矿井局部通风管理

第一篇：矿井局部通风管理

矿井局部通风管理

1.1.1 采区设计和掘进巷道的作业规程中必须按《煤矿安全规程》的规定编制通风设计。施工单位编制掘进工作面的《作业规程》必须有局部通风设计，内容包括：掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的选型、风机吊挂位置、风筒末端到工作面的距离等，风量计算必须严格按瓦斯涌出量和巷道风速等确定，保证风量满足冲淡排除瓦斯、风速符合《规程》规定。每少一项罚责任人100元。

1.1.2 局部通风机下井前必须在地面试运转，保证其性能、参数等符合选型设计要求，未进行试运转对施工单位罚款200元。局部通风机安装位置由施工单位和通风部根据井下风量分配情况及巷道条件共同确定。私自安装局部通风机的单位，罚责任单位技术员和机电副队长每人100元。局部通风机在运转过程中瓦检员必须每班两次检查局部通风机运转情况，发现局部通风机循环风必须立即向通风调度汇报，通风队不能立即处理解决循环风的，应立即通知局部通风机供风地点的人员停止工作，撤出所有人员，将巷道内机电设备的开关打到“零”位并加闭锁。通风队值班人员根据现场瓦斯情况经请示总工程师，确定是否立即停止局部通风机运转。1.1.3 掘进工作面必须安装（同型号、同能力）双风机、双电源、自动倒台装置。每班指定专人管理，负责风机的看管维护及供电线路的检查，保证风机连续运转，任何时候都能自动倒台。否则对机电副队长罚款200元。造成不良影响的罚款1000元，造成瓦斯超限的按三级事故处理。

1.1.4 使用双风机的开掘工作面，每天8点班必须进行一次倒台试验，备风机运转时间不少于5钟，每次倒台试验前后，由施工单位的风机管理人员向通风调度汇报，双方都要做好记录备查。否则，对责任人罚款100元，按不规范行为处理。

1.1.5 通风调度负责做好各开掘工作面的风机倒台试验记录备查。记录内容包括：施工地点、施工单位、汇报人员、倒台试验开始时间和结束时间。

1.1.6 正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。

1.1.7 局部通风机在井下连续运转时间达到一个月，由使用单位的机电工至少检修一次，否则，对施工单位罚款200元。

1.1.8 掘进工作面开口前必须先安装局部通风机进行通风，方可开口掘进。否则，对施工单位罚款500元。1.1.9 局部通风机按规定吊挂在通风部指定的位置否则机电副队长和技术员各罚款200元，对施工负责人罚款300元。

1.1.10 坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。瓦斯电闭锁、风电闭锁功能不正常使用或断电功能不符合《煤矿安全规程》规定的，罚责任人和机电副队长各500元。造成不良影响的对责任人罚款1000元。临时停风巷道在恢复通风时，如果停风不超过10分钟，停风巷道内瓦斯浓度不超过1.0%，（通过瓦斯断电仪观测到），可通过点动局部通风机恢复通风，如果停风超过10分钟，必须检查巷道内的瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关装置附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。否则，必须采取排放瓦斯安全措施。对违反规定送电恢复通风的责任人员罚款1000元，按严重“三违”处理。

1.1.12 工作面施工前局部通风机和风筒必须安装到位，局部通风机开停监测、自动倒台、风电闭锁和瓦斯电闭锁功能正常，局部通风机必须实现“双风机、双电源”，并能自动倒台。高瓦斯掘进工作面必须实现三专供电。否则，不准开工。违反规定对责任人罚款300元。

1.1.13 局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距离供风巷道回风口不得小于10m。局部通风机吸风口2m范围内不得堆物料。否则，罚责任人200元。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，保证不发生循环风。局部通风机与供风巷道回风口之间巷道的风速符合《煤矿安全规程》第101条规定。局部通风机必须安装在架子上或进行牢固可靠的吊挂，风机离地高度不能小于300mm。否则，每项对机电队长罚款200元。

1.1.14 5.5KW以上风机（低噪音节能风机除外）必须安装成对消音器。否则，罚机电队长200元。局部通风1.1.11 机的设备应齐全，吸风口要有整流器和风罩，高压部位要有衬垫不漏风（手距漏风处100mm无感觉）。投入使用的局部通风机安设不符合以上要求或出现高压部位漏风的对责任人罚款100元。对责任单位机电队长罚款100元，按期不整改逐日加罚。

1.1.15 凡是事先未经批准，随意停止主、局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械事故而引起的停电停风，不论时间长短都属于无计划停风，发生局部通风机无计划停电停风，施工单位现场负责人和瓦检员必须及时向矿调度和通风调度汇报，不论是否造成瓦斯积聚，都要由通风部牵头，安检部、机电部参加，进行事故追查。风机双停（双风机只停一路没有引起瓦斯超限不算三级事故）按三级事故进行考核，对责任单位罚款2000元，对队长、书记、机电副队长、跟班队长各罚款1000元，对其它人员根据矿三级安全生产事故经济处罚标准进行处罚。

1.1.16 发生无计划停风时，停风巷道必须停电撤人，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区。当不能及时恢复通风时，必须设置栅栏和警标。恢复通风前，必须检查停风区域内的瓦斯，只有当瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可恢复通风。否则必须按排放瓦斯措施进行瓦斯排放。否则，对责任人罚款500元，情节严重的按严重三违进行处罚。

1.1.17 任何人不得随意停开局部通风机，如因检修等原因要停电停风时，必须提前办理报批手续，并制定相应的安全措施报矿技术负责人批准，没有矿技术负责人批准不得随意停止局部通风机运转。否则，对责任单位按无计划停风进行处罚。

1.1.18 一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风，严禁一台局部通风机多头供风。严禁三台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风。否则，罚责任人500元。当两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风时，必须同时与工作面电源连锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。否则罚区队队长和机电队长200-500元。高瓦斯煤巷掘进工作面，风筒距迎头不超过5米。否则，对区队罚款200元。

1.1.19 风机电源必须取自进风侧配电点；局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

1.1.20 风机必须实现“三专两闭锁”双风机、双电源、自动倒台且双电源中必须有一路电源取自进风侧配电点。否则，对责任人罚款500元。

1.1.21 不经矿领导允许任何人不准私自改变风机专用线路，否则，对责任人罚款500元，单位罚款2000元。造成瓦斯超限的，按三级事故考核。风机开关必须安设在风机的进风侧。否则，有一项不合格罚施工单位1000元，对机电队长罚款200元，若不整改逐日加罚。

