动力车间上半年工作总结下半年计划

第一篇：动力车间上半年工作总结下半年计划

动力车间上半年工作总结下半年计划

2008年，动力车间在公司的正确领导及相关部门的大力支持和配合下，全体员工齐心协力,紧紧围绕公司的4个亿的奋斗目标和细节体现责任，责任创造卓越的行动方针，全面落实年初制定的责任制指标，我部门圆满地完成了上半年的生产任务。截至2008年6月底，今年净化空调安全运行182天，累计供送电267万度，供水2.5万吨，制产纯化水3168.5吨，制产注射水1491吨，消耗柴油160吨，折合蒸汽1920吨，现将上半年的工作情况总结如下：

一、动力供应管理方面：

1、空调净化系统，是冻干和原料药药品生产质量的安全保障，操作员工严格按SOP操作，按期更换初中效过滤袋，认真调解温湿度，按规定时间开启空调和值班送风，具体措施如下：按规定时间每天晚上值班送风早上8点全部正常开启，开全百级风机，空调频率调到正常送风，操作人员对每个开关开启两次进行确认，确保每一个风机、风门、空调正常开启，班长再进行复核，每隔一小时进行记录一次压差、湿度、温度，按期更换初中效过滤袋，保证了空调系统的正常运行。

2、制水系统，水是药品生产的重要原料，水质的好与坏，直接影响药品的生产，操作人员，严格按SOP操作，认真做好每一次在线检测，保证了合格的水质供应，共生产纯化水3168.5吨，注射用水1491吨

3、锅炉供汽系统，是药品生产的能源能源之一，在确保安全生产情况下，就是挖潜增效，节能降耗，我们是这样做的，强化车间、制水间、锅炉三者的沟通，严格控制烧炉时间，及时治理跑冒滴漏，使锅炉燃油逐月下降，1月份消耗燃油30吨，2月30吨，3月30吨，4月30吨，5月20吨，6月20吨。

4、二、加强SOP培训，规范现场操作：

1、蒸馏塔制水机和纯蒸汽发生器员工操作时，总是以习惯操作，为了赶时间，不按SOP要求时间预热。我问操作工为什么不预热，他们说：这样耽误时间，不预热会造成什么样的后果并不知道，我给他们讲了预热为了设备的整体受热相对均匀，不预热会造成设备的酮体和列管焊缝拉伤，造成损坏，以前那两个塔有可能就是因此造成的。

2、操作记录方面，以前可能是人少，有时操作忙不过来吧，经常出现虚假记录，水质在线检测做一个点，代表全部等，留下不良习惯，通过加强检查加大惩罚力度和培训，基本上改掉不良习惯，按GMP要求去做了。

3、规范配碱、配阻垢剂操作，以前制水间操作人员给纯化机配置碱液和阻垢剂，都是频着习惯和经验配置，把4瓶500克的氢氧化钠倒到加碱桶内，再水加到60升，搅拌一下，阻垢剂也一样，用5升白色塑料桶计量5升阻垢剂，再水加到60升，这样的浓度和SOP规定的浓度相差较大，每次也不均一，导致配置后制水不稳定，现在按百分比浓度计算出溶质和溶液的量，用电子秤秤量，在用小桶多次溶解后，再加入到加碱桶或阻垢剂桶。这样操作制水就平稳多了，保证了合格的水质供应。

三、强化现场管理：

上半年主要以现场管理为主题，着重治理生产环境，在治理的过程中，我们没有单纯的去搞卫生，而是找出影响环境的缺陷，一一进行了整改，具体是怎样做的向大家汇报一下：

1、跑冒滴漏：动力车间有5处长期漏蒸汽地点，分别是E区空调间的蒸汽管、D区空调间的蒸汽管、F区进空调间南侧的疏水阀处、冷冻站房南角的蒸气减压阀门处、往原料药制水间送蒸汽管路减压阀门处等。漏汽给环境带来很多麻烦，墙上长满了黑斑斑的霉菌，地面上水垢斑斑，地面积水连片，人来人往踩得到处是脚水印，给环境卫生带来多多的不便，也浪费很多能源，所以我们对全车间漏水漏蒸汽，进行了综合治理，对车间所有管道阀门落实责任人，责任一对一，从此在无漏蒸汽现象的发生。

2、制水间的线路线管在设备后面的地面泥水中：制水间的线路线管以前就在设备后面的地面上，线管在灰尘泥水中，又脏又危险，影响卫生又危及人身和设备安全，我们一一把它固定在墙上；

3、纯蒸汽发生器在生产中总是往地下凝结水：纯蒸汽发生器设备，在制纯蒸汽时，由于设备的特征有很多乏汽凝结成水，留在地面，人来人往，把水踩得到处都是，影响了环境卫生，我们在设备下边做了一个接水槽和倒流管，解决了此事；

4、注射水系统和纯水系统取样口下面总有泥冲出：注射水系统和纯水系统，经常需要取水检测和消毒，由于消毒和取水的需要，每次都有好多水放出，压力较高，把地面的瓷砖和缝下的泥冲出来，污染环境，也损坏了地面，我们此处制作了两个接水槽和倒流管，解决了此事。

