煤矿顶板事故案例

第一篇：煤矿顶板事故案例

煤矿顶板事故

1.1 构造区打眼片帮伤人

事故经过：

某综采工作面过构造，部分煤帮全断面矸石，需打眼放震动炮，就在李某、郭某一组持风钻在构造区打炮眼时，无人观山，瞬间煤壁片帮，大块矸石掉落砸到李某，使其左大腿受伤。

违反规定：

A、违反《综采工作面过构造安全技术措施》中“进入煤帮打眼时，必须设专人观山，并严格执行敲帮问顶和找掉制度”的规定。

B、违反支护工保命条款中“严禁未对工作面顶、帮进行敲帮问顶、找掉就进行作业；进入作业地点前，必须先进行敲帮问顶并找掉危煤（矸）。”的规定。

C、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。

1.2 锚索失效掉落伤人

事故经过：

某综采工作面上下班必经巷道，时间已久，顶板锚索部分失效，又没有吊挂锚索保护套，一天下班途中，一根失效的锚索受顶板压力影响，“砰”的一声锚索断了，连托盘一起从顶板上掉下，正好掉在从此通过的王某肩部，造成王某肩部受伤。违反规定：

A、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“回采工作面超前支护段、巷道顶帮压力较大地段、留设巷道、人员密集地点、行人路线等地点必须对锚索加设专门的防射出锚索套。严禁进入以上无锚索套区段施工作业。”

1.3 煤壁片帮伤人

事故经过：

某综采工作面机头上坡，前溜机头大架翘起严重，出煤困难，需要进入煤壁卧底放平溜子，班长张某安排丁某、李某进入煤壁卧底作业，卧底过程中，煤壁突然劈下一块1.2m×0.6m的大碳，将丁某扑倒至溜子中，使其腰部和腿部轻微磕伤。

违反规定：

A、违反作业规程中工作面综合管理安全措施 “作业人员进入煤帮和溜子内作业前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度，其次支架工要将作业地点前后5m范围内的支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，且溜子闭锁键不少于2个处于有效闭锁状态，并要有专人看护。班长和作业人员必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，确认无隐患后，方可进行找掉作业。在煤帮作业时，班长要设专人观山，禁止任何人乱动周围支架手把。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。C、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“严格执行敲帮问顶制度，必须使用专门的敲帮问顶工具。严禁未敲帮问顶进入下道工序作业。”的规定。

D、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“采煤工作面进入煤帮作业（除检修外），跟班干部、当班班长和安检工必须三员到岗，严禁三员不到岗进行作业。”的规定。

1.4 工作面注浆溜子拉出大碳挤伤人

事故经过：

某大采高工作面中部顶板破碎，注浆维护，班长孙某违章指挥机组在工作面机尾割煤，割下的大碳拉至工作面注浆段时，由于顶板塌矸全部拉出超前架，空间有限，大碳通过时将宋某挤到支架立柱上（宋某此时站在挡煤板处倒注浆料），导致其背部不同程度受伤。

违反规定：

A、违反《工作面注浆安全技术措施》中“工作面注浆时，必须闭锁溜子，且就近的闭锁键不少于两处，并将开关打至零位，挂上停电牌，专人看护；进入煤帮打注浆眼，严格执行敲帮问顶和找掉制度，并设专人观山，以防煤壁片帮伤人。”的规定。

B、违反大采高工作面清煤工保命条款中“大采高工作面严禁进入立柱前片帮威胁区域作业；清煤过程中必须注意煤帮、架间掉矸并有专人观山（大采高工作面）。”的规定。

C、违反“三违”条款其它中“干部违章指挥者（严重违章）”的规定。

1.5 工作面展网煤壁片帮伤人

事故经过：

某综采工作面末采做通道上网，闭锁工作面溜子、机组后，两人一组开始展网，张某和安某在30#架左右展网，安某站在挡煤板外，张某违章站在前溜上，泵站喊叫要停液，机尾要拆管，班长宁某看到30#架前煤帮的网有搓网现象，护帮板压着网无法联网，于是宁某就往回收护帮板，刚收了一架护帮板，煤壁就劈下一块1.5m×0.6m×0.6m的斜茬碳，将站在前溜里的张某扑倒至挡煤板上，造成其小腿轻微砸伤。

违反规定：

A、违反《综放工作面末采做撤架通道安全技术措施》中“工作面铺联网前，必须停机闭锁，有效闭锁键不少于两处，并将前溜和机组开关打至零位，挂上停电牌；展网人员不允许站在齿条上或溜子上，必须站在挡煤板外，并随时注意煤壁片帮和架间掉碳，以防伤人。”的规定。

B、违反《综放工作面末采做撤架通道安全技术措施》中“铺联网过程中，必须设专人观山；操作支架护帮或前梁时，必须在确保本架和其相邻两支架下方无人的情况下方可操作。”的规定。

1.6 架间掉矸伤人

事故经过：

某综采工作面过构造，机组割矸，煤壁劈下一块大矸，无法通过机组，冯某和其他几名职工闭锁工作面溜子和机组后，未执行敲帮问顶和找掉工作，就急忙进入溜子使用大锤破矸，冯某正好站在两个支架前梁间，突然架间掉下一块300mm×200mm×150mm的矸石，正好落在冯某脚上，导致其左脚第二、三脚趾骨折。

违反规定：

A、违反作业规程中工作面综合管理安全措施 “作业人员进入煤帮和溜子内作业前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度，其次支架工要将作业地点前后5m范围内的支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，且溜子闭锁键不少于2个处于有效闭锁状态，并要有专人看护。班长和作业人员必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，确认无隐患后，方可进行找掉作业。在煤帮作业时，班长要设专人观山，禁止任何人乱动周围支架手把。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。

C、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“严格执行敲帮问顶制度，必须使用专门的敲帮问顶工具。严禁未敲帮问顶进入下道工序作业。”的规定。D、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“采煤工作面进入煤帮作业（除检修外），跟班干部、当班班长和安检工必须三员到岗，严禁三员不到岗进行作业。”的规定。

1.7 进入老塘空顶作业顶板塌矸伤人

事故经过：

某综采工作面，卢某违章进入机头老塘回收顶板上的锚索锁具，突然老塘靠工作面侧顶板塌下矸石，滚落到卢某腿部，致使其右腿一根骨头骨折。

违反规定：

A、违反作业规程中退锚索、锚杆安全技术措施“退锚工艺：退锚、卸顶锚杆螺帽位置要在根据现场实际情况而定，当工作面溜子正常或溜子存在窜前现象时，支架侧护板与煤帮范围内的锚索和螺帽应在切顶柱前1米范围内退去；退锚前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业“采掘工作面超控顶作业的责任者（严重违章）”的规定。

C、违反支护工保命条款中“严禁在空顶下作业；必须采取有效、可靠的临时支护后再进行作业。”的规定。

1.8 打锚索接钻杆，钻杆掉落伤人

事故经过：

综采工作面某班宋某和李某负责在机头超前支护内打锚索上槽钢临时支护，在打到第4根锚索加接第5根钻杆时，宋某负责接钻杆，由于钻杆未确认接好的情况下就匆忙往上举钻杆，不料上面的4根钻杆掉下后，正好砸在宋某握着第5根钻杆的左手虎口处，致使其左手虎口被穿透。

违反规定：

A、违反作业规程中主要安全技术措施“各项作业前，必须认真开展“安全零事故”，并坚持好“三个阶段、三个变化”的“零事故”活动。”的规定。

B、违反《超前支护打锚索安全技术措施》中“打锚索作业人员不得少于2人，一人使用钻机，另一人配合。加钻杆时，严禁戴手套，接好钻杆必须确认无误后，方可举起钻杆插入钻机，安全后方可松手，以防坠杆情况发生。” 的规定。

第二篇：煤矿典型顶板事故案例

煤矿典型顶板事故案例(133例)

1、某矿某采煤工作面煤层倾角大，采用俯斜式开采，不利于支护。由于处在初采阶段，在加强支护上考虑欠周，工作面初次放顶后，顶板岩石层、节理发育，且有小断层隐伏，形成不稳定状态，同时工作面用于支护的单体液压支柱不同程度的存在漏液、卸压、失效等现象(由于日常管理不到位，对单体液压支柱的检测、维修不及时，使部分支柱不符合标准)，致使对工作面顶板的支撑力不均，失去平衡，在顶板来压时，造成支撑薄弱点局部冒落。

