焊工实习管理制度

第一篇：焊工实习管理制度

材料成型系实训车间规定

实习指导教师岗位职责

为确保教学质量，完善实习管理制度，体现规范办学、精细管理、提高质量、全面升级的要求，现制定实习实训指导教师岗位职责如下：

1、认真履行教师的职责，遵守教师职业道德规范，树立为教学服务的思想，坚持把培养高素质、高技能、创新型的人才作为工作目标。

2、认真做好实习教学的各项准备工作（授课计划 教学教案、实习材料等），根据学生实习的进度要求，准备好学生实习所用焊机、焊枪、气瓶、操作架、焊帽、工量具等。对实习设备和器材要仔细登记，认真管理，如有损坏，应查明原因，详细纪录，并妥善处理。

3、自觉遵守学校系部各项规章制度，上课前五分钟到实习场地，检查学生着装情况，要求学生必须穿戴好符合规定的劳保用品方能进入实习场地，做好课前准备。实训期间，教师应具有较高的自我管理能力，有责任心、事业心，积极工作，努力完成教学目标，不允许睡觉、聊天、看报纸、玩手机，不得随意离开实习场地，如果有事必须和教研室主任请假，教研室主任安排好顶岗教师到位后方可离开。

4、提前制定学期实习、实训教学计划，认真执行教学计划、教学大纲和有关的生产工作管理制度，按时完成实习、实训教学任务，保证教学质量。

5、实习前必须对学生进行实习安全教育，认真组织学习有关焊工实习设备的安全操作规程。认真讲解焊工实习操作规程实习有关要求,为学生作示范,坚持认真指导,监督学生严格遵守焊工操作规程,发现问题及时解决。

6、熟练掌握实习标准，上课期间不和学生谈论与教学无关的话题。认真做好学生焊工技能实习的指导和各技术环节的示范，使学生尽快掌握实际操作技能。

材料成型系实训车间规定

7、实习课开始时，实习教师应先检查学生出勤情况，认真按要求规范填写《实习教学日志》。

8、实习课间，时刻检查、教育、督促学生正确摆放工具位置，正确引导学生共同维护好各种设备，实习用原材料、半成品要摆放整齐，做到放而不乱，堆而不散。

9、每次实习结束前，督促学生及时清点好各自的焊接工具，做好实习场地的卫生，实习结束后关灯、关电、关扇、关窗等工作。

10、教育学生遵守安全规程，爱护实习器材，坚持清洁制度，保持实习车间整洁，培养学生养成文明安全生产的习惯。

11、每日下班时应对各种气瓶进行检查，防止漏气。

12、每日下班时必须严格检查和确认无残留火种后才可以离开。

13、积极参加教研活动和学校的各项活动，努力学习基础理论和专业知识，拓宽知识面，不断提高自身素质，提高技术和教学水平，以适应不断深化的教学实习的需要。

14、负责学生的实习成绩的考核，并做到公正、准确、及时。

15、实训期间不得随意带外来人员进入实习基地，更不得将实习基地的设备、物品带出或转借他人，如有特殊情况，应及时请示相关领导批准。

16、定期对实训设备进行维护，以提高设备的完好率。

注：各位实习教师严格按照学院师德考核管理办法及本岗位职责要求，有功必奖，有过必惩，出现违反本规定现象，年终考核不得评优评先。

材料成型系实训车间规定

焊接实训室管理制度

1．树立“安全第一”的思想，严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

2.凡实习（实验）设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；凡室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；凡消防设备不得随意搬动，改作他用。杜绝各类人身设备事故。3.非上课学生未经许可不得进入实习车间。

4、实习学生必须穿戴好劳动保护用品方能进入实训教室，禁止在实训教室玩手机、吸烟、追逐打闹。

5、学生和教师都必须坚守实习岗位，不得串岗、离岗。

6、教师未作安排或未经教师允许，学生不得私自操作设备。

７、凡教师未作讲解或未示范的练习内容，学生不得提前或私自练习。８、树立“文明生产”的思想，严格按照《设备维护保养规程》做好实操设备的维护保养。

９.节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。10.焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。

