煤矿顶板事故分析报告、处理、救援、统计管理制度（精选）

第一篇：煤矿顶板事故分析报告、处理、救援、统计管理制度（精选）

顶板事故分析报告、分析、处理、救援、统计管理制度

为了进一步落实顶板各级安全责任，强化责任追究，预防各类顶板事故发生，吸取各类顶板事故教训，特制定顶板事故报告、分析、处理、救援、统计管理制度。

一、顶板事故报告

1、顶板事故报告程序

顶板事故发生后，现场目击者、班组长、瓦检员、在场各级管理人员及一切工作人员都有责任及时向调度室报告，同时在保证安全的前提下保护现场，组织抢救。调度值班人员接到报告，要尽快掌握现场情况，作好记录，按事故报告程序立即向矿有关领导、有关业务科室、单位人员汇报，并及时向巫山公司调度室报告。必要时要联系矿山救护（消防）队、通知当地医院医疗急救小组。

2、顶板事故报告内容

顶板事故发生的单位、时间、地点、简要经过、伤亡人数、伤害程度、初步原因、已采取的措施和需要采取的措施。顶板事故报告以电话、书面、口述等方式进行。

3、顶板事故报告时限

各单位对当天发生的各类伤亡、非伤亡顶板事故以及影响较大的非生产顶板事故或事件都要及时向调度室汇报，轻伤、一般非伤亡事故要在2 小时内汇报，严重工伤、严重非伤亡及其以上顶板事故要立即汇报，超出规定时间按汇报不及时处理，超过8 小时按隐瞒顶板事故处理；发生轻伤、一般非伤亡顶板事故，处要在24 小时以内向巫山公司报告；发生严重工伤、严重非伤亡顶板事故，处必须在2 小时以内向巫山公司报告；发生局定重伤、特别严重非伤亡及其以上的顶板事故，处必须立即向巫山公司报告。

二、顶板事故的追查分析

1、人身事故的追查分析

（1）凡发生轻伤事故，由安全科组织，分管安全副矿长参加进行追查分析，当班的班长、现场的有关责任人员和事故单位的队长或安全副队长必须参加，事故在12 小时内分析完毕，如因特殊原因推迟，不得超过24小时。

（2）凡发生严重工伤事故，由安全副矿长组织，其他矿领导参加进行追查分析，当班的班组长、瓦检员、现场的有关责任人员、事故单位的队长、安全副队长必须参加，事故分析在当班的班后进行，24 小时分析完毕，因特殊原因推迟，不得超过48小时。

（3）凡发生局定重伤以上事故，由集团公司组成事故调查组，对事故进行调查、分析、处理。

2、非伤亡事故的追查分析

通风、瓦斯、煤尘事故由通风管理部牵头组成事故追查分析组对事故进行追查分析处理；运输、消防事故由保卫科牵头组成事故追查分析组对事故进行追查分析处理；其它各类事故由安全监察部牵头组成事故追查分析组对事故进行追查分析处理，专业性强的事故由安全监察部通知各专业技术人员（专家）参加追查分析。

（1）凡发生严重非伤亡事故，由事故调查组组织事故单位的队长（或安全副队长）、业务部门负责人、有关责任人员进行分析追查，在12 小时内分析完毕，并提出处理意见。

（2）凡发生特别严重非伤亡事故，由事故调查组组织，牵头单位正职参加，并请安监局分管负责人参加进行追查分析，事故单位的队长、业务部门的负责人，有关责任人员必须参加，24 小时内分析完毕，并提出处理意见。

（3）凡发生重大和特别重大非伤亡事故，由集团公司组成事故调查组，对事故进行调查、分析、处理。

（4）业务部门在事故分析完毕后将事故报告交安全监察部备案，对超出期限不能拿出结果的，由安全监察部对业务部门负责人进行分析处理。

3、严重“三违”和管理过失的追查分析

凡发生一般“三违”、各类严重“三违”、各类管理失职由安全监察部组织追查分析，并根据“三违”、“失职”的性质，通知有关部门和有关人员参加。三级以上的严重“三违”和管理失职应在24 小时内分析清楚，因特殊原因推迟，不得超过一天，其它的“三违”和“失职”当日必须分析清楚。对严重“三违”和严重失职

追查分析后，由安全监察部下发通报，通报全矿，以便举一反

三、吸取事故教训。

4、事故汇报的接受及反应

各业务部门在接到事故汇报后，首先要进行事故登记，需进行事故现场勘查和进行事故调查时，要及时派出人员、掌握现场资料，本着从快、从严、从重的原则，及时组织追查分析。

5、事故分析的原则及处罚

分析事故时，必须严格坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有分析清楚不放过；事故责任者和广大职工没有受到教育不放过；事故责任者没有受到处罚不放过；没有制定防范措施不放过。并严格按照《赵庄矿区项目管理处安全管理制度》规定的标准进行处罚，《赵庄矿区项目管理处安全管理制度》上没有的标准，按各 业务部门的标准处罚。

6、对参与事故分析人员的要求

技术性较强的事故，需要有关职能部门配合分析，各单位要派懂技术、了解现场情况的管理人员参加分析。对安全监察部及其它事故追查组通知的应参加事故分析的人员无故不到或不按规定时间到，影响事故分析正常进行的，按严重“三违”或失职论处。

三、事故的处理

1、对事故单位和事故责任者，严格按照集团公司《事故责任追究处罚规定》和《赵庄矿区项目管理处安全管理制度》有关条款进行处罚，不得弄虚作假，一经发现，追究有关人员的责任。对影响较大的事故安全监察部要整理出事故通报，通报全矿。

