电气工程的检验与试验工作方法

第一篇：电气工程的检验与试验工作方法

文章结合新规范，通过对电气工程中检验与试验工作的介绍，论述了电气工程中材料的检验、试验与施工中检验、试验的内容与方法。

电气工程的检验与试验工作是电气工程的重要工作之一，新发布的建筑电气工程施工质量验收规范，更加强调了检验与试验工作的重要性，做好检验与试验工作是我们专业技术人员的重要职责。

1、材料的检验与试验

1.1 电气设备

电气设备包括电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱、高压开关、低压大型开关（2000A以上）、电机（随设备）、蓄电池、应急电源等。

1.2电气材料

电气材料包括母线、电线、电缆、电线导管线槽、桥架、灯具、开关插座、水泥电杆、变压器油、蓄电池用电解液、低压设备等。设备、材料进场后，一般抽检10％，数量少时应全部检查。

1.3 检验、试验工具及仪器

1.4 电气工程的主要设备、材料 根据国家质量技术监督局发布的33号公告及国家质量技术监督局公布的第一批实施强制性产品认证的电工产品目录，施工现场使用的电线电缆、低压电器、灯具镇流器、消防产品等电气材料都应具有3C认证证书。进口的电气设备、器具和材料的进场验收，应提供商检证明和中文的质量合格证明文件及规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

1.5 高低压成套配电柜，蓄电池柜，不间断电源柜，控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定

（1）必须是机械部、电力部主管部门认可定点厂的产品，即应在《北京市建设工程质量监督总站99年第045号文件》之中，其中柜（箱）内的电气器具，如漏电开关、空气开关等应具有3C认证；

（2）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

1.6柴油发电机组 柴油发电机组应符合下列规定：

（1）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜也有出厂试验记录；

（2）外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。

1.7 电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等 电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：

（1）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；

（2）外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

1.8 照明灯具及附件 照明灯具及附件应符合下列规定：

（1）查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

（2）外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

（3）对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2橡胶或聚氯乙稀（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm.对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

1.9 插座、接线盒和风扇及其附件 插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：

（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证书，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；

（2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器灯附件适配；

（2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器灯附件适配；

（3）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：

①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离比小于3mm；

②绝缘电阻值不小于5MΩ；

③用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm软塑固定件在承受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

④金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

（4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

1.10 电线、电缆 电线、电缆应符合下列规定：

（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

（2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显厂家、规格、型号、耐压等级标识；

（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1％；

（4）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

1.11 导管 导管应符合下列规定：

（1）按批查验合格证；

（2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整，镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈蚀。绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

（3）按制造标准GB／T14823、GB／T13381现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，其中PVC导管应使用中型及以上产品。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

1.12 型钢和电焊条型钢和电焊条应符合下列规定：

（1）按批查验合格证和材质证明书，有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；

（2）外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯曲变形，电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈蚀。

1.13 镀锌制品和外线金具 镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：

（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

（2）外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈蚀，金具配件齐全，无砂眼；

（3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

1.14 电缆桥架、线槽 电缆桥架、线槽应符合下列规定：

（1）查验合格证；

（2）外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形，钢制桥架涂层完整，无锈蚀，玻璃钢制桥架色泽均匀，无破碎、碎裂，铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形、不压扁、表面不划伤。

1.15 封闭母线、插接母线 封闭母线、插接母线应符合下列规定：

（1）查验合格证和随带安装技术文件；

（2）外观检查：防潮密闭良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面，插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

1.16 裸母线、裸导线 裸母线、裸导线应符合下列规定：

（1）查验合格证；

（2）外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准，裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。

2、施工过程的检验与试验

电气工程施工过程的检验与试验包括：

2.1 接地电阻测试

接地电阻测试主要包括设备、系统的防雷接地、保护接地、工作接地、防静电接地以及设计有要求的接地电阻测试，此项工作应在接地装置敷设完毕回填土之前进行，并应填写相应表格。

2.2 绝缘电阻测试

绝缘电阻测试包括电气设备和动力、照明线路及其他必须摇测绝缘电阻的测试，对线路的绝缘摇测应分两次进行，第一次在穿线和接焊包完成后，在管内穿线分项质量评定时进行；第二次在灯具、设备安装前再进行一次线路绝缘摇测，照明线路绝缘阻值应大于0.5MΩ动力线路绝缘电阻应大于1MΩ并应填写相应表格。

2.3 电气器具通电安全检查

电气器具安装完成后，按层、按部位（户）进行通电检查，要求全数检查、如实填写，通电检查开关断火线，相线接螺口灯座的灯芯，插座左零右火上接保护零线，其目的就是能够达到安全使用的要求，符合规程规范的要求，并应填写相应表格。

2.4 电气设备空载试运行

成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，对照电气设备的铭牌标示值是有超标，以判定试运行是否正常，电动机空载试运行时要记录其电流、电压和温升以及噪声是否右异常撞击声响，可空载试运行电动机，时间一般为2小时，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，并应填写相应表格。

2.5 建筑物照明通电试运行

公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录一次，并应填写相应表格。

2.6 大型照明灯具承载试验记录

大型灯具（设计要求作承载试验的）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架灯物体上安装时，应全数按2倍于灯具的重量作承载试验，并应填写相应表格。

