塑料食品包装材料及发展趋势

第一篇：塑料食品包装材料及发展趋势

塑料食品包装材料及发展趋

摘要：本文简要介绍塑料食品包装材料的特性，主要概述了我国食品包装发展现状，以及几种在国内应用的食品塑料包装材料，总结了近几年新型塑料食品包装材料在国内外的发展趋势和前景。关键词：特性 塑料包装 新型 发展趋势

Plastic food packaging materials and development trend Abstract: This paper briefly introduces the plastic food packaging materials, mainly summarizes the development of food packaging in China the status quo, and several domestic application of plastic food packaging materials, summarized in recent years, new plastic food packaging materials in the domestic and foreign development trends and prospects.Key words: characteristics of plastic packaging new trend

引言

21世纪是环保世纪，环境问题日显重要，资源、能源更趋紧张，塑料包装材料将迎来新的机遇，也将经受严峻的挑战。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、采用新型原材料、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。

高机能、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性，选择透过性、耐热性、无菌(抗茵)性以及防锈，除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的纳米复合包装 材料将受到关注。

被喻为明日塑料之星的塑料共混物、塑料合金、无机材料填充增强的复合材料(ABC)，在20世纪发展的基础上，生产和加工技术将获得进一步提高和完善，产品性能改进和系列化、功能化方面也将取得更大的进展，对提高塑料包装质量、附加值和环保适应性以及开发 新产品将产生更大的影响。

一、食品塑料包装材料简介

1．1、塑料包装材料发展趋势

塑料包装主要是改进没计，提供更多的方便；改善复合材料的结构，满足更为严格的要求。今后发展趋势是多层复合不透气性塑料、功能性塑料，并以生物可降解塑料的发展较为迅速。如美国将乳酸进一步聚合制成生物可降解塑料；意大利利用玉米淀粉生产：生物可降解塑料。目前，美、法、意等国已垄断数十亿美元的生物可降解市场。我国生物可降解塑料发展也很快，如以薯类、玉米等淀粉制成的食品容器，“光——生物双降解”塑料等，但市场占有率还不高。

1．2、食品塑料包装特性

塑料是一种高分子聚合物——树脂为基本成分，再加入一些用来改善其性能的各种添加剂制成的高分子材料，分子量通常在104—106以上，其大分子具有特殊结构，使其具有一系列特殊性能，如化学惰性、难溶、强韧性等。塑料用作包装材料是现代包装技术发展的重要标志，因其原料来源丰富、成本低廉、性能优良，成为近40年来世界上发展最快、用量巨大的包装材料。塑料包装材料广泛应用于食品包装，逐步取代了玻璃、金属、纸类等传统包装材料，使食品包装的面貌发生了巨大的改变，体现了现代食品包装形式的丰富多样、流通使用方便的特点，成为食品包装销售包装中最主要的包装材料。其缺点是对某些品种的食品还存在着某些卫生安全方面的问题，及包装废弃物的回收处理对环境的污染等问题。

二、我国食品包装发展现状

食品包装在我国包装行业中占有非常重要的地位，是包装业的支柱产业。根据世界包装组织(WPO)提供的信息，全球包装业营业额已逾5000亿美元，而其构成情况为：纸和纸板32％，塑料28％，金属24％，玻璃6％，包装机械5％．其它5％，占前四位的是四大包装材料——纸、塑料、金属与玻璃，其总和占食品包装业营业额的90％左右。在日本，各种包装材料总消费量年均增长率为2．8％，其中纸和纸张占4．7％，金属4．9％，玻璃3．3％，而塑料则达到7．1％，这说明包装材料的发展仍以塑料材料发展最快。

2．1、OPP 的发展 受国际上包装潮流的影响，国内啤酒、饮料生产企业开始在产品组合包装过程中使用塑膜包装，逐步取代传统的纸箱包装和塑料周转箱。在目前众多的塑料薄膜中，定向聚丙烯(OPP)薄膜异军突起，需求量正呈现快速上涨趋势。定向聚丙烯薄膜可用作标签和各种消费品，如

快餐食品、糖果、软饮料及烤制食品的包装材料，可满足各种不同要求，印刷性能、机械加工性能以及防潮避光性能均十分优异。

一种有着更多科技含量，更高工艺制作水平的OPP膜已经面市，给包装业带来新的亮

点，给市场增添了新的活力。新型OPP由三层膜合制而成，其底层采用先进的蒸汽熏蒸工艺，使其呈银色，表面光泽鲜亮；中间层为印刷提供基础面，经特殊工艺加工后，可为直接在OPP膜上印刷提供可靠的保证；最上层是印刷面，目前能直接套印十六种色彩。新型的OPP膜具有密封性好、防伪性强和无害等优点。

据PCI薄膜公司预计，2007年之前，全球OPP市场需求量将以7．7％的平均速度增长，这在膜类产品中属于增速较快的品种。现在OPP薄膜在软包装领域的使用越来越广，并有可能替代纸张、喷镀金属薄膜及铝箔等材料的使用，其市场需求量将不断增长。东南亚地区的包装市场发展将推动这一地区OPP需求增长速度高于世界平均增长速度，达到10％。西欧定向聚丙烯薄膜需求量将以年均约5％的速度增长，到2007年达到110万吨；东欧增长前景良好，2007年需求量将达到12．4万吨，产能将达到15．7万吨／年。定向聚丙烯薄膜工业将加强合理化改组，欧洲公司极有可能收购或参股亚洲公司。

中国定向聚丙烯薄膜生产能力将大幅度增长，到2007年将占世界总生产能力的29％，对世界市场的影响日益显著，中国将增加对东南亚国家和北美的出口，供需平衡局面将有可能被打破，价格将呈下降之势。

2。

2、PVDC 对于食品包装而言，除了必须考虑和解决里层印刷、粘接、热封等问题，对氧、水分和香味的阻隔性是最为主要的指标。PE和PP对水的阻隔性优良，但对氧的阻隔性差；PET和尼龙对氧有较高的隔离性，但对水较差。聚偏二氯乙烯(PVDC)是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。它既不同于聚乙烯醇，随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差，而是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料。用这种材料包装食品，对食品的色、香、味均有优良的保护作用。同时，对于食品的防潮十分有效，可成倍地延长食品保存期，大大减少食品因季节变化等多种因素造成的变质

在美国，PVDC制品属于无毒安全的塑料材料，已广泛用于食品包装。在美国，PVDC产品的应用方向，主要是两大领域，一是保鲜膜，几乎家庭常备易耗品。二是纸上涂布，其用量占PVDC总耗量的40％。在德国、该包装材料拥有绿色标志；而日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子产品中，有60％左右采用PVDC包装。随着这种新型包装材料的风行，近几年，西方国家PVDC树脂的产量逐年上升，美国的年增长率约为2％，日本则将近10％。

目前国内食品包装企业使用PVDC在实际包装应用中的比例很小，而生产这种材料的成本并不高，所以，这种材料在食品包装中的应用很有前途。我国目前肉制品种类中，火腿肠

产品由于其货架期长，携带方便，占有很大部分的市场，其中火腿肠肠衣功不可没。目前火腿肠所用的肠衣包装大多为塑料薄膜，其中应用比较广泛的就是PVDC薄膜。

在今后10年，我国PVDC软包装的市场吸纳量，将以数倍至十数倍骤增。特别是广阔的农村市场的开发，由于分散、远途，高阻隔的食品包装更显得突出。根据我国的经济现状以及人们的认知水平，成本低、阻隔性高、用料量省的PVDC涂布膜在食品软包装领域更具竞争力。使用PVDC的复合包装比普通的 PE膜、纸、铝箔等包装，用料量要减少很多，从而达到了减量化包装及减少废物源的目的。PVDC涂布膜所用的原料PVDC共聚胶乳是一种高分子水分散体，涂布过程无溶剂挥发，不污染环境，而其主要阻隔成分VDC(偏二氯乙烯)占90-92％，因此，其透湿、透氧率极低。