2、对事故责任者的罚款，由安全监察部事故组下达罚款通知单，计财部执行罚款，各类罚款纳入安全基金，计财部要建立专门台帐，专款专用。

3、对事故责任者进行行政处分的，由人力资源部按通报要求执行。

4、各单位要落实防范措施，吸取事故教训、避免同类事故发生，若季度内同类事故再次发生，将按照标准，上升一个台阶进行处罚。

四、事故抢救（抢险）

1、各级领导干部、工程技术人员、管理人员、抢险人员接到通知后，要立即赶赴调度指挥部，由处长组织进行现场抢救和善后处理工作。

2、煤矿井下发生瓦斯煤尘爆炸、火灾、透水、有毒有害气体中毒或窒息事故，立即通知矿山救护队进行抢救（抢险）。发生重特大安全事故时，依照《矿井灾害预防和处理计划》、《各类重特大事故防范措施及抢险应急预案》和《晋城煤业集团重特大安全事故应急处理预案》进行抢救（抢险）。

3、重特大事故抢救（抢险）结束后，事故抢救（抢险）指挥部牵头组织写出《重特大事故抢救（抢险）报告》。凡是矿山救护队参加进行的抢救（抢险）工作，事故抢救（抢险）结束后，36 小时内由矿山救护队写出事故抢救（抢险）报告。

4、在组织事故抢救（抢险）的同时，必须按有关规定保护事故现场，安全监察部还应派专人将事故单位的规程、措施、图纸、班前会记录、员工培训情况、劳资档案等资料进行保护性收集封存，以备事故调查使用。

五、伤亡事故统计

1、伤亡事故分为：煤炭生产事故分为原煤生产事故和非原煤生产事故两部分，原煤生产事故包括：（1）所有井下生产（不分所有制形式）和技术管理在煤炭生产过程中发生的事故；（2）矿井开拓延深发生的事故；（3）地面工业广场原煤生产系统指煤外运装车前和原煤材料第一次卸车后的生产服务系统，如：矿井压风、通风、排水、选煤、供电、调度通讯、矸石山、支架（柱）检修、矿灯房、自救器房等发生的事故；

（4）救护队处理矿井隐患发生的事故。

非原煤生产事故：原煤生产以外工业生产过程中发生的事故。如处直属基建、机厂、洗煤厂、多种经营等单位从事非原煤生产发生的事故；企业内煤质化验、环境保护、救护队抢救事故过程中发生事故等。

2、工伤后一个月内伤亡的计入事故总伤亡人数。

3、外单位承包矿井内的生产、基建、安装、发生伤亡事故由承包单位按本单位伤亡事故进行统计报告。

4、生产区域内的交通事故：以更衣、洗澡为界，职工上班更衣后、下班洗澡前乘坐处交通车发生的事故计入原煤生产事故，其它事故计入非原煤生产事故。

5、下列事故不统计到处伤亡事故总数中。

a、处支援或承包外单位工程发生伤亡事故由外单位统计报告。b、处外组织的安全检查、培训、科研、学习、参观等活动发生的伤亡事故。

c、发生不可抗拒的自然灾害造成的伤亡事故。如：冰雹、地震、龙卷风等。

6、事故必须进行月、季、半年及全年分析统计，统计要分类，首先分为人身伤亡事故和非伤亡事故。人身伤亡事故按伤亡、局定重伤、严重工伤、轻伤进行分类；非伤亡事故按重大非伤亡事故、特别严重非伤亡事故、严重非伤亡事故和一般非伤亡事故进行分类。最后按顶板、通风、瓦斯、煤尘、机电、运输、爆破、水害、火灾、其它等类别进行细分。统计要用数字说明，进行百分比计算。

六、其它规定

（一）事故分析

1、凡井上、下发生的各类事故必须在规定时间内及时汇报处调度及安全调度，否则按隐瞒事故论处。

2、处调度在接到事故汇报后要按事故类别给相关业务部门下达事故分析通知单，否则一次扣100 元。

3、业务部门在接到事故分析通知单后要立即通知事故单位负责人及相关人员进行事故追查分析。

4、事故单位负责人及相关人员接到通知后必须在半小时之内到指定地点进行事故分析。否则迟到扣50 元，不到扣100 元。

5、事故分析要实事求是，事故单位的当事人必须如实回答事故追查人员的提问，不得隐瞒事实真相，正确对待，不得含糊其辞，无理取闹，否则上升一个档次处理。

6、所有参加事故分析的人员必须在事故台帐上签字认可，拒绝签字者一次罚款100 元。

7、事故分析处理结果通报后，凡对事故处理结果不服者，从通报下发之日起三日之内到事故分析牵头单位进行复议，事故分析牵头单位必须认真对待复议者，组织有关人员进行复议，两日内给予提议者答复，如提议人仍不满意的，由提议人和提议人单位正职报分管处领导裁决。分管处领导的裁决为最终裁决。通报下发三

日内未提出异议按认可处理。凡未要求复议、复议结果未下或未按程序复议而越级上访者，一次罚款300 元，株连单位正职及安全副职各300 元。

8、各单位要组织职工认真学习事故通报，吸取事故教训，并进行讨论，凡未向职工贯彻学习罚单位安全负责人一次200 元。事故单位要重点向事故当事人贯彻，做好其思想工作，对事故及处理结果有一个正确的认识，防止事故再次发生。

（二）“三违”管理

1、各级管理人员到作业现场检查时,发现“三违”行为必须及时制止,现场向违章者提出批评、说明违章可能导致的后果、进行安全教育，纠正其不安全行为，并要求在现场填写“三违”登记表，并由“三违”人员签字认可。升井后到安全监察部事故组进行登记。

2、各级管理人员填写“三违”登记表时，必须详细记录违章的地点、时间、班次、违章者姓名、单位、违章事实，违章事实要属实，严禁胡抓乱报，且发现的“三违”行为必须当日举报，否则安全监察部不予受理。

3、违章者要虚心接受批评教育，无条件地接受管理人员的证件检查，不得无理取闹，否则由安全监察部落实，对其上一个等级处理。

4、事故组接到登记表后要及时通知违章者单位的值班干部。

5、凡事实不清、责任不明，举报“三违”者与违章者必须到事故组进行共同分析认定，否则事故组将撤消登记。

6、登记后，不得私下协商更改违章事实，也不得私自撤消登记，否则对双方各罚款100 元，违章事实一旦确定，“三违”等级由事故组根据《赵庄矿区项目管理处安全管理制度》认定，举报人员无权确定“三违”等级。

