(五)煤矿顶板事故及预防知识[合集五篇]

第一篇：(五)煤矿顶板事故及预防知识

第五节

煤矿顶板事故及预防知识

顶板事故是指在地下采掘过程中，由于围岩破坏、支护失效而引起顶帮垮塌等造成的人员伤亡、设备损坏或中止生产的事故。

一、矿井顶板概述

1．矿井顶板类型

矿井煤层顶底板岩层一般由砂岩、粉砂岩、泥岩、页岩、黏土岩或石灰岩等组成。按顶板与煤层相对位置及垮落难易程度，可将煤层顶板分为伪顶、直接顶和老顶。

2．顶板支护方式

采煤工作面顶板的支护形式按结构分，有单体支柱和由柱及梁组成的支架(棚子)；按材料分，有金属支架和木支架；按工作原理分，有摩擦式金属支柱、单体液压支柱及液压支架。

3．采空区顶板控制方法

采煤工作面向前推进，顶板悬露面积不断增加，工作面压力也逐渐加大。为了使采煤工作面正常生产，必须对采空区悬露的顶板及时处理。采空区的顶板处理方法，主要根据顶板岩层性质、岩层厚度和开采煤层的厚度等因素选择。我国大部分矿区采用全部垮落法，少数采用缓慢下沉法及煤柱支撑法。

(1)全部垮落法。主要适用于松软、容易垮落的顶板，近来又应用到坚硬顶板中。

(2)缓慢下沉法。这种方法利用塑性顶板弯曲下沉直至与底板接触来维护采空区顶板，适用于薄煤层，尤其是具有底鼓性质的底板更为适宜。

(3)煤柱支撑法。这种方法是每当工作面推进一定距离后，留下适当宽度的煤柱来支撑顶板或切断顶板，在煤柱的另一侧重新开切眼进行回采。煤柱的宽度和间距根据顶板岩性和煤质的软硬程度来确定。

二、顶板事故的分类及常见发生地点

煤矿顶板事故按常见发生地点分类如下：

顶板事故分为掘进工作面顶板事故和采煤工作面顶板事故。掘进工作面顶板事故分为掘进头、巷道交岔点和换支架处。

采煤工作面顶板事故分为局部冒顶和大冒顶。局部冒顶分为煤壁附近、上下出口、放顶线附近和地质构造带附近。大冒顶分为采空区和采煤工作面附近。

1．大冒顶事故

所谓大冒顶事故，就是指相对局部冒顶而言，灾害面积较大的冒顶事故。在采煤工作面开始推进后，随着采空区的不断扩大，工作面和采空区上方的老顶矿山压力也不断增大，并开始显现，即常见的初次来压和周期来压。如果这时不采取相应的措施(如采空区顶板悬露面积过大，没有强制放顶等)或采取的措施不当(如工作面支架支撑力过小)，都会引发大面积冒顶事故。

大冒顶有以下易发地点：

(1)顶板坚硬且采空区顶板悬露面积过大，没垮落的采煤工作面。

(2)地质构造带附近。当采煤工作面遇到地质构造带，顶板失去了原有的塑性和完整性造成大块岩体下滑、垮落。

(3)局部冒顶附近。

(4)顶板淋水附近。由于顶板含水，硬度下降，裂隙张开，顶板完整性被破坏。

2．局部冒顶事故

局部冒顶事故通常是由于顶板破碎断裂(垮塌)而导致支护失效或没有支护(空顶)所引起的。在采煤过程中发生冒顶的主要原因是顶板破碎没有及时支护，或及时支护但质量不合格；在回柱过程中发生冒顶的主要原因是回柱操作方式及顺序不合理。

局部冒顶主要发生在以下地点：

(1)地质构造带附近。地质构造带如向斜、背斜轴部，褶曲轴部，顶板岩石破碎带及断层附近容易发生局部冒顶。

(2)上下出口附近。工作面上下出口的控顶范围比较大，随工作面移动需拆除巷道支架，并重新架设，由于支架的初撑力较小，在采动的影响下，使直接顶下沉、松动、破坏，容易发生冒落造成局部冒顶。

(3)煤壁附近。工作面煤壁附近的局部冒顶一是由于采动、爆破后，顶板容易形成各种劈裂，造成游离岩块或遇破碎顶板，支护不及时而发生局部冒顶；二是在炮采工作面，因炮眼角度、装药量不当，崩倒支架发生局部冒顶；三是老顶来压，因煤壁片帮形成局部无支护而发生局部冒顶。

(4)放顶线附近。当回撤压力大的支柱时，往往柱子一倒顶板就冒落，再由于断层、层理等切割形成的较大游离岩块，会因回柱而回转冒落，推倒工作面支架，造成局部冒顶，如图5—1所示。同样，在金属网下回柱放顶时，若网上有大块游离岩块，也会因回柱而推垮支架，造成局部冒顶。

图5—1 顶板中游离岩块回转推倒支架

三、发生顶板事故的预兆 1．大冒顶的主要预兆 1)顶板的预兆

(1)顶板连续发出断裂声，有时发出闷雷声，这是由于顶板断裂造成的。在顶板突然来压和工作面总支撑力较低时，工作面顶板下沉量会突然增加，顶板沿煤帮方向会出现裂隙，原有裂隙张大，甚至产生台阶下沉，如图5—2所示。

图5—2 工作面台阶下沉

(2)顶板大面积来压时，在破碎顶板处连续掉碴，岩粉末下落，岩尘飞扬。如完整顶板有抓顶煤时，煤和顶板离层脱落。

(3)在伪顶和假顶下，有大量的煤屑和碎矸石下落卷起尘雾。

(4)当顶板比较坚硬时或初次放顶后，采空区内的顶板有时较大面积不垮落。为了预报 采空区顶板活动情况，在采空区沿倾斜方向每隔20至30米留一根木顶柱，砍去2／3缺口，作为信号柱，如图5—3所示。当顶板来压时，信号柱被压弯折断，发出响声。

图5—3 信号柱

2)煤帮的预兆

(1)由于冒顶前顶板压力增大，工作面及周围巷道煤帮受压增高，造成煤质变酥，片帮增多。

(2)在工作中使用电钻打眼比平时省力。

(3)采煤机工作用电负荷减少等。

3)支架的预兆

(1)使用木支架时，支架大量被压坏或折断，并发出响声；使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。

(2)当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音；若工作面留有底煤或顶板较软、破碎时，支架有插底及钻顶现象。

(3)工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，有“飞楔”现象，即楔子被挤出或弹出。

4)瓦斯及淋水的预兆

在含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板淋水量增加。

2．局部冒顶的预兆

(1)响声。木支柱发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下降(或下缩)，也发出很大的声响；有时还能听到采空区内顶板发生断裂时的闷雷声。

