中国水泥混凝土科学发展的摇篮

第一篇：中国水泥混凝土科学发展的摇篮

中国水泥混凝土科学发展的摇篮

隋同波

１８２４年英国人Ｊ．Ａｓｐｄｉｎ就获得第一项波特兰水泥专利以来，当今的水泥材料科学及工程发生了巨大的变化，水泥已成为目前人类发展最主要的建筑材料之一，目前我国水泥已超过８亿吨，混凝土已达到１０亿立方米。然而面对着混凝土建筑林立的世界，中国直到１８８９年，才有了第一家“洋灰”厂，新中国成立的时候，我国仅有几家小水泥厂托起的水泥产业，无暇顾及水泥科学的研究，基本是一片空白。中国建材研究院１９５４年建院后，在国家的支持下，我国水泥混凝土科学翻开了崭新的一页。经过５０年几代人不懈努力，我国水泥混凝土品种齐全完备，生产工艺先进，已形成了贯穿标准、检测、控制的完整体系，使我国进入了世界水泥混凝土科学的最高殿堂。

上世纪五六十年代，在极其艰苦的条件下，我院开展了卓有成效的科研实践和基础研究工作，厚积薄发，从１９７０年以后，推出了一系列新品种水泥。６大体系８大类共６０余种水泥相继问世。在特种水泥理论研究、品种数量及应用水平上昂然进入了世界的先进行列。

硫铝酸盐水泥属于我国２０世纪７０年代诞生，９０年代成长并快速发展的新品种水泥系列。１９７４年初硫铝酸盐水泥投入工业化生产时，世界尚无工业化生产的报道。经过近３０年的发展，硫铝酸盐水泥年生产能力已达１２０万吨；生产硫铝酸盐水泥厂家也从设备简陋的中空窑小厂（年产１～２万吨）快速发展到如今年产３０万吨５级旋风预热器窑先进生产工艺水泥厂。标有“ＭＡＤＥ ＩＮ ＣＨＩＮＡ”标牌的硫铝酸盐水泥，随着我院出口业务堂皇进入了发达国家的市场，也出现在我国南极科学站的建

筑上。

高性能低热硅酸盐水泥也称高贝利特水泥，２００１年获国家发明专利，并获国家四部委颁发的“九五国家重点科技攻关计划优秀科技成果”荣誉证书。属国内首创，在国际上处于领先水平。高性能低热硅酸盐水泥打破了传统思维，大胆地以硅酸二钙（β-C2S）作为主导矿物，硅酸三钙与铝酸三钙含量较低，表现出干缩小、水泥耐磨性能好、超强的抗硫酸盐侵蚀能力以及水化热低、后期强度高等特点。该种水泥特别适合于水工混凝土、大体积混凝土、高强高性能混凝土等工程的施工应用。由于低钙配比，高性能低热硅酸盐水泥是一种低能源低资源消耗，低环境负荷的高性能水泥。符合可持续发展要求，有着广阔的发展前景。

二十世纪七十年代水泥预分解窑的问世，不仅大幅度降低了水泥窑的能耗，而且使回转窑单机台时产量成倍增长，成为水泥工艺发展史上的里程碑。１９７０年，在几近完全封闭的环境里，中国建材研究院水泥新技术室创新地提出预分解技术构想，１９７３年正式立项研究。１９７３年日本将１９７１开发成功的第一台烧油的预分解窑公诸于世，１９７６年我国在四平也建成了中国第一条烧油预分解窑，并在１９７８年几乎与日本同步在本溪建成中国第１条烧煤预分解窑，使我国水泥生产工艺技术上进入了

世界的前列。

预分解窑新型干法水泥生产工艺，经过多年自主开发和引进消化吸收，成为我国水泥工业发展的主流，并成功地进入国际市场，从上世纪九十年代起我院已出口七套水泥预分解窑生产线，在亚非五国安营扎寨。与此同时，我院在水泥工艺装备研究开发方面紧跟国际水泥工业发展潮流，成功研究开发了Ｘ－荧光多元素分析仪，水泥熟料终粉磨辊压系统，冻粘土破碎机等装备。