2．3、茂金属聚烯烃 茂金属是过渡金属与环二烯相连所形成的有机金属配位化合物(METAL-LOCENE)。茂金属化聚烯烃即是以茂金属配位化合物为催化剂，进行烯烃聚合反应所制得的聚合物。与传统材料热塑性塑料和弹性体、玻璃、纸和纸板、金属比，茂金属和单中心聚合物在加工性和性能方面具有明显的优势。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好，强度高、高刚性及透明性好等，因而受到人们的关注，也因此推出了许多新品种。茂金属塑料光泽好、熔体强度高及薄膜稳定性好，适用于食品包装领域。茂金属塑料将直接冲击PP、MKPE、LLKPE、弹性体等塑料市场。

2．4、三维塑料 “三维塑料”被称为未来的食品包装之星，将引领食品包装新潮流。“三维塑料”是指在目前所使用的普通塑料中“掺入”其他聚合物，使其产生微小的、中空的三维结构，便于其他微小颗粒流动。“三维塑料”将形成包装材料新概念，在其三维的几何结构中人们可以放置活性包装物质，如氧清除剂，防腐剂或气味吸收剂等等。而这些活性剂目前一般是以小袋的形式与食品同时放在包装内。“三维塑料”关键的基本原则是，活性包装剂不能附着在塑料的表面，那样可能会产生活性包装剂自行移动并与被包装的食品发生反应，影响食品质量；同时，在理论上，附着在塑料表面上的活性剂数量也不可能达到有实际意义的效果。而“三维塑料”则是将活性包装剂“植”入基础塑料内部，使活性包装剂与被包装物之间形成屏障，相互不接触。三维有通道塑料可由多种聚合物组成，其中次要的聚合物与主要的聚合物不能融合，活性包装剂存在于次要聚合物内或附着在其上。这样组成的有通道的结构好像在塑料中打开了许多“小路”，允许气体在可控的条件下进出塑料。其中所含的活性包装剂能吸附水蒸气、气体和气味等等；释放风味物质、气体和营养成分；或改善塑料对气体的传输特性。这种新型塑料可以挤压或热成型制成薄膜；也可通过注压法或挤压法制成瓶子或罐子。

三、国内外塑料食品包装新型材料发展趋势

3．1、多层共挤技术的发展 随着环保呼声日益高涨，在满足包装功能性前提下，应尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展，以干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程用粘合剂、溶剂的排放易污染环境，而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。当前，我们的共挤技术有新的长进。目前除了大连辽南东方机械公司的叠加机头技术得到推广和应用，国产的共挤吹塑技术设备已经通过产品鉴定，开始批量生产。广东金明塑胶设备公司开发的五层共挤高阻隔薄膜吹塑机组通过了新产品鉴定。共挤包装薄膜的发展，将改变多功能性薄膜的产品结构，它适应于液体食品、牛奶、鲜肉等食品包装。

3．2、新型高阻隔性塑料在国外已广泛应用国内也已引进这项技术。使用高强度高阻隔性塑料不仅可以提高对食品的保护而且包装相同量的食品可以减少塑料的用量甚至可以重复使用。对于要求高阻隔性保护的加工食品以及真空包装、充气包装等情况一般都要用复合材料包装。而在多层复合材料中必须有一层以上的高阻隔性材料。现在国内常用的高阻隔性材料有铝箔、尼龙、聚酯、聚偏二氯乙烯等。随着食品对保护要求的提高阻隔性更好的乙烯、乙烯醇共聚物、聚乙烯醇等也开始应用。目前发达国家开发并少量应用的PEN聚萘二甲酸乙二醇酯将会给新世纪的食品包装带来巨大变化。PEN的化学结构与PET聚对苯二甲酸乙二醇酯相似但刚性大大提高阻氧性、阻水性比PET提高数倍而且紫外线吸收性好、耐水解性好、气体吸咐性低装过食品不留残味可重复使用。

3．3、活性包装技术的应用也将成为趋势。活性技术包装包括包装与包装内部 的气体及食品之间的相互作用。活性包装能够有效地保持食品的营养和风味。由于材料科学、生物科学和气体包装技术的进步近年来活性包装发展很快。如包装剩余空间的氧气会加速食品的氧化因此除氧活性包装体系应运而生。上个世纪70年代脱氧剂就开始用于食品包装其中铁系脱氧剂是发展较快的一类脱氧剂其后又开发了亚硝盐系、酶催化系、有机脱氧剂、光敏脱氧剂等等。又如能产生灭菌剂的活性包装体系包括乙醇等杀菌系统是将食品及乙醇吸收到一种载体上装入食品袋中可使食品长期处于灭菌状态。而活性灭菌物质与包装材料相结合可将山梨醇、山梨酸盐、苯甲酸钠、银沸石等物质加入到制造包装容器的材料中然后制造加工成容器使其缓慢释放出灭菌活性成分。

3．4、在发展新型塑料包装材料同时也应该重视包装材料的多次循环利用。重复再用包装如啤酒、饮料、酱油、醋等包装采用玻璃瓶反复使用。瑞典等国家实行聚酯PET饮料瓶和

PC奶瓶的重复再用达20次以上。例如荷兰Wellman公司与美国Johnson公司对PET容器进行100的回收。不过包装材料的重复利用和再生仅仅延长了塑料等高分子材料作为包装材料的使用寿命当达到其使用寿命后仍要面临对废弃物的处理和环境污染问题。面对如此严峻的形式在食品包装发展的近几十年中逐渐开始重视一种绿色环保的包装。大家熟悉的糖果包装上使用的糯米纸及包装冰激淋的玉米烘烤包装杯都是典型的可食性包装。现在一般采用的可食性保鲜膜已发展成具有多种功能性质的由多种生物大分子蛋白质与多糖和脂类制成的多组分食用膜。此种复合膜主要是通过不同分子间相互作用形成的一种稳定的乳状液然后干燥使溶剂挥发而形成的多孔、透明或半透明的三维网络结构的薄膜这种多孔的网络结构使薄膜具明显的防水性及一定的可选择透气性因而在食品工业尤其在果蔬保鲜方面具有广阔的应用前景。

3．5、可降解材料也是我国研发的绿色环保的材料的重点项目之一。可降解材料是指在特定时间内造成性能损失的特定环境下其化学结构发生变化的一种塑 料。可降解塑料包装材料既具有传统塑料的功能和特性又可以在完成使用寿命之后通过阳光中紫外光的作用或土壤和水中的微生物作用在自然环境中分裂降解和还原最终以无毒形式重新进入生态环境中回归大自然。进入21世纪以来环境与生态问题已日益成为各个行业共同关注的焦点。通过对绿色环保包装环节在新时代提出的可持续绿色环保设计依据绿色包装的原理保障社会的可持续发展。对于绿色包装的设计方法应从“包装生命周期”整体观的角度考虑努力解决绿色环保包装的问题形成一个全社会认同的绿色环保的价值观真正的实现资源的永续利用。

四、总论

食品包装新材料的不断研发，赋予了传统包装材料更多的功能，很多新技术已在食品包装行业中，得到厂广泛的应用。同时各种只有环保功能的食品包装材料小，发达同家都在加大力度重点开发可降解的塑料包装材料，用以取代传统的塑料制品以解决日益严重的污染问题，而且环保包装可回收综合利用，使其环境效益高、社会效益大、经济效益可观，是一种可持续发展的绿色包装，目前已成为商家一种重要的营削手段。塑料在食品包装中起着重要的作用，广泛用于食品及其他产品的包装。食品塑料包装已成为包装材料领域中最为活跃的一个领域。塑料聚合技术的发展将不可避免地对食品或饮料的防护产生重大影响。