(2)掉碴。顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，继而出现顶板掉碴现象，掉碴越多，说明顶板压力越大。

(3)煤壁片帮。冒顶前片帮煤比平时增多。

(4)裂缝。当顶板裂缝加宽加深时，就有可能发生冒顶。

(5)漏顶。因背顶不严或支架不牢出现的漏顶现象，如不能及时处理，当顶板岩石继续冒落时，就会出现没有声响信号的大冒顶。

(6)顶板出现离层。顶板快要冒落时，常出现顶板离层现象，要用敲帮问顶的办法判断，即操作人员站在安全地点，用长钢杆先捅掉破碎的煤和岩石后，再用斧、镐或钢杆敲打顶板，如果声音清脆，则表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。当离层很厚时，则不好辨认，这时要用震动问顶法，用左手按住顶板，右手用工具敲击，如果左手感到轻微震动，则顶板发生离层，要立即加强支护。

(7)在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量突然增大。

(8)有淋水的工作面，淋水量有明显的增加。

四、防治顶板事故的主要措施

(一)掘进工作面冒顶事故的防治措施

(1)巷道尽可能布置在稳定的煤岩中。

(2)根据掘进巷道(煤)岩石性质，选择合理的支护形式。

(3)掘进头有空顶区和破碎带，严禁空顶作业，紧跟掘进采取临时支护措施，并且必须背严接顶。需要时，一是应挂网，防止漏空；二是用拉条等将支架连成一体，防止推垮。

(4)严格执行敲帮问顶制度、作业规程及操作规程的要求，支架质量及支护形式要合理。

(5)炮眼布置和装药量要合理，以防爆破崩倒支架。

(6)采用锚杆支护时，要合理确定锚杆的深度及密度，必要时采用锚喷网联合支护。

(二)采煤工作面冒顶事故的防治措施

1．局部冒顶事故的防治措施

1)地质构造带附近局部冒顶的防治措施

(1)断层，向斜、背斜轴部，如果工作面与构造带轴线部平行应斜交通过。

(2)断层两侧加木垛，并尽可能迎着岩块可能下滑方向支架戗棚或戗柱。

(3)加强破碎带的支护。

2)上下出口附近局部冒顶的防治措施

(1)工作面上下出口处要架设特种支架。

(2)支架必须稳定性高、支撑力足够，以防老顶来压时摧垮支架。

3)煤壁附近局部冒顶的防治措施

(1)根据实际情况，工作面落煤后采用前探支架式贴帮点柱及时支护。

(2)工作面的支护形式要和顶板岩性相适应，如松软、破碎顶板应采用支架并用背板背实，采用或自移式支架。

(3)对于炮采工作面，作业规程中必须明确炮眼距顶板的最小距离及同支架错开的间距，以及最大的装药量和一次爆破量，防止崩倒支架，造成过太空顶及空距。

(4)严禁空顶作业。

4)放顶线附近局部冒顶的防治措施

(1)严格执行作业规程，采用正确的回柱方法，尽量避免顶板压力集中在个别支柱上。

(2)在单体金属支柱工作面，应在大块岩石范围采用木支柱替换单体金属支柱，待大块岩石全部处于放顶线以外，再开始回柱。

2．大冒顶事故的防治措施

工作面大冒顶可分为推垮型、压垮型、漏垮型3种。

1)推垮型冒顶事故的防治措施

推垮型冒顶按顶板性质又分为冲击推垮型冒顶和复合顶板推垮型冒顶。

(1)冲击推垮型冒顶指当煤层顶板离层后，老顶岩层断裂砸在已离层了的煤层顶板岩石上，导致的推垮型冒顶，如图5—4所示。

防治措施主要有：

①进行顶扳动态监测，发现顶板离层，应采取相应的措施。

②提高支护质量，增强稳定性及水平抵抗力。

③工作面支护要及时，提高支架的刚度初撑力，防止煤层顶板离层。

图5—4 冲击推垮型冒顶

(2)复合顶板推垮型冒顶。复合顶板是指煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层间夹有煤线或薄层软岩层，且下部软岩的厚度一般大于0．5米，小于采高。复合顶板由于夹有薄层软岩或煤线，当工作面支护质量不合格时，容易发生离层，此时如遇地质构造或人为破坏顶板的完整性，就可能出现独立的岩块，造成复合顶板推垮型冒顶事故，如图5—5所示。

图5—5 复合顶板推垮型冒顶

由于复合顶板推垮型冒顶前没有大冒顶所具有的明显预兆及特征，且在任何工序中都可能发生。因此，要严格支架质量验收，有条件的煤矿应使用液压支架进行支护，并对复合顶板进行动态监测。

一般的预防措施有：

①尽可能控制采高，使软岩层冒落后接近硬顶。

②采掘工作不要破坏复合顶板。根据实际工作经验，应用伪俯斜工作面。

③架设戗柱、戗栅应迎着岩体的可能移动方向支设。

2)压垮型冒顶事故的防治措施 当煤层上面的老顶为坚硬岩石时，老顶来压后工作面矿山压力显现突出，特别是工作面初次来压和周期来压期间或老顶断裂台阶下沉过程中，如果工作面支架质量不合格，强度不够，就会发生压垮型冒顶事故，如图5—6所示。

图5—6 压垮型冒顶

压垮型冒顶事故的防治措施有：

(1)当工作面发现有大冒顶明显预兆时，必须采取措施如加强支护，停产观察等。

(2)有条件的矿井，应建立矿压观测和顶板动态监测系统，为工作面支护提供依据。

(3)当煤层上部为坚硬岩层，且不易垮落时，要采用强制放顶，或向顶板高压注水，使其强度降低而自然垮落。

(4)在老顶初次来压期间，加大工作面控顶距。

(5)工作面来压明显，出现下沉台阶时，要采用特种支护形式(如木垛、密集支架)加强支护。用木柱替代该范围的金属支柱，等下沉范围岩石全部处于采空区后，再回柱放顶。

3)漏垮型冒顶事故的防治措施

漏垮型冒顶没有大冒顶发生时的明显预兆。工作面直接顶非常破碎，煤层倾角较大，工作面支护系统中发生局部漏顶，局部直接顶全部漏空，造成支架失稳而发生漏垮型事故，如图5—7所示。

图5—7 漏垮型冒顶

漏垮型冒顶事故的防治措施有：

(1)严禁爆破、移刮板输送机等工序弄倒支架，影响直接顶，防止直接顶出现局部冒顶。

(2)爆破后，支护工作要及时，顶板必须背严背实。

(3)支护质量必须合格，且支架有足够的支撑力。

五、冲击地压灾害及其防治措施

冲击地压是井巷或工作面周围的煤岩体由于变形能的释放而产生的一种以突然、急剧、猛烈的破坏为特征的动力现象，常伴有巨大的声响和强烈的震动，会造成惨重的人员伤亡和巨大的经济损失。

