FFS膜2010年下半年新闻大事记

第一篇：FFS膜2010年下半年新闻大事记

FFS膜2010下半年新闻大事记

公司继续组织修订完善FFS膜行业标准

7月14—15日，南京扬子塑料化工有限责任公司组织相关专家参加中包联组织的FFS膜行业标准工作组讨论会，讨论完善FFS膜行业标准。对我公司在2009年参与制订FFS膜行业标准的基础上进一步修订完善。

编织车间大检修工作进入实质性阶段

7月16号，编织车间召开了“2010年编织车间设备大修工作推进会”，认真筹备大检修工作，编织车间、保运中心、生产管理部等相关管理人员和技术人员参加了会议。会议认真筹划了本年度编织车间的大检修计划，宣告了编织车间大检修工作进入实质性阶段。

公司青年员工获得“烯烃、炼油团结杯”歌手cosplay大赛铜奖

7月15日，在扬子石化2010年“烯烃、炼油团结杯”歌手cosplay大赛中，公司青年员工杨文、万勇、房新星、毕志华四人排练的节目《最后的战役》舞台剧，经过两天紧张激烈的比赛，从34个参赛节目中脱颖而出，经过决赛评比，获得铜奖。

多经事业部大检修工作铺开

从7月23日起，多经事业部的党员干部们，在大检修现场处处起到模范带头作用，勇挑重担，带领全体职工一起奋战现场，确保了今年大检修工作任务的顺利完成。

突出“四把抓手”，将创先争优活动与公司大检修工作紧密结合

在从7月份开始启动的扬子公司大检修活动中，公司党委紧密结合创先争优活动，要求各党支部联系当前公司生产经营管理实际，主动将党建工作置身于公司中心工作中，尤其是与目前公司开展的大检修工作紧密结合起来，同筹划、同部署、同落实，不断凝聚干部职工的聪明才智，上下齐动，同频共振，以保持和发展先进性为抓手，激发党组织和党员的生机活力；以围绕大检修开展党建活动为抓手，确保大修任务圆满完成；以强“三基”、除“四害”为抓手，打牢企业科学发展基础；以作风建设为抓手，进一步增强各级组织的凝聚力、执行力和战斗力；以“四把抓手”有效地保障创先争优活动取得实效。

保运中心积极备战大检修

8月伊始，为迎接2010年度设备大检修工作，保运中心提前做好大检修的准备工作。根据大修项目对大修准备情况进行梳理，明确工作重点，细化工作措施，确保项目、人员的落实，满足装置大修的需要。力争在时间、进度、质量、安全等方面圆满完成公司布置的各项检修任务。

公司做好“八一”复转军人及军属慰问工作 8月1日，公司利用“八一”建军节对现役军人家属、复转军人进行走访慰问。此次活动共慰问了公司6户正在服役的军属和15名复转军人。

“党员突击队”参加机电加工部大检修任务

8月3日起，由23名公司党员、共青团员、积极分子组成的“党员突击队”，在机电加工部参加大检修任务，在生产一线发挥创先争优作用。“一个党员一盏灯，一个党员一面旗”。由卞志超、万勇等23名党员、骨干组成的突击队员们不怕脏、苦、累，与一线的工人师傅们一起裁板材、下料子、抬桥架，充分发挥了党员先锋模范作用和党支部的斗堡垒作用，有效的促进了工作任务的顺利进行。

保运中心召开大检修动员会议

8月9日下午保运中心组织中心全体员工召开了大修动员会。会上指出本次大修任务重，时间紧，是保运中心成立以来最严峻的一次考验，会议确立了本次大检修的中心指导思想：设备大检修不是为别人而是为自己，一方面我们每一位员工都是股东，公司花的每一分钱都是我们自己的，另一方面，设备检修好了，设备运转正常，故障率低，作为保运工也就轻松了。

编织车间大检修工作拉开序幕

8月10日，编织车间队主厂方的清理工作全面展开，标志着编织车间大检修工作正是拉开序幕。由于编织车间多年来的连续生产，造成车间厂房主体框架粉尘积沉较多、锈腐严重，经常性的有块状粉尘落下，为确保生产检修安全、改善员工的工作环境，在公司领导的关心下，计划利用今年大检修之时对车间主厂房进行一次全面的清理工作，为了搞好这项工作，车间制定了周密计划并加以实施。

复合袋车间大检修工作正式启动

8月12日，复合袋车间正式开始了为期8天的大修工作，车间与保运中心经过多次专题会讨论，确立了23项检修消缺项目。

公司认真做好大检修安全宣传教育工作

8月12日，为确保整个大检修工作的安全高效，生产管理部认真做好安全检修的宣传教育工作，刊发《塑化人》大检修安全专版，普及各种安全检修知识，以及各种情况的应急处理方法，得到职工的好评。

编织车间全力组织设备的清理维护

8月18日，艳阳高照，室内温度达36度，编织车间进入大修第8天，现场大修工作正如火如荼的进行，2#拉丝机组、3#、4#大六梭圆织机已顺利投入生产。

集装袋车间认真组织好夏季安全生产工作

八月三伏，赤日炎炎。在这高温的时节里，集装袋车间战高温，保安全，认真做好高温安全生产工作，确保生产任务的完成。车间经过加强一系列安全防范措施，既避免了高温作业时可能会引起的人身伤害事故，又顺利地完成了生产任务。

复合袋车间顺利完成检修任务

8月18日，经过复合车间和保运中心人员连续8天的艰苦努力，复合车间的检修工作已顺利完成，顺利进入试车阶段。大修开始前，车间党支部就组织全体党员开展了“创先争优”承诺书活动，每个党员向党支部和车间全体职工作出承诺。全体员工坚决服从车间安排，不怕吃苦，勇挑重担，一鼓作气，按照“安全、优质、节约、完整”的总目标完成了大修任务。

编织车间收丝机维护工作圆满完成

8月29日，经过大家齐心协力的刻苦工作，编织车间为期近一个星期的收丝机维护工作圆满结束。

清洗部高质量完成芳烃抽提装置11个塔塔盘的化学清洗任务

8月底，清洗部以我为主，攻坚克难，组织技术人员，不断摸索试验，突破了化学清洗常温钝化的技术难关，高质量地完成了扬子石化芳烃抽提装置11个塔塔盘的化学清洗任务，交出了大检修一份满意的答卷。

