预防顶板事故安全技术措施

第一篇：预防顶板事故安全技术措施

预防顶板事故安全技术措施

一、事故类型和危害程度分析

1、按顶板事故的范围的不同，顶板事故分为局部冒顶事故和大型冒顶事故。

（1）局部冒顶事故

特点：这类顶板事故的特点是范围（一般约2-3m）和冒顶高度较小，对生产的影响不是特别严重，因而容易被忽视。局部冒顶事故的另一重要特点是事故一般在有人工作的部位发生，加之预兆又不十分明显，因此极易造成人身伤亡。

（2）大冒顶事故

特点：事故的特点是垮落面积大，来势凶猛，时间持久，常导致重大人身伤亡和设备、器材遭受大量损坏，往往造成生产中断。

2、易发生顶板事故的地点

综放工作面、掘进工作面及巷道翻修地点和已形成的巷道。

3、综放工作面及前后顺槽顶板事故原因（1）综放工作面

★ 支架初撑力低； ★ 移架不及时； ★ 空顶面积大、时间长；

★ 综放工作面放煤高度超规定要求； ★ 工作面过构造带；（2）前后顺槽 ★ 超前支护长度不够；

★ 有连续多棵失效单体； ★ 有连续多棵折梁断柱现象。

(3)综放、综采工作面过空巷

★ 过空巷时揭露空巷面积过大;★ 空巷顶板破碎;★ 支护强度不够。

4、开拓、掘进巷道及翻修地点顶板事故的原因：（1）岩层层理、节理裂隙发育。

（2）巷道存在超挖、超高等现象，支护失效，空顶距大。

5、已形成的巷道顶板事故的原因：（1）巷道失修。（2）受采动影响。

6、综放工作面安装及回撤顶板事故的原因：（1）综放、综采工作面安装：

★ 切眼断面过大，支护失效； ★ 支架不接顶，造成顶板悬空； ★ 扩帮超前支架安装距离过长；

★ 支架安装完后连续多台支架初撑力不够。

(2)综放、综采工作面回撤

★ 铺网质量不好； ★ 工作面支护强度不足； ★ 回撤期间支架不完好； ★ 网漏矸、漏煤没有及时处理。

7、顶板事故的危害程度分析

(1)局部冒顶事故多发生在巷道和掘进工作面中，采煤工作面的两端，工作面内煤壁、放顶线、断层破坏带附近以及陷落柱也较容易发生局部冒顶事故，容易造成巷道的堵塞，影响生产的正常进行，破坏巷道内的设备、设施同时也可能造成人身伤害事故等。

(2)大型冒顶事故多发生在采煤工作面，易产生飓风，导致支架损坏，破坏工作面内的设备及进回风巷道和供电系统、排水系统等，且容易引起水害事故发生，使工作面无法正常生产。影响矿井的正常通风，致使生产秩序紊乱，瓦斯浓度增大也有可能造成工作面内人员的伤亡。

二、安全技术措施

1、预防综放工作面顶板事故的安全技术措施

（1）综放工作面开工前必须编制内容全面、具体、可行又可靠的、针对性强、可操作性好的作业规程和安全技术措施。并且必须经矿领导会审、签字方可实施。

（2）尽量采用先进合情、合理的开采工艺、技术和装备材料。

（3）合理确定作业方式和安全生产组织、组合形式，合理劳动组合及人员定岗分工，以人为本，因材施用，从人的第一要素上把好顶板安全关。

（4）必须专门编制回采工作初次放顶，预防老顶初次来压、周期来压、采面收尾结束的专门安全技术措施和确保措施贯彻落实，确保特殊情况下顶板安全的组织保障措施。

（5）合理确定回采工作面采场布置形式、支护方式、循环方式、回柱放顶步距、控顶及老空区处理方式，并根据采场压力，回柱放顶后老空区冒落情况 及时采取有效的针对性措施。

（6）回采过程中必须加强对采场的每个细节进行检查和维护，发现隐患、险情及时采取安全补救措施。

（7）无论采用何种落煤、运煤工艺及方式都必须执行随采随时支护，严禁空顶作业。

（8）回采工作面遇地质变化构造带必须编制针对性强的安全技术处理措施，严禁现场工人无规、无序、随意处理而酿成灾难。

（9）回采工作面必须保持三直一平两畅通，支护质量规范标准化，上、下安全出口畅通。

（10）工作面进风巷、回风巷必须备有使用量10％以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。工作面备用支柱、π梁的数量必须符合规程规定，并在指定地点码放整齐。

（11）老顶来压期间工作面压力较大,煤壁片帮较严重,且伪顶在支架前梁上方破碎易脱落。因此在工作面回采过程中必须将支架升紧升牢,并及时打出伸缩梁、打开护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积，防止片帮、冒顶的发生。

（12）大力开展顶板观察工作，掌握顶板活动规律，进行顶板来压预测预报。生产技术科成立顶板管理小组，安排专人负责顶板观测和管理工作。利用综采支架压力观测系统，观测采面顶板来压状况、支柱载荷、支柱活柱下缩量及顶板破碎度和支架工作状况。利用顶板离层观测仪观测工作面上下顺槽顶板下沉量，并将收集的数据进行分析处理，对顶板来压步距、强度压力显现规律进行分析，为我矿采煤工作面预防冒顶、片帮提供科学依据。

（13）为了进一步摸清5#煤层矿压显现规律,为综采工作面的开采提 供相应的技术参数和分析研究液压支架工作的状况,并为安全生产和今后

支架选型提供科学依据。工作面的矿压监测，每10架安装一组压力表，工作面平均布置10条测线（即安设10组园图仪），实行24小时不间断的监测。每班在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力不低于24Mpa。两顺槽的矿压观测，两顺槽的单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行检测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。

（14）必须严格按照制定的安全技术措施进行操作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实消灭顶板事故的发生。

2、预防综放工作面前后顺槽顶板事故的安全技术措施

（1）两顺槽超前支护距离不得小于20m。

（2）当顶板压力增大时，要增加单体液压柱，增加支护强度，保证顶板支护效果。

（3）加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。

（4）加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。

（5）两顺槽的单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行检测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量，确保支撑有效。

