饲养生产区是猪场的主要部分，包括各类猪群的猪舍、隔离舍、消毒室、剖检室、治疗室、饲料厂、仓库等。

1、玻璃钢生态养殖大棚

个，共计

m。其中：9m×46.5m×18个=7533m

8m×66m×6个=3168 m222、附属设施：墙体砖混结构，屋顶用玻璃钢泡沫板，铝合金门窗。共计558 m。

其中：办公室4间

6m×3m×4间=72m饲料加工车间4间

6m×3m×4间=72m饲料库5间

6m×3m×5间=90m 仓库5间

6m×3m×5间=90m

2消毒室1间

6m×3m×1间=18m值班室1间

6m×3m×1间=18m宿舍5间

6m×3m×5间=90m餐厅4间

6m×3m×4间=72m剖检室1间

6m×3m×1间=18m治疗室1间

6m×3m×1间=18m

五、猪场规划与生产工艺流程

1、场内总体布局。场内生产区、生活区分开，生产区内料道、粪道分开，根据当地主风向和流水向的特点，生活区建在生产区上风头，生产区从上至下各类猪舍排列依次为：公猪舍、母猪舍、哺乳母猪、仔猪舍、育肥猪舍。育肥猪舍应靠近场区大门，以便于出栏。兽医室及病猪隔离舍、解剖室、粪便场在生产区的最下风向低处。饲料加工调制间在种猪舍与肥猪舍之间，有条件的最好把繁育场与育肥场分开建设。

2、猪舍建筑考虑的因素。

（1）冬暖夏凉，舍顶要有一定的厚度（不少于10厘米），隔热性好。

（2）圈舍方向最好东西走向、背北向南，以利于采光。（3）防疫卫生。场门口、生产区门口建有消毒池，与门口等宽，长度不少于出入车轮周长的1.5倍，深度15～20厘米。规模化养猪场在生产区门口要建有专用更衣室、紫外线消毒间及消毒池等。

（4）饲养密度。

3、生产规模。年出栏瘦肉型猪1万头，常年存栏0.6万头，年饲养量1.6万头。

4、生产工艺流程及主要技术措施。

（1）生产工艺流程。按现代生产方式来生产猪肉，实行流水线生产工艺。即配种→怀孕→分娩→哺乳→育成→育肥→销售，形成一条连续流水式的生产线，有计划、有节奏地安排全年 养猪生产。

（2）主要技术措施。

①选择优秀的杂交组合。经科学试验和实践，拟生产杜大长、杜长大或大长本（培）杂种商品猪，瘦肉率达60%以上。

②实行仔猪28～35天早期断奶。早期断奶可增加母猪的年产胎数、年产仔数和出栏数，并有利于控制疾病。早期断奶使乳猪及早吃上营养全面的全价配合饲料，只要掌握好技术要领，饲喂得当，其生长性能还略高于非早期断奶的仔猪。由于实行了早期断奶，全场母猪年产胎数可达2.2胎以上。

③根据猪不同生长阶段，提供优质平衡日粮。根据猪在空怀期、怀孕期、哺乳期、保育期、生长期、肥育期等不同阶段对营养物质的需求，给予相应的全价日粮，从而提高饲料报酬、猪舍利用率、降低成本。采购饲料原料，应坚持新鲜、优质的原则。商品代猪经5.5～6个月饲养，体重达100～110千克，料重比2.8～2.9。

④强化饲养管理。抓好防疫消毒工作，加强猪场的饲养管理，提高配种受胎率、仔猪育成率，使管理制度化。健全卫生消毒制度，落实各项防疫措施，严格、科学地按免疫程序接种疫苗。控制各生产、生活区人员流动，做好人员、车辆、工具的消毒工作。

六、人员规划。场长1人；副场长（技术、销售副场长各1人）2人；配种员2人；配种妊娠舍5人；分娩舍5人；保育舍3人；肥育舍5人；统计员1人；兽医2人；修理辅助工1人；门卫1人；全场员工共28人。

七、排污、环保。猪场的污染物主要是猪粪和污水，主要采取堆积发酵消灭有害微生物后供应给附近农田、果园及渔塘作肥料，促进粮食、经济作物和渔业的发展；条件允许的可采取以三级发酵池作沉淀发酵处理，达到国家养鱼水质的排放标准。

八、资金规划。年出栏瘦肉猪1万头，总投资989.35万元，其中固定资产919.35万元，流动资金80万元。各项投资情况：

猪舍建筑

10701平方米×300元/平方米=321.03万元； 饲料加工车间100万元；

办公、生活用房、兽医室、治疗室558平方米×400元/平方米=22.32万元

仪器设备，5万元；

水电、污水处理设施，50万元； 围墙、道路及其他设施，30万元； 种公猪存栏30头×1500元/头，4.5万元； 母猪存栏640头×1500元/头，96万元；

其他大小猪存栏0.55万头×330元/头，181.5万元； 母猪笼500只×220元/只，11万元； 产仔笼200套×1400元/套，28万元；

保育舍笼架、漏缝地板50个×2000元/只，10万元； 运输、交通工具，50万元； 流动资金，80万元； 合计989.35万元。