2.7 高压部分试验记录应由有相应资格的单位进行试验并记录。

2.8 漏电开关模拟试验动力和照明工程的漏电保护装置应全数使用漏电开关检测仪作模拟动作试验，应符合设计要求的额定值，并填写相应表格。

2.9 电度表检定记录电度表在安装前送有相应检定资格的单位全数检定，应有记录（表格由检定单位提供）

2.10 大容量电气线路结点测温记录大容量（630A及以上）导线、母线连接处或开关，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽测记录，采用红外线遥测温度仪进行测量，温升值稳定且不大于设计值，并应填写相应表格。

2.11 避雷带支架拉力测试避雷带支架应按照总数量的30％检测，10m之内测3点，不足10m的全部检测。检测时使用弹簧秤，并填写相应表格。

3、结束语

以上是电气工程中需要作的检验与试验，作为专业技术人员，应在工作中认真做好每一项检验与试验工作，不断提高电气工程的施工质量。

第二篇：电气工程的检验与试验工作方法

电气工程的检验与试验工作方法

简介： 电气工程的检验与试验工作是电气工程的重要工作之一，新发布的建筑电气工程施工质量验收规范，更加强调了检验与试验工作的重要性，做好检验与试验工作是我们专业技术人员的重要职责。

关键字：电气工程 材料 工程 检验 试验

电气工程的检验与试验工作是电气工程的重要工作之一，新发布的建筑电气工程施工质量验收规范，更加强调了检验与试验工作的重要性，做好检验与试验工作是我们专业技术人员的重要职责。

１ 材料的检验与试验

１．１ 电气设备电气设备包括电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱、高压开关、低压大型开关（２０００Ａ以上）、电机（随设备）、蓄电池、应急电源等。

１．２ 电气材料电气材料包括母线、电线、电缆、电线导管线槽、桥架、灯具、开关插座、水泥电杆、变压器油、蓄电池用电解液、低 压设备等。设备、材料进场后，一般抽检１０％，数量少时应全部检查。

１．３ 检验、试验工具及仪器

１．４ 电气工程的主要设备、材料 根据国家质量技术监督局发布的３３号公告及国家质量技术监督局公布的第一批实施强制性产品认证

的电工产品目录，施工现场使用的电线电缆、低压电器、灯具镇流器、消防产品等电气材料都应具有３Ｃ认证证书。进口的电气设备、器具和材料的进场验收，应提供商检证明和中文的质量合格证明文件及规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

１．５ 高低压成套配电柜，蓄电池柜，不间断电源柜，控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定（１）必须是机械部、电力部主管部门认可定点厂的产品，即应在《北京市建设工程质量监督总站９９年第０４５号文件》之中，其中柜（箱）内的电气器具，如漏电开关、空气开关等应具有３Ｃ认证；

（２）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。１．６ 柴油发电机组 柴油发电机组应符合下列规定：

（１）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜也有出厂试验记录；

（２）外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。

１．７ 电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等 电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：

（１）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；

（２）外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

１．８ 照明灯具及附件 照明灯具及附件应符合下列规定：

（１）查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

（２）外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

（３）对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于２ＭΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于０．５ｍｍ２橡胶或聚氯乙稀（ＰＶＣ）绝缘电线的绝缘层厚度不小于０．６ｍｍ。对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。（绝缘电阻测试仪）１．９ 插座、接线盒和风扇及其附件 插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：

（１）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证书，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；

（２）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器灯附件适配；

（３）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：

①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离比小于３ｍｍ；

②绝缘电阻值不小于５ＭΩ；（绝缘电阻测试仪）

③用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于８ｍｍ软塑固定件在承受１０次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

④金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复５次仍能正常使用。

（４）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

１．１０ 电线、电缆 电线、电缆应符合下列规定：

（１）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压４５０／７５０Ｖ及以下聚氯乙稀绝缘电缆》ＧＢ５０２３．１～５０

２３．７标准生产的产品有安全认证标志；（绝缘电阻测试仪）

（２）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显厂家、规格、型号、耐压等级标识；

（３）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的１％；（４）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

１．１１ 导管导管应符合下列规定：

（１）按批查验合格证；

（２）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整，镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈蚀。绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

（３）按制造标准ＧＢ／Ｔ１４８２３、ＧＢ／Ｔ１３３８１现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，其中ＰＶＣ导管应使用中型及以上产品。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

１．１２ 型钢和电焊条 型钢和电焊条应符合下列规定：

（１）按批查验合格证和材质证明书，有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；

（２）外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯曲变形，电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈蚀。

１．１３ 镀锌制品和外线金具 镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：

（１）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

（２）外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈蚀，金具配件齐全，无砂眼；

（３）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。（锌层测厚仪）

１．１４ 电缆桥架、线槽 电缆桥架、线槽应符合下列规定：

（１）查验合格证；（２）外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形，钢制桥架涂层完整，无锈蚀，玻璃钢制桥架色泽均匀，无破碎、碎裂，铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形、不压扁、表面不划伤。

