煤矿顶板管理办法

第一篇：煤矿顶板管理办法

青山镇青山煤矿 顶板管理硬性规定 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，切实加强顶板管理，全面提高我矿安全质量标准化管理，实现我矿2011年安全生产，特制定本办法。

一、指导思想： 认真贯彻落实上级有关文件精神，加强管理，全面改善矿井安全生产环境，实现矿井煤炭生产安全高效、稳定发展的目标。

二、奋斗目标：

1、矿井采、掘、修消灭顶板事故及二级以上非伤亡事故。

2、矿井采、掘、修达质量标准要求，实现矿井安全生产。

三、组织领导： 矿成立顶板管理领导小组。组 长：王建桂 副组长：胡业志、周愿新、王来祥、李新玉 成 员：吴祥正、李华富、刘军国、李光平、颜卫国、吴军荣。

四、管理办法：

（一）、回采工作面顶板管理

1、工作面初采、初放、过断层、过老巷、过破碎带及煤层变化区域必须由值班长安监员在现场指挥把关。

2、工作面风、机巷超前支护必须保持：靠煤壁20米范围内抬单边栌及10米范围内抬双边栌，且必须采用单体配铰接梁支护。如未采用单体配铰接梁支护或超前支护长度不够罚值班长100元/次。

3、工作面风、机巷巷道净高净宽必须符合作业规程要求。

4、工作面所有单体入井前都要进行压力试验，合格后方可入井，严禁使用失效单体、变形支柱和铰接顶梁。

5、工作面应按作业规程规程规定，储存一定数量的备用支护材料，不合格材料严禁

入井，要加强对支护材料的质量检查，发现问题及时督促整改。

6、建立单体支柱初撑力和液压泵工作压力检查记录，液压泵乳化液必须按规定配比，水质要好、液压泵工作压力不得少于18mpa，单体初撑力小于90KN。

7、工作面坚持挂线采煤，保持煤壁直、支柱直、放顶线直，如发现未挂线采煤罚值班长100元/次。

8、如特殊原因造成空顶时，要用老木子严密接顶，并及时抬栌加固。

9、支柱必须有3~5度的迎山角，严禁退山，发现退山支架罚10元/根。

10、当工作面煤厚在2米以下时，采全高；当煤厚大于2米时，跟顶留底煤开采，采高不超过1.6米，底要用荆条蔑折子卡好，背顶要放3把荆把梁，严禁留顶煤。

11、严禁超排、缺排采煤，控顶距内严禁提前摘柱，失效、倒地单体要及时恢复。

12、工作面必须及时放顶，放顶前要打好密集，挂好挡矸帘，顶要放实放透放齐，风机巷不得留有尾巷，如未打密集、未挂好挡矸帘、提前摘柱每项罚50元/次，风机巷留有尾巷罚50元/次。

13、严禁采煤、放顶同时作业，采煤与放顶错距不少于20米。

14、工作面周期来压期间必须采取打木垛、双排密集、戗柱、戗棚、抬横棚等措施，妥善加固。

15、工作面如因管理不到位而造成冒顶罚有关责任人500元/次。

16、工作面严禁放顶煤开采，有下列情况之一视为放顶煤（1）直接发现在工作面顶部（巷道顶部）放煤挖煤的；（2）工作面移顶梁后采空区未挡严的或采空区有放煤痕迹；（3）煤巷掘进工作面空帮空顶或在煤巷和工作面打帮放煤的；（4）其它采取放顶煤生产的不安全行为； 凡发现放顶煤行为处罚如下：（1）当事人处罚1000元/次并除名；（2）同一工作面作业人员处罚100～300元/次；（3）当班值班长处罚500元/次；

（二）、岩巷光爆掘进工作面顶板管理

1、严格按照二掘一喷循环作业，如当头顶板破碎则按一掘一喷执行，净高净宽必须符合作业规程要求。

2、掘进工作面必须按作业规程要求打好锚杆，锚杆长度、角度符合规程要求，打锚杆前检查顶、帮情况，及时处理好松动危矸。

3、掘进工作面顶板破碎时立即停止掘进并汇报调度室，严禁空顶作业。

4、金属网必须按措施要求铺设，金属网铺严顶、帮（搭接长不少于10厘米），初喷20~50mm，待4~6分钟初凝后，再复喷至100mm厚，并使金属网至少有2厘米厚的保护层。搭口用扎丝绞接好，钢丝网必须铺至巷道底面。

5、巷道喷浆成巷后必须一星期内进行洒水养护，每隔4小时一次。

6、喷浆材料按水泥、河砂、卵石为1：2：2的比例进行配比搅拌均匀，随配随用，速凝剂要按水泥重量的3~4%参配，喷射中应严格控制水灰比，不得出现干斑、流淌和裂缝现象，发现上述现象或厚度不够，要立即处理。喷浆前要用水冲洗顶、帮，处理好危岩后方可进行。

（三）、砌碹巷道掘进工作面顶板管理

1、临时支护必须安全可靠，临时支护采用无腿环作为临时支护，要求无腿棚棚距为1米，每个无腿棚长度为700mm，无腿棚架设时，有效长度为600mm，并垂直于两帮架设，无腿环外露长度不超过100mm，无腿棚架设必须牢固，无腿棚上要用老木或荆条把接顶。

