矿井通风基本知识

第一篇：矿井通风基本知识

矿井通风基本知识

一、矿井通风概述

（一）矿内空气

矿内空气是矿井井巷内气体的总称。它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。矿内空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。

地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。

1.矿内空气主要成分

矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。

2.矿内空气中的有毒有害气体

（1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。

（2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度为0.05%时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。

（3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。

（4）二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽，经过6～24小时后才出现中毒征兆。俗称的炮烟熏人，其实质就是二氧化氮中毒。二氧化氮的主要来源是井下爆破。

（5）氨气：氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，易溶于水，毒性很强。氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用，引起咳嗽，使人流泪、头晕，严重时可至肺水肿。氨气主要来源是井下爆破。

（二）矿井气候条件要求 煤矿作业人员在井下工作时，需要一个适宜的气候条件，包括适宜的温度、湿度、风速。（1）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。

（2）矿井有害气体的最高允许浓度如表3-1所示。瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

（3）采掘工作面的空气温度不得超过26 ℃，机电硐室的空气温度不得超过30 ℃。采掘工作面的空气温度超过30 ℃、机电设备硐室的空气温度超过34 ℃时，必须停止作业。

（4）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低允许风速为0.25 m/s，掘进中的岩巷最低允许风速为0.15 m/s，最高允许风速均为4 m/s。

（三）矿井通风的基本任务

1.供给井下人员呼吸所需要的氧气；

2.稀释和排除井下的各种有害气体和矿尘； 3.调节井下气候条件，创造良好的作业环境； 4.提高矿井的抗灾能力。

二、矿井通风系统

矿井通风系统是指向矿井输送空气的通风方法、通风方式、矿井通风网络、通风构筑物的统称。

1.矿井通风方法

矿井通风方法是指矿井主要通风机对井下供风的工作方法。《煤矿安全规程》规定每一矿井必须采用机械通风。机械通风就是利用通风机产生的风压，对矿井和井巷进行通风的方法。矿井主要通风机对井下供风的工作方式可分为抽出式、压入式和抽压混合式3种。

矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置，1套工作另1套作备用，备用通风机必须能在10 min内开动。生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。 2.矿井通风方式

根据进风井与回风井之间的相互位置关系不同，矿井通风方式可分为中央式、对角式和混合式3类。

（1）中央式通风。中央式通风是指进风井与回风井大致位于井田走向的中央。按进、回风井在井田倾斜方向位置的不同又分为中央并列式和中央边界式2种。

（2）对角式通风。对角式通风是指进风井大致位于井田中央，回风井位于井田浅部走向上方的通风系统。根据回风井在走向位置的不同又可分为两翼对角式、分区对角式2种。（3）混合式通风。混合式通风即中央式与对角式的混合布置，常见的混合式有中央并列与双翼对角混合、中央边界与双翼对角混合及中央并列与中央边界混合等。

3.矿井通风网络

矿井风流按照生产要求在巷道流动时，风流分岔、汇合线路的结构形式称为矿井通风网络。矿井通风网络有串联通风、并联通风和角联通风三种基本形式。

串联通风是指两条或两条以上的巷道循序底首尾连接在一起的通风网络，又称一条龙通风；并联通风是指两条或两条以上的通风巷道在某一点分开，又在另一点汇合，中间没有交叉的通风网络；角联通风是指在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的通风网络。

3.矿井通风构筑物

在矿井通风系统中，用以隔断﹑引导和控制风流的设施和装置，叫做通风构筑物。它们的作用是保证风流按计划的方向和风量流动，以保证井下人员在进行正常作业时所需要的风量﹑风速。通风构筑物主要有风门、风桥、风墙、风窗和风硐等。如图3-20所示。

