煤矿顶板事故的预兆与预防措施

第一篇：煤矿顶板事故的预兆与预防措施

煤矿顶板管理及事故的预兆、预防和处理

刘士平

简要描述顶板事故的分类，产生的原因、预兆、预防及处理方法。矿井在开采过程中采掘工作面或已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。

顶板事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害性极大，据统计冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数40%左右。因此我们必须掌握煤矿安全冒顶事故的原因、预兆，研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿的安全生产。

第一节

顶板事故分类

一、顶板的分类

1、伪顶：直接位于煤层之上较薄的软岩层。通常是泥质页岩、泥岩，富含植物化石，在采煤时随落煤面垮落，不易支护，容易影响煤质。

2、直接顶：位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱面垮落。

3、老顶（基本顶）：位于直接顶（无直接顶时）之上较坚硬的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大面积不垮落。

二、顶板事故的分类

1、按造成冒顶的力源及施力方向分 ①压垮型冒顶

因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。②漏垮型冒顶

由于顶板破碎，支护不严而引起的顶板岩石冒落的冒顶事故。③推垮型冒顶

因复合型顶板条件下或大块游离顶板作用使大量支架倾斜而造成的冒顶。

2、按冒顶的范围分 ①局部冒顶

指顶板冒落范围不大，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶，约占采面顶板事故的70%，危害也比较大。

②大型冒顶

指冒顶范围较大，伤亡人数多，而且来势凶猛，处理起来难度较大的冒顶。

第二节

工作面冒顶事故的基本规律

一、事故频率

顶板破碎或不稳定顶板事故多，约占全部工作面顶板事故的70%-80%。中等稳定和部分稳定顶板事故少，约占全部工作面顶板事故的20%-30%，坚硬顶板事故冒落面积大，往往造成重大恶性事故。

二、冒顶地点

大多发生在煤壁线、切顶线和工作面端头附近地点。

三、支护形式和机械化程度

安全状况：综合机械化采煤＞普通机械化采煤＞高档炮采＞炮采

四、顶板来压

冒顶事故多发生在顶板来压期间，约占顶板事故的60%-70%，尤其在直接顶和老顶来压期间事故更多。

五、煤层条件

煤层倾角越大，煤层厚度越厚，其事故发生频率越高，复合煤层顶板的事故率超过简单构造煤层事故率。

六、回采工序

回柱放顶事故率约占30%-50%，且炮采和普采采煤最后回柱的瞬间发生事故的概率较高。

七、地质构造

顶底板起伏不平或大采高很容易造成片帮和推倒支架，断层破碎带容易发生冒顶。

第三节

冒顶的预兆、原因、防治措施

一、冒顶的预兆

在顶板事故发生前一般都有预兆，这些预兆可分为以下几个方面：

1、声音方面的预兆：老顶断裂时会发出鸣炮声、闷雷声，在老顶的压力下直接顶破碎、发出破裂声，支护设备有劈裂声。

2、直接顶上的预兆：在压力作用下直接顶下沉速度加快，下沉量增大，直接顶裂隙条数增多并加宽，出现掉渣、“下矸石雨”现象，顶板弯曲下沉。

3、支护设备上的预兆：在压力作用下，采掘空间的支柱受力增大出现钻底。活柱下缩速度加快，下缩量加大现象，有时支柱被压裂、压断或有支柱整体向一侧倾斜。

4、煤壁上的预兆：煤壁在压力作用下被压酥，出现片帮速度加快，片帮量加大现象。

5、压力显现预兆：地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒顶的原因

1、因作用在支架上的载荷过大引起的冒顶。

①由于岩石容重过大；②由于煤层厚度增大；③由于采空区矸石垫形成缓慢；④由于采空区充填不满；⑤由于覆盖岩层的岩石自承能力降低；⑥由于采空区冒落矸石碎涨系数小。

2、因临近岩石的滑动而引起的顶板冒落

①由于岩石容重增大；②由于顶板或地板地质构造的变化；③由于岩石倾角的意外变化；④由于裂隙的摩擦系数减少。

3、因支护不及时引起的顶板冒落

①在时间上（如：支架性能不合适，地板突然破坏）；②在空间上（如：倾斜工作面因矸石下滑面推到支架，煤壁附近顶板支护不好，偏心载荷作用在支架上，顶梁与顶板接触不好）。

4、因煤壁片帮引起的顶板冒落

①由于重力（如：工作面片帮、煤壁向倾斜方向下滑）；②由于煤层开采释放的各种力（如煤岩突出）；③由于煤层内瓦斯压力所作用的力（如：煤和瓦斯突出）。

三、防治冒顶的措施

1、支护方式要与顶板的岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。

2、采煤以后要及时支护，特别是对于破碎松软顶板，一定要及时支护，缩短顶板的悬露时间。普采工作面要及时挂梁，综采工作面要跟紧采煤机后移架，掘进工作面要采用前探梁支护。

3、普通机械化采煤，在整体推移运输机时要采取有效措施，采用边移运输机边去掉临时柱，并紧跟着打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口处要设有特殊支护。因为在上下出口处空顶面积大，顶板外露时间长，在超前压力作用下顶板下沉量大，另外在移机头机尾时，反复支撤支柱，对顶板破坏很大更易冒顶。所以在上下出口处一般都加设抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不搭在浮煤上（如放炮崩到棚子，必须及时架设，不许空顶）。