１．１５ 封闭母线、插接母线 封闭母线、插接母线应符合下列规定：

（１）查验合格证和随带安装技术文件；

（２）外观检查：防潮密闭良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面，插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

１．１６ 裸母线、裸导线 裸母线、裸导线应符合下列规定：

（１）查验合格证；

（２）外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准，裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。

２ 施工过程的检验与试验 电气工程施工过程的检验与试验包括：

２．１ 接地电阻测试 接地电阻测试主要包括设备、系统的防雷接地、保护接地、工作接地、防静电接地以及设计有要求的接地电阻测试，此项工作应在接地装置敷设完毕回填土之前进行，并应填写相应表格。（接地电阻测试仪）

２．２ 绝缘电阻测试 绝缘电阻测试包括电气设备和动力、照明线路及其他必须摇测绝缘电阻的测试，对线路的绝缘摇测应分两次进行，第一次在穿线和接焊包完成后，在管内穿线分项质量评定时进行；第二次在灯具、设备安装前再进行一次线路绝缘摇测，照明线路绝缘阻值应大于０．５ＭΩ动力线路绝缘电阻应大于１ＭΩ并应填写相应表格。（绝缘电阻测试仪）

２．３ 电气器具通电安全检查 电气器具安装完成后，按层、按部位（户）进行通电检查，要求全数检查、如实填写，通电检查开关断火线，相线接螺口灯座的灯芯，插座左零右火上接保护零线，其目的就是能够达到安全使用的要求，符合规程规范的要求，并应填写相应表格。２．４ 电气设备空载试运行 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，对照电气设备的铭牌标示值是有超标，以判定试运行是否正常，电动机空载试运行时要记录其电流、电压和温升以及噪声是否右异常撞击声响，可空载试运行电动机，时间一般为２小时，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，并应填写相应表格。

２．５ 建筑物照明通电试运行 公用建筑照明系统通电连续试运行时间为２４小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为８小时，所有照明灯具均应开启，且每２小时记录一次，并应填写相应表格。

２．６ 大型照明灯具承载试验记录 大型灯具（设计要求作承载试验的）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架灯物体上安装时，应全数按２倍于灯具的重量作承载试验，并应填写相应表格。

２．７ 高压部分试验记录 应由有相应资格的单位进行试验并记录。

２．８ 漏电开关模拟试验 动力和照明工程的漏电保护装置应全数使用漏电开关检测仪作模拟动作试验，应符合设计要求的额定值，并填写相应表格。（漏电开关测试仪）

２．９ 电度表检定记录 电度表在安装前送有相应检定资格的单位全数检定，应有记录（表格由检定单位提供）

２．１０ 大容量电气线路结点测温记录 大容量（６３０Ａ及以上）导线、母线连接处或开关，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽测记录，采用红外线遥测温度仪进行测量，温升值稳定且不大于设计值，并应填写相应表格。（红外线测温仪）

２．１１ 避雷带支架拉力测试 避雷带支架应按照总数量的３０％检测，１０ｍ之内测３点，不足１０ｍ的全部检测。检测时使用弹簧秤，并填写相应表格。（测力计）

３ 结束语

以上是电气工程中需要作的检验与试验，作为专业技术人员，应在工作中认真做好每一项检验与试验工作，不断提高电气工程的施工质量。

第三篇：检验与试验管理程序

检验与试验管理程序

1、目的

对原、辅材料，过程产品，成品进行规定的检验和试验，以验证产品要求得到满足，保证不合格产品不投入加工和支付。

2、范围

适用于公司的原、辅材料，半成品和成品的检验和试验。

3、职责

① 质检科负责检验制度∕规程的制度，并负责原辅料、半成品和成品的检验和试验。② 生产技术部负责产品工艺∕技术标准的收集、制定，检测中心负责物理指标的检验和试验。

③ 仓库负责对机物料等物资的验证，设备管理员协助对机电物资的验证。④ 质检科主管负责产品的最终放行审批。

4、程序

① 检验人员的要求和检验、检测前的准备

检验和检测人员应具有较强的责任心，应根据检验文件中的规定，检查检验和检测用的器具状况是否在规定的校准有效期内，并预先进行调整。② 进货检验程序（沈芳娴、牟琼兰）

A胚布来料的检验和试验：胚布入厂后由营销部填写《送检单》注明客户需达到的各项检验、检测项目标准范围（如水压需达到4000Pa以上，透气量需达到120L∕㎡·S以上），一式两份，一份留底，一份送检测中心。胚布专职检验员按《送检单》及《进货检验规程》对胚布进行外观检验和内在检测。外观检由检验员负责对服装面料的门幅、规格、布面情况等进行全检。滤料面料检验外包装完好度、打卷整齐度、潮湿度进行抽检；内在检由检测员负责对来料胚布的克重、水压、透气量、阻力、效率等进行抽检。抽检来料的15%。胚布专职检验员将检验结果在《胚布检验明细表》、《胚布检验检测报告》中予以记录，报告一式五份：一份留底，一份车间负责人，一份检测中心，一份业务部，一份仓库。凡抽检项目有5%的不合格品，应再抽15%，若再有不合格，则整批不合格。经检验合格后的胚布由专职检验员做好标识，仓库办好入库手续，填写台账。对经检验部合格的胚布，执行《不合格品管理程序》。