参考文献：

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第二篇：塑料食品包装

塑料包装材料

常见的塑料包装有塑料周变箱,钙塑瓦楞箱,塑料桶,塑料瓶,塑料软管,盘,盒,塑料薄膜袋,复合塑料薄膜袋,塑料编织袋以及泡沫塑料缝冲包装等,广泛适用于食品,医药品,纺织品,五金交电产品,各种器材,服装,日杂用品等包装.1塑料是以合成的或天然的高分子化合物如合成树脂,天然树脂等为主要成分,并配以一定的助剂如填料,增塑剂,稳定剂,着色剂等经加工可塑成型,并在常温下保持其形状不变的材料.2塑料包装材料的性能特点

[优点]

物理机械性能好

阻隔性好

优良的抗化学药品性

良好的加工适应性

[缺点]

强度不如钢铁

耐热度不及金属和玻璃

部分塑料含有毒助中单体

易带静电

废弃物的处理困难

可在食品包装中使用的塑料及特性

食品包装上常用的塑料主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、密胺塑料(ME)聚乙烯醇(PVA)、聚碳酸酯(Pc)聚偏二氯乙烯（PVDC)

1、聚乙烯(PE)

聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法．生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异．

聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感．易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差．按其密度．可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯．

2、聚丙烯(PP)

聚丙烯是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进行聚合反应，再从聚合物中分离而得．分子量为10～50万，密度很小，是已知塑料中最小的；无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好；在室温以上时抗冲击值大，但耐低温冲击值小；它易带静电，印刷性能欠佳．

聚丙烯的原料来源广泛，价格便宜，性能适应性广。广泛用于食品工业中．多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和表面光泽，能耐120度的温度；可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等．

3、聚苯乙烯(PS)

聚苯乙烯是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反应生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯．苯乙烯单体在适量引发剂(过氧化苯甲酰)和分散剂(聚乙烯醇)的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯．聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽；加工性能好，成本低；机械性能随分子量的加大而提高；耐热性低，不能在沸水中使用；耐低温，可承受—40℃的低温；有良好的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好．

聚苯乙烯由于性能优越，价格低廉，应用很广，可以制成薄膜、容器，广泛用于食品工业中；收缩率可达60～70%，是制作收缩包装的好材料有良好的绝缘性能，可制作多种电讯零件；还可以制作各种机器零件、玩具、日用品等；在聚苯乙烯中加入发泡剂，可制造泡沫塑料，是一种良好的缓冲包装材料。

4、聚酯(PET)

聚酯是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚产物．聚酯和其它塑料相比，具有集优良的阻隔性，如对二氧化碳、氧气、水和香味等均能很好地阻隔；随机械性能优异，有很高的强度、抗压性和耐冲击性；化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀；透明度高，光泽性、光学特性好；无毒、无味，符合食品卫生标准；其结构中有酯基，故印刷性能好．聚酯是一种独特而用途广泛的包装材料．可以制造薄膜，做成瓶，罐、杯等包装容器，还可作两用可烘烤托盘．

5、密胺塑料(ME)

密胺塑料与脲醛塑料同属氨基塑料．它是以三聚氰胺与甲醛经缩聚反应而得树脂为主要成分，加入填料、润滑剂、着色剂、硬化剂等，经热压而成，也属热固性塑料．

密胺塑料无毒、无嗅、无味、卫生性能好；机械强度大，表面硬度好，不易变形；表面光滑，手感似瓷器；抗冲击，抗污染能力强；化学稳定性好．密胺塑料可以用来制作包括食品包装方面的各种颜色的包装容器．

6、聚乙烯醇(PVA)

聚乙烯醇是聚醋酸乙烯酯的水解产物．它透明性大，无毒，无味；有极好的阻气性、耐水性和耐油性；化学稳定性好；印刷性好，无静电；机械性能好．

聚乙烯醇在包装上多利用其薄膜，可用于食品包装，对防止食品氧化变色、变味和变质，保持食品的新鲜度有显著效果；也能包装其它产品，如化工产品等．

7、聚碳酸酯(Pc)

聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯结构的树脂的总称，通常系指双酚A型的聚碳酸酯．它无色透明，光泽性良好；耐热性、耐寒性优良，可用于加压杀菌；机械强度较高．可与聚酯和尼龙并列；有极好的冲击韧性，制品受冲击不易破裂；吸水性、吸湿性、透气性小；

耐化学腐蚀性能好，能阻止紫外线透过无毒、无嗅、无味；成型性能良好，用一般成型方法均可．成型的制品精度很高．但热封性能较差．

聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料，可制作各种齿轮、机器零件等；可制薄膜，用以包装食品和其它物品，需要密封时，多制成复合薄膜，以改善热封性能；还可制成各种包装容器．

8、聚偏二氯乙烯（PVDC)

聚偏二氯乙烯是偏二氧乙烯的均聚物．它无毒、无味、透明；机械强度大．韧性好；耐油和有机溶济；热收缩性与自粘性好，薄膜间能轻易粘合；气密性、防潮性极佳．但是它机械加工性差，热稳定性差，不易热封，受紫外线作用时易分解．

聚偏二氯乙烯在包装上的应用主要是制作食品包装薄膜，可用作密封包装，能有效地防止食品吸潮．油脂类食品氧化，使食品长期保质不坏；可用作杀菌食品包装，因其能进行加热杀菌；还可用作家庭日用的包装材料．

塑料食品包装的环保与安全

今年以来，由于食品包装引起的食品安全问题层出不穷。从“PVC保鲜膜致癌**”到“一次性餐具污染事件”，再到11月底的雀巢液态婴儿奶被包装印刷油墨污染在欧洲多国被召回。食品包装是潜在的“隐形杀手”

食品包装常用塑料PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）和PET（聚酯），因为加工过程中助剂使用较少，树脂本身比较稳定，它们的安全性是很高的。但塑料树脂中残留单体超量会构成安全问题。这些包装材料因本身分子结构和成型工艺及所加助剂不同而表现出较大差异。因此，对于食品厂家来说选择一种适合自己产品的包装材料尤为重要，否则就会出现食品安全问题。例如，因材料阻隔性差，就会缩短液态奶的保质期甚至段时间内引起变质等，而对于保鲜膜来说如果没有适量的的透气量又无法保证蔬菜的新鲜。PVC保鲜膜本身对人体的潜在危害主要来源于两个方面：一是PVC保鲜膜中氯乙烯单体残留量超标，二是PVC保鲜膜加工过程中使用DEHA增塑剂，遇上油脂或加热时，DEHA容易释放出来，随食物进入人体后有害健康。

双酚A是一种普遍应用在塑料食品包装材料中的化学物质，在锡罐内涂层和粘合剂中也在使用。塑料食品包装中的双酚A在加热后可融人食品，它具有类雌激素的功能。前不

久美国研究人员通过动物实验发现，双酚A可能会增加女性患乳腺癌的危险．研究人员给怀孕小鼠喂了微量的双酚A，该剂量相当于人类在日常生活中接触到的剂量。他们发现出生后的小鼠在3O天时（青春期）乳腺细胞数量和乳腺末端芽组织密度大幅增高，而这些变化是人或动物发生乳腺癌的危险因素．

环境保护是当今社会共同关注的问题，大量的包装废弃物给环境造成了巨大的压力，其中由于人们每天消耗大量的食品所产生的包装废弃物占了很大的比重。而且包装废弃物主要属于固体废料，处理起来比较困难。对塑料的处理方法主要是掩埋，少部分分解、焚烧。而掩埋的塑料需要２００～４００年才会被自然界分解，其间会妨碍农作物生长，牲畜吃了，轻则引起消化系统疾病，重则死亡。

应对方法(提倡绿色包装)

１．包装减量化。即包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下，应尽量减少用量。２．包装应易于重复使用或易于回收再生。