6、坚持工作面正规循环作业，有效缩短工作面顶板悬露的时间，从而减小顶板下沉量，实现正规循环作业，工作面支护整齐有力，不易折断，使顶板有效得到控制。

7、坚持“敲帮问顶”制度，人员进入工作面后首先进行“敲帮问顶”工作，检查顶板，对已经离层的顶板要处理下来，处理不下来时要打点柱支撑，防止冒顶伤人。

8、采取正确的回柱方法，严格执行放顶程序，特别是对每茬的交接处的最后一两棵柱子要特别小心，严禁违章回柱。

第四节

处理冒顶的原则及方法

一、处理顶板事故的一般原则

处理顶板事故的主要任务是抢救遇险人员，恢复通风和尽快恢复生产等。

尽快抢救遇险人员是处理冒顶事故的第一要务，整个抢救遇险人员的工作应遵循下列原则：

1、发生事故后，必须按照《煤矿安全规程》《矿井灾害预防处理计划》的要求积极、及时地进行处理事故工作。严禁盲目蛮干和惊慌失措。

2、充分利用现有的人力、设备和材料，全力以赴地进行抢救工作，行动中必须坚持统一指挥和严密的组织，严禁各行其事和单独行动。

3、要根据事故的情况和客观条件，采取合理有效的措施，将事故控制在最小程度，防止事故扩大。

4、抢救过程中必须切实注意安全，要有防止事故区条件恶化、保证抢救人员人身安全的措施，特别要避免顶帮二次垮落等再生事故的发生。

5、抢救遇险人员时，抢救人员首先要检查冒顶地点附近支架情况，对折损、歪扭、变形的支架，要立即处理好，以保证在抢救埋压人员时的退路安全。其次要根据顶板情况，在保证抢救人员和抢救工作方便的情况下，因地制宜的进行支护，阻止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后，先指派专人观山，然后才能清理埋压人员附近冒落的矸石、浮煤，直把遇险人员抢救出来。在抢救过程中可用长木棍向遇险人员送饮料和食物，利用压风管向遇险人员送入新鲜空气。利用喊话，振奋遇难者的精神，稳定情绪。在清理矸石时，要小心使用工具，以免伤害遇险人员。如果有遇险人员被大块岩石压住，应采用液压千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人员迅速救出。在遇险者肢体被埋压环境条件特别恶劣，对遇险人员及抢救人员生命有较大威胁时，可采取被压者截肢的办法立即将遇难者救出。

.二、冒顶的处理方法

1、采煤工作面发生小范围冒顶，顶板没有冒实，顶板矸石已暂时停止下落，一般采用陶梁窝、探大梁、单体柱、单腿棚或悬挂铰接顶梁进行处理。

2、当冒顶范围大且冒顶区稳定一般采取从冒顶两端向中间进行探梁架棚处理。若冒顶矸石不停往下流，冒顶区不稳定要采取撞楔法处理。

3、当冒顶范围大，人员堵在中间，处理难度大时可沿煤壁开小洞，架设梯形棚子接近被埋压人员。

4、当冒顶范围大处理困难但无埋压人员时，可将运输机机尾缩短到冒顶区下方向前推进3-5m时，再向上掘进甩掉冒顶区。

5、在处理冒顶前首先对冒顶区两端进行加固，防止冒顶扩大，大坡度采煤工作面必须坚持自上而下进行处理。思考题

一、什么叫直接顶？

答：位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱面垮落。

二、冒顶分几种类型？

答：

1、按造成冒顶的力源及施力方向分 ①压垮型冒顶 ②漏垮型冒顶 ③推垮型冒顶

2、按冒顶的范围分 ①局部冒顶 ②大型冒顶

三、冒顶的预兆是什么？

答：顶板有鸣炮声、闷雷声、支架有破裂声，顶板裂隙、掉渣、弯曲下沉，煤壁片帮量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第二篇：事故预兆及预防措施

矿井灾害事故预兆及预防措施

矿井灾害事故的预兆

一、煤炭自燃发火预兆(一)、煤炭自燃的预兆：

1、视觉。人用肉眼可见水蒸气凝聚在支架或巷道表面上，形成水珠，俗曰“煤壁出汗”，这是火灾外部征兆。

2、味觉。人们能嗅到煤油味、汽油味、松节油味或焦油味。经验证明，当人们嗅到焦油味时，煤炭自燃已发展到相当严重的地步。

3、温度感觉。煤炭在自燃过程中要放出热量，因此，从该处流出的水和空气的温度较正常时高。

4、疲劳感觉。煤在自燃过程中，产生一氧化碳、二氧化碳，使人体有病态反应，如头痛、精神不振、不舒服、有疲劳感。

（二）、煤炭自然发火常见地点

断层附近、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近、遗留的煤柱、破裂的煤壁、巷道的高冒处、密闭内、溜煤（矸）眼、煤仓、联络巷及浮煤堆积的地方是自燃发火高发地区。

二、瓦斯喷出的预兆

瓦斯喷出预兆可分为有声预兆和无声预兆。

（一）、有声预兆：

1、响煤炮。由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、在煤体中发出的响声，有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车一样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

2、发生喷出前，因压力突然增大，煤岩壁会开裂，支架会发出嘎嘎响、劈裂折断声。

（二）、无声预兆：

3、煤层结构构造方面。表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥，煤尘增大，煤层因受挤压而褶曲、变的粉碎、厚度变大、倾角变陡。

4、地压显现方面。表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。

5、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤或空气变冷、有时变热，打钻时喷煤、喷瓦斯等。

三、煤与瓦斯（二氧化碳）突出预兆

（一）、煤与瓦斯（二氧化碳）突出预兆

1、采掘工作面压力增大，支护来劲。

2、有声响，如闷雷声、爆竹声、机枪声、哨声、嗡嗡声等。

3、工作面瓦斯浓度突然变大变小或忽大忽小。

4、工作面顶板掉渣，片帮，煤壁压出，煤壁颤动。

5、工作面有煤尘雾。

6、工作面煤层层理紊乱、松软、干燥。

7、工作面、煤壁温度下降，煤壁有水珠，气味异常。

8、打钻时顶钻、夹钻、钻机过负荷，钻孔变型、塌孔、喷孔等。

（二）、易发生突出地点

1、接近或达到地质构造带工作面，如断层、褶曲、火成岩侵入、向（背）斜局部隆起、煤层扭转等地点。

2、采掘应力叠加区段。

3、煤层赋存状态变化地段。如煤层厚度变化，倾角变化，软硬变化，明暗变化，层、节理变化，煤层拐弯，煤层分岔，煤层破碎，顶底板岩性变化，阶梯状凸起等地点。

4、煤岩交叉处，巷道交叉处，煤层暴露较大处。

5、煤的力学强度低、软、透气性差、煤炭化程度高地点。

6、上山、平巷易突出。

预防重大灾害事故的措施

一、预防瓦斯爆炸事故措施

（一）、通风管理安全技术措施

１、根据矿井生产的采掘动态，及时调整通风系统，使通风系统达到合理、稳定状态。

２、通风设施设置必须合理，执行验收移交制，加强日常维护，减少漏风，以提高有效风量率。

3、加强对巷道的检查维护，保证通风断面，巷道失修严重、通风能力不足严禁生产。

4、矿井通风系统合理稳定、并实行分区通风。各用风地点按计划配足风量。巷道贯通、调整通风系统及主要通风机调角前，要编制安全技术措施，并有矿分管领导统一指挥、区队主管通风领导现场指挥。