2、对空帮、空顶处必须及时充填、接顶，经常检查全巷支护完好情况，发现问题及时处理。

3、临时支护必须紧跟当头，严禁空顶作业。顶板好时临时支护长度不超过5米；顶板破碎时只能掘1米砌1米，坚持敲帮问顶，及时处理松动危岩，当头施工必须派有经验的专人观察顶板。

4、岩石稳定时，可一次性刷帮挑顶；不稳定时，应加强临时支护，打好顶柱，然后采用短段掘砌或边刷边砌的方法，其工作程序为：先帮后顶，先刷砌一边墙体，再刷砌另一边墙体，最后挑顶砌拱。

5、砌拱时先架好工作台，竖好排架，立柱必须用碹板铁钉连锁、立好拱胎。工作台不牢固，拱胎未立稳罚款50元/次。

6、墙体和碹拱接合处必须用尖料石尖紧，砌拱时不得使用板料石，带帽后的凝固时间不少于两个大班。

7、砌好拱48小时后，才允许拆碹胎、碹板。拆卸时，要由外向里拆。拆卸时人员应站在安全地点操作，用撬棍或长柄工具先拆排架、立柱，后拆碹胎、碹板。

（四）、架棚支护掘进工作面顶板管理

1、巷道开门时必须抬好牢固的开门栌（栌长必须符合要求），开门3米范围内必须

密集加强支护。

2、严禁空顶作业，必须按要求使用前探梁，前探梁要求平直，并紧跟当头。

3、必须使用荆条背板卡帮背顶严密，尤其是巷道两顶角及两帮靠近巷道底面部位。

4、架棚时必须挖好柱窝，柱窝深度不得小于150mm。

5、支架无前倾后仰，偏差不得大于1º（1m垂线不大于17mm），顶梁水平度差值不大于50mm，棚梁接口离合错位不得大于5mm，支架梁扭距小于100mm，棚距不得超过规程要求±100mm。

6、每班进入当头作业前必须按要求对全段巷道的支护情况进行仔细检查，发现问题及时处理。

7、上、下山倾斜巷道支柱迎山打紧，迎山角3～5º不得退山。

8、一梁三柱双边楼必须紧跟至当头，无空心顶子。

（五）、巷道修理顶板管理

1、修理时必须严格按照作业地点的措施要求进行，修理点前方必须打好移动栅栏，严禁人员入内，上山修理时修理点前方必须打好牢固的防护档。

2、一条巷道内严禁两处或多处同时作业。

3、临时支护支护必须牢固可靠。

4、修理只能由外向里逐米进行施工，先修墙子后修帽的顺序进行，拆除旧帽拱或支架时，先用圆木架设临时棚子加固附近帽拱，人员必须站在支护完好，退路畅通的安全地点操作，使用长钢钎撬落料石。拆除旧支架后，必须及时架设牢固的临时支架，严禁空顶作业。

5、修理拆墙时，先将一边的墙拆一米，砌一米，严禁两边同时拆墙修理。砌碹时，必须立稳碹拱，搭好牢固的工作平台，砌碹后48小时才许拆碹胎。禁止用砌墙的料石砌拱和砌拱的料石砌墙，墙体和碹拱接合处必须用尖料石尖紧，砌拱时不得使用板料石，带帽后的凝固时间不少于两个大班。否则罚款50元/次。

6、空顶区必须使用接顶材料充填、接顶严密，否则罚款50元/次。

7、支架无前倾后仰，上、下山倾斜巷道支柱迎山打紧，迎山角3～5º，不得退山，否则罚款10元/处。青山煤矿 2011年3月10日

第二篇：铁迈煤矿顶板管理办法

青海海泰煤业有限责任公司

铁迈煤矿顶板管理办法

生产技术部

二〇一六年三月

铁迈煤矿顶板管理办法

顶板事故为煤矿多发事故，是影响煤矿安全生产的重要因素，为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强顶板管理、防止顶板事故发生、保障职工人身安全，结合我矿实际情况，特制定本管理办法。

第一章 总 则

第一条 矿长对本矿顶板管理工作负全面责任，生产矿长对顶板管理工作负直接（落实）领导责任，矿总工程师负责技术责任，安全矿长负监督检查责任，各分管矿长对自己分管领域负直接领导责任。

矿总工程师、生产部、区队技术员负责制定顶板管理安全技术措施，生产矿长、区队长、班组长负责落实各项顶板管理的安全技术措施，安检部门负责监督安全措施的执行落实。

第二条

矿井每周由矿长主持召开的安全专题会议中必须有顶板管理方面的内容，完善顶板管理技术措施，检查落实情况，解决执行中存在的问题，并有会议纪要。

第三条 采掘工作面支护应积极推广，优先采用新技术、新装备、新工艺；积极研究探索有效的掘进工作面超前临时支护形式。

第四条 采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。工作面初采、初放期间要制定专项安全技术措施，初采、初放期间每班必须有矿领导跟班。

