焊接作业的个人防护措施[大全五篇]

第一篇：焊接作业的个人防护措施

焊接作业的个人防护措施

焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。

对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。

为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。

为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。

对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要采取保护措施，设防护遮板，以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。

此外，接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并注意经常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防护噪声危害，这些都是有效的个人防护措施。

第二篇：焊接如何做好个人防护

焊接如何做好个人防护

焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊枪喷嘴的口径。这类噪声大多数都在100dB以上。高频电磁辐射

高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。当等离子焊和氩弧焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。另外，又有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽。

2光辐射

在各种焊接工艺中，特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。光辐射的强度取决于以下因素：焊接工艺参数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。

焊接车间污染对操作者的危害

焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染(焊接烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染的医学临床表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛;高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症，例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等;焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感，重者眼部有烧灼感和剧痛。

焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引起职业病的可能。焊接车间污染的防范、治理及发展方向

预防焊接车间污染的3条途径是污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。

4.1 污染源的控制

焊接过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。

4.1.1 生产工艺的优化选择

不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。

4.1.2 设备的改进

在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。

4.1.3 提高操作者技术水平

高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10%，且焊接质量好。

4.2 传播途径治理

4.2.1 焊接烟尘及有害气体的控制

焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种：全面通风和局部排风。

全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式[3]。在国外，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。

局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。

4.2.2 噪声控制

焊接车间的噪声主要为反射声。因此，应在条件允许的情况下，在车间内的墙壁上布置吸声材料。在空间布置吸声体，可降低噪声30dB左右。

4.2.3 高频电磁辐射控制

施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度。

4.2.4 光辐射的控制

焊接工位应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色;车间墙体表面采用吸收材料装饰。以上2项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用。

4.3 个人防护

在一些特定的场所如水下、高空中、罐中或船仓中进行焊接工作时，由于受到场所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。个人防护用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多,如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。

结语

焊接车间的污染种类多，应从污染源、传播途径、个人防护3个方面进行综合治理。污染的治理应结合车间工位的具体情况制定方案，不能脱离实际，影响正常的生产操作。治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的前提下，设计采用一体化设备、设施，从而达到减少场地占用、节约投资的目的。

电弧焊接时，焊条的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集，产生大量金用氧化物及其他物质的烟尘;长期吸入可引起焊工尘肺，吸入烟尘中的金属氧化物还可引起金用烟尘热。氧化锰是电焊烟尘中的重要毒物，长期高浓度吸入可引起慢性锰中毒。焊接时弧区周围还会形成多种有害气体，可产生臭氧、一氧化碳、氮氧化物，臭氧是氩弧焊和等离子弧焊的主要危害因素之一，二氧化碳气体保护焊接产生的一氧化碳浓度最高。焊接电弧是一种很强的光源，能产生中、短波紫外线，可引起电光性眼炎。在引弧的瞬间(2——3秒)有高频电磁场存在。等离子喷焊可产生90——123分贝的强噪声。非熔化极氩弧焊和等离子弧焊使用钛钨棒电极，能放出α、β、Υ三种射线。

第三篇：作业场所及个人防护措施

作业场所防护措施

一、安全用电技术措施

1.所有电气机械，电气设备，均采用保护接零，专用“PE”保护接线与现场接地装置可靠连接。接地装置现场不少于三组接地电阻不大于4。保护接零“PE”线面积总箱至分箱不少于10mm，分箱至设备不少于2.5mm,铜芯线多股绝缘线。

2.施工现场用电系统采用“TN-S”达到三级配电两级保护的安全要求，总配电箱没有符合要求的漏电保护器动作电流150mA/S，设备开关箱装置设动作电流小于30mA/S,设备开关箱装设动作电流小于30mA/S保安器。

3.所有配电，用电开关箱用电开关箱，五芯电缆均采用推荐产品。4.所有电气设备线路的安装调试，维修均有电工负责。

5.建立安全检查评估制度，定期由企业主管部门对施工队现场用电安全情况进行检查评估。

6.建立安全用电责任制，对临时用电部位的操作，监护、维修分别详细到操作机械人员对开关箱内的螺帽保护盖，保险丝，不丢失、不损坏、随时保持正确完好。

7.建立安全教育培训制度，安全技术交底制度，定期对专业电工和各用电作业操作人员进行安全用电培训教育。考核合格者，持证上岗，三次考核不合格者，调离工作岗位。

二、起重吊装

1.进行吊装作业人员，必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后作业。

2.做好班前安全技术交底，详细制定施工方案和施工顺序，并告诉所有参加作业人员，明了自己的作业内容及安全区域，专人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域。