3、预防开拓、掘进巷道顶板事故的安全技术措施

（1）掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理，支护材料、材质必须符合设计要求。（2）工作面临时支护必须紧跟迎头，最大空顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。

（3）要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。

（4）严格按照设计循环图表掘进,每次割煤(爆破)完毕，并敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。

（5）当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。

（6）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，保证符合设计要求。

（7）锚索距迎头的距离必须符合规程规定，严禁滞后。

（8）加强巷道贯通的管理工作，在巷道贯通之前，施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围内依据顶板实际情况，采取加强支护措施，贯通后，必须组织人员维护贯通顶板，防止发生冒顶事故。

（9）对开切眼等大断面工程的施工，必须坚持导硐、二次扩帮等的施工安全技术措施。

（10）对巷道的支护状况经常进行检查，发现失修巷道及时进行维修。

（11）加强地质预测预报工作，并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录，指导生产。（12）结合首采面的大断面巷道支护试验性研究，找出适应当前采面

特性的支护方式。

（13）综掘巷道遇地质构造时应做好以下几个方面的安全工作: ①加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料(包括构造分布、岩性变化等)及时制定具体施工方法与安全措施。

②施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握构造带揭露时间。一旦发现异兆要及时处理，防患于未然。

③当构造带顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板。

④在顶板岩性突变地段，要及时增加锚索数量，加强支护突变带顶板。

⑤综掘队要安装顶板离层监测仪，要指定专人负责矿压观测工作，并及时填写矿压观测记录。要对所有观测数据进行分项整理、统计分析，最后编制矿压观测报告。

（14）依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定使用锚杆支护的煤巷，必须对顶板离层进行监测工作，为了确保检测工作正常进行，特作如下要求：

①顶板离层监测工作安排：

1）综掘巷道施工期间，必须按规定安装顶板离层指示仪，顶板离层指示仪的安装距离要符合监测要求。

2）目前我矿综放、综掘巷道使用BWY-10型顶板离层指示仪，掘进过程中每隔50米布置一个测点，安装顶板离层指示仪一套，安装初期每天由综掘队监测一次。3）工作面开采后，由综放队进行观测。

4）观测数据及时报生产技术科进行分析。②顶板离层监测技术要求：

1）负责检测工作的人员必须学习本安全技术措施，并严格按照本安全技术措施执行。

2）进行检测工作的人员必须熟悉BWY-10型顶板离层指示仪的使用方法和读数以及计算方式。

3）安装顶板离层观测仪，第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中，眼深不小于8米，第二卡爪安装深度不小于6米，安装在眼内的两个卡爪必须牢固可靠，眼口盘必须紧贴巷道顶板安装牢固可靠，严禁松动，防止掉下。

4）安装BWY-10型顶板离层指示仪时，先检查深部和浅部两个横管上的游标是否零活可靠，安装时必须将两根钢丝绳捋顺，严禁将两根钢丝绳绞在一起后安装，确保安装质量符合要求。

5）检测工作每隔一周进行一次，每次观测的数据必须及时的填写在记录表上，并根据观测数据分析巷道顶板下沉量和顶板的离层情况，根据反应出的矿压现象，总结巷道顶板应力变化情况，为巷道支护提供依据，进一步改进支护参数。

6）所有作业人员必须爱护观测仪，必须将测点保护好，防止将测点喷住或损坏离层观测仪，严禁人为破坏观测仪。

7）技术人员每次收集观测数据后，详细记录观测日期，观测数据，将每次观测所得数据及初始数据及时记录在现场的数据牌板上，并计算各部分位移量。8）技术人员必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测表，对所

有数据进行分项整理，报送生产技术科。

4、预防已形成巷道及处理翻修地点顶板时安全技术措施。

（1）已形成的巷道顶板围岩压力增大时，可能出现巷道发生变形、顶板网兜、顶帮漏煤（岩）等现象，甚至发生冒顶。当出现这些情况时都必须及时进行处理。

（2）开工前，先检查工作面地点的瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，禁止入内。

（3）施工作业前，要由外向里认真检查，用铁揪和镐处理掉顶帮活煤活矸，确认安全后方可作业。

（4）整个施工期间，要按先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮的方法来进行施工作业，并且严格执行敲帮问顶制度。

（5）当出现顶板掉碴，用长把工具敲击时发出沉闷的声音或岩石有清脆的断裂声，支柱急剧下降，顶板淋水增大等情况，均为冒顶事故的先兆，应立即撤出人员，进行处理。

（6）整个施工过程中，必须保证退路畅通。

（7）在施工的全过程中，必须派跟班队长进行跟班，统一指挥，现场把好质量关与安全关。

（8）维修巷道时，应加强支护，必要时应先采取临时支护措施，防止冒顶伤人或堵人。

（9）维修倾斜巷道时，为确保安全，必须停止提升。

（10）维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，保持巷道畅通。（11）应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。

5、预防综放工作面安装及回撤顶板事故的安全技术措施

（1）工作面安装前必须对切眼的顶板活动进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施，切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。

（2）对于破碎顶板，必须采取有效的支护措施和施工方式，保证切眼安装期间的顶板安全。

（3）安装前对工作面所有的顶板支护进行全面检查，发现有失效、缺失的锚杆、锚索及时补打，上好托盘及时进行处理。

（4）安装前，技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查，确保完好正常无失效，如检查发现有存在问题的必须及时更换，保证能够正常监测顶板的变化。

（5）安装期间，每班验收员观测顶板离层仪的数据，并做好数据记录台账。

（6）安装前切眼必须打设起吊大件的锚索，安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。

（7）切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时，必须及时进行修复更换。

（8）工作面回撤时停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。

（9）做通道割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。

（10）割煤期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而 出现大面积空顶。

（11）移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。

（12）作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

（13）加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。

（14）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、两平、一净、两畅通”的质量要求。

（15）严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。（16）回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控顶距。