1１、教师下班后必须按规定关好门窗、电灯、电扇、设备电源及总电源。

材料成型系实训车间规定

焊工实训室学生管理制度

焊接专业学生在实习过程中，会产生高温，粉尘、辐射等。还要用到易燃易爆气体，高压电等设备。因此，为了保证学生的健康和生命安全，避免不必要的伤害及财产损失，特制定以下实习管理制度，进行焊接实习的学生必须严格遵守以下各项内容，如有违反其中一条者，将视为自动放弃实习，教师将立即令其离开焊接实习场所。

一、学生实习期间，一切行动都要听从实习指导教师指挥和安排。

二、上课前，按照实习指导教师安排领取或开启实习设备。

三、上课期间，严格按照教师讲授的操作规程进行实习操作。焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘；检查面罩和护目镜是否符合要求；操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。

四、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。下课前，将所用的实习设备归还原处放好。

五、不能在实习场地打闹，玩手机，吸烟或逃离实习场所。

六、不经实习批导教师的允许，学生不得随意乱动实习设备，不得浪费实习件。

七、因违反操作规程而引起的设备损坏，由操作者承担责任。

八、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好关，清理现场，保持场地整洁施焊，未经实习指导教师允许，学生不得擅自离开实习场地。

九、下午放学前，将实习场地内外的卫生打扫干净，关好门窗，下课铃响后方可离开实习场地。

十、任何学生不得将非实习人员带入焊工实习场地。

材料成型系实训车间规定

唐山劳动技师学院材料成型系实训课堂常规

为规范实习教学，提高教学质量，制定实习教学常规如下：

1、教师上课必须提前2分钟到实习车间，检查实训教室设备，做好上课前准备工作，学生不着实习服装不得进入实习车间。

2、上课铃响后，教师进入教室，先检查学生出勤情况，认真按要求规范填写《实习教学日志》。

3、实习教学中，教师首先集中讲解，然后分组练习，要求每个学生固定工位，工位上单人练习，其余没有练习任务的学生必须坐在自己固定位置上看书，不得违反学生课堂常规（睡觉、玩手机）。

4、实习课中，教师时刻检查、教育、督促学生正确摆放工具位置，正确引导学生共同维护好各种设备，实习用原材料、半成品要摆放整齐，做到放而不乱，堆而不散。

5、教师上课时着装符合实习要求，不得吸烟、打手机、发短信、微信等，不准搞与教学无关的活动，严禁酒后进实习车间，上课时不准接待来访和会客等。

6、教师不经教研主任批准不得私自调课，上课期间不得随意离开课堂。

7、必须严格按照教学计划安排教学内容，不得随意删减、调整教学内容，确保完成教学任务。

8、每次实习结束前，督促学生及时清点好各自的焊接工具，做好实习场地的卫生，实习结束后关灯、关电、关扇、关窗等工作。

9、每周实习开始、结束，都要填好交接记录，做好交接班工作。

第二篇：焊工实习

一、实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的又一次重要实践环节，通过本环节的实训使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为后续学习打下基础。

二、实习基本要求：

1、掌握焊条电弧焊厚板对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的开坡口平对焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。

2、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

3、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容：

(一)板、管的气焊与气割

内容：厚板的气割、管管对接气焊、管板对接气焊。

(二)平板对接焊

内容：厚板的多层焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)。

(三)管管对接焊

内容：管管对接固定焊条电弧焊。

(四)立焊和横焊

内容：平板立焊和横焊。

(五)综合作业

内容:1.读懂所给的图纸,明确焊件的要求;

2.做好准备工作,包括坡口、定位焊、焊前清理、焊条烘干等;

3.选择并调节合适的工艺参数;