保运中心圆满地完成对编织车间圆织机的大检修工作

9月6日，经过22天的连续奋战，保运中心顺利完成编织车间所有圆织机的大检修工作。在检修过程中，共产党员充分地发挥了党员的先锋模范带头作用，积极开展“比、学、赶、超”活动，在安全检修、检修质量和时间进度上，团结合作，勇于比拼，为检修保质保量的完成做出了突出的贡献。

保运中心顺利完成编织车间拉丝机的大修任务

9月8日，经过20天的连续奋战，保运中心全面完成编织车间所有拉丝机的大检修工作。宣告编织车间大检修工作全面顺利完成。

编织车间圆织操作技能比武大赛圆满结束

9月8日上午，编织车间在车间厂房内举行了编织车间圆织操作技能比武大赛的颁奖仪式，制袋事业部总经理丁宏，党群工作部部长戴红缨，人力资源部部长陈子春参加了本次颁奖仪式并且颁发了本次比赛的一、二、三等奖。

公司组织开展质量月活动

9月份，公司围绕经营方针目标和质量方针目标，以强化全员质量意识和抓各项基础管理工作为主线，动员全公司各方面力量，力求把质量月活动开展得扎实有效，切实搞好质量管理基础。在质量月活动期间，公司开展“QC”培训、质量知识竞赛、质量攻关、班组质量改善等活动，并总结经验，在公司内推广。

公司职工掀起学习电焊工钱晓燕先进事迹的高潮

10月份，在公司全体职工中掀起学习机电加工部电焊工钱晓燕先进事迹的高潮。钱晓燕同志爱厂如家，在机电行业电焊工这个一般由男同志才能胜任的岗位上，默默无闻、兢兢业业地奋斗了24个春秋，干出了一番骄人业绩。在今年的大检修中，她更是以企业主人翁的姿态，巾帼不让须眉，勇挑重担，和同事们一起日夜奋战在检修现场，为大检修的早日顺利完成，贡献了自己的力量。FFS膜行业标准已报工信部进入报批阶段。

10月份，由南京扬子塑化公司参与制定的FFS膜行业标准已报工信部进入报批阶段。

公司QHSE管理体系外审通过现场审核

11月8日～10日，中包认证中心和华夏认证中心组成4人外审组对公司QHSE管理体系进行审核，并顺利通过现场审核，12月初换发了新的证书。

复合袋车间举行应急预案演练

10月22日，复合袋车间举行了一年一度的应急预案演练。本次演练内容除了生产管理部规定的特种设备《电动葫芦紧急故障处理》外，车间考虑到火灾事故是车间主要安全隐患，因此，车间演练内容上增加了《火灾事故应急演练》。参加演练的人员有全体管理人员、缝纫当班操作人员，与火灾事故关系较为紧密的复合班组、制袋班组的全体人员。

集装袋车间举行应急预案演练

10月22日，集装袋车间开展消防安全演习。从本次演习过程看，在灾情发生后，从扑救火情到组织人员撤离，车间的组织是正确、得力、有序的。通过这次演习，对新老员工都是一次现场安全教育，是一次安全知识宣传，让车间员工警钟常鸣，时刻不忘安全。

六合区“创先争优”调研组来我公司进行调研

11月2日，六合区委组织部“创先争优”调研组来到南京扬子塑化公司，对我公司的“创先争优”工作开展情况进行调研。经过台长检查和实地走访，调研组对于我公司的“创先争优”工作给予了高度评价。

公司代表队在扬子石化第七届职工田径运动会上荣获团体第七名

11月6日，在刚刚结束的扬子石化公司第七届职工田径运动会上，塑化公司田径运动队经过顽强拼搏，夺得二金一银三铜，并以总分207分的成绩获得团体第七名。在总共44项比赛中，我公司29位选手参加了其中32项，获得总分207分，在全部26支参赛队伍中获团体总分第七名。这也是我公司第一次历史性的进入扬子公司历届田径运动会团体前八名。扬子公司党委副书记、工会主席杨文化亲自为获得团体总分前八名的单位颁发了奖杯。

塑化公司第七届“塑化杯”乒乓球比赛圆满落幕

11月12日，53名职工选手经过2天的激烈角逐，公司第七届“塑化杯”乒乓球比赛终于圆满落幕。保运中心的吴斌和重膜车间的刘翠英分获男子组、女子组冠军。通过这些精彩纷呈的文体活动，大大丰富了公司职工业余文化生活，倡导了健康向上的精神理念，为企业注入了生命力和活力。

中国包装联合会授予公司“2010中国包装优秀品牌”企业和

“2010年度包装行业信用”企业 12月，公司被中国包装联合会授予“2010中国包装优秀品牌”企业和“2010年度包装行业信用”企业。这是公司26年来坚持转变发展方式、以质取胜、以管理求发展的结果。目前，公司已拥有国内规模最大、设备最先进的工业重包装FFS膜（年产1.5万吨）工厂、国内产能名列前茅的工业集装袋工厂以及成为国内工业包装领域内技术最先进、功能最完备、业务链最完整的包装集成服务公司，客户群遍布各大石化企业，成为全国重要的化工产品包装服务与包装材料主供应商，是中华民族工业包装第一品牌。

公司组织发布三项QC成果

12月6日，公司组织发布QC成果。年初，根据生产管理过程中存在的问题，组织有关单位成立了三个QC小组：一个是提高5#吹膜机夏季产量和质量稳定性的QC小组；第二个是提高扁丝抽检合格率的QC小组；第三个是降低复合袋废品率QC小组。通过开展QC小组活动，提高了产品质量和质量管理水平，为公司降本增效打下了基础。

六合区委组织部李志强部长一行来我公司检查指导“创先争优”工作

12月23日，六合区委组织部李志强部长一行，来到南京扬子塑化公司，对我公司开展的“创先争优”进行调研。李志强部长一行对于我公司的“创先争优”工作给予了高度评价。

未雨绸缪 做好采购工作

12月24日，供应部根据《采购管理制度》要求，本着“公平、公正、有序竞争”的原则，向经公司重新评价确定的60余家合格供方发出招标邀请书，进行了开标会。特别是FFS膜用原料，更要采取紧盯市场、开拓供方、避开高价、低位放大、期现结合的策略，努力降低采购成本，提高物资性价比，全力实现部门QHSE目标。