（1）风门。在井下平时行人、行车的巷道内设置的能够隔断风流和对风量进行调节的通风构筑物称为风门。

（2）风桥。在进、回风巷道的交叉点，为避免风流短路而建造的通风构筑物称为风桥。根据风桥的服务年限，可分为永久性风桥和临时性风桥两大类。永久性风桥有绕道式风桥和混凝土（或砖石）风桥；临时性风桥一般用木板或铁风筒构成。

（3）风墙。风墙又称“密闭”，是为截断风流而在巷道中设置的隔墙。凡是不运输、不行人，又需遮断风流的井巷都应设有风墙，可用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷等。

（4）风窗。风窗又称“调节风门”，是安装在风门或其他通风设施上可调节风量的窗口。在并联网络中，若一个风路中风量需要增加，则可在另一风路中安设风窗，使并联风网中的风量按需供应，达到风量调节的目的。

（5）风硐。风硐是联接主要通风机装置和回风井之间的一段巷道，断面形状通常是圆形或拱形，以引导风流，减少通风阻力。

（a）

（b）

（c）

（d）

图3-20 通风构筑物示意图

a—风门、风窗

b—风桥

c—风墙

d—风硐

三、矿井通风基本要求

1.采区通风

采区通风系统是矿井通风系统的基本组成部分，是指矿井风流从主要进风巷进入采区，流经有关巷道，清洗采掘工作面、硐室和其他用风巷道后，排到矿井主要回风巷的整个风流路线。

（1）每一个生产水平和采区，必须布置单独的回风巷，实行分区通风。采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁一段为进风巷，一段为回风巷。采掘工作面、硐室都要采用独立通风。采用串联通风时，必须符合《煤矿安全规程》的要求。

（2）井下各地点按《煤矿安全规程》对风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量的规定合理配风。按井下同时工作的最多人数计算，3每人每分钟供给风量不得少于4 m。要尽量减少采区漏风。

（3）有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。（4）凡长度超过6 m而又不通风或通风不良的独头巷道，按盲巷管理。 2.采煤工作面通风

采煤工作面通风主要采取全风压通风方式，即利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向工作面供风的通风方法。采煤工作面常用的通风方式主要有U形、W形、Y形、Z形等，如图3-21所示为常见的U形、Z形通风方式。

（a）

（b）

图3-21采煤工作面通风方式 a—U形通风方式 b--Z形通风方式

3.掘进通风

掘进通风又称局部通风，其方法主要有全风压通风和局部通风机通风。其中，局部通风机通风是目前广泛采用的一种掘进通风方法，它有压入式、抽出式和混合式3种，如图3-22所示。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风必须采用压入式。（1）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10 m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

（2）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

（3）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

图3-22掘进通风方式

a—压入式 b—抽出式 c—混合式

（4）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10 m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。（5）掘进工作面的局部通风要实现“三专两闭锁”。“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆，“两闭锁”即风电闭锁和瓦斯电闭锁。

复习思考题

1.地质构造对煤矿安全生产有什么影响？ 2.煤矿井下生产系统有哪些？

3.煤（岩）层产状三要素是什么？

4.什么是地质构造?常见的构造形态有哪些？

5.煤矿使用的爆破材料有哪些？如何实现安全爆破？ 6.什么是矿山压力？矿山压力显现？ 7.矿井通风任务有哪些？ 8.简述矿井通风系统构成。

第二篇：矿井通风操作规程

米泉市沙沟卧龙煤矿

矿井通风操作规程汇编

二00九年三月

目 录

1、救护工操作规程

2、通风工操作规程

3、瓦斯检查工操作规程

4、防尘工操作规程

5、测风工操作规程

6、密闭工操作规程

7、灌浆工操作规程

7、推土机司机操作规程

8、液压钻机操作规程

9、测尘工操作规程

救护工操作规程

一、呼吸器的检查

1、佩带呼吸器前必须先从外观仔细检查。

2、检查正（负）压呼吸器氧气压力不得小于18Mｐａ。

3、检查正（负）压呼吸器二氧化碳吸收剂是否失效。

4、检查呼吸器手动补给气是否完好。负压呼吸器检查项目

１、检查正压（0－100）mmH2O，２、负压检查（0－80）mmH2O。

3、检查负压呼吸器自动补气是否在(－15--30)mmH2O柱范围内

４、自动排气是否在(15—20)mmH2O。

5、检查负压呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范围内，正压呼吸器检查项目

１、低压气密性检查（0－800）ｐａ ２、流量检查（1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排气压力检查

