5S实施办法

第一篇：5S实施办法

5S管理实施计划

为积极响应公司对5S管理的实施，端正员工5S管理理念，使公司各部门及5S工作组员掌握5S管理的要求和方法，以实现工作环境整洁有序，工作效率和产品质量得到提升的目的，特制订本计划。

一、总纲

5S的推动需要一步步地向前推进。做好宣传策划、教育培训、现场巡查和总结报告，企业在推行5S的过程中，才会一层层地往上走。企业要步步高升，每一个步骤、计划都是一步步地往前推进，所以做好宣传策划、教育培训、现场巡查、总结报告，处理好合理化的建设性意是至关重要的。

二、5S推行步骤

（一）、准备阶段

1、召开全员大会

召开公开大会，由公司高层领导向全体员工表达推行5S活动的决心，把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布，将公司内部全体员工的想法，价值观尽统一。

2、选定活动的场所

暂时把生产部办公室作为5S推进活动的中心，负责对外或对内进行联络工作。

3、宣传和教育训练

（1）、利用公司公告栏，宣传介绍5S。

（2）、现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。

（3）、利用现场摄影的方式，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。

（4）、领导定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S这个活动。

（5）、从工作组内部到各部门自上而下，进行教育训练。

强调让每个人自己做自己的事，确定自己解决问题的方法。在5S活动中，训练人员能够制订并实施他们自己的方案。担任推行5S活动的人自己要到现场，以实际的技术来指导，对要指导的对象，先做给他看，然后让他去做给你看，最后以观察的做法来指导。这样可以确认员工对第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以后，你自己要做，看你怎么做，然后再进行指导。

4、责任划分

组长：杜仕刚

职责：负责5S小组全面工作的策划、推动和培训。副组长：胡燕兵

职责：负责协助组长进行5S小组全面工作的策划、推动和培训，以及公司所有现场5S管理，检查各组不合格项改善情况。

王开业

职责：负责质检、制管车间和仓库的5S管理以及不合格项的改善。

陈开文

职责：负责冲压车间的5S管理以及不合格项的改善。张发林

职责：负责机加工车间的5S管理以及不合格项的改善。王丽

职责：负责表面处理、铝塑管车间的5S管理以及不合格项的改善。

张时在职责：负责技术部的5S管理以及不合格项的改善。沈丽容

职责：负责非生产部门（市场、采购、财务、后勤）以及公

共区域的5S管理以及不合格项的改善。

（二）实施评价阶段

1、局部地推进5S（1）现场分析

A、公司人员工作积极性高，团队协作性强，而且公司重要岗位人员相对稳定。

B、公司对5S已经宣导很久，有一定的基础，只是概念和方法不是很准确。

C、现场整洁、定置有序，只是部分车间、班组管理不到位，致使产品周转不及时，放置未能达到5S要求。

D、各部门、班组在长期的工作过程中已经形成了一些不符合5S要求的习惯，需要一段时间进行纠正。

（2）选定区域

5S管理的推行是为了提高工作效率和现场利用率。由于公司是机械加工为主的生产性企业，对设备、工装夹具依赖性强，同时产品的周转和存放也同样重要，因此现先将冲压、机加车间、模具库、中转以及成品库作为样板区，集中力量先加以改善，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域。（3）实施改善

在进行样板的改善中，以数据来作为统计并加以保存，不合格项应该召集相关人员进行检讨，磋商应对的办法，必要时修订计划。A、改善前的状况可以先用照相或录像的方式加以记录。

B、检查班组现场过程中5S小组成员及相关班组长到场，按5S基本要求对检查班组进行检查，记录不合格项目。

C、检查完成后相关人员与会研讨整改意见和改善对策，班组长实施对策，落实人员和区域责任制，5S责任成员负责监督改善情况。

D、审查时进行上次检查改善的成果验证，并记录本次不合格项目，按C项组织实施，最终满足5S管理要求。

总结经验，发扬成绩，克服缺点并纠正偏差，通过工作的分析评价，统一认识，调动大家的积极性，为后续工作在组织资源经验和方法。

2、全面推进5S（1）区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任，让每个员工清楚自己的5S活动的内容，即：

A、为什么要做。

B、在哪里做。C、做什么。D、在什么时候做。E、谁来做。F、怎么做。

G、以及做到什么样的程度。

责任区每天都坚持清扫，清扫范围包括班组管理区域，车间主干道、次干道，以及加工废屑的清除等几方面，清扫任务可利用10--30分钟来完成。

（2）制订评价的标准

制订《5S检查评分记录》表作为评估标准，对公司所有部门及班组进行公开评分。（3）评估监督

5S管理通过巡视、检查、公示的方式来推进。

巡视是指5S工作组成员不定期在各个工作场所巡查指出有关5S活动的问题，用文字或照相的形式记录不合格项目，并督促责任人限期改善，否则不合格项目每处扣1分，并每月汇总。