7、凡对举报者无理取闹、进行威胁、辱骂、打击报复者，按二级严重“三违”论处，对单位正职、安全副职按轻微失职论处，情节严重者由保卫科处理。

8、凡事实确凿，但拒不签字者上一个台级进行处罚。

本文来自: 中国煤矿安全网(

第二篇：全伦煤矿顶板事故应急救援预案

晴隆县大厂镇全伦煤矿

顶板事故应急救援预案

编制人：张祖利

2011年7月18日

1.1 事故特征

1、顶板事故危险性分析

井巷围岩大多为层状岩类软硬——半坚硬相间工程地质岩组，围岩稳固性好。但当岩体Ⅱ、Ⅲ级结构面发育，加之受地下水的软化作用时，不同程度地降低了岩石力学强度。

⑴、17#煤层:伪顶一般为2m左右深灰色泥岩，层位稳定，老顶为粉砂质泥岩和泥质粉砂岩，一般厚3m，岩体完整为中体完整，底板跟顶板岩性相似，矿山开采遇此段一般要支护，在局部破碎带会发生冒顶、片帮现象，并伴有顶板淋水现象。

⑵、18#煤层：顶板为粉砂质泥岩、泥岩和粉砂岩互层，层位较稳定，岩体完整性为中等完整，稳固性中等，但当伪顶为泥岩时稳固性稍差些，地板为泥岩粉砂质及泥岩，岩体质量中等，稳固性中等。

⑶、19#煤层：顶板多为细砂岩，粉砂质泥岩，一般厚为3.4m，岩体完整性为中等完整，底板为粉砂质泥岩，细砂岩夹薄层泥岩，岩体完整性为完整，稳固性中等。

2、顶板事故易发生的地点

冒顶灾害事故多发生在采煤工作面、掘进工作面、巷道维修处和其他地点。在地质构造复杂顶板管理困难的地区，如断层带、褶曲带、冲刷带、裂隙发育带、陷落带附近是矿井顶板事故易发生的地点。

3、事故可能出现的季节

冒顶事故季节性不明显，一般在年末、雨季和节假日，因为人的心理因素影响，违章行为可能增加，造成事故可能性大。抢险救援组织机构及职责 总指挥：卢成功 副总指挥：张传庭

成员：张祖利 刘青春 徐伟

职责：负责抢险救援的全面工作，完善应急救援方案，发布抢险救援命令；根据抢险需要合理配置人、财、物等资源，组织抢险救援工作；核实遇险、遇难人员，汇报和通报事故有关情况，向上级救援机构发出救援请求。做好稳定社会秩序、伤亡人员的善后处理和安抚等工作。接受上级有关部门的指导，配合有关进行事故调查处理工作。

1、现场抢救组 组长:张传庭 副组长：刘青春

成员:张祖利 徐伟 刘庆华

职责：按照救援方案组织、指挥救援队伍实施救援行动。紧急调用抢险物资、设备、人员和占用场地。根据事故情况，有危机周边工作地点和人员的险情时，组织人员和物资的疏散工作。负责记录、保存救援过程资料，总结应急救援经验教训。参与和配合现场应急救援指挥部的工作。

2、现场保卫组 组长：罗昌旭 副组长：徐伟 成员：大厂镇派出所

职责：维护矿区和居民生活区的治安，做好事故发生后的人员疏散，封闭相关场所，维护交通秩序；杜绝无关进入事故救援现场，确保事故救援的顺利进行，完成指挥部赋予的其它工作任务。

3、生活与后勤物资保障组 组长：徐伟 副组长：宿丽英

成员：李多英 刘玉梅

职责：负责组织抢险救援所需各种物资装备、器材、人员和资金的调集和筹备；保障有关抢险救援人员的日常生活需要，保证矿区的正常秩序；完成指挥部赋予的其它工作任务。

4、事故善后处理组 组长：刘庆华 副组长：徐伟

成员 ：周昌敏 张君付 伍进全

职责：负责核实遇难者身份，了解掌握家庭情况并通知其遇难者家属；安排遇难者亲属善后处理期间的生活和遇难者丧葬事宜，负责洽谈抚恤条件；完成指挥部赋予的其它工作任务。

5、医疗救援组 组长：安佩江 副组长：张崇学

成员：王其林 严成刚 严尔基

职责:组织医疗救治，提供所需药品、医疗器械；负责灾区消毒防疾，确保灾区饮食卫生；完成指挥部赋予的其它工作任务。

6、宣传组 组长：安佩江 副组长：徐伟 成员：宿丽英 王其林

职责:做好宣传报道工作，协助现场保卫组维持矿区秩序；编发事故简报，负责新闻媒体的组织与接待工作，发布事故抢险进展情况；完成指挥部赋予的其它工作任务。

7、专家组 组长：张传庭 副组长：刘青春

成员：张祖利 徐伟 刘庆华

职责：提供救援技术支持，参与抢险方案拟定；收集整理救援过程中的技术资料，为指挥部提出建议及相关依据，参与分析事故原因和责任；完成指挥部赋予的其它工作任务。

1.2.2抢险救援人员岗位责任制

1、总指挥

根据事故发生情况，统一组织应急救援预案的实施工作，根据预案采取紧急处理措施；联系救援相关事宜、下达抢险救援命令。

2、副总指挥

协助总指挥工作，检查救援工作落实情况。

3、各有关副矿长

根据抢险救援方案组织所需人员、及时调集救援所需物资装备、控制入井人员，实施抢险救援方案。

4、调度室主任

做好应急救援指挥部现场办公的各项应急工作。准确、快速地完成接警和正确下达接警后的初次响应调度命令，组织灾区人员撤离，进行自救互救及避灾。按照报告程序，快速报告事故信息。不断收集和处理事故灾情信息。通知相关单位统计遇险职工人数，通知相关人员在调度室集结待命，转达指挥部的各项命令，完成各项救援协调工作。

