钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24（共5篇）

第一篇：钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24

钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90

主编单位：公安部四川消防科学研究所 审查单位：全国工程防火防爆标准技术委员会 批准单位：中国工程建设标准化协会 批准日期：１９９０年９月１０日 第一章总则

第１．０．１条为贯彻实施国家的有关建筑防火规范，使用防火涂料保护钢结构，提高其耐火极限，做到安全可靠、技术先进、经济合理，特制订本规范。

第１．０．２条本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。第１．０．３条钢结构防火涂料的应用，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。

第二章防火涂料及涂层厚度

第２．０．１条钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，其产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。

第２．０．２条薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表２．０．２的规定。

薄涂型钢结构防火涂料性能表２．０．２ 项 目 指 标

粘性强度（ＭＰａ）≥０．１５

抗弯性 挠曲Ｌ/１００，涂层不起层、脱落 抗振性 挠曲Ｌ/２００，涂层不起层、脱落 耐水性（ｈ）≥２４ 耐冻融循环性（次）≥１５ 耐火极限 涂层厚度（ｍｍ）3 5.5 7 耐火时间不低于（ｈ）0.5 1.0 1.5

第２．０．３条厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表２．０．３的规定。厚涂型钢结构防火涂料性能表２．０．３ 项 目 指 标

粘结强度（ＭＰａ）≥０．０４ 抗压强度（ＭＰａ）≥０．３ 干密度（ｋｇ/ｍ３）≤５００

热导率〔Ｗ/（ｍ·Ｋ）〕 ≤０．１１６０（０．１ｋｃａｌ/ｍ·ｈ·℃ 耐水性（ｈ）≥２４ 耐冻融循环性（次）≥１５

耐火极限 涂层厚度（ｍｍ）15 20 30 40 50 耐火时间不低于（ｈ）1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

第２．０．４条采用钢结构防火涂料时，应符合下列规定：

一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在１．５ｈ及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。

二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在１．５ｈ以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。

三、露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。

第２．０．５条用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味；不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保持其性能。第２．０．６条钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定：

一、按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。

二、根据标准耐火试验数据，参照本规范附录三计算确定涂层的厚度。

第２．０．７条施加给钢结构的涂层质量，应计算在结构荷载内，不得超过允许范围。第２．０．８条保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层，应规定出外观平整度和颜色装饰要求。

第２．０．９条钢结构构件的防火喷涂保护方式，宜按图２．９０选用。

图２．０．９钢结构防火保护方式

（ａ）工字型柱的保护；（ｂ）方型柱的保护；（ｃ）管型构件的保

护；（ｄ）工字梁的保护；（ｅ）楼板的保护 第三章钢结构防火涂料的施工 第一节 一般规定

第３．１．１条钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。

第３．１．２条当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。

第３．１．３条施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。

第３．１．４条钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

第３．１．５条施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。第３．１．６条施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～３８℃，相对湿度不宜大于９０％，空气应流通。当风速大于５ｍ/ｓ，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。第二节 质量要求

第３．２．１条用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。第３．２．２条钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

第３．２．３条防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。第３．２．４条在同一工程中，每使用１００ｔ薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用５００ｔ厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。第三节 薄涂型钢结构防火涂料施工

第３．３．１条薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为０．４ＭＰａ。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。

第３．３．２条双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。

第３．３．３条底涂层施工应满足下列要求：

一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。

二、底层一般喷２～３遍，每遍喷涂厚度不应超过２．５ｍｍ，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。

第３．３．４条面涂层施工应满足下列要求：

一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。

二、面层一般涂饰１～２次，并应全部覆盖底层。涂料用量为０．５～１ｋｇ/ｍ２。

三、面层应颜色均匀，接槎平整。第四节 厚涂型钢结构防火涂料施工

第３．４．１条厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为０．４～０．６ＭＰａ，喷枪口直径宜为６～１０ｍｍ。

第３．４．２条配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。第３．４．３条喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为５～１０ｍｍ，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。

第３．４．４条施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

第３．４．５条喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。第３．４．６条当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：