5、矿井主要通风机每月、地面反风设施每季度由矿机电负责人组织有关部门检查一次，井下反风设施由矿通风负责人每月组织检查一次，并有记录可查。矿井每年在冬季进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定。

6、局部通风机严禁循环风。无特殊情况不宜采用串联通风，如采用串联通风必须编制安全技术措施并认真贯彻执行，杜绝不合理串联风。

7、局部通风机严禁无计划停风。因故障临时停风时，当班工班组长按瓦检员、安监员要求，负责立即撤人，并由瓦检员设置栅栏、警标，禁止人员入内。开启局部通风机前，必须依据掘进巷道内最高瓦斯浓度确定，恢复掘进巷道通风或进行排放瓦斯，如果进行掘进工作面瓦斯排放，必须按瓦斯排放措施执行，同时执行“四人联锁”及“五人同在”瓦斯排放制度。并由救护队统一进行瓦斯排放，瓦斯排放结束后与保安区进行移交。

8、掘进工作面必须安设双风机（且为同等能力）双电源，并每天进行一次自动切换试验，同时有记录可查，确保主风机与备用风机自动切换，局部通风机安装实行“三专两闭锁”。

(二)、瓦斯管理安全技术措施

1、对瓦斯涌出量较大和有异常的采、掘进工作面，实行干部跟班、现场安全把关。矿及时召开防治瓦斯专业会议制定瓦斯治理的技术措施，并以会议纪要的形式下发到有关单位，并认真贯彻落实。

2、根据采掘动态和瓦斯涌出情况安排组织瓦斯检查工作。瓦检员严格执行瓦斯检查制度，必须专职、持证上岗。严禁空班、漏检、假检,认真填写瓦斯检查记录，并现场交接班。

3、严格控制瓦斯浓度，作业地点瓦斯超限必须立即停止作业，瓦检员必须立即采取措施进行处理，并及时向保安区调度汇报；其它人员发现作业地点瓦斯超限也必须立即停止作业，并立即通知该区域瓦检员和保安区调度。保安区调度接到瓦斯超限的通知后要立即向保安区主要领导汇报。

4、加强盲巷和密闭管理，出现的盲巷、废巷要切断电源、撤出电气设备、拆除或断开铁道、管路，必须及时进行永久性封闭，对已封闭区域定期检查瓦斯及取样化验分析气体成分，密闭前不得积存瓦斯。严禁在停风或瓦斯超限区域进行任何工作。

5、井下放炮严格执行“一炮四检”和“四人联锁”制度及晓南矿放炮联锁相关制度。

6、瓦斯监测系统要24小时连续监测。井下出现瓦斯超限时，操作员及时汇报矿、保安区调度及矿总工程师、通风副总工程师、保安区长等有关领导。分管“一通三防”领导及保安区相关人员积极采取措施处理，同时上报通风处。

7、跟班干部、班组长、流动电钳工入井必须携带呈检查瓦斯状态下的便携式瓦斯检测报警仪，工作面悬挂呈检查瓦斯状态下的便携式瓦斯检测报警仪。保安区按规定日期对光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪等仪器仪表进行标校、维修，确保准确。

8、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3／min，并且用通风方法不能解决时，必须实行瓦斯抽放。

9、加强瓦斯抽放工作，认真执行“多钻孔、严封闭、综合抽”的九字方针，提高抽放量，减少风排量，采煤工作面及矿井抽放率严格按公司《一通三防》管理制度执行。

10、对瓦斯涌出量大、后隅角瓦斯积聚不易处理的采煤工作面，采用抽出式风机、采空区埋管等措施进行抽放。瓦斯涌出量大、通风距离长的掘进工作面，应加强风筒管理或使用大功率对旋轴流式局部通风机，通过随时调整风量确保掘进工作面瓦斯浓度符合集团公司规定。

11、采煤工作面回采及拆除期间必须编制专门的通风瓦斯管理及防治自然发火的安全技术措施，并严格按照措施执行。

（三）、杜绝火源防止瓦斯爆炸

1、加强井下电气设备检查和管理，严禁失爆。电缆应采用铠装电缆、不延燃橡胶电缆。电气设备容量和电缆截面必须符合规定，过载、过热等各种保护装置要保持灵敏可靠。处理电气设备时，必须先检查作业地点瓦斯浓度，确认无误后方可作业。

2、采煤工作面上隅角回收托盘等物品时，必须检查作业地点瓦斯，确认安全后，方可作业，并且作业时严禁产生火花。

3、严格执行“一炮四检、四人连锁”爆破制度，爆破应使用水炮泥，黄泥必须封严封实，杜绝爆破着火事故发生。

4、采煤工作面机尾支架上方必须垫圆木，圆木直径超过外露锚杆长度50mm，并对锚索采取套胶管、剪断等措施进行妥善处理，以防止移架时摩擦产生火花。采煤机（刨煤机）严禁割锚网、锚杆等铁器，避免产生火花。

二、预防煤尘爆炸事故措施

（一）、井下煤尘灾害的预防和治理

１、编制全矿性的防治粉尘制度和措施。有关单位严格贯彻执行。采掘作业规程必须将防尘措施纳入其中。

２、对井上下有粉尘产生的作业地点，应制定防尘措施，有专人负责管理。３、建立健全矿井防尘、环保领导机构，每月对产尘地点按规定进行粉尘浓度测定，产尘点粉尘浓度达标率要逐年提高。