检查是指5S工作组成员每周至少一次在各个工作场所按《5S审核评分表》内容进行检查评分，每月汇总。

公示是指按照公司《“5S”管理实施办法》的要求，将巡视与检查中的不合格项、评分结果和公司对班组处理意见在公司公示栏中进行公布。

（三）、巩固阶段

1、在5S的推进期间，每个员工都要同心协力，自觉地遵守和改善，不能松懈。取得一定成绩或成效后，很好地坚持达到习惯化。

2、新进人员须进行岗前5S培训。3、5S工作组成员不定期在各个工作场所巡查指出有关5S活动的问题，并在公司公示栏中进行公布。

第二篇：XXX公司保持5S工作成果实施办法

XXX公司保持5S工作成果实施办法

为进一步巩固提高5S管理水平，提高经济效益，促进未成年犯的行为养成，提高个人素养，根据上级部门的要求，制订如下实施办法。

一、成立保持5S工作成果领导小组

组长：XX

副组长：XX

领导小组成员：XXX

领导小组职能：负责推进5S管理工作，对分公司进行考核、指导、监督检查和评定，确保5S管理水平得到保持和提升。分公司经理对本分公司5S管理工作负主要责任

二、具体实施内容：

1、强化党政主要领导负责制，落实各分公司的主体管理责任。各分公司领导要深入学习公司领导关于5S工作的指示、5S先进理念的内涵，正确认识5S工作对提升企业形象、市场竞争力、产品质量、工作效率、员工素质的积极作用，教育员工认识到5S就是整洁、安全、舒适的作业环境，就是效率、效益和自己收入的提高。在安全工作会议上专题学习、分析、总结、部署、推进5S工作。

2、各分公司领导要加强对5S工作的领导，保障必要的投入。负责组织制定每个岗位、每个员工的5S职责、目标以及与员工绩效和收入挂钩的政策，建立奖罚严明的激励约束机制，有效调动员工的积极性。

3、实行问责制。对5S工作滑坡严重以及连续2次打分不合格的单位，公司将对其主要领导进行批评，要使各分公司领导思想到位、责任到位、措施到位。

4、5S活动办公室要将5S工作融入各自的职能管理，突出重点，推动5S的提升扩展工作。

5、公司要坚持每月的5S工作例会，督查各分公司5S工作任务完成情况，分析存在的问题，提出监管考评意见，研究、布置下一阶段工作任务。

6、将5S工作与安全量化考核工作并轨运行，切实纳入日常管理，坚持周检查、月考核、季评比制度，加大动态检查、监管力度，坚决消除突击、应付现象。

7、各分公司自主管理考评要全面、客观地分析5S工作现状、存在的问题，逐项制定改进措施，明确责任和时间节点，严格督查、落实，实现工作目标。并形成自评报告，于每季度第三个月10日前报送5S活动办公室。

8、公司要重点检查落实各单位5S管理成效的保持和提升计划的推进情况，实施季度评价与考核。

9、加强5S管理力量，按照“分级管理，分线负责”的原则，进一步明确各级各部门在5S工作中的具体职责和权限，完善工作机制，做到5S工作事事有人管，人人管事情。

10、对5S工作推进过程中出现的问题，要抓住主要矛盾，查明主要原因，从制度、流程、标准、方法等方面采取针对性的改进措施，做到标本兼治。5S活动办公室组织相关人员参加上级部门组织的培训学习，提高发现、分析问题能力。

11、按5S责任区进一步完善定置管理图，全方位规范定置管理，满足生产，提高效率，保证产品质量，提高基础管理能力。

12、5S活动办公室要分层次按重点地抓好各类人员的5S培训教育。一是组织领导人员学习本办法及5S形势和任务，增强其责任意识；二是督促、指导各分公司做好各级各类管理人员的5S培训，学习管理制度、执行标准和工作方法，增强执行层的自主管理意识和履责能力，提高执行力；三是做好全体员工的5S培训，学习掌握本岗位作业准则、行为规范，着力培养员工良好的作业习惯和综合素质。