4.按正确的操作技术进行施焊，直至焊件完成;

5.进行外观检验。

四、实习小结与心得：

时光如逝，转眼一个月就过去了，通过对平板对接焊实习，我掌握了平板对接焊的生产经验，掌握了平板对接焊的操作技能，培养了理论联系实际的工作作风，为以后踏入工作岗位积累了宝贵经验。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在焊条电弧焊实训课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，焊条电弧焊实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作、组装与检验为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为当今时代的大学生，作为国

家培育的高技能人才，仅会理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

这一月来，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为75A左右，而中间几层为120A左右，盖面为110A左右。又如焊接焊条的使用：有直径为2.5mm、3.2mm的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分;焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸;如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能(焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好)。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法(中间留1-2mm的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊)。用氧-乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。再例如磁偏吹的发生：当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为2mm，不然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。

通过一个月的实习，使我对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊板材与小管的技巧、制作与工艺流程等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做板材单面焊双面成形打底时，焊缝的间距小，稍不留神，焊材就会烧穿出现焊瘤，但我还是觉得自己在以下几个方面有收获：

1、对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊平面焊与坡口焊，管管对接电、气焊的技巧。这些知识是我们在课堂上学不到的，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接坡口时，怎样把底打好对我来说是个难题，可是经过训练后，我还是做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

Q235钢手工电弧焊的焊接工艺

焊条电弧焊工艺流程：

1、取材并检验Q235钢板

Q235钢属于碳素结构钢，其屈服强度值是235Mpa,抗拉强度为375-460Mpa,它具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能，其广泛的应用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺栓、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。可选用超声波探伤仪对钢板进行检验。

板厚：8-12mm

下料：采用氧—乙炔气割

开坡口：采用半自动氧—乙炔切割机，切割速度3—5m/h，坡口角度60°，坡口宽度2mm，打磨钝边厚度2—3mm，V型坡口。

坡口尺寸图

2、焊前清理：

焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。

3、焊前预热：

在常温条件下可不预热，如要预热，在坡口两侧各75—100mm范围内保持一个均热区域。T>150℃。并对施工现场的清理。

4、焊接工艺参数：

选用手工电弧焊、ZX7-315IGBT型电弧焊机、直流反接、室内施工，选用CHE4315型碱性焊条(碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温才能使用)，选择原则：

(1)应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。

(2)应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材。

(3)为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。

焊前烘温度T=350℃-400℃、时间t=1h，将钢板组成对接焊缝，坡口宽度

2.5-3.2mm，固定留反变形余量;打底选用直径为3.2mm的焊条，焊接电流

I=60-80A，焊接电压V=16-25v，也可选择2.5mm的焊条进行打底，以焊条与钢板角度为60°-80°的角度由下往上施焊;焊接速度V=4-5m/h的短弧焊接，焊接弧长一般为2-3mm;焊接层数为4-5层;填充及盖面选用直径为3.2mm的焊条，电流I=80-120A，电压V=16-25V焊条向下倾斜保持与钢板角度为60°-80°由下向上、焊接速度不变、短弧的焊接方法焊接。

焊缝的要求：焊缝余高在1-2.5mm，焊缝宽度:均为15mm，无咬边及未熔合现象，接头良好、无夹渣、无气孔、无焊瘤等。

5、焊后处理：

第三篇：焊工实习

三。焊工实习

电焊实习安全操作规程

1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω；

2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机要每台装一个电闸；

3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；

4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；

5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；

6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；

7.电焊机移动时，应先将电闸拉开，彻底切断电源；

8.在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，应有足够通风；

9.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；

10.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；

11.工作前应对焊件进行仔细检查，是否存过易爆物品，并做好防护措施；

12.工作时要使用好防护用品，如绝缘手套等，严禁穿凉鞋或短裤、湿衣服、湿鞋等进行工作；

13.下雨天，不得在漏天场地做电焊操作；

14.不要把电焊钳乱放，要放置在安全的地方；

15.焊接完毕后，应及时清理操作场地，消灭火种。

焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光

含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。

对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以很快掌握电焊的要领。我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程