一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。

三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于１．０ｍｍ时。

四、涂层厚度小于设计规定厚度的８５％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的８５％，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过１ｍ时。第四章工程验收

第４．０．１条钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。

第４．０．２条竣工验收时，检测项目与方法如下：

一、用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。

二、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用０．７５～１ｋｇ榔头轻击涂层检测其强度等，用１ｍ直尺检测涂层平整度。

三、按本规范附录四的规定检测涂层厚度。

第４．０．３条薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：

一、涂层厚度符合设计要求。

二、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于０．５ｍｍ。

三、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。

四、颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。第４．０．４条厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：

一、涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的８５％，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于１ｍ，并在５ｍ范围内不再出现类似情况。

二、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

三、涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于１ｍｍ。

四、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。

五、涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于８ｍｍ。第４．０．５条验收钢结构防火工程时，施工单位应具备下列文件：

一、国家质量监督检测机构对所用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。

二、大中型工程中对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告。

三、工程中所使用的产品的合格证。

四、施工过程中，现场检查记录和重大问题处理意见与结果。

五、工程变更记录和材料代用通知单。

六、隐蔽工程中间验收记录。

七、工程竣工后的现场记录

第二篇：钢结构防火涂料规范

总 则

1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准，规范钢结构防火涂料的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。

1.0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。

1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关标准和规定。钢结构防火涂料施工要求 2.1 一般规定

2.1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。2.1.2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。

2.1.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。

2.1.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。

2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。

2.1.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5至38℃，溶剂型涂料宜保持在-5至38℃。相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案，并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。

2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点；对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。

2.1.9 在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工

2.2.1 超薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、滚涂或喷涂工艺施工。当采用重力式喷枪喷涂时，其压力宜为0.4～0.6Mpa。如需涂面层涂料，面层涂料也可刷涂、喷涂或滚涂。

2.2.2 双组份的涂料，应按使用说明书规定在现场调配使用；单组份的涂料应在施工现场充分搅拌均匀后使用。涂料开封后宜在当日使用完毕。

2.2.3 分层涂覆的涂料，应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆，直至达到所需厚度。

2.2.4 涂覆后的涂层不应出现流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和裂纹等缺陷。2.3 薄型钢结构防火涂料的施工

2.3.1 薄型钢结构防火涂料的施工应满足下列要求： 薄型钢结构防火涂料，宜采用喷涂工艺施工，每遍喷涂厚度不宜超过2.5mm，喷涂压力宜为0.4～0.6Mpa。应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆； 喷涂后的涂层应完全闭合，轮廓清晰，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于0.5mm裂纹等缺陷;3 施工过程中，操作者应适时检测涂层厚度，直到符合施工组织设计规定的厚度方可停止喷涂； 当设计要求涂层表面平整时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。2.3.2 当薄型钢结构防火涂料需涂面层时，面层的施工应满足下列要求： 1当底层厚度符合施工组织设计规定并干燥后，方可施工面层；

2面层宜涂覆1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量应符合产品使用说明书要求； 3面层应颜色均匀，接槎平整，不应有流挂、粉化、空鼓、脱落、裂纹和漏涂等缺陷。2.4 厚型钢结构防火涂料的施工

2.4.1 厚型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，当气压为0.4～0.6Mpa时，喷枪口直径宜为6～10mm。

2.4.2 配料应严格按使用说明书中的配合比加料或加稀释剂，并使涂料均匀，稠度适宜。涂料开封后宜在当日使用完。配好的涂料应在规定时间内用完。

2.4.3 喷涂施工应分层完成，每层喷涂厚度宜为5～10mm，并应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆，直至达到所需厚度。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工组织设计要求确定。

2.4.4 施工过程中，操作者应适时检测涂层厚度，直到符合施工组织设计规定的厚度方可停止喷涂。

2.4.5 喷涂后的涂层应厚度均匀，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于1.0mm的裂纹等缺陷。

2.5 防火涂层的返修或返工

当防火涂层出现下列情况之一时，应进行返修或返工：

1涂层干燥固化不好，粘结不牢或出现流挂、粉化、空鼓、脱落和漏涂时； 2钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时；