2、某矿某采煤工作面顶板岩性较好，不易随时垮落，回采后采空区内悬顶面积过大，导致突然垮落，产生强大气流，顺槽内作业人员受到强烈的冲击而伤亡。

3、某矿对采煤工作面形成的三角形顶板(顶板较硬不易垮落)实施强制放顶效果不好，没有发现顶板变薄的情况，也未进一步采取针对性措施，现场管理水平低;应用壁式采煤法没有先进的矿压检测手段，顶板管理技术力量和技术水平不高，未能预见复杂生产条件下可能出现的意外情况。致使工作面采空区大面积悬顶，在继续推进过程中对顶板压力变化情况没有掌握，前方煤体顶板有原生裂隙，断裂的直接顶将变薄的工作面煤壁压垮，瞬间摧毁工作面支护。

4、某矿作业人员不顾采面变化带顶板破碎和支架不稳的重大隐患，违章放炮，造成采面局部冒顶，使上部采面采空区大量矸石沿急倾斜采面迅速冒落，导致采面上部空顶、支架受力不均被急剧下落的矸石摧垮，将采面上部躲炮的矿工全部埋住。

5、某矿作业人员进入无支护区，违章打眼放炮，造成采空区矸石下窜推垮抬棚，被堵埋在空顶下。

6、某矿采煤工作面大面积悬顶，已达到自然垮落极限，但无明显来压征兆，因支护稳定性相对较差，直接顶突然冒落横向推垮工作面支护。

7、某矿采煤工作面长时间空顶作业，顶板突然冒落,造成事故。

8、某矿与相邻煤矿同层开采，两个采面重合，上面没有事先与下面联系就起底放炮，造成上面透底，下面冒顶。

9、某矿综采工作面在松散顶板下扩帮超宽，支柱失效，翻腿来压，导致推垮型冒顶。

10、某矿采煤工作面在没有现场监督和编制安全措施的情况下进行初次放顶，且初次放顶距离超过规定，造成大面积冒顶。

11、某矿采面上部三角带悬顶面积过大，工作面处于周期压力显现状态，没有采取加强支护措施，并且机组违章超前回柱割煤，采面超过最大控顶距造成冒顶。

12、某矿采煤工作面施工组织不当，条件好的地方先采完，顶板破碎处后生产，造成断层处应力集中，加之断层支护不力，造成冒顶。

13、某矿开采布局不合理，采面严重超宽，不按规定进行支护，控顶距不达规定要求，发生顶板事故。

14、某矿某采煤工作面回柱放顶时不按规程执行，且周围无关人员多，造成机尾端头顶板冒落，发生多人顶板事故。

15、某矿采煤工作面初次放顶措施未严格落实，现场没有直接指挥者;未使用液压升柱器，导致支柱初撑力不足，支柱受压卸载发生漏顶。

16、某矿工作面推进至老空附近，老空压力大，顶板破碎难以控制，不按照规程和措施要求操作;且在放炮后未及时进行支护，以致发生漏顶。

17、某矿掘进工作面在断层处作业时，违反作业规程“加密支护、给长梁、放零炮”的规定，未采取任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支护强度降低，造成直接顶冒落。

18、某矿对地质构造复杂、断层、褶曲情况缺乏认识，对顶板应力变化规律不了解，采取措施不当，支设的支柱柱距过大，发生顶板事故。

19、某矿采煤工作面属于复合型顶板，在工作面开采后形成了离层，冒顶区顶板实际上已经形成了三面空间的孤石，处理冒顶时缺乏有力的支护措施，加之煤层倾角大，发生推垮型顶板事故。

20、某矿采煤工作面作业规程规定为俯斜开采，但实际上工作面下部多进9米，形成了6°的仰斜开采，且工作面局部超高。在顶板离层、硬帮出现断裂的情况下，不按规程规定支设戗柱，且在45米范围内分7个作业组，形成了密集作业，严重违反作业放顶间距不得小于15米的规定。在违章放顶的同时放震动炮，造成顶板活动加剧，导致事故的发生。

21、某矿采煤工作面工人在回柱作业时，违反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情况下，上下同时回柱，造成复合顶板压力集中，致使翻茬回柱时发生冒顶。

22、某矿采煤工作面顶板由低强度的直接顶与高强度的老顶相结合，以及直接顶本身软硬相间而形成的复合顶板，容易在复合的弱面发生离层，且工作面倾角较大、支柱稳定性差，又受到某种推力或震动，导致发生推垮型冒顶事故。

23、某矿某采煤工作面上部距回风巷18米处，先冒落一块长4.6米，宽1.8米，厚0.6米，重约7吨的石块，石块下滑将工作面中下部支柱推倒，顶板冒落，扩大了冒顶区域，造成大面积冒顶伤亡事故。

24、某矿顶板属于复合型顶板，下部岩石不易水解，上部岩石易于水解，上部岩石水解后内部破碎，给工人造成一种假象，放松了对顶板特性的警觉，工人在回金属摩擦支柱时，人工击锁，导致大块矸石垮落，打倒支柱，诱导顶板大面积推垮。

25、某矿采煤工作面回柱作业时，加强柱支设不全，造成局部范围棚子稳定性和支撑力削弱，致使发生推垮型冒顶事故。

26、某矿采煤工作面放处理伞檐炮后，没有认真进行检查，也未敲帮问顶，崩倒的4颗支柱没有及时扶正，同时崩倒的支柱上方形成5米左右的空顶，加之煤壁附近存在与其平行的裂缝，造成顶板垮落伤人。

27、某矿采煤工作面第一次放顶尚未结束，就进行跳跃式放炮，放炮震动破网带抽顶，未及时采取停止放炮进行刹顶的措施，抽顶面积不断扩大，网上松散岩石下滑，支柱失去稳定性，造成推垮型冒顶。

28、某矿采煤工作面作业规程中规定先移动机头，后串抬棚的工艺程序不合理，操作人员违章作业，因顶板压力大，发生顶板伤人事故。

29、某矿采煤工作面放炮崩倒棚子后，未采取任何护顶措施。工作面断层处没有按规定做超前挡，也没有按规定用2米长的半圆木支护断层面，现场在处理倒棚时，违反由上向下的操作顺序，而是在空顶下冒险作业，导致发生事故。

30、某矿采煤工作面过地质带时震动炮打的过高、过深、留下不安全隐患，放炮后，对顶板及煤壁产生破坏，没有引起注意，煤壁片帮砸伤人员。

31、某矿采煤工作面缩溜子机尾时，将维护顶板的戗柱碰倒，虽重新打上，但促使顶板松动离层。缩溜子机尾后，没有按规定在溜子机尾里侧打木垛，只是打了戗柱，抵抗不住顶板动压的冲击，导致冒顶伤人。

32、某矿某综采工作面违反作业规程关于“出口棚保持3～5米，且必须一梁三柱”的规定，现场下出口只有2.1米，而且是一梁两柱，现场降柱时，未打替柱，且操作失误，同时缺少监护人，顶梁下落砸伤人员。

33、某矿采煤工作面顶板较为完整，在推采时出现较大面积的悬顶。顶板周期来压时，沿煤壁切开，下沉量达500-600毫米，发生压垮型冒顶事故。

34、某矿采煤工作面顶板倾角由23°突然增大约50°，呈背斜构造，煤厚增到6-7米，随着采面的推进，回柱放顶次数增加，背斜构造部位的护顶煤经矿压作用，破碎间歇性的充填到采空区。从采面支架的第4-5根扛子的位置开始，棚顶逐渐形成空顶。顶板悬露面积依次增大，最终产生离层，当工作面第三次放顶时，可能正处于离层运动较强烈的阶段，所以由下到上回柱时发生从上往下的推垮型冒顶。

35、某矿采煤工作面违章放炮，在剩余22米没有正规支护的情况下，仍继续放炮4次，在放炮过程中，发现顶板抽条、掉渣、掉块没有认真处理，只打了几颗临时支柱，又强行放炮，放炮总长度达35米。违反作业规程规定，支柱稳定性遭到破坏发生冒顶。

