浅谈如何做好烟草商业卷烟仓库的安全管理（5篇范文）

第一篇：浅谈如何做好烟草商业卷烟仓库的安全管理

浅谈如何做好烟草商业卷烟仓库的安全管理

摘要：卷烟仓库安全管理，就是要及时发现并消除库内各种危险隐患，有效防止灾害事故的发生，保护仓库中人、财、物的安全。仓库的安全管理工作包括防火、防盗、防破坏、防潮湿等，卷烟仓库的管理具有其特殊性，做好安全管理显得尤为重要。

关键词：卷烟

仓库

安全

安全是一切工作的基础，对个人而言，安全就是生命；对企业而言，安全就是效益，是企业发展的基石，安全管理“责任重于泰山”。在这其中，仓库安全管理占据重要的地位。

仓库（Warehouse）是指保管、储存物品的建筑物和场所的总称，它是企业物资供应体系的一个重要组成部分。烟草商业卷烟仓库担负着卷烟产品的仓储、调拨及配送设备的保管和维修等工作。国内对于仓库管理安全工作的研究，在卷烟仓库方面比较薄弱。本文旨在通过对现行卷烟仓库安全管理中存在问题的探讨和分析，为卷烟仓库的安全管理提供实践经验。

一、卷烟仓库安全管理的重要性

卷烟仓库主要承担着卷烟制品的保管工作，是基层烟草专卖局物流环节的重要组成部分，是卷烟周转储备的环节。保管和调配好库内卷烟，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，对烟草企业的效益起着至关重要的作用。卷烟仓库安全管理，就是要及时发现并消除库内各种危险隐患，有效防止灾害事故的发生，保护仓库中人、财、物的安全。仓库的安全管理工作包括防火、防盗、防破坏、防潮湿等。

1.做好卷烟仓库安全管理是保证效益的前提

目前地市级的卷烟仓库，在库卷烟数量可达上万箱，价值上亿元。县级区域中转储备库，在库卷烟数量也会达到上百箱，价值几百万元。卷烟属易燃、易霉品，一旦发生火灾、被盗或受潮，就会造成巨大损失。

2.做好卷烟仓库安全管理是提高物流效率的基础

为满足卷烟分拣、调拨等需要，卷烟仓库都配备了一些现代化设备，包括立体高架仓库、升降机、分拣打码设备等，保管和维护好这些设备，严格规范操作，规避设备运转过程中存在的安全风险，能极大地提高卷烟配送效率，保障物流畅通。

二、卷烟仓库安全管理存在问题分析

烟草企业卷烟仓库的管理，已逐渐和现代物流模式接轨，但就安全管理来说，还存在着一些问题。

1.宣传力度不够，安全意识淡薄。卷烟仓库虽然都建立了相应的安全规章制度，甚至在特别需要强调安全的地方，都设立了安全警示牌，但仍不时会有违规行为却无人阻拦。在仓库的安全管理中，不少仓管人员存在麻痹和侥幸心理，甚至认为只要自己值班时不出问题就万事大吉。

2.业务技能不精，应付突发事件能力较弱。卷烟仓库都配备了相应的消防、报警等现代化设备，由于侥幸心理的存在，部分仓管人员没有认真学习相关的操作规程，致使某些设备在真正遇到突发事件时不能发挥或没有完全发挥其作用。

3.监管力度不强，隐患排查较为随意。在卷烟仓库的安全管理中，存在着隐患排查无序、随意的现象，空闲时，排查就多一点。反之，就少一点甚至没有，定期的隐患排查制度成为空文。

4.仓库设置或配置不合理，潜在风险存在较为普遍。部分烟草企业特别是县级区域中转储备库，并不是与主体办公大楼工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，而是后来改用的。仓库内设施的配置遵循了方便、适用的原则，而并没有过多的考虑安全性，存在潜在的损坏、丢失等安全风险。

三、加强卷烟仓库安全管理的思考与对策

1.加强基础宣传，提高仓管人员的安全意识。加强安全意识宣传是卷烟仓库安全管理的一项基础工作，也是实现卷烟仓库安全运行预防事故发生的重要手段。通过内容丰富化、形式多样化，对象广泛化的宣传，特别是在单位“安全生产月活动中”的宣传，通过具体案例的分析，使卷烟仓管人员增强安全意识，克服麻痹思想和侥幸心理，时刻敲响安全警钟，营造“关爱生命，关注安全”的良好舆论氛围。

2.强化安全培训，增强仓管人员的安全素质。安全责任重于泰山，要想使单位的工作有条不紊的开展，仓库工作相当重要，对于卷烟仓库工作人员来说，必须牢固树立“安全第一”的思想，时刻绷紧安全这根弦，要经常结合工作实际，抓好对仓管人员的技能培训，进一步提高各岗位工作人员熟练操作各种机械和设备的能力，避免不规范操作引起的安全问题。有针对性地组织仓管人员组织应急演练等活动，以切实提高仓管人员安全防范技能，增强其防灾、救灾能力。

