近年来的煤矿典型顶板事故案例

第一篇：近年来的煤矿典型顶板事故案例

近年来发生的煤矿典型

顶板事故案例

1、某矿某采煤工作面煤层倾角大，采用俯斜式开采，不利于支护。由于处在初采阶段，在加强支护上考虑欠周，工作面初次放顶后，顶板岩石层、节理发育，且有小断层隐伏，形成不稳定状态，同时工作面用于支护的单体液压支柱不同程度的存在漏液、卸压、失效等现象（由于日常管理不到位，对单位液压支柱的检测、维修不及时，使部分支柱不符合标准），致使对工作面顶板的支撑力不均，失去平衡，在顶板来压时，造成支撑薄弱点局部冒落。

2、某矿某采煤工作面顶板岩性比较好，不易随时垮落，回采后采空区内悬顶面积过大，导致突然垮落，产生强大气流，顺槽内作业人员受到强烈的冲击而死亡。

3、某矿对采煤工作面形成的三角形顶板（顶板较硬不易垮落）实施强制放顶效果不好，没有发现顶板变薄的情况，也未进一步采取针对性措施，现场管理水平低；应用壁式采煤法没有先进的矿压检测手段，顶板管理技术力量和技术水平不高，未能预见复杂生产条件下可能出现的意外情况。致使工作面采空区大面积悬顶，在继续推进过程中对顶板压力变化情况没有掌握，前方煤体顶板有原生裂隙，断裂的直接顶将变薄的工作面煤壁压垮，瞬间摧毁工作面支护。

4、某矿作业人员不顾采面变化带顶板破碎和支 架不稳的重大隐患，违章放炮，造成采面局部冒顶，使上部采观面采空区大量矸石沿急倾斜采面迅速冒落，导致采面上部空顶、支架受力不均被急剧下落的矸石摧垮，将采面上部躲炮的矿工全部埋住。

5、某矿作业人员进入无支护区，违章打眼放炮，造成采空区矸石下窜推垮抬棚，被堵埋在空顶下。

6、某矿采煤工作面大面积悬顶，已达到自然垮落极限，但无明显来压征兆，因支护稳定性相对较差，直接顶突然冒落横向推垮工作面支护。

7、某矿采煤工作面长时间空顶作业，顶板突然冒落，造成事故。

8、某矿与相邻煤矿同层开采，两个采面重合，上面没有事先与下面联系就起底放炮，造成上面透底，下面冒顶。

9、某矿综采工作面在松散顶板下扩帮超宽，支柱失效，翻眼来压，导致推垮型冒顶。

10、某矿采煤工作面在没有现场监督和编制安全措施的情况下进行初次放顶，且初次放顶距离超过规定，造成大面积冒顶。

11、某矿采面上部三角带悬顶面积过大，工作面处于周期压力显现状态，没有采取加强支护措施，并且机组违章超前回柱割煤，采面超过最大控顶距造成冒顶。

12、某矿采煤工作面施工组织不当，条件好的地方先采完，顶板破碎处后采完，造成断层处应力集中，加之断层支护不力，造成冒顶。

13、某矿开采面局不合理，采面严重超宽，不按 规定进行支护，控顶距不达规定要求，发生顶板事故。

14、某矿某采煤工作面回柱放顶时不按规程执行，且周围无关人员多，造成机尾端头顶板冒落，发生多人顶板事故。

15、某矿采煤工作面初次放顶措施未严格落实，现场没有直指挥者；未使用液压升柱器，导致支柱初撑力不足，支柱受压卸载发生漏顶。

16、某矿工作面推进至老空附近，老空压力大，顶板破碎难以控制，不按照规程和措施要求操作；且在放炮后未及时进行支护，以致发生漏顶。

17、某矿掘进工作面在断层处作业时，违反作业规程“加密支护、给长梁、放零炮”的规定，未采取任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支护强度降低，造成直接顶冒落。

18、某矿对地质构造复杂、断层、褶曲情况缺乏认识，对顶板应力变化规律不了解，采取措施不当，支设的支柱柱距过大，发生顶板事故。

19、某矿采煤工作面属于复合型顶板，在工作面开采后形成了离层，冒顶区顶板实际上已经形成了三面空间的孤石，处理冒顶时缺乏有力的支护措施，加之煤层倾角大，发生推垮型顶板事故。

20、某矿采煤工作面作业规程规定为俯斜开采，但实际上工作面下部多进9米，形成了6°的仰斜开采，且工作面局部超高。在顶板离层、硬帮出现断裂的情况下，不按规程规定支设戗柱，且在45米范围内分7个作业组，形成了密集作业，严重违反作业放顶间距不得小于15米的规定。在违章放顶的同时放 震动炮，造成顶板活动加剧，导致事故的发生。

21、某矿采煤工作面工人在回柱作业时，违反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情况下，上下同时回柱，造成复合顶板压力集中，致使翻茬回柱时发生冒顶。

22、某矿采煤工作面顶板由低强度的直接顶与高强度的老顶相结合，以及直接顶本身软硬相间而形成的复合顶板，容易在复合的弱面发生离层，且工作面倾角较大、支柱稳定性差，又受到某种推力或震动，导致发生推垮型冒顶事故。

23、某矿某采煤工作面上部距回风巷18米处，先冒落一块长4.6米，宽1.8米，厚0.6米，重约7吨的石块，石块下滑将工作面中下部支住推倒，顶板冒落，扩大了冒顶区域，造成大面积冒顶伤亡事故。

24、某矿顶板属于复合型顶板，下部岩石不易水解，上部岩石易于水解，上部岩石水解后内部破碎，给工人造成一种假象，放松了对顶板特性的警觉，工人在回金属摩擦支柱时，人工击锁，导致大块矸石垮落，打倒支柱，诱导顶板大面积推垮。

25、某矿采煤工作面回柱作业时，加强柱支设不全，造成局部范围棚子稳定性和支撑力削弱，致使发生推垮型冒顶事故。

26、某矿采煤工作面放处理伞檐炮后，没有认真进行检查，也未敲帮问顶，崩倒的4颗支住没有及时扶正，同时崩倒的支柱上方形成5米左右的空顶，加之煤壁附近存在与其平行的裂缝，造成顶板垮落伤人。

27、某矿采煤工作面第一次放顶尚未结束，就进行跳跃式放炮，放炮震动破网带抽顶，未及时采取停止放炮进行刹顶的措施，抽顶面积不断扩大，网上松散岩石不断扩大，网上松散岩石下滑，支柱失去稳定性，造成推垮型冒顶。

28、某矿采煤工作面作业规程中规定先移动机头，后串抬棚的工艺程序不合理，操作人员违章作业，因顶板压力大，发生顶板伤人事故。

29、某矿采煤工作面放炮崩倒棚子后，未采取任何护顶措施。工作面断层处没有按规定做超前挡，也没有按规定用2米长的半圆木支护断层面，现场在处理倒棚时，违反由上向下的操作顺序，而是在空顶下冒险作业，导致发生事故。

30、某矿采煤工作面过地质带时震动炮打的过高、过深、留下不安全隐患，放炮后，对顶板及煤壁产生破坏，没有引起注意，煤壁片帮砸伤人员。

31、某矿采煤工作面缩溜子机尾时，将维护顶板的戗柱碰倒，虽重新打上，但促使顶板松动离层。缩溜子机尾后，没有按规定在溜子机尾里侧打木垛，只是打了戗柱，抵抗不住顶板动压的冲击，导致冒顶伤人。

32、某矿某综采工作面违反作业规程关于“出口棚保持3-5米，且必须一梁三柱”的规定，现场下出口只有2.1米，而且是一梁两柱，现场降柱时，未打替柱，且操作失误，同时缺少监护人，顶梁下落砸伤人员。

33、某矿采煤工作面顶板较为完整，在推采时出 现较大面积的悬顶。顶板周期来压时，沿煤壁切开，下沉量达500-600毫米，发生压垮型冒顶事故。

34、某矿采煤工作面顶板倾角由23°突然增大约50°，呈背斜构造，煤厚增到6-7米，随着采面的推进，回柱放顶次数增加，背斜构造部位的护顶煤经矿压作用，破碎间歇性的充填到采空区。从采面支架的第4-5根杠子的位置开始，棚顶逐渐形成空顶。顶板悬露面积依次增大，最终产生离层，当工作面第三次放顶时，可能正处于离层运动较强烈的阶段，所以由下到上回柱时发生从上往下的推垮型冒顶。

35、某矿采煤工作面违章放炮，在剩余22米没有正规支护的情况下，仍继续放炮4次，在放炮过程中，发现顶板抽条、掉渣、掉块没有认真处理，只打了几根临时支柱，又强行放炮，放炮总长度达35米。违反作业规程规定，支柱稳定性遭到破坏发生冒顶。

36、某矿采煤工作面顶板上部的硬岩即老顶有两端煤体支撑，不易变形，而较软的煤矸互层的顶板下沉量大，与老顶之间产生了离层，工作面在一次局部冒顶后发生大面积冒顶。（开切眼附近及局部漏冒顶区附近，属于复合顶板推垮型冒顶事故）

37、某矿采煤工作面停采时间长，顶板下沉量大，直接顶已经与老顶离层，在回收木柱时产生动压，在支护强度减弱的情况下，致使直接顶局部冒落造成事故。

38、某矿采煤工作面移溜子过程中没有按规定的操作程序进行，错误的先回掉了中间柱，再打斜撑。在准备移溜子时，各茬都动手回掉了部分中间柱，每 隔三、四棚仅留一根中间柱，斜撑也不是每根都打，在移溜子时不是边移边迅速补齐中间柱，而是当溜子移动至七、八茬交界处，缺中间柱长达24米的情况下，继续指挥移溜子，使工作面的支护密度显著减少，支撑不柱顶板，发生压垮型早冒顶事故。

39、某矿工作面接近向斜轴部，受拉伸挤压作用造成断裂构造较多，但在掘进送巷道时看不到明显标志，支护方式按照常规进行，当老顶大面积整体脱落时，工作面支护强度不够，支架整体性差，造成冒顶推垮工作面事故。

40、某矿采煤工作面机尾处混合作业，人员集中，又在未打起新木垛的情况下，强行拆移受压木垛，造成顶板松动，来压；加之副巷机尾处支护不力，缺口无支架，造成冒顶事故。

41、某矿采煤工作面在推进9米处的中、下段第三次放顶时发生冒顶，冒落高度3.6米，其矸石不能充满采空区，形成采空区悬顶。上次的小冒顶将工作面顶板切断，而顶板由于开采后下沉，形成离层。冒顶区顶板实际已经形成了四面切断的孤石。又由于工作面内三个断层和一个冒顶区都没有一个管理顶板的特殊措施，在另外一个小冒顶的动压牵动后，造成大面积冒顶。

42、某矿采煤工作面在作业过程中私自改变作业规程中对初次放顶时特殊支架的相关规定，消弱了控顶能力，发生顶板事故。

43、某矿采煤工作面在回柱前，沿采空区边没有打临时支柱或增加木垛，原打的木垛打的不实。当回 柱工叫采煤工人撤退时，未等人撤退完就用锤打，结果顶板来压，加上木垛没有支撑作用造成冒顶。

44、某矿采煤工作面放炮方法错误，造成压力集中，工作面放了12个底炮，1个腰炮，使额头煤严重，另外在14米的范围内只挂了4根梁，造成空顶，使该处发生金属网下拖，形成顶板压力的突破口，加之初次放顶后，大顶未下来，金属网也未按作业规程规定要求剪破，造成受压后网兜整体向采空区侧移动，造成推柱冒顶事故。

45、某矿采煤工作面采宽达12米，经过两次放顶，仅伪顶和直接顶部分冒落，老顶一直未下，不但没有采取措施，反而将作业规程上用双排密集支柱改为单排，加上支柱支设质量不好，顶板来压时支撑不住顶板，密集起不到切顶的作用，推垮工作面。