第五条

掘进巷道开口前，必须有经过批准的施工设计或作业规程，修护巷道必须制定巷修措施。过断层、应力集中区、冒落区等事故多发区，施工单位要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准后贯彻执行。

第六条 开展矿压观测、地质预测预报工作，提高顶板管理措施的科学性、针对性。

第七条 矿井技术部门要详细收集本矿不同区域顶底板岩性、煤岩强度、煤岩分层厚度等基础技术数据，确定顶底板分类、工作面超前压力影响范围等顶板管理的基础技术资料。

第八条

生产部要充实技术管理力量，提高技术管理水平。加强部室、区队技术人员及区队工人的顶板管理业务知识培训，提高顶板管理的技术水平。生产部加强工作面设计技术管理工作，工作面设计要科学、合理，上、下巷尽量避开应力集中区；局部改造的联络巷设计，要求保证最小间距和避开应力集中区。

第九条 执行本办法的同时，要严格执行《煤矿安全规程》及上级有关顶板管理的文件规定，本办法如有与《煤矿安全规程》及上级有关规定抵触之处，按《煤矿安全规程》和上级规定执行。

第二章 技术管理措施

第十条 采掘工作面在投产前，必须编制符合工作面实际情况、各种支护参数选择科学的作业规程，作业规程的编制必须符合《煤矿安全规程》有关规定。作业规程内必须有顶板管理说明书，顶板管理说明书应包括以下内容：

1、煤层的围岩柱状和煤岩产状、性质；

2、顶板管理方法及选择依据；

3、支护形式（包括初次放顶、老顶初次来压和周期来压时的特种支护）、支柱、支架选型、支护参数的选择及选择依据；

4、控顶距离、面积和支护的密度设计；

5、坚硬和复合顶板条件下防止大面积冒顶的安全措施；

6、破碎顶板冒落情况记录；

7、特殊情况的应变安全措施；

8、综采工作面设备拆装和上、下安全出口支护的安全措施；

9、工作面上、下巷超前支护的设置；

第十一条 作业规程编制前，生产部要提供准确的地质资料和支护参数。编制后，经分管矿长及职能部室领导审核，会审后报矿总工程师审批后，由区队长、技术员向在本采掘区范围内工作的所有人员贯彻学习，达到人人皆知，履行签字手续并进行考试，不及格者必须补考。补充措施及安全技术措施在班前会贯彻，并履行签字手续，杜绝无规程、措施作业。每个采掘工作面在生产过程中，地质条件变化时要及时做出必要的补充和针对性的修改措施，补充措施的内容贯彻前必须重新履行审批手续。

第十二条 采掘工作面必须制定如下顶板管理的专项安全技术措施：

1、工作面安装、结束回撤顶板管理措施；

2、掘进工作面开口、贯通顶板管理措施；

3、采掘工作面过地质异常区顶板管理措施；

4、回采工作面过老巷、钻场、水仓等顶板管理措施；

5、工作面上、下巷替棚、回棚顶板管理措施；

6、采掘工作面冒顶片帮处理措施；

7、巷修顶板管理措施；

第十三条 顶板管理专项措施的内容必须符合《煤矿安全规程》

及上级有关文件的要求，内容具有针对性，技术内容详细具有可操作性。

顶板管理措施由生产矿长、总工程师、分管副矿长及生产技术、机电、安检等相关部门负责人、技术人员、施工区队队长参加会审并签字。区队队长主持贯彻考试、负责措施的全面落实，安检部门监督施工区队的措施执行落实情况。

批准执行的技术措施必须送达给相关领导及部室，并进行签字。

第三章 现场管理

第十四条 工作面必须做到支与护并重。支柱初撑力要达到规定要求，规程措施中规定的特殊支护必须按要求支设。

对下井使用的锚杆、锚索，应进行拉力实验，拉力必须达到措施要求，锚固药卷必须使用合格产品，对失效的锚固药卷，井下严禁使用。

第十五条 如果进行工作面煤层注水工作，以上、下巷深孔注水为主，工作面煤壁浅孔注水为辅。煤层内在水分在4%以下的注水后煤层含水量达到增加2%以上为标准，煤层内在水分在4%以上的注水后煤层含水量达到增加1%以上为标准。

第十六条 当综采面通过煤岩破碎带或煤壁发生片帮冒顶时，若

煤壁成较大块片落，并有一定支撑能力则采用楔缝木锚杆加固煤壁，每割一刀打一次，直到确认无片冒危险时，方可停止。

第十七条 当采面存在较大厚度的伪顶或直接顶易破碎冒落时，必须超前拉架，使支架顶梁前端顶住煤壁，采煤机前滚筒不落，只采底刀，采煤机在顶梁掩护下通过，粘顶煤靠移架时顶梁铲落。若有小的冒顶时，要及时构筑超前支护（绞木架）控顶，防止冒顶漫延扩大。

第十八条 加强工程和设备管理，改进生产工艺与操作技术：

一、综采工作面

1、严格工程质量，采面达到三直、一平、一净，防止采高超限，支架超高。搞好设备维修保养，经常保持完好，以预防片帮、冒顶事故与设备事故的发生。

2、当采面内局部出现片帮和支架陷底、倒架、挤死现象时必须及时处理。

3、在顶板破碎条件下，必须实行擦顶带压移架，为提高支架初撑力，支柱升起后，操作手柄要停在升柱位置，待支架有足够的初撑力后再将手柄打到零位。为保证移架的速度，禁止多头作业，避免压力过低。