5、制水间门靠外面草坪，经常有虫子青蛙进入，我们在口加了一档虫板，自从加了档虫板，再无爬虫青蛙进入。

6、为了方便操作和员工的安全，我们在大小蒸馏水机旁做了一个小铁桥，以前员工操作到蒸馏水机后面开蒸汽阀门，从蒸馏水机侧面经过，因地方狭窄，经过必须踩踏蒸汽管路，蒸汽管路上的保温给踩坏了，又容易烫伤，不便员工的操作，放一个小铁桥就好多了，也保护了保温。

7、制注射水必须开纯水机：以前的蒸馏塔制水机组，不是从纯化水罐供水，而是从纯化水制水机组供水，纯化水罐满水也不能供水，而且纯化水制水机组产水量，又远远大于蒸馏塔制水机组的需求量，调小纯化水制水量，又影响制水的各项指标，制水指标不稳定，员工们多数时放掉一部分，供一部分，这样又浪费能源，又浪费水。从纯化水泵出口连接一条到蒸馏塔制水机储水罐的管道，解决蒸馏塔制水机的供水问题。

8、安全培训非常重要：制水间使用的氢氧化钠、阻垢剂，维修班维修时、登高作业等，都存在安全隐患，对员工讲解了配置氢氧化钠、阻垢剂，要带好防护眼镜，防护手套，防护口罩，维修班维修时带好防护用具、登高作业带好安全带等。

9、推行定制管理。以前操作现场抹布、扫把、氢氧化钠、阻垢剂随意放。通过推行定制管理，规定摆放地点，在大制水间、小制水间设立三个洁具厨，存放洁具、工器具；制作了记录摆放架，标注名称，划分氢氧化钠、阻垢剂区等措施，使操作现场有条有理。

10、强化员工的日常保养工作，给每个班组都配备了常用工具，促使员工负起对设备的日、周、月的维护保养工作，对日常发现的跑冒滴漏，螺丝松动，润滑保养都能及时有效地进行。

通过以上的整改，我们又对设备环境卫生进行了责任区划分，责任一对一，规定了卫生质量程度和擦拭频次。车间的设备环境卫生有了很大的改观，员工的心情好了，干劲也就足了。

四、设备维护保养

为了公司的长足发展和避免因维护不够，而造成的设备停机，加大内部修理力度，我带领维修班对公司的设备做了精心的维护保养和检修，今年到目前维护和维修近200台次，具体如下：

1、对全车间部分设备支架、管道、下水沟盖板等进行了除锈防腐涂漆近200块130多米。

2、完成了办公楼106空调和宿舍楼57台空调室外机蒸发器的清洗，部分循环管保温破损部分进行了维护，办公楼蓝色墙面的清洗，办公楼走廊排风机2台。

3、完成了动力车间凉水塔3台风机，3台循环水泵，2台冷干机凤机，仓库空调2台风机和2台电机，质保部研究所空调2台风机和2台电机。

4、完成了食堂绞肉机1台，吊扇3台，宿舍楼供洗浴热水泵2台。

5、给海美检修热水自吸泵1台；检修电机8台；检修3台反应罐减速机电机和机械密封；维护排风筒和卷帘门等。

6、对动力车间23扇防火门进行了维护修理、除锈防腐喷漆；对公司室外消防栓14根进行了防腐涂漆。

7、对公司的消防设施进行了一次维护保养。对部分潮湿消防带进行了晾晒，8、协助冻干车间的设备维护保养有，新冻干机电磁阀；胶塞机内桶支撑轴承；两台隧道烘箱高效得更换；灌装机真空泵轴承检修等。

9、负责全公司设备设施维护，确保了公司各部门的正常运营。

五、存在的不足：

细节上做的还不够，比如说：今年年初冻干机更换系列工程，我们做好了更换方案、施工预案、项目施工进度表，人员组织分工等，使这次冻干机更换系列工程都按计划提前顺利的完成了，我们为之欢呼，原以为这次工程我们注重了细节和责任，应该是一个非常好的工程。可是在两个月之后的一次充氮发现管路泄露，仔细检查管路下面未焊接严密，正是由于这么一点点缺陷，导致充氮失败，差一点导致整批药品报废，通过这件事说明，我们的工作还不够仔细，缺乏责任和细节。

其二，今年四月份，我要求员工们搞好现场卫生，由于仓库空调间没有水源，员工跟我说，用消防水搞卫生，当时我也同意了，但员工在搞卫生的过程中，水开得较大，溢出桶外，流入一楼废品库内，如流入成品库内损失就不得而知了。

六、下半年工作计划

1、继续加强现场管理，完善现场标识。

2、计划和完成8月份冻干空调系统和原料系统的设备检修。

3、完成采用外网管路供蒸汽的项目实施。

动力车间

2008-6-30、抓住机遇促发展，积极实施建设“节约型企业”的战略目标 珠纤公司深处改革开发的前沿阵地，一直以来生产受到重油、水、电力等资源供应的限制，能源成本大幅度上升，生产经营面临严峻考验。公司总经理室一直高度重视节能降耗工作，采取了宏观管理和引导激励的有效措施，抓住机遇，保证了节能降耗工作的顺利开展。

2005年6月30日，温家宝总理在全国建设节约型社会电视电话会议上讲话，提出了建设节约型社会的伟大构想。珠纤公司总经理室高瞻远瞩、审时度势，及时地指出：建立节约型企业是珠纤公司长远发展之本，平稳发展之基。

2005年7月20日，公司在总经理室的指导下，及时成立了节能降耗工作领导小组。为了保证节能降耗工作的有效开展，同时成立了油汽消耗项目组、电耗项目组工艺项目组三个节能降耗小组，负责全面地、系统地在全公司组织、协调和落实节能降耗工作。