1.1.22 矿井停电检修影响到掘进头风机正常供电时，必须至少提前一天打申请报告，说明停电影响范围，并制订相应的停电、停风排放瓦斯措施，经安检部、机电部、通风部、调度室和总工程师审批，方可进行。否则，对相关责任人罚款1000元。

1.1.23 局部通风机供风巷道临时停工不得停风，长期停工的工作面停风时，必须先切断停风区内的一切导电体（如水管、轨道、电缆等）并在24小时内进行封闭，封闭位置符合盲巷管理规定，并设点检查。否则，对责任单位罚款500元。

1.1.24 严格风筒管理，风筒吊挂要平直，环环吊挂，接头必须反压边，异径风筒必须加装过度节，拐弯处加装弯头，发现破口要及时更换或修补，漏风率不得超过10%。否则，有一项不合格对责任人罚款50元/处，由分管副队长承担10%。

1.1.25 凡局部通风的巷道风筒由施工单位负责现场看管保护，通风队每次接风筒按质量标准接好后由施工单位班组长签字交施工单位管理。凡出现人为划破风筒每节风筒罚责任单位500元，责任人罚款200元，造成风筒报废的对区队罚款1000元，对责任人罚款300元。坏风筒乱扔乱放不回收每节罚通风队100元，转载点司机用风筒当座垫或搭棚，一次罚责任者100元，风筒上粉尘较多，对责任人每节罚款50元。1.1.26 必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到工作面的距离在保证迎头不积存瓦斯及时吹散炮烟的前提下，煤巷及半煤岩巷不能大于5m，岩巷不能大于8m，否则罚责任人100元；施工单位及通风队人员要经常检查风筒是否脱节、损坏及风筒距迎头是否符合要求，发现问题现场进行妥善处理，并汇报通风调度，否则对责任人罚款200元。凡因无备用风筒而造成末端距离超限，对风筒工按不规范行为进行处理，罚款200元；凡因有备用风筒而不延接造成距离超过规定的一次罚施工单位班组长200元，按不规范行为处理；将风筒接口处错开或断开不处理一次罚责任人500元，按“三违”处理，造成瓦斯超限或瓦斯积聚的按三级事故考核。

1.1.27 采掘工作面的供风量应符合作业规程的规定，通风部测风员每10天测定一次风量，发现供风不足或其它一通三防隐患及时向通风部长、总工程师汇报并采取措施进行处理。否则对责任人罚款300元。1.1.28 凡是出现私自揭开风筒补皮的，对区队罚款500元，对责任人按不规范进行罚款200元，区队找不到责任人的罚款1000元，一个月内连续出现，罚款加倍。故意剪断吊挂风筒铁丝影响风筒吊挂者对责任人按不规范行为进行处理，罚款200元，查不到责任人对单位罚款1000元。（责任区队提前汇报并积极采取措施的可减轻处罚）。

1.1.29 采掘工作面和硐室供风量达不到配风标准要求，罚责任人200元。

1.1.30 超过规定距离利用扩散通风组织作业，罚责任人500元，对责任人按“三违”处理。造成局部通风机吸循环风，罚责任人300元，对责任单位罚款1000元。

1.1.32 各单位喷浆前应对风筒采取可靠的防护措施，防止喷浆料、刷白料落到风筒上，不采取防护措施或措施不力者导致风筒上有喷浆料、刷白料，对当班班长按不规范行为进行处理，罚款100元。对区队按每节风筒100元进行处罚。

1.1.33 “一通三防”的各种牌板不按规定吊挂或不认真填写，按不规范行为处理，罚责任人100元。1.1.34 对旋风机双级运行期间，不经允许私自改成单级运行的，对责任人按三违处理罚款500元，对单位罚款1000元。

1.1.35 机电一队要加强对井下高、低压电缆的维护，严格按规定进行敷设、吊挂。对分管范围内的高压电缆每周必须巡检一次，低压电缆必须班班检查。对绝缘不符合规程规定的电缆必须及时更换，有机械伤痕的要立即冷补或升井热补。否则，罚单位500元。1.1.36 局部通风机风筒大小头（反转三通）对接规定。1.1.36.1 风筒大小头套入局部通风机长度为400mm，套入部分要加不小于2层风筒布做衬垫，衬垫宽度为200mm。

1.1.36.2 风筒大小头套入局部通风机出风侧后，必须捆两道8#铁丝，严禁漏风，两道铁丝的间距为50 mm或100mm（因风机型号不同），每道铁丝必须是双股铁丝，第一道铁丝距风机出风口的距离为50 mm，铁丝接头扭结长度为50mm。铁丝接头扭结处必须向风机1.1.31 进风侧平躺，平行于局部通风机，严禁铁丝扭结接头垂直于局部通风机。

1.1.36.3 风筒大小头捆紧后，必须反压边，反压边长度为100--150 mm。如果发现一处不按规定执行，对责任人罚款100元，对分管副队长罚款100元。1.1.37 局部通风机必须每班检查，并且在检查后要及时填写局部通风机管理牌板。否则，对责任人每次罚款100元。

1.1.38 其它有不符合安全质量标准化标准的，每发现一次对直接责任人罚款50-200元，对分管队长罚款50-100元。

1.1.39 正常延接风筒：

1.1.39.1 正常情况下需要延接风筒时，工作面必须停止生产，工作面瓦斯浓度必须降到0.3%以下方允许延接风筒。

1.1.39.2 延接风筒前先将新风筒吊挂好（即风筒吊挂平直，逢环必挂），然后必须在1-2分钟内全部对接完成。

1.1.40 炮后延接风筒：

1.1.40.1 起爆后，必须等15分钟（远距离爆破等30分钟）待炮烟吹散后才准进入工作面。延接风筒前，必须首先对迎头20米范围内均匀洒水，然后由班长检查迎头瓦斯浓度。

1.1.40.2 迎头瓦斯浓度小于等于0.3%按正常延接风筒中第（2）条执行。

1.1.40.3 瓦斯浓度大于0.3%，由当班跟班队长（班长）现场指挥，瓦检员（放炮员）配合，在距离瓦斯浓度大于0.3%点处向外2米左右位置处悬挂甲烷便携仪，将新风筒吊挂好（即风筒吊挂平直，逢环必挂），由专人扶住新风筒出风口（防止新风筒通风后出风口乱摆），然后错口依次对接四分之一、三分之一，二分之一直至将风筒全部对接，并双向反压边。每次对接风筒必须确保甲烷便携仪显示数值不超过0.5%，否则必须减小风筒错口对接面积，延长通风时间。每次对接后通风不少于2分钟且甲烷便携仪显示数值降至0.3%以下，方可增大对接面积。