水泥的标准反映了水泥技术的发展水平，我国水泥标准化工作经过几代人的不懈努力，从建国之初没有统一标准的落后状态，发展到今天已建立了完整的、能满足我国七亿吨水泥和几十种特种水泥生产、使用、流通所需要的产品标准体系和相应的测试体系，建立了完善的审查体系和监督执行机制，并开

创了我国水泥检测仪器与标准样品产业。

我们共制定了水泥国家标准５９项，水泥行业标准８７项，水泥专用仪器检定规程１７项，研制标准样品２４种，修订各类标准８０多次；在我国现行的１０２项水泥标准中，由中国建材研究院负责起草的有９６项，占我国全部现行标准的９４%。

我国水泥混凝土经历了普通混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土以及近期的高性能混凝土等几个阶段，已成为当代最主要的建筑工程材料。

旧中国混凝土的研究处于空白，扭转我国混凝土技术落后状态的第一人当属吴中伟院士，吴中伟与他的助手等在大量试验研究的基础上，提出了有关混凝土组成材料与结构性能关系的“混凝土中心质假说”，已经之后的大量的试验所佐证，为我国混凝土研究奠定了理论基础，在国际混凝土行业中有广泛的回应，在世界混凝土科学的讲坛上为我国争得了一席之地。

混凝土外加剂，尤其是高效减水剂的发展，是混凝土技术一次飞跃，我院开中国混凝土外加剂研究应用的先河。２０世纪９０年代初出现的高性能混凝土是混凝土科学技术进步的产物，成为２１世纪主要的建筑材料，也是国内外当前研究工作关注的热点。在今年３月１５日通过鉴定的“十五”重点科技攻关项目“新型高性能混凝土极其耐久性的研究”中，对高性能混凝土所用原材料及组成材料之间的相互影响、流变性能、新拌和硬化混凝土性能、耐久性及变形性能等方面进行了综合性研究，该研究成果国内领

先，达到国际先进水平。

历经５０年的沧桑，中国建材研究院水泥混凝土科学不仅在中国处于领先地位，而且，也位居世界前列。我们相信，今天的中国不仅是水泥生产的大国，同时也是水泥混凝土科学引导者，我们院水泥混凝土工作者应当而且也能够成为这支百万大军的主力军。

第二篇：水泥混凝土实习报告

水泥混凝土实习报告

一、实习目的：

混凝土是世界上产量最大、用量最多的建筑材料。通过到混凝土及混凝土制品公司参观，深入实际地了解水泥、预拌混凝土和混凝土制品的生产过程，加强对水泥与混凝土工艺专业理论知识的认识。

二、实习要求：

1.掌握水泥、预拌混凝土、混凝土制品生产的原材料种类及要求。

2.了解水泥、预拌混凝土、混凝土制品生产的工艺流程和主机类型。

3.认识预拌混凝土生产的优越性。

4.了解混凝土制品的应用及性能要求。

三、实习内容：

3.1晋中市嘉业混凝土有限公司

3.2公司简介

晋中市嘉业混凝土有限公司主要做预拌混凝土和管桩混凝土两种产品，其中预拌混凝土有四条生产线。

它给自己的企业文化的定义是：团结合作，艰苦创业，换来丰硕果实。

建筑物主要有主体和基础，地下为的基础部分，有管桩和钻孔桩，地上的是主体部分，主要由混凝土建成。钻孔桩是在地面直接打洞，用预拌混凝土制成；管桩是将混凝土公司制成的管桩用打桩或压桩的方式打到地下。打桩采用的是柴油锤锤击法，成本低，单边施工，可在边角施工，但是柴油爆炸产生的噪声很大，不允许在晚上施工；压桩是采用静压桩施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由于机器占较大的位置，不可以在边角处施工

3.3化验室参观

化验室主要分为指控室、分析室、物理室三大部分。化学分析室通常用标准液滴定的方法测定原料的化学组成，仪器分析室做硫、钾、钠和煤的检验。现在新国家标准也将cl-作为必须检验的项目之一。荧光分析室做元素全分析，物理检验室主要做标准稠度、初凝终凝、抗压抗折强度等检验。指控室主要做比表面积、细度等的测定，还有留样室、制样室等。