节能降耗小组抓住历史发展机遇，积极开展工作，实施公司确立的建设“节约型企业”的战略目标，在保证生产安全、稳定运行的前提下，对公司能耗进行分析，特别是分析现行设备运行模式是否达到经济运行状态，从而找出薄弱环节，提出和落实整改措施，使公司能耗得到降低，加快实施建设节约型企业的战略目标。

这一切，为公司最终建立“节约型企业”提供了组织上的保证，并使公司的节能降耗工作走上了正常化、日常化的有序轨道。

二、紧扣关键求突破，有效考核各项资源消耗指标

为使节能降耗工作取得实质性的突破，在总经理室的要求下，节能降耗小组定期召开节能降耗专题会议，分析公司能源消耗的现状，从研究公司的各种能源消耗指标考核着手，抓住能源消耗的重点，找出公司能源消耗的薄弱环节，着手解决阻碍公司能源消耗降低的瓶颈问题。

在珠纤公司成本结构中，重油、电力等能耗仅次于醋片的成本。因此节能降耗小组认为，要有效地解决公司的节能降耗问题，必须抓住成本中能源消耗的关键因素，大力节约水、电、油、醋片等原辅材料，就能够使公司的节能降耗工作取得实质性进展。在经过大量的分析与研究后，节能降耗小组确立了节能降耗项目的五个重点领域：丝束生产的工艺改进和流程优化；动力站介质生产的工艺改进和流程优化；热电站锅炉运行效率的改进、自发电效率提高；采取有效的节电措施，包括工艺参数调整和变频改造；加强重油采购的计量和热值检验。

在五个重点领域，节能降耗小组又抓住公司工艺生产中蒸汽消耗与重油消耗的正相关性，寻求节能上的实质性突破。在考核吨丝油耗指标时，通过每年与去年同期数据相比，发现公司能源消耗主要表现在以下几个方面：一是由于重油价格大幅度上升，导致用汽成本大增；二是随着二期工程的投产，导致用汽量大幅度增长。同时发现，吨丝耗汽量有所上升。因此，需要在界内寻找到导致用汽量大幅度增长的真正原因，或者寻找到减少蒸汽损耗的有效途径；三是锅炉吨油产汽量下降。吨油产汽量的下降，反映了锅炉效率的下降。因此节能降耗工作的重点放在减少蒸汽的消耗从而减少重油的消耗方面，由于抓住了公司节能降耗的关键，并采取了一系列行之有效的措施，从而使节能降耗工作取得了实质性的进展。并以点带面，取得了公司的其它各项能耗指标的下降，为深入开展公司节能降耗工作打下了坚实的基础。

三、全员参与重实效，深入开展节能降耗合理化建议活动

为了实现公司节能降耗的总目标，公司积极加强宣传，提高员工节能降耗的意识，并组织员工参与节能降耗的合理化建议活动。在2005年11月份公司组织了一次员工合理化建议活动，提议每人提出三个合理化建议。该项活动得到员工的积极参与和高度支持，共收到合理化建议 712 件。公司节能降耗小组对合理化建议进行分类整理和研究，并对其中经济和技术可行的建议，进行了认真地研究，能够实施的，及时给与采纳意见并予以尽快实施，对有疑问的建议也给与答复。节能降耗小组对合理化建议的态度，极大的鼓舞了员工。

公司现有的一批节能改造项目，正是从员工合理化建议中采纳吸收，并予以实施。同时，公司为此建立了合理化建议奖励制度。通过全体员工的积极参与，公司的节能降耗工作才取得实质性的效果；全公司员工的参与，为公司的节能降耗项目取得了无穷的动力。

四、应用科技强创新，积极采用新工艺、新设备和新材料 在公司节能降耗工作深入开展，挖掘各种内部潜力的同时，积极有效地应用新技术、新设备、新工艺和新材料，在应用新技术的同时，与现有的工艺生产设备相结合，加强现有陈旧设备改造，注重创新，并注重与2006年公司实施的六西格玛项目相结合，使公司的节能降耗工作逐渐踏上了卓越之旅，取得了实实在在的效果。

在吸附床解析工艺改进的项目中，节能降耗小组通过对吸附床解析阶段工艺参数的分析，认为吸附床的解析过程可分为三个阶级，第一阶段为床体加热阶段，第二阶段为碳层加热阶段，第三阶段为丙酮脱附阶段。第一、第二阶段需要大量的蒸汽使床体和碳层快速升温，当温度达到丙酮脱附所需的温度时，就只需较少量的蒸汽来维持这一温度，丙酮就能从活性碳中脱附出来。于是，节能降耗小组把解析蒸汽的流量分成两个阶段来控制，第一阶段在吸附床的温度还没有达到丙酮的脱附温度之前，只有少量的丙酮从活性碳中脱附出来，此时解析阀只打开20%左右，保证吸附床处于正压状态，充分利用蒸汽的热量，加速活性碳内部的温升速度，减少蒸汽的用量。当吸附床的温度达到丙酮的脱附温度后，解析阀全开，使吸附床处于负压状态，此时减少蒸汽流量，维持床温不变即可。该项目的工艺改进在2006年3月份完成后，3、4、5三个月的吨丝耗汽量下降了0.711吨，节约成本161万元；6月份以后，由于提高了尾气排放浓度，蒸汽用量大大减少，但是分段解析每小时仍可节约蒸汽0.4吨，到2006年10月底，节约成本38万元，共计节约成本199万元。