46、某矿采煤工作面回柱作业时乱开口，规程规定从中间往两头回，现场却在机尾部多头回柱，最后导致在只有几根支柱支撑顶板的中间横 收尾时，顶板压力集中而塌落。

47、某矿采用严重丧失承载力的不合格支柱，而且支柱型号不一，混合使用，使支柱承压不均，支柱支设不到位，迎山角不够，柱距过大，发生局部漏顶事故。

48、某矿综采工作面割煤机与移输送机距离长，远远超过规程规定。且输送机巷缺少支柱多，空顶长度达56米，落山侧放顶不彻底，加之工作面顶梁铰接率不达要求，发生漏顶事故。

49、某矿开采区处于两个已采区中间，正是受支 撑压力状态，顶板压力较大，对此既没有做彻底放顶，又没有采取加强支护的措施，以致顶板大面积冒顶。

50、某矿采煤工作面擅自改变放顶方式，规程规定每循环浅眼强制放顶一次，实际上采用台阶式放顶，每循环打顶眼半部，放顶步距增大，致使前半部老塘留有悬顶，顶板来压发生事故。

51、某矿采煤工作面割煤与回柱存在平行作业情况，对工作面发生的片帮漏顶及靠煤壁顶板裂隙等顶板来压的预兆没有引起重视，导致漏顶伤人。

52、某矿采煤工作面采空跨度大，达12米时才初次放顶，支柱多数不使用升柱器，支撑力不够；且工作面分组回柱方法不对，从两头向中间回柱，造成顶板压力集中，发生推柱伤人。

53某矿对旧采空情况不清，回收煤柱没有严格计划和科学依据，在此情况下，把原来用支撑顶板的浮煤全部清出，并开采部分残留煤柱，使煤柱对顶板支撑面积越来越小，采空区面积越来越大，当顶板压力大于煤柱承载力时，顶板塌落。

54、某矿采煤工作面回柱作业滞后，造成机尾部悬顶面积超过规定，作业规程规定的最大控顶距为5.6米，实际达到7.2米，拉下10余米柱子未回，致使尾部顶板压力增大，发生顶板事故。

55、某矿采煤工作面距机头63米处，在循环收口期间，支柱卸载后顶板冒顶压住支柱，回柱工未严格执行敲帮问顶制度，未仔细观察顶板动态，也未采取措施进行揭发拽柱，急于回柱放顶，顶板二次冒落，发生事故。

56、某矿综采工作面转载机机头处，在拉转载机时由于转载机的机头离顶板距离不够，拉不出转载机，在顶板不好的情况下，没有先支后回，提前摘梁回柱，顶板漏顶伤人。

57、某矿某巷道掘进期间在开口处没有按照施工措施架设双抬棚，造成抬棚架设不牢，垮塌冒顶。

58、某矿某施工队组违章作业，擅自在巷道内施工水仓，且未在水仓开口处加打锚索或架抬棚，致使该段巷道跨度加大造成冒顶。

59、某矿某地段由于顶板节理发育，加之有顶水，再加上水侵煤底变软，将抬棚扭倒发生冒顶事故。

60、某矿在掘进工作面开口前，对开口两侧的支架没有及时采取加固措施，开口时也没有按规程规定打浅眼，放小炮，而且在整个施工过程中都是在空帮顶下作业，造成顶板事故。

61、某矿掘进工作面摆正长梁时未按作业规程规定先支后回，减少了棚架的承载能力，致使顶板冒落。

62、某矿掘进工作面顶板岩性变化，原先锚杆和套棚加固支护的办法失效，采用锚梁支护时，其钢筋梁短，致使两肩窝空，顶板控制不力，发生事故。

63、某矿采煤工作面支护数量严重短缺造成冒顶事故。

64、某矿掘进巷道顶板由石灰岩改变为泥岩后，没有采取相应的补充措施，用原来的临时支架形式，无法控制顶板，发生冒顶事故。

65、某矿煤掘工作面施工前，只穿2根铁梁代替抬棚，在压力集中的情况下棚子质量低劣，在没有任 何支护的情况下放了一遍炮，造成空顶面积增大，同时下帮出又出现断层未采取任何有效措施，导致发生顶板事故。

66、某矿采煤工作面在顶板有裂隙的情况下，空顶距离超过有关规定，工人在下面休息时又不注意观察顶板，导致冒顶伤人。

67、某矿巷道中喷浆体施工质量不合格，喷浆体多处开裂，开裂后未进行任何处理或采取相关安全措施致使喷体突然掉落。

68、某基建矿井冬季进行井筒掘进施工作业时，未采取保暖措施。因天气寒冷，冻住碹体，造成施工质量差，在掘进过程中碹体受到震动发生坍塌伤人事故。

69、某矿某综采工作面倾斜角度大，顶板破碎，支架高差大，未及时安排人员调整处理，漏矸砸伤人员。

70、某矿采煤工作面工人在休息时，未观察顶板情况，且跟班安全员巡视检查不到位，顶板脱皮掉落砸伤人员。

71、某矿某采煤工作面顶板压力大，落山排支柱迎山角度差，顶板产生裂隙，工人在移溜过程中不注意观察顶板，导致顶板冒落伤人。

72、某矿综采工作面支架咬架，前探梁低头，溜子塌凹，队内安排两班处理倒架，但只有一个班处理，另外一个班急于出煤，加之进刀方式不对，处理倒架方式不妥，没有利用好侧护板，出现严重倒架影响生产长达一个月的事故。73、某矿综采工作面初采割煤后未及时拉架，空顶时间长，且工作面出现落差达两米的断层没有采取专顶措施，放松初采过断层的管理工作，顶板离层掉落伤人。

74、某矿综采工作面超前维护套板梁打戴幅点柱时，因顶板不平，有裂隙离层情况，支设戴帽点柱破坏了顶板岩性，导致在降柱过程中顶板岩石垮落。

75、某矿采煤工作面顶板条件差，有构造且直接顶离层的情况下，出现局部漏顶，由于勾顶不严，在加循环柱时顶板垮落。

76、某矿综采工作面回撤支架时，工作面擅自改变拉架作业方式，使用斜坡绞车向外拉架摆向时，没有采取防止支架插梁滚动、加强顶板管理、防止顶板冒落的安全措施，工人进入工作地点观察支架情况时，未仔细观察顶板情况盲目进入，顶板突然垮落造成事故。

77、某矿某综采工作面停产检修采煤机时，在没有任何防止片帮措施的情况下，工人盲目进入煤壁与采煤机之间作业，煤壁片帮砸伤作业人员。

78、某矿某采煤工作面初采过程中，断层附近顶板支护强度不足，采煤机割煤后，人员进行支护作业时，破坏了原有的支护平衡，伪顶整体垮落，将作业人员砸伤致死。

79、某矿在综采工作面支架前梁下用轨枕打“支杆”来提高支架底座箱，致使支架悬空，“支杆”打滑跌倒，工人在扶“支杆”时支架顶梁继续下降，将其挤压在电缆槽上致死。80、某矿在构筑密闭墙时，现场多处存在喷浆体开裂，施工人员敲帮问顶制度执行不严，找帮和顶开裂的喷浆体时，没有找净，也没有采取其它防范措施，喷浆体突然掉落造成事故。

81、某矿炮采工作面作业人员在处理伞檐时方法不当，处理工具长度不足，致使煤壁片帮躲闪不及，发生事故。

82、某矿采煤工作面回柱操作过程中，第四排支柱部分支设不规范，顶梁严重倾斜，而支柱支设角度不力，只有两个柱爪与顶梁相接触，当顶板突然来压时，致使支柱倾倒伤人。

83、某矿回采工作面因地质构造发育，拉跳面开切眼时，因拉切眼贯通处理不当，没有按作业规程、生产任务规定把“在贯勇位置打贯通架棚”落实好，接近切眼贯通时，炮眼装药量过多，致使贯通时上巷倒棚冒顶。在人员处理冒顶时，处理方式不当，没有专人观察顶板，且没有将贯通冒顶的煤矸清理净，退路不畅，致使灾害扩大。

84、某矿采煤工作面单人操作移置端头长钢梁，导致冒顶伤人。

85、某矿采煤工作面作业人员在机尾煤帮侧靠一根单体液压支柱戗住机尾的边缘往起提机尾时，将跨溜棚落山侧的一根柱撞歪，大梁及顶煤下落伤人。

86、某矿综采工作面遇构造塌顶，在处理塌顶的时候，现场没有专人监护顶板和煤帮的变化情况。敲帮问顶制度执行不彻底，煤帮塌矸伤人。

87、某矿采煤工作面顺槽压力大，移架时导致工 作面溜则机头后移，推动打在机头旁π型梁下的单体柱上，单体柱缺爪滑脱，发生倒柱漏顶伤人事故。

88、某矿采煤工作面回风落山钢带上的锚索退锚后，顶板压力集中在未退锚的8.3米锚索上，使锚索承载力达到临界状态，在预紧过程中，突然断裂，同时在退锚过程中，没有在带托梁的8.3米锚索下支设临时柱，导致顶板垮塌。

89、某矿采煤工作面在降架时，未按规定撤人至工作面，在端头支护形式及强度不能满足特殊条件下顶板支护要求的情况下，发生冒顶。

90、某矿采煤工作面进风顺槽回撤密集支柱时，工人违章进入切顶密柱以里空顶作业，也没有按照“回撤密集支柱时必须先难后易”的规定，且存在单人操作现象，造成顶板垮落伤人。

91、某矿采煤工作面采上坡，支架接顶不好，端面距大，长时间空帮，造成煤帮压力增大，又没有进行有效支护，工作面大面积滚帮，滚落的煤将清煤工埋压。

92、某矿采煤工作面清煤工在放炮后以及开始挖煤前，对工作面煤壁活炭没有进行例行检查和处理，对隐患视而不见，存在侥幸心理，违章作业，煤壁片帮导致发生事故。

93、某矿在修复巷道时，没有在需维护的棚梁及修护两端的棚梁下架设抬棚，加强支护。棚梁间缺乏撑杆或拉杆，棚梁各自单受力，未形成整体支护。新架设的棚梁与顶部岩石接顶不实，离层的大块岩石使棚梁扭斜失去支撑力。继而推倒相领的各自的支护，造成冒顶。（巷修）

94、某矿综采工作面下拐头支护抬棚梁太低，工作面刮板输送机机头过高，相对间隙减小，工作面刮板机上的大矸在挤推力的作用下顶掉抬棚梁，砸住过往行人。

95、某矿回采工作面使用的摩擦支柱由于长期未检修，失效支柱多、工程质量差、该支不支，顶板来压时，支柱降落造成冒顶事故。

96、某矿掘进工作面顶板出现0.5米的正断层后，现场只使用两根安全点柱，撅顶道没有挪到迎头，上方空顶未接，施工人员在迎头顶板未有效支护的情况下施工锚杆。顶板草帽滑在无支护的情况下冒落伤人。

97、某矿一个四岔口位置，假顶暴露面积较大，支护质量差，顶板来压增大时巷道支护难以平衡顶板来压，造成木棚瞬间被摧毁、假顶撕裂、顶板冒落压住施工人员。

98、某矿掘进巷道受一条与巷道走向平行几乎一致断层的影响，煤层赋存极不稳定，层理紊乱，放炮后顶板岩石随断裂离层，造成工作面顶帮压力增大。现场虽然按规程要求缩小棚距，并有前探支护，但由于顶板岩石破碎，矸石从前探梁空隙间掉落，砸在被害人头部。