４、矿井建立完善的防尘洒水管路系统，净化风流水幕、转载点喷雾、隔爆水棚等防尘设施要齐全完善，符合公司矿井综合防尘管理制度要求。

５、采煤机、综掘机作业时，必须使用内外喷雾洒水降尘，采煤机要使用高压喷雾泵；综采工作面移动支架时，必须开启架间喷雾装置，并在检修班做好喷雾设备检修工作，确保灵敏、可靠。掘进工作面使用除尘风机除尘；对各胶带输送机头进行全封闭降尘。

６、掘进工作面必须采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

７、清洗、清扫粉尘要严格按晓南矿2010年《煤尘清洗、清扫计划》执行，同时应根据季节变化及产尘量相应调整煤尘清洗、清扫周期，确保无粉尘堆积。

8、由安监处组织，机电部门、保安区、救护队参加每旬对煤尘情况进行一次检查，并对发现的问题限期整改。

（二）地面主要产尘点（选煤厂）的煤尘灾害的预防与治理

1、加强宣传，使全体职工了解煤尘危害，必须做好防尘工作。

2、当班职工必须清除积尘，做到文明化生产，电缆配电室及时清扫。

3、对煤尘大的地方，增设水管喷雾降尘和设置除尘器除尘。

4、重介楼、筛分楼、原煤胶带输送机、回煤胶带输送机、煤仓上口、煤尘影响区域，严禁吸烟。

5、动火时，必须按动火管理制度执行。

6、保安区定期对煤尘影响区域进行测尘，并上报有关部门。

7、由安监处组织，机电部门、保安区、救护队参加每旬对煤尘情况进行一次检查，并对发现的问题限期整改。

8、各岗位设防火负责人，备有消防火用具，齐全、完好，并对岗位人员进行培训，保证人人都会使用。

9、选煤厂区内消防火器材要管理好，消防火用具标志明显，责任明确，不准随意损坏或丢失消防火器材，固定地点的防火设施不准任何人挪用（除救灾灭火外），用过后及时按规定补全。

10、选煤厂机电设备必须达到完好，电缆不老化、不漏电。无明接头，配电室、变压器室内无积尘。无杂物、无油污。消防设施齐全。

11、选煤厂对消防设施及器材，经常检查，发现间题及时整改。

12、矿武保科组织有关部门对选煤厂内的防火情况每周检查一次。

三、预防火灾事故措施

（一）、矿井火灾

1、外因火灾

⑴、矿成立防火组织机构。各科室、队有防火负责人及防火管理制度，并经常组织防火检查，发现问题及时解决。认真落实矿井防灭火制度和措施。

⑵、选煤厂、车队、坑木场、库房，都必须有完善的防火制度，井下机电硐室、火药库、胶带输送机头等要害地点，都必须按规定备有足够的灭火器材。

⑶、主要通风机反风设施及反风门，由机电科组织，保安区和运转队参加每季度进行检查，保证完好状态。

⑷、加强机电运输和火工品管理，消灭电气设备失爆和火药残爆，防止外因火灾发生。

⑸、各单位的厂房要安排专门的防火负责人，对防灭火设施要安排专人进行管理。

⑹、武保科要加强地面消火设施的管理和检查，以保证应急救灾。

⑺、有机电设备的单位要加强机电设备的完好检查，防止电气设备失爆。⑻、井口房、通风机房和瓦斯泵房附近20米内严禁堆放易燃物，严禁有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡取暖。井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

⑼、井下、井口房内、主要通风机房和瓦斯泵房附近20米内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷、井口房内、通风机房和瓦斯泵房附近20米内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定安全技术措施，报矿长审批后执行。

⑽、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和峒室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

⑾、井下峒室和皮带输送机机头、机尾不准存放易燃物。必须按附件规定设置防火器材，明确防火负责人。

⑿、健全防火管路系统，消防管路按规定设置三通和阀门，皮带输送机巷道消防管路管径不小于Φ50mm，皮带头配备一根20米以上防火胶管。皮带输送机要设置过载、过热及防偏自动保护，各种保护装置要灵敏可靠。加强对皮带输送机司机等人员的管理，落实其责任，严禁脱岗，及时清理浮货，防止摩擦着火。

⒀、井上、下必须设置消防器材库，储存的材料和工具应符合公司《“一通三防”管理制度》规定，并定期检查和更换。任何人不得随意动用消防器材库中的器材和工具。工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

⒁、严格入井检身制度，严禁易燃品及火种带入井下，入井严禁穿化纤衣服。井口检身人员要认真履行自己的职责。

2、内因火灾

⑴、每年要根据采场接续情况，编制的防止自然发火措施，由矿总工程师组织汇审后贯彻实施。

⑵、每个采掘工作面都要有防止煤层自然发火措施、防灭火设计，并纳入采掘作业规程。

⑶、正确选择矿井的开拓方式，合理布置采区和工作面，加强顶板管理，提高回采率，加快回采速度（每月回采速度不小于60米）。采煤工作面要随时调整采高，防止丢煤造成自然发火。

⑷、选择合理的通风方式，正确设置控制风流的设施，加强通风防火管理。矿井通风负压符合行业标准AQ1028-2006。

⑸、掌握自然发火预兆规律，确定自然发火标志性气体，并根据实际情况及时进行调整，进行发火预测预报，把自然发火消灭在萌芽阶段。

⑹、采煤工作面的运回顺必须在终采线以外按设计要求位置用不燃性材料砌筑防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料，并按序号排好。采煤工作面回采结束后，必须在 4５天内（以不出煤之日起记算）进行永久性封闭。

⑺、对中央注砂系统、W2注砂系统、W3注砂系统每月进行一次充填实验，充填管路每旬进行一次检查，并有记录可查。

⑻、对煤层漏风通道，采用喷涂砂浆、注阻化剂、注白泥、注煤体加固剂等防火技术进行处理。

⑼、加强对采空区、密闭、采掘工作面的煤层防火检测分析，发现有自然发火预兆及时处理。

⑽、废旧的溜煤眼和上风眼必须及时放空存货，用水泥砂浆、黄土等进行封堵，严禁用煤填堵。

⑾、受自然发火威胁严重的煤和半煤岩巷道、硐室，当服务期超过煤层自然发火期时，必须使用不燃性材料对巷道进行全封闭。对巷道局部高顶和综采工作面运、回顺巷道顶板要设防火观察站，对有发火危险的地点要进行封堵处理，煤与半煤岩巷道用不燃性材料封闭的地点要留有防火观测孔。