B聚四氟乙烯树脂粉、各类助剂的检验和试验（郎伟英）

各类原、辅料进厂后，由采购部填写送检单（注明：规格、数量、品名、送货单位）交检测中心。由原、辅料专职检验员对树脂粉和各类助剂进行外观全检，性能指标抽检，抽检每个批号做试样，并填写《来料检验、检测报告》一式五份：一份留底，一份检测中心，一份仓库，一份采购，一份车间负责人；针对丝线原料进厂后需冷藏5-7天，取不同批号试样，按1200D、500D不同工艺进行测试。1200D定型1.4m∕min的速度8倍，分切5m∕min 4.5倍，结果达到3.5g∕d以上做1200D，达到3.8g∕d以上做500D；500D定型1.1m∕min的速度10倍，分切4.5m∕min 3.66倍，结果达到3.8g∕d以上可用于500D或1200D，结果达到3.5g∕d以上，可用于1200D。③ 产品工序检验和试验

⑴ 班组长和操作工的自检、互检。

各工序生产过程中，班组长和操作工按各工段生产工艺操作规程和产品工艺标准操作检验，对各工序半成品进行自检，自检合格转入下道工序，发现不合格时及时向相关人员反映，作出快速处理。各工序将自检、互检质量情况在《工艺流程卡》上予以记录。⑵ 检验员、检测中心人员的抽检和全检。复合过程检：由复合专职检验检测员配合班组长共同对复合过程中的产品外观、内在进行检验。一旦发现复合过程中有胶点、气泡、粘膜等外观现象和透气量低、阻力、效率差等内在现象，及时向班组长或车间负责人反映。此过程检验检测员全检，检测中心抽检本批量的20%。

拉幅过程检：由专职检验检测员配合班组长对拉幅过程中的产品外观、内在进行检验。一旦发现拉幅过程中有连续破洞、不均匀、固化低等外表现象和透气量低等内在现象及时向班组长或车间负责人反映。此过程检验员、检测中心人员对产品进行抽检。二次性膜检测员需每卷进行透气量检测，在《透气量检测单》中予以记录。检测中心人员每天至少抽检5卷，在《检测报告》中予以记录。分切、加捻过程检：由专职检验员、检测员配合班组长对生产过程中的定型温度、分切倍数、捻度、分切后克重、相对（g∕d）等进行检验、检测。如果在生产过程中倍数达到相对（g∕d）要求，而克重达不到标准，那么换刀。分切克重偏差不能超过5%，此项过程中专职检测员和检测中心人员按批号要不定时对丝线进行抽检，每天至少5-8次。一旦发现达不到规定标准，立即通知车间负责人及相关人员进行过程调整。检测结果在《丝、线检测报告》中予以记录。

④ 成品检验和检测

检验检测员按照《生产计划单》及相关的产品标准和《成品检验规程》对每个订单的产品进行外观和内在的质量检验，将检验结果和检测结果分别在《拼件单》、《品检单》、《检测报告》、《成品面料测试报告》、《成品滤料测试报告》中予以记录。A 复合面料：

检验员外观检——全检，门幅、品名、规格、布面情况等。在《品检单》中予以记录。（沈芳娴）

检测员内在检——抽检，抽检本批量的30%，透湿、克重、水压等。在《检测报告》中予以记录。（牟琼兰）

检测中心对成品内在进行抽检，抽检批量的20%，检验项目：水压、透湿、克重、据油级别、热收缩率、耐洗涤等（按客户要求）。在《成品面料测试报告》中予以记录。抽检合格允许发货。（章海燕）

B 复合滤料：

检验员外观检——全检，检验项目：门幅、品名、规格、布面情况等，在《品检单》中予以记录。（沈芳娴）

检测员内在检——抽检，检验项目：透气量、阻力、效率（按客户要求），在《检测报告》中予以记录。（牟琼兰）

检测中心对成品的内在进行抽检，抽检批量的20%，检验项目：透气量、阻力、效率等，在《成品滤料测试报告》中予以记录。抽检合格允许发货。（章海燕）

C 服装膜： 检验员外观检——全检，检验项目：门幅、规格、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录。

检验员内在检—— 检测中心

D 一次性空气膜：

检验员外观检——全检，检验项目：规格、门幅、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录。

检测员内在检——根据每个订单的客户要求实行每卷全检，检测项目：透气量，在《检测报告》中予以记录。

检测中心对成品内在根据每个订单的客户要求进行抽检，抽检每批的15%，检验项目：透气量，在《检测报告》中予以记录。（备注：此项需业务员在发货通知单上注明透气量范围）

E 二次性空气膜：

检验员外观检——全检，检验项目：规格、门幅、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录，并根据《透气量检测单》分级打卷。