1.1.40.4 处理起爆后迎头风筒被矸石压住时，如果瓦斯浓度大于0.3%，必须将后巷风筒断开（断开位置距瓦斯积聚点10-20米），将矸石移走，将风筒吊挂好，然后按照第（3）条执行。

1.1.40.5 不按以上规定执行，对责任人罚款50元，按不规范考核。造成瓦斯超限的，按三级事故进行考核。

1.1.41 凡是对提出的局部通风问题，施工单位在规定的时间内不改或在1个月内重复违反者，加倍处罚。

第二篇：矿井智能局部通风系统使用说明书

矿井智能局部通风系统使用说明书

1系统概况

1.1

系统概述

矿井智能局部通风系统主要是解决现有煤矿井下通风系统能耗高、设备占用空间大、一风吹和不能智能控制等技术问题。系统具有高风压、长距离、大风量、双电源、双风机、风量按需自动调节等特点，能可靠地实现高产高效矿井下长距离快速掘进通风安全的需求。系统主要用于煤矿井下的局部通风。该系统是一个闭环控制系统，它的主要功能是通过井下瓦斯传感器、风速传感器、井下分站等采集的参数来确定变频器的输出频率，控制风机的转速，从而改变供风量的多少，实现煤矿井下局部通风按需供风的要求。

1.2

系统综合技术特性

1.2.1工作条件

1、海拔不超过1500米。

2、周围环境温度不高于400C，不低于-50C。

3、周围空气相对湿度不大于95%

(250C)。

4、适用于有甲烷等气体同空气形成的爆炸性混合物的矿井中。

5、在无显著摇动和剧烈冲击振动的地方。

6、在有防止滴水的地方。

7、安装类别；

Ⅲ类。

8、污染等级：

三级

1.2.2技术参数

1、进线电源（X1,X2,X3）：660V、50Hz2、转矩特性：150%，持续1分钟

3、启动转矩：180%，持续0.5秒

4、功率因数：大于0.95

更多技术性能参数见我公司BPB系列变频器说明书、QJZ系列电磁起动器说明书和FBDY系列风机使用说明书。

1.3系统功能说明

1.3.1

风电闭锁功能

系统主QJZ真空电磁起动器发生故障时（主电磁起动器停机），其输出控制信号（输出节点X1（15-16点））断开，馈电开关控制掘进工作面的动力电源断电，从而达到实现风电闭锁的功能。

1.3.2

主备起动器断电自动切换功能

主备起动器同时送电，按下主QJZ起动器的启动按钮，主QJZ起动器运行，当主QJZ起动器发生故障（或者人工停机）时，主QJZ起动器停机，同时备用QJZ起动器“KM”自动吸合。当主QJZ起动器维修好后，备用QJZ起动器在人工停机后，主QJZ起动器立即自动切换运行；

主机优先功能，主机停电恢复后，如无故障且备机正在运行，可自动切回主机。

1.3.3

报警功能

当出现故障和瓦斯超限时，声光报警装置自动及时提醒现场工作的人员。其原理是：当PLC通过探头检测到瓦斯超限、或通过485总线通讯发现变频器故障时，PLC会通过X3（12-13）接通声光报警器，发出声光报警，提示工作人员采取相应措施，解决异常情况，同时起动器前门观察窗内可清晰显示故障类型。

1.3.4、瓦斯浓度信号自动调速功能：

起动器根据外部瓦斯传感器输入的频率信号经过程序处理计算成实时瓦斯浓度值，并显示在观察窗中（图6）；智能局部通风成套装备根据瓦斯浓度实时改变变频器的输出频率，调节风量。其中T1和T2瓦斯浓度为并列关系，即浓度值大者参与控制）（T1：掘进面迎头瓦斯传感器；T2：掘进巷道回风流瓦斯传感器；T3：回风巷道混合处瓦斯传感器）

1.3.5、自动排瓦斯功能：

当工作面迎头或掘进巷道的瓦斯浓度达到一定的数量,即T1或者T2瓦斯浓度值大于闭锁值时，必须控制回风巷道混合处T3的瓦斯浓度，使它小于超限值，调节关系如下：（假设T1、T2闭锁值=1.5%；T3控制增风值=0.5%；T3减风值=0.7%；T3朝超限值=1%）

①

当瓦斯浓度T3＜0.5%时，输出频率增大至50Hz，风量增至最大，以最大速度稀释排放瓦斯浓度；

②

当瓦斯浓度0.5%≤T3＜0.7%时，保持当前运行频率不变，风量不变，满足正常排瓦斯需求；

③

当瓦斯浓度0.7%≤T3＜1%时，输出频率减小为最低频率，风量减至最小；（稀释瓦斯的同时，防治混合处瓦斯浓度超限的原则）

1.3.6、自动通风功能：

当煤矿的T3小于超限值或超限预警值时，且T1、T2瓦斯传感器检测的数据低于设定闭锁值时，假设T1大于T2，T1闭锁值=1.5%，T1增风值为0.7%，减风值为0.5%

：

①

当工作面瓦斯0%≦T1＜0.5%时，输出频率由50Hz减小至最低频率，风量由大逐渐减小至最小，节能运行；

②

当工作面瓦斯0.5%≦T1＜0.7%时，输出频率保持不变，风量保持现状不变，保证正常供风需求；

③

当工作面瓦斯0.7%≤T1＜1.5%时，输出频率增加至50Hz，风量最大，最大风速稀释瓦斯浓度。

1.3.7、瓦斯传感器故障及超限自动控制：

①

当T1、T2瓦斯传感器其中一个出现故障或未接，另一个参与控制配合T3控制。

②

当T1、T2瓦斯传感器同时出现故障或未接，此时进入自动排瓦斯控制模式,T3进行控制。

③

当T3出现故障，变频器输出最低频率运行，减小风量，防治混合处瓦斯浓度超限。

④

当T3大于设定的T3超限预警值，变频器输出最低频率运行，减小风量，防治混合处瓦斯浓度超限。

⑤

当T3大于设定的T3超限值，变频器输出最低频率运行，最低风量无法阻止瓦斯超限，此时必须由人工处理。

1.3.8系统手动调节风速功能

系统可通过变频器显示面板和起动器加减速按钮，实现手动控制局扇的转速来调节风量。

1.3.9瓦斯电闭锁功能：

系统主QJZ电磁起动器工作且各瓦斯传感器数据低于闭锁值时，掘进工作面动力有电，能够正常进行生产。此时，备用电磁起动器的真空接触器断开，备用电磁起动器处于断电预备状态。当瓦斯传感器数据高于闭锁值时（即瓦斯浓度T1≥1.5%