3.狠抓责任落实，确保仓库安全工作无死角。抓安全工作，最直接、最有效的方式就是将责任落实到人。可根据仓管人员的具体分工和岗位性质，详细制定每个岗位直至每个仓管人员的安全职责，确保安全工作时时有人抓、事事有人管。安全工作需要人人参与，但更需要有专人负责。通过安全责任的分工，增强仓管人员的责任心，同时通过加压，也使安全工作检查力度加大，有利于做到及时发现并消除安全隐患。

4.突出安全检查，增强对安全隐患的监管能力。卷应突出重点，围绕防范重大安全责任事故，防范重大财产损失的基本要求，对事故多发部位、多发领域存在的安全隐患进行不间断地排查治理。排查的主要内容是基础配置、技防设施、作业环境、防控手段等，以及管理组织机构、责任落实、事故查处等方面存在的薄弱环节。建立健全重大隐患管理机制和重大危险源监控机制，努力实现隐患排查治理工作制度化、经常化，切实做到隐患监控心中有数，隐患治理及时有效。通过安全监管，切实增强对安全隐患的发现并及时做好排除工作。

5.搞好基础配置，增强安全突发事故的应对能力。对于卷烟仓库安全管理，应做到及时安装防火、防盗监控报警等安全设施，配齐消防、通风、排潮设备，对库房用电一律进行阻燃处理，给分拣、设备加装防护设施，卷烟仓库应建立并完善的消防档案、安全台账及各项安全管理规章制度，以便及时掌握设备运行状态、卷烟仓库的情况，避免发生安全事故。

6.严格遵循“安全第一”的原则，确保库内卷烟调拨的安全运行。一是要遵循“定点、定量、定位”原则，确保库内卷烟摆放不混乱，不受挤压；二是要做到卷烟制品“先进先出”的原则；三是在堆放时要做到不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器。通过这些原则的执行，做到库内卷烟完好无损、及时调进和调出、切实做到安全无障碍运行。

安全工作始终是一项长期、艰巨、复杂的系统工程，直接影响着生命、财产的安危，安全生产必须警钟常鸣，常抓不懈。在市场竞争日益激烈的今天，安全事故可能使任何一家企业走向衰败。应切实把安全工作作为头等大事来抓，使安全工作成为一种自觉行动，及早堵塞漏洞，查找隐患，才能从根本上杜绝事故的发生。应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格执行安全制度，切实遵守装卸、搬运、堆码等人工或机械的安全操作规程，加强危险品的监督检查，严防事故的发生，以减少财产物资的损失以及人身伤害，经常检查消防设备是否完好，熟练掌握消防器材的使用方法，防止事故的发生，切实做到卷烟仓库的安全管理。

第二篇：如何做好仓库管理

如何做好仓库管理

仓库管理是企业管理中不可缺少的一部分，事关企业能否正常运行的关键之一，古人有云；“三军未动粮草先行”，一个企业仓库管理做不好，他的生产管理肯定也是做不好的，不是说生产管理人员的管理能力不具备，而是生产管理无法适应混乱的仓库管理。试想一个仓库如果出现；“要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到，找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格），经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有”那么势必要耽误生产，影响出货交期，等生产需要的物料到的时候已经是出货近在眼前，为了出货生产又不得不安排加班加点甚至安排通宵生产，如此一来已经疲惫的作业员工势必会有抵触情绪，轻则加重管理难度，重则影响产品出货，影响产品出货势必影响企业对客户信誉，一个企业没有的了信誉，也就没有了市场，没有了市场企业只有面临倒闭，所以做好仓库管理是企业迫在眉睫的关键所在。

一、您所知道或了解的仓库有下列情况吗？

1、物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到？

2、找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？

3、仓库的场地经常性不够用？

4、经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？

5、每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？

6、仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？

二、为什么会出现上述情况？

1、在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，即增加成本，又增加仓库管理难度。

2、在多样量少的生产情况下，由于订购物料过多或过少的情况下，即影响产品出货，又增加仓库管理难度。

3、在仓库管理不到位的情况下会出现上述情况。仓库管理不到位有那几种情况呢？ 3、1进出数量的控制不准确，经常出现盘赢、盘亏现象。

3、2仓库物料标识、定置管理混乱，标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。

3、3没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理，经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有。

3、4物料的存储位置经常是只占位置不占空间，经常出现仓库不够用。

3、5没有引进更是不懂得运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少，只停留在表面或口号上。如；5S管理、看板管理等等！