99、某矿掘进工作面断层破碎带附近扶棚滞后，也没有按照规定的数量和位置及时扶棚，造成迎头空顶距过大，致使断层破碎带岩石松动冒顶。

100、某矿掘进工作面作业人员在拉棚前没按照 规定在拉棚前后5棚上打点柱加固，致使前后5棚直接被推倒，造成冒顶埋人。

101、某矿维修作业人员图省事，未采取支辅助棚等可靠防护措施，违章冒险作业，在更换十字口高度不足抬棚时，用千斤顶抬棚梁，千斤顶滑落导致顶板垮落。

102、某基建矿井作业规程规定井帮临时喷浆厚度为10公分，但施工队组没有严格按照规程规定执行。导致半帮局部地点喷浆厚度不足，个别地点存在岩石外漏，造成掉矸伤人。

103、某矿掘进工作面掘进期间临时安排维修棚子时，没有按照规定采取维护措施，只是要修棚的梁下打了两根临时柱，且支设质量低劣，导致发生漏顶。

104、某矿采煤工作面切眼贯通时产生高差，原支护2米范围内的锚索失效，形成空顶，在补打锚索时，发生冒顶。

105、某矿掘进工作面工人处理迎头危岩时，在无人监护的情况下，盲目作业，且站立位置不当，正对危岩捅撬，危岩滚落，砸伤人员。

106、某矿采煤工作面不按作业规程规定作业，超距离割煤，并在支护不全的情况下铺联网，顶板来压冒落。

107、某矿掘进工作面顶板破碎压力大，没有按照作业规程规定及时张紧锚索，加强锚索数量不够，顶板离层。在隐患未排除的情况下，违章作业，顶板冒落将人埋压。

108、某矿采煤工作面受无炭柱和尾巷动压影响，回风顺槽掘进工作面掌头节理裂隙发育、顶板压力大，支架整体稳定性差，直接顶冒落撵倒支护，将作业人员埋压窒息死亡。

109、某矿掘进面未采用“棚梁联锁”防倒棚装置，迎头爆破后未使用超前支护，直接顶离层下沉，孤石掉落，产生冲力，推倒棚梁，发生大面积冒顶。

110、某矿采煤工作面掘切眼时突然遇断层，煤体变薄、疏松变软，直接顶破碎，导硐内空顶部分煤顶发生小面积垮落后，逐步向周围扩散，永久支护上方漏矸，锚杆支护失效与煤体渐渐垮落下来，采取的加强支护措施不力，造成冒顶事故。

111、某矿在掘进巷道时遇到顶板破碎，忽视了设计中遇到顶板破碎时应缩小锚杆间、排距的条件，实际施工过程中与规程措施不符，超空顶距作业及现场工程质量不符合规程规定，造成局部冒顶事故。

112、某矿在掘进过程中连续掘进十多余米，未按作业规程要求打设锚索，（作业规程规定锚索应紧跟工作面，每1.6米打设一根锚索）致使煤顶与岩层之间离层，导致煤顶整体垮落造成冒顶事故。

113、某矿在掘进贯通处达到8m2空顶的情况下，在空顶区内未进行有效支护及处理，顶板完全不稳定的情况下，违章、盲目进入空顶区内救人，顶板再次冒落，导致两人死亡。

114、某矿一施工作业地点，在进行矿帮、起底、换棚施工时，未按照施工措施要求进行作业，既未使用摩擦柱加强支护，又未正确使用临时支护，班长违章指挥，工作人员违章作业造成冒顶事故。115、某矿两巷道贯通形成了十字巷道，造成顶板压力集中区，由于装药量大，打到了部分点柱使顶岩架空，受放炮的剧烈震动，造成顶板冒落。

116、某矿改扩抬棚时，由于多次放炮震动，破坏了原顶板冒顶区的相对平衡和稳定，导致冒顶范围扩大，大块岩石移动将抬棚摧垮。

117、某矿掘进工作面迎头临时支护不符合规格要求，现场前探梁无效，临时棚接顶不实，顶板离层掉落。

118、某矿掘进工作面放炮后未及时进行临时支护，大断面变小断面留有伞檐，伞檐掉落伤人。

119、某矿掘进工作面空顶作业，临时支护不好，在软岩层中放炮，破坏了岩体稳定性，未严格执行“敲帮问顶”制度，浮石清除不彻底，导致浮石掉落伤人。

120、某矿漏顶维护不彻底，接顶不实，背顶不实，背顶不严，空顶的隐患未消除就继续施工，以致空洞顶煤受到放炮震动后大量垮落。

121、某矿在施工交叉口抬棚时，不按作业规程的要求架设，造成放炮时将支护构件被崩松动，降低了支护能力，且放炮震动使顶板离层更加明显，压力增大，顶板冒落伤人。

122、某矿掘进工作面在空顶超过规定的情况下，违章打眼放炮，造成放炮崩歪三架棚子。扩大了空顶面积，在未采取临时支护措施的情况下，便盲目扶棚，发生冒顶事故。

123、某矿掘进工作面棚子不接顶，顶板离层悬浮，翻棚分次进行，增加顶板的活动量，顶板掉落伤人。124、某矿掘进工作面遇断层，断层因受放炮震动、空顶等因素的影响已经失去平稳，顶板沿断层面下滑冒落伤人。

125、某矿掘进工作面空帮空顶，致使放炮崩翻棚，空顶面积过大压力向前后推移，集中在前边煤壁和后边支架上将棚推翻，造成长距离大面积冒顶。

126、某矿巷道受采动影响变形喷层开裂，没有及时进行维护，在失修巷道内工作，造成漏顶伤人。

127、某矿工作面棚上空顶大，棚子搭梁棚，顶板松散浮岩处极不稳定，受工作面放炮震动等影响，松散岩面失去平衡，对支架产生强大冲击压力，造成突然冒顶。

128、某矿巷道遇地质构造，未按规程规定采取加强管理措施，导致顶板混凝土喷体脱落，砸伤作业人员造成事故。

129、某矿掘进工作面不按质量标准施工，支设棚子规格质量低劣，造成长时间大面积空顶，顶板垮落。

130、某矿在巷道贯通施工过程中没有严格按照贯彻施工安全技术措施施工，因棚梁上的木垛未接顶，棚腿未连锁，顶板长时间处于无支撑状态致使悬顶垮落，将棚子推倒。

131、某矿巷道支护工程质量低劣，巷道中使用的构木为回收复用的构木，因年长日久，抗压强度达不到要求，加之金属网连接不牢，密度不够导致冒顶。

132、某矿在地质构造变化地段施工时，措施针对性不强，同时锚索、锚杆的施工质量差，在断层的影响下顶板破碎造成事故。133、某矿因巷道成型质量不好，部好地段巷道冒高，在进行砌碹时在碹拱上方支撑木垛，因木垛驾设不合格，起不到支撑作用，在顶板来压时压倒木垛、压塌碹拱发生伤人事故。其中相关工程质量验收人员，对巷道砌碹质量验收不认真也是事故发生的重要原因。

第二篇：煤矿典型顶板事故案例

煤矿典型顶板事故案例(133例)

1、某矿某采煤工作面煤层倾角大，采用俯斜式开采，不利于支护。由于处在初采阶段，在加强支护上考虑欠周，工作面初次放顶后，顶板岩石层、节理发育，且有小断层隐伏，形成不稳定状态，同时工作面用于支护的单体液压支柱不同程度的存在漏液、卸压、失效等现象(由于日常管理不到位，对单体液压支柱的检测、维修不及时，使部分支柱不符合标准)，致使对工作面顶板的支撑力不均，失去平衡，在顶板来压时，造成支撑薄弱点局部冒落。

2、某矿某采煤工作面顶板岩性较好，不易随时垮落，回采后采空区内悬顶面积过大，导致突然垮落，产生强大气流，顺槽内作业人员受到强烈的冲击而伤亡。

3、某矿对采煤工作面形成的三角形顶板(顶板较硬不易垮落)实施强制放顶效果不好，没有发现顶板变薄的情况，也未进一步采取针对性措施，现场管理水平低;应用壁式采煤法没有先进的矿压检测手段，顶板管理技术力量和技术水平不高，未能预见复杂生产条件下可能出现的意外情况。致使工作面采空区大面积悬顶，在继续推进过程中对顶板压力变化情况没有掌握，前方煤体顶板有原生裂隙，断裂的直接顶将变薄的工作面煤壁压垮，瞬间摧毁工作面支护。

4、某矿作业人员不顾采面变化带顶板破碎和支架不稳的重大隐患，违章放炮，造成采面局部冒顶，使上部采面采空区大量矸石沿急倾斜采面迅速冒落，导致采面上部空顶、支架受力不均被急剧下落的矸石摧垮，将采面上部躲炮的矿工全部埋住。

5、某矿作业人员进入无支护区，违章打眼放炮，造成采空区矸石下窜推垮抬棚，被堵埋在空顶下。

6、某矿采煤工作面大面积悬顶，已达到自然垮落极限，但无明显来压征兆，因支护稳定性相对较差，直接顶突然冒落横向推垮工作面支护。

7、某矿采煤工作面长时间空顶作业，顶板突然冒落,造成事故。

8、某矿与相邻煤矿同层开采，两个采面重合，上面没有事先与下面联系就起底放炮，造成上面透底，下面冒顶。

9、某矿综采工作面在松散顶板下扩帮超宽，支柱失效，翻腿来压，导致推垮型冒顶。

10、某矿采煤工作面在没有现场监督和编制安全措施的情况下进行初次放顶，且初次放顶距离超过规定，造成大面积冒顶。

11、某矿采面上部三角带悬顶面积过大，工作面处于周期压力显现状态，没有采取加强支护措施，并且机组违章超前回柱割煤，采面超过最大控顶距造成冒顶。

12、某矿采煤工作面施工组织不当，条件好的地方先采完，顶板破碎处后生产，造成断层处应力集中，加之断层支护不力，造成冒顶。

13、某矿开采布局不合理，采面严重超宽，不按规定进行支护，控顶距不达规定要求，发生顶板事故。

14、某矿某采煤工作面回柱放顶时不按规程执行，且周围无关人员多，造成机尾端头顶板冒落，发生多人顶板事故。

15、某矿采煤工作面初次放顶措施未严格落实，现场没有直接指挥者;未使用液压升柱器，导致支柱初撑力不足，支柱受压卸载发生漏顶。

16、某矿工作面推进至老空附近，老空压力大，顶板破碎难以控制，不按照规程和措施要求操作;且在放炮后未及时进行支护，以致发生漏顶。

17、某矿掘进工作面在断层处作业时，违反作业规程“加密支护、给长梁、放零炮”的规定，未采取任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支护强度降低，造成直接顶冒落。

18、某矿对地质构造复杂、断层、褶曲情况缺乏认识，对顶板应力变化规律不了解，采取措施不当，支设的支柱柱距过大，发生顶板事故。

19、某矿采煤工作面属于复合型顶板，在工作面开采后形成了离层，冒顶区顶板实际上已经形成了三面空间的孤石，处理冒顶时缺乏有力的支护措施，加之煤层倾角大，发生推垮型顶板事故。

20、某矿采煤工作面作业规程规定为俯斜开采，但实际上工作面下部多进9米，形成了6°的仰斜开采，且工作面局部超高。在顶板离层、硬帮出现断裂的情况下，不按规程规定支设戗柱，且在45米范围内分7个作业组，形成了密集作业，严重违反作业放顶间距不得小于15米的规定。在违章放顶的同时放震动炮，造成顶板活动加剧，导致事故的发生。

21、某矿采煤工作面工人在回柱作业时，违反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情况下，上下同时回柱，造成复合顶板压力集中，致使翻茬回柱时发生冒顶。

22、某矿采煤工作面顶板由低强度的直接顶与高强度的老顶相结合，以及直接顶本身软硬相间而形成的复合顶板，容易在复合的弱面发生离层，且工作面倾角较大、支柱稳定性差，又受到某种推力或震动，导致发生推垮型冒顶事故。