3超薄型钢结构防火涂料表面出现明显裂纹时；薄型钢结构防火涂料表面裂纹宽度大于0.5mm时；厚型钢结构防火涂料表面裂纹宽度大于1.0mm时；

4涂层平均厚度符合施工组织设计规定的厚度要求，但单点涂层厚度小于施工组织设计规定厚度的85%，或单点涂层厚度虽大于施工组织规定厚度的85%，但未达到施工组织设计规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。3 钢结构防火涂料竣工验收

3.1 钢结构防火涂料施工竣工后，施工单位应对施工质量进行自检，并形成检验报告，提交建设单位。

3.2 钢结构防火涂料工程验收时，应提供下列资料：

1产品型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品使用说明书、施工工艺； 2钢结构防火涂料生产单位与工程定货单位签定的订货合同或发票； 3钢结构防火涂料施工组织设计方案及防火涂料施工质量自检报告； 4施工过程的检查记录； 5隐蔽工程的检查记录；

6对施工中不合格项等问题的处理记录； 7其他有关文件和记录。

3.3 钢结构防火涂料的施工质量验收合格应符合下列规定： 防火涂料的产品资料和施工过程资料均应齐全、完整；涂料生产单位与工程定货单位签定的订货合同或发票中涂料数量应与工程施工实际需用量基本一致； 2 防火涂料施工质量应符合本规范要求； 3有外观质量要求的应符合本规范相应的规定。

附录A 本规范用词说明

A.1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

A.2 本规范中应按规定的标准、规范或其他有关规定的写法为“应符合要求或规定”。

第三篇：钢结构防火涂料施工方案

钢结构防火涂料施工方案

一、工程概况

1﹑综合说明： 工程名称: 建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

工程地点：

建筑面积：一期：1#框架203.168㎡

2#框架468.218㎡

变换框架997㎡

二期：1#框架203.168㎡

2#框架468.218㎡

变换框架997㎡

2.编制依据 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

（2）防火要求：设计采用钢柱、钢梁及钢构连接件。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限符合设计要求，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限符合设计要求。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。

二、施工工艺

钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。

钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验→最终验收。

（一）、引用标准

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

（2）《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）；

（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）；

（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）。

（二）、术语

环境温度-防火涂料涂装施工时现场温度。

（三）、施工准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用奥威斯企业（河南）有限公司生产的WGB-AWS室外超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度符合设计要求及施工规范，梁的涂层厚度符合设计要求及施工规范。（附防火涂料检测报告）

1、涂料的准备

采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。

严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。

在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。

（1）技术准备

1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，做好图纸会审记录。

2）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过。

3）对施工人员进行技术交底，落实工艺措施。

（2）材料准备

1）按图纸设计要求选用防火涂料种类、数量。

2）防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：

B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5~2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。

H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。

3）各种防火涂料材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。（3）、主要机具

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等

（4）作业条件

1）防火涂料施工应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

2）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。

3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

4）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

5）涂装施工时，环境温度应宜保持5~38℃，相对湿度不大于90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。（5）、环境条件

底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5-30℃，相对湿度为：< 85％。

适用范围

2、材料和技术质量要求（1）、材料要求

1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合现行国家标准和设计要求。

（2）钢结构防火涂料应具备国家质量监测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。

（3）钢结构防火涂料应具有当地消防部门颁发的消防产品生产许可证。

（4）钢结构防火涂料现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。（2）、技术要求

（1）严格掌握防火涂料配合比，基层必须处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。

（2）涂刷时环境温度、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。

（3）喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。（3）、质量要求

（1）防火涂料原材料质量控制。

（2）钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。（3）防火涂料涂装的涂层厚度和表面质量控制。（4）、现场设施围护

涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天刷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

三、涂刷防火涂料

（一）、施工流程

1、基层表面处理

A、若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污。B、钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。

C、若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。

D、若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。

（二）、防火涂料涂刷

1、防锈涂料涂刷施工准备工作：

（1）开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。

（2）搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

（3）稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。

（三）、防火涂料涂刷施工的环境条件：

（1）环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－30℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。