三、出现上述情况的原因在那里？

1、物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到？ 原因在：标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。

2、找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？

原因在：进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。

3、仓库的场地经常性不够用？

原因在；库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。

2、经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？ 原因在：没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理。

2、每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？

原因在；进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。

3、仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？

原因在；在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，当生产出的产品时市场已经饱和。

三、如何做好仓库管理

1、仓库管理的定义：为了满足生产、经营的实际需求，对物料的收发、周转、管理、控制而进行的管理活动称为仓库管理。

2、仓库管理的主要职能有那些：

仓库管理的主要职能：○

1、收货：来货产品的接受与入库的管理

○

2、管理；在库货物的定位、标识、防护、清查；5S管理、定置定位管理，看板管理的运用与管理、三定、三防、物料管理三不精髓及其他日常管理。

○

3、物资在库的使用控制，物资在库的申购控制，物料分析ABC管理法。○

4、发货：依定单作业，先进先出的原则

3、仓库管理主要职能的分配比例；

如果用百分比来表示收货、管理、控制、发的职能重要性：

管理占70％，控制占20％，收货占5％，发货占5％

4、仓库管理的核心工作：管理与控制

5、那么做好仓库管理应丛以下几个方面着手：

5、1仓库的规划；以最便捷与生产为核心设计规划思想。5、1、1在仓库设立以下区域：来料待检区、待处理区、不合格品区、退货区、发货区、物料存储区等等。5、1、2在每一个仓库根据所存放物料的特性不同进行分类规划好各存放区，并将各存放区设置好物料的存放位置，根据物料存放规划及存放位置绘制好仓库定置定位管理平面图结合看板管理，做好响应的标识工作。

5、2收货：5、2、1所有到货产品依单核对来料产品的名称、数量、规格等常规工作并做好相应的标识工作。5、2、2所有到货物料必须经过品质部的检验确认合格方可依单办理入库手续。5、2、3到货产品依据物料的特性分类，按照仓库定置定位管理平面图及看板的存放位置存储，存储方法依据产品的重量及性能不同摆放；如；重下轻上，新里旧外，新下旧上等等。5、3管理：仓库管理重在管理和控制而后在收发，那么在仓库管理中应用的科学的管理方法有那些呢？

方法一：定置定位管理法；

定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

1、定置管理的含义 ：定置管理是根据安全、品质、效率、效益、和物品本身的特殊要求，而科学地规 定物品置放在特定位置。

2、“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序,为企业实现人尽其力,物尽其用、时尽其效而开辟的、新的有效途径。

3、定置管理的实施

定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。其包括以下三个步骤：

1．清除与生产无关之物，规划现场。

生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金，腾出空间做出现场规划，绘制定置图。

2．按定置图实施定置

各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。

3．放置标准信息名牌

放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。

总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。

方法二：看板管理法：

看板管理法是目视管理中的一个项目。

1、看板管理的作用

（１）传递情报，统一认识

现场工作人员众多，将情报逐一传递或集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。

（２）帮助管理，防微杜渐

每个人都有管理自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识朝共同的目标前进；板上的数据、计划等内容便于管理者进行判定、决定或跟进；便于新人更快地熟悉业务；己经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化了管理人员的责任心。

（３）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争

工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到激励先进、促进后进的作用。同时，以业绩为尺度，防止绩效考核中的人为偏差。另外，还可以让员工们及时了争公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。

（４）加深客户印象，提升企业形象

2、看板管理的“三”定原则

○1．定位：放置的场所要明确。

○2．定物：种类名称要明确。

○3．定量：数量多少要明确。

3、仓库管理的看板作战图

方法三：5S管理法：

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理

含义：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

目的：腾出空间活用。

■ 整顿

含义：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

△能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

目的：减少找的时间，提高工作效率

■清扫

含义：将看的见与看不见的地方都清扫干净

清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

目的：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

■清洁

含义：维持前3S成效，将整理、整顿、清扫进行到底。

目的：将工作制度化，规范化

■修养

含义：为了让全体员工养成良好的行为习惯与工作习惯。

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯

目的：规范公司管理，提升人的 品质。

具体的内容见下表

表1-1 5S含义表

中文 日文 英文 典型例子

整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库

整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西

清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管理）

清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化

修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神

为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：

●整理：要与不要，一留一弃；

●整顿：科学布局，取用快捷；

●清扫：清除垃圾，美化环境；

●清洁：洁净环境，贯彻到底；

●修养：形成制度，养成习惯。

方法四：清查法（盘点）：

仓库物料盘点检查是为了对仓库内的物料进行数量和质量的检查，以清点库存物料的实际数量，做到帐、物、卡三相符，同时可以查明超过保存期限、长期积压的物料实际品种、规格、数量及质量，以便及时处理仓库物料的盈亏数量及原因。