公司进行年终盘库

12月29日-31日，南京扬子塑化公司进行了年末盘库。由公司生产管理部、计划财务部、党群工作部等部门组成的盘库小组对原材料、产成品进行盘库。盘点范围包括所有的物资。盘点方法是按照ERP盘点流程盘点，盘点人员按清单盘点实物，并将实际数量填写到盘点表中，实物盘点后，成员在盘点表上签字确认。

第二篇：全力打造中国包装行业的领军企业_FFS膜介绍

全力打造中国包装行业的领军企业

———南京扬子塑料化工有限责任公司发展纪实

近日，南京扬子塑料化工有限责任公司公司被中国包装联合会授予“2010中国包装优秀品牌”企业和“2010包装行业信用”企业。这是塑化公司26年来坚持转变发展方式、以质取胜、以管理求发展的结果。

从1984年创业至今，过去的26年对于南京扬子塑料化工有限责任公司来说有着太多的感慨。这26年里，扬子塑料化工公司从小到大，从中石化整体改制前的一个年亏损上千万元的扬子石化公司下属二级单位一下子跃升至年产值达30000万元的中国包装行业领军企业，并在业内打响了自己的品牌。产品用户从南到北，从东到西遍及全国各地，扬子石化、扬子巴斯夫、海南炼化、广西石化、福建联合石化、齐鲁石化、燕山石化、上海赛科、兰州石化等都有扬子塑料化工公司的包装产品。

一、坚持转变发展方式，不断增强企业竞争力。

在扬子塑料化工公司实现快速发展的背后，可以说，不断加大的技改投入和对生产工艺的不懈追求发挥了相当重要的作用。早在2001年，公司就投入3500多万元引进了当时国际上最先进的FFS袋用吹塑薄膜生产流水线，填补了国内空白。2005年，为进一步提升产品档次、扩大生产能力，公司又一次投入3000万元，再次引进欧洲设

备，FFS袋用吹塑薄膜二期扩建工程竣工投产，新增2条意大利生产流水线和一套印刷机组，总产能达6600吨。而此时国内的其他同行才开始调研FFS膜项目，整整比国内同行领先了5年的扬子塑料化工公司在2006年就提出了行业标准供各大同行企业使用并多次派员指导其他同行工艺技术。2007年6月为缓解产能不足问题，又投资1500万元，再次引进欧洲FFS膜生产流水线，三期工程正式投产，总产能达到10000吨，成为国内第一大FFS袋用吹塑薄膜产品供应商。2008年5月18日，与福建瑞晟石化工贸有限责任公司在福建泉州成立合资企业福建泉宁塑胶有限公司，主营FFS膜业务，项目总投资8000万元，为福建联合石化项目的130万吨树脂产品提供FFS膜包装产品，2009年7月扬子塑料化工公司及关联企业总计形成年15000吨产能。2010年10月公司决定在福建投资二期项目进一步扩大FFS膜产能。2010年12月公司决定在南京本部投资FFS袋用吹塑薄膜四期项目，将公司的总产能扩大到20000吨，成为国内乃至亚洲第一大FFS袋用吹塑薄膜产品供应商。

二、坚持以管理求发展，不断增强企业创新力。

为进一步提高员工的综合素质和管理水平，公司确定了全员培训战略目标，对公司行政高层和中层干部采取外派学习培训的方式，安排高、中层干部参加EMBA、MBA、职业经理人及其他管理知识、技能脱产培训，对基层生产员工每年制定培训计划，按照工种、岗位不同

分别制定培训课程，并按生产计划分别安排培训。通过培训，使企业员工的综合素质明显提升，为增强企业创新力打下坚实的基础。

在此基础上，公司还专门聘请国内知名的企业管理咨询公司对企业进行流程再造，通过管理咨询公司对企业内部诊断，对公司生产、经营、管理等各方面进行再造或完善，不断改进生产管理中的细节问题，达到了降低消耗提升效益的目标。

三、坚持以质取胜，不断增强企业影响力。

公司坚持以质取胜，将产品质量视为企业生命。为此，公司的系列产品均通过了ISO9000质量认证及QHSE体系一体化贯标，并连续两届获“全国十大包装企业”殊荣。

公司从上到下均非常重视产品质量，不论市场竞争如何激烈，如何残酷，都不能动摇公司为客户提供高质量产品的追求。在公司发生的一件事，对我公司一直影响深远。2008年9月，受到金融危机影响，有企业找到公司研发部推销塑料回料，研发部门做了相关实验，并对加入回料后的FFS膜产品进行了检测，结论是：加入回料后的产品可以大大降低生产原料成本，对产品质量有影响，但客户不容易发现。公司对此进行了专门讨论，有人赞成，有人反对，特别是在金融危机情况下对企业确实有太大的诱惑。但董事长当即表示：“降低成本不能依牺牲品质保障为代价，提升产品的质量和档次才是我们研发的目的，公司不允许有这种投机取巧动机和行为；不和同行作低价无

序竞争，集中精力主攻对原料要求和印刷要求都很高的高档次产品”。董事长认为，随着FFS膜包装企业的日渐增多，产品的价格成为竞争的主要手段，而价格竞争的最直接后果就是产品质量和售后服务难以得到保证。企业发展固然要通过增加客户、扩大市场份额来实现，但相比而言，通过提高产品档次、打响品牌来增强企业产品的核心竞争力和影响力尤为重要。不断提升产品质量和档次才是保证企业持续发展的有效途径。事实证明是对的，由于公司产品一贯的高品质，使得越来越多的企业使用了我公司的产品，经济效益大幅提高，资产盈利能力显著增强。

目前，公司已拥有国内规模最大、设备最先进的工业重包装FFS膜（年产1.5万吨）工厂、国内产能名列前茅的工业集装袋工厂以及成为国内工业包装领域内技术最先进、功能最完备、业务链最完整的包装集成服务公司，客户群遍布各大石化企业，成为全国重要的化工产品包装服务与包装材料主供应商，是中华民族工业包装第一品牌。（塑化宣）