（2）相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。（3）其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。

（四）、防火涂料的涂刷施工

超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。

依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数.1、涂料的搅拌与配置

①单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；

②干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌，边配边用。

③双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌，边配边用。配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

③防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

④搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

2、涂装施工一般工艺要求

（1）环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。

环境湿度：一般应在相对湿度小于90%的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。

（2）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。（3）涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。（4）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。（5）、在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续涂刷下一层图料，通常每天涂刷一层。

（6）、施工过程中，操作者应采用测厚针随时检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止涂装。

（7）、涂刷后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。

（8）、底涂层一般应涂刷2~3遍，待前一遍涂层基本干燥后再涂刷后一遍。

（9）、施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。

（10）、当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。

（11）、面层涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。

（12）、面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。（13）、涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工，第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。

涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。

（14）、工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。

（15）、待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。

（16）、施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。

（17）、在对构件进行涂装过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。

（18）、该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。

（19）、储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。

4、质量保证措施

材料供应质量在符合现行国标.采购部按原材料的技术要求采购。

负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。

防火涂料施工过程中质量的技术保障措施：

防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。

施工现场项目部设有质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。

涂刷工掌握自己涂刷的部位和区域的检测；涂刷时确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。

涂层厚度的检测：对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内）

以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

5、安全保证措施

在涂刷防火涂料时，由于有机溶剂扩散，需要远离明火。操作环境要保持通风良好。施工现场配备充足灭火器材，认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。高处作业应严格执行有关操作规程。施工用电遵守有关安全用电操作规程。

建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。施工现场配备兼职电工。

如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

施工前作好施工脚手架的搭建，施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。

6、质量要求

涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。

涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。

7、成品保护措施

成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。

对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。

与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。

第四篇：钢结构防火涂料防火原理分析

钢结构防火涂料防火原理分析

一、前言

钢结构件的防火方法主要有涂料保护、防火板保护、混凝土保护、柔性卷材保护、无机纤维

保护、结构内通水冷却保护等。其中涂刷防火涂料施工方便、重量轻、成本低、不受构件

几何形状限制应用范围最广效率最高。

要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足必须进行防火处理其目的就是将钢结

构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围。防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落