通过仓库盘点要做到；库存物料数量准确，产品规格明确，产品质量有保证，帐卡清楚，盈亏有原因，产品损坏有报告，仓库调整有根据等。

1、仓库盘点清查包括以下内容；

检查库存物料数量是否准确，帐、物、卡是否三相符。

 检查库存物料的质量状况、有无变质、失效或其他质量不良等情况。

检查有无超过保存期及长期积压未使用的物料，积压的原因是什么？

 检查垛堆是否稳固，场地是否有积水、是否有虫害，仓库内是否存在通风不良而造成潮湿等现象。

检查计量器具是否准确，维护与保养是否做的合理。

 检查各种消防安全设备是否齐全，是否符合规定要求。

2、盘点的方法：

2、1设定数据偏差值：

根据产品的贵重、体积的大小以及其他特性设定库存数据偏差百分比例如：十字沉头螺丝：

A、单位重量在5克或以下的十字沉头螺丝数量在10000PCS或以下数量允许偏差在2.5℅

B、单位重量在6克或以上的十字沉头螺丝数量在10000PCS或以上20000PCS以下数量允许偏差在1℅。

2、2重点盘点法；

对仓存贵重的物资要重点控制与管理，而且要优先盘点。例如：金额较大商品或物资。2、3定期盘点法：

根据生产、经营要求定期对仓库物资实施盘点，盘点次数可以根据公司实际需要而设定。2、4盘点应注意的事项：

A、盘点时停止一切库存往来收发工作：在盘点前发足盘点期间所虚的一切物资。仓库盘店必须实施静态盘点。

B、盘点工作可分层次、分部门进行盘点，不同层次、不同部门可以同时进行盘店，盘点后的数据由盘点部门负责。

C、对尚为入库的物料不在盘点之列，应予以标识注明。

D、盘点前检查计量器具的精度，校正其准确性。

E、在盘点中对物料的名称、品种、规格、计量单位要统一，统一方法、尽量避免因技术、概念的不统一而造成盘点的偏差。

方法五：日常管理维护之三定、三防法：

仓库管理的日常防护是非常重要的,是保证产品在库质量的合理延续的重要工作。

三定是指：以使厂内的物料数量容易计算、利用定形的容器使物料容易堆放、固定的储存区使物料的位置容易找寻，是物料管理者的面对日益杂乱无章的厂区，提供了处理物料的绝佳策略。

定量：物料以一定单位的量包装，以便於物料之领取、数量之快速清点。

定容：物料采用一定外形的容器储存，以便於堆放及清点。

定位：物料储存於适当固定的位置，以便於养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间。

三防是指；是为了保证在库物料品质的合理延续而实施防护工作。

防尘：在物料的外表面加盖一层防护措施，防止灰尘污滥。

防虫：在仓库内安装灭蚊、虫、蝇灯、铁丝网或其他器具防止虫害毁坏产品。

防潮：增加通风设施，加强室内空气流动，适当的提高室内温度，防止物料因受潮而变质失效。

5、4控制：

控制是仓库管理中又一项非常重要的工作，是否会出现找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？仓库的场地经常性不够用？经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？有着直接的关系。

做好仓库控制应从以下几个方面着手：物料控制管理必须始终不淤的遵循物料管理三不精髓要求：

三不精髓；

不断料；不使生产需要的物料仓库没有。

不囤料：不囤积过多的物料。

不呆料；及时、定期清理不常用的呆料，腾出空间便于使用。

如何做好物料控制管理呢？

物料分析ABC管理法是物料控制管理的一项有效的方法；物料分析ABC管理法的精髓是： 根据企业生产、经营实际需要对公司现今的所有物料进行定期的市场评估,结合供应厂商的生产周期,依据产品的贵重及本公司的实际生产能力合理的设定安全库存警戒值,具体设定原则。

A类物料：生产频率低,价格贵；控制方法；依单作业，严格控制库存。

B类物料：生产频率较高，价格适中；控制方法：设定库存警戒值，当库存数量到达警戒值时，由仓库管理人员以《物料库存需求》请购书面形式包上级主管审批以便按时分批次采购。C类物料：生产频率高，价格便宜；控制方法；设定库存警戒值，当库存数量到达警戒值时，由仓库管理人员以《物料库存需求》请购书面形式包上级主管审批以便按时集中大量采购。5、5发货：

仓库发货遵循以下原则：5、5、1遵循先进先出的原则5、5、2遵循先急后缓的原则5、5、3遵循重点客户优先发货的原则

第三篇：卷烟物流仓库消防安全管理规定

卷烟物流仓库消防安全管理规定

第一章 总则

第一条 为了加强卷烟物流中心的仓库消防安全管理，预防火灾事故的发生，根据《中华人民共和国消防法》、《烟草行业消防安全管理规定》的有关规定，制定本规定。第二条 卷烟物流中心消防工作必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管谁负责”的原则。