素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。

8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第四篇：焊工实训室管理制度

焊工实训室安全管理制度

一、实训室是实训教学场所，除当堂指导教师和学生外，任何人未经指导老师允许，不得入内。

二、焊接实训场地应保持足够的照明和良好的通风，室内不应储存油类或其它易燃易爆物品

三、指导教师要牢固树立安全第一的观念，熟悉并掌握人员、设备安全知识，做好学生的安全教育工作，防止安全事故的发生。

四、对实训学生必须进行实训安全教育。实训指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。

五、实训学生要做到文明实习，实训室内严禁大声喧哗﹑打闹、抽烟。

六、实训学生实训时，要穿戴防护用品，禁止穿裙子、短裤和凉鞋；女同学要戴工作帽。

七、实训操作时所有在场人员必须戴好防护眼镜或面罩。

八、实训操作前应先闭合电源闸刀，然后启动电焊机；停机时，应先关电焊机，才能拉断电源闸刀。

九、焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。

十、实训时发现设备故时，要立即切断电源并立即报告。

十一、实训教学中，学生不听从指导而损坏教学设备、仪器、工具、量具时，均应等价赔偿。

十二、实训设备、仪器、工具、量具，未经允许不得随意拿出室外。

十三、实训操作结束后，将设备、仪器、量具、工具等放回原处，清扫场地，做好室内清洁。

十四、离开实训室时，需做到：关门、关窗、关水、关灯、断电，做好安全防范。

第五篇：焊工考试管理制度

焊工考试管理制度

编制:

审核:

批准:

焊工考试管理制度

1目的:为了提高焊工考试的质量，加强焊工考试管理，特制定本制度。2.依据:特种设备焊接操作人员考核细则

特种设备作业人员监督管理办法

特种设备作业人员考核规则

3.范围:经主管部门批准的焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、堆焊等承压焊和非承压焊项目

4.职责:按法规要求在主管部门监督下开展焊工的培训、考核等工作 5.具体内容: 5.1流程:

公布考核的通知---接收考试申请----资格审查----制定培训、考核计划---培训----告知主管部门(监管会)----理论考试(监管)----技能考试(监管)---试件评定---资料汇总---报监管机构申请办证---建档管理 5.2考试公告

5.2.1通过广告、网络向社会发布考试通知,接受新取证、复审的通知.5.2.2公告应有机构签章,机构地址,联系电话,接待负责人.5.2.3公告应对人员资质及所需材料提出明确要求.(1)特种设备焊接操作人员考试申请表