5、矿山救援队负责人

参与制定抢险救援方案；负责制定矿山救援队行动方案；具体指挥矿山救援队和辅助救援队积极展开事故救援；参与事故处理工作，努力完成指挥部下达的作战计划或其他工作任务。

6、总调度室和值班员

及时、准确地上报事故情况，传达总指挥的命令；了解并记录事故发生的时间、地点和灾情情况、事故救援情况；整理抢险救援命令、工程（工作）进度等有关救援信息；核实、统计灾区人数，组织灾区人员撤离；召集有关人员在调度室待命；完成总指挥赋予的其他任务。

7、区队、班组负责人及相关人员

①区队长、班组长是本单位应急管理的负责人，对本单位所有作业和作业人员的应急管理承担责任。负责本单位应急组织工作和应急责任的制定，承担应急管理教育和宣传培训任务。

②发生灾难，现场跟班的区队长或班组长是自救互救负责人，是避灾的现场指挥者。③现场跟班的区队长或班组长和所有现场人员承担向调度室汇报灾情的义务。要注意灾情的变化，查清灾区人员情况，组织灾区人员避灾和撤离。向指挥部汇报灾区情况和事故前的相关现场作业情况。

④现场的瓦斯检查人员或其他安全检查人员要协助现场跟班的区队长或班组长查清灾情，判断情况，定期检查瓦斯和一氧化碳浓度。

8、关键岗位和个人

①现场瓦斯检查员、爆破员、安检员、井下钻探工、探水工、电气工、各类司机、采煤工、掘进工、支架工、监测监控系统维护人员、井下通信维护人员等都是煤矿井下作业的关键岗位和个人，以上人员必须编制对应的岗位和个人预案。

②发生灾害事故，相关的责任岗位和个人，应承担第一时间向矿调度室汇报的义务，判断事故的准确地点、原因、影响范围，提出抢救和处理的防线。

③根据自身的岗位和特点，依靠工作经验，第一时间发现和判断事故预兆，及时报告预警信息，必要时带领人员撤出可能发生事故的区域。

④发挥自己的岗位技能，协助现场指挥者进行自救、互救和避灾，完成灾害内人员的撤离。

9、通风部门的负责人 提供通风系统图及瓦斯、其他有毒有害气体通风情况。按照指挥部命令负责调整矿井通风系统。密切注意主要通风机的工作状况，组织完成必要的应急通风工程和执行有关的通风应急措施。通风部门的专职瓦检员和放炮员在发生灾害事故时要协助现场跟班的生产单位区队长或班组长，查清灾情，提出现场避灾建议。要立即向通风部门值班人员汇报事故情况。

10、保卫部门负责人

组织人员维护事故矿井的秩序和治安，积极与当地公安部门沟通信息，协助公安部门对事故直接责任人实施监护和控制，协助追捕逃逸人员等。

11、安全监察部门负责人

协调并参与事故的应急救援，参与应急救援方案制订、修订与实施，协助事故调查组开展工作。

12、物资供应部门负责人

积极准备救援装备和器材，并运送到指定地点。

13、机电、安装部门负责人

根据指挥部命令，组织实施通风机、供配电应急安装工程，保证矿井主要电气设备正常运转，及时抢修和安装抢险救灾机电设备。

14、地质测量部门负责人

提供灾区图纸和资料并根据指挥部命令完成灾区相关测量任务。

15、技术部门负责人

参与事故灾害初步评估、信息分析，提出应急处置措施的初步意见，参与救援方案的制定，完成指挥部交办的其他任务。

16、医疗救治单位负责人

负责提供相关的医疗救治。组织医疗救治队伍，调集药品和医疗器材，实施现场伤员救治，参与相关事故调查工作。

17、通信信息部门负责人

确保现场应急救援通信和电子信息采集、传输工作。

18、工会和劳资部门负责人 负责事故善后处理工作。1.1.3顶板事故现场应急处置

⑴现场班队长、跟班干部有第一时间处置权。⑵要根据现场情况，判断顶板事故发生地点、灾情、原因、影响区域，进行现场处置。如无第二次大面积顶板动力现象时，立即组织对受困人员进行施救，防止事故扩大。

⑶现场救援人员必须在首先保证通风、后路畅通、现场顶帮维护好的情况下方可施救，施救过程中必须安排专人进行顶板观察、监护。⑷当出现大面积来压等异常情况发生或通风不良、瓦斯浓度急剧上升有瓦斯爆炸危险时，必须立即撤离现场到安全地点，等待狂应急救援指挥部指挥。⑸对现场受伤人员根据实际情况开展救助工作，对于轻伤者应现场对其进行包扎，将其抬放到安全地带；而对于骨折人员不要轻易挪动人员，要先采取固定措施；对出血伤员要先止血，等待救助人员的到来。⑹矿调度室接到报告后，及时向矿值班报告，并按矿应急预案程序向矿长、总工程师、安全矿长等人报告。矿根据灾情事故现场自救、灾难扩大情况启动相应的应急救援响应。

⑺灾难事故所在单位接到报告后，第一时间通知到单位所有管理、技术人员；及时清点灾难事故地点工作人数，报告矿调度室。单位所有人员待命等待矿应急救援指挥部指挥。注意事项

⑴冒落范围不大时，如有遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起后，再将遇险人员就出，切忌生拉硬拽。

⑵清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员。在接近遇险人员附近时严禁用镐刨、锤砸等方法破煤岩块扒人。要首先清理遇险人员的口鼻堵塞物，畅通呼吸系统。⑶抢险救援期间不得停井下压风，以供灾区人员呼吸。⑷要注意给被抢救出的遇险人员保暖，要迅速转运到安全地点进行创伤检查。要及时在现场开展输氧和人工呼吸、止血、包扎等急救处理，危重伤员要尽快送医院急救。对长期困在井下人员，不要用灯光照射眼睛，饮食要由现场医护人员决定。