3.检查索具，工具符合安全技术要求，统一指挥信号，划分安全区域，专人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域。

4.作业时，机械操作人员必须按设备性能，起重大小，多少进行试吊，确定吊点中心，保证平衡起吊就位，严禁超重吊装，对不明重量物体应查清重量并向有关指挥人员汇报批准方准按预定方案作业。

5.起吊时，吊臂下和吊件吊及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。上下交叉作业时，中间必须设置防护隔离措施。

6.多吊点吊装时，必须防止吊件受力不均匀遭受破坏。应根据吊装工艺及吊装22

措施进行吊装。

7.起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件。

8.吊装期间遇有大风、大雪、大雨禁止进行吊装工作，夜间施工时，必须有足够的照明。

9.严禁将重物长时间悬吊空中，当作业中休息或离开应将吊物落到地面。

三、安全防火

1.电气防火：

⑴ 合理配置、整定，更换各种保护电器，对电路和设备的过载，失压，漏电、短路故障进行可靠保护。

⑵ 电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不得随便使用火源。⑶ 在电器装置相对集中的地点，如变电所，配电室、发电机室等配置相应的灭火器材并禁止烟火。

⑷ 加强电气设备相间和极地间绝缘，防止闪烁。

⑸ 设置合理的防雷，避雷措施。

⑹ 严禁带负荷停，送电。

⑺ 在易燃易爆场所选用防爆电气设备。

2.施工现场防火

⑴ 划分重点防火区域，专人负责重点部位，在木工棚内配置不少于二台泡沫灭火器，0.5立方沙池，1立方水池和消防桶铣。消防器材不准挪作他用。⑵ 木工棚每天产生的锯末，刨化安排专人清运，保持清洁。

⑶ 悬挂禁止烟火标志和防火责任制标牌。

⑷ 木材烘干炉池建在指定位置，远离火源，并安排专人值班、监督。⑸ 现场设吸烟室，不准在现场防火区域吸烟动火。

3.仓库防火

⑴ 宿舍内严禁任何人在床铺上吸烟，宿舍内设专人负责监管防火。

⑵ 宿舍内不得安装大于60W的照明灯具，不准使用电炉，生火做饭，不得使用钨灯照明。

⑶ 使用电褥子和电风扇有专门电工安装插座。

4.电气焊作业

⑴ 割焊作业地点要制定安全防火措施，配备有消防器材，专人监督，严格按审批动火手续。

⑵ 作业地点下方或周围有易燃物品，先清理干净或采取隔离措施后作业。

四、防物体打击

1.进入施工现场人员必须戴安全帽，非工作人员不得进入。

2.上下交叉作业设置双层防护隔板。

3.对下方有行人通过的门口，通道搭设安全通道防护棚。

4.上下物品须用绳或专门容器拉上送下，不得扔掷。

5.楼层内清理的垃圾要装袋运下。

6.楼板拉缝部位用砖或木板封严密，防止落物伤人。

五、防高处坠落

1.高处作业必须系好安全带，做到高挂低用。

2.主体砌筑首层设置防坠落平网，以后每隔二层设置一道外用立网进行全封闭。

3.施工预留洞口，现浇楼板补空处，及时用木板盖严，支牢。

4.通往阳台未浇注砼栏板前，在门口处设置固定钢筋或木制栏阻门。

5.电梯井门设置钢制或木质固定栅栏，电梯井每隔二层设置防坠落安全网，作业施工层设防护平台用板铺严封牢。

6.楼梯在未焊正式栏杆前，用直径45钢管搭设防护栏杆，张挂安全网封闭。

7.檐子、临边作业采用全封闭，防护架比作业层高出一步架。

8.框架工程楼层周边钢管搭设二道防护栏杆，用立网封闭。

9.卸料平台外围高度不小于1.3米搭设护栏，用立网封闭。

10.所有用于施工现场的防护设施未经主管人员同意不得拆除，挪用。

六、防机械伤害

1.施工现场机械做到转动，传动部位要有符合规定要求的防护罩。

2.电锯要用双层钢丝网保险，防护挡板。锯片后离齿10-15mm处安装齿形楔刀。电锯不用时用防护罩盖好。

3.电刨子，防护罩不得小于刨刀宽度。

4.卷扬机卷筒要有防钢丝绳滑脱装置，女工操作机械不准留长发，钢丝绳不得拖地，过路时要有保护。.当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。