36、某矿采煤工作面顶板上部的硬岩即老顶有两端煤体支撑，不易变形，而较软的煤矸互层的顶板下沉量大，与老顶之间产生了离层，工作面在一次局部冒顶后发生大面积冒顶。(开切眼附近及局部漏冒顶区附近，属于复合顶板推垮型冒顶事故)

37、某矿采煤工作面停采时间长，顶板下沉量大，直接顶已经与老顶离层，在回收木柱时产生动压，在支护强度减弱的情况下，致使直接顶局部冒落造成事故。

38、某矿采煤工作面移溜子过程中没有按规定的操作程序进行，错误的先回掉了中间柱，再打斜撑。在准备移溜子时，各茬都动手回掉了部分中间柱，每隔三、四棚仅留一根中间柱，斜撑也不是每根都打，在移溜子时不是边移边迅速补齐中间柱，而是当溜子移动至七、八茬交界处，缺中间柱长达24米的情况下，继续指挥移溜子，使工作面的支护密度显著减少，支撑不住顶板，发生压垮型冒顶事故。

39、某矿工作面接近向斜轴部，受拉伸挤压作用造成断裂构造较多，但在掘进送巷道时看不到明显标志，支护方式按照常规进行，当老顶大面积整体脱落时，工作面支护强度不够，支架整体性差，造成冒顶推垮工作面事故。

40、某矿采煤工作面机尾处混合作业，人员集中，又在未打起新木垛的情况下，强行拆移受压木垛，造成顶板松动，来压;加之副巷机尾处支护不力，缺口无支架，造成冒顶事故。

41、某矿采煤工作面在推进9米处的中、下段第三次放顶时发生冒顶，冒落高度3.6米，其矸石不能充满采空区，形成采空区悬顶。上次的小冒顶将工作面顶板切断，而顶板由于开采后下沉，形成离层。冒顶区顶板实际已经形成了四面切断的孤石。又由于工作面内三个断层和一个冒顶区都没有一个管理顶板的特殊措施，在另外一个小冒顶的动压牵动后，造成大面积冒顶。

42、某矿采煤工作面在作业过程中私自改变作业规程中对初次放顶时特殊支架的相关规定，消弱了控顶能力，发生顶板事故。

43、某矿采煤工作面在回柱前，沿采空区边没有打临时支柱或增加木垛，原打的木垛打的不实。当回柱工叫采煤工人撤退时，未等人撤退完就用锤打，结果顶板来压，加上木垛没有支撑作用造成冒顶。

44、某矿采煤工作面放炮方法错误，造成压力集中，工作面放了12个底炮，1个腰炮，使额头煤严重，另外在14米的范围内只挂了4根梁，造成空顶，使该处发生金属网下拖，形成顶板压力的突破口，加之初次放顶后，大顶未下来，金属网也未按作业规程规定要求剪破，造成受压后网兜整体向采空区侧移动，造成推柱冒顶事故。

45、某矿采煤工作面采宽达12米，经过两次放顶，仅伪顶和直接顶部分冒落，老顶一直未下，不但没有采取措施，反而将作业规程上用双排密集支柱改为单排，加上支柱支设质量不好，顶板来压时支撑不住顶板，密集起不到切顶的作用，推垮工作面。

46、某矿采煤工作面回柱作业时乱开口，规程规定从中间往两头回，现场却在机尾部多头回柱，最后导致在只有几根支柱支撑顶板的中间横洞收尾时，顶板压力集中而塌落。

47、某矿采用严重丧失承载力的不合格支柱，而且支柱型号不一，混合使用，使支柱承压不均，支柱支设不到位，迎山角不够，柱距过大，发生局部漏顶事故。

48、某矿综采工作面割煤机与移输送机距离长，远远超过规程规定。且输送机巷缺少支柱多，空顶长度达56米，落山侧放顶不彻底，加之工作面顶梁铰接率不达要机使掘进工作面高浓瓦斯排入回采工作面，由于回采工作面接线盒失爆，产生火花引起瓦斯爆炸。

第三篇：2012-2014年煤矿顶板事故案例

2012年—2014年

全国煤矿顶板事故案例汇编

余吾煤业生产科

2014年10月30日据不完全统计，截止2014年10月30日，2012年全年煤矿顶板安全事故32起，死亡93人。2013年全年煤矿顶板安全事故32起，死亡50人。2014年全年煤矿顶板安全事故17起，死亡51人。

2012年—2014年共发生顶板事故81起，根据本单位煤层地址构造情况特精选10起顶板事故加以学习总结。

近年来，顶板事故一直占全国煤矿事故总数的30%以上。为深刻吸取事故教训，进一步加强煤矿顶板管理，遏制同类事故再次发生，现将近三年来具有代表性的全国煤矿顶板安全事故案例汇编出来，希望各单位认真学习，从中吸取教训，有则改之，无则加勉，严格按照《顶板管理若干规定》扎扎实实的做好矿井顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生。

针对顶板管理现对各单位提出以下要求：

1、强化技术管理。合理选择支护方式和参数。各矿要高度重视顶板管理工作，明确分管负责人和分管业务部门，配备足够的专业技术人员，健全完善有关规章制度，明确岗位责任。要加强矿井地质勘探和矿压观测工作，掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底板岩性、煤岩物理力学参数和矿压显现规律，做好采区地质情况的预测预报工作，为顶板管理提供基础资料。根据所采煤层顶底板岩性和矿压显现规律，制定采掘工程支护设计方案，确定相应的支护方式和支护参数；条件发生变化时，要及时进行调整。对于应力集中区，要采取增加支护强度的有效措施。

2、强化现场管理。严格贯彻落实《顶板管理若干规定》。各矿采掘工作面、巷道维修工程要制定作业规程和安全技术措施，遇有过老巷、煤柱、地质构造破碎带等特殊情况时，要及时补充制定安全技术措施，并按规定审批、实施。采用锚杆、锚索、锚喷支护的巷道，要加强对支护质量的检查，确保锚杆、锚索的材质、拉力和预紧力、喷层厚度和强度符合作业规程规定。要加强巷道顶底板移近量的观测工作，防止因锚杆、锚索支护质量问题引发巷道冒落。要加强对作业人员顶板管理知识的教育培训，增强防范顶板事故的意识和能力，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

生产科

2014年10月30日

目 录

第一节 掘进工作面冒顶事故................................................................1

一、概述..............................................................................................1

二、事故案例......................................................................................1 案例1: 神华亿利能源黄玉川煤矿2013.9.16顶板事故.........1 案例2：遵义县平正乡野彪一号煤矿2012.6.6顶板事故.......4 案例3：沈阳焦煤清水二井煤矿2012.5.20事故.....................6 案例4：东源泸西煤业2012.5.21事故.....................................7 案例5：辽宁省北票煤业2012.5.21事故.................................8 第二节 回采工作面冒顶片帮伤亡事故..............................................10

一、概述............................................................................................10

二、事故案例....................................................................................10 案例1：慈林山煤业公司夏店煤矿2014.8.27顶板事故.......10 案例2：朱集东矿2014.1.14顶板事故...................................13 第三节 大巷冒落事故..........................................................................14

一、概述............................................................................................14

二、事故案例....................................................................................14 案例1：马关县小兴煤矿小马白井2013.3.9顶板事故.........14 案例2：云南省昭通市山脚煤矿2012.9.5顶板事故.............17 案例3：福建省永安煤业小华煤矿2012.6.17顶板事故.......19

2012年—2014年顶板事故

顶板事故是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。第一节 掘进工作面冒顶事故

一、概述

在掘进过程中由于支护质量不达标、未及时支护空顶作业，造成顶板冒落引发的事故即为掘进工作面冒顶事故。

冒顶事故的特点是覆盖面积大、造成伤亡多、处理难度大。

二、事故案例

案例1: 神华亿利能源有限公司黄玉川煤矿2013.9.16顶板事故

2013年9月16日23时54分，神华亿利能源有限公司黄玉川煤矿216上02胶带运输顺槽掘进工作面，在进行支护作业中发生一起顶板事故，造成3人死亡，1人受伤。

一、事故发生经过

2013年9月16日15时，项目部综掘一队队长张永申组织召开班前会，中班10人参加了班前会，要求补打帮锚杆和顶锚索后再掘进。16时20分10名作业人员到达掘进面，班长张永建安排康登地启动掘进机，开始掘进，同时安排工人蒋伟明、施振国、高立波开始支护顶锚杆、锚索，张计平、景志军支护帮锚杆、挂帮网，王清社、蒋庆海、刘有负责开胶带输送机。20时30分，已经完成了4m全断面掘进后，开