（17）通道顶板支护采用锚网支护，锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定执行。

（18）打锚杆与割煤的距离不得超过20m，煤机割煤后停机等待，及时打设锚杆、护顶。

（19）安装锚杆时，托盘必须要符合要求，并按照规程要求上齐，紧贴顶板，确保锚杆支护锚固有力。

（20）支架撤出后，必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板，防止大面积垮塌，且支柱必须打在π型梁下，严禁直接打在金属网上，而损坏金属网。

（21）空顶单体液压支柱严格执行先支后回操作制度，随时保证3-4m的控顶距，严禁超长度控顶或控顶距不够。（22）人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作

地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。

（23）在支架撤出后按规程规定及时打设单体支护护顶，支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，顶板压力大、破碎时加大支护密度。

（24）人工回柱时遇有顶板变化。离层、大面积悬顶、高冒区等，人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。

（25）回柱前必须工作地点进行全面安全检查，并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液，必须清除附近杂物，保证退路畅通。

（26）回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。

（27）支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后，要立即对回撤茬口进行加固，控制顶板矸石冒落。

（28）由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时，及时予以加补。

（29）在降架回撤前，先对破裂的铁丝网进行修补，漏顶的用戗楔与笆片、板皮加固；然后，支架每移出一个行程，再对其露出的金属网部分进行打支撑点柱，直到整台支架撤出。

（30）发生断绳或支架撕裂铺网较严重的，也可在其下面适当加密点柱，或打上小木垛，直到控制住顶板为止。

（31）回撤使用的单体支柱必须完好，严禁使用泄液不完好支柱，支柱初撑力必须符合要求。

（32）回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测，并做好观 测情况记录。

（33）必须保证泵站压力达到31.5Mpa，支架初撑力达到额定值的80%以上。

（34）回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

（35）必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好，立柱不泄压，阀组不串液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

山西怀仁中能芦子沟何家堡煤业有限责任公司

顶板管理安全技术措施

2015.10

第二篇：(16)预防多发性事故安全技术措施

郑州市芦庄路道路工程

（百荣路-京广南路）

预防多发性事故措施

编制人：

审核人：

批准人：

河南亚伟市政工程有限公司

2017年2月

为了预防施工中多发性事故，杜绝和减少施工中的不安全因素，实现安全管理目标，制定预防多发性事故的安全技术措施：

一、预防坍塌事故措施

基坑（槽）、边坡、模板和临时建筑作业前，应按设计单位要求，根据地质情况，施工工艺，作业条件及周边环境编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后方可作业。

1、土方开挖前应首先确认地下管线的埋置深度，位置及防护作业要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。

2、应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时应立即组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡时应合理选用降水措施降低地下水位。

3、基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生

破坏，必要时应采取加固措施。

4、基坑（槽）、边坡堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽）、边坡孔边的距离，应根据设备重、基坑（槽）、边坡的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。

5、基坑（槽）作业时应在施工方案中确定攀登设施及专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。

6、机械开挖土方时作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。

7、施工时应防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。基坑（槽）开挖后应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑（槽）开挖或回填应连续进行。在施工过程中应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。

8、基坑（槽）、边坡施工及模板作业时应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后方可作业。

9、建筑材料如模板、施工机具或其他物料，在基坑（槽）附近堆放数量较多或施工机械在基坑附近作业时，应进行荷载计算，确保边坡承载力在安全的范围内。

10、施工前应按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础型式和平面布局，并按施工规范进行施工。施工现场临时建筑与建筑材料等的间距符合技术标准。

11、临时建筑外侧为街道或人行通道的应采取加固措施，禁止在施工围墙墙体上方或紧先靠施工围墙架设广告或宣传标牌。施工围墙外侧应有根本上人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警示。

12、雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。

13、冬季解冻期施工时应对基坑（槽）支护进行检查，无异常情况后方可施工。

二、预防高处坠落措施

高处坠落事故的预防措施主要从人的不安全行为及管理缺陷和物体的不安全状态及作业环境不良这几个方面来采取相应的措施，以预防、减少、杜绝高处坠落伤害事故。

1、对人的不安全行为的控制措施有：

（1）严格规章制度，提高违章成本。治乱时需要重罚，治理建筑施工现场的违章行为也同样需用铁的制度来约束才行。对于施工现场的“三违”行为，企业负责人要充分认识到其危害的严重性，要有决心通过一定的奖惩措施，通过大幅度地提高违章成本，通过抓典型树标兵等形式提高企业员工的安全生产意识，要使企业所有人都意识到，违章是得不偿失的，违章是必受到惩罚的，从制度上杜绝一部分人的侥幸心理。同时辅以一定的管理、技术手段。

（2）对于人操作失误和注意力不集中,可安排专职安全

员进行管理监控的手段，对一些重点过程、重点区域进行实施监督，比如搭拆脚手架、模板支撑架时，安装、拆卸、调试起重设备时，特殊高处作业过程中等，都可安排专职安全员监督工作，以减少人失误和注意力不集中所造成的危害。

2、对管理缺陷的控制措施有：

（1）根据当前国家、地方有关安全生产的法律法规、规章制度的要求建立健全企业的安全生产管理制度和操作规程并及时更新，将企业的管理制度和操作规程宣传、传达到企业的每一个部门、项目和员工，使企业的管理、作业制度化、程序化；建筑施工企业要不断地学习领会新的法律法规、规章制度，并在企业的管理制度中体现出来，不断完善企业的管理制度，提高企业的管理水平。

（2）一般高处作业按《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定在施工组织设计中编制指导性强的，易于操作的高处作业安全技术措施，对于危险性较大的高处作业工程比如模板支撑、起重吊装、脚手架搭设、6m以上的边坡施工等还要按照《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求编制安全专项施工方案，由施工企业技术负责人及监理单位总监理工程师签字批准后执行。公司管理部门要把好关，做好有关的教育培训工作，使施工现场的施工技术人员也掌握必要的高处作业技术知识，并在工作中不断的充实、完善。