个人防护措施

个人防护：进入施工现场所有人员带好安全帽，凡从事两米以上高空作业，无法采取可靠防护措施的施工人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。个人防护要点

安全帽、安全带（绳）、安全网，通常被建筑工人称之为“三宝”，这“三宝”，是防止物体打击、高出坠落等安全防护的有利武器。

（1）正确使用安全帽，才能起到应有的防护作用，否则，其防护性能会降低。缓冲衬垫的松紧要由带子调节，人的头顶和帽子内部的空间至少要有32mm才能使用，这样做，在遭受冲击时不仅帽体有足够的空间供变形，这种间隔也有利于头和帽体之间的通风。

使用时，不要把安全帽歪带在脑后，否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。使用时，下领带要系结实，否则就会因物体坠落时安全帽掉落而起不到防护作用，尤其时在装卸时更应注意这类情况。另外，如果帽带不系牢，即使帽体与头顶之间有足够的空间，也不能充分发挥防护作用，而且当头前后摆动时，安全帽容易脱落。

帽体内部需安装帽衬，但不要为了透气而再随便开孔，因为这样做会使帽体强度显著降低。

由于帽子再使用过程中会逐渐损坏，所以要定期进行检查，仔细检查有无龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，千万不要用有缺陷的帽子。另外，因为帽体材料具有硬化、变脆的性质，所以不要长时间在阳光下直接暴晒。不然的话，由于汗水浸湿，安全帽的帽衬易于算坏，如因这种情况而算坏的帽子要立即更换。

（2）安全带（绳）的使用和保养

安全带（绳）防护用品有严格的质量要求，选用时必须慎重，应用有合格证的产品。有些使用黏胶、不耐老化的丙纶或遇水后轻度显著降低的织物，不要随便使用。每次使用前，须做一次外观检查，发现带无保护套而磨损断股、变质等情况，应停止使用。

安全带有如下使用要点：

安全带在使用时应将钩、环挂牢，卡子扣紧。高处悬挂安全带和架子工安全

带的安全绳拴挂，应采用高挂抵用的方法，尽可能避免平行拴挂，切忌低挂高用。安全带使用3m以上长绳时应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外。

缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。

吊带应放在腿的两侧，不要放在腿的前后，不要将挂绳打结使用，以免绳结受剪力被割断。挂钩必须挂在连接环上，不应将他直接挂在安全绳上。安全带应避开刺、钉子等，并不得接触明火。

安全带上的各种部件不得随意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。

在保养方面有如下要求：

安全带要经常保持清洁，弄脏后，可用温水及肥皂水清洗，并在阴凉处晾干，不可用热水浸泡或日晒、火烤使用后的安全带要卷成盘，放置在干燥的架子上，或吊挂起来，不要接触潮湿的墙壁，不宜放在经常日晒的场所。金属配件上可涂些机油或凡士林，以防生锈。

高处作业个人防护

高处作业有两个危险性，一是出事故的可能性，二是伤害的严重性。这就要求高处作业者要有较强的自身防护能力和得当的防护措施，才能有效的防止坠落事故的发生。

在个人防护方面，高处作业者要在衣着上首先做到：要穿软底防滑鞋，不穿拖鞋、塑料底鞋、带钉子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒和摔下。上底应采用谨慎工作服，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡，发生坠落事故。

高处作业者要正确带好安全帽，系好帽带。严禁不系帽带和在戴安全帽的同时戴其他帽子。高处作业者无安全网防护的情况下必须使用安全带。此外一些特殊工种还应采取必要的防护措施：

