顶板管理及事故处置安全培训教案

第一篇：顶板管理及事故处置安全培训教案

顶板管理安全培训教案

培训课时：4课时。

培训目的：使工人了解煤矿顶板压力基础知识，熟悉掌握煤矿顶板管理知识。

培训对象：采掘工人。授课人：

第一章 矿山压力

矿山压力系指地下煤层开采后，破坏了原岩体应力的平衡状态，引起了岩体内应力的重新分布。在重新分布过程中，促使围岩产产生运动，从而导致围岩发生变形、断裂、位移，直至垮落。人们把煤层上覆岩层在运动过程中，对支架，围岩所产生的作用力，称为矿山压力。

第二章 顶板安全管理

一、顶板事故

矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故。

二、工作面发生冒顶前一般预兆，主要有：

1、发出响声，岩层下沉断裂；

2、掉碴；

3、片帮；

4、顶板出现裂缝并张开，裂缝增多；

5、顶板出现离层；

6、漏顶；

7、瓦斯涌出量突然增大；

8、顶板的淋头水量有明显的增加。

三、预防冒顶的主要措施

1、坚持敲帮问顶制度。

2、加强支护。

第三章 顶板事故类型和危害程度分析

第一节 顶板事故类型

顶板事故按照事故范围分为局部冒顶和大面积冒顶。煤矿井下采、掘、巷（修）等生产活动过程中，无论是采煤工作面、掘进工作面还是失修巷道等，因受采场地质构造、施工工艺、围岩岩性特征、采动影响、应力集中、支护质量、开采顺序等因素影响，现场存在着发生冒顶事故的可能，从而带来人员伤亡和财产损失。

第二节 顶板事故应急处置基本原则

处理顶板事故的主要任务是采取一切方法，恢复冒落区域的正常通风，保持后路畅通，积极抢救遇险人员，及时恢复生产。应急处理的过程中应遵循以下原则：

1、及时汇报原则。事故发生后，现场人员及时通过电话等方式向矿调度室、区队值班人员汇报事故的基本情况（事故发生的单位、时间、地点、人员情况、事故性质、影响范围及发生原因等）。同时迅速组织遇险人员按顶板避灾路线撤离事故影响区域。

2、统一指挥原则。抢险救灾工作必须在指挥部的统一领导和具体指挥下进行，避免盲目采取行动影响事故救援工作的开展。顶板事故处理前必须根据现场实际情况，确认事故现场的安全保证程度，按照应急救援措施，防止事故扩大。

3、安全抢救原则。事故救援过程中必须时刻注意被救人员和救援人员的安全，采取措施，严防抢救过程中再次发生事故。

4、自救互救原则。应急救援过程中，被困人员根据现场条件积极开展自救工作，配合外围救援工作。

5、通讯畅通原则。井上井下设立专线指挥电话，及时汇报现场变化情况，并保持通讯畅通。

第四章 冒顶事故的预兆

第一节 冒顶事故的预兆

冒顶事故是矿井重大自然灾害之一。矿井事故中，顶板事故占有相当大的比例。因此必须引起高度重视。任何事物的发展变化都有一个过程。顶板冒落也是如此，任何冒顶发生之前总要出现各种各样的预兆。只要我们仔细观察，认真辨别，根据各种预兆，采取相应措施，就能把事故苗头消灭在萌芽之中。

一、采煤工作面大冒顶前的预兆

采煤工作面不断向前推进，采空区面积逐步增大。当厚度不大的直接顶逐渐垮落，坚硬的老顶大面积悬露时，工作面顶板岩层形成一处自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力的增大，工作面顶板、煤邦、支架都会出现冒顶前的各种预兆。