1．冲击地压发生机理

冲击地压发生机理十分复杂。目前国内外已有的冲击地压发生机理的重要理论包括强度理论、刚度理论、能量理论、冲击倾向理论、“三准则”和变形系统失稳理论、弹塑脆性流变理论等。虽然各种理论侧重点不同，但有两个基本条件取得了共识：一是冲击地压是“矿体一围岩”系统平衡状态失稳破坏的结果；二是冲击地压多发生在采掘活动形成的应力集中区，当压力增加超过极限应力，并引起变形速度超过一定极限时即发生冲击地压。

2．冲击地压易发生位置

(1)发生冲击地压的煤层，一般为脆性、硬度较高且干燥的煤层，顶板都十分坚硬、完整，大面积不冒落，伪顶与直接顶较薄甚至没有。

(2)在地质构造的向斜轴部、断层附近、煤厚或倾角发生突变地点，是冲击地压发生频繁的位置。

(3)两侧或三侧临空的半岛或孤岛形煤柱或岩柱附近易发生冲击地压。

(4)上层煤回采边界影响带内易发生冲击地压，在承压区内掘进巷道易引起冲击地压。

3．冲击地压的特点

(1)一般没有明显的预兆，难以事先确定发生的时间、地点和冲击强度。

(2)发生过程短暂，发生前顶板岩层活动加剧，支撑物产生变形，顶板或煤壁伴随巨大 声响和强烈震动。

(3)发生形式复杂多样，有煤层冲击，也有顶底板冲击和岩爆，多种条件下都可能发生冲击地压。

(4)破坏性很大，往往造成煤壁片帮、顶板下沉或底鼓，支架折损、巷道堵塞，有时出现人员伤亡。

4．冲击地压的防治措施

冲击地压的防治措施分为预测预报、防范措施和解危措施。

1)预测预报

预测预报措施除了经验类比法外，大致分为以下两类：

(1)以钻屑法为主的局部探测法，包括煤岩体变形观测法、流动地音法、煤岩体应力测量法及岩心“饼化”法等。

(2)系统监测法，包括地音系统监测法、微震系统监测法及其他地球物理方法等。

2)防范措施

(1)开采保护层。多煤层开采时，可以通过首先开采无冲击危险或冲击危险小的煤层作为保护层的方法，来降低潜在危险层的应力。

(2)尽量少留煤柱和避免孤岛开采。优化井田和采区设计，尽量避免形成应力集中的煤柱和孤岛。

(3)合理的巷道布置。巷道布置尽量将主要巷道和硐室布置在底板岩层中，回采巷道采用大断面掘进，尽可能避免巷道多处交岔。

(4)合理的顶板控制方法。煤层有冲击倾向时，尽量采用长壁式开采或全部陷落法控制顶板。

(5)优化开采程序。当遇有断层和采空区时，尽量采用由断层或采空区开始回采的顺序。避免相向开采。回采线尽量呈直线，且有规律地按正确的开采速度推进，一般推进速度不宜过大。

(6)煤层预注水，以降低煤体的弹性和强度。

(7)顶板预注水，降低顶板的强度和弹性，消除或降低冲击危害。

3)解危措施

(1)卸载钻孔。通过在煤层钻大直径的钻孔，使煤体应力状态发生变化，峰值向煤体深部转移。

(2)卸载爆破。在高应力区进行钻孔爆破，改变支撑压力带的形状和减小峰值。

(3)诱发爆破。通过爆破人为地诱发冲击地压的发生，以避免人员伤害和设备损失。

(4)煤层高压注水。在工作面前方用高压水注入煤体，使煤体结构破坏，从而降低承载能力和压力。

六、顶板事故的紧急处理及安全注意事项

矿值班及相关科队人员对顶板冒落危险的处理有绝对处置权，必要时可停止生产，调集必要的人力、物力进行处理，可以先处理后汇报，相关人员须五条件配合。

1．防止顶板事故扩大的应急处理措施

(1)必须采取有效手段全力控制冒顶区域两侧巷道，使其冒顶波及长度不再扩大。

(2)在冒顶外围支护稳定的情况下，分不同情况采取如下办法：

①当冒落顶部稳定的情况下，采取打木垛接顶的方式。

②当冒落区域围岩破碎、冒落较高的情况下直接向冒落区打排杆，实施撞楔法，隔断顶部冒落体。

③当冒落区域破碎，在比较技术、经济、安全因素后，可考虑改道。

(3)尽快组织恢复通风网路，尽最大可能保持冒顶区通风和对风流的调整。在积极组织处理冒顶的同时，要充分预见冒顶区给通风工作造成的影响，采取相应的应急方案。

2．发生顶板事故的紧急避灾和安全注意事项

1)迅速撤退到安全地点

当发现冒顶征兆，而当时又难以采取措施防止顶板冒落时，要迅速离开危险区，撤退到安全地点。

2)遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾

当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人；如靠近木垛时，也可撤至木垛处避灾。

3)遇险后立即发出呼救信号

冒顶对人员的伤害是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，如被困地点有电话，遭险人员应立即电话汇报情况。否则，遇险人员应立即采用呼叫、敲打(不要敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块)等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

4)遇险人员要积极开展自救和互救

事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故的扩大。未受伤和受轻伤人员，要采取切实可行的措施设法营救被掩埋人员，并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援。

矿工互救时，应暂停向冒落区附近的机电设备供电，以防止抢救时人员触电。

营救被埋压矿工时，营救矿工要首先检查和维护好冒落点及其附近的安全，以保障营救人员在救灾时的安全，并有畅通、安全的退路。

冒落范围不大时，如果遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起，再将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。

如果顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时，可沿煤壁由冒落区从外向里掏小洞，架设梯形棚子(靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏矸石)，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。

如遇险人员位置靠近放顶区，可沿放顶区由外向里掏小洞，架设梯形棚子，木板背帮背顶；或用撞楔法，在撞楔保护下边支护边掏洞，把遇险人员救出。

分层开采的工作面发生冒顶，底板是煤层，遇险人员的位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿底板煤层掏小洞，边支护边掏洞，接近遇险者后将其救出。

如果底板是岩石，遇险者位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿煤壁掏小洞接近遇险人员，然后再视现场情况采取措施(如用风镐在底板中掏小洞等)到达遇险人员处将其救出。

如果工作面上下出口同时冒落，或工作面中部冒落范围很大，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法处理时间长、不安全时，可采用沿煤层重开开切眼的方法处理和救人。