23、某矿某采煤工作面上部距回风巷18米处，先冒落一块长4.6米，宽1.8米，厚0.6米，重约7吨的石块，石块下滑将工作面中下部支柱推倒，顶板冒落，扩大了冒顶区域，造成大面积冒顶伤亡事故。

24、某矿顶板属于复合型顶板，下部岩石不易水解，上部岩石易于水解，上部岩石水解后内部破碎，给工人造成一种假象，放松了对顶板特性的警觉，工人在回金属摩擦支柱时，人工击锁，导致大块矸石垮落，打倒支柱，诱导顶板大面积推垮。

25、某矿采煤工作面回柱作业时，加强柱支设不全，造成局部范围棚子稳定性和支撑力削弱，致使发生推垮型冒顶事故。

26、某矿采煤工作面放处理伞檐炮后，没有认真进行检查，也未敲帮问顶，崩倒的4颗支柱没有及时扶正，同时崩倒的支柱上方形成5米左右的空顶，加之煤壁附近存在与其平行的裂缝，造成顶板垮落伤人。

27、某矿采煤工作面第一次放顶尚未结束，就进行跳跃式放炮，放炮震动破网带抽顶，未及时采取停止放炮进行刹顶的措施，抽顶面积不断扩大，网上松散岩石下滑，支柱失去稳定性，造成推垮型冒顶。

28、某矿采煤工作面作业规程中规定先移动机头，后串抬棚的工艺程序不合理，操作人员违章作业，因顶板压力大，发生顶板伤人事故。

29、某矿采煤工作面放炮崩倒棚子后，未采取任何护顶措施。工作面断层处没有按规定做超前挡，也没有按规定用2米长的半圆木支护断层面，现场在处理倒棚时，违反由上向下的操作顺序，而是在空顶下冒险作业，导致发生事故。

30、某矿采煤工作面过地质带时震动炮打的过高、过深、留下不安全隐患，放炮后，对顶板及煤壁产生破坏，没有引起注意，煤壁片帮砸伤人员。

31、某矿采煤工作面缩溜子机尾时，将维护顶板的戗柱碰倒，虽重新打上，但促使顶板松动离层。缩溜子机尾后，没有按规定在溜子机尾里侧打木垛，只是打了戗柱，抵抗不住顶板动压的冲击，导致冒顶伤人。

32、某矿某综采工作面违反作业规程关于“出口棚保持3～5米，且必须一梁三柱”的规定，现场下出口只有2.1米，而且是一梁两柱，现场降柱时，未打替柱，且操作失误，同时缺少监护人，顶梁下落砸伤人员。

33、某矿采煤工作面顶板较为完整，在推采时出现较大面积的悬顶。顶板周期来压时，沿煤壁切开，下沉量达500-600毫米，发生压垮型冒顶事故。

34、某矿采煤工作面顶板倾角由23°突然增大约50°，呈背斜构造，煤厚增到6-7米，随着采面的推进，回柱放顶次数增加，背斜构造部位的护顶煤经矿压作用，破碎间歇性的充填到采空区。从采面支架的第4-5根扛子的位置开始，棚顶逐渐形成空顶。顶板悬露面积依次增大，最终产生离层，当工作面第三次放顶时，可能正处于离层运动较强烈的阶段，所以由下到上回柱时发生从上往下的推垮型冒顶。

35、某矿采煤工作面违章放炮，在剩余22米没有正规支护的情况下，仍继续放炮4次，在放炮过程中，发现顶板抽条、掉渣、掉块没有认真处理，只打了几颗临时支柱，又强行放炮，放炮总长度达35米。违反作业规程规定，支柱稳定性遭到破坏发生冒顶。

36、某矿采煤工作面顶板上部的硬岩即老顶有两端煤体支撑，不易变形，而较软的煤矸互层的顶板下沉量大，与老顶之间产生了离层，工作面在一次局部冒顶后发生大面积冒顶。(开切眼附近及局部漏冒顶区附近，属于复合顶板推垮型冒顶事故)

37、某矿采煤工作面停采时间长，顶板下沉量大，直接顶已经与老顶离层，在回收木柱时产生动压，在支护强度减弱的情况下，致使直接顶局部冒落造成事故。

38、某矿采煤工作面移溜子过程中没有按规定的操作程序进行，错误的先回掉了中间柱，再打斜撑。在准备移溜子时，各茬都动手回掉了部分中间柱，每隔三、四棚仅留一根中间柱，斜撑也不是每根都打，在移溜子时不是边移边迅速补齐中间柱，而是当溜子移动至七、八茬交界处，缺中间柱长达24米的情况下，继续指挥移溜子，使工作面的支护密度显著减少，支撑不住顶板，发生压垮型冒顶事故。

39、某矿工作面接近向斜轴部，受拉伸挤压作用造成断裂构造较多，但在掘进送巷道时看不到明显标志，支护方式按照常规进行，当老顶大面积整体脱落时，工作面支护强度不够，支架整体性差，造成冒顶推垮工作面事故。

40、某矿采煤工作面机尾处混合作业，人员集中，又在未打起新木垛的情况下，强行拆移受压木垛，造成顶板松动，来压;加之副巷机尾处支护不力，缺口无支架，造成冒顶事故。

41、某矿采煤工作面在推进9米处的中、下段第三次放顶时发生冒顶，冒落高度3.6米，其矸石不能充满采空区，形成采空区悬顶。上次的小冒顶将工作面顶板切断，而顶板由于开采后下沉，形成离层。冒顶区顶板实际已经形成了四面切断的孤石。又由于工作面内三个断层和一个冒顶区都没有一个管理顶板的特殊措施，在另外一个小冒顶的动压牵动后，造成大面积冒顶。

42、某矿采煤工作面在作业过程中私自改变作业规程中对初次放顶时特殊支架的相关规定，消弱了控顶能力，发生顶板事故。

43、某矿采煤工作面在回柱前，沿采空区边没有打临时支柱或增加木垛，原打的木垛打的不实。当回柱工叫采煤工人撤退时，未等人撤退完就用锤打，结果顶板来压，加上木垛没有支撑作用造成冒顶。

44、某矿采煤工作面放炮方法错误，造成压力集中，工作面放了12个底炮，1个腰炮，使额头煤严重，另外在14米的范围内只挂了4根梁，造成空顶，使该处发生金属网下拖，形成顶板压力的突破口，加之初次放顶后，大顶未下来，金属网也未按作业规程规定要求剪破，造成受压后网兜整体向采空区侧移动，造成推柱冒顶事故。

45、某矿采煤工作面采宽达12米，经过两次放顶，仅伪顶和直接顶部分冒落，老顶一直未下，不但没有采取措施，反而将作业规程上用双排密集支柱改为单排，加上支柱支设质量不好，顶板来压时支撑不住顶板，密集起不到切顶的作用，推垮工作面。

46、某矿采煤工作面回柱作业时乱开口，规程规定从中间往两头回，现场却在机尾部多头回柱，最后导致在只有几根支柱支撑顶板的中间横洞收尾时，顶板压力集中而塌落。

47、某矿采用严重丧失承载力的不合格支柱，而且支柱型号不一，混合使用，使支柱承压不均，支柱支设不到位，迎山角不够，柱距过大，发生局部漏顶事故。

48、某矿综采工作面割煤机与移输送机距离长，远远超过规程规定。且输送机巷缺少支柱多，空顶长度达56米，落山侧放顶不彻底，加之工作面顶梁铰接率不达要机使掘进工作面高浓瓦斯排入回采工作面，由于回采工作面接线盒失爆，产生火花引起瓦斯爆炸。

第三篇：煤矿顶板事故案例

煤矿顶板事故

1.1 构造区打眼片帮伤人

事故经过：

某综采工作面过构造，部分煤帮全断面矸石，需打眼放震动炮，就在李某、郭某一组持风钻在构造区打炮眼时，无人观山，瞬间煤壁片帮，大块矸石掉落砸到李某，使其左大腿受伤。

违反规定：

A、违反《综采工作面过构造安全技术措施》中“进入煤帮打眼时，必须设专人观山，并严格执行敲帮问顶和找掉制度”的规定。

B、违反支护工保命条款中“严禁未对工作面顶、帮进行敲帮问顶、找掉就进行作业；进入作业地点前，必须先进行敲帮问顶并找掉危煤（矸）。”的规定。

C、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。

1.2 锚索失效掉落伤人

事故经过：

某综采工作面上下班必经巷道，时间已久，顶板锚索部分失效，又没有吊挂锚索保护套，一天下班途中，一根失效的锚索受顶板压力影响，“砰”的一声锚索断了，连托盘一起从顶板上掉下，正好掉在从此通过的王某肩部，造成王某肩部受伤。违反规定：

A、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“回采工作面超前支护段、巷道顶帮压力较大地段、留设巷道、人员密集地点、行人路线等地点必须对锚索加设专门的防射出锚索套。严禁进入以上无锚索套区段施工作业。”

1.3 煤壁片帮伤人

事故经过：

某综采工作面机头上坡，前溜机头大架翘起严重，出煤困难，需要进入煤壁卧底放平溜子，班长张某安排丁某、李某进入煤壁卧底作业，卧底过程中，煤壁突然劈下一块1.2m×0.6m的大碳，将丁某扑倒至溜子中，使其腰部和腿部轻微磕伤。

违反规定：

A、违反作业规程中工作面综合管理安全措施 “作业人员进入煤帮和溜子内作业前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度，其次支架工要将作业地点前后5m范围内的支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，且溜子闭锁键不少于2个处于有效闭锁状态，并要有专人看护。班长和作业人员必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，确认无隐患后，方可进行找掉作业。在煤帮作业时，班长要设专人观山，禁止任何人乱动周围支架手把。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。C、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“严格执行敲帮问顶制度，必须使用专门的敲帮问顶工具。严禁未敲帮问顶进入下道工序作业。”的规定。

D、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“采煤工作面进入煤帮作业（除检修外），跟班干部、当班班长和安检工必须三员到岗，严禁三员不到岗进行作业。”的规定。

1.4 工作面注浆溜子拉出大碳挤伤人

事故经过：

某大采高工作面中部顶板破碎，注浆维护，班长孙某违章指挥机组在工作面机尾割煤，割下的大碳拉至工作面注浆段时，由于顶板塌矸全部拉出超前架，空间有限，大碳通过时将宋某挤到支架立柱上（宋某此时站在挡煤板处倒注浆料），导致其背部不同程度受伤。

违反规定：

A、违反《工作面注浆安全技术措施》中“工作面注浆时，必须闭锁溜子，且就近的闭锁键不少于两处，并将开关打至零位，挂上停电牌，专人看护；进入煤帮打注浆眼，严格执行敲帮问顶和找掉制度，并设专人观山，以防煤壁片帮伤人。”的规定。

B、违反大采高工作面清煤工保命条款中“大采高工作面严禁进入立柱前片帮威胁区域作业；清煤过程中必须注意煤帮、架间掉矸并有专人观山（大采高工作面）。”的规定。

C、违反“三违”条款其它中“干部违章指挥者（严重违章）”的规定。

1.5 工作面展网煤壁片帮伤人

事故经过：

某综采工作面末采做通道上网，闭锁工作面溜子、机组后，两人一组开始展网，张某和安某在30#架左右展网，安某站在挡煤板外，张某违章站在前溜上，泵站喊叫要停液，机尾要拆管，班长宁某看到30#架前煤帮的网有搓网现象，护帮板压着网无法联网，于是宁某就往回收护帮板，刚收了一架护帮板，煤壁就劈下一块1.5m×0.6m×0.6m的斜茬碳，将站在前溜里的张某扑倒至挡煤板上，造成其小腿轻微砸伤。