1)接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中

采取不断喷水的措施降低扬尘。并正确佩戴防尘口罩。

2)从事防水作业，喷漆工作的施工人员应严格按照操作规程进行施工，施工前

要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩戴防毒口罩。

3)电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排烟

设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以

改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩戴有效的防毒面具和防毒口罩。

4)进行噪声较大的施工作业时，施工人员要正确佩戴防护耳罩，并减少噪声作

业的时间。

5)长期从事高温作业的施工人员应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用

水，并佩戴好防护用品。

6)从事职业危害作业的职工应按照职业病防治法的规定定期进行身体健康检

查，单位应将检查结果告知本人，并将体检报告存入档案。

施工现场定期安全检查制度

施工现场安全检查是安全工作的一项重要内容，是保护施工人员的人身安全，保护国家和集体财产不受损失，杜绝各类伤亡事故发生的一项主要施工措施，各项目部工程不论大小，施工中都要建立定期或不定期的安全检查制度，并将检查情况予以记录、整改。

1.根据不同的季节特点和施工进度每周由工地安全领导小组组织进行有针对性的安全检查一次。

2.施工现场检查要贯彻“五查”、“四有”的原则（即：五查是查安全管理、查安全意识、查事故隐患、查整改措施、查安全技术资料。四有是：有布置、有检查、有整改、有落实）。

3.施工现场要根据工程自查或各级检查提出的事故隐患或隐患整改通知单，按照“三定”整改原则，及时准确将所列项目整改完毕，整改内容认真落实，做好书面记录。

4.每次检查的记录都要认真填写，并做资料予以存档。

5.总公司每月检查一次，项目部每周检查一次。

6.项目负责人及安全管理人员每日巡回检查（记“工地安全日记”）。

7.上级各部门检查所下达隐患整改通知单一律按“三定”措施整改，并写出整改报告反馈有关部门，存放资料一份备查。

第四篇：个人防护措施

个人防护措施利用屏障。实行严格的体内物质隔离法，减少外源性刺伤的危险。用具有手套,隔离衣，口罩，防护眼镜，面罩。当接触血液或其他体液污染的物品时，均戴手套。当头面部有可能接触血液或其他体液的物品时，须戴口罩，床隔离衣，防止内衣污染。为防止交叉感染，透析不同患者均需要更换手套。严格洗手。洗手是最有效的隔离措施，无菌操作前后，接触患者及处理患者用物后均洗手。正确处理锐利器械。不能用手把锐械折断或歪曲，不能给使用过的锐械重新套上帽子，刀片传递接受要放在容器内，避免手对手传递，丢弃的锐利器械应在特定的收集盒内，集中后处理。如果在工作中不慎被污染的锐械损伤，应立即挤出血液，用酒精或安而碘反复冲洗。报告感染管理部门，并与24小时注射高效的抗HBS免疫球蛋白，一月后在注射一次，阻断感染。并定期复查。定期空气消毒。加强免疫预防措施。科学处理污物。生活垃圾和医疗垃圾要严格区分。减少和避免生理心理疲劳。根据急救中心的特点，合理安排工作学习和活动时间，提高工作效率。保持良好的人际关系，提高心理适应能力。加强护士自身素质修养，利用职业角色约束自己的情绪冲动，转移来自心理各方面的不良因素，减少心理疲劳的发生。

第五篇：焊接有毒害气体防护措施

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（一）焊接烟尘和有毒气体的保护

1．通风技术措施通风技术是消除焊接尘毒危害，改善劳动条件的有效措施。它的作用是把新鲜空气送到作业地点，并及时排出有害物质和被污染的空气，使作业环境符合劳动卫生的要求。

焊接所采用的通风措施为机械排风，并以局部机械排风最为普遍。

（1）焊接通风技术措施的设计要求

1）在车间内施焊时，必须保证及时排出焊接过程中产生的有害烟尘、毒气，达到劳动卫生的要求。

2）有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经过净化处理，防止污染大气。

3）采用通风措施，必须保证冬季室温在规定范围内。

4）要根据现场和工艺条件设计，不得影响正常施焊。

5）应便于安装和拆卸，便于清理和修配。

（2）局部排气装置焊接过程中，局部排气效果最好，它方便灵活，设备费用少，在焊接作业中得到广泛应用。

1）固定式排烟罩。它分为上抽、侧抽和下抽等三种。如图1所示。它适用于焊接地点固定、焊接工件较小的作业条件。此装置除满足通风措施的技术要求外，尚须符合下列要求：整个装置的排气途径必须合理，勿使有毒气体、粉尘经过焊工呼吸带；排出口的风速应为1~2m/s；风量可以调节；排出口的高度必须高出作业厂房顶部1~2m，如图2所示。