检测员在生产过程中每卷全检，检测项目：透气量，在《透气量检测单》中予以记录。

检测中心：⑴根据检验员每天的检验数量进行抽检，每天至少5卷。

⑵根据发货通知单进行抽检，抽检批量的10%，在《检测报告》中予以记录。

F 成品丝（500D）、成品线（1200D）：

检验员：每箱进行抽检，至少4卷。检测项目：克重、强度、相对（g∕d)，在《丝、线检测报告》中予以记录。

检测中心：⑴每天进行抽检，至少6卷，检测项目：克重、强度、相对（g∕d)，在《丝、线检测报告》中予以记录。⑵根据发货通知单客户要求的克重、强度要求，对每批货物在发货前进行抽检。并填写《丝、线对外检测报告》。

第四篇：材料检验和试验管理办法

材料检验和试验管理办法

1.总

则

1.1 为了规范项目检验和试验工作，确保工程质量，制定本办法。1.2 本办法对现场标准养护室的设置和管理、原材料及过程产品的取样送检、砂浆（混凝土）试块制作、砂浆（混凝土）施工试验控制等作出了具体规定，是项目检验和试验工作的指导性文件。

1.3 本办法适用于项目检验和试验工作的管理，项目技术部负责本办法的执行，项目总工负责检验和试验工作的管理，对本办法的实施情况实行监督检查。

2.定义和术语

2.1 物资进场检验：检查验证进场物资的产品合格证、材质报告、产品说明书、出厂试验报告等相关资料以及对照供货合同、产品说明书、材料规范或封样样品等对进场物资外观、牌号、数量进行全部（抽样）验收检查。物资试验检验：根据国家有关标准、规范要求取样送检，由具有相应资质的试验室或检测中心对其主要性能、技术指标进行检测，根据检测结果判断是否合格。

2.2 过程产品：对施工过程中形成的半成品。

3.项目试验员职责

3.1 工程项目应根据项目规模设置不少于1名试验员负责项目试验管理工

作，试验员应持有试验员上岗证，项目试验员在项目总工领导下负责项目试验管理工作。

3.2 项目试验员工作职责

3.2.1 负责按相关规定对进场原材料、过程产品进行取样送检，并填写《见证取样送检委托书》，及时领取试验报告单并反馈试验检验结果。

3.2.2 商品混凝土进场的坍落度检测、预拌砂浆的稠度检测，以及制作试块。3.2.3 如有自拌混凝土、砂浆，其配合比及其它有配比要求物资的标牌制作和填写；负责现场搅拌混凝土、砂浆用骨料含水率测定及混凝土、砂浆和易性的测定，并确定混凝土、砂浆施工配合比和每拌原材料用量。3.2.4 负责现场标准养护室的管理。

3.2.5 建立项目检验和试验台帐；分类按时间先后汇总试验记录。

4.现场试验工作管理

4.1 工程项目施工现场应根据工程规模建立能满足要求的现场标准养护室。标准养护室应符合下述技术要求。

4.1.1 房屋要求保温隔热，根据工程规模的大小确定标准养护室的面积，最小不少于5㎡；

4.1.2 配置冷暖空调、电热棒等恒温装置，使室内温度控制在20±3℃范围； 4.1.3 有条件应配置喷淋装置，使室内湿度大于90%。也可砌水池养护，但须设立体积相仿的另一预养水池（或水桶）作为置换水用。4.1.4 标准养护室室内应设立砼试块及砂浆试块立柜； 4.1.5 标准养护室中须配置温度计、湿度计。

4.2 项目应根据工程现场试验的需要选择配备天平、坍落度筒、砂浆稠度

测定仪、游标卡尺、钢板尺、环刀、试模或捣棒等试验设备，所有设备应按照计量器具管理办法进行检定或校准，经检定或校准合格后方能使用。

5.物资的检验和试验

5.1 工程项目开工前，项目试验员应编制《材料检验和试验计划》，确定各种材料检验和试验内容及取样方法等。

5.2

原材料的进场检验由项目材料员或材料保管人员负责进行。进场验收合格后，由材料员填写《取样送检通知单》及时通知项目试验员。5.3 需要取样送检的过程产品由项目施工员填写《取样送检通知单》及时通知项目试验员。

5.4 物资取样送检由项目试验员负责进行，取样批次应以项目质量计划为依据，结合实际进场情况确定。

5.5 下列物资取样实行见证取样制度，取样时，项目试验员应通知监理人员参加，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封样标志。

（1）用于承重结构的混凝土试块；（2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；（4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（6）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；（7）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；

（8）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。见证取样比例：工程所在地当地政府主管部门有规定的执行其规定，当地政府主管部门未作规定的不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。5.6 试样送至委托试验室或检测机构时，项目试验员应按要求填写《见证取样送检委托书》。见证取样的试块、试件和材料送检时，《见证取样送检委托书》应有见证人和送检、收样人员签字（宜加盖监理单位的公章）。5.7 试验报告出具后，由项目试验员领取试验报告，填写《项目检验和试验台帐》，并将试验结果反馈至项目相关人员，试验报告交项目资料员保存。

6.混凝土、砂浆施工试验控制

6.1 现场搅拌砂浆（混凝土）配合比设计由有资质的实验室或检测机构进行。项目试验员负责现场搅拌混凝土、砂浆配合比的控制，项目施工员负责现场搅拌砂浆（混凝土）配合比的监督检查。