第三条 卷烟物流中心的仓库作为公安消防监督机构消防保卫重点单位，安全生产监督管理部门对仓库使用部门的消防管理工作实施监督管理。第四条 本规定适用于卷烟物流中心的各类仓库。第二章 组织管理

第五条 物流中心主任是防火安全工作的第一责任人，对防火安全工作负全面领导责任，全面负责消防安全管理工作。

第六条 仓库使用部门是库房消防安全管理的责任主体部门，部门负责人是第一责任人，领导、管理库房的消防安全工作，应至少配备专职或兼职防火管理人员一人负责落实消防安全具体工作，受安全生产监督管理部门的指导、监督、考核。

第七条 卷烟物流中心必须建立义务消防队，义务消防队员应占职工总数的20%以上，百人以下的卷烟中转站不少于职工总数的50%；卷烟仓库贮存物资价值在一亿元以上的距离当地公安消防队(站)较远的企业应建立专职消防队，队员不少于18人。第八条 卷烟物流中心应当制定系统完善的安全管理制度，包含以下内容：(1)安全工作会议制度；(2)安全教育制度；(3)火源管理制度；(4)电源管理制度；

(5)消防设施、器材装备维修管理制度；(6)库房安全管理制度；

(7)卷烟仓库火源、火种收缴制度；(8)隐患整改制度；(9)检查评比和奖惩制度；(10)外来施工单位安全管理制度。

第九条 卷烟物流中心应当明确部门及人员的消防职责：(1)单位主管领导防火管理职责；(2)单位分管领导防火管理职责；(3)安全监督管理部门防火管理职责；(4)专(兼)职防火管理人员职责；(5)专职（或义务）消防队职责；(6)卷烟仓库负责人防火管理职责；(7)卷烟仓库保管员防火安全职责；(8)特殊岗位工作人员防火安全职责。

第十条 库房使用管理部门应当把防火安全教育纳入到职工教育计划，做到内容、人员、时间三落实。对新上岗的各类人员实行三级教育，有针对性地进行专项防火教育和岗位培训。经考核合格后，方准上岗作业。第三章 防火检查

第十一条 物流中心每月进行一次全面防火安全检查；各部门对防火责任区每周应不少于一次防火安全检查；各岗位每天班前和班后应当对所属防火责任区进行防火安全检查。第十二条 卷烟仓库应当配备足够的警卫力量，严格值班、检查、巡逻，严格执行库区火源、火种收缴制度，落实防范措施。

第十三条 检查发现的火险隐患，安全监督管理部门应逐条登记存档，并填写隐患整改通知书，被检单位或部门应当认真整改。

第十四条 一般火险隐患和重大火险隐患整改率应分别达到90%和100%。火险隐患整改要落实计划、落实资金、落实负责人，并规定整改时限。第四章 建筑防火

第十五条 新建、扩建、改建厂房和仓库等工程时，其防火设计应当符合国家《建筑设计防火规范》等技术法规的规定，报公安消防监督机构审核。工程竣工后，主管部门应会同公安消防监督机构对消防工程进行验收。第十六条 卷烟物流仓库内不得搭建临时建筑，如因生产、储存确需搭建时，应当经当地公安消防监督机构审批。

第十七条 卷烟物流仓库内部装修应采用不燃或阻燃材料，库房内的吊顶、隔墙不准采用可燃材料。

第十八条 消防通道、疏散楼梯、电梯间内禁止堆放物品，安全出口必须保持畅通。第十九条 物流中心主要交通通道宽度不小于8米，一般交通通道不小于4米，道路上空的架栈桥等障碍物，其净高不应低于4米，不得在道路上堆放物品、停放车辆、搭建建筑物，必须保证消防交通道路畅通。

第二十条 库房内卷烟及物资堆放要整齐，并分类、分垛储存。

(1)传统卷烟仓库卷烟堆放每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与梁、柱的间距不小于0.3米，垛与墙间距不小于0.5米。垛与电器设备间距不小于1米，主要通道宽度不小于2米。每个卷烟堆垛垛高不得超过八件。

(2)自动化立体仓库货架上只能堆放卷烟，不得与其他烟用物资混堆，货架与墙及电器设备间距不小于1米。

第二十一条 卷烟仓库防火标志要醒目。占地面积超过500平方米或总建筑面积超过1000平方米的库房应设火灾自动报警装置。卷烟仓库应保障与公安消防队通讯畅通。第五章 电源管理