１、顶板连续发生断裂声。由于直接顶垮落使老顶失去支撑，形成悬梁状态，并随着采空区增大而急剧下沉切断发生不均匀的断裂声

２、顶板连续掉落。顶板大面积来压时，在破碎顶板处有粉碎末下落。

３、采空区不断听见闷雷声，因直接顶随采动影响逐步垮落。老顶暴露面积增大。这时老顶和上方岩层产生离层，沿煤壁或切顶线发生断裂。

４、煤层直接断裂下沉。顶板来压时，支柱受压变形，压缩量急剧增加。

５、采空区信号柱弯曲折断。使用木支柱支护的工作面顶板来压时，支柱大量压损折断，底板软时支柱穿底下沉。

６、煤壁片邦增加。由于顶板来压下沉煤壁受压而产生下沉。７、瓦斯涌出量增加，有淋水的采面淋水增大。

二、掘进工作面冒顶的原因与预防：

掘进工作面冒顶的原因主要的有以下几种：地质构造突然变化；巷道支护没有到位及支护质量差；巷道失修严重；矿车掉轨引起撞倒支架等。为此，须采取以下的预防措施：

1、加强对所有工作面的地质构造的分析，以达到预防为主的目的；

2、严格作业规程的贯彻执行，搞好巷道工程质量的管理；

3、加强巷道的安全检查与管理；

4、对支架巷道，必须强制使用前探梁；

5、加强巷道的敲邦问顶；

6、合理布置巷道，尽量避开地质构造带等。

三、局部冒顶预兆

遇到工作面顶板松软破碎易冒落的煤层时，如果没有及时加以支护或支护不符合要求，没有及时进行敲邦问顶，都有可能发生冒顶事故。冒顶前一般均有各种预兆出现。

１、顶板岩石有缺口或缺口处产生新的裂口。顶板脱层产生裂隙。有时稍受震动就有可能掉落。

２、顶板断裂时，裂隙内长有活矸。当顶板沿裂缝向下错动时，裂缝内活矸就会掉落。

３、棚梁在支柱上濠滚偏，棚梁、棚腿背部有响声。４、支架变形，棚腿移动，有推梁危险。

第二节 冒顶预防措施

１、掌握好回采工作面顶板压力变化规律。正确选择采面放顶距、支护形式、控顶距和切顶方式。加强采面管理及时回柱放顶。确保顶板按要求冒落，否则要采取必要措施直至强制放顶。严禁手工回柱放顶。

２、严格执行敲邦问顶制度，及时处理危石、浮矸。顶板破碎时要及时进行支护。禁止空顶作业。架棚巷道必须坚持使用前探梁支护。

3、严格把好工程质量，要做到一步到位，对不合格工程要有时责令整改，消除隐患。

4、采掘工作面必须严格按作业规程进行施工，不得随意更改支护形式和施工方法。所有巷道必须先加强支护后才能开口。

５、采掘工作面遇到难施工地段，必须派有现场实践经验的老同志跟班指导，确保施工顺利进行。

６、采掘工作面和在用巷道出现断梁折柱要派人及时修复，巷道修复必须由外及里逐架进行。

７、发现冒顶预兆时，要组织人员立即加固工作面，同时采取必要措施控制工作面。如果加固来不及，应立即把有人员撤至安全地点。

第五章 处置措施

第一节 采煤工作面顶板事故处置措施

采煤工作面顶板事故的发生，对现场人员人身安全造成重大威胁，对采煤工作面生产系统造成严重影响，甚至可能对工作面通风系统等造成破坏，引起其它事故的发生。事故发生后，采煤工作面跟班人员、现场负责人或现场人员通过对外联络电话，及时向区队值班人员、调度室汇报事故情况。

1、采煤工作面顶板事故发生后，应立即停止冒顶事故影响范围内一切设备的运行，并从电源开关上断电；

2、冒顶影响范围内人员，立即沿撤离路线撤至安全区；

3、由采煤工作面跟班人员或班长负责，清点安全撤离人员人数，确定是否有冒顶埋人现象，并判断冒顶位置、规模、性质；

4、出现冒顶伤人、埋人事故后，对伤者必须立即组织现场抢救或升井治疗；对冒顶埋住人员立即组织营救；

5、人员营救工作应由现场管理人员统一指挥，首先确认冒顶区周围环境安全或经加固支护安全后，对冒顶区进行由外向里临时支护，在不危及事故抢救人员安全的情况下，方准进行人员营救及事故抢救工作；

6、处理运、回巷冒顶必须坚持由外向里的原则，先加固冒顶区周围的支护，防止冒顶继续扩大；处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理的原则。凡处理冒顶事故，必须待顶板稳定后，备足物料，组织好人员，安排专人观察好顶板，区队长现场指挥，由熟练的工人作业。遇有大块岩石应使用千斤顶等工具小心移动石块，避免破坏冒落矸石的堆积状态，引发顶板继续冒落或给被埋住人员造成二次伤害，从而使事故扩大；

7、若工作面因冒顶造成通风系统破坏，无法保证通风安全时，采煤工作面所有工作人员必须立即全部撤离工作面，由救护队负责抢救遇难人员和恢复通风工作；

8、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场生产秩序，并对进入现场的所有人员交待安全注意事项和恢复生产应注意的问题。

第二节 掘进工作面顶板事故处置措施

1、如果掘进工作面发生冒顶事故，工作面必须停止掘进，人员撤到后巷安全地点，现场人员必须将冒顶位置、范围、人数、伤亡情况等现场情况,立即向矿调度室、区队汇报,同时现场人员应积极开展自救与互救。