5)被隔堵人员要积极配合外部的营救工作

(1)遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚信领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，听从灾区中班组长和有经验的老工人指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。

(2)如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人员数和计划采取的避灾自救措施。否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情、组织力量进行抢救。

(3)维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

(4)如人员被困地点有压风管，应打开压风管输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯 含量，并要注意保暖。

第二篇：03煤矿顶板事故预防

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书 引言：煤矿的顶板事故是指：在煤矿井下采煤过程中，煤层顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等灾害事故。在实行综采以前，煤层顶板事故在煤矿事故中占有极高的比例，随着支护设备的改进及对煤层顶板事故的研究、预防技术的深入和逐步完善，煤层顶板事故所占的比例有所下降，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。采煤工作面煤层顶板事故致因及防治

2.1 煤层顶板事故分类

按冒顶范围的不同可将煤层顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。按发生冒顶事故的力学原因进行分类，可将煤层顶板事故分为：压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。2.1.1 局部冒顶

局部冒顶是指范围不大，有时仅在3～5架范围内，伤亡人数不多（1～2人）的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、采煤工作面两端以及放顶线附近。在实际煤矿生产过程中，局部冒顶事故的次数远多于大型冒顶事故，约占采煤工作面冒顶事故的70%，总的危害比较大。从开采工序与煤层顶板事故发生的地点来看，局部冒顶分为：靠近煤壁附近的局部冒顶、采煤工作面两端的局部冒顶、放顶线附近的局部冒顶。2.1.2 大型冒顶

大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。它主要包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶。2.2 局部冒顶事故的致因及防治 2.2.1 靠煤壁附近的局部冒顶

（1）局部冒顶的原因

在煤层的直接顶中，存在多组相交裂隙。这些相交裂隙容易将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落，在采煤机采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这类游离岩块可能突然冒落砸人，造成局部冒顶事故。局部冒顶的原因一般有三种：

a.直接顶被密集裂隙切割，形成了游离岩块；

b.采高过大，在老顶来压期间，煤壁片帮，扩大了无支护空间； c.放顶煤开采，顶板破碎。

/ 11

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书

（2）单体支柱采煤工作面预防靠近煤壁局部冒顶的措施

a.采用能及时支护顶板悬露煤层顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架，正倒悬臂错梁直线柱支架等，并使端面距不大于200mm，还应提高支柱的初撑力，以使端面冒高不超过200mm。此外，在金属网下，还可以采用长钢梁对棚迈步支架。在架设支架前还必须敲帮问顶，以防掉岩块伤人。

b.爆破采煤时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。

c.尽量使采煤工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。煤层一旦有片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。

（3）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏垮型冒顶。其预防措施如下：

a.在支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁，内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撑力。

b.在操作工艺上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架。

c.当破碎范围较大时，应对破碎直接顶注入树脂类粘结剂使其固化，以防止冒顶。2.2.2 采煤工作面两端的局部冒顶

（1）采煤工作面两端局部冒顶的原因

对于单体支柱支护的采煤工作面，采煤工作面两端包括采煤工作面两端的机头机尾附近以及与采煤工作面相连的一段巷道。采煤工作面两端机头机尾处，暴露的空间大，支承压力集中，巷道提前掘进，引发了巷道周边的变形与破坏。经常要进行机头机尾的移置工作，在拆除旧支柱支设新支柱时，破碎的煤层顶板可能进一步松动冒落。随着采煤工作面的推进，要拆掉原巷道支架的一个棚腿，换用抬棚支承棚梁，在这一拆一支之间，破碎的煤层顶板也可能冒落。采煤工作面两端的煤层顶板管理已经成为许多采煤工作面及放顶煤工作面生产的主要工作之一。由于冒顶或煤层顶板下沉量大，为端头支护和移设带来了许多困难，甚至影响到采煤工作面的正常推进和产量。

（2）采煤工作面两端局部冒顶的预防措施

为预防采煤工作面两端发生的漏冒，可在机头和机尾处各用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护（即“四对八梁”支护），每对抬棚随机头机尾的推进迈步前移。在采煤工作面巷道连接处，用一对抬棚，迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。此外，在采煤工作面两端还可以采用十字铰接顶梁支护顶板以防漏顶。

/ 11

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书

在超前采煤工作面十米范围内，巷道支架应加双中心柱，超前工作面十米到二十米，巷道支架应加单中心柱以预防冒顶。

综合机械化采煤时，应采用端头支架支护，如果采煤工作面两端没有采用端头支架，则应在采煤工作面与巷道连接处，用一对迈步抬棚。此外，超前采煤工作面二十米内的巷道支架也应以中心柱加强。2.2.3 放顶线附近的局部冒顶

（1）放顶线附近局部冒顶的原因

放顶线附近的局部冒顶主要发生在使用单体支柱的采煤工作面。放顶线上的支柱受力是不均匀的，当回拆“吃劲”的支柱时，往往柱子一倒下煤层顶板就冒落，如果回柱工人来不及撤退到安全地点，就可能被砸着而造成煤层顶板事故。

当煤层顶板中存在被断层、裂隙、层理等切割而形成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块就会旋转，可能推到采煤工作面的支架，导致局部冒顶。

此外，在金属网假顶下回柱放顶时，由于网上有大块游离岩块，也可能会发生因上面的游离岩块旋转而推到支架造成的局部冒顶。

（2）放顶线附近局部冒顶的预防措施

a.加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸； b.在大岩块范围内采用木垛等加强支护；

c.当大岩块沿采煤工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距；

d.如果采煤工作面采用的是单体金属支柱，在大岩块范围内要用木垛替换金属支架；

e.待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木柱。2.3 大型冒顶事故的致因及预防 2.3.1 老顶来压时的压垮型冒顶

（1）老顶来压时压垮型冒顶发生的条件

a.直接顶比较薄，其厚度小于煤层采高的2～3倍，直接顶冒落后不能充填满采空区；

b.直接顶上面老顶分层厚度小于五米至六米，初次来压步距为二十米到三十米，或更大一些。在采煤工作面中，当支柱的初撑力较小时，老顶往往断裂在煤壁内。随老顶

/ 11

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书

及其支撑条件不同，老顶在煤壁内的断裂位置距煤壁由一米到二米至十余米不等。当采煤工作面推进到老顶断裂线附近时，煤层顶板可能出现台阶下沉，这时老顶岩块的重量全部由采煤工作面支架承担。如果是垮落带的岩层，在初次来压后会在采空区以悬臂梁状态出现，如果是裂隙带的岩层，则会在采煤过程中以砌体梁结构出现。