自公司二期投产以来，公司用电规模越来越大，而外供电却越来越紧张，市供电部门不断地要求“错峰用电”和“减负荷用电”，给公司生产带来非常被动的局面；另外，电费也不断地上涨，给公司生产成本不断地增加压力。为更好的为控制公司的生产成本，节电降耗是我们必须要面对的问题，结合公司的六西格项目，对VLA风机运行情况进行深入分析研究，在满足生产的前提条件下，确定将目前运行的“5用1备”运行方式改为“4用2备”的运行方式。该项目根据实验前后用电数据对比，有超过100KW以上的节电效果；同时通过精心调节，不但降低了线耗，同时将因无功补偿得到当地电力部门1.5万元人民币/月的抵扣奖励。在热能回收方面，节能降耗小组通过对生产工艺流程的分析，发现吸附床解析汽中有大量的蒸汽冷凝液，该过程不但浪费了大量的高位热能，同时还需要耗费大量的冷却水使其冷却。但由于该热能是不连续的、回收工作存在相当的难度。

针对这一问题，热能回收小组通过大量论证、计算，最终自行设计了一套热能回收系统，该系统把不连续的取热和不连续的供热过程转变成一套连续运行的热能回收系统，把回收的热能用于锅炉出盐水加热。该项技术创新每小时可节约锅炉用除盐水加热蒸汽约1.45吨。每年累计节约蒸汽价值约为240万元。

这些科技创新的节能降耗项目，为公司企业经济效益的发展增添了新的活力。

五、做好基础工作，确保全厂能源计量及时准确

为便于公司加强生产成本考核、结合能源及生产管理的需要，设计开发了珠纤能源计量管理信息系统。该系统基于界内SIEMENS PCS7系统及界外FOXBORO I/A系统，从该两套底层控制系统实时读取数据，自动生成报表；对于底层控制系统没有且需要计量管理的数据，通过手工录入的方式获取相关数据。

本计量管理系统的功能包括主要生产经营数据表、环保监测数据、部分财务报表、电能管理、介质流程图画面、介质数据统计、公用工程现场运行报表、公用工程现场值班日志等。具体应用功能如下：

1、在主要生产经营数据表中，可对产量、水、电、油、气等各项数据进行实时检测和统计，包括班组、日、月、年数据的生成，还有相关的趋势变化图，可按时间段和班组进行任意查询。

2、财务报表：根据现场实时数据，自动生成各月度财务报表，并可对历史数据进行查询。免除了各专业工程师每月上报数据及帐务部人员统计及制作报表的工作量，提高了工作效率。

3、介质流程图及数据统计：不需到现场，可对相关设备的实际运行状况及各介质消耗情况进行了解及分析。

4、实时掌握全程工艺流程中能源（水，电，由，汽等各种能耗介质）的使用和消耗情况，对生产的波动和工艺的调整，在系统中能及时了解，同时根据财务系统的数据，及时实时地提供生产成本的核算。计量系统自投入用以来，通过及时发现问题，逐步改进和完善。现在整个系统运行稳定、正常，满足设计及使用功能要求。使公司的财务成本统计、生产管理、能源消耗分析几管理等工作得到了极大的提升。

六、强化管理重监督，积极塑造节约型企业文化的氛围

为了企业的经济效益和长远发展，有效地实施节能降耗工作，公司将有关好的做法形成制度，并贯彻在日常工作中。同时在日常工作中注重监督，强化执行力，使节能降耗工作落在实处。同时节能降耗小组在实施各项工作时，积极地倡导一种人人讲节约的良好氛围，注重培养并形成了员工的节约意识。使每一位员工都感觉到建设节约型企业是个人与公司的共同责任，都自觉地从现在做起、从我做起、从点滴做起，节约每一度电、每一滴水、每一张纸、每一粒粮，在公司中形成了“节约光荣、浪费可耻”的企业新风尚。同时，积极倡导在节能降耗工作中的创新氛围，倡导节能降耗的创新精神，完善创新机制，大力倡导为节能降耗勇于创新，敢于创新、勇于竞争和宽容失败的精神，是节能降耗工作变成每一位员工的独立行动，一个企业履行社会责任的自觉行为。

经过几年的实践，一种敢于创新，崇尚节约的企业文化氛围已经在企业形成。

在新的形势下加快建设节约型企业，实施节能降耗工作，对每一个公司员工的工作提出了新的更高的要求。今后，我们要切实转变工作作风，深入调查研究，认真总结和推广有关节约的经验，注意发挥典型示范作用，及时解决存在的问题。要真抓实干，创新工作思路和工作方法，加强监督检查，狠抓落实，注重实效，将各项工作和措施落到实处，在珠海市节电办的协调指导下，在公司董事会的直接领导下，在公司全体员工的共同努力下，我们的节能降耗工作一定会取得更大的成绩。

第二篇：xx年公司动力车间工作总结

xx年公司动力车间工作总结

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xx年公司动力车间工作总结

一年来，我们车间在公司各级领导的支持下，以服务公司和各车间部门为宗旨，加强抓好我们车间各班组的内部管理，做好各部门的协调配合，较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。

主要指标完成情怳

本设备完好率:98%

本锅炉压力容器完好率:100%

本水电气消耗情况

1—xx月水实际耗用：31278吨

1—xx月电实际耗用：27.2753万千瓦时

1—xx月气实际耗用：13.4424万立方米

一.加强车间内部管理:

动力车间根据公司领导的要求，充分调动生产技术骨干和员工的积极性,加强技能培训学习,完善车间内部劳动纪律,牢固树立以为生产一线服务的精神，回顾xx年全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保服务为前提，主要做了以下几方面的工作

按照公司的各项规章制度的规定，车间根据锅炉班以及电工班的特性，车间决定取消了以往的轮流执班，改为全员执班。合理调节淡旺的人员安排，确保了规章制度的惯彻执行。避免一些不必要的隐患发生。做到特殊事情特殊处理。

2.积极配合公司劳资部门人事调动,根据本车间实际情况进行了合理的人员调节.3.车间坚持以服务为宗旨，车间电工，维修工以及一线维修工，加强巡逻检查，发现问题立即解决，保证随叫随到，保证公司和生产车间设备正常运转。

二，保证设备正常运转服务一线

为了锅炉设备的正常运转，车间有效利用节假日时间，年初车间对锅炉燃烧器以及保温层进行了调节、检修。合理改造锅炉取样器的位址，使该区域规范整洁。

2.更加合理改造加固锅炉手动进水泵的基础，消除了该泵在工作时的噪声。对锅炉自动进水和手动进水的管道进行了更换，解决了长期原因不明漏水的问题。

3.水处理机是锅炉用水的主要设备，该设备运转时限已久柱体锈蝕,出现水质不稳定的现象，为保证锅炉的正常用水,车间提出对该设备进行更换，有效地保证了锅炉用水质量和使用寿命。

4.合理利用能源,更好地为生产一线服务，车间改变了以往传统的供气方式，密切配合各生产车间按淡旺季需求调节供气。

三.坚守本职.努力奉献

在生产过程中，为确保生产任务保质保量的完成，车间维修按计划对设备进行维修和保养，保证了设备的完好率，提高了有效的生产工时。为确保质量，维修工出主意想办法积极配合各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了积极配合的作用。

2.在保证了生产任务完成的前提下，车间维修工从公司利益出发，在主管领导的配合下，合理利用原有设备对一些元老设备进行修复改造提高生产效率。组织维修人员完成了八台天津造袋装机，缸体镗缸修复工作。

3.制膏车间一号锅长期闲置(传动有问题,无均质搅拌)达不到使用者的要求,车间维修工利用了它的主体,針对传动方式进行了改造,达到了设备的设计要求,使该设备发挥了它该发挥的价值。

4.为了提高成品封包的工作效率，新增了五台封箱机，一台高速打包机。对车间的生产线进行合理的改造，有效的降低生产成本，减轻操作工的劳动强度，为公司创造效益做出了贡献，也体现了维修工自身的价值。

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第三篇：动力车间检修计划

动力车间检修计划

1、烟囱开活口，用于除灰

2、锅炉瓦斯线改造，加阻火器

3、锅炉给水泵止回阀更换

4、锅炉省煤器烟道加排水口

5、除氧器排空管线加长

6、污水、捞油设备的改造

7、隔栅池盖板改造

8、主蒸汽管线出口加止回阀

第四篇：动力车间2011工作总结

新年即将到来，在过去的一年中动力车间根据公司领导的要求，充分调动生产技术骨干和员工的积极性,加强技能培训学习,完善车间内部劳动纪律,牢固树立以为生产一线服务的精神，动力车间2011工作总结。

回顾2011年的工作，我们车间在公司主管领导和各级部门的支持下，以服务公司和各车间部门为宗旨，加强抓好我们车间各班组的内部管理，做好各部门的协调配合，较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。

一，主要指标完成情怳：

本设备完好率:98.77%

本锅炉完好率:100%

压力容器,计量器完好率100%

安全阀完好率100%

各种上岗证培训、复训100%

本水电气消耗情况：

1—12月水实际耗用：2.7096万立方米

1—12月电实际耗用：34.176万千瓦时

1—12月气实际耗用：13.7815万立方米

1.车间坚持以服务为宗旨，车间电工，维修钳工以及一线维修工，加强巡回检查，随叫随到。发现问题立即解决，保证公司和生产车间设备运转正常。

车间坚持2011年的工作方法，继续加强车间的内部管理，努力完善内部工作条件即劳动纪律，合理调节锅炉工淡旺季的点火时间及其他工作安排。

钳工，电工的合理搭配相互配合，做到工作主动，自觉，认真完成自己的本职工作及解决零时出现的其他问题。

继续抓好车间内部的安全工作，始终坚持做到勤检查，严管理的原则牢固树立安全工作第一的思想境界。

结合公司本以节约为主题，紧缩银根，的精神要求。从点滴做起，合理安排使用能源,（天然气）更好地为生产一线服务，车间维持2011年的的供气方式，密切配合制膏车间的生产用蒸气，及包装车间的洗瓶，烘瓶用热水。依然按淡旺季生产需求调节供应蒸汽时间。

一.坚守本职.努力奉献

1.在生产过程中，为确保生产任务保质保量的完成，车间维修按计划对设备进行定期和不定期保养，维修，工作总结《动力车间2011工作总结》。保证了设备的完好率，提高了有效的生产工时。为确保质量，维修工出主意想办法积极配合各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了积极配合的作用。