2、矿调度室在接到电话后，应按矿紧急事故处理程序通知矿长、总工程师、各相关职能科室等，赶赴事故现场，组织救援工作。

3、如发生冒顶事故经核实确无人员被埋、压时，应将人员全部撤至安全地点，并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或采用二次锚网支护配合锚索梁加强支护，防止冒顶继续扩大，然后由外向里对冒顶区进行处理。处理冒顶必须按照由外向里的顺序进行，并设专人监护。在有护身的地点用长柄工具敲帮问顶，清除活矸危石。详细检查冒顶情况，由外向里采用支点柱、戗柱等方法进行临时支护。采用工字钢、铁道、U型钢、钢钎等配合木材进行架抬棚穿长梁，托住顶矸，然后扒出下面的矸石架棚。

4、如果出现冒顶伤人、埋人事故后，附近工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报，并采取一切可能手段进行抢救。对伤者必须立即组织现场抢救或升井治疗；对冒顶埋住人员立即组织营救。

5、人员营救工作应由现场管理人员统一指挥，首先确认冒顶区周围环境安全或经加固支护安全后，对冒顶区进行由外向里临时支护，在不危及事故抢救人员安全的情况下，积极进行人员营救及事故抢救工作；遇有大块岩石应使用千斤顶等工具小心移动石块，避免破坏冒落矸石的堆积状态，引发顶板继续冒落或给被埋住人员造成二次伤害，从而使事故扩大；抢救人员结束后，按照先加固临近巷道，再采用工字钢、钢轨、U型钢、钢钎等配合木材进行架抬棚穿长梁的方法进行处理。

第三节 掘进工作面后巷顶板事故处置措施

1、如果在掘进工作面后巷发生冒顶事故，将人员堵在工作面，通讯设施未受破坏时，工作面被堵人员应及时向矿调度室、区队汇报，然后通过电话向胶带输送机司机、刮板运输机司机或其它附近人员呼救，通讯设施被破坏时应采取敲击管路等方法对外求救。附近工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报并采取一切可能手段进行抢救。

2、矿调度室在接到事故电话后，应按矿紧急事故处理程序电话通知矿长、总工程师、各相关职能科室等，并根据事故性质、大小及领导安排通过电话向场外事故应急救援计划实施机构进行联系。并向安全生产监督管理部门及主管部门进行电话汇报。

3、如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时，应将人员全部撤至安全地点，并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或支一梁三柱顺向棚加固巷道，防止冒顶继续扩大，然后由外向里对冒顶区进行处理。如有人员被堵、压时，应及时架设一梁三柱顺向棚加固巷道防止事故进一步扩大，然后可开掘通往遇难人员的专用通道，抢救堵、压人员。同时积极恢复冒顶区的正常通风,•如果暂不能恢复时,可利用水管、压风管等对埋压堵截的人员输送新鲜空气。

4、处理事故过程中,•必须始终坚持由外向里修复巷道的原则,加强支护强度，防止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威胁遇难人员时,可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

第四节 巷修顶板事故处置措施

1、发生冒顶事故，跟班人员或现场班组长及时通过电话向矿调度室和区队值班人员汇报现场情况，并立即停止作业，组织人员撤至安全地点。

2、处理冒顶事故必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等其它煤矿安全法律、法规有关安全规定。发生冒顶事故后，应根据现场实际情况，制定切实可行、详细安全的施工方案，组织有经验施工人员，在区队管理人员的指挥下进行。处理冒顶必须按照由外向里的顺序进行，坚持敲帮问顶，清除活矸危石，先加固周围的支护，防止冒顶继续扩大。如发现支架断裂要立即从支护完好的地方由外向里逐架更换支牢、加固，详细检查冒顶情况，在有护身的地点用长柄工具敲帮问顶，清除活矸危石。根据冒顶情况将所需材料运到现场，待顶板稳定后，由外向里采用支点柱、戗柱等方法进行临时支护，点柱间距一般不大于800mm，够一个木垛空间后立即打木垛接顶，打木垛时要有专人观察顶、帮变化，严禁施工人员进入无支护的危险区，如有险情立即停止工作，人员撤至安全地点，等险情排除，冒顶区稳定后，方准进入现场。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒顶高度超过2.0米以上且顶部矸石堵塞时，要用轨道、工字钢、U型钢、钢钎等坚硬物料，从矸石缝隙面密集打入超前探棒，托住顶矸，然后扒出下面的矸石架棚。

3、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场的生产秩序，并对所有进入现场的人员交待恢复生产所注意的问题。