（2）老顶来压时导致的压垮型冒顶事故的原因 a.垮落带老顶岩块压坏采煤工作面支架导致冒顶。

b.垮落带老顶岩块冲击压坏采煤工作面支架导致冒顶。由于采煤工作面支架初撑力不足，在老顶岩块未明显运动以前，直接顶与老顶发生离层，当老顶岩块向下运动时，采煤工作面支架要承受冲击载荷，支架容易被损坏，从而导致冒顶。

c.综合机械化采煤工作面如遇老顶冲击来压时，可能将支架压死、压坏或压入煤层底板从而导致煤层顶板事故。

（3）预防老顶来压时压垮型冒顶的措施

a.采煤工作面支架的支撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量； b.采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层； c.采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶的下沉要求；

d.遇到平行采煤工作面的断层时，如果采煤工作面支护是单体支柱，当断层刚露出煤壁时，在断层范围内要及时加强采煤工作面的支护，不得采用正常回柱法；

e.要扩大控顶距，并用木垛替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱； f.如果采煤工作面支护是液压自移式支架，若支架的工作阻力有较大的富余时，则采煤工作面可以正常推进，若支架的工作阻力没有太大的富余时，则应考虑使采煤工作面与断层斜交或在采空区挑顶的措施过断层。2.3.2 厚层难冒顶板大面积冒顶

当煤层顶板是整体厚层硬岩层时，它们要悬露几千平方米、几万平方米，甚至十几万平方米才能冒落。这样大面积的煤层顶板在极短时间内冒落下来，不仅由于重量的作用会产生严重的破坏冲击力，而且更严重的是会把已采空间的空气瞬时挤出，形成巨大的风暴，破坏力极强。

（1）厚层难冒顶板大面积冒顶的预兆 a.煤层顶板断裂的频率和音响增大； b.煤帮有明显受压与片帮现象；

/ 11

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书

c.煤层底板出现底鼓或沿煤柱附近的煤层底板发生裂缝； d.巷道超前压力较明显；

e.采煤工作面中支柱载荷和煤层顶板下沉速度明显增大；

f.有时采空区煤层顶板发生裂缝或淋水加大，向煤层顶板中打的钻孔原先流清水后变为流白糊状的液体，这是断裂岩块互相摩擦形成的岩粉与水的混合物。

（2）厚层难冒顶板大面积冒顶的预防措施

对大面积冒顶可以用微震仪、地音仪和超声波地层应力仪等进行预测，因为厚度坚硬岩层的破坏过程，长的在冒顶前十几天就出现声响和其他异常现象，短的在冒顶前几天，甚至几小时也会出现预兆，因此，根据仪器测量的结果，再结合历次冒顶预兆的特征，可以对大面积冒顶进行较准确的预报，以免造成灾害。防止和减弱大面积冒顶危害的措施是：改变岩体的物理力学性质，以减小煤层顶板悬露及冒落面积，减小煤层顶板冒落高度，降低空气排放速度。具体的措施如下：

a.煤层顶板高压注水 就是从采煤工作面顺槽向煤层顶板打深孔，进行高压注水，注水水泵最大压力为15MPa。煤层顶板注水可以弱化煤层顶板和扩大岩层中的裂隙及弱面得作用。其主要机理是，注水后能溶解煤层顶板岩石中的胶结物和部分矿物，削弱层间粘结力；高压水可以形成水楔，扩大和增加岩石中的裂隙与弱面。因此注水后岩石的硬度将显著降低。

b.强制放顶 所谓强制放顶，就是用爆破的方法人为地将煤层顶板切断，使煤层顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。切断煤层顶板可以控制煤层顶板冒落面积，减弱煤层顶板冒落时产生的冲击力；形成矸石垫层则可以缓和煤层顶板冒落时产生的冲击波及风暴。为了形成垫层，挑顶的高度可以按照需要形成垫层的厚度进行计算。

强制放顶主要是在采煤工作面内向煤层顶板放顶线处进行钻孔爆破，放顶；对于综采工作面，由于在采煤工作面内无法设置打眼的设备，可分别在上下顺槽内向煤层顶板打探孔。在采煤工作面未采到以前进行爆破，预先破坏煤层顶板的完整性。

对于厚层难冒顶板来说，不论是采取高压注水还是挑顶，不论是在采空区处理还是超前采煤工作面处理，所应处理的煤层顶板厚度均应为采高的2～3倍，其目的就是使处理下来的岩块基本能填满采空区，从而保证安全生产。2.3.3 大面积漏垮型冒顶

（1）大面积漏垮型冒顶的原因

/ 11

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书

由于煤层倾角较大，直接顶又异常破碎，采煤工作面支护系统中如果某个地点失效就会发生局部漏冒，这时破碎的煤层顶板就有可能从这个地点开始沿采煤工作面往上全部漏空，造成支架失去稳定性，导致漏垮型采煤工作面的冒顶。

（2）预防漏垮型冒顶的措施

a.选用合适的支柱，使采煤工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量； b.煤层顶板必须背严实；

c.严禁爆破、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。2.3.4 复合煤层顶板推垮型冒顶

推垮型冒顶是指因水平推力作用使采煤工作面支架大量倾斜而造成的冒顶事故。

（1）典型复合顶板的特征

a.煤层顶板由下“软”上“硬”不同岩性的岩层组成； b.“软”、“硬”岩层间有煤线或薄层软弱岩层；

c.下部“软”岩层的厚度通常情况下不小于0.5m，而且不大于3m.复合煤层顶板推垮型冒顶的机理是由于支柱的初撑力小，在煤层底板下位软岩层的自重作用下，软岩层与蜘蛛同时萎缩或下沉，而煤层顶板上位硬岩层未下沉或下沉较慢，也就是软硬岩层下沉不同步，导致软岩层与其上部硬岩层离层。

（2）下位软岩断裂出现六面体有三方面的原因

a.地质构造原因，即下位软岩层中存在原生的断层、裂隙构造；

b.巷道布置原因，即在采煤工作面开采的范围内存在沿走向或沿倾斜的旧巷，下沉或断裂；

c.支柱初撑力低的原因，由于支柱初撑力低，导致下位软岩层沿煤帮断裂。（3）复合煤层顶板推垮型冒顶的预防措施

a.应用伪俯斜采煤工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达4～6度； b.掘进上下顺槽时不破坏复合煤层顶板； c.采煤工作面初采时不要反推；

d.控制采高，使软岩层冒落后能超过采高； e.尽量避免上下顺槽与采煤工作面斜交；

f.灵活地应用戗柱、戗棚，使它们迎着六面体可能推移的方向支设； g.在开切眼附近于控顶区内，系统的布置树脂锚杆。

/ 11

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书 巷道冒顶事故致因及防治

巷道底板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。由此可见，预防巷道顶板事故，集中在事故多发地点是十分必要的。3.1 掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施 3.1.1 掘进工作面冒顶事故的原因

a.掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；

b.掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

在断层、褶曲地带或层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时煤层顶板冒落属于第一类型的冒顶；因爆破崩倒支架或其他支护失效导致的冒顶属于第二类型的冒顶。此外，第一类型的冒顶也可能引发第二类型的冒顶，例如掘进工作面空顶部分片帮冒顶推到附近支架而导致更大范围的冒顶等。