违反规定：

A、违反《综放工作面末采做撤架通道安全技术措施》中“工作面铺联网前，必须停机闭锁，有效闭锁键不少于两处，并将前溜和机组开关打至零位，挂上停电牌；展网人员不允许站在齿条上或溜子上，必须站在挡煤板外，并随时注意煤壁片帮和架间掉碳，以防伤人。”的规定。

B、违反《综放工作面末采做撤架通道安全技术措施》中“铺联网过程中，必须设专人观山；操作支架护帮或前梁时，必须在确保本架和其相邻两支架下方无人的情况下方可操作。”的规定。

1.6 架间掉矸伤人

事故经过：

某综采工作面过构造，机组割矸，煤壁劈下一块大矸，无法通过机组，冯某和其他几名职工闭锁工作面溜子和机组后，未执行敲帮问顶和找掉工作，就急忙进入溜子使用大锤破矸，冯某正好站在两个支架前梁间，突然架间掉下一块300mm×200mm×150mm的矸石，正好落在冯某脚上，导致其左脚第二、三脚趾骨折。

违反规定：

A、违反作业规程中工作面综合管理安全措施 “作业人员进入煤帮和溜子内作业前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度，其次支架工要将作业地点前后5m范围内的支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，且溜子闭锁键不少于2个处于有效闭锁状态，并要有专人看护。班长和作业人员必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，确认无隐患后，方可进行找掉作业。在煤帮作业时，班长要设专人观山，禁止任何人乱动周围支架手把。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。

C、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“严格执行敲帮问顶制度，必须使用专门的敲帮问顶工具。严禁未敲帮问顶进入下道工序作业。”的规定。D、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“采煤工作面进入煤帮作业（除检修外），跟班干部、当班班长和安检工必须三员到岗，严禁三员不到岗进行作业。”的规定。

1.7 进入老塘空顶作业顶板塌矸伤人

事故经过：

某综采工作面，卢某违章进入机头老塘回收顶板上的锚索锁具，突然老塘靠工作面侧顶板塌下矸石，滚落到卢某腿部，致使其右腿一根骨头骨折。

违反规定：

A、违反作业规程中退锚索、锚杆安全技术措施“退锚工艺：退锚、卸顶锚杆螺帽位置要在根据现场实际情况而定，当工作面溜子正常或溜子存在窜前现象时，支架侧护板与煤帮范围内的锚索和螺帽应在切顶柱前1米范围内退去；退锚前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业“采掘工作面超控顶作业的责任者（严重违章）”的规定。

C、违反支护工保命条款中“严禁在空顶下作业；必须采取有效、可靠的临时支护后再进行作业。”的规定。

1.8 打锚索接钻杆，钻杆掉落伤人

事故经过：

综采工作面某班宋某和李某负责在机头超前支护内打锚索上槽钢临时支护，在打到第4根锚索加接第5根钻杆时，宋某负责接钻杆，由于钻杆未确认接好的情况下就匆忙往上举钻杆，不料上面的4根钻杆掉下后，正好砸在宋某握着第5根钻杆的左手虎口处，致使其左手虎口被穿透。

违反规定：

A、违反作业规程中主要安全技术措施“各项作业前，必须认真开展“安全零事故”，并坚持好“三个阶段、三个变化”的“零事故”活动。”的规定。

B、违反《超前支护打锚索安全技术措施》中“打锚索作业人员不得少于2人，一人使用钻机，另一人配合。加钻杆时，严禁戴手套，接好钻杆必须确认无误后，方可举起钻杆插入钻机，安全后方可松手，以防坠杆情况发生。” 的规定。

第四篇：煤矿典型事故案例

2013年“安全生产月”活动

事故案例剖析报告

山西省于2008年开始煤炭资源整合后，关停小煤矿，扶持建立现代化的矿井，煤炭生产安全形势日趋好转，煤炭生产百万吨死亡率下降到了 2012年的 0.091，下降了85.8%。安全生产已由影响山西形象的负面标签转变为安全发展的新亮点。但是，安全生产只有起点，没有终点。近日，由山西省煤炭工业厅近日发布的信息显示，2013年1月份全省煤矿共发生安全事故5起，死亡11人。事故起数同比增加3起，上升150%；死亡人数同比增加8人，上升266.67%。截至1月底，全省煤矿百万吨死亡率为0.154，同比增加0.106，上升220.83%。这一组数据表明，当前山西省煤矿安全生产形势不容乐观。

作为煤炭大省，安全曾是山西人民的创痛。从上世纪80年代初起，山西“有水快流”的能源化工基地建设方针使乡镇煤矿雨后春笋般地出现，到新世纪初，开展“关井压产、淘汰落后、资源整合”等工作，山西减少了7000多家小煤矿，但到2008年山西省矿井数仍有约2600座，小煤矿仍占到70%以上且矿难频发。2007年，全省煤矿百万吨死亡率为0.726，而小煤矿的百万吨死亡率则是国有重点煤矿的17.8倍。今年1月份接连发生的5起事故警示我们，当前煤矿安全生产工作中仍存在着诸多问题。

为了认真贯彻落实国家、省市、集团公司、市公司关于开展2013年“安全生产月”活动的要求，以科学发展观为指导，以推进转型跨越发展为主线，宣传“崇尚安全、敬畏生命、行为规范‘自主保安”的安全文化理念。根据本人从事机电工作的实际，紧紧围绕“强化安全基础，推动安全发展”的活动主题，扎实开展“安全生产月”活动。通过观看主题宣传片《安全发展，成就辉煌》和警示教育片《伤逝》《职责》《生产安全事故典型案例盘点（2013版）》以及对近年来的煤矿典型事故案例进行了细致的分析，旨在敲响警钟：安全生产，犹如永不竣工的工程，只有起点，没有终点。

(一)【典型案例】2011年9月16日，中煤集团山西朔州山阴金海洋元宝湾煤业有限公司6103回风顺槽掘进工作面发生一起重大透水事故，造成11人死亡，直接经济损失960万元。

【事故认定】在未详细查明井田范围内采(古)空区情况下，没有针对9号煤层的探放水措施，6103回风顺槽掘进致9号煤层老空高压水突破顺槽与钻场交汇处底板，冲淹巷道，造成人员伤亡。

【事故剖析】事故原因相对复杂。第一，没有探清已关闭矿井的采矿区采掘范围;第二，探水方案不到位，该矿仅探了上面的4号层，本应是物探先行、钻探验证，每隔100米做一次物探，事故发生前，恰恰发生了一次漏探;第三，事故发生后，工人逃生意识强但避险能力差，掘进工作面共有15个人，仅有4个矿工躲到钻场里得以逃生，其余11人顺水奔跑被急速而出的水冲倒而溺亡。

如何避免此类事故发生?应该查明已关闭矿井的采掘范围的积水情况;必须执行物探先行、钻探验证、有掘必探、先探后掘;透水前，巷道里有很多透水征兆，要及时撤离人员。

【事故总结】显然，这又是一起未按规程操作的安全事故。如果说，通过煤炭资源的整合，我们已经有效地遏制了恶性违规对安全生产的威胁的话，那么，这种工作不细、措施模糊之间留下的间隙，就成为目前安全生产的极大隐患。这起事故告诉我们，吸取事故教训不能只停留在口头上，还要扎实地落实到行动中去。任何所谓的疏忽和工作不到位，都是对生命的极大漠视。安全生产容不得一丝的疏忽和松懈。

(二)【典型案例】2012年2月19日，蒲县宏源集团北峪煤业有限公司发生一起顶板事故，造成7人死亡，直接经济损失约590万元。

【事故认定】2102工作面切眼巷道施工支护方案不合理，掘进工作面整体支护强度不足;顶板出现垮冒征兆时，排除隐患措施不当，造成顶板大面积冒落。

【事故剖析】这是一起责任事故。领导违章指挥、工人违章作业，操作程序不当，支护方案不合理，是这起事故的主要原因。

从围岩力学状况来看，巷道支护方案存在严重问题。水力膨胀锚杆全部打在冒落带里面，起不到锚杆的组合成梁悬吊成拱的作用;巷道断面跨度比较大，6米宽的切眼巷道，靠锚杆支护和下面的点柱支护，支护强度远远不足;出现冒顶征兆后，工人没有处理经验却进入了工作面，导致7名工人全部遇难。

要避免事故发生，首先，应该搞清楚巷道围岩与支护体之间的力学关系;其次，处理顶板事故时，矿领导应亲临指挥，搞清楚当前巷道所处状态，制订顶板支护方案;第三，有关规程明确规定，在维修巷道时，维修必须是由外向里，逐架进行支护，不允许工人在无支护条件下进入巷道。

【事故总结】7条鲜活的生命在无知和疏忽中逝去了，留下了7个陷入痛苦深渊的破碎家庭。令我们震惊的是，在大力整顿煤炭生产秩序的大背景下，竟有人敢顶风作案，未经批复擅自复工。当然，这次事故也让我们更加警觉，贪婪就像一个随时准备吞噬生命的幽灵，在我们的头顶徘徊。如果不能用科学、理性战胜贪婪，那么，这些生命的悲剧还将上演，山西人民用断臂之伤换来的安全生产大好形势就可能被断送，甚至我们每个人都会成为牺牲品。

(三)【典型案例】2012年4月13日，襄垣七一善福煤业有限公司发生重大透水事故，造成11人遇难，直接经济损失1900多万元。

【事故认定】这是一起典型的因长期非法组织生产造成的责任事故。布置12-2皮带巷，在已查明原兴安煤矿历史上越界开采范围的附近掘进，存在采空区积水威胁的情况下，未进行探放水;12-2皮带巷掘进过程中没有进行探放水作业;在12-2皮带巷工作面出现明显透水征兆时，未及时撤出人员，采空区积水冲垮顶板，冲淹巷道，造成11名矿工死亡。

【事故剖析】事故的主要原因是：

一、非法组织生产。该矿在《安全生产许可证》已注销、《煤炭生产许可证》和《企业法人营业执照》已过期的情况下，长期借维修整顿、卸压推进为名非法进行开采活动。

二、违规掘进施工。该矿在12-2皮带巷掘进过程中，从未执行防治水规定。从3月底开口掘进，到事发时共掘进约54m，掘进过程中从未进行探放水作业。

三、违章指挥作业。该矿在接到当班班长向矿调度室报告透水征兆后，矿领导违章指挥工人继续冒险架棚支护，未在第一时间下达停工撤人命令，贻误了现场人员撤离时间。

在现行整合矿井生产和掘进过程中，要防范此类事故发生，必须做到有掘必探、先探后掘;发现透水征兆时，及时采取撤离措施;提高工人避险意识，不安全不生产;提高整体管理队伍素质和作业人员素质，不违章指挥、违章生产。

【事故总结】因违章指挥、违规作业、防范措施不到位所引起的煤矿责任事故，其本质就是安全意识淡薄，麻痹松懈思想严重。近几年，全省安全生产形势之所以明显好转，其中一条重要的经验就是全省上下高度重视安全生产工作，形成了安全生产的压力和氛围，有效推动了安全生产制度措施的落实。随着安全生产周期的拉长，一些地方和单位滋生了麻痹松劲情绪，对安全生产说在嘴上，写在纸上，没有真正落实在行动上，对非法违法生产熟视无睹，对安全隐患和问题麻木不仁，这是当前全省安全生产最大的问题。

这几组煤矿典型事故案例，都是近年来我省发生的重特大事故。因事故造成遇难人数多、经济损失大，所以虽时日悠悠、人事蒙尘，但至今回忆起来犹历历在目，令人唏嘘不已。

在今年的“安全生产月”活动中专门选择这几起典型事故案例进行剖析，意在告诫后来者：安全生产，必须警钟长鸣。因为血淋淋的事故告诉我们——谁不重视安全生产，安全生产就会重视谁!