第二篇：顶板管理培训教案

顶板管理培训教案

主讲：施工管理科

中平能化建工集团三处 2011年6月16日

2第二讲 矿井顶板事故现场处置方案

一、什么是顶板事故

顶板事故是指在井下采掘和生产服务过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。

其导致的事故类型主要有：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风及运输系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。

二、可能发生的事故类型

1）造成人员被堵、被埋或伤亡的

人员被堵、被埋或伤亡的主要指掘进工作面或独头巷道后方顶板意外冒落，煤、矸石堵住巷道或覆盖整个巷道时，造成人员被堵、被埋或伤亡的现象。

2）虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风系统及运输系统安全运行的

这种事故特征主要指掘进工作面或独头巷道后方顶板意外冒落的煤、矸石堵住巷道或覆盖整个巷道断面时，造成通风不畅的现象。

3）造成设备损坏、生产中止的

掘进工作面或独头巷道后方的顶板意外冒落的煤、矸石压埋住工作面的设备、运输系统中断，造成无法生产，甚至损坏生产设备。

三、事故易发生的区域、地点

根据我处具体情况分析，五矿明斜井为例，由于该工程表土段跨铁路施工，表土层不稳定，通过列车是受动力荷载冲击频繁，顶板管理难度大，最易发生顶板事故。

四、事故可能造成的危害程度

掘进工作面顶板事故可能造成的危害程度为：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风系统或运输系统的安全运行；造成设备损坏、生产中止。

五、事故前可能出现的征兆

1）局部冒顶的预兆

①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

②围岩松软有渗水现象，敲帮问顶时，声音不正常。③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

2）大型冒顶的预兆

①顶板脱落严重，金支变形加剧。

②掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

③顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的采动裂

故危害降到最低程度。

4）根据灾害程度及应急自救情况，对抢险救灾方案进行现场决策指挥，确定响应报警和应急救援级别，对应急救援过程中发生的争议问题进行裁决和紧急处理。

5）指挥、调度现场事故救护、伤员抢救、后勤支援等工作，调度解决抢险救灾所需资金和物资。

6）督查应急处置人员的行为，保护现场抢救及周边人员的安全。

7）及时应急救援指挥部报告抢险救援情况。

8）维护事故现场救灾秩序，组织（配合）事故调查处理和善后、恢复生产等工作。

八、现场应急处置领导小组下设机构及职责

1）抢险组：组长由项目部经理担任，成员由技术副经理、安全副经理、分队长、技术员和各工种班组长组成。

主要职责：组织实施抢险自救方案，协调抢险行动有关方面工作，及时汇报抢险自救进展情况。

2）安全保卫组：组长由支部书记担任，成员由项目部成员组成。

主要职责：负责事故现场的警戒，阻止非抢险人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序，对伤员进行抢救和运送。

3）后勤保障组：组长由工会主席担任，成员由材料员、大。

2）出现造成人员被堵、被埋或伤亡的顶板事故及虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风系统安全运行的顶板事故，调度室接警人员要立即向当天处值班长和应急救援指挥部总指挥汇报，同时通知事故影响范围内的所有作业人员迅速撤出矿井。由应急救援指挥部总指挥启动一级应急预案。

十、现场应急处置

发生冒顶事故时，应采取如下现场处置措施： 1）井下工作面如果发生冒顶，应迅速探明冒顶范围，被埋压堵塞人员位置，并立即向调度室汇报；

2）现场负责人清点人数，确定事故临时处理方案； 3）积极恢复冒顶区的正常通风，如果暂时不能恢复，可利用水管，压风管向被埋压人员输送空气；

4）在安全的前提下及时支护冒顶区域附近巷道，防止冒顶事故扩大；

5）当发生埋人，堵人事故时必须遵守以下规则： ①视冒顶区四周顶板状况，在确保安全的前提下立即将埋压堵塞人员救出，但不能用力硬拉，以免加重伤情；

②抢救过程中，处理冒顶过程必须由外向里逐步进行，应密切注意顶板有无再次冒落的危险，必要时要采取有效可靠的支护；

止事故蔓延，降低事故损失。

5）应急救援结束后，应急指挥部办公室应组织人员对本次救援工作进行总结，找出存在问题，修订完善应急预案。

第三篇：预防顶板事故安全技术措施

预防顶板事故安全技术措施

一、事故类型和危害程度分析

1、按顶板事故的范围的不同，顶板事故分为局部冒顶事故和大型冒顶事故。

（1）局部冒顶事故

特点：这类顶板事故的特点是范围（一般约2-3m）和冒顶高度较小，对生产的影响不是特别严重，因而容易被忽视。局部冒顶事故的另一重要特点是事故一般在有人工作的部位发生，加之预兆又不十分明显，因此极易造成人身伤亡。