（500－700）ｐａ

４、需求阀自动开启正压特性检验

大于80ｌ/miｎ

二、井下发生灾害时，矿山救护队侦察任务时的规定： １、井下基地设待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。

２、进入灾区侦察，必须佩带必要的装备。视线不清时应用探险棍前进，队员之间用联络绳连接。

３、侦察小队进入灾区前，应考虑退路被堵后采取的措施，规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联络。小队应按规定时间原路返回，如果不能按原路返回，应经布臵侦察任务的指挥员同意。如果没有按时返回或通讯中断，待机小队应立即进入救援。４、侦察行进中，应在巷道交叉口设明显路标，防止返回时走错路线。

５、进入灾区时小队长走在对列之前，负小队长在队列之后，返回时与此相反。在搜索遇险遇难人员时，小队队形应与巷道中线斜交前进。

６、侦察小队人员应有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。７、在远距离和复杂巷道中侦察时，可组织几个小队分区段侦察。发现遇险人员应积极抢救，并护送到通风巷道或井下及地。在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。

８、侦察工作要认真仔细，做到有巷必到，凡走过的巷道要标记留名，并绘出侦察线路示意图。

９、侦察结束后，小队长应立即向布臵侦察任务的指挥员汇报侦察结果。

三、井下发生火灾事故处理规定：

１、快速穿好救护服、戴好安全帽、矿灯，背好呼吸器，戴好工具。到达事故地点。

２、救护队对事故地点进行侦察，探明灾区情况，根据发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定出方案。

3、积极抢救遇难人员及撤出灾区受到威胁的人员。

2、切断火区电源。

3、侦察火区的气体变化和火势情况。

4、当直接灭火无效时，应及时封闭火区。

四、井下火区启封规程

１、封闭的火区符合启封条件后，方可启封。

２、启封前，在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体的浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。

３、启封前必须把回风侧的所有人员撤到安全地点，切断回风流的电源，在通往回风道交叉口处设臵栅栏，并做好重新封闭的准备工作。

４、启封时，要逐段恢复通风，认真检查各种气体浓度和温度变化情况，有复燃征兆时，要立即重新封闭。５、启封工作结束后，救护队按规定进行值班，３天内无复燃征兆时，方可撤出地点。

五、井下瓦斯爆炸事故的处理规程 １、进入前切断灾区电源。

２、检查灾区内各种有害气体的浓度、温度及通风设施的破环情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。３、穿过支架破环的航道时，要架好临时支架。

４、通过支护不好的地点时，救护队要保持一定的距离按顺序通过。

５、进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。６、确知人员已牺牲时，必须先恢复灾区通风，在进行处理。

通风（局扇）工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

４、通风工负责井下各地点的通风、局扇的安装和检查工作。

5、局扇和启动装臵必须安装在进风巷道中，距回风不得小于10米，局扇机体与巷道底板之间距离不少于0.3米。

6、风筒的连接做到接头严密，吊挂风筒要平直。

7、风筒进口到工作面的距离不超过5米。

8、掘进工作面的局扇，无论工作或交接班时都不准停风，停风时必须撤出人员，切断电源。

9、在恢复通风前必须检查瓦斯、局扇和开关附近10米CH4浓 度不超过0.5%时方可启动。

10、发现风筒漏风要及时更换或者修补。

11、通风工每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

12、局部通风机在正常运转时，不得随意停机。

13、如因检修停电，必须事先通知通风工，通风工在通知掘进工作面撤出人员后，方可切断电源。

14、局部通风机停机后，撤出工作面人员，并在停风区巷道口2米处设臵栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常后方可撤岗。