（3）要重视教育、交底工作，规章制度再好，高处作业

方案再制定得完善，如果不将其内容向有关的施工人员进行教育、交底，也起不到应有的作用，并不能降低施工现场的事故发生的风险。因此，企业必须将有关的制度方案向有关施工人员进行教育、交底。

（4）要重视施工现场的安全生产检查、整改，施工作业人员是否尊章守纪，是否按高处作业方案的交底要求去进行施工，现场安全防护设施是否损坏，有没有及时修复，高处作业人员是否按规定佩戴安全防护用品等等都要靠安全检查来解决。

3、对物的不安全状态的控制措施有：

（1）对安全防护设施材质强度不够、安装不良、磨损老化等要把好以下关口：

①把好材料的进场验收关，比如用作搭设施工脚手架、模板支撑系统的钢管、扣件、脚手板等必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关要求；

②把好安全防护设施的搭设验收关，对于作业人员搭设的安全防护设施，施工现场的生产、技术、安全人员一定要按有关的安全技术规范、高处作业安全技术措施、安全专项施工方案进行验收，验收合格后才能投入使用。验收合格后，还要对之进行经常性的检查，确保状况良好，因为在这方面的一点疏忽，就可能造成灾难性的后果；

③对于常用的垂直运输中使用的钢丝绳也要经常检查，严

格按照钢丝绳的报废标准要求进行报废，不能带病使用；

④对于象手拉葫芦、电动葫芦等设备，除在每次使用前要进行仔细的检查外，还要注意不超期使用，达到规定的使用年限后即进行报废。

（2）对于关系到劳动者人身安全的劳动防护用品，千万不能贪图便宜，购买时要查看其是否有生产许可证、产品合格证，否则坚决不能购买使用。

4、对于环境不良的控制措施有：

（1）合理安排作业流程，尽量减少露天高处作业的时间。

（2）在特殊天气时必须停止高空作业。比如风力达到六级停止高处作业、雨雪天气停止高处作业、夜间不安排高处作业、避开高温、低温进行高处作业等。

三、预防机械伤害措施

1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电；

2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,防止发生漏电；

3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套；

4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用,短于50CM的木料要用推棍,锯片上方要安装安全挡板；

5、木工平刨口要有安全装置，木板厚度小于3公分,严禁使用平刨，平刨和圆锯不准使用倒顺开关；

6、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业；

7、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室，作业时思想要集中,严禁酒后作业；

8、打夯机要二人同时作业,一人理线,操作机械要戴绝缘手套,穿绝缘鞋，严禁在机械运转中清理机上积土；

9、使用砂轮机、切割机,操作人员必须戴防护眼镜，严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝；

10、操作钢筋切断机切50CM以下短料时,手要离开切口15CM以上；

11、操作起重机械、物料提升机械、砂浆机等必须经专业安全技术培训,持证上岗；

12、加工机械周围的废料必须随时清理,保持脚下清,防止被废料拌倒,发生事故。

四、预防触电事故措施

1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

2、建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记

录存档。

3、检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。

4、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。

5、施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。

6、施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

7、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。并按规定设置围栏和防护棚。

8、工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。

9、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电线裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

10、独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支

架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

11、在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

12、为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。

13、开关箱应由分配电箱配电。安装和使用必须依照“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。

14、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。

15、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

16、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。

17、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。

18、施工现场的照明一般采用220V电源照明，灯具距地面不得低于3m;室内一般使用36V电源照明，灯具距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。如用钠、铊等金属卤化物灯具，安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

五、预防中毒措施

中毒分为职业中毒和食物中毒。职业中毒是指劳动者在从事生产劳动的过程中，由于接触毒物及有毒有害气体含量超标造成缺氧而发生窒息及中毒现象。食物中毒是指由于人食用了含有毒有害物质的仪器而引起的急性、亚急性中毒现象。中毒事故在建筑工地中时有发生，特别是食物中毒，更容易造成群死群伤的严重后果。因此，必须提高劳动者对防止中毒的认识，加强宣传教育工作和预防措施的落实。

1、预防职业中毒事故的基本措施

（1）根除毒物。从生产工艺流程中消除有毒物质，用无毒或低毒物质代替有毒物质的最理想的防毒措施。

（2）降低毒物浓度。

①通风排毒。安装通风装置时，首先要考虑在毒物逸出的局部就地排出，尽量缩小其扩散范围。局部排毒装置的结构和样式，以尽量接近毒物逸出处，最大限度地阻止毒物扩散，而又不妨碍生产操作，便于检修为原则。经通风排出的废气，要加以净化回收，综合利用。

②建筑布局卫生。不同生产工序的布局，不仅要满足生产上的需要，而且要考虑卫生上的要求。有毒物逸散的作业，应设在单独的场地内作业，通风及其他指标必须符合卫生要求。

（3）搞好个体防护和个人卫生。除普通工作服外，对某些作业工人还需供应特殊质地或式样的防护服装、防毒口罩和

防毒面具。应设置盥洗设备、淋浴室及存衣室，配备个人专用更衣箱。

（4）增强体质。合理实施有毒作业保健待遇制度，因地制宜地开展体育活动，注意安排夜班工人的休息睡眠，做好季节性多发病的预防。

（5）安全卫生管理。对于特殊有毒作业，应制定有针对性的规章制度，及时调整劳动制度与劳动组织。

（6）健康监护与环境监测。

实施就业前健康检查，排除有职业禁忌症者（心脏病、高血压、过敏性皮炎及有外伤者）参加接触毒物的作业。坚持定期健康检查，尽早发现工人健康受损情况并及时处理。

2、预防食物中毒事故的基本要求

（1）应当有与产品品种、数量相适应的处理、加工、储存等场所。门、窗、锁要牢固，钥匙要专人保管。

（2）保持仪器加工场所内外环境整洁，采取消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫及其孳生条件的措施，与有毒、有害场所保持规定的距离。