⑿、利用束管监测系统，加大对防火观测点的取样密度，加强防治自然发火预测预报工作。

（二）、地面其它火灾的预防措施

1、矿成立专门消防火委员会。消防火办公室设在武保科。定期检查，查出隐患及时下发整改通知书，并对整改结果进行复查，如不整改或整改不合格，对单位党政正职进行处罚。

2、加强管理，对易燃易爆物资应分类存放，加强对职工的防火教育，重点防火部位设专人看护，有效控制火源，防止各类火灾的发生，对闲散人员加强防范。

3、防火重点放在要害部位和重点部位，如：主井、副井、主要通风机房、压风机房、坑木场、油库、供应科仓库、地面瓦斯泵站等。

4、油库院内严禁烟火和易燃、易爆物品。

5、在加油时禁止任何人拨打手机，工作人员禁止穿化纤服装及带钉子鞋。

6、凡进入油库加油的车辆，加油前必须熄火。

7、对油库院内的消防器材加强管理，定期检查、定期更换，做到完好无缺。每名工作人员必须会使用灭火器材。

8、油库只对集团公司通勤车及矿属车辆加油，没经领导同意，严禁对外来车辆及人个体车辆加油。

9、值班人员班中不许睡觉，严禁脱岗。班中要经常对油库进行巡视检查，发现火源等隐患及时处理。

10、建立车辆加油记录及班中隐患检查处理记录。

11、加油机不用时必须上锁。

12、对油库的电气设备及电线经常检查，发现问题要立即停电并及时汇报处理。

13、坑木场内严禁明火作业，严禁吸烟。如确因需要动用火、电焊时，要制定周密的安全措施，并报有关领导审批。

14、坑木场区内下班后，必须切断场内动力电源，做到人走电断。

15、经常对坑木场内所有电气设备、线路及照明设施进行检查，发现隐患及时处理。

16、对坑木场内的各种灭火器材要加强管理，定期检查，及时更换，保证足够数量的灭火器材，所有工作人员必须能熟练使用灭火器材。

17、值班人员必须坚守岗位，班中不许喝酒、不许睡觉。实行现场交接班，建立外来人员登记簿和班中记录，并执行交接班签字。

顶板冒落事故预兆

一、综采工作面顶板事故的预兆

一）、工作面顶板事故的预兆

（一）局部冒顶的预兆

1、工作面遇有地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

3、顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

4、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。

5、淋头水分离顶板劈理，由于支护不及时面冒顶。

（二）大型冒顶的预兆

1、顶板的预兆（1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。

（2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。

（4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

2、煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，用采煤机割煤时负荷减少。

3、液压支架的预兆

液压支架安全阀动作频繁，载荷明显增大。

4、工作面其他预兆

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。二）、两顺顶板事故的预兆

（一）锚杆支护巷道

1、顶板出现局部离层掉渣，在金属网上形成网兜，严重时造成顶锚杆失效。

2、巷道两帮内鼓，顶板下沉。

3、巷道底板鼓起，轨道变形，托盘、钢筋梯变形，顶锚杆断裂。

4、顶板岩层爆响，顶板离层加剧。

5、锚索承载力增大，锚索托盘变形，严重时锚索断开失效。

6、超前支护内单体承载加大，单体倾斜、下沉。

（二）备棚支护巷道

1、顶板出现离层掉渣，刹杆断裂、顶梁变形。

2、两帮内鼓，刹杆断裂。

3、棚腿弯曲变形严重，拉筋、戗木等变形严重。

4、超前支护内单体承载加大，单体倾斜、下沉。

二、掘进工作面冒顶预兆

1、发出响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出劈裂声，金属顶柱会发生变形，如使用木顶柱则因变形弯曲会发出很大声响。

2、掉渣：顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多说明顶板压力越大。

3、片帮增多：因巷道两帮所受压力增加，片帮现象比平时要多而且会出现帮锚杆绷断，两帮内移量增大现象。

4、顶板裂缝：顶板有裂缝，并随着顶板压力的加大裂缝增多。

5、顶板出现离层：检查顶板时，如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的声音说明顶板上下层之间已经脱离。伴随着顶板离层常出现顶板锚杆折断、托盘破裂、锚索断丝失效，顶板下沉现象发生。

6、有淋水：顶板的淋水量有明显增加。

7、瓦斯涌出量加大：富含瓦斯的煤层顶板，冒落前瓦斯涌出量会增加。

三、旧巷道及维修巷道帮顶冒顶（落石）预兆

1.锚喷巷道：a混凝土喷体有纹； b混凝土喷体离层； c混凝土喷体脱落； d片帮、漏顶；

e锚杆拉断、失效，托盘变形，f顶板整体下沉或出现锅底状，两肩断裂； 2.锚网巷道：a顶板出现裂缝； b顶板出现离层；

c浮石（浮煤）脱落，有网兜； d片帮、漏顶；

e锚杆、锚索拉断、失效，托盘变形，钢筋梁变形折断。f顶板整体下沉或出现锅底状，两肩断裂； 3.架棚巷道：a帮、顶有浮石； b片帮、漏顶； c刹杆折断；

d金属棚支护变形、折断,构件失效；

e木棚支护棚梁、棚腿变形、折断；构件失效； f顶板整体下沉或出现锅底状，两肩断裂； 4.砌碹巷道：a碹体有纹、起皮； b碹体开裂；

c碹体严重变形、局部掉块；

d破碹、掐茬地点帮、顶有浮石；片帮、漏顶；

5.锚喷、锚网、砌碹、架棚巷道：帮、顶有淋水或淋水加大，造成围岩风化脱落，支护失效（如锚杆无预紧力、刹杆腐烂……）。

矿井水害事故征兆

矿井防治水工作中，采掘工作面出现下列征兆时，必须查明原因，进行安全确认后方可生产：

1、挂汗。当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，会通过煤岩裂隙面在煤壁、岩壁上聚成很多水珠，出现挂汗现象。