第三篇：2012年江汽集团公司新闻大事记(确定版)

2012年江汽集团公司新闻大事记

2011版《JAC宪章》发布

元月5日，江汽集团公司2011版《JAC宪章》正式发布。新版《JAC宪章》语言更加精炼，理念更加通俗，更加注重实践性和可操作性，将为集团公司“十二五”战略实施提供有力的文化支撑和精神动力。

安徽省人民政府任命安进为江汽集团公司董事长

2011年12月30日，安徽省人民政府作出关于安徽江淮汽车集团有限公司主要负责人职务变动决定：安进同志任安徽江淮汽车集团有限公司董事长，左延安同志不再担任安徽江淮汽车集团有限公司董事长职务。2012年元月10日，江汽集团公司召开全体中高层领导会议正式宣布这一重要决定。

20万台1.5L TGDI高效能汽油发动机项目开工奠基

2月17日，江淮汽车年产20万台1.5L TGDI高效能汽油发动机项目开工奠基。项目总投资6.7亿元，具备双班（251天）年生产能力20万台。1.5L TGDI高效汽油机与正在同步开发中的6DCT双离合器自动变速箱将构成“十二五”中国自主品牌汽车具有世界先进水平的“白金”传动系统。（图片1）

安进荣获2011省重大科技成就奖

2月28日，安徽省科学技术奖励大会在合肥隆重召开。省委书记张宝顺为2011省重大科技成就奖获奖者江汽集团公司董事长安进颁发证书。省重大科技成就奖是我省设立的最高科学技术奖，每年授予人数不超过2名。（图片2）

筹建瑞福德汽车金融有限公司获批

4月16日，中国银监会正式批复江淮汽车与桑坦德消费金融有限公司筹建瑞福德汽车金融有限公司。该金融合资公司注册资本5亿元，双方以现金方式各出资一半，首要任务是向经销商提供购置库存新车的公司融资与向新车购买人提供零售贷款。

江汽年产十万台皮卡项目开工奠基

4月18日，江淮汽车年产10万台皮卡及SUV项目开工奠基在扬州市江都区举行。项目总投资20亿元，一期投资12亿元，建成后将形成年产10万辆皮卡及SUV车的生产能力，实现销售收入50～80亿元。（图片3）

安凯双层巴士亮相伦敦奥运会

4月，由安凯客车生产的20辆双层敞篷观光客车首次驶上伦敦街头，成为英国公共交通史上首批投入使用的中国制造的双层敞篷观光客车，并在伦敦奥运会期间大放异彩。（图片4）

省领导作出批示要求在全省范围内大力宣传李传扬同志先进事迹和崇高精神

5月23日，江淮安驰公司总经理李传扬因长期积劳成疾，不幸去世。李传扬同志忠诚事业，无私奉献，事迹可歌可泣，省国资委党委、江汽集团公司党委分别发出关于开展向李传扬同志学习活动的通知，号召在省属国资系统与集团公司系统内广泛开展学习活动。省领导张宝顺、李斌、孙金龙分别作出重要批示，要求在全省范围内大力宣传李传扬同志的模范事迹和崇高精神。

江淮汽车与纳威司达合资生产柴油发动机项目获批

6月29日，国家发改委正式批复，同意江淮汽车与美国纳威司达公司的合资生产柴油发动机项目。项目总投资18亿元，江淮汽车与纳威司达对等出资，分别占50％股权。8月23日，安徽江淮纳威司达柴油发动机有限公司在京揭牌正式成立，合资公司注册资本为6亿元，将于2013年年底实现量产。（图片5）

江汽股份公司荣获首届安徽省政府质量奖

8月31日，在2012年全国“质量月”活动启动仪式暨首届安徽省政府质量奖颁奖活动上，江汽股份公司荣获首届安徽省政府质量奖。同时获奖的还有铜陵有色金属集团股份有限公司和格力电器（合肥）有限公司两家企业。省政府质量奖每年评审1次，授奖总数不超过5家。（图片6）

安凯新能源汽车新基地项目开工奠基

9月4日，安凯新能源汽车新基地项目开工奠基。项目总投资达到15亿元，占地374亩，建成后预计可形成年产6000辆新能源客车整车、12000套客车关键动力总成、150000套新能源汽车关键核心动力总成的生产能力，实现产值81亿元，成为我国最重要的新能源汽车生产基地和技术研发中心。

江淮汽车发布公告回购公司股份

9月14日，江淮汽车发布公告称，拟以不超过3亿元的自有资金回购公司股份，回购价格不超过5.20元，预计回购股份约5769.23万股，占公司总股本约4.48％，具体回购数量以回购期满时实际回购的股份数量为准。这是A股市场第一家实施回购的汽车类上市公司。这也是江淮汽车作为有责任的车企，维护公司股价和广大股东利益的重要体现，提振了投资者的信心。

500辆江淮爱意为第三代纯电动车首批交车

9月29日，2012年合肥新能源汽车上市推广发布暨江淮第三代爱意为纯电动车首批用户交车仪式在轿车基地隆重举行，500辆江淮爱意为第三代纯电动车首批交付合肥、成都两地用户。成都的交付，迈开了江淮爱意为纯电动车全国布局的第一步。（图片7）

江淮汽车收购扬州轻型车及江淮安驰汽车股权

10月12日，江淮汽车发布公告称，公司拟以现金方式收购江汽集团公司持有的扬州江淮轻型汽车有限公司40％股权，同时，以现金方式收购扬州洪泉实业有限公司持有的27％股权，交易完成后公司将持有扬州轻型车67％的股权，扬州轻型车成为公司的控股子公司。公司拟以现金方式收购江汽集团公司持有的江淮安驰汽车公司100％的股权。

江汽集团公司第五届职工运动会开幕

10月18日，江汽集团公司第五届职工运动会在JAC大学新落成的体育场举行盛大的开幕仪式，并举行“与幸福同行”大型文艺汇演。本届集团运动会开幕式共有来自集团15家子公司的19个代表队出席，演职人员超过1000人，3000多名江汽员工观看活动。本届运动会的参赛人数和比赛项目皆创历届之最，共有乒乓球、篮球等十个比赛项目。（图片8）