4、在煤体松软和顶板破碎条件下，为避免因片帮而引起的冒顶事故，要提高机组牵引速度，实行浅截快跑，降低采高，每次进刀以0.4米为宜。

5、要做到经常检修、维修好支架液压系统，保证液压元件阀体不漏损，动作准确可靠，整定值符合要求。

6、工作面支架高度保持基本一致，严禁忽高忽低，致使支架受力不均匀，造成支架压死或倾倒。

7、加强工作面上、下巷超前支护和端头支护的管理，严格按作业规程的规定支设，保证其长度和支护效果。

8、严格工作面工程质量检查工作，实行自检和矿检相结合。

二、综放工作面

1、做好支架使用维修工作，确保支架良好状态增大对顶板的支撑力，确保顶板完整。

2、加强职工责任心，确保支架工正确操作支架避免人为损坏和其它因素。

3、确保发挥支架的性能优势，前探梁及时支护前部煤墙，防止片、冒的发生和扩大。

4、充分发挥支架侧护板的作用，及时调整支架状态，避免出现倒架现象。

5、工作面采高保持在2.5～2.8米，严禁超高。

6、放煤工坚持按措施放煤，避免局部放煤不均衡，造成空顶、片帮、倒架现象。

7、在周期来压或切顶线靠前的情况下要带压或插花移架，以便及时支护顶板。

8、工作面片帮严重时，应打木锚杆护帮。局部冒顶时要用坑木背顶，背严背实。

9、工作面特殊情况地段，应根据情况进行适当放煤。

10、泵站压力保持在28～31MPa，严禁压力低于28MPa。

11、机头机尾段要坚持使用四对八根抬棚交替迈步，单体柱初撑力必须达到90kN，底板松软时加柱鞋，并保证一梁三柱。

12、上、下巷扩修时，每次只能扩一棚，套一棚，严禁多扩，扩后及时架设抬棚。

第十九条 回采期间采空区悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，并制定专项措施，采取人工强制放顶或其它方法进行处理，经生产、安检等部门共同确认安全后方可恢复生产。

第二十条 对顶板或老塘内有大块（超过0.5m）游离岩块的工作面，必须采取针对性措施，预防游离岩块掉落伤人或推到支架。

第二十一条 炮采工作面支架不得使用铰接顶梁进行支护，工作面使用П型钢梁支护的移梁方式不能采用齐梁移，必须采用迈步移梁。

第二十二条 直接顶为二类及以上的炮采工作面初采初放期间要制定强制放顶措施。

直接顶为二类及以上的炮采工作面切眼必须沿顶布置，直接顶初次垮落步距范围内工作面必须沿顶回采，待老塘垮落的岩石超过梁头后再决定工作面是否下扎。

直接顶为一类的炮采工作面，可根据具体情况决定切眼的布置形式。若切眼沿顶布置时，初放期间支柱必须穿柱鞋。

第二十三条 工作面支护方式、支护密度严格按作业规程规定执行，上、下安全出口的支护和上、下巷超前支护以及工作面运输机头、机尾和其它特殊支护都要符合规程要求，不得随意更改。

第二十四条 要认真掌握炮采工作面顶板周期来压规律，以便采取特种支架加固工作面，老塘冒落矸石的高度普遍不少于1.5倍采高，否则必须采取放炮措施，强制放顶。

第二十五条 作面初次放大顶和结束放大顶，由生产矿长、安检部长、生产部长、回采队长及技术员组成放顶工作小组调研并制定措施，由生产矿长组织实施。

第二十六条 放顶工作坚持由里向外、由下向上、先难后易的顺序，并在放顶区内留好宽度不小于0.5米的安全出口，使用单体柱和铰接顶梁或π型钢梁的工作面分段人工回柱时，两段之间的距离不得小于10～15米，每头最少有两人，一人工作，一人看顶。放顶后如有大于2×5m顶板悬空不落，必须采取加强支护和强行放落措施。

第二十七条 保证泵站液压系统完好，泵站压力符合工作面支柱的要求。工作面支柱必须保证有足够的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒、损坏或失效的支柱，必须立即恢复或更换。

第二十八条 打眼工、放炮员必须按照爆破说明书的规定，进行打眼放炮工作，不断提高打眼放炮质量，工作面支架时要按规程要求留有适当的炮道，防止放炮崩倒棚子。放炮后及时挂梁或移梁背顶，控制暴露顶板，尽量缩短空顶时间，任何情况下都不准空顶作业。

第二十九条 采煤和放顶不得平行作业，如必须平行作业时要制定专门措施(经矿总工程师批准后执行)。否则不准生产。

2第三十条 加强掘进工作面的顶板管理工作，特别是在大断面巷道支护工作中，要及时总结先进经验和好的做法。

第三十一条 托顶煤掘进工作面优先采用U型钢支架或锚网加U型钢支架复合支护，确保巷道支护系统的安全稳定。

第三十二条 在大倾角（大于25度）煤层上山掘进时，必须制定针对性的专项安全技术措施，防止迎头片帮、顶板冒落和支架失稳造成人身伤亡事故，如果安全生产条件不具备，大倾角煤巷严禁采用上山掘进。