2.在保证了生产任务完成的前提下，包装车间使用的双头灌装机超出了使用年线限。各零部件的磨损太大，修复价的值不大，直接影响到了生产进度。动力科提出为包装车间更新一台“卧式液体灌装机”，通过实际操作满足了生产进度，比原有设备提高了工作效率。

3.制膏车间4.5号膏体乳化锅经过六年的工作运转，密封元件逐步老化，空压操作已达不到出料的要求,为保证空压操作安全和出料正常，车间维修工针对密封部位进行摸索性的改造,克服了历经验不足的困难，特别是均质搅拌，在主管领导支持帮助，通过反复研磨反复装机试操作。成功修复该设备达到其设备的设计要求。用实力和经验证明了维修工责任心。

本部门急生产所急，出现临时问题积极抢修，排除各种不利因素和困难，用最短时间完成抢修任务。

4.本部门负责全公司压力容器,计量器具管理及检测工作。对全公司各部门使用的各种压力容器，压力表，计量器具，安全阀等严格把关，做到定期检测不漏检不合格器具杜绝使用，定期负责对全公司的特殊工种的员工进行上岗证培训.复训工作，坚决做到持证上岗。杜绝无证上岗操作。及违章操作。

5.本部门负责全公司机电设备的正常运转以及能源管理，对外衔接.能源报表，包括公司(老厂)水.电.气的抄表交费工作。

6.为了保证公司的内部管理细致和质量认证达标，积极配合公司各部门认真完成一年一度公司内部审查及外部审查工作。

二.安全生产

1.动力车间在为生产服务过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。

2.车间向员工不懈进行安全宣传教育、配合专业单位对特殊岗位的员工进行上岗证培训、复训。对安全阀实行定期排压。提高员工的安全防范意识。配合公司安全部门完成了本的组织的消防演习，取得良好成绩。

3．同时车间加大了本部门的安全隐患，卫生死角自检自查工作，对有违反操作规程行为的除加强安全教育外，同时加大处罚力度，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，有效的避免了各类事故的发生。通过车间班组细致的工作，车间在本的安全工作基本达到了公司对车间的要求指标,无一例工伤事故发生。

五.与时俱进

根据2011年的工作情况总结成绩找出差距.在即将开始的新年的工作中，发扬部门传统优势，克服部门自身不足之处，自查自纠努力创造新的业绩。在今后的工作中车间领导班子在主管领导的带领下，继续发扬团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平，带领全车间各班组员工，不断学习提高，继续为生产一线服好务，继续调动技术骨干和各班组人员的积极性，在服务生产过程中加强加大对自身管理的力度，积极，主动为“**品三年发展纲要”提供必要的生产手段，为实现“三年发展纲要”做出应有的贡献。做到安全生产，严格认真执行操作规程及规章制度，及时发现隐患，消除隐患。保质保量的完成公司对本部门各项要求。

动力车间

2011年12月22日

第五篇：动力车间工作总结

动力车间2012年工作总结

2012年动力车间全体干部职工团结一致，齐心协力，按照车间确定的工作目标和重点，坚持以安全生产为重点，以节能增效为核心，以强化服务意识、提高服务质量为着力点，不断强化各项基础管理，各项工作取得了一定的成绩，保障了全厂生产生活的正常进行。

一、生产指标完成情况

截至到11月底，截至到11月底，动力车间共完成了供水45.1万吨，供水成本5.49元/吨；供循环水344万吨，成本0.85元/吨，处理污水22.8万吨，回用中水10.4万余吨；供风2964.51万立方米，供风成本2067.99元/万立方，供汽41580.98吨，供汽成本222.4元/吨。在保证全厂生产生活正常运行的基础上，动力车间狠抓成本管理，大力开展全员参与的节能增效工作，使各项生产费用比去年同期都有所下降，与去年同期相比，自来水减少了6.1万余吨；循环水减少了92万余吨；汽产量同比减少了6703吨；供风量减少了1753万立方米。

二、节能增效成效明显

动力车间坚持“经济效益的实现必须以节能减排为前提、向节能减排要效益”的方针，最大限度地利用能源、保护环境、减少消耗，增加效益。根据生产实际，制定了动力车间节能减排目标，对每个工号的水电能源都制定了详细的消耗定额，把各项消耗分解到每个职工，每台设备，建立了能源消耗周报表制度。

与上年同期相比，动力车间用电量减少6831006度；用煤量同比

减少948.76吨；用水量减少了27193吨。这些成绩的取得，利益于制度上保证，组织上的完善，技术上的改进。

空压工段针对各机组实际情况，加强对空压机的检修力度，确保运动结合部件不漏油、不漏气，同时加强对供风管网的巡视检查，合理调节各使用单位的供风压力，保证压缩空气供应平衡，同时严把备品备件质量关，召集大家利用工余时间修旧废，并在电耗、水耗、油耗各方面入手，有效地控制运行成本。

锅炉工段科学、合理操作锅炉，有效发挥锅炉用煤热量，对锅炉用煤实行定量考核，做好煤炭计量工作，确保用煤数字的准确性和真实性，在满足生产需要的前提下，尽量减少锅炉的运行时间，并根据负荷变化，不断修订用煤标准，减少锅炉用煤。为方便管理，供暖运行中根据热换站汇报的回水温度，实时调整锅炉运行负荷，既保证了居室温度，又大量节省了燃煤，同时运行人员及时清除锅炉积灰，这样即延长了炉龄，又提高了热传导系数，大大提高了锅炉的运行效率。水工段工段根据生产实际，制定了节能减排目标，对每个工号的机物料消耗都制定了详细的消耗定额，把各项消耗分解到每个职工，每台设备。维修、抄表人员定期对全厂供水管网进行巡视检查，发现跑、冒、滴、漏现象立即进行处理，最大限度地减少水资源浪费；同时对水源井供水每周进行对比分析，查找各方面的漏洞并及时予以改正，对各级计量进行全面分析，找出原因及时更换水表，减少损失量。维修工段加强巡查，及时处理供水、供暖管道发现的跑冒滴漏现象，1-11月份，他们修复生活区水管网泄漏点多处，使得生活区水损失