首批500辆江淮高端轻卡发运巴西

10月29日，首批出口巴西500辆江淮高端轻卡发车。此批500辆江淮轻卡的成功发运，不仅是中国轻卡出口巴西的最大单批次订单，也是中国欧Ⅳ轻卡的最大单批次出口订单，标志着JAC轻卡已初步具备了进入高排放标准发达国家的技术水平。（图片9）

国家级电动客车工程研究中心揭牌

11月19日，“国家电动客车整车系统集成工程技术研究中心”在安凯客车新能源汽车新基地举行揭牌和奠基仪式。国家电动客车整车系统集成工程技术研究中心，是科技部在该领域成立的首个也是唯一一个国家工程技术研究中心，并由安凯客车负责主要的建设工作。该中心建成后将成为中国新能源汽车产业重要的技术研发中心、行业优秀人才培训基地和国内外科技交流平台。

“瑞风＋和悦”双品牌运营战略发布

11月21日，江淮汽车隆重发布了以客户为导向的“瑞风＋和悦”双品牌运营战略：在江淮汽车的母品牌架构下，将“瑞风”、“和悦”由车型品牌提升为产品子品牌。根据这一战略，未来江淮乘用车旗下新品将按目标客户的不同分别归入“瑞风”与“和悦”两大品牌之下。

JAC巴西合资工厂奠基

巴西当地时间11月26日，JAC巴西合资工厂奠基仪式在巴伊亚州卡马萨利市隆重举行。JAC巴西合资工厂占地470万平方米，计划年产量为10万台，预计到2015年投产。新工厂将拥有包括四大工艺生产车间，此外，还将建成测试跑道、研究中心以及排放实验室。（图片10）

李斌省长主持召开支持江汽发展座谈会

12月2日，安徽省省长李斌主持召开支持江汽发展座谈会，听取各方汇报，研究部署支持江汽发展的政策举措。李斌充分肯定了近年来江汽在企业改革与创新发展中所取得的成绩。她强调，江汽要充分发挥优势特长，不断提升企业创新能力，增强企业竞争力，为打造“三个强省”，建设美好安徽，全面建成小康社会，做出更大贡献；要为自主品牌汽车卓立于世界汽车产业之林，做出更多努力。

江汽股份公司通过出口免验扩展审核

12月8日国家“出口免验”授牌仪式在安徽省国际会展中心举行。国家质检总局正式宣布江汽股份公司的HFC1040、HFC1048、HFC1063轻卡系列及同悦、悦悦轿车系列产品获得国家“出口免验”资格。这是继2009年江淮轻卡首次荣获“出口免验”产品的资格后，江淮汽车再次获得国际市场的“金牌通行证”。（图片11）

江汽、安凯纯电动汽车项目获国家新能源汽车产业技术创新工程项目立项

12月，国家财政部、工信部、科技部发布《关于对2012新能源汽车产业技术创新工程拟支持项目名单进行公示的通知》，由江汽股份公司申报的“江淮第五代纯电动轿车平台技术开发及产业化项目”获得纯电动乘用车项目终审第一名，由安凯股份公司申报的“安凯纯电动客车全新车型技术开发项目”获得纯电动商用车项目终审第一名，双双获得2012年国家新能源汽车产业技术创新工程项目立项。

第四篇：膜材料技术参数

PVDF膜材参数至少满足下列的技术标准：

布基纤维采用双向预应力控制技术避免膜材使用中2次张拉（超级抗皱）

抗拉强度（经向/纬向）

≥6000/5700牛顿/5厘米 ≥550/500牛顿 ≥1150克/平米 ≥0.88毫米 ≥6% ≥350微米 带LOW-E镀层

抗撕裂强度（经向/纬向）总重量总厚度透光率

纤维布基顶部上部涂层厚度表面处理

质保≥15年

进口膜材原产地证明书/海关报关单（同批次）

ETFE透明膜材参数至少满足下列的技术标准： 断裂时拉伸强度撕裂强度 总重量总厚度透光率

≥50mpa

≥400N/mm

≥340克/平米 ≥0.2毫米 ≥95% ≥63% 4毫米

喷点面积喷点直径

质保≥25年

进口膜材原产地证明书/海关报关单（同批次）

钢材采用Q235B无缝钢管

膜品牌：杜邦、旭硝子、另外一个未定

第五篇：膜材料简介

摘要

膜材料是两相间的不连续区间。膜技术的核心是膜。高分子膜的制备方法及其工艺条件的控制是获得稳定膜结构和优异膜性能的关键技术，众所周知，高分子膜材料具有易加工、结构难控制的特点。目前高分子分离膜材料制膜方法有浸没沉淀相转化法、应力场下熔融挤出-拉伸制备聚烯烃微孔膜、热诱导相分离法制备聚合物微孔膜、聚合物与无机支撑复合膜的制备技术等膜技术。膜技术现已应用在我们生活的各个方面，如废水处理环境净化、医疗、医学和食品加工生物工程方面等等。我们主要谈了膜技术在水处理和医学方面的显著作用。水处理方面的应用有一般的废水处理、处理采出水和油田注水、果汁饮料的澄清等。在医疗、医学方面膜技术可用于制人工肺、在药物生产过程中去除菌及固悬物、药物检验与疫病诊断、血浆分离等。关键字：膜材料、制备、应用、水处理、医学工程

Abstract Membrane material is discrete interval of two phases.Membrane technology is the core of the membrane.The preparation method of polymer film and its control of process conditions is to obtain the key technology of membrane stability of membrane structure and excellent properties, it is well known that the polymer film material has the characteristics of easy processing, structure, difficult to control.The high polymer separation membrane materials membrane method in immersion precipitation phase catalysis, melt extrusion-under tensile stress field of preparation of polyolefin microporous membrane preparation, thermal induced phase separation of polymer microporous membrane, polymer and inorganic composite membrane preparation technology of membrane technology, etc.Membrane technology has been applied in every aspect of our life, such as wastewater treatment environment purification, medical treatment, medicine and food processing and biological engineering, etc.We mainly talk about the membrane technology in water treatment and medical aspects of the significant role.The application of water treatment has the general wastewater treatment, treatment of produced water and oil field water injection, juice clarification etc.In the aspect of medical treatment, medical membrane technology can be used for making artificial lung, removing bacteria in the process of drug production and solid suspension, drug test and diagnosis of disease and plasma separation, etc.Key words: membrane materials, preparation, application, water treatment, medical engineering