水泥生产前后要做各项指标的测定，都在化验室进行检测。

3.4生产工艺

混凝土的管桩的生产流程：

掺合料主要使用的是磨细砂，即将普通的沙子磨细至比表面积>400，磨细砂可以与ca(oh)2反应。

预应力高强混凝土管桩a型桩外径壁厚长度

产品性能参数主要包括：外径，壁厚，有效预应力，竖向承载力，抗裂弯矩，极限弯矩，桩重量，混凝土强度等级，主筋配料等。

管桩施工条件：

适宜的地形条件：管桩基础适宜用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层，坚硬粘性土

层，密实碎石土，砂土，粉土层的场地。

不适宜的地形条件：a.孤石和障碍物多的地层、有坚硬夹层且又不能做持力层的地区

b.从松软突变到特别坚硬的地层,大多数石灰岩地层也属于这种“上软下硬,软硬突变”的地层,但这里指的不是石灰岩,而是其他岩石如花岗岩、砂岩、泥岩等等,对预应力管桩的施工是极为不利的管桩验收：静载，质检站一般以2.0倍单桩设计承载力的压力对管桩进行静压检验；判定桩身缺陷的程度，以低应变高应变的方法检测桩身的完整性。

预拌混凝土常出现的问题：

1.水泥跟外加剂的配合问题，拌合后可能出现离析现象、流动性差，不利于施工；水泥过细多后期强度的增长不利，引起混凝土开裂。

2.细骨料海沙会腐蚀钢筋

3.粗骨料碎石市场供不应求，竞争大，要多花精力保证质量

4.水注意废水的循环利用

5.外加剂外加剂产量过多

6.掺合料粉煤灰、矿渣粉供不应求，质量得不到保证

生产常见问题：

1.设备问题，外加剂过量；

2.人为因素如报单听错，司机拿错送货单，洗车水没排干净。

施工过程的问题：

1.工地随便加水

2.浇注的时间过长

3.不养护

4.赶工期

混凝土常见质量问题：

1.凝结时间

2.裂缝问题

3.强度质量

混凝土生产过程：

搅拌站种类：

一次提升（速度快）

二次提升（砂石等原料一次提升落下称量斗后再经二次提升进入搅拌站）

流程：录入生产任务→中心控制配料体、原材料进厂、搅拌时间、输送方式→搅拌车运送→施工地

四、实习体会与感想

4.巩固了课本上所学习到的知识

现实中水泥的生产过程和课本上一样的，很多流程、设备在课堂上都了解了一些，现在又以实物形式重新加强巩固一遍，记忆更清晰了。简单地说，水泥的生产过程无非是那么几步，从原料的获得，预均化，到配料、粉磨、烧成、冷却、出厂。每一步大致的过程是和课堂上所学习到的是一致的。

5.学习到很多以前没有接触到的知识

参观过程中，我们不断地向老师、带我们参观的技术人员提问。很多细节是我们从来没有接触到的，虽然很多是些很没有水平的问题，老师们都一一为我们解答。水泥的生产，说简单并不复杂，但是细化到流程中的每一个环节，每一道工序的控制，都不是简单轻松的事情。今天我们获得了很多有关设备方面的认识，也看到这现实中的现代化大生产是怎么样子的，全厂只有几个技术人员在中控室对着电脑屏幕操作，就可以驾驭如此庞大的生产链和生产体系，现代化生产中的人工成本人力资源节省了很多，生产力得到很大程度的解放。

4.2晋中市嘉业混凝土有限公司实习体会

1.私企从很多细节上就能看出这是一家私企，因为私企有很多方面是不完善的。私企对员工的伙食待遇不如国企和外企正规，工作环境比较差，当然工作环境还与企业的产品不同有关。从企业文化上看，私企的企业文化不明确，团结合作、艰苦创业典型的私企口号，但是这两个词太大，看不出企业的特色。从企业形象建设与包装、公关上看，私企做的和国企、外企确实有较大差距。