13、积极开展形式多样的5S管理活动。一是开展5S工作“强化月”活动，解决普遍存在的问题；二是开展5S管理专项治理活动，解决突出的或主要的问题；三是发动员工开展“三个一”活动，即提一条合理化建议、当一天5S管理检查员、整改一项5S问题。各项活动目的要明确，方案要简明、易行，活动要扎扎实实，确保效果。

14、树立5S优秀典型，发挥典范效应。各分公司要按照分类管理的原则，树立5S优秀车间、生产线、生产岗位、生产员工典型，开展内部“5S赶超活动”，组织各车间、班组的管理人员针对内部存在的问题，有的放矢地提出5S改善项目，组织员工到优秀典型或先进单位学习，改进5S工作。

三、本办法自发布之日起实施。

第三篇：5S设备管理

“5S”运动电气设备管理规定

一、设备的使用程序：

职工在使用设备前，必须进行必要的技术培训，熟悉设备的结构、性能、技术规范和安全操作规程，并经考试合格后，领取设备操作证方可凭证操作。操作证应放在工具箱内，随时备查。

1、整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道安全完整。

2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等无油垢，无碰伤；各部位不漏水、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

3、检查：按时定期对电气设备线路检查，加强照明用电和电气设备管理，非生产电加热设备不得擅自乱放，更不能乱拉乱接，对时间长老化的电线、插座开关，应及时更换。下班前要检查所有的电源是否关闭，预防火灾的发生，处理好生产与安全的关系。

4、安全：实行定人员、凭证操作和交接班制度，熟悉电气设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

二、电气设备的定人定机制度

凡投入使用的主要生产设备必须实行定人定机，凭证操作制度。热能电气220V以上电压设备，实施专人操作，维护好保养，明确责任，特别是对电热吹风机、电烙铁等容易产生明火的小型设备，严格按规程操作。操作工必须做到班前对设备检查，发现问题及时处理；下班前对设备进行认真清扫擦拭，并认真填写交接班记录和设备运用记录。

应做到“四不走”，即：

1、设备不擦清，没有做好保养不走；

2、工作摆放不整齐不走；

3、工具夹、设备附件不清洁，摆放不规范不走；

4、周围环境不清扫不走；

电气设备的使用维护保养，要严格按“四定”（定使用人员、定检修人员、定操作规程、定备品备件）的规定办，在进行日常维护保养中，不许拆卸零部件，工作中发现异常应立即停机，不允许带病工作。

第四篇：5S演讲

各位领导、各位评委、各位同事：

大家下午好!首先感谢你们给我这次展示自我，参与演讲的机会。

我演讲的题目是：5S必行保隆必成一个企业，最重要的是什么呢？是“人造环境，环境育人”，通过创造良好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品,5S就是这个环境的缔造者，由此可见，保隆要想阔步前进，5S势在必行。

我给大家举个例子：

2008我们上海公司要为1号客户生产100多套P012-02产品，结果要发货了，却找不到事先生产好的这批产品，大家都不知道放在哪里去了，没办法，工人只有连夜加班重新生产一批，才确保了准时交付

此时保隆人才真正感觉到我们生产管理的不足，我们迫切需要寻找一种更加先进的管理手段，经过全体保隆人的努力，2009年我们成功导入5S管理理念，我们不断奋进，出台自己5S推进方法，“从培训教育、红牌作战、评比到月度例会等------”同时也有了自己的5S推行理念：5S做不好，什么都做不好。工夫不负有心人，我们的付出和心血，得到了回报，我们的办公室干净整洁了，我们的车间产品摆放整齐了，我们的机器干净无尘了，我们的工作热情高涨了--------------------

今年6月份ASI客户来访总结丰田项目时，给我们的评价是：各方面都不错.5S管理很好, 工厂很干净;使用了很多ASI熟知的管理手段,当安徽省委书记张宝顺来我们公司视察指导对整洁有序的生产现场，井然有序5S管理，和训练有素的员工风貌都给予了高度评价。

回顾过去展望望未来，在过去日子我们一直在努力，5S才取得了有目共睹的成绩，在将来的日子里，我们要越发努力，我们做的很好，但不是最好，我们仍有许多欠缺和不足，5S从心开始，我们的工作任重而道远，同事们“革命尚未成功，同志任需努力”

第五篇：5S总结

5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。

在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长（三个月）、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。

中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。

中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。

“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望！

5S”管理培训心得

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他

管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2．整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

① 将寻找的时间减少为零；

② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3．清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4．清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要；

② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养； ② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④ 互相信任，管理公开化、透明化；

⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。

单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。

实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。

首先召开项目启动会议并成立“5S活动推行委员会”.由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。

企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实

际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S

活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。

项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。

5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。

5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5S活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。

另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。