6.2 工程开工前，项目总工填写《砂浆（混凝土）试配通知单》交项目试验员，项目试验员将砂浆（混凝土）试配所需的原材料取样，由有资质的实验室或检测机构对原材料进行检验和进行砂浆（混凝土）配合比设计、试配，并出具《砂浆（混凝土）配合比通知单》。

6.3 砂浆（混凝土）配合比通知单出具后，由项目试验员负责领取，并在现场砂浆（混凝土）配合比标牌上标注清楚。现场搅拌砂浆（混凝土）时，当砂浆（混凝土）原材料、气候环境、施工工艺发生变化时，应重新进行配合比设计。

6.4 项目采用预拌混凝土、预拌砂浆时，混凝土（砂浆）配合比设计由预拌混凝土（砂浆）生产厂家负责，工程开工前，项目施工员填写《预拌混凝土（砂浆）采购通知单》交物资部门，物资部门负责采购符合要求的预拌混凝土（砂浆）。

6.5 项目使用预拌混凝土（砂浆）时，混凝土（砂浆）浇筑（使用）前8小时，项目施工员填写《混凝土（砂浆）浇筑（使用）通知单》交项目材料员和项目试验员，由项目材料员与预拌混凝土（砂浆）供应厂家联系，按《混凝土（砂浆）浇筑（使用）通知单》时间由供应厂家供应砂浆（混凝土），项目材料员负责对进场混凝土的数量进行验收并收集相关质量保证资料。

6.6 混凝土、砂浆试块的制作分别按《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）和《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定进行。混凝土结构工程应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）留置标准养护试块、同条件养护拆模试块和同条件养护试块。

7.检验试验管理记录

项目试验管理应建立以下试验台帐和记录：

（1）根据工程情况，按照物资的不同品种分别建立《项目检验和试验台帐》（2）试验计量器具、设备台帐和检定记录（3）结构实体检验用同条件养护试件测温记录（4）同条件养护试块试验情况汇总记录

8.检验和试验工作的监督检查

8.1 现场检验试验试件的制作和取样工作都要严格按照规范要求进行，真实反映出工程质量情况，不得造假和遗漏，各级项目管理人员要认真履行各自相应的职责，做好记录和复核工作，发现问题要及时报告给相关部门的主管人员。蓄意造假或工作中失误给工程项目和公司造成损失的，责任人要承担相应的法律责任。

8.2 项目总工每月应对项目的检验和试验工作进行检查。掌握项目检验和试验情况，发现问题及时处理。

9.附

则

本办法由项目技术部负责解释和修订。

第五篇：材料试验检验方案

**小学**校区工程

材料试验检验方案

编

制：

审

核：

审

批：

日

期：

**建设集团有限公司**小学**校区工程项目部

一、工程概况

二、编制依据

三、监理抽检试验人员规划

四、试验检验项目

五、试验检验方案

5.1、原材料检验

5.1.1混凝土

5.1.2钢筋

5.1.3水泥

5.1.4防水卷材

5.2钢筋连接检验

5.2.1钢筋焊接

5.2.2钢筋套筒连接

5.3土方压实回填

5.4检测工作的质量控制

5.4.1材料检测程序

5.4.2商品混凝土控制

六、试验检验质量保证措施

一、工程概况

工程概况

1.1、工程简介

工程名称

**小学**校区工程

地址位置

南宁市**区**大道富德段98号

建设单位

广西骋润置地有限公司

勘察单位

广西科学研究院

设计单位

深圳市华蓝设计有限公司

监理单位

广西大通建设监理咨询管理有限公司

施工单位

**建设集团有限公司

合同工期

250

合同质量目标

工程质量合格

1.2、结构概况：

**小学包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：12311.25平方米，地下室建筑面积约为200平方米。建筑高度为：21.6米，建筑层数5层、其中室内风雨操场层高9.77m属于高大模板（另有高大模板施工专家论证方案）。

小学结构体系：框架结构，抗震设防烈度7度；现浇混凝土等级：基础及地圈梁采用C30，主体其余梁板柱均采用C30混凝土（过梁、压顶除外），过梁、压顶混凝土采用C20。

二、编制依据

（1）《混凝土强度检验评定标准》

（GBJ107-87）

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001）

（3）《地下防水工程质量验收规范》

（GB50208-2002）

（4）《混凝土外加剂应用技术规范》

（GB50119-2003）

（5）《钢筋混土用热轧带肋钢筋》

（GB1499-1998）

（6）《建筑地基处理技术规范》

（JGJ79-2002）

（7）《钢筋焊接接头试验方法标准》

（JGJ/T27-2001）

（8）《钢筋机械连接通用技术规程》

（JGJ107-2003）

（9）《钢筋焊接及验收规程》

（JGJ18-2003）

（10）《建筑基桩检测技术规程》

（DB29-38-2002）

三、监理抽检试验人员规划

按照施工标段划分计划安排实验抽样人员两名。工地抽检试验人员必须认真遵守国家有关法律、法规，依据检验规程、规范和有关行业标准进行抽样检验工作。试验人员将围绕有关检验要求及检验内容，切实贯彻质量方针，履行质量承诺，严格工程试验质量管理和控制，保持质量体系的有效运行。不发生抽检方法错误，保证抽检检测真实，为工程提供准确可靠的检测数据，在抽检工作中，坚持科学性、公正性、坚持质量第一、信誉第一的方针进行抽检试验检验工作。