３．包装废弃物能降解腐化，不形成永久垃圾。

４．包装材料对人体和生物应无害无毒。包装材料中不应含有有毒性的元素、重金属，或含有量应控制在有关标准以下。

５．包装制品从原材料采集，加工，制造产品，产品使用，废弃物回收，直至最终处理的全过程均不应对人体及环境造成公害。

第三篇：汽车用塑料的现状和发展趋势

汽车用塑料的现状和发展趋势

一、车身塑料使用现状

商用车塑料产品发展的最新特点是产品大型化和装配集成化。目前车身塑料制品中，1m以上的产品已经非常普遍，部分塑料产品长度已经达到2m以上。同时，产品集成化程度提高，像仪表板这样的总成已经集成为一体进行线下装配，也导致塑料配件具有更加复杂的结构。这样，不仅仅要求材料具有高流动、高刚性等基本性能要求，材料的颜色也必须有很好的稳定性。应用先进的加工工艺用于保证制品性能，降低扭曲等现象。下面仅仅就几种使用量较大的材料，介绍目前车身塑料使用现状。

1、改性PP材料

车身塑料材料中，目前使用最多的是改性PP系列材料。使用部件包括仪表板、车门护板、装饰面板等大型内饰部件和保险杠、水箱面罩、挡泥板等外装部件。以改性PP为主的聚烯烃材料已经占到车用塑料使用量的50％以上。改性PP材料目前在使用中，特别注重以下特点：

1．1 高流动性。目前改性PP材料的熔融指数往往达到20～30g/10min。以提高产品的熔接痕强度，降低表面熔接线。为了保证材料制品表观颜色的要求，对PP基料的选择也有更严格的要求，使用专门合成的PP材料满足改性要求。1．2 性能要求合理化。对于不同部位的产品，材料性能要求更为合理。例如，仪表板使用的改性PP有的已经达到了2G的弯曲模量和25KJ/M2的冲击强度，而门护板则要求在5KJ/M2左右的冲击强度即可。

1．3 密度成为重要指标。为了有效降低材料成本，在材料性能严格要求的同时，材料密度也成为一项重要的指标。目前，国内商用车塑料材料的价格已经占到塑料零部件价格的1/2，因此材料密度对于制品成本控制具有重要的作用。上述几个方面的要求往往是相互限制，因此对于材料的配方设计、制品加工等都提出了比以前更为严格的要求。同时，随着材料合成技术和加工技术的进步，部分内饰产品也开始用纯PP材料，进一步降低了材料成本。

2、ABS类材料

ABS的品种多，由于表面处理效果好。因此在车身材料中一直广受欢迎。由于ABS耐候性差，目前商用车中已经广泛使用高耐候的AES、ASA等材料作为ABS的补充。当产品需要表面处理时，例如水转印膜、喷涂时，采用ABS；不需要表面处理时，选用ASA、AES等。

3、SMC等玻纤增强材料

SMC综合性能远超过其他工程塑料、并且是可以在线喷漆的材料，在商用车车身开发中一直占有重要的位置。目前车用SMC的弯曲模量一般超过10GPa，冲击强度高达60KJ/m2以上，可以制备保险杠、支柱、发动机面罩、各类挡板等大表面积的制品。其他热塑性玻纤增强工程塑料也由于强度高，在实际使用中得到了广泛的应用，例如PC/PET-GF10、PP-GF30等材料。

二、车身塑料材料的使用趋势

车身塑料的使用除了性能要求和工艺要求等客观条件，还受到材料使用趋势等影响。这种趋势往往会形成强制的要求。目前在车身用塑料材料中，下面几个趋势正在成为现实。

1、材料统一性

这种统一包括基础材料和填料使用类型统一，用来方便回收增值。目前，内饰用塑料材料已经向着聚烯烃材料的方向统一，主要是改性PP、PE材料、聚烯烃弹性体等。外装材料目前仍然有多种材料在不同的车型中使用，目前主要的使用品种为改性PP、SMC、ABS类等。车用材料的回收已经成为一项法规性项目，塑料材料由于回收方便，可以在这方面做出一定贡献。

2、车身内饰空间的环境保护

目前，由于内饰附件已经基本塑料化，塑料制品在加工装配过程和使用过程中，会挥发出大量的有机物（VOC）。有效降低VOC已经是内饰材料的一个重大课题。目前，国内外许多材料厂商都在致力于低味道、低挥发性改性材料和环境友好型粘接剂等材料，满足车身内饰的环境保护要求。对于抗菌面料的研究也在努力推进中。

3、低成本材料方案

塑料制品的价格优势主要表现在加工装配简单。但是塑料本身是一种高价材料，并且材料价格对制品价格的影响较大。塑料材料的价格已经占到塑料零部件价格的1/3～1/2，这也说明车用塑料制品加工技术相对落后、制品功能性差导致增值过程太低，限制了车用塑料制品采用更优异的加工技术提高产品性能。低成本方案现在主要有两种方式。

第一是采用更低廉的材料，比如回收材料等。这种低附加值创新只能进一步恶化国内零部件环境，但不失为目前的一个有效方法。

第二是采用性能更优异的材料，通过降低产品用料来降低材料成本，同时提高加工技术。这种创新型低成本材料方案是塑料供应商和制品加工厂商一直在从事的方向，但是目前仍然收到价格限制而进步缓慢。

三、车身塑料应用的饱和性分析

目前，车身附件的塑料材料使用已经达到了一个很高的水平。塑料材料要扩大在商用车车身的应用，在可以预见的一段时间内，仍受到技术限制。分析车身附件塑料的饱和性，对于材料的进一步使用和发展都有重要的意义。

1、材料使用部位的饱和性分析

目前，车身内饰和外部装饰中，大表面积零件的塑料使用也已经得到了饱和程度。仅仅有部分零件尚未塑料化。主要包括各类支撑固定板、仪表板梁及其支架总成、座椅支架等各类支架等。这些部位由于收到一定的拉、压、弯等应力，往往采用金属部件。事实上，象座椅支架这样的产品，已经开始尝试塑料材料。目前，长玻纤增强塑（LFT）已经广泛使用在国外轿车领域，对于这些支架产品是非常合适的一类材料，由于新材料的成本和加工技术的不断进步，车身内饰外装部件实现全部塑料化已经非常接近。对于轿车上不断推进的全塑车身，商用车目前并不具备可比性。但是像车门这样的大型制件，采用塑料成型有一定的可行性。部分车身部件也已经采用SMC等作为成型部件使用多年。全塑车身发展过程中研究的高级加工技术，也推动了其他车身塑料部件进步。

2、材料使用类型的饱和性分析

同一制品使用的塑料材料中，往往可以采用不同的塑料类型。一般说来，任何一个制品都可以有2～3种材料满足使用要求。例如，发动机面罩可以采用SMC、ABS喷涂、改性PP、AES等材料，保险杠材料也可以采用金属、SMC、改性PP、PC/PBT等多种材料。目前已经形成了多材料相互竞争的局面。在设计初期，考虑成本、产量、车型配置，并预测后续产品改进等因素，进行合理的选择。随着新材料的不断进步，有更多的材料供车身产品选择。

3、塑料制品的问题与解决方案

虽然车身附件中塑料制品得到了广泛的使用，但是在使用中仍然存在许多问题。这些问题会导致客户对塑料制品的满意度下降，设计人员怀疑塑料制品的性能。一般来说，这种满意程度下降的直接反应就是改换为金属制品或者采用更高等级的塑料制品，从而增加了产品成本。例如，对于PP材料而言，无论如何改性，总是存在着低温脆性和高温刚性的矛盾，后结晶现象也造成尺寸稳定性相对较差。虽然针对不同制品采取了不同的材料方案和设计方案，外部装饰件的部分改性PP制品总不是令人满意。目前，新开发的商用车身（特别是中高档商用车）在重要外装件的使用中，明显降低了改性PP产品，而使用SMC作为保险杠、AES作为面罩等。从设计人员的反馈来看，改性PP的外装制品已经是低挡产品的别称。通过加工技术的进步来提高改性PP制品满意度的工作作为一个相对落后的领域，应该给予相当的注意。