1份(2)居民身份证复印件

1份(3)正面近期免冠1寸照片

2张(4)初中以上(含)毕业证书或同等学历证明

1份

(5)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康明.5.3接受报名并资格审查

5.3.1登记报考人的资料:年龄 姓名 工作单位 联系方式 性别 报考项目、是否需要培训等

5.3.2核查报考人的资质是否符合相关规定

5.3.3受到报名资料后15个工作日内通知报考人是否符合参考条件.5.4培训、考试计划

5.4.1根据报名人数、项目、培训需求等拟定培训计划和考核计划.5.4.2培训计划应根据报考项目和教学大纲制定, 明确授课讲师、指导教师,明确时间和周期

5.4.3应于考前30日公布理论和操作考试的时间、地点.5.4.4考试计划应通知申请人和本机构的主管质监部门.5.5.考试 5.5.1理论考试

5.5.1.1以下人员必须参加基本知识考试:(1)初次申请考试的(2)改变或增加焊接方法的(3)改变或增加母材种类的

(4)被吊销证件的焊工重新申请考试的.5.5.1.2为确保考试工作的公开公平公正,应严格执行保密、监管制度.5.5.1.3理论考试命题制度

(1)由焊工考试委员会委派专人负责命题，身份对外保密。

(2)命题范围以《特种设备焊接操作人员考核细则》为纲，结合考试

单位报考项目的实际情况。

(3)基本知识考试试卷优先采用管理软件题库试题,根据报考项目, 合理配置难度.题目形式有填空、判断、问答等，比例适当。(4)满分为100分，60分以上为及格。

(5)试卷先草拟好交由考试主管审阅，审阅通过后，再由命题人提供

试卷及标准答案一份交焊考委负责人密封保存。

(6)参考命题和审阅的人员严格要求自己，对于内容形式及其它相关

事项件应严格保密，不许与无关人员谈及。

(7)一旦发现或是怀疑试题外泄，则宣布本试卷作废，重新命题考试，追究当事人责任。

5.5.1.4基本知识考场纪律规定 1．考场纪律由监考人员负责监控。2．考生须提前十分钟进入考场，并按指定位置就坐，无故迟到三十

分钟，取消考试资格。

3．考场只许携代相关文具，书籍、资料不得携入场内。4．试题宣读后，不解答与答案有关的问题。

5．考试时不得左顾右盼，交头接耳或做弊，不听警告者免除其考试

资格。

6．考试完毕将试卷交监考人员，应立即退场并不得在附近逗留。7．参加考试的焊工应服从监考人员的监督、检查、劝告。8．其它无关人员不得进入考场。

9．考试结束，试卷由焊考委统一评判，而后将汇总后上报。5.5.1.5监考制度

(1)焊工考试必须在上级主管部门焊工考试监管会的监督下进行。(2)基本知识考试采用微机答题,视频监考,同时配备现场监考人员2

人以上，其中必须有焊考委成员和焊工考试监管会的人员参加。(3)监考人员必须严格执行各项考试制度，认真监考。(4)考场应单独隔离，与考试无关人员严禁入内。

(5)监考人员应仔细核定考试人员和考试项目，以保证考试的真性。(6)宣读考试纪律，统一发号施令，在规定的时间内完成考试。(7)监考应有详尽记录，考试完毕立即将记录和试卷（件）移交阅卷（检验）人员。

5.5.1.5基本知识成绩有效期一年(12个月).理论合格后才能参加实践

操作考试.5.5.2操作考试

5.5.2.1试件的加工、保管

(1)凡用于制备试件的材料必须有供货质量证明书，但材料选用得

超出《特种设备焊接操作人员考核细则》允许的材料范围，特殊

材料试件需经考委会批准方可加工使用。对无质量证书材料，须

经过理化质检确认合格后方可使用。

(2)所有用于加工试件的车床、铣床、钻床都应保证尺寸及精度。(3)加工试件尺寸及规格应严格执行工艺，并符合《特种设备焊接操

作人员考核细则》允许范围。严禁高速切削，以防金属组织发生

变化；当采用气割下料时，要将火口5mm热影响金属加工掉。(4)加工好的试件经质检员检查合格后办理入库手续。

(5)库管人员按照材料的种类、规格、分别进行存放，并有明显规定

标记，不得乱放，随时向计划员汇报使用发放情况。出入库要严格办理手续并以防供需脱节。5.5.2.2发放试件(2)按报考项目发放试件

(3)监督参考人员在指定位置打制编号标识.5.5.2.3操作技能考场纪律规定

1．焊工须在基本知识考试合格的基础上参加操作技能考试。2．实际技能操作考试，实现一人一机，除必备的辅助工具外，不得

携带其它物品，其他人员未经考委会人员同意，不得进入考场。3．技能考试纪律由监考人员监控。

4．参加考试的焊工领取材料后要进行自检，焊前准备好，进入考场

后概不退换。

5．焊工要严格按照焊考委制定的焊接工艺施焊，认真遵守《考规》

中关于考试的有关规定。

6．考试者应按指定工位号及考试时间就位，不得自行更换。7．考试者应单独完成各项考核，他人不得在旁指导，更不允许替焊。8．试件已经施焊，不得任意更换或变动焊位。9．管件的点焊焊道，不允许位于“6点”仰焊位置。