3.1.2 预防掘进工作面冒顶事故的措施

a.根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。当掘进工作面遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护应紧靠掘进工作面，并缩小棚子间距，在掘进工作面附近应采用连杆等把棚子连成一体防止棚子被推垮，必要时还可以打中柱，锚杆支护时应有特殊措施。

b.严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

c.掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时挂金属网防止漏空。d.掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应，以防止因爆破而崩倒棚子。

e.采用“前探掩护式支架”，使工人在煤层顶板有防护的条件下出渣，支棚腿，以防止冒顶伤人。

3.2 巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施 3.2.1 巷道交岔处冒顶事故的原因

巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原

/ 11

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书

来巷道的棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正在向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不够，或稳定性不好，就有可能造成冒顶事故。

当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，如果开岔处正好是掘进时的冒顶处，则情况更严重。新支设抬棚的稳定性与两方面的因素有关：

a.抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿容易造成抬棚不稳； b.开口处围岩尖如果被压碎，抬棚腿会失去依靠会失稳。至与抬棚的强度，与选用的支护材料及其强度有关。

3.2.2 预防巷道交岔处冒顶事故的措施

a.开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；

b.必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支设抬棚；

c.注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；

d.当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。3.3 支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施 3.3.1 支架支护巷道冒顶事故的原因

a.压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落；

b.漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生；

c.推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。3.3.2、支架支护巷道冒顶事故的预防措施

a.在可能的情况下，巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的不利影响； b.巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力；

c.巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应； d.尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工要严格按照工序质量要求进行，并特别注意顶与帮得背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象；

/ 11

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书

e.凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工； f.巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆除旧支架；

g.在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，在棚架间用拉撑件连接固定，增加稳定性，以防推倒。结论

综上所述，预防煤层顶板事故的发生，就要先了解清楚发生冒顶事故的原因，积极采取预防措施，选择好的支护方式，将事故消灭在萌芽状态，才能确保安全生产，减少煤矿事故的发生，给煤矿企业创造一个良好发展的前景。

/ 11

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书

参考文献

〔浅谈普采工作面顶板事故的防治〕作者：尹殿平，《矿山安全论文》2008年8月 〔煤矿顶板事故防治〕作者：曾庆垠，《宜昌康泰安全技术》2008年3月 〔煤矿顶板事故分析〕作者：王金岭、屈井云，《中州煤炭》1988年3月 〔加强顶板管理防治顶板事故〕作者：安供，《煤矿安全》1981年04期

〔采煤工作面顶板安全管理的应用研究〕作者：孙远平，《山东科技大学学报》2006年 〔煤矿顶板事故防治新技术〕作者：段绪华、凌标灿，中国矿大出版社，2008年3月

/ 11

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书

致谢

本论文是在我的指导教师石老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，石老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。三年来，石老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向石老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同事、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们!本论文的所有工作从论文的选题、实现条件到论文的写作等阶段都是在石老师的悉心指导下完成的。石老师在我学习期间在学习和生活等方面的给予了无微不至的关怀和指导。石老师严谨的治学态度、渊博的学术知识、诲人不倦的敬业精神以及宽容的待人风范使我获益颇多。谨向石老师致以最衷心的感谢。

在这三年中，我的收获颇多，再一次真诚的感谢学校的老师，谢谢您！

/ 11

第三篇：煤矿顶板事故案例

煤矿顶板事故

1.1 构造区打眼片帮伤人

事故经过：

某综采工作面过构造，部分煤帮全断面矸石，需打眼放震动炮，就在李某、郭某一组持风钻在构造区打炮眼时，无人观山，瞬间煤壁片帮，大块矸石掉落砸到李某，使其左大腿受伤。

违反规定：

A、违反《综采工作面过构造安全技术措施》中“进入煤帮打眼时，必须设专人观山，并严格执行敲帮问顶和找掉制度”的规定。

B、违反支护工保命条款中“严禁未对工作面顶、帮进行敲帮问顶、找掉就进行作业；进入作业地点前，必须先进行敲帮问顶并找掉危煤（矸）。”的规定。

C、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。

1.2 锚索失效掉落伤人

事故经过：

某综采工作面上下班必经巷道，时间已久，顶板锚索部分失效，又没有吊挂锚索保护套，一天下班途中，一根失效的锚索受顶板压力影响，“砰”的一声锚索断了，连托盘一起从顶板上掉下，正好掉在从此通过的王某肩部，造成王某肩部受伤。违反规定：

A、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“回采工作面超前支护段、巷道顶帮压力较大地段、留设巷道、人员密集地点、行人路线等地点必须对锚索加设专门的防射出锚索套。严禁进入以上无锚索套区段施工作业。”

1.3 煤壁片帮伤人

事故经过：

某综采工作面机头上坡，前溜机头大架翘起严重，出煤困难，需要进入煤壁卧底放平溜子，班长张某安排丁某、李某进入煤壁卧底作业，卧底过程中，煤壁突然劈下一块1.2m×0.6m的大碳，将丁某扑倒至溜子中，使其腰部和腿部轻微磕伤。

违反规定：

A、违反作业规程中工作面综合管理安全措施 “作业人员进入煤帮和溜子内作业前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度，其次支架工要将作业地点前后5m范围内的支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，且溜子闭锁键不少于2个处于有效闭锁状态，并要有专人看护。班长和作业人员必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，确认无隐患后，方可进行找掉作业。在煤帮作业时，班长要设专人观山，禁止任何人乱动周围支架手把。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。C、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“严格执行敲帮问顶制度，必须使用专门的敲帮问顶工具。严禁未敲帮问顶进入下道工序作业。”的规定。

D、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“采煤工作面进入煤帮作业（除检修外），跟班干部、当班班长和安检工必须三员到岗，严禁三员不到岗进行作业。”的规定。

1.4 工作面注浆溜子拉出大碳挤伤人

事故经过：

某大采高工作面中部顶板破碎，注浆维护，班长孙某违章指挥机组在工作面机尾割煤，割下的大碳拉至工作面注浆段时，由于顶板塌矸全部拉出超前架，空间有限，大碳通过时将宋某挤到支架立柱上（宋某此时站在挡煤板处倒注浆料），导致其背部不同程度受伤。