始在巷道左侧掘进，掘进了4m后，掘进机移到右半面掘了一刀，约23时54分顶板突然冒落发生了事故。事故发生后张永建、景志军、张计平、施振国4人被冒落的煤渣掩埋。

二、事故原因(一)直接原因

216上02胶带运输顺槽综掘工作面接近DF6断层，顶板出现破碎，施工队在没有及时采取加强支护措施情况下，连续3个班未按《作业规程》规定进行支护(共欠14根顶锚索，32根帮锚杆)，违章掘进，导致大面积顶板冒落，造成3人死亡，1人受伤。

(二)间接原因

1、榆林胜利公司黄玉川煤矿项目部安全管理不到位，现场安全管理人员配备不足，领导带班下井制度执行不严，安全培训不到位，无证上岗，工人违章未及时制止。

2、榆林胜利公司对所属黄玉川煤矿项目部安全监管不到位，对存在安全管理人员配备不足、安全培训不到位没有及时改正。

3、黄玉川煤矿安检人员配备不足，安全检查不到位，对榆林胜利公司黄玉川煤矿项目部安全监管不严，工人违章无人及时制止。

4、神东公司对外委施工队榆林胜利公司黄玉川煤矿项目部监督不到位，对黄玉川煤矿地质条件复杂、新建矿管理

基础薄弱等实际情况未予重视，未配备专职安全副矿长，安检人员配备不足。

5、准格尔旗煤炭局对榆林胜利公司黄玉川煤矿项目部领导带班下井制度执行不严，部分安全管理人员、特种作业人员未持证上岗，没有及时发现并责令改正。

三、防范措施

1、要抓好采区地质情况的预测预报工作，为顶板管理提供基础资料。适时根据顶板实际情况调整支护方式，加强支护强度和质量。

2、应总结事故发生原因，加强煤矿安全管理，根据煤矿实际管理需要配足安检人员，明确岗位责任，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和隐患排查制度，确保制度落到实处。加强对外委施工队的安全管理、人员配备、安全教育培训和《作业规程》落实情况的监管。

3、要加强安全监管，加强现场监督检查。要建立、健全安全生产责任制，设置安全生产相关管理机构，按照规定配足安全管理人员，严格执行领导带班下井制度，加强安全培训教育，杜绝“三违”作业。

4、按照《关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见》，加强安全管理人员配备。

5、要认真吸取事故教训，加强对所属煤矿的安全监管工作，加大现场监督检查力度，认真监督落实各项安全管理

制度和安全隐患排查制度，强化对基建矿井施工队伍的安全监管。

案例2：遵义县平正乡野彪一号煤矿2012.6.6顶板事故

2012年6月6日6时48分，遵义县平正乡野彪一号煤矿发生一起较大顶板事故，造成4人死亡。

野彪一号煤矿隶属贵州思瑞丰矿业集团有限公司，为证照齐全的生产矿井，设计生产能力9万吨／年。

一、事故原因

事故直接原因为：10503采面2#切眼掘进工作面未及时支护顶板，工人空顶作业，顶板冒落导致事故发生。

事故间接原因有：

1、煤矿技术管理差。在掘进工作面煤层厚度、倾角发生变化后，未及时调整施工方案，加强顶板支护。

2、煤矿现场安全管理混乱。未严格执行已批准的安全技术措施，循环进度超过规定且未及时支护顶板；在未采取临时支护的情况下，违章指挥工人空顶作业。

3、思瑞丰公司对安全措施审查把关不严。对10503采面遇地质构造后重新开掘切眼的安全措施未严格审核，批复后也未及时进行监管。

4、驻矿安监员未认真履行工作职责。发现10503采面2#切眼掘进工作面的安全隐患和违章作业行为后，未汇报，未处置。

二、煤矿顶板事故的防治对策分析(一)前期加强对地质构造的调研和分析

进行煤矿开采之前，首先要对矿区范围内的地质构造进行调研和分析，重点调研煤层顶板的变化情况，其岩性、煤层结构等情况，并且将能够影响到顶板变化的地质因素、分布区域等要在采掘图上标注，并且随时补充、修改。

（二）采用合理的支护方法

煤矿由于所处的地理位置不同，其煤层的贮存条件以及顶板的特点都是不同的，应该根据实际的岩层情况，坚持使用前探梁，应用松动圈理论，对支护方法改进，增强对围岩的应力检测。巷道放炮之后，首先进行临时支护，尽量降低空顶时间；合理选择工作面的支护方法，据其顶、底板的力学性质；特殊的区域范围可以采用锚喷的方式，或者可缩性的支设，联合的支护方法等多种方法提高顶板和巷道的稳定性和安全性。

（三）加强安全教育和培训，提高安全意识预防煤矿顶板事故最基本的就是要提高煤矿各员工的的安全意识，加强相关从业人员的安全教育和培训，组织员工学习正确的操作规程及法律法规。通过安全教育提高其安全生产的自觉性，并且积极主动的做好预防煤矿顶板事故的各项工作。并且定期对员工培训顶板事故的危害、预防等内容，将顶板事故消灭在萌芽状态，扼制顶板事故的发生。

（四）建立完善的安全生产管理规章制度要依据煤矿安全生产的相关法律法规，结合矿井的实际情况，制定切合实

际的安全生产管理制度，对各个岗位等都有明确的岗位职责规定，有现场跟班制度、矿井检查养护制度等，做到环环相扣预防煤矿顶板事故，发生疏忽有“法”可依。

（五）加强现场管理

一般发生煤矿顶板事故时，都是在采掘工作面，因此，现场管理做得好很大程度上能够预防煤矿顶板事故。首先，安全管理层必须对矿井的煤层、结构、顶板等的情况做到了如指掌，定时巡查每个工作面时，能够及时的发现顶板管理存在的隐患，及时整改，排除隐患；一线的采矿人员应当具有一定的技术和素质，我国的很多中小煤矿的一线采掘人员都是未经培训的工人，也一定程度上加大了煤矿顶板事故发生的几率，在进行采掘工作时能够预防顶板事故；指定专人在安全地点观察顶板的情况，一旦有事故预兆，及时排除或者通知撤离人员；

除此之外，还有加强顶板支护技术措施的落实，实时的应用新的采掘技术，合理安排开采方法，加强地质测量工作等方法来积极有效的预防顶板事故的发生。

案例3：沈阳焦煤清水二井煤矿2012.5.20事故

一、事故经过

2012年5月20日，辽宁省沈阳焦煤有限责任公司清水二井煤矿生产矿井，核定生产能力90万吨/年。发生一起顶板事故，造成12人被困，其中3人获救、9人死亡。

二、事故原因

1、该矿南二采区07工作面运输顺槽掘进时采用锚杆、锚索挂网喷浆支护，锚索支护不及时；

2、因遇到地质构造带顶板压力增大，原有支护方式强度不够，该矿决定采用架棚（架设36U型钢可缩支架）方式加强支护，但施工时未采取有效的安全技术措施，发生大面积冒顶，导致事故发生。

三、防范措施

1、加强现场管理。各施工单位必须严格把关现场施工质量，确保现场施工顺序合理紧凑，不拖延不强先。

2、加强地址报告分析。各施工单位负责人必须时时掌握施工工作面的地址情况，遇到地址构造区需由技术员编订合理的采掘支护方案。

3、根据现场施工情况选择合理的支护方式。

4、加强工人的安全教育与培训，不得无证上岗。

案例4：东源泸西煤业2012.5.21事故

一、事故经过

2012年5月21日，云南省东源泸西煤业集团有限公司红升一号井发生一起掘进工作面顶板事故，造成7人被困，抢险救援工作仍在进行。该矿为国有煤矿、资源整合矿井，设计生产能力9万吨／年，其采矿范围与云南省东源泸西煤业集团有限公司云龙煤业公司一号井采矿范围在垂直方向