塑料制品使用过程中的高维修费用也是一个问题，特别是保险杠这样的重要产品。虽然塑料保险杠可以在发生事故时可以起到保护对方的作用。但是绝大部分用户对塑料保险杠使用过程中的易损坏性和高维修费用总是不满意。从产品设计角度看来，目前最重要的依然是基于装配的设计（DFA），设计重点在于装配和运动干涉等信息，车身设计人员关注制品最后使用状态，却往往在设计初期无法预测塑料产品在制造过程中带来的潜在风险。塑料材料的使用都是通过制品制造体现出来，所有的零部件必须制备合格，才可以满足设计和使用要求。在材料选择和性能匹配已经相对完善的今天，基于制造的设计（DFM）就成为塑料应用的新课题。从现有发展看来，车身塑料制品的DFM主要表现在产品成型新工艺和CAE模拟两个方面。

在成型工艺方面，低压成型技术一直是塑料产品成型加工中大力发展的领域。气体辅助成型、注塑－压制工艺、模内装饰工艺等，都是低压成型技术的具体应用。其中气体辅助成型已经得到了广泛的使用。新工艺的实行，可以突破塑料制品原有设计限制，给车身塑料制品带来质的提高。

CAE模拟技术包括应力分析CAE和模流模拟CAE，也已经在生产中得到了应用。CAE技术有助于对制品强度和加工过程中出现的问题预测。目前，车身塑料制品的质量控制已经达到了量化阶段。CAE模拟可以有限控制开发风险，降低产品试制次数。

当成型加工和CAE模拟都用于产品开发阶段时，材料、制品设计、加工形成了三位一体的高级阶段。目前国内的商用车车身塑料产品设计正在向这方面迅速发

第四篇：食品包装

2005年5月9日，经国家质检总局批准，《预包装食品标签通则》GB7718—2004发布了，并于2005年10月1日起实施。

该<通则>中所要求的标示内容如下: 5.1 强制标示内容

5.1.1 食品名称

5.1.1.1 应在食品标签的醒目位置，清晰地标示反映食品真实属性的专用名称。

5.1.1.1.1 当国家标准或行业标准中已规定了某食品的一个或几个名称时，应选用其中的一个，或等效的名称。

5.1.1.1.2 无国家标准或行业标准规定的名称时，应使用不使消费者误解或混淆的常用名称或通俗名称。

5.1.1.2 可以标示“新创名称”、“奇特名称”、“音译名称”、“牌号名称”、“地区俚语名称”或“商标名称”，但应在所示名称的邻近部位标示5.1.1.1规定的任意一个名称。

5.1.1.2.1 当“新创名称”、“奇特名称”、“音译名称”、“牌号名称”、“地区俚语名称”或“商标名称”含有易使人误解食品属性的文字或术语（词语）时，应在所示名称的邻近部位使用同一字号标示食品真实属性的专用名称。

5.1.1.2.2 当食品真实属性的专用名称因字号不同易使人误解食品属性时，也应使用同一字号标示食品真实属性的专用名称。如“橙汁饮料”中的“橙汁”、“饮料”，“巧克力夹心饼干”中的“巧克力”、“夹心饼干”，都应使用同一字号。

5.1.1.3 为避免消费者误解或混淆食品的真实属性、物理状态或制作方法，可以在食品名称前或食品名称后附加相应的词或短语。如干燥的、浓缩的、复原的、熏制的、油炸的、粉末的、粒状的。

5.1.2 配料清单

5.1.2.1 预包装食品的标签上应标示配料清单。单一配料的食品除外。

5.1.2.1.1 配料清单应以“配料”或“配料表”作标题。

5.1.2.1.2 各种配料应按制造或加工食品时加入量的递减顺序一一排列；加入量不超过2%的配料可以不按递减顺序排列。

5.1.2.1.3 如果某种配料是由两种或两种以上的其他配料构成的复合配料，应在配料清单中标示复合配料的名称，再在其后加括号，按加入量的递减顺序标示复合配料的原始配料。当某种复合配料已有国家标准或行业标准，其加入量小于食品总量的25％时,不需要标示复合配料的原始配料,但在最终产品中起工艺作用的食品添加剂应一一标示。

5.1.2.1.4 在食品制造或加工过程中，加入的水应在配料清单中标示。在加工过程中已挥发的水或其他挥发性配料不需要标示。

5.1.2.1.5 可食用的包装物也应在配料清单中标示原始配料。如可食用的胶囊、糖果的糯米纸。

5.1.2.2 各种配料应按5.1.1标示具体名称，但下列情况除外。

5.1.2.2.1 甜味剂、防腐剂、着色剂应标示具体名称，其他食品添加剂可以按GB 2760的规定标示具体名称或种类名称。当一种食品添加了两种或两种以上着色剂，可以标示类别名称（着色剂），再在其后加括号，标示GB/T 12493规定的代码。如，某食品添加了姜黄、菊花黄浸膏、诱惑红、金樱子棕、玫瑰茄红，可以标示为：“着色剂（102、113、012、131、125）”。5.1.2.2.2 下列食品配料，可以按表1标示类别归属名称。

表1 配 料

类别归属名称

各种植物油或精炼植物油，不包括橄榄油

“植物油”或“精炼植物油”； 如经过氢化处理，应标示为“氢化”或“部分氢化” 各种淀粉，不包括化学改性淀粉

“淀粉”

加入量不超过2％的各种香辛料或香辛料浸出物（单一的或合计的）

“香辛料”、“香辛料类”或“复合香辛料” 胶基糖果的各种胶基物质制剂

“胶姆糖基础剂”

添加量不超过10％的各种蜜饯水果

“蜜饯”

5.1.2.3 当加工过程中所用的原料已改变为其他成分（指发酵产品，如酒、酱油、食醋）时，可用“原料”或“原料与辅料”代替“配料”、“配料表”，并按5.1.2.1.2标示各种原料、辅料和食品添加剂。

5.1.2.4 制造、加工食品时使用的加工助剂，不需要在配料清单中标示。

5.1.3 配料的定量标示

5.1.3.1 如果在食品标签或食品说明书上特别强调添加了某种或数种有价值、有特性的配料，应标示所强调配料的添加量。

5.1.3.2 同样，如果在食品的标签上特别强调某种或数种配料的含量较低时，应标示所强调配料在成品中的含量。

5.1.3.3 食品名称中提及的某种配料而未在标签上特别强调，不需要标示某种配料在成品中的含量。添加量很少，仅作为香料用的配料而未在标签上特别强调，也不需要标示香料在成品中的含量。

5.1.4 净含量和沥干物（固形物）含量

5.1.4.1 净含量的标示应由净含量、数字和法定计量单位组成。如“净含量 450g”，或“净含量 450克”。

5.1.4.2 应依据法定计量单位，按以下方式标示包装物（容器）中食品的净含量：

a.液态食品，用体积 —— L（l）(升)、mL(ml)(毫升)；

b.固态食品，用质量 —— g（克），kg（千克）；

c.半固态或粘性食品，用质量或体积。

5.1.4.3 净含量的计量单位应按表2标示。

表2

计量方式

净含量Q范围

计量单位

体 积

Q＜ 1000mL Q ≥ 1000mL

mL(ml)(毫升)L(l)(升)质 量 Q ＜ 1000 g Q ≥ 1000 g g(克)kg(千克)

5.1.4.4 净含量字符的最小高度应符合表3的规定。

表3

净含量Q范围

字符的最小高度/ mm 5mL ＜Q ≤ 50mL 5g ＜Q ≤ 50g 2

50mL ＜ Q ≤ 200mL 50g ＜ Q ≤ 200g 3

200mL ＜ Q ≤ 1L 200g ＜ Q ≤ 1kg 4

Q ＞ 1kg Q ＞ 1L 6

5.1.4.5 净含量应与食品名称排在包装物或容器的同一展示版面。

5.1.4.6 容器中含有固、液两相物质的食品（如糖水梨罐头），除标示净含量外，还应标示沥干物（固形物）的含量。用质量或质量分数表示。

示例：糖水梨罐头

净含量：425克

沥干物（也可标示为固形物或梨块）：不低于255克，或不低于60%

5.1.4.7 同一预包装内如果含有互相独立的几件相同的预包装食品时，在标示净含量的同时还应标示食品的数量或件数。不包括大包装内非单件销售小包装，如小块糖果。

5.1.5 制造者、经销者的名称和地址

5.1.5.1 应标示食品的制造、包装或经销单位经依法登记注册的名称和地址。有下列情形之一的，应按下列规定予以标示。

5.1.5.1.1 依法独立承担法律责任的集团公司、集团公司的分公司（子公司），应标示各自的名称和地址。

5.1.5.1.2 依法不能独立承担法律责任的集团公司的分公司（子公司）或集团公司的生产基地，可以标示集团公司和分公司（生产基地）的名称、地址，也可以只标示集团公司的名称、地址。