2.混凝土搅拌站并不容易做，各方面的因素给搅拌站施加压力，要花费大精力去保证质量，原料方面供不应求，市场混乱；施工方不按照正常施工方法施工，责任却要推给混凝土公司。

3.单一的预拌混凝土并不能保证混凝土公司在市场上的综合竞争力，努力开发新产品新市场

才能更好的增加利润，提高企业在市场上的竞争力。

4.对混凝土搅拌站有了具体的认识，课堂上只知道有种企业叫混凝土搅拌站，但是并不知道搅拌站主要做什么工作，其工艺流程是怎么样子的，今天对这些有了全新的认识，还见识了混凝土制品——预应力混凝土管桩的生产工艺和流程。

五、实习任务

5.混凝土管桩生产的原材料有哪些？

钢板、薄板、pc钢棒、线材、水泥、掺合料、砂、碎石、水、混凝土外加剂

6.绘出混凝土搅拌站的主机类型和工艺流程图。

7.与现场搅拌混凝土相比，阐述预拌混凝土生产的优越性。

1.运送沙、石、水泥等车辆不得进入城内，解决城市建筑材料运输“滴、撒、漏”问题，并减少车流量，缓解城市交通压力。

2.全封闭生产，避免噪音、粉尘对城市环境的污染。

3.规划生产，大量混凝土连续供应，实行泵送施工，进行高层、一定距离范围内作业，满足建设项目大型化、集约化、施工高速度要求。

4.计量准确、质量稳定、技术含量高，可生产高强、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建筑施工进步，保证工程质量。

5.在狭小的施工现场可实现大方量混凝土施工。

6.减轻劳动强度，文明施工。

8.绘出混凝土管桩生产的工艺流程图。

9.混凝土管桩对性能有哪些要求？应用管桩的施工有何优势？

管桩产品性能参数主要包括：外径，壁厚，有效预应力，竖向承载力，抗裂弯矩，极限弯矩，桩重量，混凝土强度等级，主筋配料等。

优势：

1.承载力高，由于管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层。因此管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。

2.应用范围广，管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。

3.沉桩质量可靠，管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷;机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证

4.工程造价最便宜，直接成本上，管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种；间接成本上，管桩施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投产，将产生巨大的社会效益和经济价值。

第三篇：检测工程师水泥和混凝土

水泥和水泥混凝土

1.水泥细度试验

负压筛法

试验仪器

1）负压筛析法：4000-6000Pa的负压；2）负压标准筛：孔径0.080mm的方孔筛；3）天平：感量0.05g。

试验步骤

1）正式筛析试验前，先通过接通电源打开仪器，检查仪器是否能够达到4000-6000Pa负压压力。如低于-4000Pa时，应先清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。

2）称取25g水泥试样，记做m0，倒在负压筛上，扣上筛盖并放到筛座上。开动负压筛析仪，持续2min。如筛析过程有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。

3）筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物m1。用筛余物的多少表示水泥的细度。

结果计算：F（％）＝m1/ m0×100。

水筛法－代用法

仪器设备

1）专用水筛：0.080方孔筛；2）水筛架：50r/min；3）喷头：直径55mm，90孔；4）天平：感量0.05g；5）烘箱：105℃±5℃。

1）取水泥试样25g，m0。倒入标准筛中。先用水冲刷，将大部分水泥冲洗过筛，然后再将水筛安放在水筛架上，用喷头连续冲洗3min。

2）冲洗结束后，取下标准筛，用少量水把筛上的筛余物冲到蒸发皿中，在水泥颗粒全部沉淀后，倾倒出上部的清水，放入烘箱烘干，称出筛上的筛余物，m1。

水泥细度：m1/m0＝F。

2.水泥标准稠度用水量的测定

标准法－试杆法

仪器设备

1）水泥净浆标准稠度仪，0-75mm下降距离；2）试锥：金属空心试锥；3）试模：深度40mm±2mm，顶直径Ф65±0.5mm，底直径Ф75±0.5mm；4）标准维卡仪，试杆直径10±0.05mm，长度50±1mm；5）净浆搅拌机；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