上重叠，形成“楼上楼”现象。

二、事故原因

1、该矿K7煤层回风巷采用木支护，支护强度不够；

2、巷道底部存在老空区；由于疏于日常管理和维护，巷道垮塌、通风阻力大，在矿长带领有关人员下井进入该巷道检查时，巷道底板陷落、顶板冒落，导致事故发生。

三、防范措施

1、选择合理的支护方式。要严格按照全省小煤矿顶板管理工作现场会的要求，督促煤矿企业建立、健全顶板管理责任制，坚决淘汰使用木支护。

2、加强管理与巡查制度。在隐患的排查上严禁避重就轻，对重大隐患视而不见，要建立隐患排查登记整改消号闭合措施，确保隐患消除。

3、加强安全教育与培训。煤矿企业必须加大对干部职工安全知识、安全技能培训力度，并完善稳定职工队伍措施，保证煤矿企业有一支稳定的高素质队伍。

4、进一步加强煤矿安全监管工作,制定切实可行的安全监管方法,通过安全监管,及时发现问题、解决问题、消除事故隐患。

案例5：辽宁省北票煤业2012.5.21事故

一、事故经过：5月21日，辽宁省北票煤业有限责任公司台吉煤矿四井发生一起顶板事故，造成4人被困，其中

人获救、2人死亡。北票煤业有限责任公司由原北票矿务局改制而成，为民营股份制企业。该矿属生产矿井，核定生产能力18万吨/年。

二、事故原因：该矿-590米水平西一石门机巷掘进工作面位于采场应力集中区，采用梯形木棚支护，因支护强度不够，掘进放炮后顶板冒落，导致事故发生。

三、综合防护措施

1、要做好敲帮问顶和临时支护工作，严禁空顶作业和随意放大循环进尺；

2、永久支护设计要科学合理，确保足够的支护强度；

3、支护材料的规格、质量要符合设计要求，尤其是锚杆支护材料，要保证每一批次的材料质量均符合设计及相关规定；

4、要坚持做好班组工程质量验收工作，确保每个循环、每个班次的工程质量、工作量符合设计和作业规程的要求；

5、要定期观测、检查巷道顶板支护情况，锚杆支护巷道要做好离层指示仪的安装、观测和汇报工作，随时掌握顶板支护状况；

6、要超前掌握工作面的变化情况，要及时掌掘进工作面前方的地质构造、动压影响、岩性变化、立体交岔、采空区、贯通等影响顶板管理的异常因素，并提前制定针对性的安技措施和应急预案；

7、要及时掌握工作面每班的动态情况，在班前会上要把每班的工作重点和安全要点落实到位。

8、坚持做好职工安全技术培训工作，通过危险源辨识、事故案例教育等活动，提高职工的认知判断能力、安全警惕意识和危险处置能力。

第二节 回采工作面冒顶片帮伤亡事故

一、概述

冒顶片帮事故是指回采工作面在回采过程中顶板或煤壁大面积垮塌造成的人身伤害事故。矿井回采工作面、巷道煤壁在矿山压力作用下变形、破坏而脱落的现象称为片帮，顶部垮落的现象称为冒顶，二者常同时发生。在工作面回采过程中，最常见的事故就是冒顶片帮事故，事故发生的原因主要有顶板管理方法不当、作业人员疏忽大意、操作不当、地质条件变化等等。

二、事故案例

案例1：慈林山煤业公司夏店煤矿2014.8.27顶板事故

2014年8月27日8点班，慈林山煤业公司夏店煤矿综采队在3112工作面进行设备调试，当采煤机割透机尾向机头方向返刀停机处理后滚筒缠网时，在支架还未拉出、逼帮板也未打起存在空顶的情况下，未敲帮问顶也未进行临时护帮护顶的情况下，作业人员近煤墙作业，造成机尾三角区煤墙片帮事故，致使1人死亡。

此次事故再次为我公司的安全生产敲响警钟，安全生产形势依然严峻，回采工作面顶板管理仍然存在薄弱环节，强化回采工作面顶板管理势在必行。

为深刻吸取此次事故教训，进一步强化回采工作面安全管理，坚决杜绝回采工作面顶板事故的发生，确保矿井安全高效生产，现提出以下要求：

1、吸取顶板事故教训，积极开展事故案例教育活动。这起事故充分暴露出职工违章作业现象严重、安全意识薄弱、现场监督检查不力、安全监管不到位等现象依然存在。对此，各矿必须认真吸取教训，积极开展事故案例教育活动，举一反三，引以为戒，坚持“安全第一”的思想不动摇。

2、强化基础管理，做好岗位人员培训工作，全面提升干部、员工岗位素质。各岗位要全面深入学习岗位标准化作业标准和作业规程等顶板管理基础知识；转岗人员参与作业前，必须严格经过转岗培训，实现达标上岗、持证上岗、安全上岗，严禁不达标、未持证、不安全人员上岗作业，充分吸取此次事故教训。

3、强化回采工作面顶板管理，提高两端头、两巷超前支护强度，做到精细管理、重点管理。加强工作面支架初撑力管理，支架初撑力不低于泵站压力的80%，达标率不低于支架总数的90%，过渡支架初撑力必须达标；两端头、两巷超前支护应改用端头支架、超前支架等支护强度较高的支护

方式，逐步淘汰支护强度较低的支护方式；重点突出对综采工作面近煤墙、三角区、顶板破碎区、采空区等危险系数较高区域的顶板管理，严格执行“敲帮问顶”和“安全确认”制度，杜绝任何“三违”作业行为，做到事前预防、事中监管、全程可控，杜绝各类顶板事故发生。

4、强化作业现场安全监管，做到责任明确，监管有效。重点突出对综采工作面近煤墙、三角区、顶板破碎区、采空区等危险系数较高区域作业的安全监管，以上区域作业必须有跟班副队长、安全员现场监管，共同确认作业环境安全的前提下，确保各项措施到位后方可作业。

5、强化超前管理，做到措施超前，部署周密。各环节作业前必须超前考虑，防微杜渐，进行周密布置，做到措施不完善不作业、采取措施不到位不作业、安全监管不到位不作业，将安全工作超前部署，以大超前的思维作为安全工作的的抓手。

6、认真贯彻上述要求，做到整改落实到位，切实引起重视。

各矿接到通知后要认真开展顶板管理专项活动，深化推进顶板治理工作，扎实开展顶板治理隐患排查，对现有工作面进行全面检查，做到不留空挡，不留死角。特别针对回采工作面近煤墙、三角区、顶板破碎区域、采空区等危险区域作业环节进行认真排查，并制定有针对性的顶板管理措施。

活动结束后，于11月10日前将排查结果和顶板管理措施上报至生产处采煤科，顶板管理工作将作为四季度安全检查的重点内容。

案例2：朱集东矿2014.1.14顶板事故

2014年1月14日9时56分，朱集东矿1122（1）上风巷发生一起顶板事故，事故发生在综采工作面沿空留巷处，造成2人死亡、4人受伤，被堵21人经全力救援脱险。

一、事故经过

1月14日早班，根据综采二队和机电安装队工作安排，1122（1）上风巷有3班人员平行作业：综采二队采煤班卧底、补锚索和刷帮，机电班延链板机,机电安装队拆除瓦斯管路。

二、事故原因

（一）直接原因。沿空留巷锚梁网（索）支护巷道受采动等因素影响，修巷时顶帮支护质量差，顶板离层整体切落埋压2人，堵塞独头巷道造成21人被困。

（二）间接原因。

1、现场管理不到位。施工组织不合理，独头巷道修巷工作多茬平行作业。修巷安全技术措施执行不到位，帮部刷扩没有及时完成永久支护；扩刷卧底期间，巷道两侧临时支护单体没有达到措施规定的数量。

2、技术管理不到位。修巷安全技术措施未按照集团公

司集办〔2009〕98号、集技〔2009〕99号和集政〔2011〕244号文有关规定编制。1122（1）上风巷修巷方案设计类比1121（1）修巷设计方案，未采纳其中超前喷浆、深浅孔注浆加固顶板离层围岩后再加补锚索、扩刷巷帮的方案；修巷安全技术措施依据修巷设计编制，没有采纳设计中要求的撕帮时超前20m布置两排单体支柱方案。