(一)【典型案例】2010年3月28日，华晋焦煤公司王家岭煤矿在基建施工中发生透水事故，153人被困井下。经全力救援，115人成功升井，38人遇难，直接经济损失4937.29万元。

【事故认定】经调查，事故发生的直接原因是：201盘区小窑越界私挖滥采情况不清;20101回风顺槽附近小窑老空位置及积水情况未探明;物探异常未进行钻探验证;发现出水征兆没有采取撤出井下作业人员等果断措施，继续掘进作业造成煤壁厚度和强度不足，在老空积水压力作用下，煤壁突然溃破大量积水迅速溃入巷道，导致井巷被淹、大量人员伤亡。

【专家解析】事故教训主要有以下几方面：

一、发现透水征兆后，没有引起高度重视，未能及时撤出井下作业人员，造成大量人员被困井下。

二、没有严格执行《煤矿防治水规定》有关要求，井下实际超前探查只采用物探探测方法。

三、矿井充水水文地质条件认识不清，没有充分认识到老空水害防治的重要性。

四、赶工期、赶进度，劳动组织管理混乱。

如何防范?一是坚持 “预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，尤其对小窑破坏区要严格执行我省“有掘必钻”的探放水规定，要坚持物探先行、钻探验证的工作程序。二是按照有关规定设立矿井防治水组织机构，配备专业人员及探放水专用设备，保证防治水工作有序开展。三是加强防治水制度建设，切实落实防治水责任制。四是深入开展水情水害预测预报工作，加大水害隐患排查治理力度。加强基本建设矿井的施工管理。

【记者点评】遇难人数：38。这冰冷冰冷的数字背后，是38个家庭生疼生疼的悲痛。在噩耗面前，家属们没有幸福可言，没有希望可言，所有的解释都是苍白无力的，所有的事故责任处理都是轻如鸿毛的。假如，早点按规施工，事故可以避免;假如，早点撤离险境，38条生命可以挽留。但历史没有“假如”，逝者长已矣。而“安全”这两个大字，仍如泰山一般重压在每一个生者的心口。希望生者时刻铭记：安全，关联着千家万户的幸福。希望生者时刻铭记：安全，从己做起。

(二)【典型案例】2009年2月22日，山西焦煤西山煤电集团公司屯兰矿井下发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成78人死亡，直接经济损失2386.94万元。

【事故认定】12403工作面1号联络巷处于微风或无风状态，造成瓦斯局部积聚达到爆炸浓度;联络巷内的风机开关失爆产生火花，引爆瓦斯;瓦斯爆炸能量又致使专用回风巷中抽采管路破坏，管路内高浓、高当量瓦斯参与爆炸。

【专家解析】主要教训是：

一、现场管理不严格。局部通风机由10号联络横贯轨道巷里移至1号联络巷里，未考虑联络巷长度由20米增加到37米、密闭由板墙改为料石砌墙、联络巷与轨道巷垂直交叉改为锐角等细节问题，并采取相应措施。

二、规程措施不落实。屯兰矿12403工作面设计和作业规程规定局部通风机要安设在轨道巷，但现场人员违反规程和设计把局部通风机安设在1号联络巷里。安装通风机和开关后，只在风机吸风口处检查瓦斯,未检查开关电器附近瓦斯。

三、通风管理有漏洞。

四、生产系统过于集中。

五、瓦斯治理不彻底。-

;一通三防”安全技术会诊，并科学制定了 《山西焦煤集团2010-2012年瓦斯彻底整治方案》，确定了“一年攻坚、两年提升、三年彻底整治”的瓦斯治理方略。

【记者点评】事实再次证明，煤矿是高危行业，设备再现代化、制度再完备、基础再好的国有大矿也会发生重特大事故，一个小小的管理疏忽就能酿成严重的后果。不幸的事故背后有幸运的收获。有专家参与事故现场勘查后提出，这次事故发生时井下四采区大量宣传牌以及铝合金等吊顶装饰材料破坏严重，对矿工撤离造成了影响，所以提醒煤矿企业在质量标准化上不要过分追求华丽、搞花架子，要从实际出发，把功夫下到更新工艺设备和加强细节管理上。

(三)【典型案例】2006年11月5日，轩岗煤电公司焦家寨煤矿发生瓦斯爆炸事故，造成47名矿工遇难，直接经济损失1213万元。

【事故认定】51108进风掘进工作面，局部通风机无计划停电停风造成瓦斯积聚，并达到爆炸界限;由于瓦斯-电不闭锁，在未采取排放瓦斯措施的情况下，违章送电、送风;距巷口630m处的动力电缆接线盒失爆产生火花，引爆瓦斯。

【专家解析】主要教训有：一是机电管理不到位。采区供电系统不稳定，无计划停电停风频发。表现在擅自甩开瓦电闭锁、停电后未查明原因就盲目送电、小型电器存在失爆现象等。二是通风管理有漏洞。表现在采区无专用回风巷未能实现分区通风、在两顺槽间不合理布置了两条联络巷、未按规定排放瓦斯等负面。三是现场管理不严谨。比如，同一区域多地点、多工种平行作业，无统一指挥;在停电停风情况下，现场管理人员未及时组织人员撤离，盲目安排强行送电;员工存在在停电停风状态下不及时撤离的习惯性违章行为等。

【记者点评】安全管理工作到位，很重要;安全装备设施完善可靠，很重要;提高员工安全素质、规范员工现场安全行为，也很重要。这起事故给我们带来了不少警钟长鸣的教训和启示，但细究起来，最关键的一条还是落实责任。抓落实，就是抓安全理念的落实，每时每刻都要绷紧安全生产的弦;抓落实，就是抓安全规程的落实，要过细过细再过细;抓落实，就是抓问责结果的落实，要真正落实执行不力的处罚政策。

铭记教训，警钟长鸣!

第五篇：2012-2014年煤矿顶板事故案例

2012年—2014年

全国煤矿顶板事故案例汇编

余吾煤业生产科

2014年10月30日据不完全统计，截止2014年10月30日，2012年全年煤矿顶板安全事故32起，死亡93人。2013年全年煤矿顶板安全事故32起，死亡50人。2014年全年煤矿顶板安全事故17起，死亡51人。

2012年—2014年共发生顶板事故81起，根据本单位煤层地址构造情况特精选10起顶板事故加以学习总结。

近年来，顶板事故一直占全国煤矿事故总数的30%以上。为深刻吸取事故教训，进一步加强煤矿顶板管理，遏制同类事故再次发生，现将近三年来具有代表性的全国煤矿顶板安全事故案例汇编出来，希望各单位认真学习，从中吸取教训，有则改之，无则加勉，严格按照《顶板管理若干规定》扎扎实实的做好矿井顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生。

针对顶板管理现对各单位提出以下要求：

1、强化技术管理。合理选择支护方式和参数。各矿要高度重视顶板管理工作，明确分管负责人和分管业务部门，配备足够的专业技术人员，健全完善有关规章制度，明确岗位责任。要加强矿井地质勘探和矿压观测工作，掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底板岩性、煤岩物理力学参数和矿压显现规律，做好采区地质情况的预测预报工作，为顶板管理提供基础资料。根据所采煤层顶底板岩性和矿压显现规律，制定采掘工程支护设计方案，确定相应的支护方式和支护参数；条件发生变化时，要及时进行调整。对于应力集中区，要采取增加支护强度的有效措施。

2、强化现场管理。严格贯彻落实《顶板管理若干规定》。各矿采掘工作面、巷道维修工程要制定作业规程和安全技术措施，遇有过老巷、煤柱、地质构造破碎带等特殊情况时，要及时补充制定安全技术措施，并按规定审批、实施。采用锚杆、锚索、锚喷支护的巷道，要加强对支护质量的检查，确保锚杆、锚索的材质、拉力和预紧力、喷层厚度和强度符合作业规程规定。要加强巷道顶底板移近量的观测工作，防止因锚杆、锚索支护质量问题引发巷道冒落。要加强对作业人员顶板管理知识的教育培训，增强防范顶板事故的意识和能力，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

生产科

2014年10月30日

目 录

第一节 掘进工作面冒顶事故................................................................1

一、概述..............................................................................................1

二、事故案例......................................................................................1 案例1: 神华亿利能源黄玉川煤矿2013.9.16顶板事故.........1 案例2：遵义县平正乡野彪一号煤矿2012.6.6顶板事故.......4 案例3：沈阳焦煤清水二井煤矿2012.5.20事故.....................6 案例4：东源泸西煤业2012.5.21事故.....................................7 案例5：辽宁省北票煤业2012.5.21事故.................................8 第二节 回采工作面冒顶片帮伤亡事故..............................................10

一、概述............................................................................................10

二、事故案例....................................................................................10 案例1：慈林山煤业公司夏店煤矿2014.8.27顶板事故.......10 案例2：朱集东矿2014.1.14顶板事故...................................13 第三节 大巷冒落事故..........................................................................14

一、概述............................................................................................14

二、事故案例....................................................................................14 案例1：马关县小兴煤矿小马白井2013.3.9顶板事故.........14 案例2：云南省昭通市山脚煤矿2012.9.5顶板事故.............17 案例3：福建省永安煤业小华煤矿2012.6.17顶板事故.......19

2012年—2014年顶板事故

顶板事故是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。第一节 掘进工作面冒顶事故

一、概述

在掘进过程中由于支护质量不达标、未及时支护空顶作业，造成顶板冒落引发的事故即为掘进工作面冒顶事故。

冒顶事故的特点是覆盖面积大、造成伤亡多、处理难度大。

二、事故案例

案例1: 神华亿利能源有限公司黄玉川煤矿2013.9.16顶板事故

2013年9月16日23时54分，神华亿利能源有限公司黄玉川煤矿216上02胶带运输顺槽掘进工作面，在进行支护作业中发生一起顶板事故，造成3人死亡，1人受伤。

一、事故发生经过

2013年9月16日15时，项目部综掘一队队长张永申组织召开班前会，中班10人参加了班前会，要求补打帮锚杆和顶锚索后再掘进。16时20分10名作业人员到达掘进面，班长张永建安排康登地启动掘进机，开始掘进，同时安排工人蒋伟明、施振国、高立波开始支护顶锚杆、锚索，张计平、景志军支护帮锚杆、挂帮网，王清社、蒋庆海、刘有负责开胶带输送机。20时30分，已经完成了4m全断面掘进后，开

始在巷道左侧掘进，掘进了4m后，掘进机移到右半面掘了一刀，约23时54分顶板突然冒落发生了事故。事故发生后张永建、景志军、张计平、施振国4人被冒落的煤渣掩埋。

二、事故原因(一)直接原因

216上02胶带运输顺槽综掘工作面接近DF6断层，顶板出现破碎，施工队在没有及时采取加强支护措施情况下，连续3个班未按《作业规程》规定进行支护(共欠14根顶锚索，32根帮锚杆)，违章掘进，导致大面积顶板冒落，造成3人死亡，1人受伤。

(二)间接原因

1、榆林胜利公司黄玉川煤矿项目部安全管理不到位，现场安全管理人员配备不足，领导带班下井制度执行不严，安全培训不到位，无证上岗，工人违章未及时制止。

2、榆林胜利公司对所属黄玉川煤矿项目部安全监管不到位，对存在安全管理人员配备不足、安全培训不到位没有及时改正。

3、黄玉川煤矿安检人员配备不足，安全检查不到位，对榆林胜利公司黄玉川煤矿项目部安全监管不严，工人违章无人及时制止。

4、神东公司对外委施工队榆林胜利公司黄玉川煤矿项目部监督不到位，对黄玉川煤矿地质条件复杂、新建矿管理

基础薄弱等实际情况未予重视，未配备专职安全副矿长，安检人员配备不足。

5、准格尔旗煤炭局对榆林胜利公司黄玉川煤矿项目部领导带班下井制度执行不严，部分安全管理人员、特种作业人员未持证上岗，没有及时发现并责令改正。

三、防范措施

1、要抓好采区地质情况的预测预报工作，为顶板管理提供基础资料。适时根据顶板实际情况调整支护方式，加强支护强度和质量。

2、应总结事故发生原因，加强煤矿安全管理，根据煤矿实际管理需要配足安检人员，明确岗位责任，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和隐患排查制度，确保制度落到实处。加强对外委施工队的安全管理、人员配备、安全教育培训和《作业规程》落实情况的监管。