（3）应当有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、存放垃圾和废弃物的设施。

（4）设备布局和工艺流程应当例题，防止生食品与熟食品、原料与成口交叉污染，食品不得接触有毒物、不洁物、食

品过夜要上锁封存。茶缸、饮水热水器必须上锁，钥匙由专人保管。

（5）设置卫生消毒柜。盛放直接入口食品的容器，使用前必须洗净、消毒，其他用具用后必须洗净，保持清洁。

（6）用水必须符合国家规定生活饮用水卫生标准。（7）卫生许可证要挂在显目处，从业人员每年进行健康检查，持有效合格的健康证上岗。食品生产人员应当经常保持个人卫生，穿戴清洁工作帽。非厨房工作人员不得擅自进入厨房。

（8）生、熟食物要定点采购。

（9）切菜的砧板、盛食物的容器要生熟分开，碗筷和洗碗布要经常消毒。

（10）所有食品均应实行24小时留样。

（11）不进食含有毒素的食物，如河豚鱼、发芽的土豆和发霉的米、面、花生、甘蔗、瓜菜等食物。

（12）不要自行乱采摘、进食野外的野生蘑菇。（13）不售卖、食用腐烂变质或过期的食品。隔餐的饭菜要加热煮透才食用。

（14）不食用因病因毒死亡的禽、畜和已死亡的黄鳝、甲鱼、虾、蟹、贝类等水产品。

六、预防爆炸及火灾事故措施

1、编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施

工技术均要符合消防安全要求；

2、施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域；

3、施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻；

4、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品；

5、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；

6、在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓；

7、焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施；

8、乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5M；

9、施工现场用电，应严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。

第三篇：预防高处坠落事故安全技术措施

预防高处坠落事故安全技术措施

从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。预防高处坠落事故的安全措施：

一、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均属高处作业。所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，且上岗前应进行专门的安全技术签字交底。

二、高处作业人员必须定期进行体检，合格者方可上岗。进行高处作业时，施工作业人员应正确佩带和使用安全帽、安全带等安全防护用品。

三、施工现场按类别有针对性将各类安全警示标志悬挂于各相应部位。

四、高处作业前，由安全员组织有关人员对安全防护设施进行检查和验收，经验收合格后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施时，必须经安全员的同意，并采取相应的可靠措施后方可实施。

五、进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时系好安全带进行操作。本措施的实施与安全监督管理

1、高空作业前，必须按照相关规定办理高空作业许可证，经签发后，方可进行施工。

2、施工现场各作业队、各施工工种均应严格执行本安全技术措施的要求，并负责各项措施的具体实施。

3、现场安全员应每日对施工现场的安全状况进行巡检，巡查各项安全技术措施的实施情况，发现违章作业和事故苗头时及时进行制止和纠正。每日的检查情况及时记录并通过施工碰头会反馈至项目主要管理人员和相关责任人。

第四篇：03煤矿顶板事故预防

中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书 引言：煤矿的顶板事故是指：在煤矿井下采煤过程中，煤层顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等灾害事故。在实行综采以前，煤层顶板事故在煤矿事故中占有极高的比例，随着支护设备的改进及对煤层顶板事故的研究、预防技术的深入和逐步完善，煤层顶板事故所占的比例有所下降，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。采煤工作面煤层顶板事故致因及防治

2.1 煤层顶板事故分类

按冒顶范围的不同可将煤层顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。按发生冒顶事故的力学原因进行分类，可将煤层顶板事故分为：压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。2.1.1 局部冒顶

局部冒顶是指范围不大，有时仅在3～5架范围内，伤亡人数不多（1～2人）的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、采煤工作面两端以及放顶线附近。在实际煤矿生产过程中，局部冒顶事故的次数远多于大型冒顶事故，约占采煤工作面冒顶事故的70%，总的危害比较大。从开采工序与煤层顶板事故发生的地点来看，局部冒顶分为：靠近煤壁附近的局部冒顶、采煤工作面两端的局部冒顶、放顶线附近的局部冒顶。2.1.2 大型冒顶

大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。它主要包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶。2.2 局部冒顶事故的致因及防治 2.2.1 靠煤壁附近的局部冒顶

（1）局部冒顶的原因

在煤层的直接顶中，存在多组相交裂隙。这些相交裂隙容易将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落，在采煤机采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这类游离岩块可能突然冒落砸人，造成局部冒顶事故。局部冒顶的原因一般有三种：

a.直接顶被密集裂隙切割，形成了游离岩块；

b.采高过大，在老顶来压期间，煤壁片帮，扩大了无支护空间； c.放顶煤开采，顶板破碎。

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（2）单体支柱采煤工作面预防靠近煤壁局部冒顶的措施

a.采用能及时支护顶板悬露煤层顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架，正倒悬臂错梁直线柱支架等，并使端面距不大于200mm，还应提高支柱的初撑力，以使端面冒高不超过200mm。此外，在金属网下，还可以采用长钢梁对棚迈步支架。在架设支架前还必须敲帮问顶，以防掉岩块伤人。

b.爆破采煤时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。

c.尽量使采煤工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。煤层一旦有片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。

（3）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏垮型冒顶。其预防措施如下：

a.在支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁，内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撑力。

b.在操作工艺上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架。

c.当破碎范围较大时，应对破碎直接顶注入树脂类粘结剂使其固化，以防止冒顶。2.2.2 采煤工作面两端的局部冒顶

（1）采煤工作面两端局部冒顶的原因

对于单体支柱支护的采煤工作面，采煤工作面两端包括采煤工作面两端的机头机尾附近以及与采煤工作面相连的一段巷道。采煤工作面两端机头机尾处，暴露的空间大，支承压力集中，巷道提前掘进，引发了巷道周边的变形与破坏。经常要进行机头机尾的移置工作，在拆除旧支柱支设新支柱时，破碎的煤层顶板可能进一步松动冒落。随着采煤工作面的推进，要拆掉原巷道支架的一个棚腿，换用抬棚支承棚梁，在这一拆一支之间，破碎的煤层顶板也可能冒落。采煤工作面两端的煤层顶板管理已经成为许多采煤工作面及放顶煤工作面生产的主要工作之一。由于冒顶或煤层顶板下沉量大，为端头支护和移设带来了许多困难，甚至影响到采煤工作面的正常推进和产量。