其措施是多种多样的关键是要根据不同情况采取不同方法如采用绝热、耐火材料阻隔火

焰直接灼烧钢结构降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等。但无论采取

何种方法其原理是一致的。防火涂料就是一种近年来比较先进的防火技术措施。

二、钢结构防火涂料防火原理及组成

钢结构防火保护的原理是采用绝热或吸热的材料阻隔火焰直接灼烧钢结构降低热量向钢材

传递的速度推迟钢结构温升和强度减弱的时间。根据《钢结构防火涂料》

GB14907—2002钢结构防火涂料定义为施涂于建筑物及构筑的钢结构表面能形成

耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。目前国内外钢结构防火涂料主要有基体树

脂、催化剂、成碳剂、发泡剂等组成。1.基体树脂 基体树脂与其它组分配伍既保证了涂料在正常条件下具有各种使用功能又能在火焰灼烧

或高温条件下具有难燃性和优良的膨胀发泡性能。通常情况下丙烯酸树脂防火涂料的炭化

层质量较高故通常采用丙烯酸树脂作为主成膜物并对其进行改性以提高涂料的整体效 果。2.催化剂

催化剂是一种能在一定条件下分解出磷酸的物质分解出的酸使多元醇脱水从而使之形成

不易燃的三维空间结构的炭化层。通常磷酸三聚氰胺的水溶性较聚磷酸胺小且兼具催化

和发泡双重功效目前主要选用磷酸三聚氰胺为催化剂。3.成碳剂

成碳剂是涂层在高温下形成不易燃三维空间结构的泡沫碳化层的物质基础对泡沫炭化层起

骨架作用。成碳剂在分解温度上要和催化剂相匹配当采用聚磷酸胺作催化剂时就应用热稳

定性高的含高碳多羟基化合物作成碳剂如季戊四醇、二戊季醇超薄型防火涂料用于广东大

亚湾核电站裸露厂房屋架上已达十几年之久仍可正常使用。但其缺点是施工时气味大、涂

层易老化淀粉等。使用淀粉做成碳剂涂层的耐水性问题不易解决而二季戊四醇由于其

价格原因在国内也很少使用目前国内普遍采用季戊四醇作为防火涂料的成碳剂。4.发泡剂

膨胀型防火涂料只有在发泡剂的作用下才能在高温火焰下产生膨胀层。发泡剂遇火分解并 释放出氨、水、二氧化碳、卤化氢等不燃性气体使涂层在到达软化点的情况下发泡膨胀

形成海绵状结构。

三、存在的技术问题 1.耐久性

由于厚型防火涂料存在自重大装饰性差因此只能应用在某些对外观要求不高的室外钢结

构。广泛应用的是薄型和超薄型钢结构防火涂料特别是超薄型。此两类涂料所使用的主要

原料聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇均耐水性不良存在随着环境、时间等溶出、分解、降

解和老化等问题因此此类涂料必定会随着时间的推移防火性能有所下降而目前还没有

找出一种评定防火涂料耐久性的方法。检测报告所给出的耐火极限是涂料涂后保养1至2个

月的检验结果但火灾的发生是不可预测的火灾可能是在涂料涂后的1年也可能在涂后的10年发生因此膨胀型防火涂料最主要的就是耐久性问题。2.安全性

目前的膨胀型钢结构防火涂料遇火有可能释放出氨、HCN、卤化氢、一氧化氮、二氧化氮、一

氧化碳、二氧化碳、氯、溴等有毒有害气体。如果这些气体的浓度超过了人体忍受极限便

会对未逃离火场的人员以及消防人员造成危害。3.生产、施工

国内多数钢结构防火涂料生产企业的规模不大生产工艺流程自动化水平不高有部分企业

还处于手工作坊式在操作不少产品的配方工艺大同小异对专用于防火涂料的原料研究不 够对原材料的检测、控制不够生产过程的检测手段不全施工设备有待改进提高与防

锈漆的配套性也不能进行严格的检验。4.测试方法

钢结构防火涂料作为一类功能性涂料其性能主要有理化和耐火两方面组成。同样耐火极限 的防火涂料因其应用环境不同、受火类型不同对基材的保护作用也就不同。5.检测标准方面