2）可移动式排烟罩。这类通风装置结构简单轻便,可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动。在密闭船舱、化工容器和管道内施焊，或在大作业厂房非定点施焊时，采用这类装置有良好的效果。图3是在化工容器内焊接时应用的情况。

可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前应用较多、效果较好的有以下几种型式：

① 净化器固定吸头可移动式排烟系统。它的排烟系统见图4，风机和过滤装置是固定的，吸风头可以移动。它适用于大作业厂房非定点施焊。

② 风机及吸头移动型。排烟系统见图5所示。它的风机、过滤器和吸风头都可以根据焊接需要随意移动，使用方便灵活，只要吸风头与焊弧间距离适当，效果就显著。

为了便于移动排烟装置，并省力，可采用图6所示的有活动支撑架的轴流风机排烟罩。

使用移动式排烟罩时，必须有净化过滤设施，否则只是有害物质“搬家”，仍有污染。另外，操作者应面对吸风口，当操作所有一定风向时，应位于上风侧操作。

3）多吸头排烟罩。这类排烟罩如图7所示。它的排气支管可根据焊件大小和高低作调节，适用于大而长的焊件。4）随机式排烟罩。这类排烟罩是固定在自动焊机头上或附近，排风效果显著。一般采用微型风机为风源。它又分为近弧和隐弧两种形式，如图8所示。隐弧排烟效果最佳。它对焊弧区密闭，减少臭氧等有害气体的扩散，同时把光辐射、粉尘控制在一定空间内。但必须掌握适当的风速和风压，保证保护气体层不受破坏，保证焊接质量。

等离子弧焊可采用图9所示的密闭罩和净化系统。观察窗装有反射型和吸收式光学玻璃的防护镜。过滤器的过滤材料可用活性炭、分子筛或碱液等。其防护效果显著。

为适应手工电弧的操作特点，可采用图10所示的活动式排烟罩。它较好地解决了手工电弧焊的尘毒危害问题，使用效果显著。

5）强力小风机。它被广泛地应用于半自动焊接，图11所示为环缝半自动焊接时采用强力小风机排烟的示意图。所用风机为单相的36V、180V直流风机。

6）低压风机排烟罩。这类排烟装置适用于密闭容器内施焊，它是有效的局部排烟装置。这种排烟系统如图12所示。所用风机功率为180W，电压为36V，转数为2900rpm。将它放在焊接部位附近，使有害气体和烟尘及时排出。风机底座设有活动座，以使风机不随之转动。工作时处在最低部位，便于排污。排气管道的排气口一端必须牢固的安置在孔洞的外道边缘上，防止脱落。

焊接排烟罩类型较多，应根据实际焊接方式、工作场所和焊件等选用或自行设计适用有效的排烟罩。

2．个人防护措施加强个人防护措施，对防止焊接过程中产生的有毒气体和烟尘的危害有重要意义。

个人防护措施是指对眼、口鼻、耳、身体各部位作防护，常用防护用品有眼镜、口罩、护耳器、头盔、手套、鞋、工作服。特殊防护用品有通风帽，用于通风不易解决的特殊作业场所，如密闭容器内的焊接作业。

（1）送风防护头盔如图13所示，它是在一般电焊工头盔里面的呼吸部位固定一个由轻金属或有机玻璃板制成的空气带，新鲜压缩空气经净化处理后，由输气管送进送风带晨，经送风带的小孔喷出。多余的空气和呼出的废气自动逸出。

对设计和制造防护头盔的原则要求是：保证供气量充足，噪声小；送风带拐角处圆滑，送风孔大小适度，直径为1~2mm为宜，送风带表面处理良好；要保证喷出的空气均匀密布，在送风带有送风软管的一侧小孔直径要大于另一侧直径；送风软管的送风压力为（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在头盔的送风管下端应设有供气调节阀，供焊工随时调节气流；过滤器应设有压力调节阀；冬季使用时，可用电阻丝或暖气管对所供压缩气加热。过滤器的过滤物质可采用活性炭、焦炭等