（2）采煤工作面两端局部冒顶的预防措施

为预防采煤工作面两端发生的漏冒，可在机头和机尾处各用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护（即“四对八梁”支护），每对抬棚随机头机尾的推进迈步前移。在采煤工作面巷道连接处，用一对抬棚，迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。此外，在采煤工作面两端还可以采用十字铰接顶梁支护顶板以防漏顶。

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在超前采煤工作面十米范围内，巷道支架应加双中心柱，超前工作面十米到二十米，巷道支架应加单中心柱以预防冒顶。

综合机械化采煤时，应采用端头支架支护，如果采煤工作面两端没有采用端头支架，则应在采煤工作面与巷道连接处，用一对迈步抬棚。此外，超前采煤工作面二十米内的巷道支架也应以中心柱加强。2.2.3 放顶线附近的局部冒顶

（1）放顶线附近局部冒顶的原因

放顶线附近的局部冒顶主要发生在使用单体支柱的采煤工作面。放顶线上的支柱受力是不均匀的，当回拆“吃劲”的支柱时，往往柱子一倒下煤层顶板就冒落，如果回柱工人来不及撤退到安全地点，就可能被砸着而造成煤层顶板事故。

当煤层顶板中存在被断层、裂隙、层理等切割而形成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块就会旋转，可能推到采煤工作面的支架，导致局部冒顶。

此外，在金属网假顶下回柱放顶时，由于网上有大块游离岩块，也可能会发生因上面的游离岩块旋转而推到支架造成的局部冒顶。

（2）放顶线附近局部冒顶的预防措施

a.加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸； b.在大岩块范围内采用木垛等加强支护；

c.当大岩块沿采煤工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距；

d.如果采煤工作面采用的是单体金属支柱，在大岩块范围内要用木垛替换金属支架；

e.待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木柱。2.3 大型冒顶事故的致因及预防 2.3.1 老顶来压时的压垮型冒顶

（1）老顶来压时压垮型冒顶发生的条件

a.直接顶比较薄，其厚度小于煤层采高的2～3倍，直接顶冒落后不能充填满采空区；

b.直接顶上面老顶分层厚度小于五米至六米，初次来压步距为二十米到三十米，或更大一些。在采煤工作面中，当支柱的初撑力较小时，老顶往往断裂在煤壁内。随老顶

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及其支撑条件不同，老顶在煤壁内的断裂位置距煤壁由一米到二米至十余米不等。当采煤工作面推进到老顶断裂线附近时，煤层顶板可能出现台阶下沉，这时老顶岩块的重量全部由采煤工作面支架承担。如果是垮落带的岩层，在初次来压后会在采空区以悬臂梁状态出现，如果是裂隙带的岩层，则会在采煤过程中以砌体梁结构出现。

（2）老顶来压时导致的压垮型冒顶事故的原因 a.垮落带老顶岩块压坏采煤工作面支架导致冒顶。

b.垮落带老顶岩块冲击压坏采煤工作面支架导致冒顶。由于采煤工作面支架初撑力不足，在老顶岩块未明显运动以前，直接顶与老顶发生离层，当老顶岩块向下运动时，采煤工作面支架要承受冲击载荷，支架容易被损坏，从而导致冒顶。

c.综合机械化采煤工作面如遇老顶冲击来压时，可能将支架压死、压坏或压入煤层底板从而导致煤层顶板事故。

（3）预防老顶来压时压垮型冒顶的措施

a.采煤工作面支架的支撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量； b.采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层； c.采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶的下沉要求；

d.遇到平行采煤工作面的断层时，如果采煤工作面支护是单体支柱，当断层刚露出煤壁时，在断层范围内要及时加强采煤工作面的支护，不得采用正常回柱法；

e.要扩大控顶距，并用木垛替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱； f.如果采煤工作面支护是液压自移式支架，若支架的工作阻力有较大的富余时，则采煤工作面可以正常推进，若支架的工作阻力没有太大的富余时，则应考虑使采煤工作面与断层斜交或在采空区挑顶的措施过断层。2.3.2 厚层难冒顶板大面积冒顶

当煤层顶板是整体厚层硬岩层时，它们要悬露几千平方米、几万平方米，甚至十几万平方米才能冒落。这样大面积的煤层顶板在极短时间内冒落下来，不仅由于重量的作用会产生严重的破坏冲击力，而且更严重的是会把已采空间的空气瞬时挤出，形成巨大的风暴，破坏力极强。

（1）厚层难冒顶板大面积冒顶的预兆 a.煤层顶板断裂的频率和音响增大； b.煤帮有明显受压与片帮现象；

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c.煤层底板出现底鼓或沿煤柱附近的煤层底板发生裂缝； d.巷道超前压力较明显；

e.采煤工作面中支柱载荷和煤层顶板下沉速度明显增大；

f.有时采空区煤层顶板发生裂缝或淋水加大，向煤层顶板中打的钻孔原先流清水后变为流白糊状的液体，这是断裂岩块互相摩擦形成的岩粉与水的混合物。

（2）厚层难冒顶板大面积冒顶的预防措施

对大面积冒顶可以用微震仪、地音仪和超声波地层应力仪等进行预测，因为厚度坚硬岩层的破坏过程，长的在冒顶前十几天就出现声响和其他异常现象，短的在冒顶前几天，甚至几小时也会出现预兆，因此，根据仪器测量的结果，再结合历次冒顶预兆的特征，可以对大面积冒顶进行较准确的预报，以免造成灾害。防止和减弱大面积冒顶危害的措施是：改变岩体的物理力学性质，以减小煤层顶板悬露及冒落面积，减小煤层顶板冒落高度，降低空气排放速度。具体的措施如下：

a.煤层顶板高压注水 就是从采煤工作面顺槽向煤层顶板打深孔，进行高压注水，注水水泵最大压力为15MPa。煤层顶板注水可以弱化煤层顶板和扩大岩层中的裂隙及弱面得作用。其主要机理是，注水后能溶解煤层顶板岩石中的胶结物和部分矿物，削弱层间粘结力；高压水可以形成水楔，扩大和增加岩石中的裂隙与弱面。因此注水后岩石的硬度将显著降低。

b.强制放顶 所谓强制放顶，就是用爆破的方法人为地将煤层顶板切断，使煤层顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。切断煤层顶板可以控制煤层顶板冒落面积，减弱煤层顶板冒落时产生的冲击力；形成矸石垫层则可以缓和煤层顶板冒落时产生的冲击波及风暴。为了形成垫层，挑顶的高度可以按照需要形成垫层的厚度进行计算。