15、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、调度室汇报，等待处理，不得离岗。

16、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

17、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

18、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

瓦斯检查工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

2、开完班前会，掌握好当班工作后领取瓦检仪，应检查药品、电路、气密性、条文是否符合要求；领取一氧化碳鉴定器时应检查气密性和螺栓。

3、使用瓦斯鉴定器必须对药品效能进行检查，发现药品失效应及时更换，每周定期更换一次药品。

4、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

5、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

6、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运转情况。

7、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

8、使用前必须在和使用地区温度相适应的条件下用新鲜空气清洗气室。使游标读数指零，干涉条纹调至0位。

9、检查时，由低浓度向高浓度逐步检查，在检测地点带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。

10、检查二氧化碳时，先按上述方法测出瓦斯浓度，去掉吸皮管，读出混合气体浓度：混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

11、当井下发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向调度室汇报。

12、下一班瓦斯员下井后在井下交接班，讲情当班工作情况后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

13、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

14、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

防尘工操作规程 １、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、防尘工负责安装、维护井下防尘管路、防尘设施，进行防尘、灭尘工作。

5、掘进工作面，放炮前必须洒水降尘。

6、按照规定每年对主要大巷进行刷白。

7、巷道刷白前应先将巷道积尘冲刷干净。

8、刷白运输巷道时，应事先与有关单位联系好，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

9、刷白工作要顺着风流进行。

１０、按规定对综采工作面、回风巷、掘进工作面、皮带上山等进行防尘设施的安装、维修工作。

１１、防尘工到达地点后检查各地点的防尘管路、防尘设施是否到位、完好，对粉尘厚度超过2ｍｍ、连续长度超过5ｍ的积尘进行冲刷。

１２、巷道冲刷时要顺着风流进行，冲刷时先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应事先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。

１３、、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

14、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

15、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

测风工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

3、入前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求： 1）、风表开关、回零装臵和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。2）、秒表的开关和指针灵活。

3）、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

4、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

5、下井测风点的选择：

1）、测风地点应选在：矿井、一翼水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风峒室，以及气它需要测风的地点。

2)、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3）、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米无 障碍物和拐弯的地点。

6、测风时，应先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30秒后，在同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。

7、测风时，测风员在测风断面内背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数。

8、准确记录表盘上的数值，根据风表曲线图正确查得相对应的实际风速值。

9、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。

10、测风员应按规定的测风制度进行测风工作。

11、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

12、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

13、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

密闭工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关 安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

5、密闭位臵应选在顶帮坚硬、未遭破环的煤岩巷道内，尽量设在动压区。

6、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规顶时方可施工。

7、施工前必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且有一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

8、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁拖住，不准空顶作业。

9、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸要及时运走，巷道应清理干净。

10、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮。

11、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。

12、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

13、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。

14、密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

15、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

16、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

17、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

灌浆工操作规程

1、灌浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确位臵；供水系统应畅通；各岗位人员应到齐上岗。

2、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去。

3、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，防止大块进入制浆池。

4、下浆孔要设臵篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌浆的电话后，首先给水冲洗管路，当井下第二次来电话通知井下管路流水以畅通时，方可开始灌浆。

6、井下灌浆工到达灌浆地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区对领导，禁止蛮干。

7、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与纸浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。

8、地面接到井下停浆电话后，停止注浆，然后给水冲洗管路，（冲洗时间不少于20min），清理冲洗灌浆池。

１０、井下停止灌浆后，灌浆人员应对所有灌浆管路进行冲洗，打开泄水阀进行泄水。

推土机司机操作规程

在施工中为了能保质保量又安全地完成任务，驾驶员除懂得机械的构造，还要熟悉机械的性能和安全操作注意事项，因为往往工伤、事故的发生都是麻痹大意引起的，所以操作时必须遵守操作规程。