第二十二条 卷烟分拣场所、库房内严禁乱拉、乱接电源线路，不得随意增设电器设备，高、低压线不得架设在同一根电线杆上。

第二十三条 卷烟分拣场所、库房内敷设的配电线路，应穿金属管或用非燃硬塑料管保护，严禁在堆垛上方架设电源线路，严禁在库房闷顶内敷设配电线路；电器设备应保持清洁，配备箱（板）不得有积尘，立式配电柜周围一米内不准堆放物品，应保持干燥并挂牌专人管理。各电气设备的导线、接点、开关不得有断线、老化、裸露、破损。禁止使用不合格的保险装置，电气设施严禁超负荷运行。

第二十四条 卷烟分拣场所、库房不得使用碘钨灯和超过60 w以上白炽灯等高温照明灯具；照明灯具应加装防护玻璃罩，不准用可燃材料做灯罩；当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施；照明设备悬挂应当牢固，线路和照明灯具垂直下方与储存物品水平间距不应小于0.5米，做到人走灯灭；库房内未经批准禁止使用移动式照明灯具；移动式照明灯具应使用36v以下安全电压或电池供电灯具。第二十五条 卷烟分拣场所、仓库的电气装置、电源线路必须符合国家现行的有关电气规范的规定。卷烟分拣电源线路应当安装在架线支架内，与各设备连接的动力线必须采用穿管连接方式；卷烟分拣场所、仓库禁止使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和家用电器。第二十六条 库房内不准架设临时线路。库区的电源应设总闸，并有防潮、防雨等保护措施。第二十七条 电器设备必须有良好的接零或接地保护装置。仓库电器设备的周围和架空线路下方禁止堆放物品。提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，应当设置防护罩。第二十八条 仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定、设置防雷装置，并定期到当地气象部门进行检测，保证其有效。

第二十九条 配、发、变电房内，严禁存放各种油料、酒精等易燃物和堆放其他物品。第三十条 电器设备必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养。操作时必须严格遵守各项操作规程。

第三十一条 配、发、变电房内严禁明火作业和使用电炉。室内通风要保持良好。第六章 火源管理

第三十二条 应将相关制度上墙公告，严禁流动吸烟。应设立专门的吸烟室，吸烟室耐火等级不得低于二级，室内要通风良好。吸烟室周围30米内不得存放易燃和可燃物品，吸烟室应有专人管理。

第三十三条 卷烟分拣场所、库房内严禁使用明火，特殊原因动用明火作业时，必须遵守下列规定：

(1)临时动火必须向安全生产监督部门申请办理临时动火证，方可动火。并在有防范措施和专人管理的情况下完成动火作业，时间一般不超过二十四小时。

(2)固定动火须经安全生产监督管理部门审核同意，报经企业分管领导批准后，办理固定动火证，同时，库房管理部门还应明确动火人防火职责，采取的安全措施和配备相应灭火器具，安全生产监督管理部门应当经常检查和加强管理。

第三十四条 库区严禁存放各种油料、香精、酒类等易燃物。香精、酒类等易燃液体不得与卷烟原辅材料、成品混同储存。

第三十五条 进入库区的机动车辆，必须安装防火罩。排气管的一侧不准靠近物品堆垛。在库区作业的电瓶车、铲车、吊车等必须安装防止喷火或打出火花的安全装置，各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放、修理和加油。

第三十六条 仓库周围100米内禁止燃放烟花、爆竹。露天堆场周围的杂草等可燃物应经常进行清除。

第七章 消防设施和器材管理

第三十七条 应按国家《建筑灭火器配置设计规范》及有关规定设置消防设施和配备消防器材。消防供水不足的库区必须修建消防池、水井或水塔，确保消防用水。

第三十八条 消火栓应有明显的标志，室外消火栓周围20米内不准堆放物资和停放车辆。第三十九条 各种消防器材要分布合理，摆放在便于取用，通风良好的地方。室外消防器材应摆放在防雨、防晒的箱、架、柜内，严禁与油类、酸、碱等有腐蚀性的化学物品接触。第四十条 消防装备、器材应指定专人管理、维护保养和更换并挂牌管理，任何人不准挪作他用，确保完好能用。在寒冷季节，应适当对消防设施、设备器材采取防冻措施。第四十一条 消防器材维修、更换、添置经费，应优先给予保证。库房管理部门每年应根据消防设施、装置、器材使用情况和火灾隐患整改需要编制预算，报物流中心审批，安全生产监督管理部门应认真审核，提高预算的有效性，保证按消防设施能运转，配置逐步到位。消防经费不得擅自挪用。第八章 附则