试验步骤

1）水泥净浆的制备：称取500g待测水泥，将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。然后在规定的5-10s将水泥加到锅中，小心防止有水或水泥溅出。将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，按照规定设置的搅拌方式搅拌（搅拌方式是低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s）。

2）完成搅拌后，随即将拌制好的水泥净浆装填到放在玻璃板上的圆台形试模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆并抹平。

3）立刻将试模移到维卡仪上，调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝。稍停片刻，突然打开螺丝，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，如试杆沉入净浆距底板6mm±1mm时，该水泥净浆维标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。如果未能实现上述试验结果，则应调整加水量重新试验，直至达到规定的试验结果。每次测试后升起试杆，要立即擦净试杆上的水泥浆。

代用法－试锥法

1）将水泥净浆拌制方法与标准方法相同，但该代用法水量的多少可通过调整用水量法或固定用水量两种方式来确定。

2）在采用调整用水量法时，水泥仍称取500g，可根据经验先确定一个初步的拌制水泥净浆所需的水量。按标准方法拌好之后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆，抹平。随即将试锥模固定在稠度仪相应位置上，调整试锥的锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。稍加片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌结束后1.5mm后完成。

以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量的百分率计。如下沉深度在要求范围外，则需要另称水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥下沉深度在28mm±2mm范围为止。

3）采用固定用水量方法时，水泥用量不变，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述调整用水量操作步骤测定后，根据试锥下沉深度S按下式计算得到标准稠度用水量P。P＝33.4-0.185S。

3.水泥凝结时间测定

仪器设备

1）湿气养护室：控温20℃±1℃，相对湿度大于90％；2）试针：初凝试针长度50±1mm，直径1.33±0.05mm；终凝试针长度30±1mm，直径相同，有环形附件，质量300g±1g；3）试模：深度40mm±2mm，顶直径Ф65±0.5mm，底直径Ф75±0.5mm；4）标准维卡仪，试杆直径10±0.05mm，长度50±1mm；5）净浆搅拌机；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

试验步骤

1）以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料，将该净浆装满圆台形的试模，插捣振实刮平。立即放入湿气养护箱中。记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻，作为测定凝结时间的起始时间。

2）首先进行初凝时间的测定。待测试样在养护箱中养护至起始时间30min时，进行第一次测定。将试样从养护箱中取出，放在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下，调整试针与水泥净浆的表面刚好接触。拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由地沉入水泥浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时试针地读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态。由起始时间到初凝状态出现所经历地时间定义为初凝时间，以min表示。入味达到规定下沉状态，则继续养护，再次测定，直至测试结果呈现规定地状态。

3）接着继续进行终凝时间地测定。先将装有水泥试样地圆台形试模从玻璃板上取下，翻转，直径大端朝上，小端向下地放在玻璃板上，然后将试样放入养护箱中继续养护。在接近终凝时间时，每隔15min测定一次，直至终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件地圆形痕迹时，表征水泥达到终凝状态，由起始时间到出现规定状态所经历地时间定义为终凝时间，以min表示。

注意事项：

1）掌握好两种凝结时间可能出现地时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短两次测定地间隔，以免错过真实时刻。

2）达到凝结时间时，要立即重复测定一次，只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时，才可认定。