3、要加强安全监管，加强现场监督检查。要建立、健全安全生产责任制，设置安全生产相关管理机构，按照规定配足安全管理人员，严格执行领导带班下井制度，加强安全培训教育，杜绝“三违”作业。

4、按照《关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见》，加强安全管理人员配备。

5、要认真吸取事故教训，加强对所属煤矿的安全监管工作，加大现场监督检查力度，认真监督落实各项安全管理

制度和安全隐患排查制度，强化对基建矿井施工队伍的安全监管。

案例2：遵义县平正乡野彪一号煤矿2012.6.6顶板事故

2012年6月6日6时48分，遵义县平正乡野彪一号煤矿发生一起较大顶板事故，造成4人死亡。

野彪一号煤矿隶属贵州思瑞丰矿业集团有限公司，为证照齐全的生产矿井，设计生产能力9万吨／年。

一、事故原因

事故直接原因为：10503采面2#切眼掘进工作面未及时支护顶板，工人空顶作业，顶板冒落导致事故发生。

事故间接原因有：

1、煤矿技术管理差。在掘进工作面煤层厚度、倾角发生变化后，未及时调整施工方案，加强顶板支护。

2、煤矿现场安全管理混乱。未严格执行已批准的安全技术措施，循环进度超过规定且未及时支护顶板；在未采取临时支护的情况下，违章指挥工人空顶作业。

3、思瑞丰公司对安全措施审查把关不严。对10503采面遇地质构造后重新开掘切眼的安全措施未严格审核，批复后也未及时进行监管。

4、驻矿安监员未认真履行工作职责。发现10503采面2#切眼掘进工作面的安全隐患和违章作业行为后，未汇报，未处置。

二、煤矿顶板事故的防治对策分析(一)前期加强对地质构造的调研和分析

进行煤矿开采之前，首先要对矿区范围内的地质构造进行调研和分析，重点调研煤层顶板的变化情况，其岩性、煤层结构等情况，并且将能够影响到顶板变化的地质因素、分布区域等要在采掘图上标注，并且随时补充、修改。

（二）采用合理的支护方法

煤矿由于所处的地理位置不同，其煤层的贮存条件以及顶板的特点都是不同的，应该根据实际的岩层情况，坚持使用前探梁，应用松动圈理论，对支护方法改进，增强对围岩的应力检测。巷道放炮之后，首先进行临时支护，尽量降低空顶时间；合理选择工作面的支护方法，据其顶、底板的力学性质；特殊的区域范围可以采用锚喷的方式，或者可缩性的支设，联合的支护方法等多种方法提高顶板和巷道的稳定性和安全性。

（三）加强安全教育和培训，提高安全意识预防煤矿顶板事故最基本的就是要提高煤矿各员工的的安全意识，加强相关从业人员的安全教育和培训，组织员工学习正确的操作规程及法律法规。通过安全教育提高其安全生产的自觉性，并且积极主动的做好预防煤矿顶板事故的各项工作。并且定期对员工培训顶板事故的危害、预防等内容，将顶板事故消灭在萌芽状态，扼制顶板事故的发生。

（四）建立完善的安全生产管理规章制度要依据煤矿安全生产的相关法律法规，结合矿井的实际情况，制定切合实

际的安全生产管理制度，对各个岗位等都有明确的岗位职责规定，有现场跟班制度、矿井检查养护制度等，做到环环相扣预防煤矿顶板事故，发生疏忽有“法”可依。

（五）加强现场管理

一般发生煤矿顶板事故时，都是在采掘工作面，因此，现场管理做得好很大程度上能够预防煤矿顶板事故。首先，安全管理层必须对矿井的煤层、结构、顶板等的情况做到了如指掌，定时巡查每个工作面时，能够及时的发现顶板管理存在的隐患，及时整改，排除隐患；一线的采矿人员应当具有一定的技术和素质，我国的很多中小煤矿的一线采掘人员都是未经培训的工人，也一定程度上加大了煤矿顶板事故发生的几率，在进行采掘工作时能够预防顶板事故；指定专人在安全地点观察顶板的情况，一旦有事故预兆，及时排除或者通知撤离人员；

除此之外，还有加强顶板支护技术措施的落实，实时的应用新的采掘技术，合理安排开采方法，加强地质测量工作等方法来积极有效的预防顶板事故的发生。

案例3：沈阳焦煤清水二井煤矿2012.5.20事故

一、事故经过

2012年5月20日，辽宁省沈阳焦煤有限责任公司清水二井煤矿生产矿井，核定生产能力90万吨/年。发生一起顶板事故，造成12人被困，其中3人获救、9人死亡。

二、事故原因

1、该矿南二采区07工作面运输顺槽掘进时采用锚杆、锚索挂网喷浆支护，锚索支护不及时；

2、因遇到地质构造带顶板压力增大，原有支护方式强度不够，该矿决定采用架棚（架设36U型钢可缩支架）方式加强支护，但施工时未采取有效的安全技术措施，发生大面积冒顶，导致事故发生。

三、防范措施

1、加强现场管理。各施工单位必须严格把关现场施工质量，确保现场施工顺序合理紧凑，不拖延不强先。

2、加强地址报告分析。各施工单位负责人必须时时掌握施工工作面的地址情况，遇到地址构造区需由技术员编订合理的采掘支护方案。

3、根据现场施工情况选择合理的支护方式。

4、加强工人的安全教育与培训，不得无证上岗。

案例4：东源泸西煤业2012.5.21事故

一、事故经过

2012年5月21日，云南省东源泸西煤业集团有限公司红升一号井发生一起掘进工作面顶板事故，造成7人被困，抢险救援工作仍在进行。该矿为国有煤矿、资源整合矿井，设计生产能力9万吨／年，其采矿范围与云南省东源泸西煤业集团有限公司云龙煤业公司一号井采矿范围在垂直方向

上重叠，形成“楼上楼”现象。

二、事故原因

1、该矿K7煤层回风巷采用木支护，支护强度不够；

2、巷道底部存在老空区；由于疏于日常管理和维护，巷道垮塌、通风阻力大，在矿长带领有关人员下井进入该巷道检查时，巷道底板陷落、顶板冒落，导致事故发生。

三、防范措施

1、选择合理的支护方式。要严格按照全省小煤矿顶板管理工作现场会的要求，督促煤矿企业建立、健全顶板管理责任制，坚决淘汰使用木支护。

2、加强管理与巡查制度。在隐患的排查上严禁避重就轻，对重大隐患视而不见，要建立隐患排查登记整改消号闭合措施，确保隐患消除。

3、加强安全教育与培训。煤矿企业必须加大对干部职工安全知识、安全技能培训力度，并完善稳定职工队伍措施，保证煤矿企业有一支稳定的高素质队伍。

4、进一步加强煤矿安全监管工作,制定切实可行的安全监管方法,通过安全监管,及时发现问题、解决问题、消除事故隐患。

案例5：辽宁省北票煤业2012.5.21事故

一、事故经过：5月21日，辽宁省北票煤业有限责任公司台吉煤矿四井发生一起顶板事故，造成4人被困，其中

人获救、2人死亡。北票煤业有限责任公司由原北票矿务局改制而成，为民营股份制企业。该矿属生产矿井，核定生产能力18万吨/年。

二、事故原因：该矿-590米水平西一石门机巷掘进工作面位于采场应力集中区，采用梯形木棚支护，因支护强度不够，掘进放炮后顶板冒落，导致事故发生。

三、综合防护措施

1、要做好敲帮问顶和临时支护工作，严禁空顶作业和随意放大循环进尺；

2、永久支护设计要科学合理，确保足够的支护强度；

3、支护材料的规格、质量要符合设计要求，尤其是锚杆支护材料，要保证每一批次的材料质量均符合设计及相关规定；

4、要坚持做好班组工程质量验收工作，确保每个循环、每个班次的工程质量、工作量符合设计和作业规程的要求；

5、要定期观测、检查巷道顶板支护情况，锚杆支护巷道要做好离层指示仪的安装、观测和汇报工作，随时掌握顶板支护状况；

6、要超前掌握工作面的变化情况，要及时掌掘进工作面前方的地质构造、动压影响、岩性变化、立体交岔、采空区、贯通等影响顶板管理的异常因素，并提前制定针对性的安技措施和应急预案；

7、要及时掌握工作面每班的动态情况，在班前会上要把每班的工作重点和安全要点落实到位。

8、坚持做好职工安全技术培训工作，通过危险源辨识、事故案例教育等活动，提高职工的认知判断能力、安全警惕意识和危险处置能力。

第二节 回采工作面冒顶片帮伤亡事故

一、概述

冒顶片帮事故是指回采工作面在回采过程中顶板或煤壁大面积垮塌造成的人身伤害事故。矿井回采工作面、巷道煤壁在矿山压力作用下变形、破坏而脱落的现象称为片帮，顶部垮落的现象称为冒顶，二者常同时发生。在工作面回采过程中，最常见的事故就是冒顶片帮事故，事故发生的原因主要有顶板管理方法不当、作业人员疏忽大意、操作不当、地质条件变化等等。

二、事故案例

案例1：慈林山煤业公司夏店煤矿2014.8.27顶板事故

2014年8月27日8点班，慈林山煤业公司夏店煤矿综采队在3112工作面进行设备调试，当采煤机割透机尾向机头方向返刀停机处理后滚筒缠网时，在支架还未拉出、逼帮板也未打起存在空顶的情况下，未敲帮问顶也未进行临时护帮护顶的情况下，作业人员近煤墙作业，造成机尾三角区煤墙片帮事故，致使1人死亡。

此次事故再次为我公司的安全生产敲响警钟，安全生产形势依然严峻，回采工作面顶板管理仍然存在薄弱环节，强化回采工作面顶板管理势在必行。

为深刻吸取此次事故教训，进一步强化回采工作面安全管理，坚决杜绝回采工作面顶板事故的发生，确保矿井安全高效生产，现提出以下要求：

1、吸取顶板事故教训，积极开展事故案例教育活动。这起事故充分暴露出职工违章作业现象严重、安全意识薄弱、现场监督检查不力、安全监管不到位等现象依然存在。对此，各矿必须认真吸取教训，积极开展事故案例教育活动，举一反三，引以为戒，坚持“安全第一”的思想不动摇。

2、强化基础管理，做好岗位人员培训工作，全面提升干部、员工岗位素质。各岗位要全面深入学习岗位标准化作业标准和作业规程等顶板管理基础知识；转岗人员参与作业前，必须严格经过转岗培训，实现达标上岗、持证上岗、安全上岗，严禁不达标、未持证、不安全人员上岗作业，充分吸取此次事故教训。

3、强化回采工作面顶板管理，提高两端头、两巷超前支护强度，做到精细管理、重点管理。加强工作面支架初撑力管理，支架初撑力不低于泵站压力的80%，达标率不低于支架总数的90%，过渡支架初撑力必须达标；两端头、两巷超前支护应改用端头支架、超前支架等支护强度较高的支护

方式，逐步淘汰支护强度较低的支护方式；重点突出对综采工作面近煤墙、三角区、顶板破碎区、采空区等危险系数较高区域的顶板管理，严格执行“敲帮问顶”和“安全确认”制度，杜绝任何“三违”作业行为，做到事前预防、事中监管、全程可控，杜绝各类顶板事故发生。