抽检试验人员熟悉相关法律、法规和试验规程、规范，熟练掌握检测专业基础理论知识和专业知识，具有一定的技术操作技能，能正确处理和判断检测结果。

四、试验检验项目

试验、检验内容为设计文件、施工合同中规定要求的以及业主现场指定的试验任务，按照施工单位试验项目的5%进行抽样试验检验，具体检测项目包括本工程所采用的混凝土、钢筋、钢板、水泥、防水卷材等原材料检测，钢筋焊接、钢筋直螺纹连

接质量检验等有关试验检验，并按时收集各项抽检试验检测报告。

五、试验检验方案

5.1、原材料检验

5.1.1混凝土

本工程采用商品混凝土施工，首先商品混凝土公司根据设计及有关标准要求提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先填报混凝土配合比计算书，混凝土试配结果经施工方确认后报监理审查备案。

1.普通混凝土强度试验的试件留置

用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：

在施工过程中由于浇筑砼为连续浇筑，取样按照以下规定执行

（1）砼施工每进场100m3商品混凝土且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；基础施工每进场50

m3商品混凝土且不超过50m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。

我方按照以上频率要求承包单位进行取样试验，我方按照承包单位抽检频率的5%进行抽检取样试验。

2.混凝土试件的制作

（1）在商品混凝土进场后，将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；

（2）用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：

a.对于150×150×150mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如表1所示：

表1

混凝土抗压强度试件制作插捣次数表

试块尺寸（mm）

每层插捣次数

150×150×150

b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。

c.插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处。

d.面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。

e.静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超过±1mm。

3.试块的养护

（1）试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16～20℃下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。

（2）拆除去试模后，随即将试块放在我单位选定试验室的标准养护室（温度20±3℃,相对湿度大于90%，应避免直接浇水）养护至试压龄期为止，到规定龄期（28天）后委托检测中心进行检测试验。

4.抗渗性能试验基本要求

（1）抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体。

（2）抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，每进场500m3商品混凝土且不超过500m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每6块为一组。本工程每一幅地连墙取样一次。

（3）试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄期后送我方委托的检测中心进行检测试验。

我方按照以上实验频率的5%进行抽检试验。

5.1.2钢筋

1.取样频率：以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

2.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6个炉罐号。

3.取样方法：

①

热轧钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中任意取出两根，在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。

②

热轧圆盘条取样：从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处各取1根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。

4.试件尺寸

拉伸试件长度：通常尺寸为450mm

冷弯试件长度：通常尺寸为300mm

5.1.3结构用型钢、钢板

以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60t为一验收批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

型钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取；拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。

钢板取样：沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。

试件尺寸

拉伸试件长度：400mm（30宽）

冷弯试件长度：300mm

5.1.3水泥

1.随货资料检查

每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。

2.外观质量检查

（1）标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。

（2）进场水泥应每批随机抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。

3.进货检验的取样方法和要求

（1）同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次；如超过200t，则每200t抽样一次，不足200

t亦按一批计。散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

（2）每次取样一组，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。取样方法：对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中；对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

4.水泥抽样检验项目

常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性和凝结时间。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，需进行复验，并按复验结果使用。

5.1.4防水卷材

凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。

1.现场取样数量

同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格尺寸与外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷送检作物理性能检验。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

2.外观质量检验

高聚物改性沥青防水卷材：断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐、胎体露白、未浸透，撒布材料粘度、颜色，每卷卷材的接头；

合成高分子防水卷材：折痕、杂质、胶块、凹痕，每卷卷材接头。

3.物理性能检验

高聚物改性沥青防水卷材：拉力，最大拉力时延伸率，低温柔度，不透水性；

合成高分子防水卷材：断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。

5.2钢筋连接检验

5.2.1钢筋焊接

1.在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

2.焊接工艺试验试件制作：

在正式焊接前，按同一焊工，同钢筋级别、规格、同焊接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊要求。

3.施焊试件的取样方法和数量：

以每一检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足300个接头，亦应按一批计算。我方按照以上复试试验频率的5%进行抽检试验。

4.施焊试件的外观检查：

各种焊接接头，应从每批中抽查10%且不得少于10个，进行外观质量检查。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