3）为防止试针 撞弯，在最初进行初凝时间测定时，要轻轻扶持金属杆，使试针缓缓下降，但最后结果要以自由下落为准。

4）每次测定要避免试针落在同一针孔位置，并避开试模内壁至少10mm。测定间隔要保持在养护箱中等待。

4.水泥胶砂试验

仪器设备

1）胶砂搅拌机；2）胶砂振实台；3）试模：可同时成型40mm×40mm×160mm试件；4）下料漏斗；5）压力试验机；

6）抗压试验夹具：受压面积40mm×40mm；7）刮平尺和播料器；8）其他：试验筛，天平，量筒；9）ISO标准筛。

1）胶砂组成：水泥：标准砂：水=450g ：1350g ：225mL

2）胶砂拌制：按一定的次序加水，水泥，拌合自动加入砂子，自动控制快慢和时间

3）试件成型：分两层加入试模，先加一层播平振60次，再加播平振60次，去套模，刮平抹平；

4）试样养护：带模养护24小时脱模，编号，日期放平进行标准养生；

5）强度试验：先将抗折试验机调平衡，试件侧面向上方与试验机上调整夹具，达要求，接通电源开关，按规定的速率加荷，折断时可以直接读出抗折强度一组三个；

1.5FL精确到0.1MPa； 6）也可以读力值，进行计算

R=7b

8）抗折强度：取平均值，有一个与平均值差10%舍，取2个平均值；

抗压强度：取平均值，有一个与均值差10%舍，取5个平均再有差10%废；

5.废品和不合格品水泥的判断方法

凡游离氧化钙，氧化镁，初凝时间，安定性中任一指标不符规定的水泥，均判为废品水泥。

凡细度，终凝时间，不溶物和烧失量任一指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。当水泥包装标志中水泥品种，强度等级，生产者名称和出厂标号不全的也属不合格品

6.混凝土坍落度试验

1）坍落度试验适用集料最大公称粒径31.5mm，坍落度值大于10mm水泥混凝土拌合物。

2）试料分三次加入标准坍落度试筒中，每层按要求插捣25次，多余的拌和物用镘刀刮平。

3）提起圆锥筒，在重力作用下混凝土会自动坍落，测定筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差。

4）通过侧向敲击，观察混凝土坍落体的下沉变化，确定其粘聚性。

5）察看拌和物均匀程度和水泥浆含纳状况，判断保水性。

7.抗压和抗弯拉强度试验

抗压强度试验

仪器设备

1）压力机或万能试验机；2）金属直尺。

1）将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦去表面的水分。检查测量外观尺寸。试件如有蜂窝缺陷，可在试验前3天用水泥浆填补。

2）以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心并位置对中。施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土，加载速率为0.3-0.5MPa/S；强度等级大于C30小于C60时，取0.5-0.8MPa/S；强度等级大于C60，取0.8-1.0MPa/S，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直至试件破坏，记录极限荷载。

结果计算：fcu＝k×Fmax/A0。

抗折强度试验

仪器设备

1）万能试验机；2）抗折加载试验装置：双头支座和活动支座。

1）将达到指定龄期的混凝土试件取出，擦干表面。检查试件。如发现试件中部1/3长度内有蜂窝缺陷，则试件作废。

2）从试件一端量起，分别在距端部的50mm，200mm，350mm和500mm处划出标记，分别为支点（50mm和500mm处）以及加载点（200mm和350mm处）的具体位置。

3）调整万能机上两个可移动支座，使其准确对准试验机下压头中心点距离两侧各225mm，随后紧固支座。将抗折试件放在支座上，且侧面朝上。ff3施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土，加载速率为0.02-0.05MPa/S；强度等级大于C30小于C60时，取0.05-0.08MPa/S；强度等级大于C60，取0.08-0.10MPa/S，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直至试件破坏，记录极限荷载。结果计算：fcf＝FL/(bh2)，L-450mm，b，l-150mm。（1）抗压强度，计算3个试件抗压强度的平均值，精到0.1MPa；3个值中最大最小值与中间值差超15%，取中间值；最大最小值与中间值差超15%，试验结果无效。（2）抗折强度与抗压强度同。

第四篇：水泥混凝土生产工艺质量控制

Q混凝土生产工艺 质量管理规程

总 则

一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。

二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；

三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；

四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；

五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；

六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；

七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。

第一章 原材料质量控制规程

一、目的

保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

二、适用的范围

适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。

三、职责部门

1、总经理室负责原材料的采购领导工作；

2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；

3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；

4、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。

四、原材料进厂的质量要求

1、对材料供应商的要求

材料供应商必须定期提供具有CMA资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并复印件留各站资料室，原件存放在中心实验室存档。

2、对各分站的要求

各分站对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐，由站属试验室负责，并由中心实验室负责检查与考核。

3、各材料检验指标要求和检验项目（1）水泥

①水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。由各分站对每次进厂水泥抽样并送中心实验室检验，并在中心实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈各分站。

②各站属实验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台帐，由中心实验室抽检与考核。（2）外加剂

①各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076-1997中各项质量规定要求（固含量、比重、PH）。