一、作业前

１、调查作业地点的地形、地质和危险地段，确定好作业方法，对危险地段应做好安全施工标记，或采取有关安全措施后方可 作业，对悬崖等危险地段要注意塌方，在有岩石落下等危险场所驾驶时，要戴好安全帽，还应选用安全棚等防护。

２、由指挥员指挥时，应统一口令，彼此配合，认清作业场地标志后，在进行驾驶。

３、细检查车辆的柴油、润滑油和液压系统的密封部分是否有漏油或破损现象，各零部件是否正常，发现不正常情况，应及时维修，维修好后方可作业。

４、检查柴油、润滑油等储量，在补充柴油时不得吸烟或有烟火，并检查加油口盖子是否牢固。

５、必须清除发动机周围的枯叶、废纸等易燃物，以免引起火灾。

６、发动机起动前，检查操作杆是否保持中立（空档位臵）。７、发动机起动后，进入作业前要检查。

各仪表指示是否正常，各操作杆、踏板的行程和各杆动作是否正常（此检查须把变速器操纵杆至于空档位臵）。

在安全场所进行试车，检查各档变速操纵是否灵活，试车时应从低速行驶开始，同时检查各档的转向及转向制动性能是否正常。仔细检查发动机排气现象是否正常，是否异常振动和异常噪音等。

二、作业中

１、驾驶员进行操作时，应坐在驾驶座中进行，不得远离驾驶座或站立驾驶。

２、推土机在行驶时将推土板提高到400－500mm，使前方视线清晰。

３、在任何情况下，必须正确操作，正常运转，不得超速，不急剧启动，尽量避免急刹车、急转弯，不蛇形驾驶，不能在较长时间内进行怠速运转。

４、注意周围行人和障碍物，应保持车距。

５、根据仪表、声音、振动、排气颜色和各操作手柄上的反映，判断车辆是否发生异常情况，若发现异常，应及时维修。６、在施工场所，除场内人员外，闲人不得进入。

三、作业后

１、工作结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，把推土机及松土器降至地面，将所有的安全杆至于锁紧位臵，在离开驾驶室时，必须关闭发动机。

２、车辆停放在制定的安全场所。

３、在万不得已的情况下，须在斜坡上停车，应在履带处填石，将推土机固定。

液压钻机操作规程

1、使用前的准备和检修 1.1检查各油管连接是否可靠； 1.2检查立柱的安装是否牢固可靠；

1.3检查油箱内的液压油是否加到规定位臵，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。

2、钻机的操作 1.1变速

钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装臵。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把臵于空挡位臵，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。

1.2操纵台操作

1.2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位臵向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位臵向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。

2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由 空挡位臵向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位臵时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。

1.2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把臵于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位臵。停止快速运动。

1.2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。1.3夹持器的操作

1.3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。1.3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。

1.3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。

1.3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。1.4机架角度调整

机架进行±30º内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。

2.8更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。3.停机 停机前，换挡手把应臵于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应臵于空载状态。

测尘工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，检查测尘仪器电量是否充足，仪器是否正常。检查滤纸、甘油、滤膜夹、采样头、剪刀是否完好、齐全。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、按要求进入工作地点。

5、采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行；在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行；采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行，在其它产尘场所采样时，在不防碍工人操作的情况下，采样地点应尽可能靠近工人作业的呼吸带。

6、测定选定后，将三角架支稳（或手提仪器）仪器采样头迎向含尘气流。高度以距地板1.5m为宜。

7、按“开”键，打开仪器电源，显示器显示200s的倒计时，并进行预热。

8、把空白采样膜放入采样夹中，然后将装有膜的采样夹插入测量腔中。

9、滤膜夹插入测量腔后，按下“测量”键，按下数子键“1”进行N1测定（及滤膜的空白值）

10、把采样头从测量腔中取出来，插入采样头的采样夹固定处，然后旋紧采样头。

11、按“复位”键，不必等200s的倒计时过程，直接按“定时／采样”键，根据待测环境的粉尘浓度的高低，按相应的数子键设定采样时间（0.1min~80min），按确认键以确认。