违反规定：

A、违反《工作面注浆安全技术措施》中“工作面注浆时，必须闭锁溜子，且就近的闭锁键不少于两处，并将开关打至零位，挂上停电牌，专人看护；进入煤帮打注浆眼，严格执行敲帮问顶和找掉制度，并设专人观山，以防煤壁片帮伤人。”的规定。

B、违反大采高工作面清煤工保命条款中“大采高工作面严禁进入立柱前片帮威胁区域作业；清煤过程中必须注意煤帮、架间掉矸并有专人观山（大采高工作面）。”的规定。

C、违反“三违”条款其它中“干部违章指挥者（严重违章）”的规定。

1.5 工作面展网煤壁片帮伤人

事故经过：

某综采工作面末采做通道上网，闭锁工作面溜子、机组后，两人一组开始展网，张某和安某在30#架左右展网，安某站在挡煤板外，张某违章站在前溜上，泵站喊叫要停液，机尾要拆管，班长宁某看到30#架前煤帮的网有搓网现象，护帮板压着网无法联网，于是宁某就往回收护帮板，刚收了一架护帮板，煤壁就劈下一块1.5m×0.6m×0.6m的斜茬碳，将站在前溜里的张某扑倒至挡煤板上，造成其小腿轻微砸伤。

违反规定：

A、违反《综放工作面末采做撤架通道安全技术措施》中“工作面铺联网前，必须停机闭锁，有效闭锁键不少于两处，并将前溜和机组开关打至零位，挂上停电牌；展网人员不允许站在齿条上或溜子上，必须站在挡煤板外，并随时注意煤壁片帮和架间掉碳，以防伤人。”的规定。

B、违反《综放工作面末采做撤架通道安全技术措施》中“铺联网过程中，必须设专人观山；操作支架护帮或前梁时，必须在确保本架和其相邻两支架下方无人的情况下方可操作。”的规定。

1.6 架间掉矸伤人

事故经过：

某综采工作面过构造，机组割矸，煤壁劈下一块大矸，无法通过机组，冯某和其他几名职工闭锁工作面溜子和机组后，未执行敲帮问顶和找掉工作，就急忙进入溜子使用大锤破矸，冯某正好站在两个支架前梁间，突然架间掉下一块300mm×200mm×150mm的矸石，正好落在冯某脚上，导致其左脚第二、三脚趾骨折。

违反规定：

A、违反作业规程中工作面综合管理安全措施 “作业人员进入煤帮和溜子内作业前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度，其次支架工要将作业地点前后5m范围内的支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，且溜子闭锁键不少于2个处于有效闭锁状态，并要有专人看护。班长和作业人员必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，确认无隐患后，方可进行找掉作业。在煤帮作业时，班长要设专人观山，禁止任何人乱动周围支架手把。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。

C、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“严格执行敲帮问顶制度，必须使用专门的敲帮问顶工具。严禁未敲帮问顶进入下道工序作业。”的规定。D、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“采煤工作面进入煤帮作业（除检修外），跟班干部、当班班长和安检工必须三员到岗，严禁三员不到岗进行作业。”的规定。

1.7 进入老塘空顶作业顶板塌矸伤人

事故经过：

某综采工作面，卢某违章进入机头老塘回收顶板上的锚索锁具，突然老塘靠工作面侧顶板塌下矸石，滚落到卢某腿部，致使其右腿一根骨头骨折。

违反规定：

A、违反作业规程中退锚索、锚杆安全技术措施“退锚工艺：退锚、卸顶锚杆螺帽位置要在根据现场实际情况而定，当工作面溜子正常或溜子存在窜前现象时，支架侧护板与煤帮范围内的锚索和螺帽应在切顶柱前1米范围内退去；退锚前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业“采掘工作面超控顶作业的责任者（严重违章）”的规定。

C、违反支护工保命条款中“严禁在空顶下作业；必须采取有效、可靠的临时支护后再进行作业。”的规定。

1.8 打锚索接钻杆，钻杆掉落伤人

事故经过：

综采工作面某班宋某和李某负责在机头超前支护内打锚索上槽钢临时支护，在打到第4根锚索加接第5根钻杆时，宋某负责接钻杆，由于钻杆未确认接好的情况下就匆忙往上举钻杆，不料上面的4根钻杆掉下后，正好砸在宋某握着第5根钻杆的左手虎口处，致使其左手虎口被穿透。

违反规定：

A、违反作业规程中主要安全技术措施“各项作业前，必须认真开展“安全零事故”，并坚持好“三个阶段、三个变化”的“零事故”活动。”的规定。

B、违反《超前支护打锚索安全技术措施》中“打锚索作业人员不得少于2人，一人使用钻机，另一人配合。加钻杆时，严禁戴手套，接好钻杆必须确认无误后，方可举起钻杆插入钻机，安全后方可松手，以防坠杆情况发生。” 的规定。

第四篇：煤矿顶板事故心得体会

顶板事故是煤矿的五大灾害之一。在长期的生产实践中，我矿在顶板管理方面积累了不少经验，也有不少教训。现就我矿预防顶板事故的经验和体会总结如下。

一、加强现场管理，重点严把“五关”

一是技术规范和方案设计关。根据小煤矿矿井地质条件，工程技术人员在采区和采面设计上下功夫，积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的设计方案，如采用底板岩石大巷开拓方式，就能减少采动影响，或尽可能把巷道布置在全岩中，并尽可能避开井巷交叉，这样掘进巷道时施工条件好，对顶板管理非常有利，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。又如，有的顶板在表面上看来完好，执行敲帮问顶时也未发现有脱落征兆，作业规程或安全措施中也未对其作出明确的支护规定，这也是在编制设计时重大失误。因此，这就必须明确规定临时支护措施，编制规程决不能粗制滥造。

二是规程审批和学习关。有针对性地加强技术管理，突出解决好其中的薄弱环节，是搞好小煤矿顶板管理的关键。因此，在编制作业规程时要求每个采掘工作面都要根据地质资料和矿压观测资料，包括顶板来压规律，编制采掘作业规程，使作业真正起到指导生产，保证安全的作用。把审批规程、审批措施当作大事来抓，制定“三不批”制度，即地质构造不清不审批，规程对顶板管理措施不具体不审批，规程编写不认真，措施没有针对性不审批。同时在班次安排上要合理，如掘进放炮后要立即出碴支护，不能让破碎顶板悬空暴露时间过长，及时消除冒顶因素。“三大规程”制定后还必须组织干部和职工认真学习，让大家领会和掌握，且必须考核合格才能上岗作业。

三是工程质量关。小煤矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严和采掘工作面工程质量低劣造成的。采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好工程质量入手，提高工程质量是防止小煤矿顶板事故的一条极其重要的措施。因此，在顶板管理方面严把支护质量关，做到工程质量不合格不验收。由安监员对每个采掘面的支护质量进行安全检查，实行动态管理。