②站属实验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应性检验(水泥净浆流动度法)，并建立相应台帐，由中心实验室抽检与考核。（3）砂

① 砂的各项质量指标符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-92中各项质量指标要求。

② 各站属实验室必须做砂细度模数、含泥量、堆积密度、筛分检验，并建立相应台帐；（4）石

①碎石的各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。其中站属实验室负责含泥量、级配、瓜米石掺量（最紧密堆积）检测，中心实验室负责压碎指标、针片状含量、堆积密度等检测。

②各站属实验室必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验(最紧密堆积法)，并建立相应台帐。（5）粉煤灰

①各站属实验室必需测细度、PH、流动度（外加剂适应性）；

②活性系数、需水量比三氧化硫含量、游离氧化钙含量等由站属实验室抽样并送中心试验室检验。（6）矿渣粉

①各站属实验室必需测细度(0.045mm筛余)；

②活性指数和比表面积送中心试验室检验，按S95标准收货，其中7天活性指数≥75%，28天活性指数＞95%（公司内控指标大于100%）。

4、材料的取样及标识

①各站材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识，并由各站属材料组负责，材料取样由各站属实验室负责。

②原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；③样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：

a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或生产厂家；d、取样的日期及时间；e、取样人签名。

5、材料堆场入库 材料堆场入库或入缸必须遵照按质存放、分类使用的原则，必须严格执行公司制定的“物料入库转库管理制度”。

6、原材料进厂抽样检验的频率（1）水泥

不同编号的水泥必须最少抽样一次。（2）外加剂

每批抽检一次，每星期抽样不少于2次。（3）粉煤灰 每批抽检一次。（4）砂

每天抽样检验不少于1次，发现有不合格砂进厂，适当加密抽频次。（5）碎石

每天抽样检验不少于1次，发现有不合格石进厂，适当加密抽频次。（6）矿渣粉 每批抽检一次。

7、生产过程原材料质量抽检（由各站属试验室负责）（1）水泥

每班次抽样1-3次，视产量具体确定。（2）粉煤灰

每班次抽样1-3次，视产量具体确定。（3）砂、碎石

每天抽样1-2次，视产量具体确定。（4）外加剂

每星期抽样1-3次，视产量具体确定。（5）矿渣粉

每班次抽样1-2次，视产量具体确定。

8、原材料进厂抽样检验记录

进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须交站属实验室主任签名审批，同时每天站属QC主管必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配比。

9、原材料质量初步检验评价

砂、石、粉煤灰进厂时，站属实验室必须作出初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”的原则。站属实验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。评价结果将作为考核采购部门月度考核、材料分类使用(或预均化)以及生产配比调整的依据。

10、进厂原材料不合格品的控制与纠正

（1）站属实验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合本公司内控标准要求、采购文件或采购合同的规定时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识和通知站属材料组。

（2）站属材料组接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。情况严重的应停止该供方供货。（3）对于可隔离的原材料不合格品，由站属材料组和实验室及有关部门的人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或拒收的处理，报站经理批准后，由站属材料组通知供方。

（4）对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由站属实验室提出降级处理或与其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程结构部位。（5）站属实验室室应对搭配后的结果重新取样检验或采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。

（6）对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。（7）对检测结果有疑问时，可上报中心实验室进行仲裁。

第五篇：水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案

1、施工准备

施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。

2、测量放样

首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。

3、安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。

4、混凝土的拌和

混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机

组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。

5、混凝土的运输

混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。

6、砼的摊铺及钢筋网铺设

混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺，先摊铺18cm，人工放置钢筋网，再摊铺12cm混凝土。安放钢筋网片时，不得踩踏，待钢筋网片安装就位后，再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺12cm混凝土；安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。

混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。

7、表面整修

先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。

8、接缝处理

纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割

缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。

9、拆模与养生

拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。

10、割缝与嵌缝

及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

11、刻纹

将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。

12、施工注意事项

①砼拌和站在投入生产前，先进行标定，施工中要经常校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。

②钢筋位置要放置精确，数量准确。

③切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。

④刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。

⑤填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。