GB14907-2002《钢结构防火涂料》对同种防火涂料只规定一种涂层厚度的检验报告而实际

工程中由于钢梁、钢柱、钢楼板规范所要求的耐火极限各不相同例如室内厚度为2mm的超

薄型防火涂料检测报告出具耐火极限为1.5h实际工程要求钢梁、钢板、钢柱耐火极限分别

为1.5h、1.0h、2.0h。对钢板、钢柱应采用何种厚度的防火涂料进行保护目前无论从理论

界或是实际工程均缺乏相应的研究。6.检测标准构件与实际工程构件的差异性

耐火极限检验中使用的基材是Q235的标准I36b或I40b热轧普通工字钢梁而实际工程运用

中钢构件的截面尺寸各种各样。检验报告中描述的钢梁与实际工程中的钢构件并无完全的

对应关系实际使用的钢构件和标准钢梁间应该如何进行换算如何确定实际使用的钢构件 的涂层厚度国家尚无规定。

四、相应对策

1.对钢结构建筑进行科学的防火保护 目前我们通常使用的方法有钢结构表面喷涂防火涂料用现浇混凝土作外包层钢构件

内充水等其中应用最为广泛的是钢结构表面喷涂防火涂料。2.加大宣传培训教育的力度

防火工程造成的火险隐患原因是多方面的但很重要的一个原因是思想认识不到位轻视火

灾预防对违规施工存在侥幸心理。消防部门应利用报纸、广播等形式广泛宣传钢结构阻燃

处理的重要性和必要性适时组织设计、施工单位进行消防培训提高设计、施工人员的业

务理论水平和执法守法意识。3.加强对防火涂料市场的规范管理

凡是防火涂料的生产厂家必须有国家检测机构检测合格的报告方准出厂销售并应附有使

用说明书标明技术性能、制造批号、储存期限、适用范围消防监督部门应对每批防火涂

料进行出厂前的质量抽检并检验其包装、标贴、说明等是否符合规定要求。对于防火涂料 的施工单位明确要求持有相关施工资质。4.严把审核关

在受理钢结构审核项目时要求设计单位在图纸中明确建筑物的使用性质、耐火等级、火灾

危险性分类、生产工艺流程、防火涂料的施工方法等消防设计内容。承担消防工程的施工单

位应具有相应的资质并在施工前将施工方案报消防部门审核。对于设计不全、无施工方案 的消防部门可以下发不受理通知单并注明不受理的理由。5.正确选用防火涂料品种 目前市场上防火涂料的品种繁多其防火性能也不尽相同。不能把组成、制造工艺、质检方法和标准以及施用技术等方面存在明显不同的饰面型防火涂料用于保护钢结构对钢结构防

火涂料应根据钢结构耐火极限要求选用不同的防火涂料耐火极限不超过1h时可选用超薄

型或薄型防火涂料耐火极限不超过2.5h时可选用薄型或厚浆型防火涂料耐火极限在

2.5h以上时应选用厚浆型防火涂料。裸露部位且装饰效果要求高时如屋顶承重构件可选

用超薄型防火涂料裸露的柱及网架构件则可选用薄型涂料隐蔽部位选用厚浆型涂料。不

能将技术性能仅满足于室内钢结构防火涂料标准要求的产品未加技术改进就用于保护室外钢

结构露天钢结构防火涂料的选用应考虑其耐水、防冻、防腐等因素只有这样才能真正

发挥涂料的防火性能。6.及时进行施工现场检查

防火涂料工程施工较快加强对施工现场的监督检查非常重要。通过施工现场检查可以掌

握施工队伍的情况、工程的进度、施工质量和产品质量。只有实地检查才能发现隐患并及

时督促整改避免不必要的损失。有条件的地方还可以从施工现场取样并对样品进行热性

能分析、比较、检验确保工程质量。7.严格验收标准

在工程竣工验收前消防部门应让建设、施工、监理单位出具质量检测报告掌握工程施工

情况。在工程验收时不仅要重视消防设施的验收还应把钢结构防火涂料的验收放在重要 位置。消防监督人员不仅要眼看、手摸还应配置测厚仪等必要的检测设备。对于施工质量

达不到要求的该返工的要返工该处罚的处罚确保钢 结构消防工程的质量从根本上消除钢结构工程存在的火灾隐患。

五、结束语

由于钢结构防火涂料是如今乃至未来社会很有发展前途的一类产品只有检验机构、生产、设计、施工、监理和消防监督部门联手共同努力才能使我国的防火涂料领域健康、有序发 展。

第五篇：建筑钢结构防火技术规范的意见

建筑钢结构防火技术规范的意见：

１． 规范中3条中主要对自动喷水灭火系统进行了说明；但目前许多工业建筑为适应

FM的要求，对钢结构屋面采用针对屋面（含屋面承重构见件）的反向喷淋的防火措施。

2采用反向喷淋后，在丙类厂房是否可以规定建筑面积小于8000m单层丙类厂房也可对

承重钢结构构件、组合构件不采取防火保护措施（因防火涂料远不如主动防护的反向喷淋）。

２． 3.0.3丙类及丙类以上生产、仓储的工业钢结构建筑和任一层建筑面积大于500m

22或总建筑面积大于1000m公共民用钢结构建筑，应设自动喷水灭火系统全保护。此条

要求远高于《建筑设计防火规范》GB 50016，如此要求建筑成本会大大增加，特别是对工业建筑中外接办公辅房会形成强烈的限制，妨碍钢结构的运用。

３． 11.1.6中2 ``现场留取不少于3%构件数（且不少于3个）的防火材料试样’’，此

条对构件的描述不清楚，一般防火涂料施工在钢结构工程安装完成后进行，如何取样？是否定义为与构件等同厚度的面积不小于400CM2同步施工见证件，由监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

王革

２００８．７．１０