2、挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈暗红色水锈，这种现象叫挂红。

3、水叫。含水层或水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁摩擦发出“嘶嘶”水叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。

4、空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。

5、出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。

6、顶板淋水加大。

7、顶板来压，底板鼓起。

8、水色发浑，有臭味。

9、采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。

10、裂隙出现渗水。如果出水清净，则离积水区较远，若浑浊，则离积水区已近。

一旦发生事故时，事故地点人员要根据具体情况第一时间及时向矿调度报告，事故救援组织机构立即研究确定应对方案，通知有关部门、单位采取相应行动。

第三篇：顶板事故预防措施

顶板事故的预防措施

一、顶板事故预防措施基本要求：

1、认真学习贯彻执行上级有关顶板管理的规定，矿及区队要成立顶板管理小组，控制顶板事故发生。

2、区队要做好职工的安全技术培训工作，做到程序化操作、不违章作业，加强生产地区的顶板管理，要明确专人负责落实。

3、井下支护用的各项材料必须符合国家标准及行业要求，矿供应站、成本中心要严格把关，严防不合格产品入井。

4、采掘工作面、硐室施工要切实加强顶板管理，严格按规程措施要求进行临时支护，严禁空顶作业。

5、掘进工作面及硐室施工要严格按设计进行施工，确保施工质量。

6、采掘工作面、硐室严格按爆破图表作业，最大限度地控制超挖、欠挖，爆破后成型规整。生产单位领导和工程技术人员坚持跟班制度，并根据地质条件的变化，及时调整爆破参数，改进支护方式。

6、严格落实采掘工作面矿压观测制度及质量控制制度，责任落实到人，监测、处臵、落实形成闭环管理。

（1）回采工作面初采到结束，要进行全过程的矿压观测，观测数据按规定及时处理，回采单位根据实测数据及时对作业规程做必要的修改和补充。

（2）锚网带摸顶掘进工作面要严格进行矿压观测，按规程要求安设顶板离层仪，并明确专人进行观测，每月要有顶板离层分析记录。

（3）锚网喷掘进工作面要按规定对喷砼厚度进行监控，对喷砼材质制成试块定期进行强度测试。

7、井下各生产地区，各采掘工作面，施工前必须进行安全确认工作，安全无隐患后方可进行作业。施工前及施工期间，必须严格执行审帮问顶制度，找掉顶帮活矸危岩，防止顶板掉砟伤人事故。

8、各采掘工作面要严格实行工序质量控制，严禁不合格品进入下道工序，本着谁施工，谁负责的精神，认真落实好质量负责制。

9、常见冒顶事故的预兆

（1）局部冒顶的预兆

①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。②顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

④煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。

⑤淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。（2）大型冒顶的预兆 ①顶板的预兆：

a、顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。

b、掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。c、顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。d、脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

②煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。

③支架的预兆

支架大量折断、压劈、变形发出声音。④工作面其他预兆

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。

二、回采工作面顶板事故预防措施

1、回采工作面必须按规定使用好金属铰接顶梁，戗棚、木垛、丛柱等特殊支架，特别是戗棚和戗棚组在工作面初采和复合顶板段必须正确使用，铰接顶梁要采用迈步梁定位管理，加强采空区管理、严禁空顶作业。

2、回采工作面的初采和结束放顶期间，都必须制定专门安全技术措施，矿及区队都要成立顶板管理小组，现场跟班指挥，采面过断层，过空洞子等特殊情况都必须制定具有针对性的安全技术措施，并严格执行。

3、工作面所有液压单体支柱初撑力≥90KN，液压支架初撑力≥24MPa，轻放工作面压力泵站≥30MPa，高档工作面压力泵站≥18 MPa。

4、运输管理。严禁使用小绞车运送超重、超宽、超高物件，因需要确需运送时，必须制定专项安全措施，确保安全，以防撞倒支架，造成冒顶。

5、预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。

①过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要采取措施加强支护。

②在断层破碎地点，综采工作面要及时拉移超前架支护顶板，超前架不能有效支护顶板时，要在煤壁起板梁棚子的方式进行支护，板梁棚子垂直于煤壁使用，板梁一端担在支架顶梁上0.2m，一端探至煤壁并打好靠帮点柱，一架至少2架板梁棚子。

③在断层破碎地点，高档工作面要使用长度1m的金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板，使用方法为错梁齐柱直线式，柱距0.5m，排距1.0m，临时排距0.5m，相邻两路金属铰接顶梁错距0.5m前后迈步使用。顶板铺设塑料网、板梁、板皮、搪材背顶，每两路铰接梁上使用不少于3根支护材料背顶；金属铰接顶梁要使平、直、背顶要严实有力，销子齐全，插紧打牢，拴在梁上防飞。顶板破碎、顶板压力大的地点使用π钢梁进行加强支护，π钢梁加设在金属铰接顶梁之间，一梁二柱或三柱。

6、老顶来压时的压垮型冒顶预防

压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

7、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防

由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有：（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。（2）顶板必须背严背实。

（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。

4、采煤工作面局部冒顶事故预防

局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：

（1）支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。

（2）采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时支架的办法及时支护，防止局部冒顶。

（3）工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。

（4）防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布臵必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。

（5）坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。

三、掘进工作面顶板事故预防措施

1、坚持敲帮问顶。进入掘进工作面后，任何施工工序前后均应敲帮问顶。

2、检查工作地点支护质量。发现不合格，必须先处理后施工。

3、严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。锚网带摸顶掘进要使用好锚网带专用前探梁。可缩式金属支架要使用好相匹配的金属铰接前探梁。锚网喷巷道要使用好初喷等临时支护措施。

4、加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应及时根据现场实际情况制定可靠的安全技术措施，并落实到位。

5、掘进巷道冒顶事故防治措施：

（1）可能的情况下巷道应布臵在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。（2）巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。

（3）巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。（4）尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

（5）凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。（6）巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。