10．考试中如机具故障，应向监考人员提出，可更换机具并适当延

长考试时间。

11．焊工应在监考人员监督下施焊，并按规定时间内交出焊件，不

得随意延长时间。(1)考委会负责给参考人员编号 :XX(人员序号)XX(试件序号)

+12．清理焊件表面飞溅，浮渣，在规定的位置打好钢印，交于监考

人员，并立即退场。

13．与考试无关人员不得进入考场。

14．考试焊工应服从监考人员指挥，不得违反考场纪律，否则免除

其考试资格。

15．考试结束后，将试件统一上交，由监考人员做好外观检验，并

做好现场记录。5.5.2.4操作考试

(1)参考人员按指定工位参加考试.(2)考试期间遵守考场纪律.(3)按照工艺施焊.(4)按报考项目位置操作.(5)接受监考人员的指挥.5.6质量检查 5.6.1外观检查制度

(1)焊件外观检查必须由质检人员担任。

(2)外观检查标准以《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定执行

见附录二。

(3)焊件外观检查不合格，不再进行其它项目的检查。

(4)焊件外观应保持原始状态，清除焊渣飞溅，不得进行修补。(5)外观检查应两人进行，一人检查，一人记录。保证检查结果准确

无误。

(6)检查应用专用检测工具，如：钢板尺、放大镜、焊接检验尺。(7)及时整理检查记录，填写正式外观检查报告。(8)及时移交检查报告和试件，以进行下道工序。

(9)外观检查要随时接受焊考委成员及监管部门的监督检查。

5.6.2无损检测制度

5.6.2.1 试件的射线检测按照JB/T4730标准进行,射线技术不低于AB级,焊缝质量等级不低于II级.5.6.2.2板状对接试件和直径大于76mm的管状对接试件采用射线检

测,对接试件两端各20mm范围内的缺陷不计.5.6.2.3堆焊试件表面按照JB/T4730标准采用渗透检测,焊缝质量等

级为I级.5.6.2.4无损检测后提供无损检测报告和无损检测底片.5.6.3理化试验的试样加工及性能判定按附录三执行,并提供理化试

.验报告.5.7成绩评定

5.7.1检验报告的签发制度

(1)焊工考试试件经外观检测合格后进行无损检测/理化试验。

(2)经试验合格的试件，按照钢印号进行分类，并出具试验合格报告。(3)试验报告必须得到专业负责人的审核。

(4)各类试验报告必须一式两份，一份转焊考委，一份存档备查。(5)试验员将试验报告交焊接负责人审核，经焊考委主任签字后上报主管部门。

(6)焊工考试试验报告由焊考委设专人管理。

(7)不经焊考委主任批准，任何人不准私自翻阅试验报告及查询件。(8)对有疑问的报告，应按程序向焊考委提出，焊考委酌情处理。5.7.2试件所有的检测项目合格则本项考试为合格.如某项不合格则

.判定该考试项目不合格.不合格项目可在3个月内补考一次,补

.考试弯曲试验均不允许复验.5.7.3考试成绩应于考试结束后20日内完成评定.5.7.4理论成绩记入《特种设备焊接操作人员基本情况表》.操作成绩记入《金属材料操作技能考试检验记录表》.5.8焊工合格证的办理/使用 5.8.1办证须提供下述材料:(1)特种设备焊接操作人员考试申请表(2)特种设备焊接操作人员基本情况表(3)金属材料焊接操作技能考试检验记录表(4)焊工考试告知书(5)焊工项目办证汇总表