T3≥1），系统主QJZ电磁起动器输出节点X3（14-20点）断开，节点控制馈电开关断开,馈电开关控制掘进工作面动力电源断电，实现瓦斯电闭锁功能。

1.3.10

瓦斯3.0闭锁

当T1或T2浓度超过3.0时，进行瓦斯3.0闭锁，风机停止后不能起动，需人工解锁后（同时按排瓦斯按钮和停止按钮4S）才能起动。

1.4

系统组成系统主要由QJZ系列真空电磁起动器、QBZ系列真空电磁起动器、BPB系列变频器、FBDY系列局部通风机等构成，其中BPB系列变频器和FBDY系列局部通风机加一些辅助设备构成主机部分（如图1）。

1.4.1系统主机部件组成流道式变频器

对旋局部通风机

Y型倒换器

接风筒

智能控制开关

上位机

分站

传感器

变频器放置在风机风道内，强制散热。

图1

2收货检查

您当收到订购的设备后，请检查以下各项。如发现产品有问题或不符合您订购的规格，请您及时与本公司联系。

1、核对设备的铭牌，确认您所订购型号是否相符？

2、在运输过程中设备有无损坏？

3、设备的螺丝等紧固部件有否松动？必要时用螺丝刀或扳手检查。

4、随货一起发送的附件是否齐全？

发货时，附有发货清单，用户可按清单核对物品数量和型号。

3系统接线

一台电磁起动器对应一台变频器，电磁起动器和变频器之间通过主电缆连接和485通讯线连接。两台起动器之间由切换线连接，另外系统还有与外部通讯，控制的连接线，具体各连线如下图2所示：

图2矿井智能局部通风系统整体接线示意图

3.1主回路电源接线

QJZ起动器接线腔内“X1、X2、X3”为电源进线端子，连接上级电源；“D1、D2、D3”为起动器输出，连接变频器的输入端R、S、T。QJZ主电磁起动器连接主电源，QJZ备用电磁起动器连接备用电源。设备出厂前已将变频器与风机电机的电源连接线连接好。（注：用户现场需检查这部分接线是否有松动或破损。如有，需更换接线。）

图3

QJZ电磁起动器接线腔图

3.2

通讯线，控制线接线

根据矿井智能局部通风系统整体接线示意图（图4）所对应的各控制线接线如下：

图4

接线端子图

具体接线说明见下表：

主机30芯接线柱

X1接线端子排（线号）

接线端子接线说明

备注

K1

(10)

瓦斯电闭锁输入

接外部瓦斯断电仪

(15)

报警输出

接声光报警器

(12)

交流36V零线

(24)

瓦斯电闭锁输出

(20)

风电闭锁输出

接动力馈电开关

(21)

风电闭锁输出

(18)

联机输出1

接备用开关X1：21

(19)

联机输出1

接备用开关X1：22

(Wd)

瓦斯电闭锁输入

接外部瓦斯断电仪

(25)

瓦斯电闭锁输出

(36)

联机输入1

接备用开关X1：17

(37)

联机输入1

接备用开关X1：18

(52)

RS485屏蔽线

接地

(53)

RS485+

接变频器

RS485+

(54)

RS485-

接变频器

RS485-

26（空）

8芯网线—屏蔽层

接上位机网线

(55)

8芯网线—橙白色

(56)

8芯网线—橙色

(57)

8芯网线—绿白色

(58)

8芯网线—蓝色

(59)

8芯网线—蓝白色

(60)

8芯网线—绿色

(61)

8芯网线—棕白色

(62)

8芯网线—棕色

(22)

联机输出2

接QBZ开关联机输入

(23)

联机输出2

(35)

主机优先输入

备开关X1:38

(16)

主机优先输出

备开关X1:37

(17)

主机优先输出

备开关X1:40

(51)

主机优先输入

备开关X1:39

主机九芯接线柱

K2

(42)

接甲烷断电仪主机OUT1信号线

T1瓦斯信号线

(43)

接甲烷断电仪主机OUT2信号线

T2瓦斯信号线

(44)

接甲烷断电仪主机OUT3信号线

T3瓦斯信号线

(101)

101号线备用

备用

(102)

102号线备用

(45)

接甲烷断电仪主机信号GND线

瓦斯信号公共地线

7-10

悬空备用

备用

注：出厂时接线端子排X1上的11、19脚已短接，括号内为接线脚对应线号。

变频器一根四芯屏蔽线，其中485+、485-接开关485+、485-，EF和COM端子为功能切换线，当用开关控制变频器时短接，当用变频器操作盒控制变频器时断开。

BPB变频器和QJZ电磁起动器详细接线要求及说明，见BPB变频器和QJZ电磁起动器说明书。

a、各接线必须牢固可靠，否则将影响设备性能或产生事故。

b、系统各部件均应按要求可靠接地。

系统操作

上电前，检查系统绝缘情况是否符合要求、是否有杂物、凝露，所有紧固件是否紧固，同时检查接线是否正确，不能保证上述内容时，禁止上电，否则可能产生事故或造成人身伤害，只有上述得到保证的情况下，才可上电，并进行以下操作。

4.1

起动器启停操作

4.1.1、合闸：按住停止按钮，顺时针转动操纵手柄，合上隔离换相开关，即可使控制单元上电，（见图一）；

4.1.2、启动：按下绿色“启动”按钮，见（图一）。起动器内真空接触器得电，起动器给变频器输出电压；

4.1.3、停机：停机时，按下红色“停止”按钮，见（图一）。起动器工作停止。

4.1.4、增加按钮———每按一次，增加所要修改的参数值；自动状态下，同时按下排瓦斯，取消人工强制自动排瓦斯功能。

4.1.5、减少按钮———每按一次，减少所要修改的参数值；

4.1.6、“自动/手动”选择---旋转“自动/手动”选择开关，顺时针旋转45度为自动，0度或者逆时针旋转45度为手动，此时观察窗显示对应“自动调速”或者“手动调速”。

4.1.7、排瓦斯按钮——自动状态下，持续按住5秒，人工强制进入自动排瓦斯功能，配合增加按钮同时按住，取消人工强制自动排瓦斯功能；参数设定状态下，按一次此按钮改变“参数定位”数值（图六）。此按钮配好停止按钮，同时按住4秒，人工解除3.0闭锁功能和复位故障。

4.1.8、参数设定-----停机状态下旋转“参数设置”选择开关至“参数设定”侧，进入参数设定画面（图六），按一次“排瓦斯”按钮，改变修改目标，按增加/减小按钮，修改对应参数值，当显示“不可修改”时，不能修改任何参数。