（2）大冒顶事故

特点：事故的特点是垮落面积大，来势凶猛，时间持久，常导致重大人身伤亡和设备、器材遭受大量损坏，往往造成生产中断。

2、易发生顶板事故的地点

综放工作面、掘进工作面及巷道翻修地点和已形成的巷道。

3、综放工作面及前后顺槽顶板事故原因（1）综放工作面

★ 支架初撑力低； ★ 移架不及时； ★ 空顶面积大、时间长；

★ 综放工作面放煤高度超规定要求； ★ 工作面过构造带；（2）前后顺槽 ★ 超前支护长度不够；

★ 有连续多棵失效单体； ★ 有连续多棵折梁断柱现象。

(3)综放、综采工作面过空巷

★ 过空巷时揭露空巷面积过大;★ 空巷顶板破碎;★ 支护强度不够。

4、开拓、掘进巷道及翻修地点顶板事故的原因：（1）岩层层理、节理裂隙发育。

（2）巷道存在超挖、超高等现象，支护失效，空顶距大。

5、已形成的巷道顶板事故的原因：（1）巷道失修。（2）受采动影响。

6、综放工作面安装及回撤顶板事故的原因：（1）综放、综采工作面安装：

★ 切眼断面过大，支护失效； ★ 支架不接顶，造成顶板悬空； ★ 扩帮超前支架安装距离过长；

★ 支架安装完后连续多台支架初撑力不够。

(2)综放、综采工作面回撤

★ 铺网质量不好； ★ 工作面支护强度不足； ★ 回撤期间支架不完好； ★ 网漏矸、漏煤没有及时处理。

7、顶板事故的危害程度分析

(1)局部冒顶事故多发生在巷道和掘进工作面中，采煤工作面的两端，工作面内煤壁、放顶线、断层破坏带附近以及陷落柱也较容易发生局部冒顶事故，容易造成巷道的堵塞，影响生产的正常进行，破坏巷道内的设备、设施同时也可能造成人身伤害事故等。

(2)大型冒顶事故多发生在采煤工作面，易产生飓风，导致支架损坏，破坏工作面内的设备及进回风巷道和供电系统、排水系统等，且容易引起水害事故发生，使工作面无法正常生产。影响矿井的正常通风，致使生产秩序紊乱，瓦斯浓度增大也有可能造成工作面内人员的伤亡。

二、安全技术措施

1、预防综放工作面顶板事故的安全技术措施

（1）综放工作面开工前必须编制内容全面、具体、可行又可靠的、针对性强、可操作性好的作业规程和安全技术措施。并且必须经矿领导会审、签字方可实施。

（2）尽量采用先进合情、合理的开采工艺、技术和装备材料。

（3）合理确定作业方式和安全生产组织、组合形式，合理劳动组合及人员定岗分工，以人为本，因材施用，从人的第一要素上把好顶板安全关。

（4）必须专门编制回采工作初次放顶，预防老顶初次来压、周期来压、采面收尾结束的专门安全技术措施和确保措施贯彻落实，确保特殊情况下顶板安全的组织保障措施。

（5）合理确定回采工作面采场布置形式、支护方式、循环方式、回柱放顶步距、控顶及老空区处理方式，并根据采场压力，回柱放顶后老空区冒落情况 及时采取有效的针对性措施。

（6）回采过程中必须加强对采场的每个细节进行检查和维护，发现隐患、险情及时采取安全补救措施。

（7）无论采用何种落煤、运煤工艺及方式都必须执行随采随时支护，严禁空顶作业。

（8）回采工作面遇地质变化构造带必须编制针对性强的安全技术处理措施，严禁现场工人无规、无序、随意处理而酿成灾难。

（9）回采工作面必须保持三直一平两畅通，支护质量规范标准化，上、下安全出口畅通。

（10）工作面进风巷、回风巷必须备有使用量10％以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。工作面备用支柱、π梁的数量必须符合规程规定，并在指定地点码放整齐。

（11）老顶来压期间工作面压力较大,煤壁片帮较严重,且伪顶在支架前梁上方破碎易脱落。因此在工作面回采过程中必须将支架升紧升牢,并及时打出伸缩梁、打开护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积，防止片帮、冒顶的发生。