5.1.5.1.3 受其他单位委托加工预包装食品但不承担对外销售，应标示委托单位的名称和地址。

5.1.5.2 进口预包装食品应标示原产国的国名或地区区名（指香港、澳门、台湾），以及在中国依法登记注册的代理商、进口商或经销商的名称和地址。

5.1.6 日期标示和贮藏说明

5.1.6.1 应清晰地标示预包装食品的生产日期（或包装日期）和保质期，也可以附加标示保存期。如日期标示采用“见包装物某部位”的方式，应标示所在包装物的具体部位。

日期标示不得另外加贴、补印或篡改。

5.1.6.1.1 应按年、月、日的顺序标示日期。如20040115（用间隔字符分开）；20040115（不用分隔符）；2004-01-15（用连字符分隔）；2004年1月15日。年代号一般应标示4位数字；难以标示4位数字的小包装食品，可以标示2位数字。

5.1.6.1.2 应按下列方式之一标示保质期或保存期：

a）用于保质期

“最好在……之前食用”或“最好在……之前饮用”；

“……之前最佳”，“……之前食用最佳”或“……之前饮用最佳”；

“此日期前最佳……”，“此日期前食用最佳……”或“此日期前饮用最佳……”；

“保质期（至）……”；

“保质期××个月[××日（天），×年]”。

b）用于保存期

“……之前食用”，或“……之前饮用”；

“此日期前食用……”，或“此日期前饮用……”；

“保存期（至）……”；

“保存期××个月”[××日（天），×年]。

5.1.6.2 如果食品的保质期或保存期与贮藏条件有关，应标示食品的特定贮藏条件。

5.1.7 产品标准号

国内生产并在国内销售的预包装食品（不包括进口预包装食品）应标示企业执行的国家标准、行业标准、地方标准或经备案的企业标准的代号和顺序号。

5.1.8 质量（品质）等级

执行的产品标准已明确规定质量（品质）等级的食品，应标示质量（品质）等级。

5.1.9 其他强制标示内容

5.1.9.1 辐照食品

5.1.9.1.1 经电离辐射线或电离能量处理过的食品，应在食品名称附近标明“辐照食品”。

5.1.9.1.2 经电离辐射线或电离能量处理过的任何配料，应在配料清单中标明。

5.1.9.2 转基因食品

转基因食品的标示应符合国务院行政管理部门的规定。

5.2 强制标示内容的免除

5.2.1 下列预包装食品可以免除标示保质期：

乙醇含量10%或10%以上的饮料酒；食醋；食用盐；固态食糖类。

5.2.2 当包装物或包装容器的最大表面面积小于10cm2 时，可以只标示产品名称、净含量、制造者（或经销商）的名称和地址。进口预包装食品应标示原产国的国名或地区区名（指香港、澳门、台湾），以及在中国依法登记注册的代理商、进口商或经销商的名称和地址；免除制造者的名称和地址。

包装物或包装容器的最大表面面积计算方法见附录A。

5.3 非强制标示内容

5.3.1 批号 如有必要，可以标示产品的批号。

5.3.2 食用方法

如有必要，可以标示容器的开启方法、食用方法、每日（每餐）食用量、烹调方法、复水再制方法等对消费者有帮助的说明。

5.3.3 能量和营养素

如标示能量值、营养素含量，声称营养素含量水平、营养素含量比较、营养素作用，应符合GB 13432—2004的规定。

附 录 A

(规范性附录）

包装物或包装容器最大表面面积计算方法

A.1 长方体形包装物或长方体形包装容器计算方法

长方体形包装物或长方体形包装容器的最大一个侧面的高度（cm）乘以宽度(cm)。

A.2 圆柱形包装物、圆柱形包装容器或近似圆柱形包装物、近似圆柱形包装容器计算方法

包装物或包装容器的高度（cm）乘以圆周长（cm）的40%。

A.3 其他形状的包装物或包装容器计算方法

包装物或包装容器的总表面积的40%。

如果包装物或包装容器有明显的主要展示版面，应以主要展示版面的面积为最大表面面积。

注：如果是瓶形或罐形，计算表面面积时不包括肩部、颈部、顶部和底部的凸缘。目前国内省级疾控中心是这样做的:

将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年.培养条件:温度约37,湿度约75%.当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,你可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算

在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。

饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。

这主要是提供一种思路和方法。方法是大同小异的，但应用起来还要具体产品具体分析。加速试验（也就是破坏性实验）一般都会做，和温度与时间有直接的关系，比如说，在酸奶中做37度保温试验一星期，证明市场上可保持半个月。纸巾在54度下半个月，证明可保持一年，若在37度下保温一个月，证明可保持一年．

我知道有一种实验数学的方法，可使实验次数以最小的代价取得最优的结果；即优选法（又称黄金分割法）；或称0.618法；此法为做实验最基本，也是最简单的方法；其实这种方法在证券分析中也经常使用！早在六、七十年代由数学家华罗庚推出，当时即被普遍使用；

具体地讲，即您在做各项试验时，比如：假设您在做酸奶37度保鲜试验时，如果保温一个月后早已变质；此时您可以用30乘0.618的天数，即18.5天重新做此实验；结果如果仍已变质，则用18.5天继续乘以0.618，即约11.5天进行实验；而如果在18.5天还没有变质，则您可用30天减18.5天后的数乘以0.618再加上18.5天，即约25天做此实验，如此反复；就可以以最少的实验次数，取得最佳的实验数据，从而确定出您的食品的实际保鲜数据；

运用此实验法也可用于食品配方的研究工作；98年我曾用此法帮一个朋友进行过“采石茶干”配方的实验；只做了六次实验，用了不到六十斤黄豆（还是因为磨浆机较大，一次最少即需用10斤）即取得了最佳的配方数据；做出来的茶干较市面上的不论是韧劲还是口感均有大幅度的提高；

食品储存期加速测试及其应用

摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。

A．基本原理

食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。因此需要有一些方法来加快产品储存期的测试，食品储存期加速测试（ASLT）因此产生了。制药工业早就广泛应用类似的方法来进行储存期及药效测试。

第五篇：食品包装学概论

食品包装学

第一章

绪论

主要内容：

1.包装的基本概念

2.包装与现代社会生活 3.食品包装概论

学习目标：

食品包装的基本概念、功能和分类（掌握）

包装与企业文化、资源环境的关系，绿色包装（了解）食品包装基本步骤、质量安全标准体系和方法（了解）

包装是人们自始至终在研究和探索的课题。从原始社会、农耕时代，到现代社会，包装随着人类的进化、商品的出现、生产的发展和科学技术的进步而逐渐发展，并不断地发生一次次重大突破。

包装大致经历了原始包装、传统包装和现代包装三个发展阶段。

食品包装起源于人类持续生存的食物贮存需要，当人类社会发展到有商品交换和贸易活动时，食品包装逐渐成为食品的组成部分。

第一节：食品包装的基本概念

一、包装的定义

国际上各个国家对现代包装的定义不尽相同，但其基本含义一致，可归纳成两个方面： •一是：包装商品的容器、材料及辅助物品； •二是：实施包装封缄等的技术活动。

1.中国(GB 4122-83)：

为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定的技术方法而采用的容器、材料和辅助物品等的总称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