第三十三条 巷道掘进过程中，如遇断层淋水带和褶曲时，生产部应根据实际情况及时变更支护设计，施工单位补充新的施工措施。

第三十四条 放炮前必须加固窝头支架，打齐防倒棚装置，放炮后，人员进入工作面必须首先敲帮问顶，用长杆站在安全地点处理活矸，架临时支护或超前支护护顶，然后才能进行其它工作。

第三十五条 支架架设要符合作业规程规定，松软破碎岩层或煤层中的巷道顶帮背严背实，支架距工作面的空顶距离不超过作业规程规定。

第三十六条 掘进巷道如与其它巷道平面交叉，则需在接近老巷道时加固前方老巷道，并放小炮，打超前探孔，采用超前支架法通过。

大断面施工的十字口、交叉点、丁字口、大的硐室要制定专项施工措施，报总工程师批准，并认真贯彻执行。

第三十七条 砌碹巷道超前掘进长度在作业规程中应有明确规定，不得随意更改。扩帮时，必须打好双抬棚，扩一帮砌一帮，不得两帮同时作业。扩帮、放顶、立胎要有专人（有经验的老工人）看顶负责安全，不论片石、料石或混凝土砌碹巷道，均不得过早拆模，至少保有一星期养护期，以防因碹胎没凝固承压能力低而垮胎、冒顶。

第三十八条 岩巷必须采用光面爆破。临时支护、锚固和喷浆以及复喷之间的距离要在作业规程中明确规定，如地质条件变化要及

提出补充新的措施。超前支护设计要求具有科学性、可操作性，在施工中严格落实执行。

第三十九条 各掘进头必须备有处理冒顶的应急材料，并码放整齐。

第四十条 矿井巷道失修率不能超过3%。修护巷道时，必须先架设好临时支护，并加固好附近巷道的支架，再开始修护，并设专人观察顶板变化，顶板有冒落危险时，立即撤人。

第四十一条 替换支架坚持使用临时支护，临时支护的密度和材料应在措施中说明。替换损坏的支架和扩帮、挑顶时，一次进行长度

要根据顶板状况掌握在1～2棚范围内，以免大面积空顶造成冒顶。凡替换损坏支架前应对替换的支架前后各10米进行加固，并留好安全退路，以免发生冒顶事故。

第四十二条 倾斜巷道更换支架，工作人员不得站在需更换支架的下方，以免掉落支架或矸石砸伤。挑顶、扩帮要从上向下逐步进行。

第四十三条 煤巷锚网（索）支护必须进行理论计算，应按组合拱，悬吊，松动圈等理论计算，锚杆、锚索必须达到作业规程规定的锚固力、预紧力要求。

锚杆、锚索以及钻孔的方向、安装深度、间排距、预应力应符合设计要求。

第四十四条 锚杆、锚索、金属网及其配件材质、规格、结构强度必须符合设计要求和作业规程规定，锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求，过期或失效的锚固剂不得下井使用。

第四十五条 锚索施工必须在有可靠支护的情况下进行，严格按措施进行作业，锚网铺网按措施铺设、搭接、联丝。

第四十六条 工作面交班时，跟班队长、班组长、安全员必须对工作面的安全状况、工程质量等进行全面检查，对不符合要求的支架、锚杆、锚索等隐患必须先进行处理，处理完毕经跟班队长、班组长、安全员验收合格后方可生产。

第四十七条 质量验收员必须严格按照“采掘工作面安全质量标准”及有关顶板管理的各项安全技术管理规定对工作面工程质量进行验收，对质量不合格的坚决令其返工。

第四章 检查评比

第四十九条 矿井要制定顶板管理的竞赛评比办法，每月进行一次。好的进行奖励，差的进行处罚，要把奖罚落实到每个人、区队、部室。

第五十条

矿井每周进行一次顶板管理工作检查，生产矿长、区队检查顶板管理的适用性，安检部门、生产部检查措施的落实执行，由生产部进行记录和通报。

每周的检查记录和通报由生产部递交矿长、生产矿长、总工、安全矿长、和相关区队长，并存档保存。采煤工作面的记录和通报保存到工作面回采结束，巷道的记录和通报保存到巷道报废。

第五十一条 顶板管理安全隐患整改坚持项目、人员、责任、时间、资金五落实原则。

二〇一六年三月

第三篇：煤矿顶板预警机制管理办法

顶板预警机制管理办法

为加强顶板管理工作顺利进行，超前防范顶板事故，保证职工的生命安全及保证矿井的正常生产，特制定顶板预警机制管理办法。

一、顶板预警标准：

顶板预警等级划分为黄色预警和红色预警两级。

1、黄色预警标准：

1）顶板连续两排断两根锚索，帮上连续两排断三根锚索，启动黄色预警。

2)顶板连续两排四根锚索抽芯，帮上连续两排八根锚索抽芯，启动黄色预警。

3）顶部托盘连续六个变形，帮上托盘连续十二个变形的，启动黄色预警。

4）顶板下沉2×2×0.2米范围的，启动黄色预警。5）顶板网包1×1×0.3米范围的，启动黄色预警。

6）顶板离层仪内、外筒位移达到黄色时或遇到顶板离层仪位移值突然增大到黄色预警值时，启动黄色预警。

7）各个施工单位的顶板区域范围内由于巷道顶板破碎、两帮有变形，但又不至于马上发生顶板事故的施工单位上报生产技术部，由生产技术部组织进行现场勘查，如情况属实启动黄色预警并挂黄色预警牌。