（12）大力开展顶板观察工作，掌握顶板活动规律，进行顶板来压预测预报。生产技术科成立顶板管理小组，安排专人负责顶板观测和管理工作。利用综采支架压力观测系统，观测采面顶板来压状况、支柱载荷、支柱活柱下缩量及顶板破碎度和支架工作状况。利用顶板离层观测仪观测工作面上下顺槽顶板下沉量，并将收集的数据进行分析处理，对顶板来压步距、强度压力显现规律进行分析，为我矿采煤工作面预防冒顶、片帮提供科学依据。

（13）为了进一步摸清5#煤层矿压显现规律,为综采工作面的开采提 供相应的技术参数和分析研究液压支架工作的状况,并为安全生产和今后

支架选型提供科学依据。工作面的矿压监测，每10架安装一组压力表，工作面平均布置10条测线（即安设10组园图仪），实行24小时不间断的监测。每班在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力不低于24Mpa。两顺槽的矿压观测，两顺槽的单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行检测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。

（14）必须严格按照制定的安全技术措施进行操作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实消灭顶板事故的发生。

2、预防综放工作面前后顺槽顶板事故的安全技术措施

（1）两顺槽超前支护距离不得小于20m。

（2）当顶板压力增大时，要增加单体液压柱，增加支护强度，保证顶板支护效果。

（3）加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。

（4）加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。

（5）两顺槽的单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行检测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量，确保支撑有效。

3、预防开拓、掘进巷道顶板事故的安全技术措施

（1）掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理，支护材料、材质必须符合设计要求。（2）工作面临时支护必须紧跟迎头，最大空顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。

（3）要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。

（4）严格按照设计循环图表掘进,每次割煤(爆破)完毕，并敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。

（5）当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。

（6）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，保证符合设计要求。

（7）锚索距迎头的距离必须符合规程规定，严禁滞后。

（8）加强巷道贯通的管理工作，在巷道贯通之前，施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围内依据顶板实际情况，采取加强支护措施，贯通后，必须组织人员维护贯通顶板，防止发生冒顶事故。

（9）对开切眼等大断面工程的施工，必须坚持导硐、二次扩帮等的施工安全技术措施。

（10）对巷道的支护状况经常进行检查，发现失修巷道及时进行维修。

（11）加强地质预测预报工作，并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录，指导生产。（12）结合首采面的大断面巷道支护试验性研究，找出适应当前采面

特性的支护方式。

（13）综掘巷道遇地质构造时应做好以下几个方面的安全工作: ①加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料(包括构造分布、岩性变化等)及时制定具体施工方法与安全措施。

②施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握构造带揭露时间。一旦发现异兆要及时处理，防患于未然。

③当构造带顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板。

④在顶板岩性突变地段，要及时增加锚索数量，加强支护突变带顶板。

⑤综掘队要安装顶板离层监测仪，要指定专人负责矿压观测工作，并及时填写矿压观测记录。要对所有观测数据进行分项整理、统计分析，最后编制矿压观测报告。

（14）依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定使用锚杆支护的煤巷，必须对顶板离层进行监测工作，为了确保检测工作正常进行，特作如下要求：

①顶板离层监测工作安排：

1）综掘巷道施工期间，必须按规定安装顶板离层指示仪，顶板离层指示仪的安装距离要符合监测要求。

2）目前我矿综放、综掘巷道使用BWY-10型顶板离层指示仪，掘进过程中每隔50米布置一个测点，安装顶板离层指示仪一套，安装初期每天由综掘队监测一次。3）工作面开采后，由综放队进行观测。

4）观测数据及时报生产技术科进行分析。②顶板离层监测技术要求：

1）负责检测工作的人员必须学习本安全技术措施，并严格按照本安全技术措施执行。

2）进行检测工作的人员必须熟悉BWY-10型顶板离层指示仪的使用方法和读数以及计算方式。

3）安装顶板离层观测仪，第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中，眼深不小于8米，第二卡爪安装深度不小于6米，安装在眼内的两个卡爪必须牢固可靠，眼口盘必须紧贴巷道顶板安装牢固可靠，严禁松动，防止掉下。

4）安装BWY-10型顶板离层指示仪时，先检查深部和浅部两个横管上的游标是否零活可靠，安装时必须将两根钢丝绳捋顺，严禁将两根钢丝绳绞在一起后安装，确保安装质量符合要求。

5）检测工作每隔一周进行一次，每次观测的数据必须及时的填写在记录表上，并根据观测数据分析巷道顶板下沉量和顶板的离层情况，根据反应出的矿压现象，总结巷道顶板应力变化情况，为巷道支护提供依据，进一步改进支护参数。

6）所有作业人员必须爱护观测仪，必须将测点保护好，防止将测点喷住或损坏离层观测仪，严禁人为破坏观测仪。

7）技术人员每次收集观测数据后，详细记录观测日期，观测数据，将每次观测所得数据及初始数据及时记录在现场的数据牌板上，并计算各部分位移量。8）技术人员必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测表，对所