由于盔内形成正压，盔外的有害气体不易进入盔内，保证了良好的防护效果。

这种送风头盔的防护效果见表6。

（2）送风封闭头盔它的安装使用如图14所示。这种头盔的重量轻，对头部、面部无压迫感，大小也适宜；头披与盔裙用丝制品等耐腐蚀材料制成，并与头盔四周紧密连接；观察镜靠弹力开启，施焊时能避弧光辐射，停焊时打开观察不必取下头盔。镜开闭时密封良好，开启灵活；压缩空气要经过净化，通过压力调节阀，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的压力送入盔内；冬季应将压缩空气预热，使焊工呼吸不受刺激。

送风封闭头盔的防护效果较好。盔内空间压力比外部大，有害气体不能进入盔内，有隔离作用。另外，头披和盔裙对焊工的头部、颈部和上胸都有保护作用，免受辐射危害。

这种头盔摘戴较麻烦，适于在密闭容器内施焊时使用。

（3）送风口罩它的作用是供给焊工新鲜空气，并使呼吸带呈正压，防止尘毒侵入。

这种口罩的使用如图15所示，这套设施较复杂，一般在尘毒较严重时才使用。

图15 送风口罩工作系统

a）系统图 b）部件1空气过滤器的剖面图

1—空气过滤器 2—调节阀 3—塑料管 4—空气加热器 5—口罩 6—压紧的棉花 7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水阀 11—进气口 12—出气口

（4）分子筛除臭氧口罩它的使用如图16所示，除臭氧效率可达（99~100）%。

图16 分子筛口罩

a）系统图b）分子筛罐体剖面

1—出气口 2—滤尘尼龙毡 3—分子筛 4—进气孔 5—罐体 6—进气口

3．改革工艺和改进材产是改善条件的根本措施。

改革焊接工艺，使焊接操作实现机械化、自动化，不仅能降低劳动强度和提高劳动生产率，而且大大减少焊工接触焊接有害物的机会，改善作业环境的劳动卫生条件。例如用自动电弧焊代替手工电弧焊，就可以消除弧光、有毒气体和烟尘对焊工的危害。自动埋弧焊的电弧是在熔渣和金属液体之间的空间燃烧，肉眼看不见。这种焊接方法的引弧、焊丝送进和沿焊接方向移动，都是利用机械自动进行的。埋弧焊用的焊丝不涂药皮，用焊剂代替药皮的作用。在电弧焊接中，应用各种形式的机械手，实现焊接过程的全自动化，将可从根本上消除焊接有害因素对焊工的危害。合理设计焊接容器的结构，采用单面焊双面成型新工艺，不用容器内部焊接，减轻焊工受危害程度。

采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措施。例如手工电弧焊产生危害与焊条药皮的成分有关，因此改革焊条对消除手工电弧焊的尘毒危害有重要作用。目前含锰量高的焊条已日趋淘汰。低氢型碱性焊条危害也较大，因此应改革焊条药皮的成分，使其含氟量和发尘量减少，既减少危害，又能保证焊接质量。我国自制的116号焊条，其药皮具有低锰、低氟、低尘的特点（1977年甘肃省卫生防疫站编印“电焊职业毒害研究”介绍）。又如当前正在研制用铈钨棒代替钍钨棒，可以基本上消除放射性污染。

（二）放射性防护

焊接的放射性防护主要是防止钍的气溶胶和粉尘的危害。

1．综合性防护措施主要防护方法：一是采用机械操作；二是对施焊区密闭。在生产现场用金属薄板制成密闭罩，将焊枪和焊件置于罩内，罩的一侧设有观察防护镜，使焊接过程中产生的放射性气溶胶和粉尘被控制在尽可能小的空间，并通过排气系统和净化装置排到室外。

2．焊接地点应设有单独操作室，钍钨棒贮存地点要固定在地下密闭箱内。大量存放时应藏于铁箱内，并应有排气装置。

3．应备有专用砂轮磨尖钍钨棒，砂轮机要除尘罩。砂轮机的地面墙壁最好辅设瓷砖或水磨石，以利清除污物。地面上的磨屑要及时用湿式法扫除，并集中深埋。

4．手工焊接时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。采用密封罩施焊时，操作中不应打开罩体。磨钍钨棒时应戴防尘口罩。