2、红色预警标准：

1）顶板连续两排断两根以上锚索，帮上连续两排断三根以上锚索，启动红色预警。

2)顶板连续两排四根以上锚索抽芯，帮上连续两排八根以上锚索抽芯，启动红色预警。

3）顶部托盘连续六个以上变形，帮上托盘连续十二个以上变形的，启动红色预警。

4）顶板下沉超出2×2×0.2米的，启动红色预警。5）顶板网包超出1×1×0.3米范围的，启动红色预警。

6）顶板离层仪内、外筒位移达到红色预警时，启动红色预警。7）对已竣工的巷道时间较长、顶板变化严重，随时会发生顶板事故的，由生产技术部组织进行现场勘查，如情况属实启动红色预警并挂红色预警牌。

二、顶板预警启动与解除：

1、预警启动：

各队组及各级管理人员发现顶板隐患达到黄色（红色）预警标准时，向生产技术部汇报清楚预警原因，现场由跟班干部或安监工对隐患进行确认并设警戒拦人（大巷及边远区域可直接设警戒拦人），待生产技术部值班安排相关部室（生产及安监部）人员下井勘查核实后，立即启动黄色（红色）预警，向公司调度台进行汇报。黄色预警由生产部组织现场制定处置方案，红色预警需通知相关部室部长及公司领导确定处置方案，待专项处置措施及方案到位后方可组织施工。

2、预警发布：

生产技术部办理黄色（红色）顶板预警结束后，及时向被启动预警责任单位发布预警通知，相关队组要在本队值班室和井下作业现场醒目位置悬挂 “顶板预警牌”，并在当日公司早调度会上进行通报。

3、现场处置：

对于启动顶板预警的区域，必须在现场醒目位置悬挂“顶板预警牌”，设警戒拦人，现场处置时必须遵循“先维护后处理，由外向里、由远及近”的原则，设专人观山、专人跟班，确保退路畅通和施工人员的安全。如在处置过程中出现异常情况，现场人员必须立即停止作业撤至安全地点，汇报生产技术部，由生产技术部组织相关人员现场勘查后，重新制定现场处置措施后方可施工。

4、预警解除：

被启动黄色（红色）顶板区域预警所在相关责任单位在预警期限内采取措施、彻底排除隐患、达到解除黄色（红色）预警条件后，由责任单位汇报生产技术部，并汇报清楚预警隐患的整改情况。

第四篇：煤矿顶板管理

矿顶板管理制度

一、总则

1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，煤矿顶板管理是煤矿安全生产技术管理的一项重要内容，搞好顶板管理、防止冒顶事故、保障职工生命安全是构建和谐社会和煤矿企业持续发展的根本保证。

2、顶板管理工作必须纳入煤矿管理人员的工作职责，贯穿于煤矿安全生产的全过程。在安全监管和煤矿生产规划、实施、检查过程中，必须同时规划、实施、检查煤矿顶板管理工作。各煤矿必须成立以矿长为首的顶板管理领导小组，结合本矿实际，制定顶板管理工作目标和实现计划。积极推广运用新设备、新技术、新工艺提高顶板控制技术水平。

二、顶板管理责任制

1、矿长对本矿顶板管理工作负全面责任。负责及时作出加强顶板管理工作的决策和决定，全面落实好顶板管理工作的人、财、物。

2、矿总工程师对顶板管理工作负全面的技术责任。负责对顶板管理工作的安全技术措施的编制、贯彻和补充完善，并组织研究先进的顶板管理方法，积极推广运用新设备、新技术、新工艺。

3、生产副矿长（安全副矿长）对全矿顶板管理工作负直接管理责任。负责顶板管理机构人员的设置和管理，组织实施顶板管理工作计划，负责顶板管理措施的现场落实。

4、采掘队长（班组长）对本队（班组）工作头面管辖区域的顶板管理工作负直接责任，负责认真贯彻执行“三大规程”和顶板管理的有关技术措施，及时处理现场安全隐患，全面落实煤矿顶板安全隐患整改措施和指令。

三、矿井顶板技术管理制度

1、确保《作业规程》合格、管理制度有效。

a、《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术，能有效指导现场生产（施工）作业，确保生产（施工）作业人员安全。

b、有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度，矿总工程师应每月至少组织一次《作业规程》复查，形成复查结论性意见。c、《作业规程》应结合矿压观测及地质资料（地质说明书），对支护进行设计。支护方式、支护强度的选择要有科学依据（已经 核准施工的煤矿建设项目的巷道支护按已批准的《安全专篇》进行设计），支架的性能应满足支得起、护得好、稳得住。