12、一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，按“复位键”不必等倒计时过程，直接按“测量”键，依据提示按数字键“2”，进行N2测量（及空白加粉尘的量）。

13、N2测量结束后，仪器提示储存测量结果，按相应的数子键输入测点编号。按“确认”键确认，再按“储存／提取”键显示信息。

14、采样完毕后取下采样头，收拾好仪器。

15、测尘完毕后，按《通用标准》有关要求，带好仪器，及时上井。

16、上井后，打开仪器，按下“复位”键，在200s倒计时过程中或结束后，按“储存／提取”键，便可逐一将测试数据显示出来，并准确记录。

17、按要求及时作测尘报表，交有关领导审批。

第三篇：矿井通风总结

个人总结仅供参考

一、填空

1、矿井五大自然灾害是指

2、瓦斯在煤体内的存在状态有

3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。

4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。

6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。

7、瓦斯喷出指大量

8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。

9、松动爆破分为

10、水力冲孔主要用于

11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。

13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。

14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。

15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。

16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。

17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。

18、煤层开采后，和变形带。

19、采空区的瓦斯抽放可分为。

20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。

21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。

22、煤的自燃过程分为

23、矿井自燃火源主要分布在。

24闭灌浆三种。

25、风流的紊乱形式有。

26、密闭墙的种类有：。

27、封闭火区懂得原则是：

28、煤尘常指粒径为

29、呼吸性粉尘（岩尘）指粒径在以下的细微尘粒。

30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。

31、作业人员从接触矿尘开始到龄。

32、煤层注水参数有：。

33、二、简答

1、影响煤层瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤层露头；（3）煤层的埋藏深度；（4）围岩透气性；（5）煤层倾角；（6）地质构造；（7）水文地质条件；

2、影响瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量；②地面大气压力变化；2）开采技术因素；①开采规模；②开采顺序与回采方法；③生产工艺；④风量变化；⑤采区通风系统；⑥采空区的密闭质量。

3、预防煤与瓦斯突出的技术措施？

答：1）区域性防突措施。①开采保护层；②预抽煤层瓦斯；2）局部防突措施。①松动爆破；②钻孔排放瓦斯；③水力冲孔；④金属骨架；⑤超前钻孔；⑥超前支架；⑦卸压槽；⑧震动放炮。

6、预防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯积聚①搞好通风；②几时处理局部积存的瓦斯；③抽放瓦斯；④经常检查瓦斯浓度和通风状况；2）防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划；②实行分区通风。通风系统力求简单；③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖；④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放

答：1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放；2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时；3）对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯；4）对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。

8、影响煤炭自然发火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子结构；②煤化程度；③煤岩成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的进行巷道布；②选择合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它矿物质；2）开采技术；○

方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度；③选择合理的通风系统；④坚持自上而下的开采顺序；⑤合理确定近距离相邻煤层；3）影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度；4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外；5)地质因素①倾角；②煤层厚度；③地质构造；④开采深度。

9、火风压的特性？

答：1）火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中；2）火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主

要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。

10、矿尘的性质？

答：1）矿尘中游离SiO2的含量；2）矿尘的粒度与比表面积；3）矿尘的分散度；4）矿尘的湿润性；5）矿尘的荷电性；6）矿尘的光学特性。

11、尘肺病的发病机理？

答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外；2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外；3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外；4）粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。

12、煤尘爆炸的特征

答：1）形成高温高压冲击波；2）煤尘爆炸具有连续性；3)煤尘爆炸的感应器；4）挥发分减少或形成“粘焦”；5)产生大量的CO.13、影响煤尘爆炸的主要因素

答：1）煤的挥发分；2)煤的灰分和水分；3）煤尘粒度；4）空气中的瓦斯浓度；5）空气中的氧含量；6）引爆热源。

14、预防煤尘爆炸的技术措施

答：1）减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段；2）防止煤尘引燃的措施；3）隔绝煤尘爆炸的措施；①清除落尘；②撒布岩粉；③设置水棚；④设置岩粉棚；⑤设置自动隔爆棚。