5.外观检查合格后，从每批接头中随机切取如下试件做力学性能试验。

电弧焊：做拉伸试验，3根试件，拉伸试件尺寸见表2；

表2

拉伸试件的尺寸

焊接方法

接头型式

试样尺寸（mm）

ls

L≥

电

弧

焊

双面搭接焊

8d+lh

ls+2lj

单面搭接焊

5d+lh

ls+2lj

注：ls——受试长度；

lh——焊缝长度；

lj——夹持长度（100～200mm）

L——试样长度；

d——钢筋直径

通常L取450mm

上述检验如出现不合格，应另取双倍试样进行复验。复验如仍出现一项不合格，判为不合格。

5.2.2钢筋套筒连接

1.工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

（3）3根接头试件的抗拉强度均应符合表3的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

表3

接头的抗拉强度

接头等级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

抗拉强度

f0mst≥f0st或≥1.10fuk

f0mst≥fuk

f0mst≥1.35fyk

注：f0mst≥——接头试件实际抗拉强度；

f0st或——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；

fuk——钢筋抗拉强度标准值；

fyk——钢筋屈服强度标准值。

3.现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸试验。

4.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

5.对接头的每一抽检验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

（1）当3个接头试件的抗拉强度均符合表3中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

（2）如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1

个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

6.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

7.对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

8.做试验的接头与母材取样长度通常为450mm。

5.3土方压实回填

在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50~100m2面积内应有一个检验点，根据检验结果求得的压实系数，不得低于表5的规定，对碎石土干密度不得低于2.0t/m3。

表5

压实填土的质量控制

结构类型

填土部位

压实系数λc

控制含水量（%）

砌体承重结构和框架结构

在地基主要受力层范围内

≥0.97

ωop±2

在地基主要受力层范围以下

≥0.95

排架结构

在地基主要受力层范围内

≥0.96

在地基主要受力层范围以下

≥0.94

注：1

压实系数λc为压实填土的控制干密度ρd与最大干密度ρdman的比值，ωop为最优含水量；

地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.94。

我方按照承包单位试验频率的5%进行抽检试验。

5.4钢管扣件检查、验收要求

1）、进场材料验收

所有进场的材料必须有见证取样合格报告、生产许可证、出厂检验合格证等合格证明文件。

钢管验收：

钢管质量检验要求:

项次

检查项目

验收要求

新管

产品质量合格证

必须具备

钢管材质证明书

表面质量

表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

外径，壁厚

允许偏差：<0.50mm，<0.35mm

端面

应平整，端面切斜的偏差<1.70mm

防锈处理

必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆

旧管

钢管锈蚀程度应每年检查一次

管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm

其它项目同新管项次3、4、5

同新管3、4、5

钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

扣件验收：

扣件质量检验要求:

项次

检查项目

要求

新扣件

产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告

必须具备

表面质量及性能

应符合技术要求（2）～（6）的规定

螺栓

不得滑丝

顶托验收：

a.可调顶托螺杆外径不得小于36mm。

b.可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

c.可调顶托抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。

2）、钢管扣件的送检计划

本工程承重支模架使用的钢管、扣件进场后应根据有关规定进行见证取样送检，合格后方可进行搭设，钢管、扣件各取样1次。

单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。每批取样数量:

旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。

5.5检测工作的质量控制

5.5.1材料检测程序

供货商提供原材料

施工单位自检

监理单位抽检

检测中心

施工单位施工

监理试验工程师见证

没有

有合格证质保书

不合格

不合格

合格

合格

材料检测流程图

5.5.2商品混凝土控制

1.商品混凝土浇筑前，要求承包单位指定专人提前24小时向商品混凝土公司提报混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。

2.商品混凝土生产拌制时，会同承包单位有关人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行抽检检查、监督。

3.在混凝土浇筑过程中，指定专人对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝

土的质量（坍落度、和易性等）按相关规范进行取样、检测并记录。施工现场的试件我方按照承包单位试验频率的5%进行抽检取样，送入养护室进行养护。

5.重点做好混凝土配合比的确定和混凝土拌制浇筑质量控制。

（1）混凝土配合比的确定程序：

混凝土公司原材料选择、试验

施工单位原材料报验

检测中心审核、试验

混凝土公司提交配合比计算书

施工单位、检测中心审查、复核

混凝土公司进行试验配配

施工单位报试验配比

监理审核、备案

混凝土公司拌合准备

合格

检测中心平行独立验证

不批准

批准

见证

不合格

结果反馈

施工、监理、检测中心

同意

不同意

混凝土配合比确定流程图

（2）混凝土拌制浇筑程序：

施工单位下达砼浇筑指令

砼公司做好拌合准备；测砂石含水量、调整石料掺配比例、提供施工配合比通知单等

废弃

合格

不合格

合格

商品砼公司开盘、生产

随机检查运输过程是否规范

浇筑施工、养护

混凝土质量分析、评定

施工单位安排专人生产前检查

报施工配合比，经施工单位确认后报总监代表批准

合格

符合要求

检查拌和楼生产记录、砼工作性能（密度、坍落度、和易性等），成型试件，记录出厂时间

检查到场砼质量：外观、坍落度、密度、成型试件，记录到场时间

施工单位、监理、检测中心按频率制

合格

混凝土浇筑控制流程图

六、试验检验质量保证措施

1.贯彻科学管理、精心监理、提前预控、加强过程控制、争创质量一流的方针，坚

持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到有关标准要求。

2.建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保抽检的试验检验报告具有科学、准确、公正性。

3.建立健全内部管理，试验抽检人员做好内部培训，定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训。

4、坚持公平、公正原则，认真维护业主利益，确保抽检试验准确性，以确保工程施工质量。