4.1.9、实时监测画面与参数设定画面如下图五、图六示：

（图五）系统数据监视画面图

（图六）限制值设置图

4.2

变频器操作

●为了保证变频器的安全运行，必须由认证合格的专业电气人员进行作业。

●禁止用高压绝缘测试设备测试与变频器连接的电缆的绝缘。

●即使变频器不处于运行状态，其电源输入线，直流回路端子和电动机端子上仍然可能带有危险电压。因此，断开开关以后还必须等待10分钟以上，并确认CHARGE灯已经熄灭，且变频器放电完毕，才允许开始安装作业。

●必须将变频器的接地端子可靠接地，接地电阻小于10Ω，否则有触电和火灾的危险。

●不要将三相电源接到变频器输出端子（U、V、W），否则会导致变频器损坏。

●上电前请确认电源线和电机线已经正常连接，电源线连接在R、S、T端子，电机线连接在U、V、W端子。

●禁止用潮湿的手接触变频器，否则有触电的危险。

●核实变频器的额定电压是否和AC电源电压相一致

●电源线和电机线必须永久性紧固连接

●用万用表测量输入相间及相间对地，绝缘电阻应在1MΩ以上，且各相阻值应大致相等，其中两相带变压器（阻值190~200Ω）除外。

●用万用表测量输出相间及相间对地，绝缘电阻应在2MΩ以上，且各相阻值应大致相等。

●用万用表测量485+与485-之间阻值大约为220Ω左右，否则通讯故障。

●用开关通讯控制变频器时，HDI与COM端子应短接，用变频器端子控制时，HDI与COM断开。

4.2.1操作面板外观

4.2.2

操作流程

4.2.2.1

按键功能说明

按键符号

名称

功能说明

编程键

一级菜单进入或退出，快捷参数删除

确定键

逐级进入菜单画面、设定参数确认

UP递增键

数据或功能码的递增

DOWN递减键

数据或功能码的递减

移位键

在停机显示界面和运行显示界面下，可循环选择显示参数；在修改参数时，可以选择参数的修改位

运行键

在键盘操作方式下，用于运行操作

停止/复位键

运行状态时，按此键可用于停止运行操作，受功能码P7.04的制约；故障报警状态时，可以用该键来复位故障，不受功能码P7.04限制。

快捷多功能键

该键功能由功能码P7.03确定

0：快捷菜单QUICK功能，进入或退出快捷菜单的一级菜单。

1：正转反转切换，为正反转切换键

2：寸动运行，寸动运行键，寸动运行方向由P0.13来决定

3：清除UP/DOWN设定，清除由UP/DOWN设定的频率值

+

组合RUN键和STOP/RST同时被按下，变频器自由停机

4.2.2.2指示灯及单位指示灯说明

符号特征

符号内容描述

Hz

频率单位

A

电流单位

V

电压单位

RPM

转速单位

％

百分数

指示灯名称

指示灯说明

RUN/TUNE

运行状态指示灯：

灯灭时表示变频器处于停机状态；灯闪烁表示变频器处于参数自学习状态；灯亮时表示变频器处于运行状态；

FWD/REV

正反转指示灯：

灯

灭表示处于正转状态；灯亮表示处于反转状态。

LOCAL/REMOT

控制模式指示灯：

灯灭表示键盘控制状态；灯闪烁表示端子控制状态；灯亮表示远程通讯控制状态。

TRIP

过载预报警指示灯：

灯灭表示变频器正常状态；灯闪烁表示变频器过载预报警状态；灯亮表示变频器故障状态。

4.2.2.3数码显示区：

5位LED显示，可显示设定频率、输出频率等各种监视数据以及报警代码。

调试时请注意运行频率，设定频率，母线电压，输出电压，输出电流，如有异常必须查明原因。

4.2.2.4

参数设置

三级菜单分别为：

1、功能码组号（一级菜单）；

2、功能码标号（二级菜单）；

3、功能码设定值（三级菜单）。

说明：在三级菜单操作时，可按PRG/ESC或DATA/ENT返回二级菜单。两者的区别是：按DATE/ENT将设定参数存入控制板，然后再返回二级菜单，并自动转移到下一个功能码；按PRG/ESC则直接返回二级菜单，不存储参数，并保持停留在当前功能码。举例：将功能码P1.01从00.00Hz更改设定为01.05Hz的示例。

在三级菜单状态下，若参数没有闪烁位，表示该功能码不能修改，可能原因有：1）该功能码为不可修改参数。如实际检测参数、运行记录参数等；

2）该功能码在运行状态下不可修改，且变频器当前处于运行状态，需停机后才能进行修改；

4.2.2.5

参数设置

P0.00=2——V/F控制模式

P0.01=1——端子指令通道

P0.02=1——键盘及端子UP/DOWN设定有效且掉电不存储

P0.03=7——A频率指令为远程通讯设定

P0.11=40s——加速时间

P0.12=40s——减速时间

P0.14=2k——载波频率

P1.08=1——停机方式为自由停车

P5.00=1——HDI输入类型选择（1为开关量输入，2为高速脉冲输入）

P5.01=0——端子功能选择为物理开关量输入

P5.02=10——S1端子功能：频率UP

P5.03=11——S2端子功能：频率DOWN

P5.04=1——S3端子功能：正转运行

P5.05=2——S4端子功能：反转运行

P5.06=3——S5端子功能：三线式运行控制

P5.13=32——端子运行控制模式：三线式控制

P7.10=3.06——MCU软件版本

PC.00=1——本机通讯地址

PC.01=3——通讯波特率为9600BPS

PC.02=1——数据位校验为偶校验

在出现不明故障或参数混乱的情况下，检查主回路正常后可通过设置P0.18为1参数初始化后重新设置以上参数。

4.2.4操作按钮

如果采用变频器上的控制按钮直接控制风机，则需把变频器接线腔内EF与COM

短接，便可实现由变频器按钮来控制了。从左到右按钮功能依次为增加频率，减少频率，正转控制，反转控制和停止控制。

图14

变频器操作按钮图

更多信息请查看我公司BPB变频器及QJZ电磁起动器说明书。

系统故障检查与排除

起动器或变频器出现故障后，用户可按照下面的方法进行处理，并做好故障现象的记录（变频器面板显示状态和起动器显示状态，若故障现象表中并未涉及或需要技术服务时，请与我公司售后服务部联系。