(6)焊工考试项目与材料 焊接工艺评定

工艺规程项目对照表 5.8.2.1焊工合格证件的管理:(1)原件由各单位保管，并向焊考委备案，焊工应遵循《特种设备焊

接操作人员考核细则》及焊考委的各项制度。

(2)合格焊工，由焊考委根据监察机构签发的合格证中项目签发上岗

证进入现场施工。

(3)外出施工，维修人员需带合格证原件，须经本单位主管人员批准，办理外借手续，并及时送还。

(4)对长期借合格证不归还或丢失者视情节轻重给予500—800元罚

款，并报焊考委及监察部门给予吊销。

(5)未经厂委派，未经焊考委同意，私自利用合格证承揽压力容器焊

接者，收回上岗证，报请监察部门吊销合格证，并处以800—1000

元罚款，收回上岗证。

(6)私自转借合格证在外单位施焊压力容器者，报请监察机构吊销合 格证，并处以500—800元罚款。

(7)凡因违反操作规程、违纪、违法等吊销合格证的焊工一年之内不

准参加考试。5.9档案管理.(1)根据有关法规和《特种设备焊接操作人员考核细则》的有关内容，建立焊工技术档案，设专人负责。一人一档,注明编号/姓名(2)档案内容:报名资料 考试资料 施焊记录等(3)各项资料保存期至少四年.(4)档案管理必须分门别类，内容准确、完整，并能做到立卷归档及

时，查找迅速。

(5)档案资料应妥善保管，不得损坏和丢失，外借必须由焊考委主任

批准。(6)档案资料必须建立台帐，做到帐物相符。

(7)销毁档案必须按有关规程进行，并由焊考委审查后方可进行。(8)有义务为提供焊工的有关技术资料，为生产第一线服务。5.10焊工日常管理

5.10.1焊工应保持持续学习的习惯,勤练技术.5.10.2焊工必须且只能承担合格项目的工作.不准超项施焊.5.10.3按月提交焊工的施焊业绩

5.10.4中断某焊接方法6个月,该方法资格作废.5.10.5作业过程中因违反工艺造成重大质量事故的吊销资格证 5.11到期复审

5.11.1特种设备作业人员证有效期4年.5.11.2首次取得的项目第一次复审时都需重新考试.第二次复审时可

以在合格项目范围内抽考.5.11.3持证焊工应在期满前3月之前可以向原发证机构提交复审资

料申请复试也可委托考试机构统一向发证机构提出申请.5.11.4提交资料如下:(1)特种设备焊接操作人员复审申请表

1份(2)特种设备作业人员证

原件(3)特种设备焊接操作人员焊绩记录表

1份(4)特种设备焊接操作人员考试基本情况表

1份(5)焊接操作技能考试检验记录表

(6)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明.5.11.5特种设备焊接操作人员复审申请表应由聘用单位签署意见确申请人经过安全教育和培训的内容课时,有无违规违法等不良记录.5.11.6发证机关应在5日内完成资料审查,做出是否受理的决定.5.11.7统一受理的,应在20日内完成复审,合格的在证书正本上登记通过的项目并签章.不合格的应书面说明理由.5.11.8满足以下条件为复审合格:(1)提交的复审资料真实齐全(2)年龄不超过55岁,(3)作业过程中无因违反工艺造成重大质量事故的,(4)重新考试的项目或按要求抽考的项目合格的,.5.11.9逾期未参加复审的或复审不合格的到期项目作废.5.12其他

5.12.1年龄超过55的有发证单位决定是否参加考试.5.12.2以作弊方式或其他欺骗方式取得<特种设备作业人员证>的,吊

销证书后3年内不准申请考试.6记录表格: 特种设备焊接操作人员考试申请表 特种设备焊接操作人员基本情况表 金属材料焊接操作技能考试检验记录表 焊工考试告知书 焊工项目办证汇总表

焊工考试项目与材料 焊接工艺评定

工艺规程项目对照表 理化试验委托单 无损检测委托单 焊绩统计表

附录一:<考核细则>的重点内容摘要 附录二:焊件外观评定指标

附录三:理化试样的加工及合格判定