四是初次和周期来压关。初次和周期来压时易造成大冒顶垮面事故。因此，必须搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故的发生。要摸索和掌握来压步距，在来压前采取加强支护的措施，如加木垛、丛柱等，确保不发生事故。

五是事故多发地点顶板管理关。要想杜绝顶板事故的发生，必须做好事故多发地点顶板管理工作。回采工作面一定要有具体措施保证采空区的冒落高度和悬顶距离，措施不落实不施工，回采工作面初次放顶、周期来压、过断层、过老巷、工作面收作及掘进工作面开门、过三岔口和贯通等。都必须制定专门的安全措施，由矿总工批准，由生产矿长组织实施，由安监部门负责监督。加强工作面断头和安全出口支护，回采工作面上下顺槽坚持超前20米支护，由于压力大顶板破碎时，加大超前支护长度，绝境工作面重点抓好前探支护的使用，采掘工作面坚持敲帮问顶制度，预防零星顶板事故。这是顶板事故多发区和多发段，是顶板管理的重点部位，也是顶板管理的重中之重。

第五篇：煤矿顶板事故心得体会

煤矿顶板事故心得体会

【篇一】

我们常常听到这样一句话：“安全生产，人人有责”，说明了安全生产对我们的重要性，分析目前所有安全事故，绝大多数是有违章造成的，也就是一切事故的根源出现在我们的思想上。安全意识不强，现场管理不严，凡事掉以轻心，这些问题依旧是引发各类安全事故的主要原因。从这个意义上讲，抓安全生产，其实就是抓人的思想工作，以增强人的安全意识。我公司在三八节组织的安全演讲活动，三月十八晋城苗匠x事故发生一周年的警示，宣誓活动，无不在提醒我们要不断增强安全意识，促进安全生产;提高综合素质，实现安全生产;加强制度落实，保障安全生产。

增强安全意识，促进安全生产。

增强人的安全意识，我认为首先要通过各种培训和学习来提高。现在我们xx正在不定时的集中培训学习，以及每日在餐厅的黑板上写出一道有关安全生产的题目，以供职工在吃饭的间隙也可以了解一些安全生产知识。这种方法其实都是在意示着我们要时刻增强安全意识，保持高度警觉;要居安思危，防范于未然。我不知道你们是否注意过蚂蚁窝，只要是在平地的蚂蚁窝，都会在洞口边发现一圈高高的土，你知道它是用来干什么的吗?它们就是怕下雨的时候雨水流进洞来。一只小小的蚂蚁都能做到居安思危，防范于未然，对于我们来说，更应该如此。其次，我们还要通过身边的典型和事例来警醒。这两年，我国发生的x不安全事故很多，离我们近的，比如说我们单位6.22顶板事故，晋城苗匠x事故，还有前几天发生在孝义的安信x主井发生炸药爆炸事故，我相信，谁听说之后心情都会沉重，都会悲痛，但是我们不能只是听听而已，当时心痛一下，更多要从中反思，总结教训，不断的警示自己，告诫自己该怎样做，从哪里做起。

增强安全意识，实际上就是要我们明白防患于未然的价值，要远远大于发生事故后的吸取教训;事前努力的意义要远远大于事后的追悔莫及和追究责任，要在安全时抓安全，不要在事故后去埋怨。因此，我们的安全意识和对员工的安全教育，一定要抓到点上，落到实处，不能盲目无序，要把“安全第一”当作首要的价值取向，只有真正让员工摆正安全与生产，安全与效益的关系，才能使安全生产深入人心，才能确保我们的企业兴旺发达，长盛不衰。

提高综合素质，实现安全生产。

【篇二】

顶板事故是煤矿的五大灾害之一。在长期的生产实践中，我矿在顶板管理方面积累了不少经验，也有不少教训。现就我矿预防顶板事故的经验和体会总结如下。

一、加强现场管理，重点严把“五关”

一是技术规范和方案设计关。根据小煤矿矿井地质条件，工程技术人员在采区和采面设计上下功夫，积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的设计方案，如采用底板岩石大巷开拓方式，就能减少采动影响，或尽可能把巷道布置在全岩中，并尽可能避开井巷交叉，这样掘进巷道时施工条件好，对顶板管理非常有利，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。又如，有的顶板在表面上看来完好，执行敲帮问顶时也未发现有脱落征兆，作业规程或安全措施中也未对其作出明确的支护规定，这也是在编制设计时重大失误。因此，这就必须明确规定临时支护措施，编制规程决不能粗制滥造。

二是规程审批和学习关。有针对性地加强技术管理，突出解决好其中的薄弱环节，是搞好小煤矿顶板管理的关键。因此，在编制作业规程时要求每个采掘工作面都要根据地质资料和矿压观测资料，包括顶板来压规律，编制采掘作业规程，使作业真正起到指导生产，保证安全的作用。把审批规程、审批措施当作大事来抓，制定“三不批”制度，即地质构造不清不审批，规程对顶板管理措施不具体不审批，规程编写不认 真，措施没有针对性不审批。同时在班次安排上要合理，如掘进放炮后要立即出碴支护，不能让破碎顶板悬空暴露时间过长，及时消除冒顶因素。“三大规程”制定后还必须组织干部和职工认真学习，让大家领会和掌握，且必须考核合格才能上岗作业。

三是工程质量关。小煤矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严和采掘工作面工程质量低劣造成的。采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好工程质量入手，提高工程质量是防止小煤矿顶板事故的一条极其重要的措施。因此，在顶板管理方面严把支护质量关，做到工程质量不合格不验收。由安监员对每个采掘面的支护质量进行安全检查，实行动态管理。

四是初次和周期来压关。初次和周期来压时易造成大冒顶垮面事故。因此，必须搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故的发生。要摸索和掌握来压步距，在来压前采取加强支护的措施，如加木垛、丛柱等，确保不发生事故。

五是事故多发地点顶板管理关。要想杜绝顶板事故的发生，必须做好事故多发地点顶板管理工作。回采工作面一定要有具体措施保证采空区的冒落高度和悬顶距离，措施不落实不施工，回采工作面初次放顶、周期来压、过断层、过老巷、工作面收作及掘进工作面开门、过三岔口和贯通等。都必须制定专门的安全措施，由矿总工批准，由生产矿长组织实施，由安监部门负责监督。加强工作面断头和安全出口支护，回采工作面上下顺槽坚持超前20米支护，由于压力大顶板破碎时，加大超前支护长度，绝境工作面重点抓好前探支护的使用，采掘工作面坚持敲帮问顶制度，预防零星顶板事故。这是顶板事故多发区和多发段，是顶板管理的重点部位，也是顶板管理的重中之重。