第四十二条 本规定未作明确的，按照国家现行的有关法律、法规等有关规定执行。第四十三条 本规定自发布之日起施行。

第四篇：商业仓库消防安全管理规范

商业仓库消防安全管理规范

４．组织开展防火检查，消除火险隐患；

５．领导专职、义务消防队组织和专职、兼职消防人员，制定灭火应急方案，组织扑救火灾；

６．定期总结消防安全工作，实施奖惩。

（二）班组防火负责人职责：

１．负责本班组防火安全工作，认真执行有关消防安全制度、规定；

２．组织学习防火知识、文件，检查岗位消防责任制和操作规程执行情况，并经常检查消防设备、器材的养护情况；

３．发现违章行为应及时制止，发现火险隐患，应及时采取防范措施，同时向单位领导汇报；

４．安排好值班、值宿。

（三）岗位防火责任人职责：

１．严格执行各项安全制度和操作规程，对存在的不安全因素，应及时排除，解决有困难的，应向领导汇报，提出改进意见；

２．负责本责任区内的安全，下班时做到关闭门窗、拉闸断电、消除火种、废纸、包装等易燃物，做好交接班；

３．认真学习防火、灭火知识，积极参加消防训练和各项安全活动；

４．发现着火时，要及时扑救，并立即报警；

５．值班门卫人员做好进出库区人员、车辆登记和对外来人员的防火宣传工作。

不少于０．３米，主要通道的宽度不少于２米。每栋建筑面积不足５００平方米的库房其储存商品的垛距、墙距、梁距和主要通道的宽度可以适当降低，但要保持畅通。露天存放商品的防火间距，必须符合建筑设计防火规范的规定。

第五篇：仓库安全管理

1.厂房

（一）生产的火灾危险性分类

甲类：使用或生产下列物质的生产

① 闪点＜28℃的液体（易燃液体）。如：乙醚、乙醛、乙醇、苯等。

② 爆炸下限＜10%的气体。如：乙炔、氢、甲烷、乙烯、1，3-丁二烯、环氧乙烷、石油气、天然气等。

③ 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质。如：白磷（自燃）、红磷（氧化燃烧）、三乙基铝（自燃）、钾、钠等等。

④ 常温下受水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。如：钾、钠等。

⑤ 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。如过氧化物等。

⑥ 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。2，4，6-三硝基甲苯（TNT）、三硝基苯酚、火药等。

⑦ 在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产。（因设备内没有助燃气体，不能燃烧。此类物质必须保持在密闭设备中生产，一旦设备或管道发生泄露，没有其他的火源，该类物质就会在空气中立即起火燃烧，导致火灾事故）乙类：使用或生产下列物质的生产

① 闪点≥28℃或＜60℃的液体。如：氯苯、丁醇、煤油等。

② 爆炸下限≥10%的气体。（此类气体较少）

③ 不属于甲类的氧化剂。（指二级氧化剂，即非强氧化剂。如：过二硫酸钠、高碘酸、重铬酸钠、过醋酸等。）

④ 不属于甲类的化学易燃危险固体。（燃烧性能比甲类易燃固体差，燃烧速度较慢。如：硫磺、樟脑、松香等。）

⑤ 助燃气体。（本身不能燃烧，在有火源的情况下，如遇可燃物会加速燃烧，甚至有些含碳的难燃物或不燃物也会燃烧。如1983年上海某化工厂，在打开一个氧气瓶的不锈钢阀门时，由于静电打火，使该氧气瓶的阀门迅速燃烧，阀心全部烧毁。因此这类物质生产也是危险性较大的生产。）

⑥ 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点≥60%液体雾滴。丙类：使用或生产下列物质的生产

① 闪点≥60℃的液体。如柴油等。

② 可燃固体。

丁类：具有下列情况的生产

① 对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生强辐射、火焰或火花的生产

② 利用气体、液体、固体作为燃烧或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产。

③ 常温下使用或加工难燃烧物质的生产。

戊类：常温下使用或加工非燃烧物质的生产。

（二）厂房的耐火等级、层数和占地面积。

（三）厂房的安全间距

①一般情况

注：①安全间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算，如外墙凸出的燃烧构件，则应从其凸出部分外缘算起（以后有关条文均同此规定）。

②甲类厂房之间及其与其他厂房之间的安全间距，应按本表增加2m，戊类厂房之间的安全间距，可按本表减小2m。

③高层厂房之间及其与其他厂房之间的安全间距，应按本表增加3m。④两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其安全间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。

⑤两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋盖耐火极限不低于1h时，其安全间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。

⑥两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其安全间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。

⑦两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体，如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门墙洞口面积之和各不超过该外墙面积的5%，且门窗洞

口不正对开设时，其安全间距可按本表减少25%。

⑧耐火等级低于四级的原有厂房，其安全间距可按四级确定。

②危险化学品生产厂房与民用建筑间距不小于25m，距重要公共建筑不小于50m，距厂外高压线不小于电杆高度的1.5倍。

③散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与下列地点的安全间距应不小于下列规定：

明火或散发火花的地点-----30m；

厂外铁路线-----30m；

厂内铁路线-----20m;