4、强化作业现场安全监管，做到责任明确，监管有效。重点突出对综采工作面近煤墙、三角区、顶板破碎区、采空区等危险系数较高区域作业的安全监管，以上区域作业必须有跟班副队长、安全员现场监管，共同确认作业环境安全的前提下，确保各项措施到位后方可作业。

5、强化超前管理，做到措施超前，部署周密。各环节作业前必须超前考虑，防微杜渐，进行周密布置，做到措施不完善不作业、采取措施不到位不作业、安全监管不到位不作业，将安全工作超前部署，以大超前的思维作为安全工作的的抓手。

6、认真贯彻上述要求，做到整改落实到位，切实引起重视。

各矿接到通知后要认真开展顶板管理专项活动，深化推进顶板治理工作，扎实开展顶板治理隐患排查，对现有工作面进行全面检查，做到不留空挡，不留死角。特别针对回采工作面近煤墙、三角区、顶板破碎区域、采空区等危险区域作业环节进行认真排查，并制定有针对性的顶板管理措施。

活动结束后，于11月10日前将排查结果和顶板管理措施上报至生产处采煤科，顶板管理工作将作为四季度安全检查的重点内容。

案例2：朱集东矿2014.1.14顶板事故

2014年1月14日9时56分，朱集东矿1122（1）上风巷发生一起顶板事故，事故发生在综采工作面沿空留巷处，造成2人死亡、4人受伤，被堵21人经全力救援脱险。

一、事故经过

1月14日早班，根据综采二队和机电安装队工作安排，1122（1）上风巷有3班人员平行作业：综采二队采煤班卧底、补锚索和刷帮，机电班延链板机,机电安装队拆除瓦斯管路。

二、事故原因

（一）直接原因。沿空留巷锚梁网（索）支护巷道受采动等因素影响，修巷时顶帮支护质量差，顶板离层整体切落埋压2人，堵塞独头巷道造成21人被困。

（二）间接原因。

1、现场管理不到位。施工组织不合理，独头巷道修巷工作多茬平行作业。修巷安全技术措施执行不到位，帮部刷扩没有及时完成永久支护；扩刷卧底期间，巷道两侧临时支护单体没有达到措施规定的数量。

2、技术管理不到位。修巷安全技术措施未按照集团公

司集办〔2009〕98号、集技〔2009〕99号和集政〔2011〕244号文有关规定编制。1122（1）上风巷修巷方案设计类比1121（1）修巷设计方案，未采纳其中超前喷浆、深浅孔注浆加固顶板离层围岩后再加补锚索、扩刷巷帮的方案；修巷安全技术措施依据修巷设计编制，没有采纳设计中要求的撕帮时超前20m布置两排单体支柱方案。

三、防范措施

（一）重新编制修巷支护设计和修巷安全技术措施。

（二）沿空留巷锚梁网（索）巷道修巷时，必须采取架棚或挑棚等加固措施。

（三）严格按照设计、安全技术措施施工。独头巷道维修必须由外向里施工，严禁多茬平行作业。第三节 大巷冒落事故

一、概述

大巷因失修、压力显现而顶板冒落造成的事故即为大巷冒落事故。大巷冒落事故的特点是影响范围大、处理不及时易造成通风不畅，事故扩大化。

二、事故案例

案例1：马关县小兴煤矿小马白井2013.3.9顶板事故

2013年3月9日16时36分，马关县小兴煤矿小马白井1080m水平西运输巷维修作业点发生一起顶板事故，造成1人死亡。

一、事故经过

2013年3月9日下午15时50分，小兴煤矿小马白井中班作业人员罗金坤、杨开学、杨绍高、马绍

五、何永斌、韦文方，共6人入井至1080m水平西运输巷进行巷修作业，16时10分左右到达作业点。

二、事故原因

（一）直接原因

1．1080m水平西运输巷布置在煤层中，巷道右帮煤层在无支护状态下脱落。

2．作业人员未认真执行敲帮问顶制度，违章进入空顶区域作业。

（二）间接原因

1.煤矿未严格执行隐患排查、治理和报告制度。对已先后两次发现的1080m水平西运输巷维修作业点巷道垮落，顶板冒落过高的事故隐患未采取有效措施予以消除。

2．煤矿特种作业人员配备不足。矿井仅配备1名安全检查员，导致事故当班无安全检查员跟班检查安全工作，且未安排班组长带班。

3.煤矿安全技术管理混乱。煤矿编制的《小兴煤矿1080m运输巷维修整改方案》无针对性，且未组织从业人员进行学习，导致从业人员不掌握安全措施，未严格执行敲帮问顶制度。

4.煤矿依法管矿意识淡薄。煤矿执行煤矿安全监管指令有差距。春节收假后，未经马关县人民政府相关部门批准，擅自安排作业人员入井维修巷道；未严格执行领导下井带班制度，事故当班带班领导马正贵离矿后，煤矿未安排其他带班领导下井带班。

三、事故防范措施

（一）切实加强现场安全管理工作。煤矿企业要切实加强对煤矿安全生产工作的督促检查力度，督促从业人员严格按照安全生产规章制度和安全操作规程要求作业，杜绝擅自变更操作顺序和安全保护措施，严禁违章指挥、违章作业。

（二）切实加强隐患排查治理工作。煤矿企业要认真组织开展隐患排查治理工作，对发现的事故隐患要及时采取有效措施予以消除，杜绝隐患长期存在导致发生事故。带班下井领导要认真履行职责，加大对重点部位、关键环节的巡视力度，全面掌握井下安全状况，对发现的违章作业行为，要坚决予以制止。

（三）切实加强安全生产教育和培训工作。要按照要求配足配齐各岗位特种作业人员，加大对特种作业人员的管理力度，统筹安排每班特种作业人员，杜绝重要岗位无人上岗、无证上岗；要提高安全生产教育培训质量，严格教育培训质量考核，确保从业人员熟知各岗位操作规程和安全技术措施，提高岗位操作技能和安全意识。

（四）切实落实安全生产责任制。要进一步健全完善主次清楚、分工明确的各级领导安全生产责任制和各职能机构安全生产责任制，杜绝责任混淆不清，要按照有关法律、法规和规章的规定，认真落实各级安全生产责任制，切实把安全生产责任落实到煤矿安全生产的各个环节、各个岗位和每一个员工。

（五）切实加强顶板安全生产技术管理工作。要严格按照《煤矿安全规程》和行业技术规范，开工前要根据巷道实际情况编制有针对性的安全技术措施，确定相应的支护方式和支护参数，合理选用支护材料，淘汰落后的木支护。

案例2：云南省昭通市山脚煤矿2012.9.5顶板事故

云南省昭通市山脚煤矿发生片帮事故，造成3人死亡。2012年9月5日5时20分左右，云南省昭通市镇雄县山脚煤矿三水平南7伪斜至6伪斜二号开切眼维修时发生片帮事故，当班入井29人，安全升井26人，造成3人被埋，经全力救出后均已死亡。

一、事故原因

（一）直接原因

事故地点煤质松软，且多处木支柱折断，压力显现明显；作业人员更换木支柱时未加固临近支护，撤掉原有支柱后上帮煤壁垮落导致事故发生。

（二）间接原因

1.煤矿安全生产主体责任落实不到位。煤矿安全生产责任制、岗位责任制落实有差距，安全管理不到位；未根据急倾斜煤层、煤质松软的实际情况采取合理支护工艺、支护方式支护巷道，顶板管理差距较大。

2.煤矿技术管理不严格。361采煤工作面切眼掘进作业规程、维修安全技术措施中规定的支护形式及安全防护措施针对性不强，未明确灾害征兆及应急处理措施。

3.煤矿现场管理不严格。带班矿领导和跟班安全管理人员履职不到位，作业现场管理混乱，未严格贯彻落实顶板管理规章制度和安全防护措施。

4.煤矿安全教育培训工作存在差距。安全员高忠先无证上岗，从业人员隐患识别能力低、安全意识差。

5.煤矿安全监管工作有差距。镇雄县煤矿安全监管部门对山脚煤矿顶板管理、技术管理、安全管理方面存在的漏洞未及时纠正。

二、采取的防范措施

1、各单位充分利用班前班后会学习等形式加强职工安全技术培训和安全思想教育，提高职工的操作技能和自主保安意识。

2、严格执行敲帮问顶制度。掘进施工、加固修复巷道等井巷施工作业时，必须由班组长站在永久支护完好，退路畅通的安全地点，使用专用工具，由外向里随时进行敲帮问

顶，找掉帮顶活煤炭，直到帮顶成为完整、坚硬的煤体为止。敲帮问顶期间由跟班队干或有经验的老工人负责监护。采煤和安装回收期间，需要进煤墙进行作业时也必须严格执行以上规定。

3、跟班队干、班组长作为现场安全第一责任人，必须严格执行“不安全不生产、隐患未处理不生产”的原则，认真查找作业现场存在的各种安全隐患，发现隐患先处理后生产。

4、井上井下任何施工，都必须严格按照作业规程、操作规程和安全技术措施的有关规定进行作业。严禁无规程、措施进行开工，严禁没有学习规程措施的人员上岗作业。

5、加强现场互联保管理，每个互联保小组必须安排一名小组长进行不定期检查互联保情况，班长对各个互联保小组进行全面检查，确保互联保真正落实到位。

6、必须加强安全员的安全意识和责任意识教育，加强规程学习，提高自身素质，增强工作责任心。必须按照规程措施有关规定严格把关，确保现场安全监管到位。

7、针对本起事故并结合其它同类事故案例，各单位认真组织开展事故大讨论，深刻吸取经验教训。

案例3：福建省永安煤业小华煤矿2012.6.17顶板事故

2012年6月17日，福建省永安煤业小华煤矿发生冒顶事故，造成3人死亡。

一、事故发生经过

2012年6月17日夜班(2日的零点至8点)安排对3210回风巷道进行维护,到3210回风巷口时,首先由跟班队长和安全员由外向里进行检查,查到距掘进头约40m左右处,发现有断梁折柱现象,决定由此开始进行维护。维护了3架棚后,巷道顶板冒落,3人被困。

二、事故原因分析

(1)3号煤层上分层开采形成的高支承压力、动载荷造成顶板岩体节理裂隙发育,构造节理纵横交错,由于巷道支护的强度不够,很难控制直接顶的下沉(再加上更换被压坏的棚梁、棚腿时的不稳定因素),直接顶的下沉又造成顶板岩体的松动甚至破碎,当岩体结构面上的滑移超过其位移的极限值时,顶板岩体结构崩塌是造成此次事故的直接原因。

(2)在发现3210回风巷压力异常后未及时结合本矿实际情况,采取将木支护更换为金属支护以增加支护强度、棚间加装联锁装置以增加抗倒伏能力等有效措施,是造成此次事故的重要原因。

三、结论及建议

(1)在压力较大区域的巷道淘汰木棚支护,并加强支护管理。在采用金属支架支护时,棚间要装设联锁装将各棚连成一体,以增强抗倒伏能力,保证生产安全。

(2)要对工作面布置合理规划,在采取分层开采时,采过

上分层后,待其顶板稳定后再布置下分层工作面,以减少和避免上分层巷道动载荷。

(3)增强员工安全意识,认真做好员工培训教育,提高员工操作技能。

(4)增强矿井安全责任主体作用,从机构设置、人员配置、制定制度、监督检查等各个环节落实安全责任,并且要执行到位。

(5)进一步加强煤矿安全监管工作,制定切实可行的安全监管方法,通过安全监管,及时发现问题、解决问题、消除事故隐患。

(6)各煤矿企业应高度重视应急救援管理,制定行之有效的应急救援预案,对人员抢险、减少事故损失有着非常重要的作用。