15、矿山综合防尘

答；1）通风除尘；2）湿式作业；①湿式凿岩钻眼；②洒水及喷雾洒水；③水泡泥和水封爆破；3）净化风流①水幕净化风流；②湿式除尘装置；4）个体防护；①防尘口罩；②防尘安全帽；③AYH系列压风呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重选择井筒位置；2）河流改道；3）铺整河底；4）填堵通道；

5)挖沟排洪；6）排除积水；7）加强雨季前的防汛工作。

17、矿井突水征兆

答：1）煤层发潮发暗；2）洞室、巷壁挂汗；3）巷道中的气温降低；4）顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水；5）出现压力水流；6）有水叫声；7)工作面有害气体增加。

三、计算题

1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力

2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量

3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限

4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定

5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井（7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少

四、论述题

1、为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定？我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何？ 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。

2、说一下煤炭自燃的基本条件有哪些？

3、根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产？

第四篇：矿井通风管理制度

莲山 课件 w w

w.5Y k J.cO m文秘

矿井通风管理制度

第一条 加强通风设施管理，完善通风系统。

1、各类通风设施，有规划、有布置、按通风设施质量标准化，保质保量完成,保证通风系统完整、合理。

2、严格通风设施定期检查制度，发现问题及时处理。

3、建立健全各类通风设施，通风仪器、仪表、局扇管理台帐，做到台帐与实物相符，以备留档备查。

4、爱护通风设施, 任何人不经许可，不得破坏通风设施，否则，将严惩不殆。

5、瓦斯员必须每班对自己责任区内的设施，进行检查，如漏报，处以50元以上的罚款。

6、合理选择测风站，建立标准测风站，使测风结果准确无误, 使通风管理建立在科学规范化的基础上。

7、选择合理的通风系统，编制与采掘计划相配套的通风计划，并按计划严格执行。

8、严格执行每月6日、16日、26日的三次一通三防大检查, 并按三定表的形式落实执行。

第二条 严格“以风定产，以风定面”的原则，保证安全生产。

1、矿井所需风量，必须经过合理计算, 满足安全生产的要求。

2、矿井必须根据实际风量决定矿井产量和采掘工作面个数，切实核定通风能力,严禁超过矿井通风能力生产。

3、对于计划外开拓的工作面，必须经通风部门核定风量，同意开掘后方可开拓,无论哪种情况下的开拓都必须在开工前3～5天向

通风科提交开工申请，申请中说明开工时间、地点、掘进方式，经同意后方可开拓。

4、私开掘进工作面的单位，按破坏安全生产处以500元以上的罚款，并必须向通风部门提交检查和保证。

5、及时填制各类图纸、报表, 进行分析研究, 制定通风管理方案, 科学管理。

第三条 每十天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地

点的记录牌上，测风旬报表上报矿长，技术矿长审阅。

第四条 每年根据采掘作业计划，核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

第五条 通风系统调整的审批程序：

1、改变全矿井通风系统时，由通风科编制通风设计及安全措施，由安监、机电、调度等部门会审后，由矿技术负责人审批，上

报集团公司审批，方可调整。

2、改变矿内局部通风系统时，由矿技术负责人审批后即可。

第六条 新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次测定，当矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