（7）在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。

6、掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施：（1）开岔口应避开原来巷道冒顶的范围：

（2）严格按照措施要求，按顺序进行施工，并采取相应补强安全技术措施。（3）开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。

7、掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。

（1）加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，并严格落实。

（2）巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。（3）施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。（4）掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。

（5）减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。（6）减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上。

（7）当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，采用管缝锚杆或木钎子沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。

（8）巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先还必须做好断层水的疏排工作。

8、掘进巷道在开口或贯通时的安全措施

（1）选好开口和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。

（2）要在贯通前进行超前探测，在贯通前按措施要求打好超前钻，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。

（3）开口、贯通与被开口、贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在45°-90°之间为好。

（4）开口及贯通点附近的巷道要采取措施进行加固，其方法有打点柱、设木垛等。（5）要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。

9、巷道维修冒顶事故的防治

（1）维修井巷支护时。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。

（2）扩大和维修井巷连续撤换支换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。

（3）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。

第四篇：顶板事故的发生预兆、预防措施、应急避险和撤退以及汇报

顶板事故应急避险知识

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做 到超前管理，防患于未然，杜绝井下顶板事故的发生，以达到安全生产的目的，编制顶板事故应急避险知识。

第一章 常见冒顶事故的预兆

（一）局部冒顶的预兆

（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。（3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。（5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。

（二）大型冒顶的预兆

1、顶板的预兆

（1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。

（2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。

（4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

2、煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。

3、支架的预兆

使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。

4、工作面其他预兆

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。

第二章 顶板事故的防治措施

（一）老顶来压时的压垮型冒顶预防

压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。

（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

（二）破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防

由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有：

（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。

（2）顶板必须背严背实

（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。

（三）采煤工作面局部冒顶事故预防

局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：

（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。

①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。

②采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

③工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。

⑤坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。

（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。

①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。

②选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。

③明确规定支护操作人员必须首先安置探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。

（3）预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施。①木顶梁（大板梁）必须平行木纹理加工。②带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。

（4）预防局部空顶（空洞）冒落冲击造成局部冒顶的措施。①从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。如掏梁窝的办法。

②对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。

③对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。

（5）预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。

①过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。

②在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。

③挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。

（四）掘进工作面冒顶的防治（1）掘进头冒顶事故的防治措施：

①坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶。

②检查工作地点支架架设质量。发现不合格支架，必须先处理后施工。

③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。

④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。

⑤掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。⑥厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。

⑦在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。

（2）掘进巷道冒顶事故防治措施：

①可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。

②巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。③巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

④尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

⑤凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。

⑥巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。⑦在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。

（3）掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施： ①开岔口应避开原来巷道冒顶的范围：

②必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。

③注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。④当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。

（4）掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。

①加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。

②巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。

③施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

④掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。

⑤减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。⑥减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2-4m。

⑦巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。

⑧当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。

⑨在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。

⑩在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。

巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先还必须做好断层水的疏排工作。

（5）掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施

①选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。

②要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。

③开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在45°-90°之间为好。

④开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

⑤开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定，一般选择大于正常支护材料承载能力的2-3倍。

⑥要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。

（五）巷道维修冒顶事故的防治

（1）维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。

（2）扩大和维修井巷连续撤换支换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。

（3）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。（4）维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。

第三章 顶板类型和支护方式

（一）顶板类型

煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。

顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理

裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。

（二）顶板常见支护方式

顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。

液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。

锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。

第四章 采发生顶板事故时的应急避险

（一）工作面发生冒顶的应急避险

（1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

（2）遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的，因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要

注意煤壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下是不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。

（3）遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、岩块（可能赞成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。

遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。

（二）独头巷道迎头冒顶被堵人员应急措施

（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力的隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。

（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发生有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

（3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

（4）如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。

第五章 顶板事故报告

1、顶板事故报告程序

顶板事故发生后，现场目击者、班组长、瓦检员、在场各级管理人员及一切工作人员都有责任及时向调度室报告，同时在保证安全的前提下保护现场，组织抢救。调度值班人员接到报告，要尽快掌握现场情况，作好记录，按事故报告程序立即向矿有关领导、有关业务科室、单位人员汇报，并及时向公司调度室报告。必要时要联系矿山救护（消防）队、通知当地医院医疗急救小组。

2、顶板事故报告内容

顶板事故发生的单位、时间、地点、简要经过、伤亡人数、伤害程度、初步原因、已采取的措施和需要采取的措施。顶板事故报告以电话、书面、口述等方式进行。

第五篇：煤矿顶板事故案例

煤矿顶板事故

1.1 构造区打眼片帮伤人

事故经过：

某综采工作面过构造，部分煤帮全断面矸石，需打眼放震动炮，就在李某、郭某一组持风钻在构造区打炮眼时，无人观山，瞬间煤壁片帮，大块矸石掉落砸到李某，使其左大腿受伤。

违反规定：

A、违反《综采工作面过构造安全技术措施》中“进入煤帮打眼时，必须设专人观山，并严格执行敲帮问顶和找掉制度”的规定。

B、违反支护工保命条款中“严禁未对工作面顶、帮进行敲帮问顶、找掉就进行作业；进入作业地点前，必须先进行敲帮问顶并找掉危煤（矸）。”的规定。

C、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。

1.2 锚索失效掉落伤人

事故经过：

某综采工作面上下班必经巷道，时间已久，顶板锚索部分失效，又没有吊挂锚索保护套，一天下班途中，一根失效的锚索受顶板压力影响，“砰”的一声锚索断了，连托盘一起从顶板上掉下，正好掉在从此通过的王某肩部，造成王某肩部受伤。违反规定：

A、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“回采工作面超前支护段、巷道顶帮压力较大地段、留设巷道、人员密集地点、行人路线等地点必须对锚索加设专门的防射出锚索套。严禁进入以上无锚索套区段施工作业。”

1.3 煤壁片帮伤人

事故经过：

某综采工作面机头上坡，前溜机头大架翘起严重，出煤困难，需要进入煤壁卧底放平溜子，班长张某安排丁某、李某进入煤壁卧底作业，卧底过程中，煤壁突然劈下一块1.2m×0.6m的大碳，将丁某扑倒至溜子中，使其腰部和腿部轻微磕伤。