不断下降。

三、安全生产管理再上新台阶

始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，本着“以人为本”的管理理念，切实保护职工的身心健康，维护生产的稳定，制定出了安全工作实施方案，与各工段签定《安全生产责任书》，制定并完善了各项事故的预防预案，多次组织职工对预案进行了演练，大大加强了职工的应急应变能力，同时车间领导在每次的例会上反复强调安全生产的重要性，做到了安全工作时时讲，安全生产人人抓，使我车间的安全生产取得了较好的成绩，1-11月份，车间未发生任何人身设备事故。营造一个“人人讲安全、处处要安全”的良好安全生产氛围，是动力车间安全管理不断追求的境界，为此车间积极为职工创造学习、工作环境，提高职工各种素质，为安全生产创造条件，年初召开了车间安全生产动员大会。成立了车间安全生产领导小组，以主任为组长，安全主管副主任、设备主管副主任为副组长。以及车间安全员，各工段长为小组成员，制定出车间的安全管理目标。

安全生产工作层层落实，真正起到安全生产互联互保作用，年初，车间与各工段签订了2012年的安全生产目标责任书，突出抓好布置、落实、检查、考核、培训等各项工作，另外，车间要求各工段与班组签订，班组与个人签订，做到逐级互签，力保车间各项安全生产的指标顺利完成。

车间的安全检查小组坚持每周三定期进行安全检查，内容包括安全防护、现场管理、设备维护、规章制度落实、劳动纪律、班前班后

会等，车间领导带队检查组织40余次，安全生产日常检查达100余次，查出大小安全隐患30项次，下发整改通知书 10余次，整改率达97%以上。

借安全生产活动月、五矿的安全文化月活动，车间充分利用音像光盘、宣传板面、黑板报、悬挂条幅，积极加大安全生产宣传力度，并组织班组长以上人员集中培训，通过观看光盘，探讨案例，交流经验等方法，积极倡导“科学发展、安全发展”的理念，营造出一种“人人管安全、人人找隐患”的安全生产活动气氛围。

四、加强人才队伍建设

不断学习，不断进步是现代企业对员工的基本要求，也是职工展示自我才能，体现自我价值的内在需要，动力车间根据分厂提出的创建学习型企业的要求，为职工创造良好的学习条件，使职工们保持高涨的学习热情，为此车间把职工培训工作纳入到目标管理绩效考核范围，以制度的形势固定下来，开展了形势多样的学习活动。把职工培训工作写进了《动力车间目标管理绩效考核责任书》，每个工段每月必须要有一次培训，每季度进行一次技能考核，使之形成了制度化、规范化，大大增强了职工学习专业知识主动性的和积极性。动力车间作为一个辅助服务型车间，我们工作的好坏直接影响着生产一线能否安全正常运行，因此，车间一班人把各项工作的重心下移，从班组管理入手，不断提高基层人员的战斗力和执行力，从而提升工段、车间的整体管理水平。

针对动力车间我车间工号多、现场多、工种杂，特种设备集中等

情况，大力推行三个强化：

1、“强化班组管理”，即根据班组建设要求，坚持班前、班中、班后例会制度，对工作中出现的问题，对设备安全运转，班组活动的开展等进行讨论，使班组各项工作得以顺利开展；

2、“强化工作职责”，即制定和完善班组活动方案和实施细则，班组成员共同参与决策，落实班组建设，强化齐抓共管，有效提高班组管理水平；

3、“强化基层执行力”，即严格遵守各项规章制度、严格执行上级指令，做到令行禁止，令到执行，以此来夯实班组基础管理。另外通过抓安全教育，提高职工安全意识；抓业务培训，提高职工技术素养；抓思想教育，促进职工队伍稳定的办法，使动力车间在人员调整、岗位变动频繁的1-9月份里，各项工作井然有序，有力的保障了公司的正常生产。

五、设备管理走上正轨：

车间按照分厂“安全、平稳、准时、高效”的指导思想，从关键设备管理入手，以保证生产顺利进行为出发点，发动全体员工主动参与，大力提高职工的自主管理能力，从而达到全面提升设备管理水平的目的。动力车间共完成设备新增工作1项，七万吨整流循环水冷却塔置换已经完成，全部设备完好率为99.88%，主要设备完好率为99.68%，计划检修完成率为100%，圆满完成了全厂的供水、供风和供汽任务。