0 引言

膜技术是当代高效分离新技术，与传统的分离技术相比，它具有分离效率高、能耗低、占地面积小、过程简单、操作方便、不污染环境、便于与其他技术集成等突出优点。它的研究和应用与节能、环境保护、水资源开发、利用和再生极为密切。在当今世界能源、水资源短缺，水和环境污染日益严重的情况下，膜分离科学与技术的研究得到了世界各国的高度重视。目前，膜分离技术在我国的石油化工、制药、生化、环境、能源、电子、冶金、轻工、食品、航天、海水淡化、医疗等领域已获得有效而广泛的应用。膜材料简介

一般意义上，“膜”指两相之间的不连续区间。膜可为气相、液相和固相，或是它们的组合。即也可以说，“膜”是指分隔两相界面，并以特定的形式限制和传递各种化学物质的阻挡层。它可以是均相的或非均相的，对称的或非对称的，固体的或液体的，中性的或荷电的。其厚度范围一般可从几微米到几毫米。

膜分离过程基于化学物质通过膜相际的传递速度的不同而不同。迁移率主要由溶质的分子尺寸和相界面物质的结构决定，而溶质在相界面内的浓度决定于溶质和相界面物质的亲和力大小、溶质尺寸和膜的结构。

通过膜相际有以下三种基本的传质形式。

一、被动传递。通过膜的组分均以化学势梯度为推动力。该化学势梯度，可以是膜两侧的压力差、温度差或电势差。

二、促进传递。通过膜的组分仍以化学势梯度为推动力，各组分由特定的载体带入膜中。促进传递是一种高选择性的被动传递。

三、主动传递。与前两者不同，各组分可以逆化学势梯度而传递，其推动力由膜内某化学反应提供，这类现象主要存在于生命膜。而目前已工业化的主要膜分离过程均为被动传递过程。

膜技术的核心是膜。一般来说，膜的化学性质和结构对膜分离的性质起着决定性影响，故要求膜材料应具有良好的成膜性能，化学稳定性，耐酸、碱、氧化物和微生物侵蚀等。分离膜按其凝聚状态可分为固膜、液膜、汽膜三类，目前大规模应用的多为固膜。固膜目前主要以高分子合成膜为主，它可以是致密或是多孔的，可以是对称或非对称的。另外，以无机物为膜材料的分离膜近年来也发展迅速。液膜分乳状液膜和带支撑的液膜两类，它们主要用于废水处理和某些气体分离等。气膜分离现在尚处于实验研究阶段。

膜有几种通用分类。按膜的材料分类，膜可分为天然膜和合成膜。天然膜指生物膜与天然物质改性或再生而制成的膜。合成膜指无机膜与高分子聚合物膜。按膜的结构性分类，膜可分为多孔膜和非多孔膜和液膜。多孔膜指微孔介质与大孔膜。非多孔膜指无机膜与聚合物膜。而多孔膜和非多孔膜也可按晶型区分为结晶型和无定型两种。液膜指无固相支撑型，又称乳化液膜，有固相支撑膜，又称固定膜或支撑液膜。当然，除此之外，还可按膜的用途、膜的作用机理等将它们分类。膜材料的制备

高分子膜的制备方法及其工艺条件的控制是获得稳定膜结构和优异膜性能的关键技术，众所周知，高分子膜材料具有易加工、结构难控制的特点。目前高分子分离膜材料制膜方法有浸没沉淀相转化法、应力场下熔融挤出-拉伸制备聚烯烃微孔膜、热诱导相分离法制备聚合物微孔膜、聚合物与无机支撑复合膜的制备技术等。

2.1 浸没沉淀相转化法

相转化法制膜指配置一定组成的均相聚合物溶液，通过一定的物理方法改变溶液的热力学状态，使其从均相的聚合物溶液发生相分离，最终变成一个三维大分子网络式的凝胶结构。而相转化制膜法根据改变溶液热力学状态的物理方法的不同，可以分为以下几种：溶剂蒸发相转化法、热诱导相转化法、气相沉淀相转变法和浸没沉淀相转变法。

下面我们主要介绍浸没沉淀相转变法。在浸没沉淀相转化法制膜过程中，聚合物溶液先流延于增强材料上或从喷丝口挤出，而后迅速浸入非溶剂浴中，溶剂扩散浸入凝固浴，而非溶剂扩散到刮成的薄膜内，经过一段时间，溶剂和非溶剂之间的交换达到一定程度，聚合物溶液变成热力学不稳定溶液，发生聚合物溶液的液-液相分离或液-固相分离，成为两相，我们称之为聚合物富相和聚合物贫相，聚合物富相在分相后不久就固化构成膜的主体，贫相则形成所谓的孔。浸入沉淀法至少涉及聚合物、溶剂、非溶剂三个组分，为适应不同应用过程的要求，又常常需要添加非溶剂、添加剂来调整铸膜液的配方以及改变制膜的其他工艺条件，从而得到不同的结构形态和性能的膜。所制成的膜可以分为两种构型：平板膜和管式膜。平板膜用于板框式和卷式膜器中，而卷式膜主要用于中空纤维、毛细管和管状膜器中。

2.1.1平板膜

制备平板膜时，往往是先用刮刀把聚合物制膜液刮在无纺布、聚酯、玻璃、金属板等支撑物上形成溶液薄膜，再将支撑物与溶液薄膜一并浸入凝固浴中。聚合物溶液中的溶剂与凝固浴中非溶剂通过界面交换，首先在表面固化成膜，随后向膜内部扩展，使溶液中聚合物析出固化得到平板膜，沉淀后得到的膜可以直接使用，也可以经过后处理。制备条件包括：聚合物浓度、蒸发时间、湿度、温度、铸膜液组成、凝固浴组成等，这些条件大体决定了膜的形态结构和基本性能，也决定了膜的应用场合。