有数据进行分项整理，报送生产技术科。

4、预防已形成巷道及处理翻修地点顶板时安全技术措施。

（1）已形成的巷道顶板围岩压力增大时，可能出现巷道发生变形、顶板网兜、顶帮漏煤（岩）等现象，甚至发生冒顶。当出现这些情况时都必须及时进行处理。

（2）开工前，先检查工作面地点的瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，禁止入内。

（3）施工作业前，要由外向里认真检查，用铁揪和镐处理掉顶帮活煤活矸，确认安全后方可作业。

（4）整个施工期间，要按先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮的方法来进行施工作业，并且严格执行敲帮问顶制度。

（5）当出现顶板掉碴，用长把工具敲击时发出沉闷的声音或岩石有清脆的断裂声，支柱急剧下降，顶板淋水增大等情况，均为冒顶事故的先兆，应立即撤出人员，进行处理。

（6）整个施工过程中，必须保证退路畅通。

（7）在施工的全过程中，必须派跟班队长进行跟班，统一指挥，现场把好质量关与安全关。

（8）维修巷道时，应加强支护，必要时应先采取临时支护措施，防止冒顶伤人或堵人。

（9）维修倾斜巷道时，为确保安全，必须停止提升。

（10）维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，保持巷道畅通。（11）应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。

5、预防综放工作面安装及回撤顶板事故的安全技术措施

（1）工作面安装前必须对切眼的顶板活动进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施，切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。

（2）对于破碎顶板，必须采取有效的支护措施和施工方式，保证切眼安装期间的顶板安全。

（3）安装前对工作面所有的顶板支护进行全面检查，发现有失效、缺失的锚杆、锚索及时补打，上好托盘及时进行处理。

（4）安装前，技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查，确保完好正常无失效，如检查发现有存在问题的必须及时更换，保证能够正常监测顶板的变化。

（5）安装期间，每班验收员观测顶板离层仪的数据，并做好数据记录台账。

（6）安装前切眼必须打设起吊大件的锚索，安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。

（7）切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时，必须及时进行修复更换。

（8）工作面回撤时停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。

（9）做通道割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。

（10）割煤期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而 出现大面积空顶。

（11）移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。

（12）作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

（13）加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。

（14）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、两平、一净、两畅通”的质量要求。

（15）严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。（16）回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控顶距。

（17）通道顶板支护采用锚网支护，锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定执行。

（18）打锚杆与割煤的距离不得超过20m，煤机割煤后停机等待，及时打设锚杆、护顶。

（19）安装锚杆时，托盘必须要符合要求，并按照规程要求上齐，紧贴顶板，确保锚杆支护锚固有力。

（20）支架撤出后，必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板，防止大面积垮塌，且支柱必须打在π型梁下，严禁直接打在金属网上，而损坏金属网。

（21）空顶单体液压支柱严格执行先支后回操作制度，随时保证3-4m的控顶距，严禁超长度控顶或控顶距不够。（22）人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作

地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。

（23）在支架撤出后按规程规定及时打设单体支护护顶，支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，顶板压力大、破碎时加大支护密度。

（24）人工回柱时遇有顶板变化。离层、大面积悬顶、高冒区等，人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。

（25）回柱前必须工作地点进行全面安全检查，并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液，必须清除附近杂物，保证退路畅通。

（26）回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。

（27）支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后，要立即对回撤茬口进行加固，控制顶板矸石冒落。

（28）由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时，及时予以加补。

（29）在降架回撤前，先对破裂的铁丝网进行修补，漏顶的用戗楔与笆片、板皮加固；然后，支架每移出一个行程，再对其露出的金属网部分进行打支撑点柱，直到整台支架撤出。

（30）发生断绳或支架撕裂铺网较严重的，也可在其下面适当加密点柱，或打上小木垛，直到控制住顶板为止。

（31）回撤使用的单体支柱必须完好，严禁使用泄液不完好支柱，支柱初撑力必须符合要求。

（32）回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测，并做好观 测情况记录。

（33）必须保证泵站压力达到31.5Mpa，支架初撑力达到额定值的80%以上。

（34）回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

（35）必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好，立柱不泄压，阀组不串液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

山西怀仁中能芦子沟何家堡煤业有限责任公司

顶板管理安全技术措施

2015.10

第四篇：顶板安全管理规定

顶板安全管理规定 一、一般规定

1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面的人员，待顶板稳定后，由外向里加强戴帽点柱支护后方可继续施工。