强制放顶主要是在采煤工作面内向煤层顶板放顶线处进行钻孔爆破，放顶；对于综采工作面，由于在采煤工作面内无法设置打眼的设备，可分别在上下顺槽内向煤层顶板打探孔。在采煤工作面未采到以前进行爆破，预先破坏煤层顶板的完整性。

对于厚层难冒顶板来说，不论是采取高压注水还是挑顶，不论是在采空区处理还是超前采煤工作面处理，所应处理的煤层顶板厚度均应为采高的2～3倍，其目的就是使处理下来的岩块基本能填满采空区，从而保证安全生产。2.3.3 大面积漏垮型冒顶

（1）大面积漏垮型冒顶的原因

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由于煤层倾角较大，直接顶又异常破碎，采煤工作面支护系统中如果某个地点失效就会发生局部漏冒，这时破碎的煤层顶板就有可能从这个地点开始沿采煤工作面往上全部漏空，造成支架失去稳定性，导致漏垮型采煤工作面的冒顶。

（2）预防漏垮型冒顶的措施

a.选用合适的支柱，使采煤工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量； b.煤层顶板必须背严实；

c.严禁爆破、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。2.3.4 复合煤层顶板推垮型冒顶

推垮型冒顶是指因水平推力作用使采煤工作面支架大量倾斜而造成的冒顶事故。

（1）典型复合顶板的特征

a.煤层顶板由下“软”上“硬”不同岩性的岩层组成； b.“软”、“硬”岩层间有煤线或薄层软弱岩层；

c.下部“软”岩层的厚度通常情况下不小于0.5m，而且不大于3m.复合煤层顶板推垮型冒顶的机理是由于支柱的初撑力小，在煤层底板下位软岩层的自重作用下，软岩层与蜘蛛同时萎缩或下沉，而煤层顶板上位硬岩层未下沉或下沉较慢，也就是软硬岩层下沉不同步，导致软岩层与其上部硬岩层离层。

（2）下位软岩断裂出现六面体有三方面的原因

a.地质构造原因，即下位软岩层中存在原生的断层、裂隙构造；

b.巷道布置原因，即在采煤工作面开采的范围内存在沿走向或沿倾斜的旧巷，下沉或断裂；

c.支柱初撑力低的原因，由于支柱初撑力低，导致下位软岩层沿煤帮断裂。（3）复合煤层顶板推垮型冒顶的预防措施

a.应用伪俯斜采煤工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达4～6度； b.掘进上下顺槽时不破坏复合煤层顶板； c.采煤工作面初采时不要反推；

d.控制采高，使软岩层冒落后能超过采高； e.尽量避免上下顺槽与采煤工作面斜交；

f.灵活地应用戗柱、戗棚，使它们迎着六面体可能推移的方向支设； g.在开切眼附近于控顶区内，系统的布置树脂锚杆。

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中北大学成人教育学院2009届毕业设计说明书 巷道冒顶事故致因及防治

巷道底板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。由此可见，预防巷道顶板事故，集中在事故多发地点是十分必要的。3.1 掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施 3.1.1 掘进工作面冒顶事故的原因

a.掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；

b.掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

在断层、褶曲地带或层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时煤层顶板冒落属于第一类型的冒顶；因爆破崩倒支架或其他支护失效导致的冒顶属于第二类型的冒顶。此外，第一类型的冒顶也可能引发第二类型的冒顶，例如掘进工作面空顶部分片帮冒顶推到附近支架而导致更大范围的冒顶等。

3.1.2 预防掘进工作面冒顶事故的措施

a.根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。当掘进工作面遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护应紧靠掘进工作面，并缩小棚子间距，在掘进工作面附近应采用连杆等把棚子连成一体防止棚子被推垮，必要时还可以打中柱，锚杆支护时应有特殊措施。

b.严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

c.掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时挂金属网防止漏空。d.掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应，以防止因爆破而崩倒棚子。

e.采用“前探掩护式支架”，使工人在煤层顶板有防护的条件下出渣，支棚腿，以防止冒顶伤人。

3.2 巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施 3.2.1 巷道交岔处冒顶事故的原因

巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原

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来巷道的棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正在向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不够，或稳定性不好，就有可能造成冒顶事故。

当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，如果开岔处正好是掘进时的冒顶处，则情况更严重。新支设抬棚的稳定性与两方面的因素有关：

a.抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿容易造成抬棚不稳； b.开口处围岩尖如果被压碎，抬棚腿会失去依靠会失稳。至与抬棚的强度，与选用的支护材料及其强度有关。

3.2.2 预防巷道交岔处冒顶事故的措施

a.开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；

b.必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支设抬棚；

c.注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；

d.当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。3.3 支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施 3.3.1 支架支护巷道冒顶事故的原因

a.压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落；

b.漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生；

c.推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。3.3.2、支架支护巷道冒顶事故的预防措施

a.在可能的情况下，巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的不利影响； b.巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力；

c.巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应； d.尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工要严格按照工序质量要求进行，并特别注意顶与帮得背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象；

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e.凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工； f.巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆除旧支架；

g.在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，在棚架间用拉撑件连接固定，增加稳定性，以防推倒。结论

综上所述，预防煤层顶板事故的发生，就要先了解清楚发生冒顶事故的原因，积极采取预防措施，选择好的支护方式，将事故消灭在萌芽状态，才能确保安全生产，减少煤矿事故的发生，给煤矿企业创造一个良好发展的前景。