2.1.2 管状膜

管状膜根据规格的不同可以大致分为三种：中空纤维膜、毛细管膜和管状膜。中空纤维和毛细管膜有三种不同的制备方法：湿纺法，熔融纺丝法和干纺法。其中干-湿法纺丝是由聚合物、溶剂、添加剂组成的制膜溶液经过滤后用泵打入喷丝头，以围绕由喷丝头中心供给的线状芯液周围形成管状液膜的形式被挤出，经“空气间隙”被牵引、拉伸到一定的径向尺寸后浸入凝固浴固化成中空纤维，再经洗涤等处理后被收集在导丝轮。凝固是从内侧、外侧两个表面同时发生，形成双皮层结构。管状膜的制备工艺完全不同于中空纤维和毛细管膜。管状膜是加压于一个装有聚合物溶液的贮罐，使溶液沿一个中空管流下，在此刮管下部有一个带小孔的“刮膜棒”，在其内壁上被刮上一层聚合物薄膜，然后将此管浸入凝固浴中，此时所刮涂上的溶液沉淀，从而形成管状膜。

2.2 应力场下熔融挤出-拉伸制备聚烯烃微孔膜 聚烯烃微孔膜主要是利用热致相分离和熔融挤出-拉伸工艺制备。在热致相分离过程中，高聚物与稀释剂混合物在高温下形成均相熔体，随后在冷却时发生固-液或液-液相分离，稀释剂所占的位置在除去后形成微孔。而在熔融挤出-拉伸过程中，以纯高聚物融体进行熔融挤出，微孔的形成主要与聚合物材料的硬弹性有关系，在拉伸过程中，硬弹性材料垂直于挤出方向平行排列的片晶结构被拉开形成微孔，然后通过热定型工艺固定此孔结构。

2.3 热诱导相分离法制备聚合物微孔膜

热诱导相分离法是将聚合物与高沸点、低分子量的稀释剂在高温时形成均相溶液降低温度又发生固-液或液-液相分离，而后脱除稀释剂就成为聚合物微孔膜。热诱导相分离法制备微孔膜扩宽了膜材料的范围，可得到各式各样的微孔结构。通过改变制备条件可以得到蜂窝状结构或网状结构。

热诱导相分离法制备微孔膜主要有溶液的制备、膜的浇铸和后处理三步，具体为：

一、聚合物与高沸点、低分子量的液态稀释剂或固态稀释剂混合，在高温时形成均相溶液

二、将溶液制成所需要的形状

三、溶液冷却，发生相分离

四、除去稀释剂

五、除去萃取剂得到微孔结构。聚合物稀释剂溶液可在塑料挤出机中形成，溶液按预定形状被挤出并浇在控温的滚筒上，由于滚筒温度低，溶液立即分相并固化，然后经溶剂萃取脱去稀释剂，干燥检测并卷绕成产品。

2.4 聚合物与无机支撑复合膜的制备技术

复合膜按结构可以分为三种：无机物填充聚合物膜，聚合物填充无机膜，无机有机杂聚膜。聚合物填充无机膜制备方法有聚合物溶液沉淀相转化法和表面聚合法。表面聚合法是通过化学方法使聚合物复合在无机支撑膜的表面或孔中。而这种方法包括两种，一是直接在无机膜表面进行单体的共聚或均聚，无机膜和聚合物膜之间是物理相互作用，二是对无机膜表面进行改性，使无机膜表面具有活性部位，然后通过活性部位进行单体的接枝聚合，这里无机膜和聚合膜之间是通过化学键相互连接。膜的应用 膜技术现已应用在我们生活的各个方面，如废水处理环境净化、医疗、医学和食品加工生物工程方面等等。现在我们主要谈谈膜技术在水处理和医学方面的显著作用。

3.1 膜技术在水处理方面的应用

3.1.1 一般的废水处理

对于一般的废水，根据净化后水质的要求，需要选择合适的膜去除水中的污染物。根据水中粒子从大到小，可选用的膜技术有微滤、超滤、纳滤、反渗透等。有效孔径在1nm-10nm之间的膜称为微孔膜，其中随着孔径的由小变大，又分为超滤膜和微滤膜等。一般认为，微滤膜的有效孔径范围为0.1-10um。对超滤膜，一般认为其有效孔径在1-0.2um之间。微孔膜净化系统一般由絮凝预过滤、活性炭吸附和微孔膜过滤三部分组成。微孔膜组件可分为两类：一类为平板膜折叠式滤芯；另一类为中空纤维膜滤芯，膜孔径为0.1-0.45um的微裂纹型结构，膜材料为聚丙烯、聚乙烯、聚砜等。

微滤膜能滤去水中颗粒悬浮物、细菌、原生动物孢囊及卵囊虫等微生物，提供优质净化水，达到饮用目的。采用孔径小于0.1um的超滤膜可去除水中粒径在0.1um以上的悬浮颗粒和细菌，结合活性炭吸附、紫外辐射等工艺，可生产可直接饮用的水。目前工业上已广泛应用超滤膜作为水净化技术来生产矿泉水、饮料配制用水、药剂用水、发酵用水、工业循环水。

反渗透和纳滤膜在废水处理中主要能对无机盐和有机物质的分离与浓缩，反渗透和纳滤膜与其他传统处理方法相结合，如吸附、氧化、生化法等，可以使膜过程比较有效的将化学物质与水分开，而被反渗透纳滤所截留的化学物质可以在过程中被浓缩20-50倍。因此可以回收利用彻底处理，它的透过液则可以循环使用或用于冲洗、绿化用水等。

3.1.2 处理采出水和油田注水

采出水是开采石油过程中随原油一同采出地面的地层水，含有原油、悬浮物等组分。油田注水是注入地下将油压出的水，国内不同的单位对回注水水质有不同要求，比如低渗透油层的注水标准为含油小于5mg/L，悬浮固体小于1mg/L，粒径小于2um的颗粒占总颗粒体积的80%以上。微滤膜技术是处理油田注水和采出水的主要方法。通常使用的高分子微滤膜材料有PP、PSF中空纤维膜等，无机膜主要是陶瓷微滤膜。