敲帮问顶应遵守下列规定：

（1）应有2名有经验丰富的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

2、每次进入工作面前，班长必须认真检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题及时处理，确保安全无隐患后方可进入。

3、施工过程中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题及时处理。

二、开门口顶板管理

1、开门口前必须按照措施要求打齐锚索梁；全断面锚网支护

2、严格使用好前探梁临时支护。

三、过老巷顶板管理

1、过老巷前首先进行临时支护：打点柱或架设单体π钢棚。临时支护长度不小于10米。

2、过老巷时，必须使用长锚杆（Φ18L2000金属锚杆）加强支护。

3、老巷顶板存在裂隙或断层构造带时必须补打锚索梁进行支护

四、工作面初放及两巷出口顶板管理

1、初采初放前两巷超前支护长度、密度和支护形式必须符合作业规程的规定。

2、工作面初采初放前，所有机电设备必须处于完好状态，泵站压力值不小于30MPa。

3、工作面初放期间，溜头、溜尾安全出口向外10米范围内保证双排柱加强支护。

4、整个初采初放过程中，必须动态调整好支架状态，严禁出现歪斜、挤架、咬架现象。

5、机组割过顶煤后，及时伸出伸缩梁接实顶板，打出护帮板护住煤壁，以减少片帮、掉顶的出现。

6、工作面支架初撑力不得小于规定值的80%，并确保管路不漏液、操纵阀组不窜、漏液。

7、工作面初次来压前必须在两巷后把子处支好戗柱（不少于2棵）。

8、初采初放期间，必须坚持带压擦顶移架。

9、初采初放期间，加强各种设备的日常维护，确保设备完好。

10、严格执行敲帮问顶制度，每道工序开始前，必须进行敲帮问顶，确认无安全隐患后方可工作。

五、临时支护和永久支护要求

1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。

3、临时支护采取前探梁护顶，永久支护采取锚网、锚索配合支护。

4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿技术部门及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小锚杆间排距，也可以架设钢棚支护。

六、防治片帮、漏顶措施

1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。

2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。

3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打锚杆挂网进行支护，外面再用矸石混凝土填实。

4、如发生冒顶，应立即采用木垛法处理，操作如下： ①所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危矸悬岩找尽；

②确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；

③接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料，接顶时必须接实；

④处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，方可处理冒顶；

⑤处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路； ⑥严格按照“由外向里”的顺序进行。

阿尔巴斯二矿

2017年7月27日

第五篇：工作面顶板管理教案

工作面顶板管理教案

一、掘进工作面的顶板管理

1、顶板管理针对措施

新掘巷道应制定开口安全技术措施，开掘地点要选在顶板稳定，支护完好，并且避开地地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角（最好大于45度）。必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空帮空顶情况，小范围的可加密支架、背好帮顶，大范围的应采用木垛接顶。新巷开掘，要浅打眼、少装药、放小炮，或采用手镐挖掘的方法。

2、沿空掘巷顶板破碎时顶板管理措施

避开动压影响，巷道施工必须在上区段回采结束，待岩层活动完全稳定后再进行。尽量减小掘进时的空顶面积。放炮前支护紧跟到迎头，放炮后及时架设支护。

3、有淋水工作面顶板管理措施

掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化，再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬沙浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。有淋水的地段，要加大支架密度，背严帮顶、提高支架的稳定性、防止冒顶事故的发生。

4、过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施

（1）采用架棚支护时，棚距要缩小，提高支护应变能力。

（2）棚梁方向尽量正交节理面架设，增大支架密度，减少空顶距离，永久支护要紧跟工作面，背帮背顶要严实。（3）采用砌碹支护时，每次掘砌长度不得大于1米。（4）顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。

二、巷道顶板事故的预防与处理

1、巷道顶板事故的发生原因及预防措施

从顶板事故发生的力源处罚，可以把巷道顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三个类型。巷道顶板事故垛发生在掘进工作面及巷道交岔点，巷道顶板死亡事故80%以上时发生在这些地点。

2、预防掘进工作面冒顶事故的措施：

（1）掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。

（2）严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

（3）采用前探梁金属支架等临时支护设施，使工人在有顶板防护的条件下作业，防止冒顶伤人。

（4）根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。

3、预防巷道交岔口冒顶的措施：（1）开口应避开原来巷道冒顶的范围。

（2）交岔点抬棚的架设应有足够的强度，并与邻近支架连接成一个整体。（3）交岔点锚喷支护时，使用加长或全锚式锚杆。

（4）全锚支护的采区巷道交岔点应缩小锚杆间距，并使用小空径锚索补强。