2、过老巷、过采空区、过煤柱、过地质构造带、跨巷、巷道贯通、工作面（头）初采初放（开口）、工作面收尾、过（维修）垮冒区等，必须由总工程师（技术负责人）编制专门的安全技术措施。

3、单体液压支柱入井前必须对每根进行压力试验。在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，仍必须进行压力试验，压力试验合格后方可使用，并有压力试验、检修记录。

4、锚喷支护巷道的锚杆的布置形式、锚杆（锚索）、锚梁、锚网及配件的材质、品种、规格、强度（抗拔力）、结构、树脂卷和浆液的材质、规格、配比、性能、喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂质量、喷射砼混合比、外加剂掺和量、喷射砼强度等必须在《作业规程》中明确规定。

5锚网支护巷道的锚杆的布置形式、锚杆、锚网及的材质、品种、规格、结构等必须在《作业规程》中明确规定。其他形式的支护也必须在《作业规程》中明确规定。

6、煤矿企业必须制定井巷维修制度，加强井巷的维修，保证巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人的安全。巷道失修率不得超过规定（回风巷失修率不超过7%，严重失修率不超过3%，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3），报废巷道和井筒必须按规定封闭。

7、失修巷道维修必须制定经矿技术负责人审批的专项安全技措施。

四、矿井井下现场顶板管理

1、各矿要坚持开展质量标准化管理的评比竞赛工作，落实奖惩。制定和落实矿井、班组两级质量验收考核制度，不断提高采掘工程质量，改善顶板安全环境。

2、矿井采掘头面实行允许开工作业牌制度。每个采掘工作头（面）必须在工作点附近明显位置挂上允许开工作业牌，开工作业前由当班负责人（班组长、安检员）检查作业头（面）安全情况，确认无安全隐患后，由当班负责人在允许开工作业牌上填写“允许作业”字样并签名，否则按违章作业进行处理。

3、实行井巷掘进开口备案制度和回采工作面竣工验收制度。a、巷道开口必须由总工程师（技术负责人）填制开口通知书（填制开口通知书时，必须核实有无施工设计、规程、措施并学习贯彻，井下现场的各种设备设施是否按规定安设到位并能正常使用等）。

b、由矿长签字报公司核查，同意备案后再交队（班组），队（班组）在接到正式开口通知书后才能实施开口作业，无通知书严禁开口作业。

c、巷道开口通知书一式两份，一份交队（班组）作为开口依据，一份交矿调度室备查。

d、巷道开口位置必须选定煤层（岩石）稳定和技护完好的地点，并由矿级管理人员现场确定标记，开口前在开口位置前后5米范围必须采用抬棚进行加固支护，并加固特殊支护，保证开口支护完好并牢固可靠。

e、各矿采煤工作面至切割形成后，在完善相关安全设施设备后，书面提请公司现场复核验收，验收同意后方可进行采煤作业。无开口通知书而进行开口作业和公司验收同意就进行工作面采煤的，一律视为违章指挥和违章作业，要对矿长、总工程师及有关人员进行处罚。

4、巷道掘进必须选取合理的支护方式，其支架选型和材料规格、支护间距等技术参数必须在施工设计和作业规程中明确规定。所有新掘煤巷、半煤巷道必须采用锚网、锚喷或金属支护，金属支护必须用板皮、竹笆片进行全断面背护。如因巷道围岩稳定，要采取其他支护方式的，要在作业规程中作明确规定。

5、巷道掘进须配用前探支架进行掘进。放炮作业的掘进工作面，在放炮前必须对迎头10米范围采取防止支架崩倒措施。

6、所有巷道空顶距离不得大于0.5米，且长度不得超过2米，空帮不得超过0.2米，且面积不得大于1平方米，否则必须进行接顶和填实。

7、严禁在迎头无支护的条件下作业，如不能立即实行永久支护的掘进头，必须采取有效的临时支护措施。

8大于25度的上（下）山掘进，支架必须有一定的迎山角，其间要采取防支柱和人员滑倒措施。上山自溜矸石必须实行人、矸分离，人行宽度不小于0.8 米，人行出口高度不得低于1.2米，并随时保持人行道畅通无阻,下口应搭设方便人员的扶梯。装煤矸的矿车不能阻塞人行出口。

9、煤层松软，围岩破碎的掘进迎头在当班完工后必须用板皮、竹笆片扛背 严实，防止交班后迎头垮冒。

10、巷道修理。

a、所有人行巷道在发现断梁、支架歪斜、片帮、漏顶时必 须当班进行维修，没有完成维修工作时，严禁该在区域内及其前方进行其他工序作业；

b、维修井巷支护时，必须有安全措施，严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒；

c、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口；

d、在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以内；撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作；

e、维修倾斜井巷时，应停止行车，需要通车作业时，必须制定行车安全措施，上山（下山）严禁上、下段同时进行维修作业；

f、平巷维修两点同时作业必须保证有独立的安全通道，且保证相距50米的安全间距，否则严禁安排两个以上的点同时作业。维修地点必须常备足够数量的支柱、板皮、竹笆片等备用材料。