5.1起动器常见故障及排除方法

表1

故障现象

可能的故障原因

修理措施

按下

SA1后,接触器KM1不闭合。

按钮或触点接触不好

换按钮，用整形锉或砂纸处理好触点。

36V电源中断

检查QS是否合上，FU或TC断线否。

整流桥损坏

更换坏的二极管

KM1线圈损坏

更换此接触器线圈

HJ漏电,闭锁动作

找出漏电原因，并处理好，HJ自动解除。

中间继电器KA1损坏

修理或更换

KA1触头不吸合修理或更换

瓦斯报警信号末接触

修好或更换传感器

FU熔断器烧坏

控制变压器TC线圈或引出线短路

查出短路点

更换变压器

过载时HJ不动作

HJ整定电流太大

重新调整整定电流

无显示

触摸屏与PLC之间连线是否损坏？

检查连线

PLC上开关是否打开

检查PLC上开关

检查电源变压器的220V绕组是否损坏？引出线接触是否良好

检查绕组、引出线接触点

触摸屏与PLC之间连线接触是否良好

检查连线

不起动

功能设置开关是否设置正确？

重新设置开关

电机综合保护监控装置是否起作用？

更换电机综合保护器

主回路熔断器是否熔断？

检查、更换熔断器

主接触器是否损坏？

检查、更换主接触器

联机失败

功能设置是否设置正确？

重新设置功能设置

控制线接线是否正确

检查校对控制线接线

PLC联机输入、输出信号是否有发光二极管指示

检查、更换PLC

KM1、KA1常开触头是否良好

用整形锉或砂纸处理好触点。

5.2

变频器常见故障及排除方法

5.2.1无显示

检查变频器是否得电，输入电源是否与变频器的额定电压一致。

5.2.2常见故障信息及排除方法

故障信息及排除方法

故障代码

故障类型

可能的故障原因

对策

OUT1

逆变单元U相故障

1.加速太快

2.该相IGBT内部损坏

3.干扰引起误动作

4.接地是否良好

1.增大加速时间

2.寻求支援

3.检查外围设备是否有强干扰源

OUT2

逆变单元V相故障

OUT3

逆变单元W相故障

OC1

加速运行过电流

1.加速太快

2.电网电压偏低

3.变频器功率偏小

1.增大加速时间

2.检查输入电源

3.选用功率大一档的变频器

OC2

减速运行过电流

1.减速太快

2.负载惯性转矩大

3.变频器功率偏小

1.增大减速时间

2.外加合适的能耗制动组件

3.选用功率大一档的变频器

OC3

恒速运行过电流

1.负载发生突变或异常

2.电网电压偏低

3.变频器功率偏小

4.闭环矢量高速运行，突然码盘断线或故障

1.检查负载或减小负载的突变

2.检查输入电源

3.选用功率大一档的变频器

4.检查码盘及其接线

OV1

加速运行过电压

1.输入电压异常

2.瞬间停电后，对旋转中电机实施再启动

1.检查输入电源

2.避免停机再启动

OV2

减速运行过电压

1.减速太快

2.负载惯量大

3.输入电压异常

1.增加减速时间

2.增大能耗制动组件

3.检查输入电源

OV3

恒速运行过电压

1.输入电压发生异常变动

2.负载惯量大

1.安装输入电抗器

2.外加合适的能耗制动组件

UV

母线欠压

1．电网电压偏低

1．检查电网输入电源

OL1

电机过载

1.电网电压过低

2.电机额定电流设置不正确

3.电机堵转或负载突变过大

4.闭环矢量控制，码盘反向，低速长期运行。

5.大马拉小车

1.检查电网电压

2.重新设置电机额定电流

3.检查负载，调节转矩提升量

4.调整码盘信号方向

5.选择合适的电机

OL2

变频器过载

1.加速太快

2.对旋转中的电机实施再启动

3.电网电压过低

4.负载过大

5.闭环矢量控制，码盘反向，低速长期运行。

1.增大加速时间

2.避免停机再启动

3.检查电网电压

4.选择功率更大的变频器

5.调整码盘信号方向

SPI

输入侧缺相

输入R,S,T有缺相

1.检查输入电源

2.检查安装配线

SPO

输出侧缺相

1.U，V，W缺相输出(或负载三相严重不对称)