第七条 每年应进行一次反风演习，若矿井通风系统有较大变化时，进行一次反风演习，反风的有关记录、报告、措施必须保留

一年以上。

w.5Y k J.cO m文秘

第五篇：矿井通风管理制度

矿井通风管理制度

1、安全矿长对“一通三防”工作的贯彻执行负全面领导责任，必须每月定期召开专题会议，研究“一通三防”工作所需的人、财、物。

2、采煤工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。

3、各级行政和部门（队、班）安全第一责任者对本职所辖范围内有关“一通三防”工作负责。

4、矿安全生产技术办公室在总工程师领导下，主管矿“一通三防”工作。通风队负责矿的“一通三防”工作的具体实施。

5、安全生产办公室对“一通三防”工作的执行和防止重大瓦斯、煤尘事故的安全措施情况进行监督检查。

6、必须认真开展通风质量标准化检查评定工作，每月一次，将评定结果报通风管理队。

7、每年必须由总工程师负责组织编写焦煤分公司“一通三防”工作计划，并由矿长和总工程师负责组织实施，矿“一通三防”工作计划内容包括：

①、矿井产量及工作面接续概况。

②、矿井通风计划。

⑴、全年风量配备计划。

⑵、实现风量配备的通风工程，逐项说明必要性和完成时间。⑶、其它。

③、矿井防瓦斯计划。

⑴、日常瓦斯管理制度。

⑵、每月瓦斯预测、预报措施。

④、矿井防尘计划。

⑴、本达到的目标。

⑵、达到本目标的技术措施。

⑤、矿井防灭火计划。

⑥、“一通三防”特殊工种培训计划。

⑦、矿井安全技术装备，安全技术措施工程计划。

8、必须按规定配齐足够数量的通风安全检测仪器、仪表，由指定管理部门管理，必须按有关要求规定时间送安全实验室进行标定、校正。

1、必须制定以下各项工作管理制度。

1、通风工种岗位责任制和操作规程。

2、公司矿井通风管理制度。

⑴、矿井通风系统管理制度。

⑵、矿井风量计算及分配标准。

⑶、矿井测风制度。

⑷、盲巷管理制度。

⑸、局部通风管理制度。

⑹、通风设施标准及设施检查管理制度。

⑺、主要通风机管理制度。

⑻、一通三防例会制度

3、瓦斯管理制度

⑴、瓦检员巡回检查及汇报制度。

⑵、瓦检员井下交接班制度。

⑶、“一炮三检”管理制度。

⑷、瓦斯排放管理制度。

⑸巷道贯通管理制度。

⑹瓦斯“三对口”管理制度。

⑺、奖罚管理制度。

4、通风安全检测仪器、仪表管理制度。

5、综合防尘管理制度

⑴、测尘管理制度。

⑵、煤层洒水管理制度。

⑶、定期清扫、洒水灭尘及防尘管路检查、维修。

6、矿井防灭火管理制度

⑴、防爆设施、密闭检查制度。

⑵、井上、下消防材料库材料、工具配备及检查更换管理制度。

⑶、隔爆设施安装、检查管理制度。

⑷、自救器配备、发放、使用、检查管理制度。

⑸、防灭火设备的管理、使用、检查、维修制度。

六、备齐反映当前矿井实际情况的以下图纸：

1、矿井通风系统图：通风部门必须绘制通风系统图。要求在图上标明主要通风机型号，负压、风量，电动机功率，进、回风风流方向，各测风站，回采工作面实际风量，通风设施的安装，巷道标高、长度，井下主要峒室、巷道主要节点编号以及采掘工作面布置，该图要求按季绘制，按月补充修改。

通风网络图应每月用8开纸绘制。图中应绘制出：进风井筒、运输、采区石门、各巷道节点编号（应与通风系统图上节点编号一致）、通风机位置（包括型号、负压、风量及电机功率）。

2、矿井防尘系统图：防尘系统图要求以公司通风系统图为底图绘制。应标明所有防尘管路系统三通阀门、管路长度、管径，防尘水池标高、容量，所有净化风流和降尘喷雾设施及隔爆设施的安装位置、煤层注水工作面位置。

凡新开工作面（采煤、掘进）必须有完整的通风系统，设施齐全，经通风部门参加验收合格后方可生产。