2.日本

包装是在商品的运输与保管过程中，为保护其价值及状态，以适当的材料、容器等对商品所施加的技术处理，以及施加技术处理后保持下来的状态。

3.美国

使用适当的材料、容器和技术，使产品能安全到达目的地。即在产品贮运过程中，不论遇到什么影响，都能保护产品而不影响其使用价值，它要求对一定数量的完整商品在适当的时候，以适当的价格送到合适的地方而使其具有完美的状态。

食品包装（food packaging）定义

采用适当材料、容器和包装技术，把食品包裹起来，以便食品在运输和贮藏过程中保持其价值和原有状态。

二、包装的功能

1.保护商品（包装最重要的功能）对食品产生破坏的因素：

自然因素: 光线、氧气、湿温度、水分、微生物等.可引起商品氧化、变色、腐败、污染等

人为因素： 冲击、振动、跌落、承压、盗窃等

引起商品变形、破损、变质等

不同食品、不同流通环境，对包装功用有不同的要求。如饼干易碎、易吸潮，其包装应耐压防潮； 油炸豌豆极易氧化变质，要求其包装能阻氧避光；

而生鲜食品为维持其生鲜状态，要求包装具有一定的O2、CO2和水蒸气的透过率。

因此，包装工作者应首先根据包装产品的定位，分析产品的特性及其在流通过程中对食品产生破坏的因素选择适当的包装材料和技术。

2.方便贮运

包装能为生产、流通、消费等环节提供方便：

•方便厂家及物流部门搬运装卸、存储保管、商店陈列销售，也方便消费者的携带、取用和消费。

•现代包装还注重包装形态的展示方便、自动售货及消费开启和定量取用的方便。

一般而言，产品没有包装就不能贮运和销售。

3.促进销售

包装是提高商品竞争能力、促进销售的重要手段。

 精美的包装能在心理上征服消费者，增加其购买欲望；超级市场中包装更是充当着无声推销员的角色。

随着市场竞争由商品内在质量、价格、成本竞争转向更高层次的品牌形象竞争，包装形象将直接反映一个品牌和一个企业的形象。

 现代包装设计已成为企业营销战略的重要组成部分。

 企业竞争的最终目的是使自己的产品为广大消费者所接受，而产品包装包含了企业名称、标志、商标、品牌特色以及产品性能、成分容量等商品说明信息，因而包装形象比其他广告宣传媒体更直接、更生动、更广泛的面对消费者。

4.提高商品价值

包装是商品生产的继续，投入包装的价值不但在商品出售时得到补偿，而且能给商品增加价值。

包装的增值作用体现：

• 包装直接给商品增加价值——最直接的增值方式;•通过包装塑造名牌所体现的品牌价值——无形而巨大的增值方式。

三、包装的分类

 现代包装种类很多，因分类角度不同形成多样化的分类方法。

（一）按在流通过程中的作用分类 

（二）按包装结构形式分类 

（三）按包装材料和容器分类 

（四）按被包装产品分类



（五）按销售对象分类 

（六）按包装技术方法分类

（一）按在流通过程中的作用分类

1．销售包装（sale packaging)销售包装：又称小包装或商业包装,不仅具有对商品的保护作用，而且更注重包装的促销和增值功能，通过包装潢设计手段树立商品和企业形象，吸引消费者、提高商品竞争力。

瓶、罐、盒、袋及其组合包装一般属于销售包装。

2．运输包装（transport packaging)又称大包装，应具有很好的保护功能以及方便贮运和装卸功能，其外表面对贮运注意事项应有明显的文字说明或图示，如“防雨”、“易燃”、“不可倒臵”等。瓦楞纸箱、木箱、金属大桶、各种托盘、集装箱等属运输包装。

（二）按包装结构形式分类

1、贴体包装

将产品封合在用塑料片制成的、与产品形状相似的型材和盖材之间的一种包装形式。

2、泡罩包装

 将产品封合在用透明塑料片材料制成的泡罩与盖材之间的一种包装形式。

3、热收缩包装

 将产品用热收缩薄膜裹包或装袋，通过加热使薄膜收缩而形成产品包装的一种包装形式。

4、可携带包装

在包装容器上制有提手或类似装臵，以便于携带的包装形式。

5、托盘包装

将产品或包装件堆码在托盘上，通过扎捆、裹包或黏结等方法固定而形成包装的一种包装形式。

6、组合包装

将同类或不同类商品组合在一起进行适当备包装，形成一个搬运或销售单元的包装形式。

（三）按包装材料和容器分类

（四）按被包装产品分类

艺术品包装、家电产品包装、杂品包装等。

食品包装、化工产品包装、有毒物品包装、易碎物品包装、易燃品包装、工艺品包装、（五）按销售对象分类

出口包装 内销包装 军用包装 民用包装

（六）按包装技术方法分类

真空充气包装 控制气氛包装 脱氧包装 防潮包装 软罐头包装 无菌包装 热收缩包装 热成型包装 缓冲包装

一、包装策略与企业文化

产品包装是企业形象最直接生动的反映，包装形象包括了企业标志、商标、标准字体、标准色等企业形象诸要素。包装成为企业树立形象、创造名牌最基本、最重要的手段。企业整体形象包装与包装策略成为现代企业文化的主流，国际上杰出功的企业通常把包装策略放在CIS（corporate identity system）即企业形象识别系统中加以统筹考虑。CIS实质上是企业整体形象的包装。

二、包装与资源环境

资源消耗和环境保护是全球生态的两大热点问题，包装与其密切相关，并且成为这两个问题的焦点之一。

（一）包装与资源

1、包装对资源的需求

包装行业对资源的需求量巨大，如美国用于包装的纸和纸板占纸制品总量的90%，这充分说明包装消耗着相当数量的自然资源。

我国森林面积已不足国土面积的14%！为世界平均值的一半!

各种包装材料或容器的生产和使用均需要能源，下表所列为几种装容器的生产所需总能源比较，其中以纸箱、纸盒包装的生产最节能。

2、资源对包装的限制

包装应力求精简合理，防止过分包装和夸张包装；充分考虑包装材料的轻量化，采用提高材料综合包装性能等措施探索容器薄壁化和寻求新的代用材料，在满足包装要求的前提用纸塑类材料代替金属、玻璃包装材料。

目前，牛奶、果汁类饮料产品基本采用纸塑类复合包装材料，并采用无菌包装技术包装。一方面大量节省了包装能源和成本，同时也较好的保持了食品原有风味和质量。

（二）包装与环境保护

1、包装对环境的危害

统计表明：我国县以上城市固态垃圾年产量约2亿t，美国约1.5亿t，日本约0.5亿t；其中包装废弃物发达国家约占垃圾总量的1/3，我国约占1/10，即每年2000万t。

人类进行产品包装的同时，应注重生态环境的保护，从单纯解决人类最基本的需求，转向人类生存环境条件的要求，最终使人与环境建立一种共生的和谐关系。包装工业应力求低耗高效，解决好废旧包装的回收利用和妥善处理。

2、食品包装中的环境保护

食品包装，首先要解决好产品和包装的合理定位，避免华而不实的包装，优先采用高新包装技术和高性能包装材料，在保证商品使用价值的前提下，尽量减少包装用料和提高重复使用率，降低包装综合成本； 发展绿色包装、生态包装；

开发可控生物降解、光降解及水溶性包装材料。

绿色包装：（Green Package）又可以称为无公害包装和环境友好包装（Environmental 7 Friendly Package），指对生态环境和人类健康无害，能重复使用和再生，符合可持续发展的包装。

基本理念：保护环境、节约资源。

两者相辅相成，不可分割。其中保护环境是核心，节约资源可减少废弃物，其实也就是从源头上对环境的保护。

第一阶段：20C，70年代到80年代中期，“包装废弃物回收处理”说。

第二阶段：20世纪80年代中至90年代初期，“3R，1D”说。这个阶段，美国环保部门就包装废弃物提出了三点意见。①尽可能对包装进行减量化，不用或少用包装；②尽量回收利用商品包装容器；③不能回收利用的材料和容器，应采用生物降解的材料。