2.若未接电机，预励磁期间预励磁无法结束

1.检查输出配线

2.检查电机及电缆

OH1

整流模块过热

1.变频器瞬间过流

2.输出三相有相间或接地短路

3.风道堵塞或风扇损坏

4.环境温度过高

5.控制板连线或插件松动

6.辅助电源损坏，驱动电压欠压

7.功率模块桥臂直通

8.控制板异常

1.参见过流对策

2.重新配线

3.疏通风道或更换风扇

4.降低环境温度

5.检查并重新连接

6.寻求服务

7.寻求服务

8.寻求服务

OH2

逆变模块过热

EF

外部故障

1.SI外部故障输入端子动作

1．检查外部设备输入

CE

通讯故障

1.波特率设置不当

2.采用串行通信的通信错误

3.通讯长时间中断

1．设置合适的波特率

2．按STOP/RST复位，寻求服务

3．检查通讯接口配线

ITE

电流检测电路故障

1.控制板连接器接触不良

2.辅助电源损坏

3.霍尔器件损坏

4.放大电路异常

1．检查连接器，重新插线

2．寻求服务

3．寻求服务

4．寻求服务

TE

电机自学习故障

1．电机容量与变频器容量不匹配

2．电机额定参数设置不当

3．自学习出的参数与标准参数偏差过大

4．自学习超时

1．更换变频器型号

2．按电机铭牌设置额定参数

3．使电机空载，重新辩识

4．检查电机接线，参数设置

PCE

编码器断线故障

1．有PG矢量控制，编码器信号线断

2．编码器损坏

1．检查编码器接线，重接线路

2．检查编码器有无输出

PCDE

编码器反向故障

1．有PG矢量控制，编码器信号线接反

1．检查编码器接线，调整接线

OPSE

系统故障

1．干扰严重导致主控板不能正常工作

2．环境噪声导致控制板故障

1．按STOP/RST复位或在电源输入侧外加电源滤波器

2．按STOP/RST复位，寻求服务

EEP

EEPROM读写故障

1.控制参数的读写发生错误

2.EEPROM损坏

1．按STOP/RST复位，寻求服务

2．寻求服务

PIDE

PID反馈断线故障

1.PID反馈断线

2.PID反馈源消失

1.检查PID反馈信号线

2.检查PID反馈源

BCE

制动单元故障

1．制动线路故障或制动管损坏

2．外接制动电阻阻值偏小

1．检查制动单元，更换新制动管

2．增大制动电阻

-END-

厂家设定时间到达

1．用户试用时间到达

1．联系厂家，寻求服务

LCD-E

LCD键盘未接

1．未接LCD键盘，进行了参数上下传

2．张力控制中，材料断料

1．按STOP/RST复位，请接好液晶键盘再进行参数上下传

2．检查材料

TI-E

时钟芯片故障

1．时钟芯片损坏

1．寻求服务

厂家保留

2故障记录查询

查询参数P7.13~P7.20最后三次故障及最后一次故障时频率、电压、电流等

3常见故障及排除办法

变频器使用过程中可能会遇到下列故障情况，请参考下述方法进行简单故障分析：

上电无显示：

用万用表检查变频器输入电源是否和变频器额定电压相一致。请检查并排除问题。

检查三相整流桥是否完好。若整流桥已炸开，请寻求服务。

检查CHARGE灯是否点亮。如果此灯没有亮，请寻求服务。

上电后电源空气开关跳开：

检查输入电源之间是否有接地或短路情况，排除存在问题。

检查整流桥是否已经击穿，若已损坏，寻求服务。

变频器运行后电机不转动：

检查U、V、W之间是否有均衡的三相输出。若有，请检查电机是否损坏或被堵转。如无该问题，请确认电机参数是否设置正确。

可有输出但三相不均衡，请寻求服务。

若没有输出电压，请寻求服务。

上电变频器显示正常，运行后电源空气开关跳开：

检查输出模块之间相间是否存在短路情况。若是，请寻求服务。

检查电机引线之间是否存在短路或接地情况。若有，请排除。

若跳闸是偶尔出现而且电机和变频器之间距离比较远，则考虑加输出交流电抗器

5.3

系统常见故障及其排除方法

表3

故障现象

可能的故障原因

修理措施

起动器按下启动按钮后，变频器上电，但不运行

变频器到起动器之间的通讯线未接好

重接通讯线

变频器通讯线中HDI与COM未短接

短接HDI与COM

变频器参数设置错误

重新设置参数

程序问题

寻求服务

变频器上电运行状态与程序不合HDI与COM断开，为变频器按钮控制

短接HDI与COM

程序问题

寻求服务

以上为一般常见故障及排除方法，更多信息请查看我公司BPB变频器，QJZ电磁起动器说明书。

系统保养和维护

为了保证矿井智能局部通风系统能长期安全可靠地运行，除严格按照说明书进行操作外，另一方面要做好各设备的日常检查与维护、保养等工作。

6.1

起动器保养与维护

6.1.1运行时的维护和保养

运行时，应防止水滴侵入壳体内部。

6.1.2正常维护程序

●检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动；

●清除隔爆接合面粉尘、锈斑等，对磷化失效的隔爆面进行冷磷化处理，并将各隔爆面涂抹防锈油脂，检查隔爆接合面间隙是否≤0.3mm。

●检查电缆引入装置的压盘(或压紧螺母)和压板是否松动，密封圈是否合格，未接电缆的引入装置是否用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封；

●检查起动器的接地是否可靠；

●检查接线端子有无发热和松动现象，各电气连接接触是否良好。

6.1.3长期停放时的维护、保养

长期停放时，应注意绝缘防潮、隔爆面防锈等；长期停放后重新使用时，应对电气性能进行检测，只有在检验合格后方可使用。

6.2

变频器保养与维护

在进行维护和保养检查前，请确认是否已做好以下工作。否则，有触电危险。

●

已切断变频器的电源。

●

面板已无显示。

6.2.1日常检查、维护及保养

表4

检查时间

检查部位

检查项目

检查事项

检查方法

判定标准

日

常

√

Ο

显示

LCD显示器

显示是否

有异常

视觉

按使用状态确认

√

Ο

本体

周围环境

温度，湿度，灰尘，有害气体

视觉

嗅觉感觉

按要求

√

Ο

输入输出端

电压

输入、输出

电压是否异常

测定R，S，T，及U，V，W端子

按规定

√

Ο

主回路

全貌

紧固件是否松动、有过热痕迹、有无放电现象、或灰尘太多、风道是否堵塞

目视

紧固

擦拭

无异常

导线

有否松动

目视

无异常

端子

螺栓或螺钉有否松动

紧固

无异常

6.2.2定期检查、维护和保养

根据使用情况，每隔3至6个月应对变频器进行一次定期维护和检查。检查的项目如下:

●

变频器单独运行时,输出电压(U、V、W)是否平衡。

●

相关的螺丝是否松动。

●

输入R、S、T和输出U、V、W接线端子座是否有损伤。

●

各接头处是否有严重影响电气连接的锈迹，氧化物等，并及时清理。

●

电力电缆与控制电缆是否有损伤和老化现象。

●

一定要及时清除变频器壳体外面的灰尘，以利于变频器散热。

6.2.3变频器长期停放的维护和保养

变频器购入后不立即使用，或需暂时保管时，应做好下述各项：

●置于所规定的温度范围内且无潮、无灰尘及金属粉尘且通风良好的场所。

●

如果超过一年仍未使用，应进行充电试验，以使机内主回路滤波电容器的特性得以

恢复。充电时，可使用调压器慢慢升高变频器的输入电压（25%额定电压/半个小时），直至调速装置的额定输入电压，通电时间2小时以上。上述试验至少每年一次。

●

请勿对变频器进行耐a压试验，否则损坏会变频器内的半导体元件。

1.在检查时，不可无故拆卸或摇动电器元件，更不能随意拔掉接插件，否则将导致设备不能正常运行或进入故障显示状态

2.在需要测量时，应注意各种不同的仪表可能出现差别较大的测量结果。推荐用指针电压表测量输入电压，用整流式电压表测量输出电压，用钳形电流表测量输入输出电流，用电动式瓦特表测量功率。

第三篇：局部通风安全措施与管理

局部通风安全措施与管理

一、局扇要保持经常运转，停风时，班组长要立即指派专人查找原因，同时停止工作面的作业，组织作业人员撤到新鲜风流中。

二、风筒末端距离，煤巷不准超过5米；半煤巷不准超过7米；全岩巷不准超过10米。末端的风筒必须悬挂不准放在底板上。

三、严禁随意停风，需停电检修停风时，机电部门必须严格履行停电检修申请，提前申请报告，经矿有关部门审查批准后方可进行，掘进队长接到通知后不准安排人员进入工作面作业；瓦检员必须到岗。复电送风前，瓦检员必须检查瓦斯，按有关规定决定是否送电，复电送风后，经瓦检员允许方准作业。

四、风机和管理，小班由当班班组长负责，队里由队长负责，队长每天检查一次局扇的安装运转状态，风筒的吊挂、破损、距工作面的距离备用局扇的储备等，发现问题报矿有关领导并及时处理。