⑸要做好灾区现场保护，除救人和处理险情紧急需要外，一般不得破坏现场。

第三篇：煤矿顶板管理制度

安龙县安泰煤矿

顶 板 管 理 分 析 制 度

单 位：安龙县安泰煤矿

编 制 人：韩保亮 审 核 人：张清臣 编制时间：2017年2月8日

顶板管理分析制度

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板分析管理规定：

一、组织机构：

1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。

组 长： 徐文钊

成 员： 刘道军 梁水洪 张恒勋 韩保亮 杨东庭

李自党 段岗立

刘艳方 王朝辉 黄永生

领导小组下设办公室，办公室设在安全科，由刘艳方负责顶板管理的具体事宜。

2、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长。

三、采掘工程顶板管理规定

（一）技术管理规定

1、在设计采掘工作前，技术科地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。

2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于

顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。

3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。

4、工作面要加强支柱管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。

5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。

6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。

（二）采煤工作面顶板管理

1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用损坏的金属顶梁，失效单体液压支柱，单体液压支柱在入井前

必须逐跟进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用工字钢支护工作面的工字钢规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于11.4MPa；柱径80mm的不得小于11MPa。

4、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱；外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。

5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。

6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。

7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。

8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停止工作加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。

10、生产期间要保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。

11、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离

及支柱与移溜距离。

12、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定：炮采巷道净高不低于1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。

13、工作面生产时要严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度；定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

15、建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在15°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶板破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。

18、加强采煤工作面矿压观测工作。通过矿压观测成果，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。

（三）掘进工作面顶板管理

1、临时支护管理

（1）掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。（2）作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。（3）作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、架棚巷道顶板管理

（1）架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N〃m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

（4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

3、井巷维修的顶板管理

（1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

（2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

（3）维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。

（4）维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新

支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

（5）扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口；在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

（6）支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。

4、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

（4）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。

（5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

（6）采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。

（7）巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

20178

安龙县安泰煤矿年2月8日

第四篇：煤矿顶板管理制度

大窑沟矿顶板管理制度

本着我矿现阶段采掘采区均为复采煤层的现状，为了使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板管理规定：

一、管理制度

1、矿每周组织2次由安全部、生产部及各区科队联合进行安全检查，对排查出的各类安全隐患，以隐患单形式下发至各区科队限期整改。隐患单由安检处负责存档，对处理完的隐患由安检队员负责验收。对各类隐患施行谁检查，谁验收，谁负责的原则。

2、各采煤、掘进队及其他各队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、安全部及培训中心负责组织对煤矿管理人员和职工进行顶板管理知识的培训学习，并由区科队技术管理人员对规程措施贯彻。

4、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。

二、采掘工程顶板管理规定

（一）技术管理规定

1、在设计采掘工作程前，生产部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。地质资料必须保证齐全，能及时进行地质预报，加强对顶板破碎不稳定等地点的日常管理工作。

2、采掘工程施工前必须编制符合施工地点实际情况的作业规程和安全技术措施。如遇情况变化，必须及时编制补充专项安全技术措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明。顶板管理说明中对于顶板来压、过构造变化带、放货、工作面收尾、机尾回收等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。

3、作业规程中必须明确规定所需各种支护材料规格尺寸。

4、工作面要加强工程质量管理，按照作业规程规定施工，防止因不合格品造成冒顶。

5、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

6、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。

（二）采煤工作面顶板管理

1、工作面必须保持两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷。工作面的安全出口要经常维护，两出口不得堆放材料，在出口处20m范围内其高度不得低于1.8m。

2、严禁将棚腿戳在浮货上，柱窝必须用尖钎找到硬底，柱窝深度0.2m，回风顺槽横川过反井口，棚腿必须穿好木鞋，木鞋规格不小于500mm×150mm×30mm。

3、横川或回风顺槽过反井口必须给好顶底板抬棚。

4、工作面放货口为木棚时必须采用“对棚”支护，并保证支护完整，发现问题及时处理。

5、加强工作面20m内棚子的检查和维护，发现问题及时处理。

6、运输顺槽工作面20m内棚子，棚距大于0.8m必须加棚，回风顺槽工作面20m内木棚必须“一梁三柱”支护。

7、严禁空顶作业，严禁在无支护下作业。

8、工作面形成后，每班必须观察工作面的动态，发现工作面有不稳定现象（如：片货频繁，支架有响动等工作面顶板垮落预兆）必须立即停止作业，撤出所有作业人员到安全地点躲避。

9、放货口20m范围内的棚子要加强检查、维护，必要时采用密集支护。

10、工作面形成后，保证工作面上部超前下部，退采不得留伞檐，如果出现伞檐，必须在横川观察好伞檐情况，然后去回风顺槽在伞檐外侧的安全地点用打眼爆破的方法，将伞檐打掉。

11、采煤工作面拆除第二条、第三条反井后，必须遵守下列规定：

⑴、拆反井期间，工作面内的货严禁放空，货必须始终保持在一川水平，防止冒货冲击运输顺槽及放货口的棚子。

⑵、每班必须派有经验的老工人随时观察工作面顶板的动态，发现有顶板垮落预兆时，立即停止作业，撤出工作面所有人员到安全地点躲避。

⑶、每班必须及时将工作面的情况汇报给下班，如淋头水增大，是否来压，是否片货频繁，瓦斯涌出异常，顶叫等情况。

⑷、拆除第三条反井前，回风顺槽三岔口处设好棚栏，挂好免进牌，在运输顺槽反井口挂好免进牌，严禁与回采作业无关 人员进入回风顺槽。拆除第三条反井后，回风顺槽内禁止从事与回采无关的其它作业。

⑸、采煤人员需要到回风顺槽退采作业时，必须先观察好工作面动态（如：片货频繁，支架有响动等工作面顶板垮落预兆），确认安全后，方可由行人反井上至回风顺槽进行退采作业。