3.1.3 果汁饮料的澄清

果汁的澄清是指除去果胶、细菌及粗蛋白质等会引起果汁液的澄清，得到的果汁品质优良，比传统的过滤加巴氏灭菌生产的果汁更具有芳香味。研究中发现，使用截留分子量为5×100000的聚砜中空纤维膜便可除去所有悬浮物。用孔径为0.45um的聚四氟微孔滤膜除去肝复舒口服液中的杂质，效果良好。另外，我国制糖工业也成功采用孔径为0.45um微滤膜消除糖液中的浑浊物质，在提高糖的色度方面已取得良好效果。

3.2 膜技术在医疗、医学方面的应用

首次在医疗卫生中应用微滤膜起源于G.Mueller及Hamburg大学卫生学研究所的研究人员首次将膜用于细菌的培养和过滤。迄今为止，将微滤膜用于除菌消毒及溶液中微粒的去除仍然是微滤膜在医学上的一个重要的应用领域。

3.2.1 人工肺

人工肺分为气泡式人工肺和膜式人工肺，主要用于胸腔手术和肺功能不全患者的辅助治疗。但是气泡式人工肺易发生气泡进入动脉而可能导致人发生危险。而采用膜式充氧技术的膜式人工肺，不存在上述弊端。

人膜式人工肺早期使用的是PTFE膜。1963年，Bodell首先用硅橡胶制造了毛细管型膜式氧合器，目前已得到大规模的临床应用。前述的膜式充氧器作为人工肺是微孔膜在医疗中的主要应用之一。

3.2.2 药物生产过程中去除菌及固悬物

微滤膜、超滤膜除了用于对药液本身进行过滤、去除药物及注射针剂中细菌和微粒外，还用于制药用水的纯化和制备，用气的纯化和其他消毒过程。可解决热压灭菌法中细菌尸体仍留在药液中的问题。

药品在储存、运输、使用过程中均有可能被污染，同时多种药物的配合也会产生粒子，可用微滤、超滤作为药液进入人体之前净化处理的终端。对于热敏性药物，如胰岛素、辅酶A、细胞色素C、疫苗、抗生素、诊断血管注射剂和各类血液制品及组织培养液等，不能用加热或化学法灭菌，微滤膜过滤技术除菌是最佳的选择。其优点在于不改变药物原来的性质，细菌尸体可以被膜截留而脱除，而且便于实现药物生产的机械化和自动化。

3.2.3 药物检验与疾病诊断

微滤膜还用于药品的无菌检验，目的是检查药品制剂灭菌是否彻底。由于微滤膜的分离作用，微生物可以将从一切有害于其生长繁殖的可溶性成分中分离出来并得到富集，这是微滤技术用于化验和疾病诊断的技术基础。可采用微滤技术的方面有以下两个。一是癌症的早期诊断。采用微滤技术过滤大量体液以收集为数甚少的癌细胞，这些癌细胞在滤膜上固定染色后其形态和结构便清晰等显现出来，有助于癌症的早期诊断。这种方法也同样适用于血液、脑脊液、痰液等方面的检查。二是细菌的快速检测。细菌被截留在膜表面上，经荧光抗体染色后用荧光显微镜直接进行镜检技术和菌种鉴定，从而可以省去接种、培养等繁琐的步骤和时间。

3.2.4 血浆分离

血清蛋白或抗血友病因子等血液制品都是从血浆中经过分离和提纯后得到的。传统的血浆分离过程是首先将捐献者的血液收集到塑料袋内。然后采用离心技术对红细胞和血浆进行分离。移去上层的血浆后，红细胞被回输到血液捐献者体内以便于每周三次从同一捐献者体内提取血浆。将微滤技术用于血浆分离可以实现血液连续流动血浆分离。即血液不断从捐献者的体内流出，经过微滤膜分离器，在血浆分离的同时将红细胞回输到体内，如此形成一个血浆连续分离的过程。同传统的血浆分离法相比，采用连续膜分离技术直接对人体血液分离有两个明显的优势：由于血液不必再被收集到塑料袋内而减少了交叉感染的几率；采集血浆所需的时间被大幅度地缩短。用于血浆分离的微滤膜的孔径太大或太小都不合适。孔径太大会导致非溶血红细胞泄漏，孔径太小则会阻碍部分高分子量血浆蛋白的滤过。比较合适的微滤膜孔径约为0.6um。另外，必须控制血液流动的速度以取得良好的分离效果。实验证明，通量和溶血均随血液流动速度的增加而提高，因此血流速度的提高有最大值，在该最大值以上而引起的溶血程度将无法接受。血浆分离不仅可用于血库采集血浆，也可以用于对某些疾病的治疗。血浆交换疗法是用置换或净化过的血浆将血细胞组分回输入患者体内以达到清除患者血浆中有害组分的治疗方法。这种疗法在治疗各种自免疫疾病和失重导致的肌肉衰弱症等方面获得各种自免疫疾病和失重导致的肌肉衰弱症等方面获得了令人瞩目的成功。该技术对于扩散性胸癌、肝昏迷及免疫代谢紊乱患者的临床治疗也有一定成效。此外，该技术还可用于对药物过量患者或药物中毒患者实施排毒治疗。

4结论

膜分离材料是以化学、物理、材料、力学、化工过程等学科为基础，它的研究与发展具有多学科交叉的显著特点。而高分子材料具有分子链柔顺、可加工性好、价廉以及便于分子设计等特点，因此成为应用最广泛的膜分离材料。本文介绍了以高分子材料为主的一些常见的膜制备方法及其相应的应用。但是用高分子材料制膜过程中有结构不易控制的问题。目前，膜分离技术在我国的石油化工、制药、生化、环境、能源、电子、冶金、轻工、食品、海水淡化、医疗等领域已获得有效而广泛的应用。它也有力地带动了相关行业的科技进步，成为实现我国国民经济可持续发展战略的重要组成部分。然而，我国在膜分离技术的关键部件-膜材料和器件方面，与世界先进水平之间的差距仍然很大，许多膜材料仍然依赖进口。因此，我国必须大力加强膜材料的基础研究，加快膜材料的产业化步伐。

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