五、采掘工作面必须装设“三专两闭锁”设施，矿井必须做到供风和动力用电分开。

六、串联通风必须有措施并经过批准，未经批准不准使用，掘进作业要认真执行措施。

七、局扇应安设消音器，特别是设在运输频繁、行人较多的巷道中的局扇。

八、掘进工作面开工后要掘到预定位置，构成全风压通风系统。中途停工不准停风并派专人看管局扇。经矿工程师及通风部门同意停风时，必须切断电源，撤出设备断开铁道并做封闭处理。恢复已封闭的停工区通风时，必须制定排放瓦斯措施并按照措施排放其中积聚的瓦斯。

九、风筒末端风量不得小于作业规程的规定，并符合规程关于掘进工作面最小风量的规定。

开阳县龙洞沟煤矿

二〇一三年二月八日

第四篇：局部通风管理制度

局部通风管理制度

1、局扇必须有专人管理，工作面局扇由瓦斯员负责管理、无人工作地点的局扇由巡区瓦检员负责管理，施工队组负责局扇安装风筒吊挂完好。安检科负责送风、排瓦斯、无人工作的盲巷口设置栅栏，任何人不能随意停开局扇，因检查和其它原因需停局扇运转时，要取得放炮员和瓦检员的同意，请示调度室同意后，方可执行。停局扇前先将人员撤出，并切断电源，对无计划停止局扇，要按事故处理。有计划停止局扇，执行部门提前向安检科申请进行审批，并制定停电、停风、排放瓦斯措施，报公司总工程师批准后，报公司生产技术处进行审批。局扇实行挂牌管理，牌板上填明局扇功率、风筒长度、入风量、出口风量、周围瓦斯情况，注明填写时间、姓名、局扇应半年检修更换。

2、矿井局扇实行“三专两闭锁”，局扇安设必须符合规定，否则不得运转。

3、停工不停风，时间较短的，切断工作面所有电源，设置栅栏，禁止人员入内;对局扇停止供风较长时间的巷道，必须进行“三拆”(断管、断道、断电缆)等，即一切导电体不得进入盲巷，在盲巷口立即做临时闭墙。

4、严格风筒管理，发现破口要及时更换或修理，吊挂要平直，逢环必挂，百米漏风率不得超过10%，出口风量符合作业规程要求，并保证无瓦斯超限或积聚。

5、风筒口到煤巷、半煤巷、全岩巷掌头距离不超过5米，并保证掌头不积聚瓦斯。

6、串联通风采、掘工作面，必须编制串联通风安全技术措施，报公司总工程师批准，被串联工作面的局扇前3～5米，必须安设瓦斯断电装置，当瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断被串联工作面内所有非本质安全型电气设备电源。

7、局扇启动前，必须测定安装地点的风量，只有当全负压供风量大于局扇吸入风量时，方可启动局扇，严禁局扇吸循环风，局扇在运转过程中，瓦检员每班检查三次局扇运转情况，发现局扇吸循环风，必须立即将局扇供风地点的人员撤出，切断电源，停止局扇运转，并汇报调度室，进行处理。

8、临时停工地点，不得停风，若出现停风的要立即断电撤人，设置栅栏，若停风区内瓦斯或二氧化浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过规定不能及时处理时，必须在24小时封闭完毕，在距离巷口不超过2米的地点进行临时封闭并设点检查。

9、临时停电或更换局扇、停风的地点，必须断电撤人，在盲巷口设置栅栏，揭示警标，施工队组设专人在盲巷口新鲜风流中设警戒，警戒人员现场交接班，任何人不得进入停风区，停风时间超过24小时的，必须进行临时封闭。

第五篇：局部通风管理制度

局部通风管理制度

第一条 局扇的管理规定

1、局扇必须由指定人员负责管理，掘进工作面由电工管理，无人工作面由瓦斯员管理。

2、局扇必须安装在进风巷道内，距回风口不得少于10米，不得出现循环风。局部通风机实行挂牌管理，牌板上应填明工作面编号每班指定管理人员姓名、局部通风机功率、风筒长度、入风量、出口风量、风筒管理人员姓名、周围瓦斯情况。

3、局扇必须安装三专两闭锁，否则不得开始工作。

4、掘进工作面开工或移装局部通风机时应实行验收制度，凡发生安设不符合规定时，通风部门有权不予延接风筒，巷道不得开口施工。

5、局部通风机由矿机电科安装维护，入井前进行完好检查，保证正常运转，安装设备要齐全，使用低噪音局部通风机或安装消音器，高压部位有衬垫，不漏风，电缆接线盒，电缆进线孔有密封，吸风口有风罩和整流管，安设高度大于0.3米，大断面巷道应吊挂，开关明显标志，与局部通风机的距离不得超过10米。

第二条 风筒的管理规定：

1、风筒无破口，接头严密，软质风筒接头要用反边接法或双反边接法。

2、风筒吊挂要两靠一直，拐弯处设弯头，异径风筒要上过渡节。

3、风筒不得出现跑、漏风现象，不打弯、不落地，如发现问题，立即处理。

4、风筒口到工作面的距离在作业规程中明确。

第三条 临时停工停风区采取的安全措施：

临时停工一般不得停风，停风时要立即切断巷道内的一切电源，并撤出人员，设置栅栏悬挂警戒牌，瓦斯员在栅栏附近随时检查瓦斯。如果瓦斯浓度超过3％，必须在24小时内封闭完毕。

第四条 局部通风风量的规定：

1、局扇从巷道吸入的风量不得超过该巷道总风压供风量的70%，不得出现循环风。

2、风筒出口风量，应据所供风工作面瓦斯涌出量、炸药消耗量、人数等进行计算、选定，并符合《规程》对最低风速的要求。

第五条 瓦斯检查的规定：

1、局扇附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，每班至少检查三次，否则必须停止运转进行处理。

2、局部通风的工作地点，每班至少检查三次瓦斯，盲巷临时停风区每班至少检查一次。

3、瓦斯员必须严格执行一炮三检、一班三检和三人联锁放炮。

第六条 使用局部通风机进行通风地点无论工作或交接班时都不准停风，因检修或其它原因需要停止运转时，必须事先提出书面停风申请，经通风部门，矿值班领导审批签字，矿调度通知有关单位执行。

第七条 凡事先未提出停风申请或未经批准随意停风，不论时间长短均属无计划停风，对每一次无计划停风，都要由矿安监站部门组织追查，对构成无计划停风的责任者及责任单位，给予严肃处理。

第八条 因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须按《规程》规定检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或CO2浓度不超过1.5%，且压入式局扇及其开关地点附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇，恢复正常通风，瓦斯超限时，必须按照排放瓦斯的有关规定进行处理。