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参考文献

〔浅谈普采工作面顶板事故的防治〕作者：尹殿平，《矿山安全论文》2008年8月 〔煤矿顶板事故防治〕作者：曾庆垠，《宜昌康泰安全技术》2008年3月 〔煤矿顶板事故分析〕作者：王金岭、屈井云，《中州煤炭》1988年3月 〔加强顶板管理防治顶板事故〕作者：安供，《煤矿安全》1981年04期

〔采煤工作面顶板安全管理的应用研究〕作者：孙远平，《山东科技大学学报》2006年 〔煤矿顶板事故防治新技术〕作者：段绪华、凌标灿，中国矿大出版社，2008年3月

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致谢

本论文是在我的指导教师石老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，石老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。三年来，石老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向石老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同事、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们!本论文的所有工作从论文的选题、实现条件到论文的写作等阶段都是在石老师的悉心指导下完成的。石老师在我学习期间在学习和生活等方面的给予了无微不至的关怀和指导。石老师严谨的治学态度、渊博的学术知识、诲人不倦的敬业精神以及宽容的待人风范使我获益颇多。谨向石老师致以最衷心的感谢。

在这三年中，我的收获颇多，再一次真诚的感谢学校的老师，谢谢您！

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第五篇：“雨季”顶板管理专项安全技术措施

盘县西冲镇大湾祥兴煤矿

“雨季三防‘顶板管理专项安全技术措施安全

技术

矿

长：袁幕辉 总

工：王贵才 编

制：唐怀吉 二〇一四年五月

“雨季三防”顶板管理专项安全技术措施

一、概述：

雨季即将来临，采掘巷道工作面顶板状态会因此复杂多变，为进一步加强顶板管理工作，杜绝雨季期间顶板事故的发生，满足安全生产需要，依据《煤矿安全规程》及上级有关文件要求：经矿委研究决定特制订“雨季”顶板管理专项安全技术措施。凡我矿所属矿建三个施工单位必须严格执行此专项措施，切实做好顶板管理工作。

二、雨季期间顶板情况：

我矿主、副斜井在岩巷采掘过程中自然状态强度较高，威胁大，但遇水强度可能明显降低，容易造成顶板冒落，为防患于未然，必须高度重视雨季期间巷道顶板含水量，顶板加重松软等因素造成掘进工作面冒顶，掘进工作面迎头片邦事故。

三、掘进工作面防止冒顶的安全技术措施

1、必须按施工质量标准化严格执行，严禁空顶作业，发现支护不完整的，空帮、空顶的要及时处理。

2、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、片邦等，必须上报有关领导及时作出处理。

3、各施工单位必须有切实可行、会审批准的《作业规程》，《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老窑、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经会审后，传达贯彻到位，过老窑、采空区、钻孔小于20米前，还必须提前编制补充措施，经会审后，传达贯彻到位。

4、掘进工作面必须有足够的支护材料及相应的背邦、背顶材料和应用工具。备用材料存放点距迎头不得超过100米。

5、严格执行”敲帮问顶“制度，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。

6、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁，掘进迎头的空顶距离，巷道施工锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺、网的规格及搭接质量，喷浆料编号、喷厚初喷、复喷距离，临时支护形式及数量，必须在《作业规程》中有明确规定，现场必须严格按《作业规程》要求实施。

7、主、副斜井均属独立距离的掘进工作面，必须有防止冒顶堵人的安全措施。（有顶板离层仪，加压观测）

8、巷道在开门口、交岔点、贯通时，必须制定专项顶板管理安全措施，经会审后，传达贯彻执行。

9、巷道施工支护质量要求，必须严格按操作规程执行，特别是巷道的初次支护、锚杆、锚盘必须紧贴岩面并预紧，以便巷道支护对顶板有足够的初撑力，防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。施工过程严格执行。

10、各项目部管理人员、监理方、矿各职能科室有关人员，必须经常检查施工工程质量，发现不合格的，要立即停止作业进行处理。

11、强化井下巡检工作，每班必须安排专人对后方巷道进行检查发现有急剧下沉、变形严重的地段，要及时采取措施进行加固处理，防止顶板事故发生。

12、加强巷道离层仪观测工作，提供准确信息，做到预防为主，彻底杜绝顶板事故发生。

13、当掘进时顶板发生异常变化，必须停止掘进查明原因，并采取相应措施。

14、主、副斜井现在均属炮掘工作面，遇到顶板破碎时，爆破要少装药，采取短掘短放，多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护，在出渣。

15、掘进工作面遇到顶板破碎时，要短掘短支，禁止长距离空顶作业。

16、严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将顶板的检查工作落到实处。

17、施工单位要严格执行领导干部带班值班制度，确保井下班班有干部带班。

四、掘进工作面迎头防止片邦的安全技术措施

1、掘进时，要时刻观察迎头顶板情况，发现顶板下沉、破碎、淋水等情况，立即停工，待情况查明后，再进行作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班必须安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作，并派有经验的老工人专门担任施工期间的安全监护工作。

3、每班必须强化超前支护，实行班班考核，责任到人的管理方式。

4、施打帮部锚杆时，严禁任何人员在迎头2米范围内背对迎头作业，施打锚杆时，必须有专人对两帮未支护岩体进行敲问，除掉活矸，危岩方可开始作业，作业过程中，必须有专人监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。

5、巷迎头压力大、岩体松散，造成迎头迎脸破碎，片邦严重时，严禁爆破，只可以用风镐掘刷，并将循环进尺缩至0.8米以下。

6、大断面掘进时，必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。

六、巷道打破碎带时，煤质疏松地段情况

巷道掘进经过断层破碎带，煤质疏松地段时，要专门制定专项施工措施，进行加强支护，并贯彻落实到每个施工队员。

七、已完工大巷情况

要不定期巡查已完工大巷，发现矿压集中导致顶板破损现象，要对破碎地段进行补损支护，严防冒落和垮塌。