⑹、采煤作业人员确需在回风顺槽退采作业时，应尽可能缩短作业时间，工作结束后，立即经行人反井撤至运输顺槽，严禁在回风顺槽逗留。回风顺槽回采作业人员人数严禁超过3人。

⑺、严禁明炮、糊炮。

⑻、回风顺槽进行回采作业期间，必须保证回风顺槽、横川与工作面回风正常，并将回风顺槽、横川浮货扫净，帮顶刹严刹实，反井畅通，保证撤退路线畅通无阻，而且必须由运输顺槽上至回风顺槽，并且跟班区长必须现场指挥作业，作业地点必须悬挂便携仪，瓦斯超限立即停止作业，撤出人员。

⑼、拆除反井期间，自掘小道只允许掘送一横川及以下反井，严禁起二节反井与回风顺槽贯通。

⑽、采煤人员退采作业期间，必须设置专人观察工作面顶板动态，发现异常时，立即停止作业，所有人员全部经就近反井撤至运输顺槽待避。

⑾、回风顺槽确需进行与退采无关的作业时，必须另行补报安全措施。

⑿、工作面回采空间贯实后，方可恢复回风顺槽正常作业和行人。

12、工作面的开采走向空间严格控制在25m跨度之内，以缩小开采工作面的空间。

13、工作面外第一条反井下口必须钉好木栏，防止掉块伤人。

14、机尾回收

⑴回收机尾前，必须对工作面外第一条反井以里的支护及帮顶由外向里逐架进行加固，作业地点里侧不许有人。

⑵工作面顶板垮落贯实后方可进行机尾回收，否则严禁进入机尾进行回收工作。

⑶机尾回收前，必须检查支架及帮顶情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

14、翻替棚安全措施

⑴翻铁棚必须由里向外逐架进行，先给好木棚，预刹好帮顶，然后再拆除铁棚，严禁先拆铁棚后给木棚。

⑵新给的木棚不得歪斜，帮顶刹严刹实，撑木打齐打牢，风筒、管线吊挂整齐，浮货扫净。

⑶运输顺槽新翻的棚子棚腿距中部槽不小于0.3m，需要开帮挑顶时，必须用穿楔排好，控制好帮顶，防止漏货及冒顶。

⑷严格按设计的规格尺寸施工。

⑸拆除卡子螺丝时，人员站在支架外侧，严禁站在棚子下方正对螺丝进行操作。

⑹翻棚如遇冒顶，严禁大量出货，必须立即采取措施进行处理。

⑺翻棚地点至工作面如果没有安全退路，人员必须在翻棚地点外侧作业。

⑻翻棚时，过破碎带或冒顶区时，要先注浆，后翻棚，翻棚过严重冒顶区时，严禁翻棚。

⑼翻棚拆卡子前在棚子正中间打好顶柱。

（三）掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定，严禁使用折损的坑木，损坏的金属棚梁、棚腿。

2、掘进工作面必须使用金属前探梁临时支护，严禁空顶作业。

3、作业规程中必须对工作面空顶距做出明确规定。

4、架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

5、放炮前，靠近掘进工作面10 m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

6、支架间必须用牢固的撑木或拉条连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉条，并用风动扳手拧紧卡子，支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

7、坚持对煤或松软围岩进行卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

8、掘进施工过程中，如发生冒顶必须采取排穿楔给套棚缩小棚距方法通过，并将空顶接严接实，如不能接实必须采取注浆填充。

9、掘进运输顺槽必须超前回风顺槽30m。

10、掘进回风顺槽，下货反井必须班班进行检查，如发现垛盘亲口错位或脱落时必须停止作业立即进行处理。

11、安监员在施工前必须对所在工作面支护及帮顶情况进行检查，发现问题必须立即进行处理，在保证安全无隐患情况下方准作业。

（四）、井巷维修的顶板管理

（1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

（2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

（3）维修巷道应由外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。

（4）维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

（5）扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口；在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

（6）支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。

（五）、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理

（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地 质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

（4）掘进工作面临近断层或穿断层时，棚距比正常段要缩小。

（5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

（6）采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。

（7）巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

第五篇：煤矿顶板事故防治

煤矿顶板事故防治

在煤矿五大自然灾害中，顶板事故造成的死亡人数大约占30%，近年来，综合机械化采煤工作面的大面积推广，采煤工作面的顶板事故有所下降，但是掘进工作面的顶板事故仍然多发。特别是在广大小煤矿，由于支护设施的落后，采掘工作面顶板事故仍是造成煤矿死亡事故的主要原因。约占死亡人数的40%。

一、顶板事故的分类

（一）、采煤工作面顶板事故的分类

1、按造成冒顶的力源及施力方向分（1）、由老顶或老顶和直接顶引起的压垮型冒顶 由于老顶的断裂来压引起的冒顶 厚层坚硬岩层大面积垮落引起的冒顶 直接顶冒落导致的冒顶。（2）、漏顶型冒顶

采煤工作面上下出口的漏顶。煤壁上方的漏顶。放顶线处的漏顶。地质破碎带处的漏顶。（3）、推跨型冒顶

复合顶板条件下的推垮型冒顶

分层开采时金属网假顶下的推垮型冒顶 大块游离顶板的推垮型冒顶。

采空区冒落矸石冲入工作面推垮型冒顶

2、按冒顶的范围分（1）、局部冒顶。冒顶范围比较小，小到几块矸石，达到几矿车矸石，经当班处理以后基本不影响正常生产，有时会造成“零打碎敲”的伤亡事故。（2）、大冒顶。冒顶的范围很大，而且来势凶猛，由于范围大又很快，所以人员往往很难撤离，会造成三人以上的上伤亡事故，处理起来非常困难。