三、防范措施

（一）重新编制修巷支护设计和修巷安全技术措施。

（二）沿空留巷锚梁网（索）巷道修巷时，必须采取架棚或挑棚等加固措施。

（三）严格按照设计、安全技术措施施工。独头巷道维修必须由外向里施工，严禁多茬平行作业。第三节 大巷冒落事故

一、概述

大巷因失修、压力显现而顶板冒落造成的事故即为大巷冒落事故。大巷冒落事故的特点是影响范围大、处理不及时易造成通风不畅，事故扩大化。

二、事故案例

案例1：马关县小兴煤矿小马白井2013.3.9顶板事故

2013年3月9日16时36分，马关县小兴煤矿小马白井1080m水平西运输巷维修作业点发生一起顶板事故，造成1人死亡。

一、事故经过

2013年3月9日下午15时50分，小兴煤矿小马白井中班作业人员罗金坤、杨开学、杨绍高、马绍

五、何永斌、韦文方，共6人入井至1080m水平西运输巷进行巷修作业，16时10分左右到达作业点。

二、事故原因

（一）直接原因

1．1080m水平西运输巷布置在煤层中，巷道右帮煤层在无支护状态下脱落。

2．作业人员未认真执行敲帮问顶制度，违章进入空顶区域作业。

（二）间接原因

1.煤矿未严格执行隐患排查、治理和报告制度。对已先后两次发现的1080m水平西运输巷维修作业点巷道垮落，顶板冒落过高的事故隐患未采取有效措施予以消除。

2．煤矿特种作业人员配备不足。矿井仅配备1名安全检查员，导致事故当班无安全检查员跟班检查安全工作，且未安排班组长带班。

3.煤矿安全技术管理混乱。煤矿编制的《小兴煤矿1080m运输巷维修整改方案》无针对性，且未组织从业人员进行学习，导致从业人员不掌握安全措施，未严格执行敲帮问顶制度。

4.煤矿依法管矿意识淡薄。煤矿执行煤矿安全监管指令有差距。春节收假后，未经马关县人民政府相关部门批准，擅自安排作业人员入井维修巷道；未严格执行领导下井带班制度，事故当班带班领导马正贵离矿后，煤矿未安排其他带班领导下井带班。

三、事故防范措施

（一）切实加强现场安全管理工作。煤矿企业要切实加强对煤矿安全生产工作的督促检查力度，督促从业人员严格按照安全生产规章制度和安全操作规程要求作业，杜绝擅自变更操作顺序和安全保护措施，严禁违章指挥、违章作业。

（二）切实加强隐患排查治理工作。煤矿企业要认真组织开展隐患排查治理工作，对发现的事故隐患要及时采取有效措施予以消除，杜绝隐患长期存在导致发生事故。带班下井领导要认真履行职责，加大对重点部位、关键环节的巡视力度，全面掌握井下安全状况，对发现的违章作业行为，要坚决予以制止。

（三）切实加强安全生产教育和培训工作。要按照要求配足配齐各岗位特种作业人员，加大对特种作业人员的管理力度，统筹安排每班特种作业人员，杜绝重要岗位无人上岗、无证上岗；要提高安全生产教育培训质量，严格教育培训质量考核，确保从业人员熟知各岗位操作规程和安全技术措施，提高岗位操作技能和安全意识。

（四）切实落实安全生产责任制。要进一步健全完善主次清楚、分工明确的各级领导安全生产责任制和各职能机构安全生产责任制，杜绝责任混淆不清，要按照有关法律、法规和规章的规定，认真落实各级安全生产责任制，切实把安全生产责任落实到煤矿安全生产的各个环节、各个岗位和每一个员工。

（五）切实加强顶板安全生产技术管理工作。要严格按照《煤矿安全规程》和行业技术规范，开工前要根据巷道实际情况编制有针对性的安全技术措施，确定相应的支护方式和支护参数，合理选用支护材料，淘汰落后的木支护。

案例2：云南省昭通市山脚煤矿2012.9.5顶板事故

云南省昭通市山脚煤矿发生片帮事故，造成3人死亡。2012年9月5日5时20分左右，云南省昭通市镇雄县山脚煤矿三水平南7伪斜至6伪斜二号开切眼维修时发生片帮事故，当班入井29人，安全升井26人，造成3人被埋，经全力救出后均已死亡。

一、事故原因

（一）直接原因

事故地点煤质松软，且多处木支柱折断，压力显现明显；作业人员更换木支柱时未加固临近支护，撤掉原有支柱后上帮煤壁垮落导致事故发生。

（二）间接原因

1.煤矿安全生产主体责任落实不到位。煤矿安全生产责任制、岗位责任制落实有差距，安全管理不到位；未根据急倾斜煤层、煤质松软的实际情况采取合理支护工艺、支护方式支护巷道，顶板管理差距较大。

2.煤矿技术管理不严格。361采煤工作面切眼掘进作业规程、维修安全技术措施中规定的支护形式及安全防护措施针对性不强，未明确灾害征兆及应急处理措施。

3.煤矿现场管理不严格。带班矿领导和跟班安全管理人员履职不到位，作业现场管理混乱，未严格贯彻落实顶板管理规章制度和安全防护措施。

4.煤矿安全教育培训工作存在差距。安全员高忠先无证上岗，从业人员隐患识别能力低、安全意识差。

5.煤矿安全监管工作有差距。镇雄县煤矿安全监管部门对山脚煤矿顶板管理、技术管理、安全管理方面存在的漏洞未及时纠正。

二、采取的防范措施

1、各单位充分利用班前班后会学习等形式加强职工安全技术培训和安全思想教育，提高职工的操作技能和自主保安意识。

2、严格执行敲帮问顶制度。掘进施工、加固修复巷道等井巷施工作业时，必须由班组长站在永久支护完好，退路畅通的安全地点，使用专用工具，由外向里随时进行敲帮问

顶，找掉帮顶活煤炭，直到帮顶成为完整、坚硬的煤体为止。敲帮问顶期间由跟班队干或有经验的老工人负责监护。采煤和安装回收期间，需要进煤墙进行作业时也必须严格执行以上规定。

3、跟班队干、班组长作为现场安全第一责任人，必须严格执行“不安全不生产、隐患未处理不生产”的原则，认真查找作业现场存在的各种安全隐患，发现隐患先处理后生产。

4、井上井下任何施工，都必须严格按照作业规程、操作规程和安全技术措施的有关规定进行作业。严禁无规程、措施进行开工，严禁没有学习规程措施的人员上岗作业。

5、加强现场互联保管理，每个互联保小组必须安排一名小组长进行不定期检查互联保情况，班长对各个互联保小组进行全面检查，确保互联保真正落实到位。

6、必须加强安全员的安全意识和责任意识教育，加强规程学习，提高自身素质，增强工作责任心。必须按照规程措施有关规定严格把关，确保现场安全监管到位。

7、针对本起事故并结合其它同类事故案例，各单位认真组织开展事故大讨论，深刻吸取经验教训。

案例3：福建省永安煤业小华煤矿2012.6.17顶板事故

2012年6月17日，福建省永安煤业小华煤矿发生冒顶事故，造成3人死亡。

一、事故发生经过

2012年6月17日夜班(2日的零点至8点)安排对3210回风巷道进行维护,到3210回风巷口时,首先由跟班队长和安全员由外向里进行检查,查到距掘进头约40m左右处,发现有断梁折柱现象,决定由此开始进行维护。维护了3架棚后,巷道顶板冒落,3人被困。

二、事故原因分析

(1)3号煤层上分层开采形成的高支承压力、动载荷造成顶板岩体节理裂隙发育,构造节理纵横交错,由于巷道支护的强度不够,很难控制直接顶的下沉(再加上更换被压坏的棚梁、棚腿时的不稳定因素),直接顶的下沉又造成顶板岩体的松动甚至破碎,当岩体结构面上的滑移超过其位移的极限值时,顶板岩体结构崩塌是造成此次事故的直接原因。

(2)在发现3210回风巷压力异常后未及时结合本矿实际情况,采取将木支护更换为金属支护以增加支护强度、棚间加装联锁装置以增加抗倒伏能力等有效措施,是造成此次事故的重要原因。