由于设备老化，导致维修工作量大大增加，但各工段维修人员迎

难而上，使车间主要设备完好率保持在95%以上，有力地保障的生产。水工段加强了水源井管理工作，共对水源井进行了4次吊井维修，保证了水源井计量水表和潜水泵的正常运行；厂区空压站先后对1#、3#、4#空压机进行了大修，增加了高压柜的防鼠装置，对3#空压机的回水管道进行了改造，更换了7#冷却塔风叶及电机；锅炉工段在20T锅炉停运后，及时对上煤系统、出渣系统以及各换热站的设备进行维护保养，对锅炉的炉膛、省煤器进行了清灰，对脱硫系统的水泵进行了改造，对30T软化器主控阀进行了修复为冬季供暖打下了坚实的基础；同时对带箔锅炉房运行中上煤、出渣和抓渣系统出现的问题进行了及时修复，更换了2#锅炉炉排。电工工段圆满地完成了春秋检任务，对2#、4#水源井配电柜进行了改造，对空压站3#高压柜真空断路器进行了自主更换。维修工段对水、风、汽管道进行了维护及异常维修，对七万吨铸造循环水回水管道进行了改造，对七万段澡堂的管道进行了三次除垢清理工作，对水及暖气停用单位进行了分隔操作。为了避免可能出现的意外情况，各工段都根据各自的实际制定了可以想象情况下的应急预案，并进行了多次模拟演练，实际并且不断加以的改进和完善，做到能在多种情况下保证生产的需求。加强定额管理，确保设备经济运行：车间按照分厂定额管理的要求，车间根据主要设备近一到两年的实际消耗统计，结合本的设备使用数量、生产条件与以前统计的变化情况，对去年的定额进行了适当修正，从而确定了设备本的消耗定额。同时车间对水、风、汽生产系列的全部设备进行了系统编号，将所有设备的全部零配

件均纳入系统内部，完善了设备管理基础资料，也为设备管理工作的持续提升打下了坚实的基础。

有针对性的加强特种设备的管理，动力车间是压力容器的集中地，为了随时掌握它们的运行、维修、配件更换及运行情况，车间坚持执行关键设备的使用及状态发生变化的汇报制度，对所更换的大额配件规范管理制度。

细化设备管理考评制度：车间坚持在每周四组织一次设备、安全、现场的联检活动，通过每周一次的例行全面检查，对各工段的设备情况、安全生产情况和生产现场状况做一次系统全面的了解，可以及时发现设备存在的问题，便于及时采取解决措施和纳入考核范围。各工段根据各自的实际情况，分别制定了设备管理办法，如空压工段的设备到人，水工段的水源井巡视查检，锅炉工段的设备点检、保养、检修制度，电工的巡视点检制度，这些制度的执行，让发现的问题得到了及时处理，把隐患消除在萌芽状态，使车间的设备完好率一直保持在99%以上。

六、党建、工会工作富有成效：

动力车间党支部在公司党委和分厂党委的正确领导下，以邓小平理论和三个代表重要思想为指导，以科学发展观为统领，以学习贯彻十七大精神为主线，以党的先进性为重点，按照分厂党总支布置的各项任务，按照强党建、促生产的指导思想，和党建工作“新思路、新面貌、新举措、新发展”的总体要求，努力提高党员干部的政治素质、理论素质和综合业务素质，认真开展支部标准化建设，充分发挥党支

部核心堡垒和党员模范带头作用，各项工作取得了一定的成效。

在学习方面，车间支部认真制定学习方案，组织全体党员先后学习了十七大报告及总经理讲话精神，以及王书记“七一”工作报告以及党建工作文件选编

（二）、十八大报告等内容，各位党员都能认真记笔记，写心得体会，学习效果落实到了行动中；在组织建设上，支部响应分厂党总支的号召，以党小组为单位，开展了“党员安全工作责任区”活动，主动接受职工群众的监督，充分发挥党员在执行岗位作业标准、设备维护、检查整改事故隐患等方面的模范带头作用，同时结合生产，实行了党员公开承诺制，做到党员身边无事故，党员身边无违纪，党员身边有温暖，党员身边创一流。为了充分发挥支部的政治核心作用，车间一班人在平时的工作学习中，时时处处以身作则、率先垂范，一是班子团结，做到大事讲原则，小事讲风格，不以领导自居；二是工作和学习中，以行代言，身体力行与同志们战斗在一线，哪里有困难哪里就有领导和党员的身影；三是发扬民主，虚心听取不同的意见，凡是对工作学习有利的意见，支部带头都能认真研究加以改正；车间支部书记田焕忠同志，工作是身先士卒，生活中真情关心职工疾苦，为职工办好事办实事，以求真务实的工作作风推进各项工作顺利进展。

工会是职工的家，是联系上下关系的桥梁，在关心职工生活，帮助职工解决困难的同时，积极组织职工参加公司开展的文体活动、演讲比赛、征文等各项活动，今年，“三八”女子跳绳获得了第二名。征文获得一、二、三等奖。演讲比赛获得了三等奖。迎“五一”运动

会多项获得了第一的好成绩。“五四”青年节组织团员栽树活动。展现了车间职工的精神面貌，增强了凝聚力和团队精神。

七、2013年工作重点：

1、通过加强设备维护和安全管理水平，确保车间生产安全、平稳运行，保障水、风、汽、循环水平稳供应，保证全年无事故、无投诉，全面完成上级下达的生产任务。

2、进一步搞好安全环保和节能减排工作，降低生产成本，提高工作效率，不断强化定额管理理念，确保中水合理利用，力争尾气达标排放。

3、结合2013年的设备大修工作，努力提高现有设备的技术水平，保证设备安全、高效、稳定运行。

4、进一步搞好成本管理工作，根据生产任务，合理安排生产以及维修工作，建立标准化班组，提高班组的管理效能，做好降本增效工作。

动力车间

2012-12-19