厂外道路-----15m；

厂内主要道路------10m；

厂内次要道路------5m。

（四）厂房其他方面的检查

①厂房不应设置在底下室或半底下室。

②自然通风条件：最好为敞开式或半敞开式，每个生产车间必须有两个安全出口。③疏散通道：无障碍物，便于快捷疏散。

④消防通道：宽度不小于3.5m，通道上不得有障碍物。

⑤消火栓：室外消火栓间距≤120m,室内消火栓间距 ≤30m。

⑥电气系统：爆炸危险场所的电气防爆等级应与生产场所存在的物质的危险性相适用。

⑦安全措施：必要的安全设施是否按需设置；已有的安全设施是否符合要求，有什么问题；安全设施的管理是否合理，有效。

2.危险化学品仓库

（一）仓库的耐火等级、层数和占地面积。

（二）危险化学品仓库的安全间距注：①两座库房相邻较高一面外墙为防火墙，且总建筑面积不超过本规范第4.2.1第一座库房的面积规定时，其防火间距不限。②高层库房之间以及高层库房与其他建筑之间的防火间距应按本表增加3.00m。

③单层、多层戊类库房之间的防火间距可按本表减少2.00m。

（三）危险化学品仓库的安全疏散

①库房或每个防火隔间（冷库除外）的安全出口数目不宜少于两个，工作时间不得上锁。但一座多层库房的占地面积不超过300平方米时，可设一个疏散楼梯；面积不超过100平方米的防火隔间，可设置一个门。高层库房应采用封闭楼梯间。疏散通道应有明显的逃生标志，疏散通道的楼梯最小宽度不应小于1.1m。②除一、二级耐火等级的戊类库房外，供垂直运输物品的升降机，宜设置在库房外。当必须设在库房内时，应设在耐火极限不低于2小时的井筒内，井筒壁上的门，应采用乙级防火门。

③库房、筒仓的室外金属梯可作为疏散楼梯，但其宽度不应小于60cm，倾斜度不应大于60度，栏杆扶手的高度不应小于0.8m。

④高度超过32m的高层库房应设有符合国家有关规定的消防电梯。

5、甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室。设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.5小时的不燃烧体隔墙和1小时的楼板分隔开，其出口应直通室外或疏散走道。

（四）危险化学品仓库的防火防爆设施

①危险化学品仓库电力装置的设计，必须严格执行现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定。

②危险化学品库房内的电气照明设备必须安装防爆型的。如亮度不够或装防爆灯有困难，可在库房外面安装与窗户相对的投光照明灯，或采用电线装在库外的壁龛式隔离照明灯。

③甲类库房，易燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍，丙类液化储罐不应小于

1.2倍。但35kV以上的电力架空线与储量超过200立方米的液化石油气单罐的水平距离不应小于40m。

④大型危险化学品仓库或独立设置的化工库，应采用独立的避雷设施，或在每座库房的两端防火墙上安装避雷针。

⑤按照储存物品的性质、数量及占地面积，配备相应的、足量的消防设施和各种灭火器材。

（五）危险化学品仓库的其他检查

①必须配备专业技术人员进行管理；仓库工作人员应进行培训，经过考核合格后持证上岗。

②必须建立健全危险化学品出入库管理制度。

③储存的危险化学品应有明显的标志且符合国家标准的规定。

④储存的危险化学品应按性能分区、分类、分库存放，采用的储存方式应与其性质相适用。

⑤各种化学性能相互抵触或灭火及防护方法不同的危险化学品不得混合储存。⑥储存危险化学品的建筑物内应安装自动检测和火灾报警系统。

⑦爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒化学品不得漏天堆放。⑧遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险化学品不得在漏天或潮湿、积水的建筑物内储存。

⑨爆炸物品不准和其他类物品同放在一起，必须单独隔离、限量储存。

⑩压缩、液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自然物品、腐蚀物品隔离储存。

⑾易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体共同储存。

⑿氧气不得与油脂混合储存。

⒀易燃气体、遇潮易燃物品、易燃固体不得与氧气混合储存。

⒁禁止在危险化学品储存区域内堆放可燃废弃物品。

⒂修补、换装、清扫、装卸易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。

⒃物品应分类、分堆储存，每堆占地不宜大于100m2，堆与堆间距不小于1m、堆与墙间距不小于0.5m，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3m，灯的垂直下方与物品水平间距不小于0.5m,灯具下方不得堆放物品，主通道宽度不小于2m。⒄剧毒化学品及其他构成重大危险源的化学品必须在专用仓库内单独存放，双人收发、双人保管，并将其数量、地点及管理人员情况报公安部门和安监部门备案。