三、结论及建议

(1)在压力较大区域的巷道淘汰木棚支护,并加强支护管理。在采用金属支架支护时,棚间要装设联锁装将各棚连成一体,以增强抗倒伏能力,保证生产安全。

(2)要对工作面布置合理规划,在采取分层开采时,采过

上分层后,待其顶板稳定后再布置下分层工作面,以减少和避免上分层巷道动载荷。

(3)增强员工安全意识,认真做好员工培训教育,提高员工操作技能。

(4)增强矿井安全责任主体作用,从机构设置、人员配置、制定制度、监督检查等各个环节落实安全责任,并且要执行到位。

(5)进一步加强煤矿安全监管工作,制定切实可行的安全监管方法,通过安全监管,及时发现问题、解决问题、消除事故隐患。

(6)各煤矿企业应高度重视应急救援管理,制定行之有效的应急救援预案,对人员抢险、减少事故损失有着非常重要的作用。

第四篇：煤矿顶板事故防治

煤矿顶板事故防治

在煤矿五大自然灾害中，顶板事故造成的死亡人数大约占30%，近年来，综合机械化采煤工作面的大面积推广，采煤工作面的顶板事故有所下降，但是掘进工作面的顶板事故仍然多发。特别是在广大小煤矿，由于支护设施的落后，采掘工作面顶板事故仍是造成煤矿死亡事故的主要原因。约占死亡人数的40%。

一、顶板事故的分类

（一）、采煤工作面顶板事故的分类

1、按造成冒顶的力源及施力方向分（1）、由老顶或老顶和直接顶引起的压垮型冒顶 由于老顶的断裂来压引起的冒顶 厚层坚硬岩层大面积垮落引起的冒顶 直接顶冒落导致的冒顶。（2）、漏顶型冒顶

采煤工作面上下出口的漏顶。煤壁上方的漏顶。放顶线处的漏顶。地质破碎带处的漏顶。（3）、推跨型冒顶

复合顶板条件下的推垮型冒顶

分层开采时金属网假顶下的推垮型冒顶 大块游离顶板的推垮型冒顶。

采空区冒落矸石冲入工作面推垮型冒顶

2、按冒顶的范围分（1）、局部冒顶。冒顶范围比较小，小到几块矸石，达到几矿车矸石，经当班处理以后基本不影响正常生产，有时会造成“零打碎敲”的伤亡事故。（2）、大冒顶。冒顶的范围很大，而且来势凶猛，由于范围大又很快，所以人员往往很难撤离，会造成三人以上的上伤亡事故，处理起来非常困难。

（二）、采煤工作面冒顶事故的防治措施

1、靠近煤壁处的局部冒（1）、冒顶的原因：顶板裸露空顶不及时支护；地质构造的影响；爆破引起；老顶来压引起。（2）、防止措施：及时支护；防止偏帮；爆破加强管理；

2、出口处的冒顶防治（1）、上下出口冒顶的原因：控顶面积大；顶板应力叠加；顶板反复支撑、卸载，受破坏。（2）、防治措施：加强支护；采用特种支架；

3、放顶线处的局部冒顶

（1）、冒顶的原因。回收受力最大支柱过程中应力转移。（2）、防治措施。按操作规程回柱，特别是对受力最大的最后一至两根支柱要特别注意，一般应先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。

4、地质破碎带处的局部冒顶（1）、冒顶的原因：地质破碎带顶板岩石已经破碎。（2）、防治措施：加强支护密度、放震动跑。

5、复合顶板下的推垮型冒顶（1）、原因：由于复合顶板有“下软上硬”和软硬岩层间就夹有煤线的特征，岩层下沉时，由软岩层面形成离层，下面的硬岩层失去上部岩层的摩擦阻力，所以会向工作面下方推垮，形成冒顶。（2）、防治措施：

采掘工作中尽量不破坏复合顶板，不形成小漏顶。增加工作面支架的整体稳定性防止推垮事故。利用戗柱戗棚木垛等特殊支架支护。

在工作面开切眼处布置锚杆，使控顶距内的岩层锚固在一起，增加稳定性。

6、、金属网假顶下的推垮型冒顶（1）、冒顶的原因：

支护失效，首先形成网兜；

由于支柱的初撑力小，刚度小，在碎块岩石的压力下支架失稳。（2）、冒顶的特点

事故发生在初次放顶阶段

支柱上受力不大，无支柱的折损现象推垮速度很快，人力无法抵抗

此类事故一般发生在煤层倾角20度以上，采用金属摩擦支柱的工作面。（3）、防治措施

提高支柱的刚度，增加支柱的稳定性。

在二分层开采时用内错式布置开切眼，避免网上碎矸石存在空间。，并增加支架的稳定性。处放顶过程中一定要把金属网放到地板。

7、大块游离顶板旋转推垮型冒顶（1）、冒顶的原因

顶板由断层、裂隙、层理或薄弱岩层切割成游离大块； 大块岩石形成旋转力矩，将支架推倒。（2）、冒顶的特点

冒顶发生在回柱放顶时或放顶以后。、游离岩块的重力大于支撑力，且向采空区一侧推移。（3）、防治措施

判断游离岩块的范围，对游离岩块加强支护。采用回柱绞车回柱。

8、压垮型冒顶（1）、冒顶的原因

直接顶较薄，厚度小于采高的2～3倍。直接顶出现台阶下沉。（2）、防治措施：

加强矿井地质工作，摸清直接顶的结构和力学特征。进行矿压观测，准确掌握来压步距，加强来压预报。合理选择支护方式，保证工作面的支护强度。工作面遇到断层时要根据情况回柱放顶。

9、大面积冒顶（1）、冒顶的原因

煤层之上是厚而且坚硬的砂岩。经常大面积悬顶而不冒落，老顶来压步距达50m~70m.当顶板的自身强度承受不了上部岩层和自身的重量时，出现断裂垮落。回采过程中遇到断层或裂隙。柱式采煤工作面煤柱尺寸过小。（2）、防治措施 顶板注水软化。强制放顶。

循环浅孔式爆破放顶。深孔式强制放顶。超前深孔松动爆破。

（三）、巷道顶板事故的分类

巷道顶板事故按发生的地点分为两类: 掘进工作面冒顶事故，巷道交岔处的冒顶事故。

1、掘进工作面的冒顶事故（1）、冒顶的原因

掘进工作面破岩以后，顶部岩层失去控制，若不及时支护，随时可能冒顶。已支护的顶部岩石，若支护失效，可能造成冒顶。（2）、防治措施

根据掘进工作面的顶板岩性决定空顶距，当顶板岩性破碎、裂隙发育时应紧跟掘进支护。并及时延伸前探梁。

严格执行敲帮问顶制度；所有危石必须撬下，无法撬下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。

在通过地质破碎带时，要缩小棚距，并将各架棚子连锁。通过破碎带时要背好顶板，防止漏矸。

炮掘工作面要严格控制炮眼装药量，防止放炮崩倒棚子。

锚杆支护巷道要注意眼深和锚杆的密度，必要时采用锚网联合支护。

2、巷道交岔处顶板事故的原因与防治措施（1）、冒顶的原因

交岔点处断面大，岩层松动范围大，巷道压力集中是冒顶的主要原因。交岔点处支护复杂，对支架的稳定性及支护强度都要求很高，如果支护不好则可能发生冒顶。（2）、防治措施

开岔口处应选择在岩性好的位置。严格执行开口安全措施及操作规程。

注意抬棚的架设质量与规格，保证有足够的强度。

（四）、冒顶的预兆与防治措施 各类冒顶事故在发生前都有预兆，从矿井客观的实际，有针对性地采取各种有效的预防措施防止冒顶事故的发生是煤矿的一向重要任务。

1、冒顶的预兆

在冒顶事故发生前一般都有预兆，这些预兆可分为以下几方面：（1）、声音方面的预兆：老顶在断裂时会发出鸣炮声、闷雷声，在老顶的压力下直接顶碎裂、发出碎裂声，支护设备受压时有劈裂声。（2）、直接顶上的预兆：直接顶在压力的作用下下沉速度加快、下沉量增大，直接顶裂隙条数增多、并加宽，出现掉渣、“下矸雨”等现象。（3）、支护设备上的预兆：在压力的作用下，采掘空间的支柱受力增大出现钻底、活柱下缩速度加快、下缩量加大现象，有时支柱被压裂、压折、或者支柱整体向一侧倾斜。（4）、煤壁上的预兆：煤壁在压力的作用下被压酥，出现片帮速度加快、片帮量加大的现象。