违反规定：

A、违反作业规程中工作面综合管理安全措施 “作业人员进入煤帮和溜子内作业前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度，其次支架工要将作业地点前后5m范围内的支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，且溜子闭锁键不少于2个处于有效闭锁状态，并要有专人看护。班长和作业人员必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，确认无隐患后，方可进行找掉作业。在煤帮作业时，班长要设专人观山，禁止任何人乱动周围支架手把。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。C、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“严格执行敲帮问顶制度，必须使用专门的敲帮问顶工具。严禁未敲帮问顶进入下道工序作业。”的规定。

D、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“采煤工作面进入煤帮作业（除检修外），跟班干部、当班班长和安检工必须三员到岗，严禁三员不到岗进行作业。”的规定。

1.4 工作面注浆溜子拉出大碳挤伤人

事故经过：

某大采高工作面中部顶板破碎，注浆维护，班长孙某违章指挥机组在工作面机尾割煤，割下的大碳拉至工作面注浆段时，由于顶板塌矸全部拉出超前架，空间有限，大碳通过时将宋某挤到支架立柱上（宋某此时站在挡煤板处倒注浆料），导致其背部不同程度受伤。

违反规定：

A、违反《工作面注浆安全技术措施》中“工作面注浆时，必须闭锁溜子，且就近的闭锁键不少于两处，并将开关打至零位，挂上停电牌，专人看护；进入煤帮打注浆眼，严格执行敲帮问顶和找掉制度，并设专人观山，以防煤壁片帮伤人。”的规定。

B、违反大采高工作面清煤工保命条款中“大采高工作面严禁进入立柱前片帮威胁区域作业；清煤过程中必须注意煤帮、架间掉矸并有专人观山（大采高工作面）。”的规定。

C、违反“三违”条款其它中“干部违章指挥者（严重违章）”的规定。

1.5 工作面展网煤壁片帮伤人

事故经过：

某综采工作面末采做通道上网，闭锁工作面溜子、机组后，两人一组开始展网，张某和安某在30#架左右展网，安某站在挡煤板外，张某违章站在前溜上，泵站喊叫要停液，机尾要拆管，班长宁某看到30#架前煤帮的网有搓网现象，护帮板压着网无法联网，于是宁某就往回收护帮板，刚收了一架护帮板，煤壁就劈下一块1.5m×0.6m×0.6m的斜茬碳，将站在前溜里的张某扑倒至挡煤板上，造成其小腿轻微砸伤。

违反规定：

A、违反《综放工作面末采做撤架通道安全技术措施》中“工作面铺联网前，必须停机闭锁，有效闭锁键不少于两处，并将前溜和机组开关打至零位，挂上停电牌；展网人员不允许站在齿条上或溜子上，必须站在挡煤板外，并随时注意煤壁片帮和架间掉碳，以防伤人。”的规定。

B、违反《综放工作面末采做撤架通道安全技术措施》中“铺联网过程中，必须设专人观山；操作支架护帮或前梁时，必须在确保本架和其相邻两支架下方无人的情况下方可操作。”的规定。

1.6 架间掉矸伤人

事故经过：

某综采工作面过构造，机组割矸，煤壁劈下一块大矸，无法通过机组，冯某和其他几名职工闭锁工作面溜子和机组后，未执行敲帮问顶和找掉工作，就急忙进入溜子使用大锤破矸，冯某正好站在两个支架前梁间，突然架间掉下一块300mm×200mm×150mm的矸石，正好落在冯某脚上，导致其左脚第二、三脚趾骨折。

违反规定：

A、违反作业规程中工作面综合管理安全措施 “作业人员进入煤帮和溜子内作业前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度，其次支架工要将作业地点前后5m范围内的支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，且溜子闭锁键不少于2个处于有效闭锁状态，并要有专人看护。班长和作业人员必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，确认无隐患后，方可进行找掉作业。在煤帮作业时，班长要设专人观山，禁止任何人乱动周围支架手把。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。

C、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“严格执行敲帮问顶制度，必须使用专门的敲帮问顶工具。严禁未敲帮问顶进入下道工序作业。”的规定。D、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“采煤工作面进入煤帮作业（除检修外），跟班干部、当班班长和安检工必须三员到岗，严禁三员不到岗进行作业。”的规定。

1.7 进入老塘空顶作业顶板塌矸伤人

事故经过：

某综采工作面，卢某违章进入机头老塘回收顶板上的锚索锁具，突然老塘靠工作面侧顶板塌下矸石，滚落到卢某腿部，致使其右腿一根骨头骨折。

违反规定：

A、违反作业规程中退锚索、锚杆安全技术措施“退锚工艺：退锚、卸顶锚杆螺帽位置要在根据现场实际情况而定，当工作面溜子正常或溜子存在窜前现象时，支架侧护板与煤帮范围内的锚索和螺帽应在切顶柱前1米范围内退去；退锚前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度。”的规定。

B、违反“三违”条款顶板专业“采掘工作面超控顶作业的责任者（严重违章）”的规定。

C、违反支护工保命条款中“严禁在空顶下作业；必须采取有效、可靠的临时支护后再进行作业。”的规定。

1.8 打锚索接钻杆，钻杆掉落伤人

事故经过：

综采工作面某班宋某和李某负责在机头超前支护内打锚索上槽钢临时支护，在打到第4根锚索加接第5根钻杆时，宋某负责接钻杆，由于钻杆未确认接好的情况下就匆忙往上举钻杆，不料上面的4根钻杆掉下后，正好砸在宋某握着第5根钻杆的左手虎口处，致使其左手虎口被穿透。

违反规定：

A、违反作业规程中主要安全技术措施“各项作业前，必须认真开展“安全零事故”，并坚持好“三个阶段、三个变化”的“零事故”活动。”的规定。

B、违反《超前支护打锚索安全技术措施》中“打锚索作业人员不得少于2人，一人使用钻机，另一人配合。加钻杆时，严禁戴手套，接好钻杆必须确认无误后，方可举起钻杆插入钻机，安全后方可松手，以防坠杆情况发生。” 的规定。