11、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架的回收方法，必须在作业规程中明确规定。

12、采煤工作面必须经常存放足够数量的备用支护材料。其数量规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用损坏的金属绞梁和失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型支柱时，必须制定安全措施。

13、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，井下采掘作业和井巷施工严禁空顶作业。采面支护选型必须科学合理、支护强度满足要求。支柱严禁打在浮煤或浮矸上，底板松软时必须进行踩底背护。工作面特殊支护的形式，关密集后安全通道的留设距离等必须在作业规程中明确规定。

14、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa（兆帕）；乳化液浓度不低于2-3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，有现场检查记录。

15、新设支柱初撑力：单体液压支柱柱径为80毫米≥60kN（千牛），柱径为100毫米≥90kN（千牛），有现场检测记录并及时向本矿有关领导、部门报告。

16、锚杆必须做拉力（抗拔力）试验，喷体必须做厚度和强度检查，并有检 查和试验记录。

17、在顶底板松软或有淋水的回采工作面，必须采用竹笆片、板皮进行全封闭背护。

18、当班作业过程中发现工作面有断、松、脱落、失效支柱（支架）及其他隐患时，必须停止作业，由当班负责人安排人员进行整改，消除隐患后才能恢复作业。如发现重大隐患，当班人员不能处理时，必须立即将人员撤至安全地点，并立即向矿值班领导汇报，采取措施进行处理。

19、采煤工作面必须及时回柱、放顶，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤，并采取措施及时处理。一次回柱放顶的循环距离要在作业规程中明确规定，回柱放顶前要检查切顶密集、丛柱、斜撑等特殊支护是否齐备。实行分段回柱的工作面，应尽量加大分段长度，其分段距离不低于15米，对松软顶板分段距离在作业规程中要明确规定。严禁采煤、回柱、打眼等多工序平行作业。严禁放顶人员进入冒顶区内取柱，必须用回柱机进行回柱。

20、采煤工作面必须使用回柱机回柱。放顶人员必须站在支架完整、安全地点工作，回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板，回出的支柱等材料要及时运走，严禁阻塞安全退路。

21、工作面坡度大于25度时，要有防滑、防串矸措施。

22、采煤工作面的上、下两巷，要超前工作面20米支护，巷道高度不得低于1.6米，靠近煤壁线的10米内，在原棚梁下走双排托梁。往外10米到20米范围，采用单排托梁。不能采用托梁加固的，要采取其它加固措施。

23、采煤工作面上、下安全出口宽高均不低于1.6米,必须明确专人进行维护，发现支架失效，巷道底鼓变型时，必须及时更换，随时保证安全出口畅通。

24、严格执行敲帮问顶制度。所有井下人员进出的巷道必须进行定期清找悬矸，做到“有疑必探、有险必除”。掘进作业和回采作业人员必须随时对作业地点进行敲帮问顶，确认无隐患威胁后才能作业。掘进巷道每班在打眼前和放炮后，必须进行敲帮问顶，找净悬矸，确认无危险后，才能进行打眼和装矸作业。专人处理大面积悬矸时，必须制定专门的安全技术措施。

25、凡煤矿发生掘进头和工作面垮冒，由生产(安全)副矿长组织相关人员进行追查，并制定防范措施，作好记录备查。当掘进头垮冒长度达2米及以上或工作面垮冒面积达10平方米以上的，公司参与追查处理。新版反馈

第五篇：煤矿顶板管理制度

安龙县安泰煤矿

顶 板 管 理 分 析 制 度

单 位：安龙县安泰煤矿

编 制 人：韩保亮 审 核 人：张清臣 编制时间：2017年2月8日

顶板管理分析制度

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板分析管理规定：

一、组织机构：

1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。

组 长： 徐文钊

成 员： 刘道军 梁水洪 张恒勋 韩保亮 杨东庭

李自党 段岗立

刘艳方 王朝辉 黄永生

领导小组下设办公室，办公室设在安全科，由刘艳方负责顶板管理的具体事宜。

2、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长。

三、采掘工程顶板管理规定

（一）技术管理规定

1、在设计采掘工作前，技术科地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。

2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于

顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。

3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。

4、工作面要加强支柱管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。

5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。

6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。

（二）采煤工作面顶板管理

1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用损坏的金属顶梁，失效单体液压支柱，单体液压支柱在入井前

必须逐跟进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用工字钢支护工作面的工字钢规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于11.4MPa；柱径80mm的不得小于11MPa。

4、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱；外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。

5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。

6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。

7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。

8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停止工作加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。

10、生产期间要保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。

11、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离

及支柱与移溜距离。

12、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定：炮采巷道净高不低于1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。

13、工作面生产时要严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度；定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

15、建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在15°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶板破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。

18、加强采煤工作面矿压观测工作。通过矿压观测成果，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。

（三）掘进工作面顶板管理

1、临时支护管理

（1）掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。（2）作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。（3）作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、架棚巷道顶板管理

（1）架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N〃m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

（4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

3、井巷维修的顶板管理

（1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

（2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

（3）维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。

（4）维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新

支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

（5）扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口；在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

（6）支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。

4、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

（4）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。

（5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

（6）采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。

（7）巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

20178

安龙县安泰煤矿年2月8日