2、防止冒顶的措施（1）、支架方式要与顶板的岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。（2）、采煤以后要及时支护，特别是对于破碎松软的顶板，一定要及时支护，缩短顶板的悬露时间。普采工作面要提前挂梁，综采工作面要紧跟采煤机后移架，掘进工作面要采用前探梁支护。（3）、普通机械化采煤在整体推移运输机时要采取有效的措施，采用边移运输机边去掉临时住，并紧跟着打固定柱的法方法。（4）、工作面上下出口处要设有特殊支架。因为在上下出口处空顶面积大、顶板暴露时间长、在超前压力的作用下顶板下沉量大。另外，在移动机头机尾时，反复的支撤支柱，对顶板的破坏很大更易冒顶。所以在上下出口处一般都架有抬棚或木垛。（5）、炮采工作面防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能搭在浮煤上；如果放炮崩到棚子，必须及时架设，不许空顶。

（6）、坚持工作面的正规循环作业。坚持正规循环作业，可以有效地缩短工作面顶板的悬露时间，从而减小顶板的下沉量。另外，正规循环以后工作面支护整齐有力，不易折断，使顶板得到有效的控制。（7）、坚持“敲帮问顶”制度。人员在进入工作面以后首先进行“敲帮问顶”检查顶板。对于以经离层的顶板要处理下来，处理不下来时，要打点柱支撑，防止冒顶伤人事故的发生。（8）、采用正确的回柱放顶方法。单体支柱工作面，回柱放顶是一项很危险的工作，极易造成冒顶伤亡事故。要严格执行放顶程序，特别是对每茬交接处的最后一道两根柱子要特别小心，严禁违章回柱。

（五）、冒顶是案例分析

[案例1]：山东某矿一采工作面，其下中部有两个落差分别为0.5m和1.2m的断层。断层带内顶板破碎，支护困难，加上工作面管理不善，13天只推进了4m。一天工作面发生局部冒顶当班没有处理完，夜班又继续处理，在处理冒顶过程中，在断层处有一名工人发现顶板来压，出现掉碴，立即跑出来，其他4人没有来得及撤出，被冒落的矸石埋住，造成4人死亡的较大事故。

这起事故的直接原因是工程质量差，技术措施没有落实到位，没有按规程规定进行支柱、背顶，造成局部顶板离层漏顶发展为大冒顶事故。

[案例2]、山西某矿1998年8月在1207工作面发生大冒顶事故，正在工作面工作的15名矿工遇险，造成12名矿工死亡3人重伤。导致这次冒顶事故的直接原因是：一是直接顶的厚度较大，顶板不易垮落，导致大面积空顶；二是在工作面前方有一条与其相平行的原生裂隙，顶板在煤壁前方已经断开，随着工作面的不断推进，空顶面积越来越大，距离裂隙越近顶板的力学状态越不稳，到最后顶板的力学状态完全被打破，造成大冒顶事故。

[案例3]：江苏徐州矿务局某矿掘进工作面冒顶事故。本矿夜班掘进工作面14人下井，计划掘进进尺3.2m,当掘进2m时停机准备打锚杆和扶棚，顶板突然冒落一块长9.2m,宽2.5m~3.2m，厚2.5m的大块矸石导致2人死亡。这次事故的原因是：直接顶厚度较大，锚杆长度不够，不能起到有效的支护，加之顶板淋水，直接顶和老顶之间离层导致冒顶。二、顶板事故的处理

（一）、顶板事故的处理技术及基本原则

1、重大灾害处理技术

煤矿顶板事故和其他重大事故一样，同样具有突发性、灾难性、破坏性和继发性。因此，在处理重大顶板事故中要依靠指挥者个人的专业素质、处理事故的经验以及对井下的熟悉程度。当重大顶板事故发生以后，指挥者要依据每年编制的《矿井灾害预防与处理计划》结合井下有关工程图纸，以及事故现场的侦查信息，对事故进行判断做出决定。这种处理事故的方法属于经验型的，其抢救成功与否很大程度上取决于指挥者判断的准确性和抢险救灾材料、设备的充足程度，以及救护队的行动是否正确。如果失误，则会导致事故的扩大设置救护队员的牺牲，救灾失败。因此探讨重大事故处理新技术、新装备，提高指挥决策能力就显得非常重要，并十分迫切。

2、处理冒顶事故的基本原则

抢险救灾人员首先要设法直接和遇险人员联络（呼叫、敲打、使用地音探测器等），来确定遇险人员的位置和人数。如果遇险人员所在地通风不好，必须设法加强通风。如果遇险人员被堵在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻等办法，向遇险人员送入新鲜空气、饮料和食物。在抢救中必须注意抢险救灾人员的安全，要由有经验的人专门观察顶板，加强支护，保证后路畅通、发现有二次冒顶危险是要立即撤人。在抢救现场，根据不同情况采用以下方法。（1）、工作面冒落范围比较小、矸石块度小比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一点时，要用撞楔法处理，如图所示；如果冒顶

以后能够形成暂时，可以用架设木垛的方法处理，如图所示。

（2）、如果遇险人员在金属网或荆条假顶下面，地板又是岩石。掏不动时，可以沿煤壁掏小洞接近被埋人员。（3）、如果工作面两头冒落人员堵在中间时，采用掏小洞和撞楔法穿不过去是，可以采用另开掘巷道的方法，接近被埋人员。（4）、顶板冒落范围不大，如果遇险人员被大块矸石压住时可用千斤顶顶开岩石再用小木柱替代，逐步接近被埋人员。（5）、如果遇险人员靠近采空区时，可以采用由放顶区向里掏小洞、架设梯形棚，边掏小洞边支护，接近被埋人员。（6）、工作面冒顶范围很大时，遇险人员的位置在冒落区的中间时，采用掏小洞和撞楔法处理时间常长，不安全时，可以沿煤层重新开切眼接近被埋人员。（7）、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁时，可采用沿煤壁向里掏小洞的方法接近被埋人员。

第五篇：煤矿顶板事故防治

煤矿顶板事故防治

1、顶板类型

煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。

顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。

2、顶板常见支护方式

顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。

单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。

液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。

锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。

一、常见冒顶事故的预兆

（一）局部冒顶的预兆

（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

（3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。

（5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。

（二）大型冒顶的预兆

1、顶板的预兆

（1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。

（2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。

煤壁顶板有裂痕，冒顶之前茬口新；插上木楔观动向，不断监控要留神

（4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

2、煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。

3、支架的预兆

使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。

4、工作面其他预兆

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。

三、顶板事故的防治措施

1、老顶来压时的压垮型冒顶预防

压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。

（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防

由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有：

（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。

（2）顶板必须背严背实

（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。

3、采煤工作面局部冒顶事故预防

局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：

（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。

①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。

②采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

③工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。

⑤坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。

（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。

①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。

②选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。

③明确规定支护操作人员必须首先安置探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。

（3）预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施。

①木顶梁（大板梁）必须平行木纹理加工。

②带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。

（4）预防局部空顶（空洞）冒落冲击造成局部冒顶的措施。

①从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。如掏梁窝的办法。

②对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。

③对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。

（5）预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。

①过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。

②在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。

③挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。

4、掘进工作面冒顶的防治

（1）掘进头冒顶事故的防治措施：

①坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶。

②检查工作地点支架架设质量。发现不合格支架，必须先处理后施工。

③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。

④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。

⑤掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。

⑥厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。

⑦在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。

（2）掘进巷道冒顶事故防治措施：

①可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。

②巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。

③巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

④尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

⑤凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。

⑥巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。

⑦在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。

（3）掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施：

①开岔口应避开原来巷道冒顶的范围：

②必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。

③注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。

④当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。

（4）掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。

①加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。

②巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。

③施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

④掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。

⑤减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。

⑥减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2-4m。

⑦巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。

⑧当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。

⑨在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。

⑩在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。

⑩巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先还必须做好断层水的疏排工作。

（5）掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施

①选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。

②要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。

③开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在45°-90°之间为好。

④开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

⑤开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定，一般选择大于正常支护材料承载能力的2-3倍。

⑥要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。

5、巷道维修冒顶事故的防治

（1）维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。

（2）扩大和维修井巷连续撤换支换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。

（3）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。

（4）维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。

四、采煤工作面冒顶时的避灾自救措施

（1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

（2）遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的，因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下是不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。

（3）遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、岩块（可能赞成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。

遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。

五、独头巷道迎头冒顶被堵人员应急措施

（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力的隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。

（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发生有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

（3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

（4）如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。