5．采用合理的操作规范，避免钍钨棒的过量烧损。

6．接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套。

（三）噪声防护

等离子弧焊接、切割工艺等，必须采取防噪声措施。

1．等离子弧焊时，在保证焊接质量的前提下，选择低噪声的工作参数。

2．操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果比耳塞好，但体积大，略有不便。耳塞种类较多，常用的为橡胶耳塞，它携带方便，隔音较好，经济耐用。

3．在房屋结构、设备等方面，采用吸声或隔音材料均有防噪声效果。

4．在焊枪喷出口部位采用小型消声器。

（四）高频电磁场防护

1．焊件接地良好，能大大降低高频电流。接地极距离焊件越近，降低高频电流作用越大。

2．尽量减少高频电流持续时间，即在引弧后立即切断振荡器线路。

3．在不影响使用的情况下，降低振荡器频率。因为频率越高，对人体危害越大。

4．焊把加装接地，屏蔽设置，减少高频电场对人体的危害。其方法是用铜质编织软线套在电缆胶管外面（焊把上装有开关线时，必须放在屏蔽线外面），一端接于焊把、另一端接地，如图17所示。此外，焊把到焊机的电缆线外面也要套上细铜质编织软线。因高频电是通过空间和手把的电容耦合到人体上的，加装接地、屏蔽能使高频电场局限在屏蔽内，从而大大减少对人体的危害。

图17 金属编织线高频屏蔽焊把

1— 焊把柄 2—电缆外胶管 3—金属编织 4—水管 5—铝箔屏蔽层 6—电缆线

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神之番茄 | 2009-07-13 10:18:45 有0人认为这个回答不错 | 有0人认为这个回答没有帮助

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二、有害因素的防护措施

（一）焊接烟尘和有毒气体的保护

焊接所采用的通风措施为机械排风，并以局部机械排风最为普遍。

（1）焊接通风技术措施的设计要求

1）在车间内施焊时，必须保证及时排出焊接过程中产生的有害烟尘、毒气，达到劳动卫生的要求。

2）有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经过净化处理，防止污染大气。

3）采用通风措施，必须保证冬季室温在规定范围内。

4）要根据现场和工艺条件设计，不得影响正常施焊。

5）应便于安装和拆卸，便于清理和修配。

（2）局部排气装置焊接过程中，局部排气效果最好，它方便灵活，设备费用少，在焊接作业中得到广泛应用。

图1 固定式排烟罩

a）上抽 b）侧抽 c）下抽

图2 下抽式排风系统

图3 化工容器内施用排烟罩

1—排烟罩 2—软管 3—电机 4—风机 5—过滤器 6—化工容器

可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前应用较多、效果较好的有以下几种型式：

① 净化器固定吸头可移动式排烟系统。它的排烟系统见图4，风机和过滤装置是固定的，吸风头可以移动。它适用于大作业厂房非定点施焊。

图4 净化器固定吸头可移动式排烟系统

1—吸风头 2—软管 3—过滤器 4—风机

图5 风机和吸头移动式排烟系统

1—软管 2—吸风头 3—净化器 4—出气孔

为了便于移动排烟装置，并省力，可采用图6所示的有活动支撑架的轴流风机排烟罩。

图6 轴流风机排烟系统 1—风机 2—导风管 3—净化器 4—活动支撑架

3）多吸头排烟罩。这类排烟罩如图7所示。它的排气支管可根据焊件大小和高低作调节，适用于大而长的焊件。

图7 多吸头排烟罩

1—吸头 2—通风排烟管路 3—风机 4—过滤器 5—排风口 6—容器 7—转动轮

4）随机式排烟罩。这类排烟罩是固定在自动焊机头上或附近，排风效果显著。一般采用微型风机为风源。它又分为近弧和隐弧两种形式，如图8所示。隐弧排烟效果最佳。它对焊弧区密闭，减少臭氧等有害气体的扩散，同时把光辐射、粉尘控制在一定空间内。但必须掌握适当的风速和风压，保证保护气体层不受破坏，保证焊接质量。

图8 随机式排烟罩

a）近弧排烟罩b）隐弧排烟罩

图9 等离子弧焊密闭罩及净化系统

1—观察窗 2—罩体 3—导风管 4—风机 5—过滤净化器 6—排烟调节板