第三阶段：20世纪90年代中后期的“LCA”说。LCA（Life Cycle Analysis），即“生命周期分析”方法。它被称为“从摇篮到坟墓”的分析技术，它是把包装产品从原材料提取到最终废弃物的处理的整个过程作为研究对象，进行量化的分析和比较，以评价包装产品的环境性能。

包装的4R、1D原则：

•Reduce：减少包装材料的使用，节约资源和能源；(防止过包装——层次过多、材料过当、结构设计过当、表面装潢过度、包装功能过剩、包装成本过高)•Reuse：包装在使用后，经回收、处理，再次使用；

•Recycle：包装废弃物易于回收再生利用，有利于资源再循环；(纸、铝罐)

•Recover：获得新价值，包装废弃处理过程中能产生新的资源（如热能或其它产品）。• Degradable：可降解。

食品包装学作为一门综合性的应用科学，涉及化学、生物学、物理学、美学等基础科学，更与食品科学、包装科学、市场营销等学科密切相关。

食品包装工程是一个系统工程，它包容了食品工程、机械力学工程、化学工程、包装材料工程、社会人文工程等多个领域。

一、怎样做好食品包装？

（一）了解食品本身特性及其所要求的保护条件

首先，应了解食品的主要成分、特性及其加工和贮运流通过程中可能发生的内在反应，包括非生物的内在生化反应和生物性的腐败变质反应机理；

其次，应研究影响食品中主要成分（尤其是脂肪、蛋白质、维生素等）的敏感因素，包括光线、氧气、温度、微生物、物理机械力学等方面的影响因素。

只有掌握了被包装食品的生物、化学、物理学特性及其敏感因素，确定其要求的保护条件，才能正确选用包装材料、包装工艺技术来进行包装操作，达到保护并延长食品保质期的目的。

（二）研究包装材料的包装性能、适用范围及条件

包装材料种类繁多、性能各异，只有了解了各种包装材料和容器的包装性能，才能根据包装食品的防护要求选择合理的包装材料。如需高温杀菌的食品应选用耐高温的包装材料。

（三）掌握有关的包装技术方法

包装技术的选用与包装材料密切相关，也与包装食品的市场定位等因素密切相关。同一种食品可采用不同的包装技术，而达到相同或相近的效果，但成本不同。例如，易氧化的食品可采用真空或充气包装，也可采用封入脱氧剂进行包装，但后者的包装成本较高。

（四）了解商品的市场定位、流通区域或条件

•国内销售包装——出口商品的包装 •公路运输——铁路运输

•高温高湿区域——寒冷地区

（五）了解包装材料对食品的影响

包装材料中的成分向食品中迁移的情况，以及食品中某些组分向包装材料渗透等情况对食品质量安全的影响。

超链接：台湾食品业的塑化剂污染

截至2011年6月10日，台湾地区公布的受塑化剂污染的问题

企业达到280家，950个食品中均受到塑化剂的污染。这一塑化剂风暴也卷入大陆，国家食品药品监督管理局发出紧急通知，在内地4家企业中8种产品中已经 查出塑化剂。针对此事件，中国卫生部立即行动，6月1日紧急发布公告，将邻苯二甲酸酯类物质（塑化剂）列入第六批“食品中可能违法添加的非食用物质”黑名 单。

塑化剂，或称增塑剂，是一种乳白色、无味液体，主要用在塑料制品的生产中，以增加材料的柔软性、弹性，使其更耐用。

起云剂是一种比较普遍的食品添加剂，可让饮料避免油水分层，看起来更均匀，还可改善食品口感，它一般由棕榈油、乳化剂等多种物质添加混合制成。

危害：塑化剂会产生内分泌干扰作用，出现男性女性化。可造成生殖和发育异常，并能引起肝肾损害。

危险行为1：用带有PVC垫片的塑料瓶存放含油脂食品和饮料

•有的厂家用PVC+增塑剂的制成软垫，造成增塑剂溶出，渗透到饮料当中。危险行为2：不当使用塑料餐具

•用“非微波炉专用容器”加热食物，用普通塑料盒装食物入微波炉加热、用不合格的一次性饭盒装热快餐、用非食用塑料袋装着滚烫的食物、戴着塑胶手套吃猪手……会让塑料容器变成“凶器”。危险行为3：使用PVC保鲜膜包裹油脂食品

•PVC的保鲜膜最关键的三点是：“不能接触带油脂食品”、“不得微波炉加热”、“不得高温加热”。

危险行为4：使用劣质指甲油和香水

•在劣质化妆品中，指甲油的塑化剂含量最高，需要加大约5%的可塑剂，使成膜性更佳，并起到一定的乳化增稠的效果，看起来滑润有质感。危险行为5：经常大量食用方便食品的调味油包

•在抽检的方便面和方便米线调味酱包中发现50%含有塑化剂。

（六）进行合理的包装结构设计和装潢设计

根据食品所需要的保护性要求，预计包装成本、包装量等因素进行合理的包装设计，包括容器形状、耐压强度、结构形式、尺寸等方面。

包装装潢设计应与内装产品向适应，做到商标醒目、文字简明、图案色彩鲜明富有视觉冲击力，并能迎合所定位的消费人群。出口包装应注意消费国家的民族习惯。

（七）掌握包装检测方法

包装测试项目很多，大致可分为以下两类： 1．对包装材料或容器的检测

包括：

•Ｏ

2、CO2和水蒸气的透过率、透光率等的阻透性测试；

•耐压、耐拉、耐撕裂强度、耐折次数、软化及脆化温度、黏合部分的剥离和剪切强度测试； •与内装食品间的反应，如印刷油墨、材料添加剂等有害成分向食品中迁移量的测试等。

2．包装件的检测

包括跌落、耐压、耐震动、耐冲击、回转试验等，主要解决贮运流通过程中的破损问题。

包装检测项目非常多，但并非每一个包装都要进行全面检测，应视内装食品的特性、包装材料种类等因素而定。

例如罐头空罐常需检测其内涂料在食品中的溶解情况；脱氧包装应检测包装材料的透氧 率；防潮包装应检测包装材料的水蒸气透过率等。

（八）掌握包装标准及法规

包装操作要严格遵守国家标准和法规。只有标准化、规范化的包装，才能保证包装的原料供应、包装作业到商品流通及国际贸易等顺利进行。

二、评价包装质量的标准体系

评价食品包装质量的标准体系主要考虑以下几个方面：

（一）包装能提供对食品良好的保护

食品极易变质，包装能否在设定的食品保质期内保证食品质量，是评价包装质量的关键。对产品的保护主要体现在以下几个方面：

1、物理性保护

防振耐冲击、隔热防尘、阻光阻氧、阻水蒸气、阻隔异味等。

2．化学性保护

包括防止食品氧化、变色，防止包装的老化、分解、有毒物迁移等。

3．生物性保护

微生物的侵染、防虫、防鼠等。

4．其它相关保护 防盗、防伪等。

（二）卫生与安全

包装食品的卫生与安全直接关系到消费者的健康和安全，也是国际食品贸易的争执焦点。

（三）方便与适销

包装应具有良好的方便和促销功能，体现商品的价值和吸引力。

（四）加工适应性好

包装材料应易加工成型，包装操作简单易行，包装工艺应与食品生产工艺相配套。

（五）包装成本合理

 包装成本：包装材料成本、包装操作成本、运输及其操作等成本。

还应考虑包装废弃物易回收利用，不污染环境及符合包装标准及法规等。

三、食品包装的安全与卫生

提供安全卫生的食品是人们对食品厂商的最基本要求。食品包装各个环节的安全与卫生问题，可大致从3个方面去考察： •包装材料本身的安全与卫生 •包装后食品的安全与卫生 •包装废弃物对环境的安全性