（二）、采煤工作面冒顶事故的防治措施

1、靠近煤壁处的局部冒（1）、冒顶的原因：顶板裸露空顶不及时支护；地质构造的影响；爆破引起；老顶来压引起。（2）、防止措施：及时支护；防止偏帮；爆破加强管理；

2、出口处的冒顶防治（1）、上下出口冒顶的原因：控顶面积大；顶板应力叠加；顶板反复支撑、卸载，受破坏。（2）、防治措施：加强支护；采用特种支架；

3、放顶线处的局部冒顶

（1）、冒顶的原因。回收受力最大支柱过程中应力转移。（2）、防治措施。按操作规程回柱，特别是对受力最大的最后一至两根支柱要特别注意，一般应先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。

4、地质破碎带处的局部冒顶（1）、冒顶的原因：地质破碎带顶板岩石已经破碎。（2）、防治措施：加强支护密度、放震动跑。

5、复合顶板下的推垮型冒顶（1）、原因：由于复合顶板有“下软上硬”和软硬岩层间就夹有煤线的特征，岩层下沉时，由软岩层面形成离层，下面的硬岩层失去上部岩层的摩擦阻力，所以会向工作面下方推垮，形成冒顶。（2）、防治措施：

采掘工作中尽量不破坏复合顶板，不形成小漏顶。增加工作面支架的整体稳定性防止推垮事故。利用戗柱戗棚木垛等特殊支架支护。

在工作面开切眼处布置锚杆，使控顶距内的岩层锚固在一起，增加稳定性。

6、、金属网假顶下的推垮型冒顶（1）、冒顶的原因：

支护失效，首先形成网兜；

由于支柱的初撑力小，刚度小，在碎块岩石的压力下支架失稳。（2）、冒顶的特点

事故发生在初次放顶阶段

支柱上受力不大，无支柱的折损现象推垮速度很快，人力无法抵抗

此类事故一般发生在煤层倾角20度以上，采用金属摩擦支柱的工作面。（3）、防治措施

提高支柱的刚度，增加支柱的稳定性。

在二分层开采时用内错式布置开切眼，避免网上碎矸石存在空间。，并增加支架的稳定性。处放顶过程中一定要把金属网放到地板。

7、大块游离顶板旋转推垮型冒顶（1）、冒顶的原因

顶板由断层、裂隙、层理或薄弱岩层切割成游离大块； 大块岩石形成旋转力矩，将支架推倒。（2）、冒顶的特点

冒顶发生在回柱放顶时或放顶以后。、游离岩块的重力大于支撑力，且向采空区一侧推移。（3）、防治措施

判断游离岩块的范围，对游离岩块加强支护。采用回柱绞车回柱。

8、压垮型冒顶（1）、冒顶的原因

直接顶较薄，厚度小于采高的2～3倍。直接顶出现台阶下沉。（2）、防治措施：

加强矿井地质工作，摸清直接顶的结构和力学特征。进行矿压观测，准确掌握来压步距，加强来压预报。合理选择支护方式，保证工作面的支护强度。工作面遇到断层时要根据情况回柱放顶。

9、大面积冒顶（1）、冒顶的原因

煤层之上是厚而且坚硬的砂岩。经常大面积悬顶而不冒落，老顶来压步距达50m~70m.当顶板的自身强度承受不了上部岩层和自身的重量时，出现断裂垮落。回采过程中遇到断层或裂隙。柱式采煤工作面煤柱尺寸过小。（2）、防治措施 顶板注水软化。强制放顶。

循环浅孔式爆破放顶。深孔式强制放顶。超前深孔松动爆破。

（三）、巷道顶板事故的分类

巷道顶板事故按发生的地点分为两类: 掘进工作面冒顶事故，巷道交岔处的冒顶事故。

1、掘进工作面的冒顶事故（1）、冒顶的原因

掘进工作面破岩以后，顶部岩层失去控制，若不及时支护，随时可能冒顶。已支护的顶部岩石，若支护失效，可能造成冒顶。（2）、防治措施

根据掘进工作面的顶板岩性决定空顶距，当顶板岩性破碎、裂隙发育时应紧跟掘进支护。并及时延伸前探梁。

严格执行敲帮问顶制度；所有危石必须撬下，无法撬下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。

在通过地质破碎带时，要缩小棚距，并将各架棚子连锁。通过破碎带时要背好顶板，防止漏矸。

炮掘工作面要严格控制炮眼装药量，防止放炮崩倒棚子。

锚杆支护巷道要注意眼深和锚杆的密度，必要时采用锚网联合支护。

2、巷道交岔处顶板事故的原因与防治措施（1）、冒顶的原因

交岔点处断面大，岩层松动范围大，巷道压力集中是冒顶的主要原因。交岔点处支护复杂，对支架的稳定性及支护强度都要求很高，如果支护不好则可能发生冒顶。（2）、防治措施

开岔口处应选择在岩性好的位置。严格执行开口安全措施及操作规程。

注意抬棚的架设质量与规格，保证有足够的强度。

（四）、冒顶的预兆与防治措施 各类冒顶事故在发生前都有预兆，从矿井客观的实际，有针对性地采取各种有效的预防措施防止冒顶事故的发生是煤矿的一向重要任务。

1、冒顶的预兆

在冒顶事故发生前一般都有预兆，这些预兆可分为以下几方面：（1）、声音方面的预兆：老顶在断裂时会发出鸣炮声、闷雷声，在老顶的压力下直接顶碎裂、发出碎裂声，支护设备受压时有劈裂声。（2）、直接顶上的预兆：直接顶在压力的作用下下沉速度加快、下沉量增大，直接顶裂隙条数增多、并加宽，出现掉渣、“下矸雨”等现象。（3）、支护设备上的预兆：在压力的作用下，采掘空间的支柱受力增大出现钻底、活柱下缩速度加快、下缩量加大现象，有时支柱被压裂、压折、或者支柱整体向一侧倾斜。（4）、煤壁上的预兆：煤壁在压力的作用下被压酥，出现片帮速度加快、片帮量加大的现象。

2、防止冒顶的措施（1）、支架方式要与顶板的岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。（2）、采煤以后要及时支护，特别是对于破碎松软的顶板，一定要及时支护，缩短顶板的悬露时间。普采工作面要提前挂梁，综采工作面要紧跟采煤机后移架，掘进工作面要采用前探梁支护。（3）、普通机械化采煤在整体推移运输机时要采取有效的措施，采用边移运输机边去掉临时住，并紧跟着打固定柱的法方法。（4）、工作面上下出口处要设有特殊支架。因为在上下出口处空顶面积大、顶板暴露时间长、在超前压力的作用下顶板下沉量大。另外，在移动机头机尾时，反复的支撤支柱，对顶板的破坏很大更易冒顶。所以在上下出口处一般都架有抬棚或木垛。（5）、炮采工作面防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能搭在浮煤上；如果放炮崩到棚子，必须及时架设，不许空顶。

（6）、坚持工作面的正规循环作业。坚持正规循环作业，可以有效地缩短工作面顶板的悬露时间，从而减小顶板的下沉量。另外，正规循环以后工作面支护整齐有力，不易折断，使顶板得到有效的控制。（7）、坚持“敲帮问顶”制度。人员在进入工作面以后首先进行“敲帮问顶”检查顶板。对于以经离层的顶板要处理下来，处理不下来时，要打点柱支撑，防止冒顶伤人事故的发生。（8）、采用正确的回柱放顶方法。单体支柱工作面，回柱放顶是一项很危险的工作，极易造成冒顶伤亡事故。要严格执行放顶程序，特别是对每茬交接处的最后一道两根柱子要特别小心，严禁违章回柱。

（五）、冒顶是案例分析

[案例1]：山东某矿一采工作面，其下中部有两个落差分别为0.5m和1.2m的断层。断层带内顶板破碎，支护困难，加上工作面管理不善，13天只推进了4m。一天工作面发生局部冒顶当班没有处理完，夜班又继续处理，在处理冒顶过程中，在断层处有一名工人发现顶板来压，出现掉碴，立即跑出来，其他4人没有来得及撤出，被冒落的矸石埋住，造成4人死亡的较大事故。

这起事故的直接原因是工程质量差，技术措施没有落实到位，没有按规程规定进行支柱、背顶，造成局部顶板离层漏顶发展为大冒顶事故。

[案例2]、山西某矿1998年8月在1207工作面发生大冒顶事故，正在工作面工作的15名矿工遇险，造成12名矿工死亡3人重伤。导致这次冒顶事故的直接原因是：一是直接顶的厚度较大，顶板不易垮落，导致大面积空顶；二是在工作面前方有一条与其相平行的原生裂隙，顶板在煤壁前方已经断开，随着工作面的不断推进，空顶面积越来越大，距离裂隙越近顶板的力学状态越不稳，到最后顶板的力学状态完全被打破，造成大冒顶事故。

[案例3]：江苏徐州矿务局某矿掘进工作面冒顶事故。本矿夜班掘进工作面14人下井，计划掘进进尺3.2m,当掘进2m时停机准备打锚杆和扶棚，顶板突然冒落一块长9.2m,宽2.5m~3.2m，厚2.5m的大块矸石导致2人死亡。这次事故的原因是：直接顶厚度较大，锚杆长度不够，不能起到有效的支护，加之顶板淋水，直接顶和老顶之间离层导致冒顶。二、顶板事故的处理

（一）、顶板事故的处理技术及基本原则

1、重大灾害处理技术

煤矿顶板事故和其他重大事故一样，同样具有突发性、灾难性、破坏性和继发性。因此，在处理重大顶板事故中要依靠指挥者个人的专业素质、处理事故的经验以及对井下的熟悉程度。当重大顶板事故发生以后，指挥者要依据每年编制的《矿井灾害预防与处理计划》结合井下有关工程图纸，以及事故现场的侦查信息，对事故进行判断做出决定。这种处理事故的方法属于经验型的，其抢救成功与否很大程度上取决于指挥者判断的准确性和抢险救灾材料、设备的充足程度，以及救护队的行动是否正确。如果失误，则会导致事故的扩大设置救护队员的牺牲，救灾失败。因此探讨重大事故处理新技术、新装备，提高指挥决策能力就显得非常重要，并十分迫切。

2、处理冒顶事故的基本原则

抢险救灾人员首先要设法直接和遇险人员联络（呼叫、敲打、使用地音探测器等），来确定遇险人员的位置和人数。如果遇险人员所在地通风不好，必须设法加强通风。如果遇险人员被堵在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻等办法，向遇险人员送入新鲜空气、饮料和食物。在抢救中必须注意抢险救灾人员的安全，要由有经验的人专门观察顶板，加强支护，保证后路畅通、发现有二次冒顶危险是要立即撤人。在抢救现场，根据不同情况采用以下方法。（1）、工作面冒落范围比较小、矸石块度小比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一点时，要用撞楔法处理，如图所示；如果冒顶

以后能够形成暂时，可以用架设木垛的方法处理，如图所示。

（2）、如果遇险人员在金属网或荆条假顶下面，地板又是岩石。掏不动时，可以沿煤壁掏小洞接近被埋人员。（3）、如果工作面两头冒落人员堵在中间时，采用掏小洞和撞楔法穿不过去是，可以采用另开掘巷道的方法，接近被埋人员。（4）、顶板冒落范围不大，如果遇险人员被大块矸石压住时可用千斤顶顶开岩石再用小木柱替代，逐步接近被埋人员。（5）、如果遇险人员靠近采空区时，可以采用由放顶区向里掏小洞、架设梯形棚，边掏小洞边支护，接近被埋人员。（6）、工作面冒顶范围很大时，遇险人员的位置在冒落区的中间时，采用掏小洞和撞楔法处理时间常长，不安全时，可以沿煤层重新开切眼接近被埋人员。（7）、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁时，可采用沿煤壁向里掏小洞的方法接近被埋人员。